Производство электродов на электродном заводе. Производство электродов
Производство электродов
В наше время качественные электроды Вы можете купить во многих магазинах, однако, по очень разной стоимости. Во многих Интернет и просто магазинах цена может быть завышена, начиная от 10 до 100-150%. Повышение цен на электроды может быть спровоцировано большим расстоянием от завода-производителя до магазина или просто жадностью продавца. Однако на стоимость также может влиять и сам процесс производства.
Производство электродов происходит таким образом: стальная электродная проволока рубится на части определенной длины, потом происходит очищение поверхности от ржавчины, далее наносится покрытие, а потом уже электроды фасуются в пачки и отправляются в магазин.
На первый взгляд Вам может показаться, что это не такой уж и сложный процесс: порубал проволоку, нанес покрытие и неси электроды в магазин. Однако этот процесс не так прост.
При резке стальной проволоки используются специальные рубильные станки. На специализированных и производительных заводах практически всю работу выполняют роботы. Однако на многих современных заводах ценится именно человеческий труд.
Процесс покрытия электродов специальным шлакообразовательным покрытием также очень непростой. Для начала нужно приготовить раствор для покрытия. Для его приготовления используют шаровую мельницу с такими настройками: молотильные компоненты просеиваются на специальных ситах с количеством отверстий 1600-3600 на 1 см2. После того как специально подготовленная масса уже перемолота и просеяна ее нужно довести до сметанообразного состояния.
Для того чтобы нанести специальное покрытие на электроды используются такие способы как обмакивание или окунание, а также опрессовка. Но чтобы окунуть проволоку в пасту для начала нужно приготовить эту пасту.
Паста готовится путем перемешивания компонентов до сметанообразного состояния. Сначала происходит перемешивание сухих частей, а только потом в эту сухую смесь добавляют раствор связующего вещества. Часто этим веществом выступает жидкое стекло.
Если для покрытия электродов выбран метод обмакивания, то электроды окунают в специальную ванну с обмазочной пастой. Потом электроды отправляются на сушку и идут на проверку и упаковку.
Однако с опресовкой дело обстоит совсем иначе. Опресовка является более современным способом нанесения покрытия на электроды. Нанесение покрытия происходит под давлением 400-800 атмосфер. При опресовке обмазочная паста находится не в жидком состоянии, а в состоянии влажной земли, которая при пресовке становится комом. Производительность таких прессов составляет примерно 200-600 электродов в минуту. При этом все электроды покрыты одинаковым слоем покрытия.
Потом, несмотря на способ нанесения покрытия, электроды отправляются на сушку при температуре 150-180 градусов. После окончания сушки электроды отправляются на окончательную проверку и упаковку. С каждой партии берется проба для проверки соответствия надлежащему качеству. Хранить электроды нужно в сухом и теплом месте.
elektrod-3g.ru
Технология производства металлических электродов
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ ФГУ СПО КРАСНОДАРСКИЙ МЕЖРЕГИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По ТПМС
Вариант № 2
студента 3 курса группы 3СП
Жидкова Сергея Юрьевича
г.Краснодар 2010 г.
1. Технология изготовления электродов
Складирование материалов электродного покрытия и проволоки:
Материалы покрытия поступают на склад в железнодорожных вагонах или контейнерах 'насыпью в кусках илив виде готовых порошков в мешках или банках.
Разгружают вагоны с помощью механической лопаты, вакуум-трубы или вручную в специальные контейнеры, бункера или траншеи. Затаренные материалы складывают в штабеля.
Материалы должны храниться строго по партиям; разные партии даже одноименного материала смешивать запрещается. Допуск в производство каждой новой партии материала разрешается после получения положительного результата анализа заводской химической лаборатории. Материалы, поступающие с нового месторождения, подвергаются эталонному контролю. До полного расходования партии материала запрещается брать в работу новую партию.
Склад должен обеспечивать сохранность материалов от попадания влаги и загрязнения.
Материалы, годные для производства, отпускаются в цех с обязательным сопроводительным ярлыком, на котором следует указывать наименование материала, дату поступления, номер партии и массу.
Все виды обработки данного материала должны фиксироваться на ярлыке с обязательной отметкой фамилии рабочего. По мере использования материала сопроводительные ярлыки подкалывают к рапорту мастера; таким образом всегда известно, из каких партий материалов изготовлены определенные партии электродов.
Проволоку также следует хранить и расходовать по партиям независимо от того, как она поступает: в бухтах или намотанная на катушках.
Принимают материалы по внешнему виду и сертификату. Для разрешения материала в производство необходимо произвести его химический анализ в заводской лаборатории. Пробы материалов для химического анализа отбирают по ГОСТ 4423—48.
Технологическая схема производства
Производство сварочных электродов заключается в соответствующей обработке каждого материала, входящего в покрытие, дозировке по рецепту, изготовлении однородной сухой и мокрой смеси, нанесении определенного слоя этой смеси на стержни, сушке и прокалке; готовых электродов .
Все материалы покрытия проходят следующую обработку дробление, размол, просев, дозировку, сухое смешивание, смешивание сухой шихты с жидким стеклом, рубку проволоки на стержни, нанесение на стержни покрытия, провяливание, сушку и прокалку электродов, сортировку, взвешивание и упаковку электродов.
Электроды с фтористокальциевым (основным) покрытием очень чувствительны к малейшим нарушениям технологического процесса. Все операции обработки материалов покрытия следует тщательно выполнять, параметры жидкого стекла строго выдерживать, замесы хорошо перемешивать. Величина замесов должна быть но возможности меньшей ввиду того, что такая смесь долго храниться не может. Температурный режим печи следует строго соблюдать, так как такие электроды в большой степени склонны к трещинообразованию и вздутию покрытия во время прокалки.
При изготовлении электродов малых диаметров (1—2,5 мм) требуется более тонкий помол материалов покрытия и длительное перемешивание замесов для усреднения; необходимо также повысить требования к качеству электродных стержней и эксцентричности покрытия.
Дробление и размол ферросплавов
Минералы и ферросплавы, поступающие от поставщиков в крупных кусках, подвергают дроблению до размеров кусков 15—20 мм.
Основная задача, которую преследуют при размоле ферросплавов, заключается в получении необходимой фракции с минимальным содержанием пыли. Кроме того, всегда надо помнить, что ферромарганец и ферроптан взрывоопасны при размоле.
Размол ферросплавов можно производить следующими способами :
· на мельницах непрерывного действия в среде инертного газа с одновременным просевом;
· путем мокрого помола;
· на мельницах периодического действия с добавкой инертного материала и последующим просевом на механических ситах.
Размол ферросплавов на мельницах непрерывного действия в среде инертного газа с одновременным просевом— процесс достаточно производительный, фракция получается однородной и почти не содержит пыли.
Мокрый помол обеспечивает полную взрывобезопасность, ферросплав получается частично пассивированным, не содержит пылевидной фракции.
Технология размола ферросплавов мокрым путем на мельнице типа 2ШМ-0 . В мельницу загружается 675 кг стальных шаров, в том числе 15% диаметром 50 мм, 45%диаметром 60мм и 50% диаметром 80мм. Раздробленный, таким образом, ферросплав питателем подается в мельницу со скоростью 300 кг/ч, сюда же добавляется хромовокислый калий из расчета 0,2% от массы ферро
сплава. По мере размола ферросплав уносится водой. Поступление воды отрабатывается и регулируется в зависимости от требуемой фракции ферросплава. Пульпа, содержащая размолотый ферросплав, направляется в центрифугу. После фугирования остаточная влага в ферросплаве составляет не более 2%.
Технология размола ферромарганца на мельнице периодического действия типа ШМ-1П. До настоящего времени для размола ферромарганца используют установки периодического действия с последующим просевом на механических ситах.
В мельницу загружают 900 кг стальных шаров (625 кг диаметром 80—85 мм и 275 кг диаметром 60— 65 мм), 350 кг дробленого ферромарганца и 6% инертной добавки. Инертной добавкой может служить любой минерал в виде порошка. Для этой цели лучше использовать молотую слюду, если она входит в состав покрытия электрода изготовляемой марки. Время размола 20—25 мин. После отключения мельницы необходима выдержка 15—20 мин для оседания пыли, затем ферромарганец выгружают через решетку, которую устанавливают на разгрузочный люк для задержания шаров.
Просев размолотого ферромарганца производится через сетку № 04 (331 отв/см2 ) по ГОСТ 6613—53.
Оставшуюся на сетке крупную фракцию подвергают повторному размолу по следующей технологии: в мельницу загружают 350 кг ферромарганца, 3% инертной добавки, время размола 20—25 мин. После размола вторичную фракцию можно просеивать через сетку № 05 (198 отв/см2 ) по ГОСТ 6613—53. В контейнер готового ферромарганца мельник обязан положить ярлык с указанием даты размола и просева и своей фамилии.
Пассивирование ферросплавов
Свежеразмолотые порошки ферросплавов очень активно вступают в реакцию с щелочами жидкого стекла при изготовлений электродов, поэтому ферросплавы предварительно подвергают пассивированию.
Известны следующие методы пассивирования: 1) мокрая обработка водой или пассивирующими средствами; 2) путем прогрева; 3) путем «остаривания» (окисления с поверхности) на воздухе, с последующим внесением пассивирующих средств в жидкое стекло или в мокрый смеситель при изготовлении замеса.
В качестве пассивирующего средства применяют растворы марганцевокислого или хромовокислого калия.
При мокром пассивировании в противень с молотым ферросплавом наливают 2%-ный водный раствор марганцевокислого калия или 5%-ный раствор хромовокислого калия и периодически, при 24-ч выдержке, перелопачивают. Затем раствор сливают, ферросплав высушивают и просеивают через соответствующую сетку.
Пассивирование путем прогрева — просеянный ферросплав прогревают на механическом сушиле или противне при температуре 160°С в течение 30 мин при периодическом перелопачивании.
Остаривание — выдержку просеянного ферросплава па воздухе в течение 5—6 суток можно ускорить периодическим перелопачиванием.
Если применяют остарепный таким образом ферросплав, при изготовлении мокрого замеса достаточно залить в бегуны насыщенный раствор марганцевокислого калия (6,5%-ный водный раствор) из расчета ЗОО см3 раствора на 100 кг сухой шихты. Если применяют соль хромовокислого калия как пассивирующее средство, ее можно загружать непосредственно в автоклав при варке жидкого стекла. В автоклав загружают хромовокислый калин в пределах 0,1—0,5% от количества загружаемой силикатной глыбы, затем это жидкое стекло применяют при изготовлении мокрых замесов. При использовании остаренных на воздухе ферросплавов достаточно загружать в автоклав 0,1% хромовокислого калия.
С учетом требований эстетики производства, техники безопасности и трудоемкости, лучшим является третий метод пассивирования, по которому требуется лишь создать недельный запас просеянного ферросплава.
Размол рудо-минерального сырья
Размол руд и минералов производят на мельницах непрерывного действия с сепарацией, и пневмотранспортом, а также на мельницах с одновременным просевом на мельницах периодического действия.
При размоле на мельницах непрерывного действия с сепарацией и пневмотранспортом загрузку дробленого материала в мельницу отрабатывают так, чтобы за единицу времени масса загружаемого материала и масса размолотого годного порошка, уносимого пневмотранспортом, были равны и максимальны.
Материал по мере размола с помощью пневмотранспорта передается в сепаратор, где отделяется крупная фракция от годной, крупный порошок направляется по трубам в мельницу на домол, годная фракция по отдельным трубопроводам поступает в циклоны, где оседает и через «мигалки» передается в бункера дозировочного отделения. Пылевидная фракция воздухом уносится далее на фильтры, где задерживается, очищенный воздух выдается в атмосферу.
Пневмотранспорт создается мощными вентиляторами типа ВВД-8 и др.
Скорость воздуха отрабатывается в каждом отдельном случае экспериментально для каждого материала и зависит также от длины и диаметров трубопроводов пневмотранспорта, заданной величины фракции материала и производительности мельницы.
mirznanii.com
Электродный завод со складом готовой продукции в Москве
История возникновения нашего электродного производства уходит своими корнями в прошлый век и имеет 60-летнюю историю своего развития, технического и технологического перевооружения, опыта и традиций. Сейчас это стабильно работающее, развивающееся предприятие. Мы реализуем свою продукцию по всей территории РФ: в Приволжском, Центральном федеральных округах, Волгоградской области, Алтайском крае, на Урале, в Мурманской области, Хабаровском крае, на Сахалине, в Республике Саха (Якутия), в Тюменской, Ростовской, Амурской, Астраханской и Красноярской областях, в Республике Коми и других.Электроды Электродгруп востребованы и хорошо зарекомендовали себя среди промышленных предприятий металлургического и машиностроительного профиля, судостроительных и судоремонтных заводов. В числе наших постоянных потребителей: ФГУ Ленское ГБУВПиС, Енисейское речное пароходство, Благовещенская РБФ, предприятия речного транспорта, предприятия ОАО «Российские Железные Дороги», и агропромышленного сектора, металлобазы и домостроительные компании, а также Борские предприятия: ОАО «Завод Нижегородский Теплоход», ООО «Метмаш», СРЗ Память Парижской Коммуны, ОАО «Борремфлот», Борский авторемзавод, БорПАП, Борский Силикатный завод и многие другие.
Производственный комплекс находится в городе Бор, Нижегородской области. Выпуск продукции обеспечивается двумя линиями с производственной мощностью 1500 тонн в месяц готовой электродной продукции. Оборудование позволяет выпускать все известные марки электродов для сварки металлов. Основное серийное производство электродов:
- Сварочные электроды марки МР-3 синие, тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
- Сварочные электроды марки МР-3, тип электрода Э 46, покрытие рутилово-основное;
- Сварочные электроды марки ОЗС-12, тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
- Сварочные электроды марки ОЗС-6, тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
- Сварочные электроды марки ОЗС-4, тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
- Сварочные электроды марки АНО-21, тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
- Сварочные электроды марки АНО-4,тип электрода Э 46, покрытие рутиловое;
- Сварочные электроды марки АНО-6, тип электрода Э 42, покрытие ильменитовое;
- Сварочные электроды марки УОНИИ 13/45, тип электрода Э 42А, покрытие основное;
- Сварочные электроды марки УОНИИ 13/55, тип электрода Э 50А, покрытие основное;
Наша компания также представляет электроды следующих марок:
- Сварочные электроды ЦЛ-11, покрытие основное;
- Сварочные электроды ОЗЛ-6, покрытие основное;
- Сварочные электроды ЭА-395/9, покрытие основное;
- Сварочные электроды ЦЧ-4, покрытие основное;
- Сварочные электроды ОЗЧ-2, покрытие кислое;
- Сварочные электроды ОЗЧ-6, покрытие основное;
- Сварочные электроды МНЧ-2, покрытие прочее;
- Сварочные электроды Т-590, покрытие основное;
- Сварочные электроды LB-52U, покрытие основное;
- Сварочные электроды ОК 46.00, покрытие рутиловое;
- Сварочные электроды ОК 53.70, покрытие основное.
Электроды упакованы в коробки по 5 кг, обернуты термоусадочной пленкой или в водонепроницаемую битумированную бумагу. Партия весом 1 тн уложена на деревянный поддон и упакована в стрейч-пленку.В производственном процессе особое внимание уделяется качеству сварочных электродов. Качество электродной продукции обеспечено автоматизированным процессом производства сварочных электродов, жесткого контроля со стороны ОТК и независимых экспертов сертифицирующих органов. Контроль качества осуществляется на всех стадиях производственного процесса: 1. Закупаемое сырье тщательно проверяется на соответствие ГОСТу и техническим характеристика. При закупки необходимых компонентов основываемся на надежности поставщиков проверенных сложившимся партнерскими отношениями и соответствия качеству получаемой продукции. Наши партнеры ОАО «Мечел» ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Северсталь».2. Приготовление обмазочной смеси производится на оборудовании автоматического дозирования, не допускающего отклонений в рецептуре. Смешивание производится в смесителях, обеспечивающих равномерное перемешивание шихты по всему объему. При приготовлении обмазочной массы тщательно перемешивается сухая шихта с жидким стеклом для получения пластической массы, необходимой при производстве электродов. 3. Выпрямление сварочной проволоки ГОСТ 2246-70 производится на правильно-отрезном оборудовании, не допускающем кривизны. Рубку сварочной проволоки электродный завод производит по заданным размерам в соответствии с необходимым диаметром электродов. 4. Нанесение обмазочной смеси методом опрессовки производится с равной толщиной относительно краев сварочной проволоки. На линии находится сотрудник отдела технического контроля электродного завода не допускающий эксцентричность обмазки электродов, т.к. качество напрямую зависит эксцентричности электродов.5. Просушивание электродов осуществляется конвейерным методом при температурном режиме, обеспечивающим полное высыхание.6. Упаковка в коробку с заданными весовыми параметрами удобными для потребителя и обеспечивает сохранность изделий при хранении и транспортировке. Каждая партия готовой продукции проверяется отделом технического контроля электродного завода и независимыми экспертами сертифицирующих органов в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 9466-75 "Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия". (см ГОСТ 9467-75*).Высокое качество продукции гарантировано компанией и подтверждается сертификатами: Сертификаты соответствия, Гигиеническим, одобрено Морским регистром судоходства и Речным регистром России, имеет свидетельство Национальной Ассоциации Контроля и Сварки (НАКС).Предприятия различных отраслей промышленности признают качество сварочных материалов, благодаря постоянной нашей работе в области совершенствования выпускаемой продукции и тщательного контроля производственного процесса.
Продажа электродов
Купить сварочные электроды сегодня можно как в Москве с накопительного склада, так и со склада готовой продукции в городе Бор, Нижегородской области. Также развиваются сбытовые сети позволяющие потребителям купить электроды оптом и в розницу в разных регионах по ценам завода изготовителя электродов.
Эффективный процесс производства и система сбыта позволяют предложить покупателям электроды цена на которые - минимальна. Широкий ассортимент и постоянный складской запас позволяют выполнять оперативную и комплексную поставку всеми видами транспорта.electrodgroup.ru
Заводы производители сварочных электродов
В наше время практически все строительные площадки не обходятся без сварочного аппарата и электродов. Это все потому, что в 97% строительств используются металлические конструкции. На данный момент строительство с использованием металла становится все популярнее.
Многие люди могут иметь такое ошибочное мнение: строить нужно из кирпича, раствора и дерева, а металлоконструкции в сторону. Однако это мнение является очень ошибочным, потому что если в строительстве не используется металл, то этот дом может прослужить Вам не долго. Дело в том, что металл придает Вашему дому, стенам и крыше эластичность в непогоду и прочность в жару.
Эту особенность металлических конструкций уже поняли многие ведущие мировые инженеры, поэтому использование металла становится все популярнее. Однако если Вы выбрали использование металла в своем строительстве, то Вам также нужно позаботиться о надлежащем сваривании металлических частей. Для хорошего сваривания Вам необходимо найти не только хорошего сварщика, но и качественные электроды.
На данный момент в основном используются электроды диаметром от 1,6 мм до 6,0 мм. В строительстве электродам находят разное применение. В основном их применяют при таких работах: - резка и подводная сварка чугуна; - сварка легированных, высоколегированных, жаропрочных и теплоустойчивых видов стали; - сварка углеродистых и низколегированных видов стали; - сварка магистральных трубопроводов; В каждой отрасли производства электроды применяются по-своему. Одни виды электродов применяются в обычном строительстве, другие при сварке под водой или в непогоду. А вот список основных покрытий электродов:
- - кислотное покрытие;
- - целюлозное покрытие;
- - рутиловое покрытие;
- - основное покрытие;
- - смешанные и другие виды покрытий;
Добросовестные заводы производители нацелены на удовлетворение потребностей заказчиков. Такие заводы используют новейшее оборудование, которое отвечает современным технологиям. Только производство качественных электродов дает право заводу изготовителю предлагать свой товар по выгодной цене.
На самом деле процесс производства электродов является очень ответственным. Однако большинство заводов изготовителей могут выдавать себя за высококлассных производителей. Как выгодно купить качественные электроды?
Свои поиски качественных электродов Вы можете начать через Интернет. На Ваш поисковой запрос поисковая система выдаст множество сайтов заводов изготовителей электродов с предложением заказать электроды прямо с доставкой на дом. Однако многим компаниям свойственно незаконно поднимать цены на свои товары, используя как причину высокую стоимость доставки. Поэтому Вам нужно внимательно относиться к выбору компании ради того, чтобы не стать жертвой завышенных цен. Купить электроды Вы можете по выгодным ценам только в тех заводов производителей, ссылки на которые содержатся в разделе «Контакты». С нашей помощью Вы сможете купить качественные электроды для успешного строительства.
elektrod-3g.ru
Производители электродов - WeldElec.com
Главная страница » Производители электродов
На данной странице сайта приведены популярные и ведущие производители электродов для сварки и прочих сварочных материалов, известные и малоизвестные. Список компаний со ссылками на отдельные страницы о них смотрите ниже. Если вы сообщите нам о достойной компании, которой нет в списке, мы добавим ее в наш справочник.
Сварочные электроды, несмотря на постоянное совершенствование новых технологий, на протяжении уже почти ста лет являются одним из лучших способов обеспечения сварочного процесса.
Производство сварочных электродов требует четкого знания технологии изготовления, кроме того заводы производители электродов должны быть обеспечены современным оборудованием, позволяющим поддерживать высокое качество производимой продукции.
Остались в прошлом времена, когда слово «дефицит» было постоянно на слуху. Сегодня потребителю предлагается широкий выбор товара различного качества. И если в одной торговой точке не оказалось необходимой марки электродов, то его всегда можно заменить другой маркой другого производителя, близкой по технологическим показателям и функциональным характеристикам.
Сегодня изготовлением такой ходовой и чрезвычайно важной продукции занимается все больше производителей. На рынке этого основного компонента сварки все более остро растет конкуренция, и справиться с ней могут только производители электродов, которые способны выпускать качественную продукцию на уровне мирового класса.
Этому способствует грамотный подход к поставленной задаче. Для сваривания металлов и их сплавов должны применяться прошедшие специальную аттестацию сварочные материалы, которые отвечают специальным требованиям по качеству их изготовления и сварочно-технологическим характеристикам. Сварочные материалы должны обеспечивать высокий уровень характеристик по вязкопластическим свойствам сварных соединений.
Некоторые производители сварочных электродов
- Abicor Binzel (Германия)
- Ashland Chemical (США)
- Askaynak (Турция)
- Böhler Welding (Австрия)
- Broco-Rankin (США)
- Capilla (Германия)
- Castolin Eutectic (Франция)
- ELGA (Швеция, Парилле)
- ERGUS, Quattro Elementi S.r.l. (Италия, Генуа)
- ESAB (Швеция, Гётеборг)
- FSH WELDING GROUP (Франция)
- Gedik Kaynak (Турция)
- HYUNDAI WELDING (Южная Корея, Сеул)
- Kiswel LTD (Южная Корея)
- Kjellberg (Германия)
- Klockner (Германия)
- Kobe Steel
- Lincoln Electric (США, Кливленд)
- Nippon Steel & Sumikin Welding Co., Ltd (Япония)
- Nobitec (Россия, Франция)
- Oerlikon Kaynak Elektrodlary ve Sanayi A.S (Турция)
- Oerlikon Schweisstechnik AG (Швейцария)
- Oliver
- Sabaros SA (Швейцария, Эшандан)
- SAF-FRO (Румыния)
- ZELLER WELDING (Германия, Дюссельдорф)
- американские
- Бор
- ВИСТЕК (Украина, Бахмут)
- Волгодонские, Волгодонский электродный завод
- Высокие Технологии (Ростов, Москва, Калининград)
- Герон (Томск)
- Зеленоградский электродный завод (Зеленоград)
- Золотой мост (Китай)
- итальянские
- Кировский завод
- китайские
- КОМЗ-Экспорт (Каменск-Шахтинский)
- корейские
- ЛЭЗ, Лосиноостровский Электродный Завод
- ММК (Магнитогорск)
- МЭЗ (Магнитогорский электродный завод)
- немецкие
- НПФ Ганза (Украина)
- Патон (Украина, Киев)
- ПлазмаТек (Украина)
- Промтехсервис (Украина, Днепропетровск)
- Рамсес (Белореченский электродный завод)
- Ресанта (Латвия)
- российские
- РОТЕКС (Кострома, Москва)
- СЗСМ (Костромская область)
- СЗСЭ (Белоруссия)
- Сила (Украина, Киев)
- Спецэлектрод (Волгодонск)
- СпецЭлектрод (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург)
- Сычевский электродный завод (Москва)
- ТАНТАЛ ЛТД (Сызрань)
- Турецкие
- украинские
- Уральский электродный завод (Екатеринбург)
- французские
- Фрунзе, Сумы-Электрод (Сумы, Украина)
- ХОБЭКС (Волгоград)
- Шадринск, Шадринский электродный завод
- шведские
- швейцарские
- Электрод (Тольятти)
- японские
- Ярославское электродно-метизное производство (Ярославль)
weldelec.com
Самые популярные заводы сварочных электродов
Скорее всего Вам хотелось бы покупать качественные электроды для сварки только у именитых заводов, которые известны может быть не только в Вашей стране, а, может быть, во всем мире.
Это не только нормально, но и правильно. Зачем рисковать своими деньгами и временем, покупая электроды у известных заводов, ведь они известны высоким качеством продукции или низкими ценами. Как бы то ни было, но покупка не только электродов, но и других вещей наверняка осуществляется более просто в известных производителей. Однако у Вас может возникнуть разногласие между самим собой на раздолье двух или более дорог. Вы можете спрашивать себя: хочу ли я купить качественные электроды, независимо от их цены? Может быть мне хочется приобрести электроды по низким ценам не обращая внимания на качество?
Возможно, что Вы захотите приобрести качественные электроды по низким ценам. Однако для того, чтобы узнать, насколько это возможно - посетите сайты популярнейших заводов-изготовителей электродов и сварочного оборудования, а также прочтите краткое описание нескольких из них. Компания "Технолог" (ссылка на сайт: http://www.tehnolog-svarka.ru/ ). В этой компании Вы можете без проблем приобрести сварочное оборудование и электроды по выгодным ценам. Однако гарантировать высокое качество продукции может только высокая популярность.
Компания "Гомельский завод пусковых двигателей имени П. К. Пономаренко" (ссылка на сайт: http://gzpd.by/). Основным видом деятельности этого завода является производство и продажа пусковых двигателей, а также изготовлением запасных частей для таких двигателей. В последнее время завод немного расширился и стал изготовлять еще и сварочные электроды разных марок. По высокому качеству пусковых двигателей Вы можете и определить уровень качества и цен на сварочные электроды от данного завода-изготовителя.
Компания "ГрафитЭл - Московский Электродный Завод" (ссылка на сайт: http://www.graphitel.ru/ ). Этот завод-изготовитель сварочных электродов и соответствующего оборудования производит множество видов и марок электродов для сваривания разных низко- и высоколегированных видов стали. Также на этом заводе производятся электроды для сварки и наплавки цветных металлов. Помимо всего остального там производятся еще специальные электроды для резки металлов. У этого завода Вы можете без проблем заказать интересующий Вас вид электродов по выгодным ценам. Как и все заводы, они гарантируют высокое качество своей продукции.
Завод-изготовитель "СВЭЛ" (ссылка на сайт: http://www.electrod-svel.ru/ ) - специализированное современное предприятие по изготовлению сварочных электродов. Продукция этого завода изготовляется с помощью самого современного оборудования, которое позволяет гарантировать высокое качество продукции. Как видите, заводов-изготовителей электродов и сварочного оборудования очень много, поэтому никто не может Вам сказать на каком заводе остановить выбор.
elektrod-3g.ru
Изготовление покрытых электродов
Электрод, состоящий из металлического стержня и обмазки, расплавляясь, должен обеспечивать постоянство вводимых в реакционную зону компонентов и химических элементов. Это достигается применением сварочной проволоки стабильного состава и строго определенного диаметра.
Электроды, состоящие из порошкообразных компонентов, соединенных жидким стеклом должны быть обмазаны равномерно. Это достигается за счет мелкого размола компонентов электродов и хорошего перемешивания обмазочной массы.
Процесс изготовления электродов предусматривает подготовку сухой смеси компонентов шихты, обмазочной массы и нанесении данной массы на металлический стержень с последующей сушкой, прокаткой.
Последовательность, операций:
1. Приготовление порошков из руд и концентратовСравниваем с эталоном, сушка в печи до нужной влажности, размол и сепарирование крупных частиц и пыли, контроль гранулирования состава готовых порошков.
2. Приготовление порошков из минералов.Предварительное дробление (350 мм – критичный параметр), далее промывка, крупное дробление (до 25 мм), среднее дробление (5-10 мм), размол и сепарирование, контроль грануляции.
3. Приготовление сухой шихты.Компоненты тонкого помола, определенная рецептура, критичным является контроль точности взвешивания, перемешивание сухой шихты, критичноым является однородность цвета, контроль химического анализа и влажность.Засыпка шихты в бункеры для производства поверхностной обмазки.Приготовление обмазочной массы. Сухая шихта перемешивается с жидким стеклом, получается однородная смесь, иногда добавляются элементы – пластификаторы, красители.
4. Подача электрода и обмазочной массы.Критичным является внешний осмотр поверхности и контроль эксцентричности поверхности.
5. Зачистка торца электрода и контактных элементов.
6. Сушка и прокатка.Осуществляется в конвейерной печи непрерывного действия. Самым критичным является влажность.
7. Сортировка, упаковка и сертификационные испытания.
При изготовлении стержней берутся соответствующие пробы, волнистость, длина, стрела прогиба. После этого проволока подается в специальный бункер.
Компоненты покрытий после сушки после сушки проходят контроль влажности.
Некоторые ферросплавы, входящие в состав покрытия подвергаются пассивированию: ферросплавы выдерживаются при определенной влажности или наносятся в расплавах для создания окисной пленки.
Из имеющихся материалов определенной рецептуры изготавливают обмазочную массу и доводят до определенной консистенции.
Покрытие наносят опрессовкой на специальных прессах. Электродные проволоки проталкиваются через фильеры, из которых выдавливается обмазочная масса.Потом электрод подается в зачистную машину, где зачищается торец.Далее электрод попадает на сушку при температуре 100 C на 3 часа.После осуществляется закалка электродов.Покрытие электродов приобретает определенную прочность.После прокалки электроды контролируют, далее упаковка во влагостойкую парафиновую битумную бумагу и пластмассовую упаковку.
На каждой пачке имеется соответствующая этикетка, которая определяет марку электрода, номер партии и дату изготовления, область применения, основные условия сварки и наплавки, режим повторного прокаливания, рекомендуются параметры режима сварки с оговоркой пространственного положения.
Также по теме:
Проволока для сварки. Сварочный электрод в виде проволоки.
Порошковая наплавка. Прутки и порошки для наплавки.
svarder.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
