Обвалка мяса. Технология переработки мяса. Переработка мяса и мяса птицы

Обвалка мяса. Технология переработки мяса :: BusinessMan.ru

Чтобы на прилавках магазинов появились колбасные изделия, привлекающие внимание покупателей аппетитным внешним видом и манящим ароматом, мясо животных проходит целый технологический цикл. Основное сырье разделывается на отрубы, подвергается ветеринарному осмотру, после чего, в случае положительного заключения, происходят обвалка мяса, жиловка и сортировка.

Весь процесс может производиться вручную или с использованием оборудования. Но как бы ни стремились к автоматизации мясоперерабатывающие предприятия, профессии обвальщика и жиловщика мяса и по сей день остаются востребованными.

Мясное сырье и его характеристика

Для выработки полуфабрикатов, колбасных изделий и фасованного продукта в России и Украине чаще всего используют говядину, свинину, курятину и реже - баранину, конину, козлятину, оленину.

Мясо является совокупностью костной, мышечной, соединительной, жировой и нервной тканей, а также кровеносных и лимфатических сосудов. Его компонентами выступают белки, жиры, минеральные вещества и вода. За счет наличия в нем белков продукт имеет высокую пищевую ценность, поэтому очень важна правильная обвалка мяса, когда стоящая мякоть максимально сохраняется при отделении ее от костей.

В каждом виде мяса соотношение тканей разное, например, в свинине больший процент жира, чем в говядине. Вообще на химический состав продукта влияют порода, возраст, пол и упитанность животного. Небольшое количество жира в мясе повышает ценность продукта. Так, самым лакомым кусочком считается мраморное мясо, в мышечных волокнах которого имеется жировая прослойка.

Основные стадии переработки

Как уже упоминалось ранее, переработка сырья происходит в несколько этапов. Мясоперерабатывающие предприятия для этих стадий имеют соответствующие цеха. Начинается все со скотобазы, где животным перед забоем предоставляются необходимые для отдыха условия, чтобы мясо затем было должного качества и не портилось. Оттуда скот направляется на бойню и поступает в цех разделки мяса.

Во время разделки происходит деление полутуш на отрубы. Причем если это говядина, то делят полутуши на семь частей, свинину по стандартной схеме - на три, а баранину - на два отруба. Все это происходит на подвесных путях или на конвейере. Затем выполняются обвалка и жиловка мяса разделанных туш.

Целью обвалки является отделение мякоти с минимальными порезами от кости. Цех жиловки специализируется на зачистке мяса от загрязнений, пленок, мелких костей, кровеносных сосудов, хрящей и сухожилий. Завершающая стадия всего процесса переработки – это сортировка, когда зачищенным частям туши присваивается сорт.

Получение мякоти

Как мы уже говорили, обвалка мяса является одним из технологических процессов переработки сырья, в результате которого мышечная ткань отделяется от костей. Эта работа требует знаний в области анатомии животных, поскольку движения ножом должны быть обдуманы. Обвальщику необходимо знать, куда его направить, чтобы быстро отделить мякоть от кости.

Свинина, говядина, части птиц, баранина, да и вообще любое мясное сырье подлежит обвалке. Тушки, полутуши после дефростации, если они были заморожены, подвергаются этому процессу. Для него применяются специальные режущие инструменты, если обвалка происходит вручную. На крупных предприятиях на этом этапе переработки мяса могут быть использованы транспортеры, пневматический инструмент и дисковые пилы.

Виды обвалки

Обвалку проводят несколькими способами:

Дифференцированный способ. Это когда за каждым обвальщиком закреплена конкретная часть полутуши.
Вертикальная обвалка. Работа с подвешенной вертикально полутушей, когда она медленно двигается на конвейере.
Дифференцированная вертикальная обработка туши. Она подразумевает поочередные действия обвальщиков на одном конвейере над одной тушей.
Комбинированный способ. Это отделение мяса на сложноанатомических частях туши, когда допускается оставлять мякоть на кости, но не более 50%.
Потушная обвалка. Она подразумевает работу одного специалиста с предварительным разделыванием полутуши на отрубы.

В непромышленном варианте применяют потушную обвалку, а опытные мастера отдают предпочтение вертикальному способу отделения мяса от костей.

Мясо механической обвалки

Зная, что такое обвалка, будет интересно, как можно механическим способом разъединить кости и соединительные ткани с мышцами? Оказывается, существуют шнековые и поршневые машины, через фильтры которых продавливаются мясокостные массы и на выходе получается пастообразный фарш. Качество такого продукта, естественно, ниже классического фарша, для получения которого используется мясоперерабатывающее оборудование. Но тем не менее механическое разделение мяса широко применяют при производстве колбасных изделий, поскольку это дает обваливать туши экономичнее и быстрее, нежели производить процесс вручную.

Вообще, механическое получение ингредиента для будущих сосисок и колбас активно использовалось с начала 80-х годов. Мясо механической обвалки в своем составе имеет больше жиров, чем белков, кроме того, могут встречаться в изделии из такого ингредиента небольшие осколки костей, но это допускается регламентами.

Инструмент для разделки

При ручной обвалке на результат влияет качество режущих инструментов. Каждый специалист имеет свой индивидуальный нож. Существуют общие характеристики для инструмента обвальщика, которые должны соблюдаться всеми производителями:

Форма лезвия подбирается согласно производственной операции. Его длина для обвалки составляет 10-15 см (к примеру, для жиловки этот параметр должен быть в диапазоне от 23 до 30 см). Производители ножей структурируют свою продукцию по операциям разделки и типу сырья, что упрощает процедуру выбора инструмента.

Лезвия делают из высоколегированной углеродистой стали. Ножи для обвалки, изготовленные с добавлением хрома, ванадия и молибдена обеспечивают лезвию долговечность и наделяют его прочностью. Твердость режущего элемента должна составлять по шкале Роквелла 57 единиц. Это дает возможность реже производить заточку и правку инструмента.
Рукоятка ножа должна быть эргономичной для работника и не влиять на его утомляемость. Ручка может быть деревянной, поскольку она не соскальзывает, будучи влажной, и ножи с такой рукояткой обладают хорошим балансом. Но санитарные нормы многих стран вытесняют подобный материал из-за невозможности качественной обработки мест соединения лезвия с ручкой ножа и заклепок.

Технологическая операция: обвалка мяса птицы

Ручная разделка куриц зачастую заканчивается механической обвалкой. Тем, кто пробовал дома разложить на составные части курицу, известно, сколько еще остается мяса на костях. Поэтому производители для максимальной выгоды используют мясоперерабатывающее оборудование – прессы шнекового типа. Выход сырья на них составляет 65%, в то время как при ручной разделке – 25%.

Технологическая операция разделки птицы выглядит так:

Разделка с помощью дисковой пилы птицы на части.
Окорочка, крылья и грудка направляются на фасовку в качестве готовой к реализации продукции.
Шкурка с каркасом поступают на дальнейшую механическую переработку для получения фарша;
На технологических столах, оборудованных фалами, отделяется оставшаяся шкурка, которая затем измельчается в волчке, а каркас тем временем перерабатывается в специальном прессе.
После пятнадцатиминутной обвалки получаются мясной фарш и костный остаток.

Профессиональный обвальщик за девятичасовую смену разделывает около 700 кг несушек.

Техника безопасности

Обвалка мяса требует осторожности и соблюдения инструкций по охране труда со стороны работника. Опасность заключается в возможных порезах при ручной разделке и поражении электрическим током при механической обвалке.

Например, работая ножом на себя, обвальщик в процессе разделки туши рискует получить порезы живота. При обвалке лопаточной кости, шеи, зачистке тазовой части, когда большой и указательный пальцы левой руки углубляются в мясо, также существует вероятность повреждения конечности.

Поэтому рабочий должен быть обеспечен определенными средствами защиты:

фартуком;
перчатками кольчужными и хлопчатобумажными;
ботинками;
каской;
нарукавниками.

Так, металлическая перчатка двупалая предназначена для защиты левой руки, а кольчужный передник или фартук обеспечивает безопасность корпуса.

businessman.ru

21. Технология переработки мяса птицы.

Оглушение

Птицу закрепляют за ноги на подвесках конвейера. Конвейером птицу подают к аппарату электрооглушения. Оглушение птицы проводят электрическим током при напряжении 100 В во время ее движения на конвейере. Длительность оглушения – 3-5 секунд.

Обескровливание

Операцию производят не позднее, чем через 30 секунд после электрооглушения путем сквозного разреза кожи шеи, яремной вены и сонной артерии без повреждения трахеи и пищевода.

Снятие оперения

Перед снятием оперения птицу подвергают тепловой обработке (ошпариванию). Ошпаривание проводят при температуре воды в ванне для цыплят-бройлеров – 53-54 градуса, продолжительность тепловой обработки – 120 секунд.

Для удаления оперения с птицы применят дисковые автоматы. Принцип их работы основан на использовании силы трения резиновых рабочих органов по оперению.

После снятия оперения тушки по конвейеру подаются к участку доощипки.

Потрошение тушки

Потрошение тушек начинается с операции отделения головы. Голову отделяют автоматически между вторым и третьим шейными позвонками. Отделение ног и извлечение внутренних органов из тушки также проводится автоматически.В первую очередь отделяют сердце, затем печень, предварительно удалив желчный пузырь, не допуская его повреждения. Отделяют мышечный желудок, кишечник, собирают жир.

Автоматически проводят разрезание кожи шеи и отделение шеи на уровне плечевых суставов. Готовые шеи направляются в охладитель.

Технологические отходы, получаемые при потрошении тушек, направляются на приготовление кормовой муки

Упаковка

При хранении тушки птицы подвергаются охлаждению в воздухе с орошением водой, на сортировку, маркировку, взвешивание и упаковку.

Охлаждение и заморозка

Мясо птицы поступает в продажу чаще охлажденным,. На замораживание направляют остывшие и охлажденные тушки. Продолжительность замораживания зависит от упитанности птицыЗамораживание считается законченным, когда температура в толще грудной мышцы тушки достигнет минус 8 градусов.

22. Обработка субпродуктов и кишечного сырья.

Классификация и обработка субпродуктов. две категории. К первой категории относят: печень, почки, язык, мозги, сердце, диафрагму, мясокостный хвост, вымя, мясную обрезь, которые составляют 3,0—3,5 % от живой массы.Ко второй категории относят: рубец, калтык (гортань), пикальное мясо, сычуг, легкие, голову без языка, трахею, селезенку, губы, уши, летошку (книжку), которые составляют 7,0—7,5 % от живой массы.

Печень В ней содержится большое количество биологически полноценных белков (до 17 %) и малое — неполноценных, много углеводов в виде гликогена — от 4 до 12 % в зависимости от состояния животных. Вода составляет 70—73 %. В печени много железа и фосфора.

Почки характеризуются относительно высоким содержанием белковых веществ (12—15 %), небольшим уровнем жира (2—3 %) и углеводов (1,1 —1,2 %). Они богаты ферментами. По витаминному составу почки превосходят мясо, но уступают печени. Язык По сравнению с мясом в нем меньше белков и больше коллагена. Язык усваивается лучше, чем печень, но хуже, чем почки.

Сердце. Пищевая ценность его примерно такая же, как и мяса I сорта.

Головной и спинной мозг содержит значительное количество липидов, ненасыщенных жирных кислот, мало белков и экстрактивных веществ, но в нем имеется много холестерина. При использовании в большом количестве — плохо усваивается организмом человека.

Слизистые субпродукты рубец, сетка, книжка и сычуг) обезжиривают, освобождают от содержимого и выворачивают. Затем удаляют остатки жира и слизистую оболочку, очищают от загрязнений и охлаждают. Шпарят в горячей воде (65—68 °С) в течение 7—10 мин. Шерстные и слизистые субпродукты имеют низкую пищевую ценность.

Все виды субпродуктов сразу после обработки охлаждают и хранят не более суток. Для более длительного хранения их замораживают.

Переработка жира. При температуре 0 °С жир-сырец можно хранить 2—3 суток. В замороженном или законсервированном солью состоянии жир хранят 2—3 мес Для удлинения срока хранения жир-сырец перетапливают.

Вытопку жира-сырца проводят сухим или мокрым способом. Из жира-сырца при мокром способе под воздействием горячей воды или острого пара получают жир, шквару и бульон. При вытопке жира сухим способом через рубашку двустенных котлов или через змеевик пропускают пар или горячую воду. Температура при вытопке достигает 80—90 °С. При проведении этой работы в открытых котлах жир соприкасается с кислородом воздуха.окисляется и снижается его стойкость при хранении. Хранят жир при температуре 4 °С и относительной влажности 75—80 % в течение месяца, а при —8 ’С — до 6 мес.

Переработка крови. первичная обработка крови :стабилизацию, дефибринирование, сепарирование и др. Пищевую кровь стабилизируют поваренной солью (10 % к массе). Дефибринирование проводят путем энергичного перемешивания крови вручную. Эти способы предохраняют кровь от свертывания. Для производства альбумина и гематогена применяют сепарирование крови для разделения ее на форменные элементы и сыворотку.

Из пищевой крови готовят кровяные колбасы, сухую пищевую кровь, пищевой альбумин и др. Поэтому ее сушат и хранят в сухом прохладном помещении при температуре 20 ”С в течение 2—4 мес. Кровь, предназначенную для технических целей, можно замораживать при —10 °С и ниже и хранить 5—7 мес.

Обработка кишечного сырья. К кишечному сырью относят кишки, пищевод и мочевой пузырь. При полной обработке тонкий кишечник отделяют от брыжейки, снимают кишечный жир и орошают теплой водой. Затем кишки освобождают от содержимого на отжимных вальцах или вручную, обезжиривают, выворачивают и замачивают в теплой воде (40—50 °С) для разрыхления слизистой оболочки.

Кишки солят поваренной солью. Посол может быть сухим и мокрым

studfiles.net

Технология убоя и переработки мяса птицы

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГОУ ВПО Уральская государственная

сельскохозяйственная академия

Кафедра технологии переработки продукции животноводства

Курсовая работа

Технология убоя и переработки мяса птицы

Выполнила: студентка 5 курса

ФТЖ-03-21з

Проверила: Лунева Р.А

Екатеринбург 2008

Введение

Промышленное птицеводство России — крупная специализированная отрасль. Она одной из первых отраслей животноводства выходит из глубокого кризиса, в котором оказался весь аграрно-промышленный комплекс нашей страны после 1990 года.

Производство продуктов птицеводства, начиная с 2000г., постоянно возрастает. Так, производство яиц в крупных, средних и мелких сельскохозяйственных предприятиях в 2004г. составило 35,8млрд. шт. Наибольшие успехи в этом направлении отмечаются в мясном птицеводстве. За последние годы ежегодное увеличение производства птичьего мяса превысило 11%. Так, если производство мяса птицы в живой массе в 2001г. составило 887тыс.т, то в 2002г. оно возросло до 986,5тыс.т, т.е. увеличилось на 11,6%. В 2004г. оно увеличилось на 12% и достигло 1,3млн т.

Ежегодное увеличение валового производства продуктов птицеводства связано с резким повышением продуктивности птицы. Яйценоскость на среднюю несушку в среднем по стране достигла высокого уровня — 285 шт., а в хозяйствах ряда крупных районов страны она превысила 300 яиц. Среднесуточные приросты бройлеров в среднем по стране достигли 37г, а в ряде передовых предприятий - 45г и более. Однако поголовье птицы остается практически постоянным. В 2003г. насчитывалось 216млн голов птицы разных видов.

Производство яиц в мире достигло 917млрд. шт. в основном за счет азиатских стран, а производство мяса птицы — почти 73 млн. т. Наша страна по этим показателям занимает соответственно четвертое и девятое места.

Ускорению развития промышленного птицеводства способствует быстрая окупаемость и высокая эффективность отрасли. Этому содействует ряд внутренних и внешних факторов: завоз и использование птицы высокопродуктивных зарубежных и отечественных кроссов, совершенствование и применение прогрессивной ресурсосберегающей технологии, приобретение и установка в производственных птицеводческих помещениях новейшего оборудования.

Улучшению экономической деятельности птицеводческих предприятий способствует применение глубокой переработки мяса птицы и приготовление широкого ассортимента мясных продуктов и их сбыт, что значительно выгоднее, чем реализация целой тушки. Особое значение для успешной деятельности отечественных производителей имеет введение квоты на ввоз импортного птичьего мяса, которая в 2004г. ограничена до 1050тыс. т, что не может не сказаться положительно на расширении отечественного бройлерного производства и увеличении производства мяса бройлеров в стране.

Производство продуктов птицеводства в стране осуществляется в специализированных хозяйствах и у населения. Наибольшее значение для удовлетворения потребности населения в продуктах питания имеют специализированные хозяйства. В настоящее время в стране насчитывается 641 специализированное предприятие, в том числе яичных — 425, бройлерных ― 137, племенных — 50, утиных — 9, гусиных — 12, индюшиных — 5, перепелиных — 3. В специализированных хозяйствах птицеводство организовано на промышленной основе. Это значит, что производственный процесс организован как в промышленности — ритмично, отсутствует сезонность. На предприятиях используется птица высокопродуктивных кроссов и применяется широкая механизация и автоматизация основных производственных процессов, что обеспечивает высокую производительность труда и низкую себестоимость продукции.

Технология убоя и переработки мяса птицы

Технологические процессы производства мяса птицы осуществляются в следующей последовательности:

· отлов, доставка птицы и приемка ее на убой и обработку; первичная обработка птицы, включающая убой и снятие оперения;

· потрошение или полупотрошение тушек;

· формовка тушек, остывание;

· сортировка, маркировка, взвешивание, упаковка тушек; охлаждение и замораживание мяса птицы;

· хранение и реализация мяса птицы.

Отлов и посадку птицы в транспортную тару выполняют непосредственно перед доставкой ее в цех переработки.

Транспортировка птицы в цех убоя (в себестоимости производства мяса бройлеров она составляет значительную долю) - одна из самых трудоемких и маломеханизированных операций в птицеводстве. На ряде птицеводческих предприятий птицу транспортируют в деревянных ящиках, которые ставят на тележку и вручную перевозят внутри помещения к тракторной тележке для погрузки и доставки ее в цех переработки, где все операции, связанные со взвешиванием тары с птицей и без птицы, ее разгрузкой, выполняют также вручную. На изготовление тары, ее ремонт, ветеринарную обработку затрачивается много труда и средств.

В последние годы в отечественном птицеводстве на предприятиях по переработке птицы широко внедрен контейнерный способ перевозки птицы. Контейнеры конструктивно отличаются друг от друга, но принцип работы одинаков; птицу доставляют из птичников в убойный цех с последующей подачей ее ленточным транспортером к месту навешивания на подвесной конвейер линии убоя и переработки. С применением контейнеров повысилась эффективность использования транспорта из-за сокращения простоев во время погрузочно-разгрузочных работ и более полному использованию машин. Снизились потери вследствие травматизма, увеличился срок эксплуатации тары, упростилась и качественно улучшилась ее дезинфекция. При внедрении контейнерного способа перевозки птицы производительность труда повысилась более чем в два раза, значительно сократился тяжелый физический труд (подъем ящиков, затаренных птицей, их разгрузка).

Птицу из цехов выращивания принимают по количеству голов, живой массе, виду, возрасту и упитанности в соответствии с действующим стандартом в присутствии представителя убойного цеха и сдатчика. В каждую клетку, тележку или ящик помещают птицу только одного возраста и вида. Живую массу птицы определяют путем взвешивания на весах. Сдачу-приемку птицы оформляют накладной (актом), который подписывают сдатчик и приемщик. Особо важным критерием производительности убойного цеха является процент потерь при убое. Для его определения необходимо знать приемочную массу птицы перед навеской на конвейер.

Птицу подают к месту навешивания на конвейер переработки и закрепляют за ноги в подвесках конвейера (спиной к рабочему). Конвейером птицу подают к аппарату электрооглушения. Оглушение птицы проводят электрическим током различного напряжения, силы и частоты во время движения ее на конвейере. Назначение электрооглушения (анестезирование) - привести птицу в неподвижное состояние и этим обеспечить правильное выполнение операции убоя. Электрооглушение осуществляется автоматически при помощи аппаратов с отдельными секциями контактов (напряжением 550 - 950В). Особенность конструкции аппарата заключается в оглушении птицы через воду, продолжительность оглушения 3 - 5 секунд. Повышение напряжения вызывает в организме птицы сильные нарушения сердечной деятельности, нередко заканчивающиеся параличом сердечной мышцы и летальным исходом, что оказывает отрицательное влияние на процесс обескровливания тушки.

Перед началом работы аппарат регулируют по высоте (в зависимости от вида птицы) с помощью подъемных винтов так, чтобы голова птицы проходила по дну контактных кожухов или погружалась в контактную среду (воду).

Оглушенную птицу конвейером подают на обескровливание. Обескровливание птицы относится к одной из основных производственных операций. Ее производят не позднее чем через 30 с после электрооглушения, допускается обескровливание без электрооглушения. Убой птицы производят внутренним или наружным способом вручную ножом или ножницами с остро отточенными концами с целью максимального обескровливания за 90-120 секунд. Необескровленная птица позже выбраковывается.

Обескровливание цыплят - бройлеров производится автоматически через 15 секунд после оглушения путем сквозного разреза кожи шеи, яремной вены и сонной артерии без повреждения трахеи и пищевода.

Обескровливание птицы производится в облицованном кафелем туннеле. После накопления крови ее направляют (2-3 раза в день путем передувки из емкости накопителя) на переработку. Кровь является ценным белковым обогатителем при приготовлении мясокостной муки. Однако из-за быстрой коагуляции крови невозможен ее непрерывный отвод из емкости накопителя.

Основная цель начальной стадии переработки птицы - максимально уменьшить количество крови в тушке. Перерезание вены и артерии (яремной вены, сонной артерии) после электрооглушения используется на многих птицеперерабатывающих предприятиях для достижения требуемого обескровливания птицы.

Для того чтобы удалить кровь из тушки при обработке, важно, чтобы сердце продолжало работать в течение определенного времени, необходимого для вытекания крови после перерезания вен и артерий. При правильном проведении этой операции из птицы вытекает 2 /3 общего количества крови и более.

Степень обескровливания определяет товарный вид тушек и длительность их храпения. Плохо обескровленные тушки имеют полное или частичное покраснение тканей, особенно в области шеи и крыльев. Кровь, оставшаяся в кровеносных сосудах, при хранении служит благоприятной средой для развития микроорганизмов. Кроме того, при накоплении продуктов распада гемоглобин превращается в метгемоглобин. В присутствии кислорода и сероводорода гемоглобин и оксигемоглобин превращаются в зеленые пигменты (сульфо - гемоглобин, холеглобин и др.). Указанные образующиеся пигменты придают тушке темный, местами зеленый оттенок.

mirznanii.com

7. Фасовка мяса птицы

По мере роста производства мяса птицы покупатель проявляет интерес не только к тушке в целом, но и к отдельным ее частям. Предприятия, перерабатывающие птицу, также заинтересованы в наиболее целесообразном использовании тушек. На отдельных птицеперерабатывающих предприятиях расфасовывают до 60 % тушек. Особое значение имеет расфасовка крупных тушек, как тушки индеек.

Для выработки фасованного мяса птицы используют потрошеные тушки кур, цыплят, уток, утят, гусей и индеек I и II категории в остывшем, охлажденном или замороженном состоянии. Не подвергают фасовке тушки с изменившимся цветом мышечной ткани и жира, замороженные более одного раза, а также тушки старых петухов и птицы, имеющих темно-аспидную пигментацию кожи

В зависимости от массы тушки цыплят расфасовывают на полутушки; тушки кур, уток, утят, гусей – на полутушки и четвертины и восемь частей (рис. 7).

Рис.7. Схема разруба для расфасовки тушки птицы

1 – филе; 2 – филе с крылом; 3 – спинка; 4 - бедро

Установлена масса расфасованных порций. При расфасовке тушек цыплят она может составлять 400, 500, 600, 700 г; кур - 500, 600, 700, 800 г; уток и утят - 500, 600, 700, 800, 900 г; гусей – 600, 800, 1000, 1200 г; индеек - 600, 800, 1000, 1200, 1400 г. Допускается выпуск порций нестандартной массы с обязательным указанием на этикетке цены, массы и стоимости. Возможно отклонение в массе отдельной единицы расфасовки, но не более 1 % от массы, указанной на этикетке.

Фасованное мясо упаковывают в пакеты из целлофана или полиэтиленовой пленки.

Вопросы для самопроверки:

1.Какие тушки птицы можно использовать для фасовки?

2.Какие тушки птицы не подлежат фасовке?

3.Перечислите установленную массу расфасованных порций тушек цыплят,

индеек, уток и утят, гусей.

8. Производство полуфабрикатов

Полуфабрикаты – сырые мясные продукты, подготовленные к термической обработке, являющейся прогрессирующей областью производства.

Одним из путей увеличения производства полуфабрикатов является комплексная переработка мяса птицы: расчленение тушек на части в соответствии с пищевыми достоинствами и гастрономическим назначением; отделение наиболее ценных частей тушек, выделение кускового бескостного мяса, направление менее ценных частей на производство полуфабрикатов типа «наборов для первых блюд», «наборов для бульона». Особым потребительским спросом традиционно пользуются полуфабрикаты, имеющие наибольшую массу мышечной ткани – грудка и окорочок. Данные о количестве мышечной ткани, кожи с жиром и костей в отдельных частях тушек птицы приведены в таблице 6.

6. Морфологический состав разных частей тушек

Части тушек

Морфологический состав, %

Мышечная ткань

Кожа

Кости

Цыплята-бройлеры

Грудка

Окорочок

Спинно-лопаточная и пояснично-крестцовая части с крыльями и кожей шеи

67,9

59,4

33,9

Цыплята

Грудка

Окорочок

Спинно-лопаточная и пояснично-крестцовая части с крыльями и кожей шеи

32,3

Куры

Грудка

Окорочок

Спинно-лопаточная и пояснично-крестцовая части с крыльями и кожей шеи

51,6

46,5

36,8

Утки

Грудка

Окорочок

Спинно-лопаточная и пояснично-крестцовая части с крыльями и кожей шеи

32,4

43,7

26,4

Гуси

Грудка

Окорочок

Спинно-лопаточная и пояснично-крестцовая части с крыльями и кожей шеи

38,5

45,5

28,3

Полуфабрикаты подразделяются на натуральные, панированные и рубленные. Для производства полуфабрикатов используют всю тушку птицы. Для каждого полуфабриката используют мясо определенной части тушки.

Из наиболее ценных грудной части и окорочков производят натуральные полуфабрикаты. Части тушки с большим содержанием костей после механической обвалки используют для изготовления рубленных полуфабрикатов, пельменей, колбасных изделий и консервов.

Натуральные полуфабрикаты бывают: порционные и мелкокусковые; мякотные и мясокостные.

Порционные полуфабрикаты состоят из одного или двух кусочков мяса, приблизительно одинаковых по массе и размеру.

Мелкокусковые полуфабрикаты состоят из нескольких кусочков мяса. Для их изготовления используют кусочки, оставшиеся после получения порционных полуфабрикатов.

К порционным полуфабрикатам из мяса птицы относят:

–	филе (филе большое) куриное без косточки или с косточкой (грудная мышца)
–	грудные мышцы овальной формы без кожи (филе малое)
–	окорочек	–	часть куриной тушки, состоящей из бедренной и берцовых костей с прилегающими к ней мышцами и кожей
–	бедро	–	бедренная часть тушки, состоящая из бедренной кости с прилегающими к ним мышцами и кожей
–	голень	–	берцовые кости и прилегающие к ним ткани
–	крылышко	–	передняя конечность тушки, отделенная по плечевой сустав.
–	мясо бедра бескостное – мышцы бедра без кости

К мелкокусковым полуфабрикатам относят куриный набор для бульона, он состоит из мяса костных кусочков массой 50-100г. (нестандартное мясо по массе, упитанности, обработке и др.)

Панированные натуральные полуфабрикаты – кусочки мяса, разрыхленные отбивкой для придания или нежности, смоченные яичной массой, которые обваливают (панируют) в сахарной муке. При жарении образуется корочка, которая задерживает вытекание и испарение влаги, при этом получается сочный продукт.

К рубленым полуфабрикатам относят:

–	фрикадельки куриные;
–	палочки куриные;
–	шницель куриный;
–	бифштексы;
–	котлеты;
–	фарш куриный.

Наряду с мясным сырьем при производстве рубленых полуфабрикатов используют белковые препараты животного происхождения или растительного белка, а также меланже, яичный порошок и другие.

Вопросы для самопроверки:

1.Что такое полуфабрикаты?

2.Перечислите и охарактеризуйте основные полуфабрикаты, вырабатываемые из

мяса птицы.

3.Какие части тушки используют для производства натуральных

полуфабрикатов?

4.Назовите части тушки птицы, которые имеют наибольшую массу мышечной

ткани.

studfiles.net

Забой птицы и переработка мяса. Куры

Забой птицы и переработка мяса

Последний раз птицу необходимо кормить за сутки до убоя, после чего ей следует давать исключительно воду с небольшим содержанием соли. Это так называемая просидка, за счет которой тушка будет храниться дольше. Во время голодания кур нужно держать в сухом помещении, чтобы оперение осталось чистым. Свет сильно приглушают, чтобы птицы не клевали собственный помет.

Забивать птицу без просидки не стоит, так как при потрошении курицы кишечник может порваться и каловые массы попадут в ее брюшную полость. Не следует выдерживать птиц и слишком долго — вполне достаточно 12 ч, так как без корма они начнут клевать мусор и собственные перья. Наиболее подходящий срок для просидки цыплят-бройлеров — около 4 ч, а для взрослых кур — порядка 6 ч.

Соль в воду добавляют для того, чтобы каловые массы как можно быстрее ушли из кишечника. За 3 ч до убоя воду нужно убрать. Чтобы получить максимально чистое перо, перед убоем птиц купают. Непосредственно перед самим забоем птицам связывают ноги, а крылья закладывают одно за другое, после чего их подвешивают вниз головой таким образом, чтобы голова находилась приблизительно на уровне груди человека.

Сам забой можно производить несколькими методами. Наиболее подходящим способом считается перерезание вены с левой стороны шеи через клюв курицы. Это делают специальными ножницами или же ножом, делая через небную щель укол в мозг, за счет чего расслабляются мышцы, с помощью которых в тушке держатся перья. Можно использовать и более простой способ забоя — курице сначала отрубают голову, а потом подвешивают тушку, чтобы с нее стекла кровь. Кровь в этом случае лучше собрать в посуду, так как ее можно в дальнейшем использовать для кормления кур. Стекает она обычно не более 30 мин, при этом птице следует расправить крылья, в противном случае образовываются подтеки. В некоторых случаях птицеводы откармливают птиц до наступления холодов. Когда наступают морозы, их забивают и хранят в неотапливаемом помещении, обрабатывая по мере надобности тушки.

После обработки птицы остается целый ряд отходов, в число которых входят голова, шейка, лапки, печень, желудки, гребешки, сердце и жир. После удаления их нужно правильно обработать. От печени осторожно отделяют желчный пузырь, а также всю ткань, на которую успела попасть желчь. Сердце придется разрезать и удалить из него все остатки крови. Желудок разрезают, с его внутренней части убирают оболочку. Лапки придется погрузить на некоторое время в горячую воду или опалить над газовой горелкой, затем с них срезают когти и убирают кожу. Головки опаливают или ошпаривают таким же образом, как и лапки, убирают пеньки, отрубают клюв и вынимают глаза. Гребешки тоже погружают в горячую воду, затем вынимают и удаляют пленку и перья у основания. Если на гребешках видны кровяные участки, то их нужно вымочить в холодной воде. Шейки и крылья опаливают и тщательно очищают от пеньков перьев. Перед термической обработкой все отходы нужно очень хорошо промыть в холодной воде.

Когда куриные тушки будут обработаны, их промывают в холодной воде, подсушивают или очень хорошо вытирают чистой тканью. До непосредственного использования их можно сохранять не только в морозильнике, но и просто на холоде. Чтобы они хранились как можно дольше, их примерно 3–4 раза опускают на морозе в воду, а затем быстро вынимают и подмораживают на воздухе. Когда тушки покроются корочкой льда, их заворачивают в бумагу и укладывают рядами в корзины, которые предварительно застилают сеном, соломой, опилками или стружками. Ряды тушек тоже нужно будет переложить этим материалом. В таком виде птицу можно хранить все зимние месяцы, пока не придет оттепель. Размораживать тушки следует постепенно, в противном случае мясо потеряет вкусовые качества и питательную ценность.

При разделке куриных тушек отделяют грудку, крылышки, ножки и бедра. На крылышках мяса содержится не слишком много, поэтому они идеально подходят для приготовления жаркого или барбекю. Для этих же целей используют ножки, которые также хороши в виде отбивных или в панировочных сухарях. Куриная печень будет очень уместна в паштете или в салате.

Больше всего мяса содержится в грудке и на бедрах, поэтому их обычно используют в блюдах медленного приготовления, например при жарке или для фаршировки. Куриный фарш по вкусу несколько уступает говяжьему, однако из него получаются достаточно питательные диетические котлеты.

Окорочка состоят из бедер и голени. Так как это достаточно большие куски курицы, то их лучше всего использовать для запекания, варки и других блюд медленного приготовления.

Куриную тушку можно распластать, т. е. разделить пополам и раскрыть. Разделывают птицу чаще всего большим поварским ножом, однако гораздо удобнее для этой цели использовать специальные кухонные ножницы или секатор для птицы.

Разделывать тушку нужно по следующей технологии: птицу укладывают грудкой вниз, потом разрезают кожу и грудную клетку с одной стороны спинного хребта от гузки к шее. Такие же действия производят с другой стороны, чтобы полностью удалить хребет, который не выбрасывают — из него получится хороший наваристый бульон. Когда все необходимые надрезы будут сделаны, птицу переворачивают грудкой кверху и ладонью давят на грудную кость, чтобы она переломилась, а сама грудь приобрела плоскую форму.

Кончики крыльев загибают к спине, затем берут металлическую спицу подходящей длины, пропускают ее через оба крыла и верхнюю часть грудки. Второй спицей протыкают бедра и нижний конец грудки. Спицы будут надежно удерживать тушку при прожарке и облегчат ее переворачивание.

Куриные тушки можно закоптить — в таком виде они могут храниться достаточно долгое время. Для копчения используют исключительно свежее мясо, полученное от здоровых птиц. Подвергать этому процессу мясо птицы, которое некоторое время хранилось в охлажденном виде или было заморожено, не следует. Оно должно быть чистым и охлажденным. Лучше всего коптить целые тушки, если же они очень большие, то вполне допустимо разделить каждую на две части. Перед началом мясо подготавливают.

Непосредственное копчение начинается с посола — наиболее важного момента, так как от него в значительной степени будет зависеть итоговое качество продукта. Тушку предварительно натирают смесью, которая состоит из 97 % соли и 3 % сахара. Когда все курицы будут натерты, их укладывают в бочку и пересыпают этой же смесью. Здесь важно соблюсти пропорции — масса смеси не должна превышать 4 % от веса кур. Когда все эти моменты будут соблюдены, мясо, предназначенное для копчения, закрывают в бочке деревянным кругом, а сверху укладывают груз.

На 2,5 кг птицы обычно расходуют 0,5-стакана соли и одну столовую ложку сахара. Мясо будет находиться в бочке около 3-х дней, затем его заливают специальным рассолом: 1,6 кг соли, 100 г. сахара на 10 л воды. Бочку после этого снова закрывают деревянным кругом, укладывают груз и помещают в прохладное помещение примерно на 2 недели. Чем больше мяса, тем дольше оно будет просаливаться.

Силосом называют сочный корм, предназначенный для кормления сельскохозяйственных животных. Иногда этим словом обозначают подземные хранилища, в которых хранят данный вид корма. Силос обладает огромной пищевой ценностью, содержит витамины C, органические кислоты и каротин, улучшает усвоение грубых кормов.

После того как куры будут выдержаны в рассоле, тушки вынимают из бочки и раскладывают в подсобном помещении на несколько дней, чтобы рассол полностью вытек. Примерно за это же время мясо дозревает, так как по нему равномерно распределяется соль, улучшаются вкус, аромат и консистенция. После созревания мяса его вымачивают в холодной воде сутки, все тушки тщательно просматривают на предмет загрязнений. Если обнаруживается какая-либо грязь, то ее удаляют.

Перед самым копчением тушки вешают и подсушивают в течение 3 ч. В некоторых случаях обходятся без подсушивания, но подсушенное мясо приобретет необходимый цвет, а также соответствующий блеск. Копчение бывает нескольких основных видов, зависящих от того, при какой температуре проходит процесс. При холодном копчении мясо обрабатывают при температуре +18–22 °C на протяжении 3–4-х суток. Горячее копчение происходит при нахождении мяса в среде с температурой 35–40 °C в течение 36 ч. Запекание в дыму или обжарка осуществляются при более высокой температуре — от +90 до 110 °C.

Конструкций коптилен существует множество, причем каждая из них может быть использована при домашнем копчении птицы. Наиболее удобной является конструкция, находящаяся на чердаке. Это достаточно высокий шкаф, выложенный из кирпича или обитых железом досок с поперечным сечением 1 × 1 м. Высота двери в такой коптильне — 1,5–2 м. Шкаф примыкает к дымоходной трубе и сообщается с ней отверстиями, находящимися у его пола и потолка. Удобство данной конструкции заключается в том, что не придется сооружать специальную емкость, в которой будут сжигаться дрова, так как вместо нее используется обыкновенная домовая печь. Ее нужно будет протапливать в течение времени, за которое мясо успеет прокоптиться.

Дым проходит в коптильню через нижнее отверстие, а выходит через верхнее, проходя через внутреннее пространство шкафа. Тушки помещают в конструкции на специальных крючках, которые выполняют из металла. Отверстия в шкафу нужно делать со специальными заслонками, так как с их помощью можно регулировать поступление дыма. Следует отметить, что коптильня может находиться не только на чердаке жилого дома, но и в любом другом здании, где есть печь с дымоходом. Копчение может производиться непосредственно в русской печи, причем крючки размещают в самом дымоходе.

Коптильню можно организовать в специальном герметичном металлическом ящике, который помещают на очаг. Тушки при этом развешивают на специальных крючках, помещенных внутри ящика. На его дно насыпают опилки, которые без доступа свежего воздуха не начнут воспламеняться, однако будут тлеть. За счет этого производится горячее копчение.

Такую коптильню в некоторых случаях устанавливают во дворе частного дома. Основа у данной конструкции обычно кирпичная, к ней крепится большой деревянный ящик или обыкновенная бочка. В нижней части получившейся коптильни размещают топку и соединяют ее с ящиком за счет трубы, по которой в нее будет поступать дым. Сверху бочку закрывают крышкой, в которой проделано отверстие для выхода дыма. Изнутри бочки размещают крючки для подвешивания тушек кур.

Чтобы в такой коптильне получилось как можно больше дыма, при растапливании используют мелко нарубленные дрова, которые пересыпают опилками. Их укладывают в топку, а потом поджигают со стороны поддувала.

Коптильню можно соорудить и самую простую — из двух бочек без днищ. При этом верхняя бочка выполняет функцию шкафа, куда помещают тушки, а нижняя предназначена для устройства. В боковой части нижней бочки проделывают отверстие для топки. Верхнюю бочку закрывают крышкой или же мешковиной, но при этом предусматривают отверстие, через которое будет выходить дым. Чтобы тушки кур не покрылись сажей, которая получается в процессе сжигания топлива, верхнюю часть нижней бочки закрывают фильтром, сделанном из влажной ткани.

Существует еще один вариант сооружения коптильни в частном доме: на выбранном для конструкции месте выкапывают канаву и закрывают ее листами шифера или металла. Делают это таким образом, чтобы оба конца были свободными. С одного из них устанавливают очаг, а с другого помещают коптильный шкаф, который представляет собой деревянный короб или бочку без дна. Бочку и очаг окапывают землей таким образом, чтобы не выходил дым. Весь дым в этом случае будет идти в коптильный шкаф, где помещают крючки для размещения тушек. Их предохраняют от загрязнения с помощью влажной марли, в которую придется завернуть каждую курицу. Шкаф сверху закрывают мешковиной, через которую будет уходить дым.

Если нет возможности коптить куриц в специально оборудованной коптильне, то это делают в самой обыкновенной гусятнице, крышку которой в этом случае дополнительно уплотняют с помощью ленточного асбеста и прижимов. Через штуцерное отверстие пропускают резиновую трубку, которая проходит к стеклянной емкости, наполненной водой. Копоть будет выходить из гусятницы через трубку, направляться в емкость и оседать в воде, а дым будет уходить через открытую форточку или воздуховод на улицу.

Если коптить куриц планируется всего один раз за все время, то проще всего соорудить полиэтиленовую коптильню, которую ставят непосредственно на поверхности земли. Первоначально нужно соорудить каркас из древесины, а на него уложить крестообразное перекрытие. Изнутри получившегося каркаса вешают тушки птицы, на землю под ним ровным слоем насыпают угли, которые сверху закрывают слоем веток, опилок или щепок. Конструкцию закрывают полиэтиленовой пленкой.

На итоговое качество получившегося продукта в значительной степени оказывают влияние качественные характеристики дыма. Сам дым в большей части имеет свойства, напрямую связанные с видом древесины, ее влажностью, а также условиями горения. Для копчения курицы наиболее подходит древесина, полученная от лиственных пород, например, дуба, старых яблонь, вишни, груши, бука или березы. Перед сжиганием все дрова тщательно очищают от коры, так как она негативно влияет на процесс копчения. Для копчения не пользуются дровами, полученными от хвойных пород, так как дым, идущий от них, может сильно загрязнить мясо, придать ему неприятный запах или горьковатый привкус.

Любая древесина, используемая для копчения, должна быть тщательно просушена, не следует брать для этой цели влажные дрова. Чтобы дым получился как можно более качественным, зачастую используют специальные добавки к дровам, которые позволяют получить специфический аромат, например, мяту, тмин, можжевельник, а также другие растения, при сжигании которых выделяется дым с приятным запахом.

Условия горения при копчении считаются благоприятными, если к дровам подходит достаточное количество кислорода, но при этом древесина сгорает не полностью, а активно тлеет. Именно тогда получается светлый дым, который имеет очень хорошие характеристики. Развешенные тушки в коптильне должны быть хорошо видны — это скажет о том, что концентрация дыма непосредственно в коптильном шкафу оптимальна.

Копчение можно считать завершенным, когда тушки приобретут приятный запах, окрасятся в коричневато-желтый цвет, а их поверхность станет блестящей и сухой. Их извлекают из коптильни, максимально быстро охлаждают и сушат в подвешенном состоянии. около 10 дней при невысокой температуре — не более 12 °C.

В холодном помещении копченые куры могут храниться в течение длительного времени. Тем не менее, придется все время следить за их качеством, так как в них может начать развиваться плесень — об этом скажет появление затхлого или гнилостного запаха. В некоторых случаях тушки покрываются слизью — в пищу такое мясо использовать не рекомендуется. Бывает и такое, что при хорошем внешнем виде тушка начинает пропадать изнутри. Чтобы узнать, хорошее мясо или нет, его прокалывают нагретым ножом или же деревянной палкой, и нюхают. Если продукт испорчен, то он будет обладать неприятным специфическим за пахом.

Перед тем как подвергнуть тушку курицы термической обработке, из нее делают полуфабрикат, затем тушки заправляют или разделывают на филе. Чтобы в конечном счете они были максимально равномерно обработаны, перед варкой или жаркой их требуется заправить. Кур можно заправлять согласно четырем основным методам:

• в кармашек;

• шпагатом в одну нитку;

• шпагатом в две нитки;

• ножкой в ножку.

В кармашек в большинстве случаев заправляют кур, которых используют для варки. Для этого с обеих сторон брюшка в нижней его части делают разрезы в коже (так называемые кармашки), куда и заправляют ножки. Крылышки в этом случае нужно будет подвернуть на спинку.

Чтобы заправить курицу шпагатом в одну нитку, тушку укладывают спинкой на стол и прижимают ножки к бокам. С помощью поварской иглы и нитки осторожно прокалывают мякоть окорочка и продевают иглу через филейную часть. Примерно также поступают и с другой стороны, а конец задерживают у первого окорочка. Далее иглу переносят под тушку и под острым концом, где выступает филейная часть птицы, выполняют еще один прокол. Концы ниток нужно связать на спинке.

Шпагатом в две нитки заправляют тушки кур и цыплят, которые предназначены для жарки. Иглу с ниткой продевают через мягкую часть окорочка и тушку, находящуюся над филейной частью, потом ее ведут через одно крыло и кожу шеи. Саму шею в этом случае нужно тщательно прикрепить к спинке курицы таким образом, чтобы место отреза шеи было закрыто. Затем иглу проводят через второе крыло. Первый конец нитки будет располагаться возле крыла, второй — прикреплять ножки птицы к ее туловищу.

Тушки птицы, которые предполагается использовать для приготовления вторых блюд, лучше всего разделывать на филе. Для этого их укладывают спинкой на стол, немного подрезают мякоть, которая соединяет ножку с туловищем, сами ножки выворачивают. Затем по выступу грудной кости надрезают кожу и снимают ее с обеих сторон. Ножом срезают мякоть с одной из сторон тушки, перерубают кость-вилку, затем удаляют мякоть вместе с косточкой крыла. По той же технологии убирают мякоть и с другой стороны от грудной кости.

Если филе достаточно большое, то при его срезании косточку крыла очищают от мякоти и сухожилий и удаляют утолщенную часть кости. Филе после срезания смачивают водой и срезают наружную пленку, затем мякоть нужно подрезать с боков и немного расширить. В двух или трех местах надрезают сухожилия.

При небольших размерах филейной части при его зачистке довольствуются удалением сухожилия, которое можно убрать рукой, тогда как ножом придется удерживать мякоть. Куриное филе наиболее подходит для приготовления котлет, шницелей, тушения или жарки. Полуфабрикаты, полученные из куриного мяса, нужно хранить при небольшой температуре — максимум 5 °C. Перед хранением все их сортируют. Фаршированные полуфабрикаты из филе укладывают в один ряд в морозильник, а нефаршированные — на ребро. Фарш и котлеты можно хранить в прохладном месте.

Кроме того, одним из наиболее популярных продуктов, получаемых от кур, является яйцо. Куриные яйца многие люди употребляют практически ежедневно — в хлебе, других мучных и кондитерских изделиях, салатах, в вареном или жареном виде.

Хранят яйца так, чтобы в них не происходил газообмен — в этом случае они могут не портиться даже в течение нескольких месяцев. Наиболее древним способом хранения яиц является обмазывание их глиной. Для начала яйца отбирают на хранение, тщательно моют и обмазывают слоем глины, которая по консистенции должна напоминать негустое тесто. После высыхания глина образует как бы вторую скорлупу. Благодаря такой технологии, яйца могут сохраняться в течение нескольких месяцев.

Вполне допустимо хранить их в известковом молоке. Яйца складывают в подходящую по объему посуду и заливают специальным раствором, который готовят следующим образом: берут 3,5 кг негашеной извести и гасят ее, заливая таким же количеством воды. Когда раствор остынет, в него добавляют 120 г. соли и 20 г. винного уксуса. Такое количество предназначено для хранения 100 яиц. После заливания раствором их необходимо убрать в темное место.

Можно приготовить и другой раствор для хранения яиц — 20 г. соли растворяют в 1 л воды. Получившийся рассол доводят до кипения и остужают. Сами яйца помещают в глиняную миску, выкладывая их в ряд, заливают раствором, после чего кладут еще один ряд и снова его заливают. Это повторяют до тех пор, пока вся глиняная емкость не будет заполнена. Главное, чтобы в этом случае яйца были полностью покрыты рассолом.

Чтобы яйца хранились как можно дольше, их можно покрывать парафином, вазелином или льняным маслом. Выбранное вещество кисточкой наносят на каждое из яиц. Лучше всего пользоваться вазелином, так как он в течение длительного времени будет сохранять свои полезные характеристики. После обработки яйца убирают в затемненное и прохладное помещение.

Для хранения яиц можно воспользоваться еще одной технологией — воск разогревают и смешивают с теплым растительным маслом (для приготовления смеси понадобится 80 г. воска на 100 г. масла). Этим составом тщательно обрабатывают яйца и раскладывают их на доске таким образом, чтобы они не касались друг друга. После того как раствор схватится, их можно будет в прохладном месте хранить достаточно долго.

Если хозяйство не слишком большое, то для хранения яиц можно воспользоваться наиболее простым методом: взять крупный речной песок и тщательно просеять его, чтобы избавиться от различных примесей, а затем прокалить в духовке. Яйца кладут в емкость ряд за рядом, пересыпая их песком. Примерно также хранятся яйца и в золе.

Если у курицы случается закупорка зоба, то это происходит в большинстве случаев из-за того, что птица потребляет в пищу слишком много сухого зерна. Причиной такой болезни могут стать и плохо измельченные корнеплоды, отсутствие воды. Определить болезнь несложно — зоб увеличивается и становится плотным.

Существует еще один метод, применяемый для хранения яиц в небольших приусадебных хозяйствах, — скорлупу свежих яиц натирают солью. Можно ненадолго погрузить яйца в подсоленную воду (вполне достаточно 20 с). Соль необходима для того, чтобы не допустить лопания скорлупы. В кипятке верхний слой белка сворачивается и перекрывает доступ воздуха к остальному содержимому яйца. Даже в подсоленной воде яйца могут лопнуть, если будут слишком холодными, поэтому их следует опускать в кипящую воду только если они комнатной температуры.

В некоторых хозяйствах яйца обрабатывают с помощью раствора марганцовокислого калия. В этом случае отсортированный продукт опускают в раствор на час, после чего тщательно просушивают и оборачивают бумагой.

То, насколько яйцо свежее, можно определить, опустив его в раствор соли (100 г. соли на 1 л воды). Если продукт свежий, то он опустится на дно, несвежее яйцо будет плавать на поверхности.

Куриное мясо зачастую используют для приготовления колбас — в этом случае берут куриный фарш и кишки других животных, например баранов или свиней. Кишки нужно тщательно обработать сразу же после убоя животного. Для этого их отрезают от желудка и вытягивают, после чего укладывают в емкость с водой и начинают вымачивать. Для этого потребуется несколько часов. Затем кишки нарезают кусками длиной в среднем 6 м, тщательно выдавливают их содержимое и снова промывают в холодной проточной воде. После этого кишки требуется вывернуть, уложить на ровную поверхность и хорошо посыпать солью, затем тупой стороной ножа удалить слизистую оболочку. Делать это следует тщательно, но при этом очень осторожно, так как можно повредить кишки, из-за чего они больше не подойдут для приготовления колбасы.

Когда кишки будут полностью очищены, их нужно снова хорошенько промыть в холодной проточной воде. На последнем этапе приготовления оболочки для колбас их промывают в слабом растворе марганцовокислого калия, что необходимо для обеззараживания. Если планируется приготовить копченую колбасу, то кишки после обработки вымачивают в подсоленной воде приблизительно 3 недели, меняя воду на свежую каждые 3 дня. Перед тем как заполнить кишки фаршем, их снова промывают и замачивают примерно на 3 ч в теплой воде.

Тем не менее, кишки можно обрабатывать и с помощью сухого посола. Такую технологию используют, как правило, для приготовления сарделек или сосисок. После общей обработки кишки помещают в емкость с большим количеством отверстий на дне, пересыпают солью, а потом устанавливают в прохладное место на несколько дней. Потом их нужно надуть и перетянуть с двух сторон ниткой. Затем кишки вешают в сухом помещении с тщательно оборудованной вентиляцией. Некоторое время спустя их снимают и выпускают из них воздух.

Перед заполнением кишок фаршем их вымачивают в холодной воде до тех пор, пока они не приобретут эластичность. Чтобы сделать куриный фарш, филе курицы нужно пропустить через мясорубку и добавить перец, чеснок, соль, лавровый лист. Сразу после пропускания фаршем наполняют кишки, причем их концы надо завязать, а в нескольких местах сделать проколы тонкой иглой. Получившуюся колбасу проваривают в кипящей воде в течение 15 мин, а потом жарят на топленом жире. Чтобы колбаса хранилась как можно дольше, ее укладывают в эмалированную или стеклянную посуду и заливают топленым жиром. В такой заливке она может храниться в холодильнике в течение нескольких недель.

Если планируется наполнять кишки вручную, то берут воронку и поршень, который представляет собой палку, очищенную от коры, длиной около 40 см и диаметром примерно 1 см. На один из ее концов наматывают белую ткань. Вполне допустимо также использовать мясорубку с цевкой.

С помощью консервирования можно получить полностью готовое блюдо с хорошими вкусовыми качествами, кроме того, оно позволяет в течение длительного времени сохранять мясо. После убоя птицы мясу дают остыть и созреть в течение приблизительно 10 ч. Тушки промывают, рубят на мелкие кусочки, причем делают это вместе с костями, солят их. Затем без всяких специй кладут в стеклянные банки, стараясь утрамбовывать как можно плотнее. На литровую банку тратят около 1 полной ч. л. соли. Банку после этого хорошо пастеризуют и герметизируют с помощью любых крышек для консервации.

Существует простое приспособление, за счет которого можно в значительной степени облегчить процесс консервирования куриного мяса в стеклянных банках. Оно представляет собой 2 стальных и 2 резиновых диска, диаметр каждого из которых составляет 300 мм. Диски, изготовленные из стали, имеют толщину 3 мм; резиновые бывают разной толщины, которая зависит от того, из чего они были сделаны. Для производства таких дисков вполне подойдут любые подручные предметы, имеющиеся в наличии — от обычных ковриков до резиновых лент.

У каждого диска есть 6 отверстий, которые просверливают по диаметру на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом диаметр каждого отверстия составляет 10 мм, а отступ от края диска — также 10 мм. Чтобы конструкцией было максимально удобно пользоваться, к верхнему диску приделывают металлическую риску. Использовать такое приспособление нужно так: на нижний стальной диск устанавливают резиновый диск таким образом, чтобы проделанные отверстия совместились.

На резиновый диск помещают герметично закрытые банки, куда уже уложено куриное мясо. На крышки банок кладут резиновый диск и еще один стальной. Через отверстия их соединяют в одну общую конструкцию с помощью стержней и болтов. Диски сжимают с помощью гаек, чтобы при проведении стерилизации банки не открылись. Получившуюся конструкцию поднимают за ручку и устанавливают в большую кастрюлю, которую заполняют водой так, чтобы ее уровень был выше банок приблизительно на 8 см. Мясо стерилизуют в течение 1,5–2 ч, потом кастрюлю снимают с огня и охлаждают. Конструкцию после охлаждения можно разобрать, а банки поставить в прохладное темное место для длительного хранения.

Еще один метод консервирования заключается в следующем: тушку разделывают и вымачивают до тех пор, пока мясо не станет полностью белым, затем его укладывают в эмалированную посуду, заливают водой на 5 см выше по сравнению с уровнем мяса и варят на среднем огне. За 20 мин до готовности в воду добавляют лавровый лист, перец горошком и соль. Мясо вынимают из кастрюли и отделяют от костей, затем вновь кладут в воду и кипятят на слабом огне. Сразу производят стерилизацию стеклянных банок и крышек. Подготовленные банки заполняют мясом и бульоном и закатывают до герметизации. Готовые банки переворачивают вверх дном и ставят до полного остывания. Хранят такую в прохладном месте.

librolife.ru

Технология убоя и переработки мяса птицы

Технологические процессы производства мяса птицы осуществляются в следующей последовательности:

· потрошение или полупотрошение тушек;

· формовка тушек, остывание;

· сортировка, маркировка, взвешивание, упаковка тушек; охлаждение и замораживание мяса птицы;

· хранение и реализация мяса птицы.

Отлов и посадку птицы в транспортную тару выполняют непосредственно перед доставкой ее в цех переработки.

Для того чтобы удалить кровь из тушки при обработке, важно, чтобы сердце продолжало работать в течение определенного времени, необходимого для вытекания крови после перерезания вен и артерий. При правильном проведении этой операции из птицы вытекает 2/3 общего количества крови и более.

Полное качественное обескровливание птицы обеспечивает хороший товарный вид тушек, увеличивает срок их хранения.

Снятие оперения - одна из важнейших операций первичной обработки птицы, выполнение которой влияет на качество тушек. Наличие пеньков, разрывов, царапин снижает сортность тушки независимо от ее упитанности. Перед снятием оперения птицу следует подвергать тепловой обработке (ошпариванию).

Ошпаривание - погружение птицы в ванну тепловой обработки с активно циркулирующей водой с целью ослабления связи между пером и кожей, после чего перья без особого труда удаляют с помощью автоматов. Ошпаривание надо проводить при температуре воды в ванне для цыплят -бройлеров 53 - 54°С, продолжительность тепловой обработки - 120 секунд. Температуру воды в ванне поддерживают с помощью системы автоматического регулирования. Воду в аппаратах тепловой обработки следует менять не менее одного раза в течение рабочей смены. В зависимости от способов охлаждения тушек режимы тепловой обработки подразделяются на мягкие и жесткие.

Мягкие режимы тепловой обработки применяются при последующем воздушном охлаждении неупакованных тушек цыплят - бройлеров.

Жесткие режимы тепловой обработки применяются при дальнейшем охлаждении потрошеных тушек бройлеров в ледяной воде, температура воды при жестком режиме 58 - 60°С, продолжительность обработки -120 секунд.

Качество ошпаривания зависит от соблюдения режимов тепловой обработки и правильной эксплуатации аппарата в процессе работы. Аппарат тепловой обработки заполняют водой так, чтобы нижняя часть подвески была выше уровня воды (при включенных насосах) на 50 мм и обрабатываемая птица втягивалась потоком воды до полного погружения.

Тепловая обработка при пониженной температуре ухудшает снятие оперения, вследствие чего могут возникать разрывы кожи, а при температуре выше рекомендуемой - улучшает снятие оперения, но нарушает эпидермис кожи, вызывает ухудшение товарного вида тушек, их потемнение при последующем хранении.

Для удаления оперения с птицы применяют автоматы и машины различных типов. Снятие оперения производят на дисковых автоматах и циклоавтоматах. Принцип работы их основан на использовании силы трения резиновых рабочих органов по оперению, которая превышает силу удерживаемости пера в коже тушки. Силу трения вызывает сила нормального давления рабочих органов, действующая на оперение. В дисковых автоматах сила нормального давления возникает в результате удара резиновых пальцев о тушку, а в циклоавтоматах - за счет центробежной силы. Около 90 - 95% перьевого покрова удаляется машинами.

Во время работы в автоматы и машины всех типов непрерывно подается вода с температурой 45 - 50°С. При обработке тушек снятое перо с птицы смывается водой в гидрожелоб, расположенный в полу цеха, транспортируется в отделение его первичной обработки и обрабатывается по технологической инструкции «Первичная обработка перо - пухового сырья». На бильно - очистной машине при помощи резиновых пальцев с птицы удаляются последние приклеившиеся к ней остатки перьевого покрова. Чтобы предотвратить повреждения и разрывы кожи, эта машина имеет относительно низкое число оборотов.

После снятия оперения тушки по конвейеру подаются к участку доощипки, которую проводят вручную. Осторожно, чтобы не повредить кожный покров, специальным ножом вначале удаляют оставшееся перо с крыльев, шеи и спины, а затем с остальных участков тушки. Для удаления волосовидного пера с тушек птицы используют камеру газового опаливания. Пламя газовых горелок должно полностью охватывать тушку, проходящую по конвейеру, и сжигать перо, не повреждая кожи.

Качество мяса птицы в значительной степени зависит от качества потрошения тушек.

Ветеринарно-санитарную экспертизу тушек и внутренних органов проводят в соответствии с действующими правилами.

Рабочее место ветеринарного эксперта должно быть оснащено необходимым оборудованием (кран с горячей и холодной водой, емкость с дезраствором, стол для инструментов и стерилизатор, вешала для тушек, сомнительных в ветеринарно-санитарном отношении и требующих дополнительного осмотра, емкость для тушек и внутренних органов, направляемых на техническую утилизацию) и хорошо освещено. При определении качества потрошения устраняют дефекты технологической обработки.

Потрошение тушек начинается с операции отделения головы. Ее отделяют автоматически между вторым и третьим шейными позвонками при движении тушки на конвейере первичной обработки или вручную ножом. Допускается отделение головы между первым и вторым шейными позвонками. У тушек бройлеров при автоматическом отделении головы вынимаются трахея и пищевод. Отделение ног производится автоматически или вручную ножом по заплюсневый сустав или ниже его, но не более чем на 20 мм. При этом тушки автоматически сбрасываются с конвейера первичной обработки на транспортер, а затем их навешивают вручную на конвейер потрошения. Отделенные ноги удаляются из подвесок автоматически с помощью устройства или вручную и сбрасываются в накопительную емкость для дальнейшей их переработки (или обработки). Головы и ноги используются на пищевые цели, в качестве корма для зверей или на производство кормов животного происхождения.

Вырезание клоаки и продольный разрез брюшной полости у тушек выполняются автоматически или вручную ножом. Для качественного выполнения вырезания клоаки к рабочим органам автомата подается водопроводная вода под давлением не менее 10 атм.

Внутренние органы (сердце, печень, легкие, мышечный желудок, кишечник, зоб из полости тушек извлекают автоматически или с применением специальной вилки. Качественное выполнение операций вырезания клоаки и продольного разреза брюшной полости, извлечения внутренних органов соответствующим оборудованием обеспечивается при минимальной живой массе цыплят-бройлеров 900 г и максимальной 1900 г. Извлеченные внутренние органы оставляют висящими со стороны спины тушек для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы.

Ветеринарно-санитарную экспертизу тушек и органов проводит на рабочем месте ветеринарный эксперт согласно «Правилам ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов».

Отделение внутренних органов производят над транспортером. В первую очередь отделяют сердце, затем печень, предварительно удалив из нее желчный пузырь с протоками, не допуская его повреждения. Печень и сердце сбрасывают в гидрожелоб для перекачивания насосом в охладитель. Мышечный желудок отделяют от тушки вместе с кишечником вручную ножом. При потрошении вручную вместе с кишечником отделяют клоаку. До подачи мышечного желудка в машину от него отрезают ножницами железистый желудок и с поверхности собирают жир вручную (или механически), после чего желудок с кишечником (или без него) подается в машину для обработки. Разрезание желудка, очистка его от содержимого и мойка выполняются автоматически, снятие кутикулы - механизированным способом.

Разрезание кожи шеи и отделение шеи на уровне плечевых суставов у тушек производится автоматически или вручную ножом. Отделенные шеи направляются в охладитель.

Все технологические операции при потрошении следует выполнять правильно, не допуская повреждения кишечника, желчного пузыря, так как это может привести к загрязнению мяса содержимым кишечника, к увеличению микробного обсеменения, ухудшению вкусовых свойств, сокращению сроков хранения мяса.

Мойка потрошеных тушек снаружи и внутри производится водопроводной водой. Для мойки тушек снаружи используют бильно-душевые машины и душевые камеры, для мойки внутренней поверхности - шланг с насадкой.

Технологические отходы, получаемые при потрошении тушек, направляются на приготовление кормовой муки, которая может служить белковым компонентом в комбикорме для скармливания взрослой птице.

Перед упаковкой для предотвращения развития ферментативных и микробиальных процессов и улучшения качества мяса при хранении тушки птицы необходимо подвергать охлаждению. Охлаждают их в воде или на воздухе, чтобы снизить температуру в толще мышцы до 4°С. Такое охлаждение не убивает бактерии, а лишь препятствует их размножению.

В воде потрошеные тушки охлаждают комбинированным методом (орошение - погружение). Для улучшения санитарно - гигиенического состояния тушки охлажденную воду хлорируют (концентрация остаточного хлора в воде 10-20 мг/л). При комбинированном охлаждении потрошеные тушки сначала поступают в ванну орошения на 10 минут для предварительного охлаждения проточной водопроводной водой, затем в ванну окончательного охлаждения водой при температуре 0 - 2°С в течение 25 мин. После охлаждения в воде с тушек в течение 15 минут на конвейере стекает излишняя влага. Субпродукты (сердце, печень, мышечный желудок и шея) охлаждают в охладителях ледяной водой (температура 0 - 2°С) в течение 10 минут до температуры в толще тканей не выше 4°С, затем 15 минут выдерживают на конвейере для стенания воды и направляют на упаковку или формирование комплектов потрохов. После охлаждения и отекания воды тушки снимают с конвейера и направляют на сортировку, маркировку, взвешивание и упаковку.

Сортируют тушки на две категории - первую и вторую. Клеймение тушек производят электроклеймом на конвейере потрошения или после охлаждения.

После сортировки и маркировки тушки по транспортеру направляют на участок упаковки. Применяют два вида упаковки в термоусадочную пленку: в пакет и в рукав. Перед укладкой в пакет тушки формуют. Затем транспортером их последовательно подают в упаковочную машину, где производится упаковка тушек в пленку, их вакуумирование с последующей перфорацией упаковок с помощью нагретого перфоратора. Упакованные в пленку тушки поступают в термоусадочную камеру. Тушки, упакованные в пакеты без вакуумирования, направляют на взвешивание, минуя термоусадочную камеру. Горловина пакета в этом случае может быть скреплена липкой лентой вместо металлической скрепки.

Температура воздуха в термоусадочной камере зависит от вида пленки и составляет 150 - 180°С. После термоусадочной камеры каждая упаковка взвешивается на автоматических электронных весах и по транспортеру подается на вращающийся стол для укладки в транспортную тару.

Масса тушек проставляется на этикетке с учетом норм усушки при дальнейшей холодильной обработке и хранении мяса птицы. После взвешивания тушки укладывают в дощатые, полимерные, картонные, металлические ящики и другую тару.

При длительном хранении или транспортировании на большие расстояния мясо птицы замораживают. На замораживание направляют остывшие и охлажденные тушки птицы. Замораживание необходимо проводить быстро, так как длительность процесса замораживания оказывает влияние на равномерность распределения образующихся ледяных кристаллов в мышечной ткани, сочность, нежность и санитарное состояние продукта. При медленном замораживании образуется относительно небольшое количество крупных кристаллов льда, которые повреждают ткань, нарушают ее структуру, вызывают необратимые изменения в мясе после размораживания. На предприятиях замораживание проводят в камерах и аппаратах различных конструкций, где теплоносителем служит воздух, а также в аппаратах для контактного замораживания в охлаждающих жидкостях и сжиженных газах.

Продолжительность замораживания тушек птицы в зависимости от упитанности составляет: при естественной циркуляции воздуха и температуре минус 18°С - 48 - 72 часа; при принудительной циркуляции воздуха и температуре минус 23°С - 24 - 36 часов; при температуре минус 30°С - 12 -14 часов. Замораживание считается законченным, когда температура в толще грудной мышцы тушки достигает минус 8°С.

Мясо сельскохозяйственной птицы - скоропортящийся продукт. В процессе хранения в нем происходит ряд изменений снижающих вкусовые и питательные свойства. Хранят мясо в холодильных камерах, а перевозят в специально оборудованных автомашинах - рефрижераторах, железнодорожных вагонах-ледниках и вагонах с машинным охлаждением. Транспортные средства должны содержаться в чистоте и регулярно подвергаться специальной санитарной обработке.

К потребителю мясо птицы поступает в охлажденном или замороженном виде. Сохранность вкусовых качеств мяса птицы во многом зависит от соблюдения правил хранения, транспортировки и реализации. Охлажденное мясо птицы хранят при температуре от 0 до 2°С и относительной влажности воздуха 80 - 85% не более 5 суток со дня выработки, мороженое мясо - в камерах при температуре минус 12°С и относительной влажности воздуха 85 - 95% не более 15 суток.

При длительном хранении мяса птицы в замороженном виде без упаковки ухудшается сочность, нежность, перекисное и кислотное число жира. Упаковка тушек в полимерные материалы способствует увеличению сроков хранения замороженной продукции в 1,5 - 2,0 раза за счет замедления окислительных процессов. При перевозке охлажденного мяса в транспортных средствах температура не должна превышать 4°С. При перевозке мороженого мяса нельзя допускать его оттаивания, температура воздуха в транспортных средствах не должна превышать минус 6°С.

Полупотрошение тушек проводят на конвейере первичной обработки или конвейере потрошения вручную при помощи ножа, ножниц. Разрезают стенку брюшной полости в направлении от клоаки к килю грудной кости. После ветеринарного осмотра кишечник и яйцевод сбрасывают в желоб и направляют на производство вареных или сухих кормов. Если попадают отдельные тушки с полным зобом, то внутренности удаляются полностью. Затем полупотрошеные тушки, висящие на конвейере, подаются в бильно-очистные машины для обмыва поверхности. У полупотрошеных тушек полость рта и клюва должна быть очищена от корма и крови, ноги - от загрязнений, наростов и наминов. Затем полупотрошеные тушки направляют на формовку, охлаждение, упаковку и кулинарную переработку.

При формовке полупотрошеных тушек крылья складывают и прижимают к бокам, голову с шеей подвертывают набок к крылу. Ноги сгибают в заплюсневых суставах и прижимают к груди.

Полупотрошеные тушки охлаждают в камерах холодильника при температуре 0 - 1°С и относительной влажности 95% или же в камерах тоннельного типа при температуре от -0,5 до +4°С и скорости движения воздуха 3-4 м/с. Сформованные полупотрошеные тушки охлаждают на тележках или упакованными в транспортную тару (деревянные, металлические или полимерные ящики). В камерах холодильника ящики устанавливают на деревянные рейки штабелями в шахматном порядке. Продолжительность охлаждения тушек, упакованных в ящики - 12-24 часа, в камерах туннельного типа - 6 - 8 часов в зависимости от упитанности птицы. Процесс охлаждения можно считать законченным, когда температура в толще грудной мышцы достигает 0 - 4°С. При температуре в толще грудной мышцы не выше 25°С тушки считаются остывшими. Охлаждение упакованных тушек проводят в камерах хранения.

Охлажденные или остывшие тушки сортируют по упитанности и качеству обработки на две категории. Маркировку тушек птицы производят электроклеймом или наклеиванием этикетки. Клеймо (цифра 1-I категория, цифра 2 - II категория) наносят на наружную поверхность голени одной ноги тушек бройлеров. Клеймо должно быть четким. Бумажную этикетку розового (тушки I категории) или зеленого (тушки II категории) цвета наклеивают на ногу полупотрошеной тушки ниже заплюсневого сустава. Тушки не клеймят, если их упаковывают в пакеты из полимерной пленки, на которых указаны: предприятие - изготовитель, его подчиненность и товарный знак; вид птицы, категория, способ обработки, слово «Ветосмотр»; цена за 1 кг; действующий стандарт.

Охлажденное мясо птицы, предназначенное для местной реализации, необходимо транспортировать в металлической или полимерной оборотной таре, а для длительного транспортирования - в дощатых ящиках, отдельно по видам птицы, категориям упитанности и способу обработки. Хранение мяса птицы на розничных торговых предприятиях должно производиться в отдельных холодильниках или совместно с другими пищевыми продуктами, требующими одинакового температурного и влажностного режимов и не издающими посторонних запахов. Для текущей продажи птицы используют в торговой сети холодильное оборудование (охлаждаемые прилавки, витрины и др.). Сроки хранения охлажденной птицы при температуре не выше 6°С и относительной влажности 80 - 85 % не должны превышать двух суток, при более длительном хранении (до четырех суток в условиях магазина) температура в камерах должна быть понижена до минус 3°С. При хранении мороженого мяса птицы температура не должна быть выше минус 6°С. Хранят такое мясо в магазинах не более 6 суток. Таким образом, с целью сохранения качества мяса птицы, при убое и переработке и снабжения потребителей высококачественными продуктами необходимо обеспечить непрерывную технологическую цепь на всех этапах переработки птицы пи условии соблюдения санитарно - гигиенических требований при обработке, транспортировке, хранении и реализации этого продукта.

Вместе с этим товаром покупают:

Отправка оборудования по России транспортной компанией. Подробнее о доставке оборудования>>>

Отправьте заявку на e-mail: [email protected], остально сделаем мы!

sprut-technology.ru

Забой птицы и переработка мяса - Куры - Юлия Владимировна Потапова - Ogrik2.ru

Забой птицы и переработка мяса

• в кармашек;

• шпагатом в одну нитку;

• шпагатом в две нитки;

• ножкой в ножку.

Показать оглавление Скрыть оглавление

ogrik2.ru

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости

Обвалка мяса. Технология переработки мяса. Переработка мяса и мяса птицы

Обвалка мяса. Технология переработки мяса :: BusinessMan.ru

Мясное сырье и его характеристика

Основные стадии переработки

Получение мякоти

Виды обвалки

Мясо механической обвалки

Инструмент для разделки

Технологическая операция: обвалка мяса птицы

Техника безопасности

21. Технология переработки мяса птицы.

22. Обработка субпродуктов и кишечного сырья.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); Технология убоя и переработки мяса птицы

7. Фасовка мяса птицы

8. Производство полуфабрикатов

6. Морфологический состав разных частей тушек

Забой птицы и переработка мяса. Куры

Технология убоя и переработки мяса птицы

Забой птицы и переработка мяса - Куры - Юлия Владимировна Потапова - Ogrik2.ru

Забой птицы и переработка мяса

Технология убоя и переработки мяса птицы