Особенности производства керамзитобетонных блоков. Производство блоков керамзитных
Производство керамзитных блоков - Стеновые блоки
Керамзитными блоками называют строительные блоки, изготовленные на основе керамзитобетона. В первую очередь следует сразу заметить, что керамзитобетон относится к так называемым легким бетонам. Это строительный материал искусственного происхождения. В его состав входит цемент, вода и вспененная обожженная глина (керамзит).
Чем выше содержание цемента в керамзитобетоне, тем соответственно крепче будет изготовленный блок. Но в большом содержании цемента есть и свой недостаток. Это его - высокая теплопроводимость. То есть, построенные из таких блоков стены, будут крепкие, но более холодные. Поэтому, изготовление керамзитных блоков требует соблюдения определенных пропорций во время своего производства.
История появления керамзитных блоков
Производство керамзитных блоков начинает свою историю еще со времен СССР. В те времена был расцвет панельного домостроения и в качестве материала – наполнителя широко применялся пористый керамзит. Часто им утепляли перекрытия верхних этажей со стороны чердачного помещения в многоэтажных домах с крышами, имеющими стропильную систему.
В малоэтажном строительстве, блоки из керамзитобетона, так же постепенно стали вытеснять ранее используемые шлакоблоки.
Изготовление керамзитных блоков схоже с изготовлением шлакоблоков. Отличие только в наполнителе. Для шлакоблоков в качестве наполнителя применялся доменный шлак. Минусом шлакоблоков являлся низкий коэффициент их прочности и морозостойкости. Стены из шлакоблока служили недолго и доставляли много хлопот своим хозяевам.
Надо сказать, я и сам вырос в таком доме, который был построен 1959 году моими родителями. Правда этот дом стоит и до сих пор (сейчас там живет мой брат). Так вот этот дом требует постоянного ремонта. Стены его регулярно трескаются, эти трещины приходиться разбивать и замазывать раствором, а шлак от времени стал уже превращаться просто в песок.
Правда здесь еще сыграло роль, то обстоятельство, что в те времена наиболее распространен был цемент марки М 300, да и тот был в дефиците, поэтому старались экономить на чем только можно.
Ну и конечно, не последнею роль сыграл такой момент, что блоки из керамзита более экологичны (по меркам европейцев), чем шлакоблоки.
Спустя время, производство керамзитных блоков столкнулось с проблемой дефицита керамзита. Эту проблему стали решать путем разработки и дальнейшего внедрения аналоговых видов материалов. К ним стоит отнести в первую очередь вспененные бетоны. Газобетон и пенобетон смогли полностью занять образовавшуюся вследствие дефицита нишу.
Но полностью вытеснить керамзитные блоки, у блоков, изготовленных из пенобетона (фото слева), не получилось. Дело в том, что блоки из пенобетона и газобетона, по моему мнению, плохо подходят для возведения несущих стен. Особенно это актуально, если в качестве междуэтажных перекрытий будут использоваться бетонные плиты. Во всяком случае, я бы для себя не стал рисковать, применять этот вид материалов для возведения несущих конструкций.
А вот блоки из керамзитобетона относятся к конструкционному типу материала обладающим высокой степенью плотности в момент сжатия и одновременно могут служить хорошим утеплителем, так как их коэффициент теплопроводимости весьма не высок.
В заключении краткого экскурса в историю, следует сказать, что резкое увеличение роста промышленного и жилищного строительства с 60-х по 80 - е годы прошлого века, частично было спровоцировано и созданием керамзитобетона, что также послужило своеобразной базой для крупнопанельного типа домостроения.
Производство керамзитных блоков
Изготовление керамзитных блоков включает несколько этапов, это:
• Приготовление керамзитобетона в бетономешалке;• Формовка блоков из керамзита при помощи вибростанка;• Сушка блоков из керамзитбетона.
Для приготовления смеси обычно берется керамзитный песок, но можно использовать и обычный. Керамзит желательно использовать не большой фракции (до 10 мм). Ну и соответственно потребуется еще цемент и вода.
Соотношение всех взятых компонентов должно быть следующее: 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей керамзита. Вода добавляется, как говориться по необходимости, обычно это 0.8 -1,0 часть.
Компоненты лучше загружать в бетономешалку в следующем порядке. Сначала заливают воду. Затем засыпают керамзит, после керамзита добавляют цемент, и уже в последнею очередь песок. Процесс перемешивания должен длиться, пока все компоненты не перемешаются тщательным образом.
Формовка блоков
Процесс формовки блоков из керамзита в вибростанке производиться следующим образом: в формовку укладывается металлическая пластина и засыпается смесь из керамзитобетона, затем, для вибрации верхнего отдела станка включается двигатель.
Специальный выравниватель снимает излишки смеси. После чего металлическая пластина совместно с блоком поступает в сушку.
Сушка блоков из керамзитобетона
Сушка блоков должна длиться не менее 2- х дней. После того как снимут металлические пластины, блоки из керамзитобетона следует сушить на открытом воздухе еще в течение недели.
Не следует забывать, что прямой аналогии между бетонными и керамзитобетонными блоками нет и быть не может. Для монтажа фундамента используются, конечно же, бетонные блоки, по причине того, что на них ложиться вся нагрузка от здания. А вот стены можно спокойно возводить из керамзитных блоков. Такие стены сохранят Вам тепло и не пропустят сырость внутрь Вашего жилища.
А в данном видео, Вы можете посмотреть, как изготавливают керамзитные блоки, в кустарных условиях, в небольшом производственном помещении, при помощи обычного вибростола.
Производство керамзитобетонных блоков - видео
Дополнительная полезная информация:
Бригада частных строителей из Москвы, быстро и без особых проблем, построит для Вас недорогой каркасный дом в пределах Московской области. С технологией и ценами на строительство, можно ознакомиться здесь.
Производство керамзитных блоков с фото и видео. Как сделать своими руками
Ниже вы встретите полезное видео о строительстве.
А теперь давайте посмотрим, что думают наши читатели про этот вид строительства. Если у вас есть вопрос или вы хотите поделиться опытом, пишите свои комментарии используя форму ниже. Также не забывайте поделиться этой статьей с другими.
xn--80aaaad7aiadpf8at3a1id.xn--p1ai
Производство керамзитобетонных блоков: технология, изготовление
Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшую массу, блоки считаются прочными. Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а изготовление керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно уменьшить финансовые расходы. Качество материала будет превосходным, если для производства керамзитобетонных блоков используется хорошее сырье.
Технология производства
Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.
Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:
- соединяются все компоненты;
- приготовленный раствор разливается по формам;
- происходит процесс застывания и твердения;
- блоки просушиваются в течение двух и более дней;
- выполняется складирование готового материала.
Плотность зависит от того, в каком соотношении смешивают сырье.
Бывает, что получаемая масса оказывается суховатой. В этом случае воду рекомендуется заменить особой смесью, например – «пескобетоном».
Чтобы придать материалу твердость, применяют вибропресс.
Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитоблоков самостоятельно, рекомендуется учитывать немаловажный момент – в производственном процессе применяется стиральный порошок. Достаточно одну ложку этого средства растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.
Учтите также, что раствор до момента застывания должен стать похожим на пластилин. Чтобы добиться этого, необходимо перемешать сухие компоненты, к которым потом добавляется вода, содержащая порошок.
В самостоятельном изготовлении строительного материала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции исходного сырья. Приготовление пластичной смеси – только часть успеха. Немаловажное значение имеет и формовка.
Ее выполняют с помощью Г-образных половин доски толщиной до 2 см. Процесс оказывает влияние на размеры блоков – 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограмм.
При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используют качественные компоненты. Даже полоски стали, исполняющие роль защелок, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддон – все влияет на конечное качество материала. В смеси не должен находиться мусор, песок, ил и т. п.
Важное значение придается процессу затвердевания. Он по времени самый продолжительный, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.
Состав блоков, их основные свойства
Главный компонент для наполнения – керамзит. Он различается фракциями, напрямую влияя этим на окончательный результат. Кроме этого, в качестве сырья используют цементную массу, песок просеянный, воду, добавки, улучшающие качество раствора и будущего блочного материала. Для наполнения также могут использовать пемзовый либо шлаковый гравий, щебенку и алгопорит.
Керамзит придаст блокам легкость, понизит степень тепловой проводимости, цементный состав добавит прочности.
Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:
- Сохранение тепла внутри помещения выражается числовым значением 0.14 – 0.45, что значительно выше, чем у ячеистого бетона. Но при этом отметим, что показатель плотности у последнего значительно ниже.
- Число циклов «замораживание – оттаивание» достигает двух сотен. Это хороший показатель, которому может позавидовать любой стеновой материал.
- Значение плотности находится в промежутке 400 – 2 000 кг на кубометр.
- Материал не дает усадку, и это является его очередным достоинством. Вследствие этого стены не деформируются, трещины на их поверхности не появляются.
- Уровень гигроскопичности достигает восемнадцати процентов. Изделия нуждаются в защите от влаги.
- В средних регионах России толщину стен рекомендуется устраивать минимум 50 см с последующим за этим утеплением.
Пропорции
Гарантом получения хорошего изделия считается высококачественное сырье.
Керамзит представляет собой гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах похожи на застывшую пенную массу. Из-за плотности запекающейся оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы в диаметре составляют от 4 до 8 мм, отличаются неправильными формами и округлыми краями. Если для изготовления применяют более мелкую фракцию, то отмеряют керамзитовый песок в два раза меньше, чем гранулированный материал.
Цемент должен отличаться идеальной чистотой и свежестью. Лучше отдавать предпочтение М 400 и М 500.
С помощью присадок поверхности гранул получают характерный глянец. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.
Пластификаторами добиваются увеличения показателей влагонепроницаемости и устойчивости к морозам. Они препятствуют появлению трещин. Довольно часто для понижения массы изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют смолу древесины.
Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы желаете получить на выходе. Зная эти данные, можно рассчитать себестоимость одного блока.
Примерное количество сырья:
- керамзит – 60 %;
- строительный песок – 20 – 22 %;
- цементный материал – 10 %;
- вода чистая – 8 – 10 %.
Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:
- вода:
- керамзитовый материал;
- цементный состав;
- песок.
Все смешивается в течение двух минут, в результате чего образуется прочная бетонная масса, отличающаяся небольшим весом и хорошими теплоизоляционными возможностями.
Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае повысится теплопроводность материала, и стены получатся более холодными.
В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь доли цемента, двух частей песка и трех – керамзита.
Но существует и нестандартный вариант, в котором на одну цементную часть используют две доли песка, одну – воды и добавляют от 1 до 6 частей керамзитного камня.
Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае в исходном сырье тоже появятся отличия:
- керамзитовый гравий – 8 частей;
- просеянный песок – 2 части;
- вода – из расчета 225 литров на каждый куб готовящейся смеси.
Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка понадобится несколько больше, так как три части используются для формирования фактуры блоков.
Используемое оборудование
Для заводского производства блоков можно приобрести несколько разновидностей линий:
- Конвейерную. Она отличается максимальным уровнем автоматизации и большими возможностями по суточному производству. Стоит такое оборудование довольно много, но после ввода в эксплуатацию окупается в течение одного года.
- Стационарную. Для нее характерна приемлемая стоимость, но человеку в процессе приходится участвовать не только в роли оператора. Комплектность оснащения выбирается самостоятельно.
Для изготовления блоков своими силами достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.
Некоторые приобретают небольшую установку, способную выдавать до двадцати пяти кубометров блоков за одни сутки. Здесь все зависит от модели и мощности устройства.
Если необходимо сэкономить денежные средства, то изготовьте самодельное оборудование. Для этого понадобятся определенные детали и подробная инструкция по выполнению работ, которую найдете в интернете.
Процесс изготовления
Чтобы изготовить один пустотелый блок, понадобится 0.01 кубический метр растворной массы. Вес влажного изделия составит 11 кг, после сушки – 9.5 кг.
Подготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы затвердение было надежным, используют вибрационный станок. С помощью такого оборудования емкости сотрясаются, от чего растворная масса распределяется и утрамбовывается равномерно. По завершению вибрации стальной пластиной следует удалить избыток раствора.
Сушка в формах проводится два дня при естественных условиях либо в специальных автоклавных камерах. Если в керамзитобетонный раствор добавлены пластификаторные компоненты, высыхание сокращается до шести – восьми часов. Затем блоки извлекают и размещают на открытом воздухе на одну – полторы недели.
Готовый материал остается складировать в штабели и поместить в сухое и проветриваемое помещение.
Классификация блочного материала
По предназначению блоки разделяются на несколько групп:
- стеновую – используют для строительства стен;
- перегородочную – из такого материала возводят перегородки;
- вентиляционную – блоки имеют специальные отверстия, в которые пропускаются коммуникационные линии;
- фундаментную – отличаются показателем прочности и плотности. Представлена группа крупноформатными изделиями, блоки бывают полнотелыми и пустотелыми;
- для сборно-монолитных перекрытий.
Заключение
Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала не отличается сложностями, его вполне можно организовать в домашних условиях. Материал, изготовленный с соблюдением технологий и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции долгий эксплуатационный период, практичность и прочность.
betonov.com
Производство керамзитобетонных блоков
Продукция изготавливается на автоматической линии для производства мелкошнучных изделий, обеспечивающую получение бетонной продукции самого высокого качества.
Керамзитобетонные блоки используются:
1. Для строительства жилых домов: дачных, коттеджей, танхаусы, многоквартирные дома, производственных зданий и зданий культурного назначения. Блоки используются для возведения стен, перегородок и фундаментов.
2. Для дорожного строительства: лотки, бордюрные камни, плиты для укрепления откосов, камни подпорных стен.
3. Для благоустройства дачных, парковых и городских территорий: плитка тротуарная большой гаммы форм и расцветок.
Характеристики: производство керамзитобетонных блоков
Вибропресс обеспечивает высокое уплотнение бетонной смеси за кротчайший промежуток времени и требуемые прочностные характеристики изделий при оптимальном возможном содержании инертных материалов: цемента, керамзита, песка.
В зависимости от типа изделий: керамзитобетонные блоки и тротуарная плитка - цикл формования может составлять от 15 секунд. Управление всеми процессами осуществляется на программируемом контролере, с выводом всех данных на пульт управления.
Номенклатура изделий постоянно пополняется новыми образцами, при этом желания потребителя ограничиваются практически только площадью зоны формования 1000х500мм. и высотой изделий 50…250 мм.
Исходным материалом для приготовления смеси служат заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки и любые другие сыпучие материалы, способные после смешивания с вяжущим приобретать и сохранять заданную форму. В качестве вяжущего применяется цемент.
Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на предприятии “Комбинат керамзитобетонных блоков”. Благодаря этому при возведении зданий из стеновых камней, удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать ровные стены с тонкими швами, а при использовании в строительстве других получаемых на комплексе изделий - красиво благоустраивать территорию. В камере пропаривания и сушки, с помощью парогенераторов - происходит терм о-влажная обработка изделий с сушкой и вентиляцией.
Преимущества блоков:
1. Экономичность
2. Скорость постройки
3. Экологическая безопасность
4. Морозоустойчивость
5. Стойкость к грибка и плесени
6. Низкая теплопроводность
7. Высокие звукоизоляционные свойства
8. Пожаробезопасность
9. Легкость продукции
Виды изготавливаемой продукции:
Керамзитные и керамзитобетонные блоки:
1. 8-ми щелевые блоки
2. 4-х щелевые блоки
3. перегородочные блоки
4. полнотелые керамзитобетонные блоки
5. фундаментные блоки ФБС
6. стеновые блоки
7. кирпичи стеновые
8. 2-х пустотные блоки
Камни и бордюры:
1. Камень бордюрный разных размеров
2. Камень бордюрный садовый
Элементы благоустройства:
1. Травница - решетка газонная
2. Желоб водосточный
3. Камень столбовой
4. Проступь
Тротуарная плитка:
1. Плитка тротуарная "Шестигранник"
2. Плитка тротуарная "Катушка"
3. Плитка тротуарная "Толстушка"
4. Плитка тротуарная "Ромб"
5. Плитка тротуарная "Волна"
6. Плитка тротуарная "Прямоугольная"
7. Плитка тротуарная "Старый город"
8. Плитка тротуарная "Квадрат 250"
9. Плитка тротуарная "Квадрат 100"
10. Плитка тротуарная "Квадрат 500"
11. Плитка тротуарная "Квадрат 200"
k-bloki.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
