Производство бруса клееного технология: Клееный брус: технология производства и достоинства материала

Технология производства клееного бруса | Финский Дом

Главная » Технологии » Технология производства клееного бруса

Сегодня дома из клееного бруса крым активно завоевывают сердца поклонников одновременно экологичного и эстетичного жилья. Клееный брус представляет собой высокотехнологичный продукт, что напрямую сказывается на важности соблюдения способа его производства. Выверенная до мелочей технология включает в себя несколько основных этапов. Компания «Финский дом» сотрудничает с ведущими производителями материала, чтобы коттеджи из клееного бруса получались надежными, функциональными и комфортными.

Стоит отметить, что качество клееного бруса напрямую зависит не только от самого сырья, но и мощностей перерабатывающего завода. Традиционно качественными принято считать оборудование ведущих европейских и американских фирм, что позволяет гарантировать высокое качество готового строительного материала. Чтобы понять, почему дом из клееного бруса цена которого сопоставима с кирпичным аналогом, не может стоить копейки, предлагаем ознакомиться с технологией производства материала.

Начинается все с приемки и сортировки входящего сырья. Специалисты оценивают, насколько поставка соответствует техническим нормам. Если по объективным причинам древесину нельзя принять, то от нее спокойно отказываются. Хорошие образцы сортируют и готовят к следующему этапу.

Сушка древесины – ответственная работа, ведь от ее качества напрямую зависят эксплуатационные характеристики бруса. Пиломатериал помещают в сушильные камеры конвективного типа, работающие автоматически. Технологи контролируют работу аппаратов, чтобы добиться идеального показателя древесины – влажности в 12+-2%. В среднем сушка занимает неделю.

После сушки доску отправляют в цех для вскрытия дефектов. Первая строжка открывает взору мастера возможные скрытые недостатки.

Подготовленный материал передают оператору торцовочного станка, который оперативно устраняет все возможные недостатки доски. Обратите внимание, что пиломатериал, имеющий пороки, отправляется в котельную сушильного комплекса как не прошедший этапы отбора.

Бездефектные куски отправляются на сращивание ламелей. С двух сторон на них нарезается шиповое соединение, наносится специальный клей и в прессе для сращивания происходит склейка отрезков доски в клееные ламели. После материал обязательно проходит этап отстаивания.

После срощенные ламели попадают на станок, который производит их чистовое строгание, необходимое перед сбором в клееный брус.

Клеенаносящая машина принимает эстафету, чтобы щедро нанести на ламели слой клея и отправить их под пресс. Тридцать минут будущий брус проводит в тисках, что позволяет получить качественный строительный материал.

Цех производства различных деталей подвергает склеенный брус строжке и профилированию. Затем из готового бруса с помощью станка производят нарезку деталей. Каждая из них получит специальную бирку с номером, что является подтверждением того, что изготовлением бруса занимались профессионалы.

Готовый брус подвергается обработке специальными растворами, защищающими древесину от гниения, насекомых и огня.

Отдел технического контроля проверяет брус и отправляет на упаковку, чтобы материал был поставлен заказчику в целости и сохранности.

Сегодня клееный брус купить можно любой формы, что позволяет воплотить в жизнь даже сложный дизайнерский замысел: детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса нарезаются с помощью специального оборудования, что обеспечивает точность до миллиметра. Примечательно, что даже сложные проекты домов из клееного бруса реализуются в кратчайшие сроки, ведь сборка идеально выверенных элементов не требует времени на усадку.

Использовать клееный брус построить просторный дом стоит каждому, кто заботиться о здоровье членов семьи и стремится получить теплый и уютный дом. Технология возведения дома из клееного бруса федосия позволяет получить энергетически выгодный объект, в котором значительно теплее в холодное время года. Вот почему дома из клееного бруса керчь позволяют экономить на коммунальных тратах, не теряя при этом в комфорте. К слову, не менее популярны и бани из клееного бруса, отличающиеся от каменных строений атмосферой.

Значительная стоимость клееного бруса во многом обусловлена не только его экологичностью, но и технологией производства. Недобросовестные фирмы могут нарушать последнюю, что становится настоящей проблемой для сторонников экономить на всем. Компания «Финский дом» призывает проявлять благоразумие и не гнаться за самыми дешевыми предложениями. Вложив средства один раз в качественный объект, на несколько десятилетий можно забыть о необходимости замазывать трещины в стенах или срочно придумывать методы утепления холодного пола. Изучить заманчивые проекты домов из дерева можно в специальном разделе сайта компании.

Особенности и этапы производства нашего клееного бруса

Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.

Виды сырья

Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).

Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц.
Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Кедр

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Лиственница

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Ель

Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

Этап 1. Сушка пиломатериалов

Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.

Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.

Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей

Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.

Этап 3. Изготовление клееного бруса

После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.

Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.

Этап 4. Механическая обработка и ремонт

Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.

Этап 5. Изготовление деталей

Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.

Клеевая система

Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.

Виды клея для производства современных КДК

Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:

Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.

Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond

Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:

• Высокая вязкость.
  Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным.
• Отсутствие дополнительных компонентов.
  Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений.
• Улучшение условий работы режущих инструментов.
  При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.
• Экологичность.
  При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной.
• Ресурсосбережение.
  Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.

Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.

Упаковка бруса

Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.

Особые свойства упаковки

После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.

Упакованный в такую пленку клееный брус:

• надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
• не подвержен воздействию парникового эффекта;
• сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
• защищен от поражения грибком.

В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.

Что входит в полный комплект поставки

Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор. Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.

Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.

Остались какие-то вопросы?

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами в течение рабочего дня!

Телефон

производственный процесс клееного бруса | Многослойные балки AJ

//  ДЕРЕВЯННЫЕ ПРОКЛАДКИ

В несущих конструкциях используется конструкционная древесина с классом прочности.

Для клееного бруса балки изготавливаются в соответствии с EN 14080 и имеют маркировку CE. Тщательно отобранное сырье проверяется на подходящее содержание влаги и классифицируется, доска за доской, с использованием звука для определения плотности и прочности.

Плиты сортируются в соответствии с ламельной структурой конечного сорта балки. Запас клееных балок AJ в основном поставляется как GL30c, он состоит из ламинированного дерева класса прочности T22 (между C35 и C40) для внешних слоев и T14 (эквивалент C24) для внутренних слоев. GL30c выбран из-за прочности на изгиб и более высокого модуля упругости, что улучшит характеристики при изгибе

// ШИПОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Основная концепция клееного бруса заключается в изготовлении балок большого сечения путем склеивания меньших секций с меньшими дефектами, такими как сучки, для получения длинных структурных компонентов. Для получения длинных пролетов отдельные ламели необходимо стыковать по длине, что делается с помощью шиповых соединений.

После сортировки доски сканируются, чтобы убедиться, что на концах нет сучков. В ходе того же процесса сканирования выявляются и вырезаются из доски мелкие дефекты и скопления сучков. Затем автоматические станки для шипового соединения вырезают шиповые соединения на концах досок, наносят клей и соединяют их под давлением, создавая прочное и долговечное соединение. Суставы пальцев затвердевают перед тем, как перейти к процессу ламинирования

// КЛЕЙ

Развитие полимерных клеев способствовало широкому использованию клееного бруса в строительстве. После отверждения шиповых соединений каждая пластина строгается до заданной толщины и на верхнюю поверхность наносится синтетическая смола и отвердитель.

Затем они укладываются друг на друга для получения необходимой глубины пучка и подвергаются давлению, пока клей затвердевает. Для прямых балок отверждение осуществляется высокочастотной сушкой, которая производит балки со скоростью около 4 погонных метров в минуту. Криволинейные балки удерживаются под давлением в формовочном приспособлении для холодного отверждения. После отверждения края ламелей, образующих лицевую сторону балки, строгают на окончательную ширину балки.

// МЕХАНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ

В процессе производства отбираются образцы шиповых соединений и многослойных балок для испытаний на разрушение, чтобы убедиться в отсутствии сбоев в каждом из процессов

// ВИЗУАЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

Если балки используются в скрытых местах, после их строгания дальнейшие работы не проводятся. Для балок в видимых ситуациях поверхностные дефекты, такие как оставшиеся спиленные кромки или выпавшие сучки, исправляются либо шпатлевкой, либо клеевыми вставками в зависимости от размера дефекта

Позвоните нам сегодня 01284 828184 или напишите нам по адресу [email protected]. Вы также можете заполнить контактную форму на нашем сайте, чтобы связаться с нами. Мы с нетерпением ждем ответа от вас!

Производство клееного бруса — Buckland Timber

Мы являемся единственным производителем клееного бруса с маркировкой CE в Великобритании.

На нашем предприятии в Девоне у нас есть возможность производить клееный брус практически любого размера или формы. Криволинейные, прямые или сложные с пролетами 30 и более метров из Ели, Дуба, Лиственницы Сибирской.

Мы производим отдельные компоненты на заказ, небольшие партии вплоть до огромных сложных конструкций. Помимо производства клееного бруса, мы обрабатываем и собираем структурные каркасы и наносим широкий спектр отделки перед отправкой готового каркаса для установки.

Другие изделия, такие как клееный брус CLT или стандартный массовый клееный брус из белого дерева, импортируются, и у нас налажены тесные рабочие отношения с компаниями в Австрии и Германии, которые поставляют нам эти изделия.

В Buckland Timber основное внимание уделяется предоставлению гибких и быстрых производственных услуг, а не массовому выпуску продукции. Это позволяет нам производить небольшие партии балок из альтернативных пород древесины, а также изготавливать изогнутые или прямые балки на заказ в кратчайшие сроки.

Подробнее о том, как изготавливается клееный брус…

Пакет пиломатериалов подготавливается (нарезается по размеру) и загружается в опрокидывающую машину, которая предназначена для медленного выпуска отдельных отрезков древесины.

Рабочий визуально сортирует каждый отрезок бруса, когда он выпускается на приводной рольганг. Это включает в себя маркировку дефектов древесины флуоресцентным карандашом. Рольганг — это начало основной части оборудования, необходимого для производства клееного бруса, — линии шипового сращивания.

После того, как дефекты отмечены, куски древесины пропускаются через пилу, которая распознает отметки и автоматически вырезает отмеченные дефекты. Оставшиеся куски древесины (длина варьируется от 1 м до 4,8 м) подаются на резак для шипового соединения. Этот станок вырезает зигзагообразный рисунок на обоих концах всех деревянных заготовок.

Затем деревянные детали поступают в пресс для шипового соединения. Эта машина наносит клей на концы каждой детали и скрепляет их вместе. Начиная с шипового фуганка, древесина превращается в непрерывные отрезки.

Сращенный брус затем подается через двусторонний строгальный станок на автоматизированный стол для штабелирования. После этого отрезная пила разрезает непрерывный поток сращенных на шип пиломатериалов на отрезки в соответствии с заданной длиной бруса.

Весь процесс, от маркировки пиломатериала на наличие дефектов до укладочного стола, автоматизирован и требует только одного оператора. Затем сращенную древесину переносят на линию склеивания. Каждый штабель будет содержать древесину, необходимую для изготовления одной балки, и перемещается вилочным погрузчиком. Линия склеивания прокатывает каждый кусок древесины через распределитель клея с заданной скоростью, чтобы поддерживать равномерное покрытие клеем.

На выходе клеевого шва бревно вручную укладывается в механические зажимы. Хомуты затягиваются с помощью динамометрического ключа. Зажимы могут быть расположены для получения изогнутых или прямых балок.