Производство гранул из отходов полиэтилена: полиэтилен различных видов, ПНД, ПВД, ПВХ, методы грануляции и другой переработки пластмасс

Вторичный ПВД. Технология производства

Для уменьшения себестоимости и снижения затрат на производство продукции из полимеров товаропроизводители все чаще практикуют использование вторичного полиэтилена высокого давления (гранул ПВД). Из переработанного полиэтиленового вторсырья выходит первосортный и весьма выгодный гранулированный материал, который по качественным характеристикам не уступает сырью из первичного полиэтилена. Каждая гранула вторичного ПВД имеет низкую плотность и обладает такой же разветвленной структурой молекул, что и до обработки.

На сегодняшний момент получение вторичных гранул из отходов ПВД, помогает решать целый комплекс экологических проблем по утилизации полимеров, а также позволяет существенно снизить затраты на производство продукции из полимеров ВД.

Гранулы ПВД получают путем полимеризации этилена под воздействием высокого давления (150-300 мПА). В основе разнообразных способов переработки отходов ПВД лежат химические механизмы согласования и взаимодействия вторичного полиэтилена с добавляемыми модифицирующими добавками.

Технологически методика состоит из таких стадий как:

• Сбор сырья и его сортировка. Вторичка распределяется по маркам, отделяется от песка, грязи, металла, скотча, других посторонних включений и мусора.
• Мойка и сушка отходов в моечно-сушильных комплексах. При мытье вторичного ПВД в агрегат предварительной отмывки могут добавляться специальные реагенты и химикаты для удаления с сырья сложных загрязнений (нефтепродукты, жир, масло). Могут выполнятся операции мини-флотации и металлосепарации. Перед отправкой в сушильную камеру, для отделения лишней влаги и оставшихся твердых фракций, сырье направляется в центрифугу. Чтобы не было образования разного рода дефектов (вздутий, раковин, пор) на этой стадии обработки, процесс сушки полимера выполнятся при высокой влажности;
• Измельчение и дробление. Для пластичных материалов используют методы срезывания и истирания, хрупкий вторичный полиэтилен предварительно дробят срезом либо ударом, раздавливают. Для выполнения этих техпроцессов используют ножевые дробилки (дайсеры), молотковые и роторные типы измельчителей, струйные мельницы;
• Непосредственно переработка подготовленного ПВД, получение агломерата. В агломераторе, в результате теплового воздействия (трения о корпус), вторичный полиэтилен нагревается до температуры пластификации и спекается, после чего резко охлаждается и разделяется на отдельные шарики (окатыши). Агломераторы могут выполнять как отдельные этапы переработки вторичного ПВД, так и полный цикл регенерации полимеров, включающий все вышеупомянутые этапы. Полученный агломерат может употребляться для производства готовых изделий;
• Гранулирование полимеров и композитов. На этом этапе используют специальные грануляторы, в которых расплавленный термопластичный полимер поступает через экструдер. После того, как полученный материал остывает в воде или на воздухе, продавленный в виде нитей или жгутов полиэтилен высокого давления разрезается на гранулы. Во время процесса, вторичка может быть соединена с красителями, пластификаторами, антиоксидантами, бактерицидными материалами, из нее удаляются летучие примеси и вода. Вторичная гранула ПВД может производиться в окрашенном и неокрашенном видах.

В процессе производства вторичного полиэтилена высокого давления, следует обращать внимание на плотность материала, от нее существенно зависят потребительские характеристики готовых изделий. Увеличение ее показателей приводит не только к повышению твердости и прочности материала, стойкости к агрессивным средам, но и одновременно делает его менее ударопрочным и легко проницаемым для газов.

Особые характеристики гранул и агломерата

Получаемый вторичный ПВД характеризуется:

• совершенными диэлектрическими способностями;
• отсутствием абсорбции влаги, пара и сохранением постоянной массы гранул;
• стойкостью к воздействию самых различных химических веществ, как следствие, хранение и процесс транспортировки не требует создания особенных условий;
• отсутствием запаха и полной инертностью. Изготовленная продукция из вторичных гранул ПВД, отличается практически полным отсутствием химического запаха пластмассы;
• высокой насыпной плотностью; устойчивость к сверхнизким температурам.

Применение вторичных гранул

• Для литья: тонкостенных и крупногабаритных изделий, фитингов, автодеталей, бутылок, потребительских емкостей для не пищевых продуктов.
• Для производства: ирригационных, капельного орошения, напорных и полиэтиленовых труб, гофрированных шлангов, геомембран, вспененных изделий, нетканых материалов и нитей, кабельной изоляции низкокачественных пленок.
• Для изготовления: рубероида, полимерпесчанной черепицы, термоусадочной, парниковой, укрывной, изолирующей пленок, предметов хозяйственного назначения, корпусов и комплектующих деталей электроприборов и холодильников, строительных материалов, контейнеров для жидких и сыпучих химикатов, мебельного пластика.

Совершенствование методик переработки отходов ПВД приводят к созданию совершенно новых, универсальных материалов. Сегодня пользуется спросом и весьма востребован сшитый полиэтилен. Он имеет улучшенные физические свойства и обширную сферу применения.

Благодаря современным технологиям, производимый из отходов полиэтилена качественный вторичный ПВД, по своим физико-механическим свойствам и чистоте приближается к первичному продукту. Важным является и то, что с точки зрения экологической безвредности и экономической целесообразности вторичный полиэтилен весьма выгоден, как недорогой и доступный материал для промышленного производства.

Кубаньэкопром — Переработка полиэтилена. Часть первая.

Ежегодное потребление полиэтилена в России составляет около 1,7 млн. тонн. Значительная доля полимера идет на изготовление товаров с ограниченным сроком службы, то есть являющихся источниками отходов.

Следовательно, из года в год вопрос утилизации данного сырья становится все острее.

Полиэтилен представляет большой интерес для бизнеса по переработке по нескольким причинам:

• эта ниша относительно свободна;
• большое количество отходов – это доступное сырье и масштабируемость производства;
• низкая себестоимость обеспечит спрос на вторичные продукты.

Далее будут рассмотрены способы переработки отходов этого полимера и использование вторичных продуктов для производства изделий.

Виды отходов ПЭ

Полиэтилен представляет собой продукт полимеризации этилена (C₂H₄) – непредельного газообразного углеводорода, первого в олефиновом ряду.

В природе соединение практически не встречается, а в промышленности его получают методами крекинга высокомолекулярных составляющих нефти, дегидрирования этана, а также дегидратации этилового спирта.

Процесс полимеризации представляет собой разрушение одной из связей в молекуле H₂C=CH₂и соединение мономера -H₂C-CH₂— в нециклическую цепочку. На протекание процесса оказывают влияние температура, давление и вид используемого катализатора.

В промышленных масштабах синтезируют четыре вида полиэтилена, различающихся структурой и свойствами:

1. ПВД(полиэтилен высокого давления) – прозрачный и эластичный материал с низким пределом прочности. Молекула вещества имеет большое количество боковых ответвлений, не позволяющих создавать кристаллическую структуру. При температуре 103 – 110 °C полимер переходит в жидкое состояние и имеет высокую текучесть. ПВД применяется для производства упаковочных материалов: пленки, контейнеров и пакетов.
2. ПНД(полиэтилен низкого давления) – более прочный и жесткий в сравнении с ПВД. Полимерные нити имеют линейную структуру с небольшим количеством ответвлений, благодаря чему при комнатной температуре около 80 % вещества находится в кристаллическом состоянии. Температура плавления составляет 125 – 132 °C. ПНД устойчив к воздействию большинства химикатов. Из него делают мусорные пакеты, емкости для масел, кислот, растворителей, безнапорные трубы.
3. ПСД(полиэтилен среднего давления) – смесь ПНД и ПСД. Материал сочетает преимущества обоих видов полимеров и используется в производстве пленок, мешков, выдувной толстостенной тары.
4. ЛПВД(линейный полиэтилен высокого давления) – эластичный и мягкий материал с высокой сопротивляемостью разрывам, проколам и другим видам разрушения. Благодаря способности к окрашиванию, большая часть таких полимеров используется для производства стретч-пленки, многослойных материалов и ламинатов.

Технологии рециклинга

В России наиболее широкое распространение получили две технологии переработки полиэтилена: производство вторичной гранулы и пиролиз.

Первая предполагает возврат полимера в производство, а вторая – получение энергетически ценных газов и жидкостей, которые могут быть использованы в качестве печного топлива, а также в производстве других видов органических соединений.

Термомеханическая — производство гранул

Термомеханический рециклинг — производство гранул из отходов полиэтилена. Технологияне позволяет преобразовывать ПНД в ПВД и наоборот

Однако для придания вторичному материалу требуемых технологических свойств – жесткости, пластичности или текучести при нагреве – в ПНД добавляют ПВД и наоборот.

Производство гранул из отходов полиэтилена производится по следующему алгоритму:

1. Сбор и сортировка. Степень готовности к переработке зависит от размеров, состава, степени сохранности и загрязненности сырья. Отходы сортируют механическим способом и вручную.
2. Измельчение. На высокопроизводительных линиях дробление до нужной фракции выполняется в две стадии: при помощи шредеров и дробилок. Между ними устанавливают гидроциклон или флотационную ванну для отделения твердых и тяжелых частиц.
3. Промывка. Как правило, промышленное и коммерческие отходы более чистые, чем бытовые, и в некоторых случаях их не промывают. Тара из-под молока, наоборот, может потребовать двойной промывки.
4. Сушка. Измельченное и промытое сырье поступает в центрифугу, где из него удаляются лишняя влага, а затем в камеру термической сушки.
5. Агломерация. Процесс протекает под давлением и при повышенной температуре, представляет собой частичное расплавление и спекание полиэтилена в катышки.
6. Гранулирование. В грануляторе полимер подвергается нагреву до температуры плавления, очистке от твердых и жидких примесей, дегазации. Также происходит перемешивание смеси и усреднение ее состава. Масса под давлением проходит через отверстия – формовочные фильеры. Струйки расплава охлаждаются водой и сжатым воздухом, после чего режутся на готовую гранулу.

В современных линиях по переработке ПВД и ПНД вместо агломераторов используют пласткомпакторы.

Использование вторичной гранулы в производстве готовых изделий

Если соблюдать  технологию переработки, использовать качественное оборудование и ответственно подходить к процессу сортировки, вторичная гранула практически не уступает по качеству первичной.

При изготовлении конечной продукции она может частично или полностью заменять синтезированный полиэтилен.

Компоненты

В производстве используется вторичная гранула ПНД, ПВД, ЛПВД, а также смесевые составы.

В качестве добавок могут использоваться:

• порошок PEX;
• полипропилен;
• каучуки и другие эластомеры.

Какие изделия можно получить из вторсырья?

                                               В таблице показано, какие изделия и добавки создаются из разных видов вторичного полиэтилена:

Наша компания занимается  производством оборудования для переработки полиэтилена , также нами разработана технология переработки полимерных отходов с полигонов утилизации ТКО.

Что такое процесс грануляции пластиковых отходов?

Процесс грануляции пластиковых отходов представляет собой процесс дозирования, связывания, пластификации и грануляции полимерной смолы и различных пластиковых отходов и добавок в гранулированные пластики, которые являются полуфабрикатами в промышленности по переработке литья пластмасс.

С развитием промышленности в повседневной жизни каждого человека появились всевозможные пластмассовые изделия. И вместе с этим количество пластиковых отходов также увеличивается с каждым днем. Повсюду можно увидеть различную пластиковую упаковку, пластиковые контейнеры, пластиковые игрушки и канцелярские товары, пластиковую обувь, пластиковые корпуса бытовой техники, автомобильные бамперы, пластиковые трубы, промышленные отходы и другие отходы пластиковых изделий. вызвало большое загрязнение окружающей среды. Переработка отходов пластика способствует защите окружающей среды и экономит ресурсы. Их можно перерабатывать и гранулировать или модифицировать, а затем гранулировать, которые можно снова использовать для производства пластиковых изделий.

Характеристики отходов пластмасс:

Отходы пластмасс можно разделить на три типа в зависимости от случаев их образования:

1. Угловые отходы, образующиеся в процессе производства: Этот вид отходов относительно чист, менее загрязнен и содержит примеси. , такие как некондиционные пленки и обрезки в производстве пленки, ведущие детали или некондиционные изделия в производстве труб и профилей, литьевые ненаполненные детали в производстве и т. д.
2. Использованные пластиковые отходы с единой системой материалов: например, демонтированные трубы, двери и окна, упаковочные материалы или другие отходы пластиковых изделий, которые были строго отсортированы по типу смолы.
3. Смешанные отходы пластмасс, которые трудно различить или вообще невозможно разделить: например, многослойные соэкструдированные композитные пленки, изделия из пластика с покрытием, композитные изделия из пластмасс и других материалов и т. д.

Различные виды пластиковых отходов имеют разные характеристики. По содержанию примесей содержание примесей в угловых отходах заводского производства составляет менее 0,1 %, а содержание примесей в обрезках и других бывших в употреблении изделиях, сложенных в течение определенного периода, составляет 0,1 %. ~ 0,5%. Содержание примесей в композитных отходах пластмасс, смешанных с алюминием, тканью и бумагой, часто превышает 10%.

Использованные пластиковые отходы, в зависимости от условий использования, будут содержать ультрафиолетовое излучение, эффекты термического и кислородного старения, а также воздействие загрязняющих веществ. Пластиковые отходы различной формы имеют очень разную объемную плотность после дробления. Насыпная плотность измельченных материалов пленок, листов и плоских нитей невелика, что является проблемой, которую необходимо учитывать в процессе подачи отходов переработки и грануляции пластмасс.

Каково назначение оборудования для гранулирования пластмасс?

Гранулятор пластиковых отходов представляет собой механическое оборудование, которое производит пластиковые гранулы путем экструдирования, охлаждения и нарезки полиэтилена или полипропилена полипропилена. Произведенные гранулы широко используются и могут быть использованы для выдувания пленки, волочения проволоки, выдувания изделий из бочек, с низкими инвестициями, низкой стоимостью и простотой эксплуатации.

Технологический процесс: Выбор материала → Измельчение → Очистка → Экструдирование → Охлаждение → Нарезка кубиками → Упаковка.

Предварительная обработка пластиковых отходов:

Пластиковые отходы из упаковочных отходов, таких как упаковочные пакеты, пакеты для покупок, бутылки, банки, коробки и отходы сельскохозяйственной пленки, перед гранулированием проходят предварительную обработку. Процесс предварительной обработки в основном включает классификацию, очистку, дробление и сушку.

Работа по классификации заключается в классификации различных отходов пластиковых изделий в зависимости от типа сырья и формы изделий. Сортировка по типу сырья требует от операторов навыков определения разновидностей пластика. Цель сортировки состоит в том, чтобы избежать несовместимости переработанных материалов и снижения производительности из-за смешивания различных типов полимеров. Классификация по форме продукта должна способствовать плавному ходу процесса измельчения отходов пластмасс, поскольку дробильное оборудование, используемое для пленок, плоских нитей и их тканей, и дробильное оборудование для некоторых толстостенных и твердых изделий часто не могут заменить друг друга.

Процесс очистки и дробления перед гранулированием:

• Сначала очистка, а затем процесс дробления Крупные пластиковые отходы с менее серьезным загрязнением и несложной структурой должны быть сначала очищены, а затем измельчены, например, автомобильные бамперы, приборные панели, товарные ящики, тарелки и т. д.
  Сначала замочите в воде с моющим средством, затем промойте чистой водой, выньте и высушите на воздухе. Более крупные частицы, которые не могут быть помещены в бункер дробилки из-за их большого размера, должны быть грубо измельчены, а затем мелко измельчены для подачи в экструзионный гранулятор. Чтобы обеспечить качество регенерированных гранул, их следует высушить после тонкого измельчения. Часто используют роторную сушилку с нагревательной прослойкой. В прослойку вводится перегретый пар, эффективность сушки высокая.
• Грубая промывка — дробление — тонкая промывка — процесс сушки
  Для загрязненных профилированных материалов, отходов сельскохозяйственной пленки и упаковочных мешков сначала следует провести грубую промывку, чтобы удалить посторонние предметы, такие как песок, камни и металлы, чтобы предотвратить их повреждение. дробилка. После грубой промывки отходы пластмассовых изделий центрифугируют и обезвоживают, а затем отправляют в дробилку для дробления. После измельчения его дополнительно промывают, чтобы удалить попавший в него мусор. Если отходы пластика содержат масляные пятна, их можно замочить в щелочной воде или теплой моющей жидкости с соответствующей концентрацией, а затем путем перемешивания можно создать трение и столкновение между листами отходов пластика для удаления грязи, обезвоживания и сушки после ополаскивания.
• Механизированная очистка
  Прежде чем пластиковые отходы попадают в очистное оборудование, они измельчаются в оборудовании для сухого или мокрого дробления. После сушки он выдувается в накопительный бункер, а затем измельченный материал шнековым питателем дозированно подается в бак очистки. Два лопастных вала, вращающихся в противоположных направлениях, медленно транспортируют материал через бак для промывки, создавая вихрь, смывающий грязь с пластика. Грязь опускается на дно бака для очистки и регулярно удаляется со дна бака. Очищенные отходы всплывают и выгружаются винтовым конвейером. Большая часть воды удаляется. Шнековый питатель дозированно подает измельченный материал в систему сушки. Система сушки состоит из роторной сушилки и сушилки горячим воздухом. Остаточная влажность материала, выходящего из системы сушки, составляет от 1% до 2%. Очищенный материал отправляется в бункер для хранения, а затем отправляется в экструзионный гранулятор из бункера для формирования гранул.

Процесс экструзионной грануляции отходов пластмасс

Отходы пластмасс отличаются по свойствам от первичных смол из-за термической и сдвиговой истории, которой они подвергаются в процессе формования. И он испытал воздействие тепла, кислорода, света, климата и различных сред во время использования. Поэтому механические свойства переработанных материалов, в том числе прочность на растяжение и ударные свойства, ниже, чем у исходной смолы, а трещины вызывают изменения структуры поверхности и качества внешнего вида. Это также не так хорошо, как раньше; цвет желтый, прозрачность снижена.

Характеристики различных материалов меняются по-разному. Изменение полиолефинового материала относительно невелико. Снижение относительной молекулярной массы из-за обработки, особенно многократной обработки, может быть компенсировано реакцией сшивки, так что технологичность может поддерживаться постоянной до определенной степени.

Свойства отходов пластмасс можно улучшить путем смешивания новых материалов или добавления специальных стабилизаторов и добавок, таких как добавление антиоксидантов и термостабилизаторов, которые могут уменьшить неблагоприятное воздействие тепла и кислорода в процессе грануляции отходов пластмасс. В некоторые смешанные отходы пластика можно также соответствующим образом добавить компатибилизатор, а наполнение и модификацию также можно выполнять при переработке и гранулировании отходов пластика. Полученные переработанные материалы используются для литьевых изделий, что позволяет эффективно сократить цикл формования и улучшить качество изделий. Жесткость, увеличение температуры тепловой деформации и уменьшение усадки. Смазки улучшают текучесть расплава. При переработке некоторых инженерных пластиков также можно выполнять наполнение, армирование и легирование. Для некоторых легко гигроскопичных материалов, таких как полиамид, полиэтилентерефталат и т. д., во время обработки влага вызывает деградацию, снижая относительную молекулярную массу, вязкость расплава и физические свойства. Перед переработкой влага из пластиковых отходов должна быть удалена и полностью высушена, чтобы обеспечить качество переработанных материалов.

Меры предосторожности при эксплуатации оборудования для грануляции вторичной переработки пластика:

• Включите питание гранулятора переработанного пластика, в свою очередь, установите температуру и обратите внимание на нормальный ли нагрев.
• Очистите бункер и другие узлы, впускные и выпускные трубы и проверьте уровень масла и состояние смазки каждого трансмиссионного масла, моторного масла и высокотемпературного масла. Трансмиссионное масло новой машины следует заменять не реже одного раза в шесть месяцев, а активные части следует доливать не реже одного раза в неделю.
• Когда температура гранулятора переработанного пластика приближается к заданной температуре, подготовьте материал и по очереди запустите главный двигатель. Температура экструдера должна достичь заданной температуры, и можно включить подающее устройство, чтобы вылить чистящий материал или остаток в шнек для очистки сырья, пока новый материал не будет выдавлен, затем приостановить экструзию и быстро установить фильтр. пластина и головка на месте.
• Закройте головку и включите двигатель главного шнека гранулятора после закрытия головки, оператор в настоящее время находится вдали от головки, чтобы предотвратить засорение головки, ее разрыв и причинение вреда людям, пока головка не выдавит головку шелковый материал, затем закройте крышку режущего зерна и подсоедините держатель режущего ножа и замок.
• После выполнения вышеуказанных операций с гранулятором переработанного пластика включите все вентиляторы в последовательности > вибрационный грохот > гранулятор > работа главного двигателя. Отрегулируйте гранулятор во время нормального гранулирования и отрегулируйте размер гранул с помощью частотного управления. Прежде чем шнек разгрузится, гранулятор должен постоянно вращаться. Если это гранулирование распылением с водяным охлаждением, сначала следует увлажнить крышку гранулятора, и, наконец, основная машина должна быть включена для формального производства и обработки.

Размер рынка переработанных пластиковых гранул и прогноз до 2030 года

Переработанные пластиковые гранулы являются основным продуктом, из которого производятся пластиковые изделия. Любой материал, изготовленный из переработанных пластиковых гранул, состоит как минимум из одного термопластичного изделия. На рынке есть несколько игроков (таких как Vanshika Plastic Industry, Mittal Polymer и т. д.), которые заботятся об окружающей среде и стремятся повторно использовать пластиковые отходы, которые часто выбрасываются в окружающую среду. Пластиковые отходы используются для изготовления переработанных пластиковых гранул различных размеров и форм, которые в дальнейшем используются в производстве нескольких предметов.

Ожидается, что мировой рынок переработанных пластиковых гранул достигнет 3,96 миллиардов долларов США к концу 2030 года с точки зрения выручки, демонстрируя среднегодовой темп роста 3,3% в течение прогнозируемого периода (с 2022 по 2030 год).

Драйверы

Одним из основных факторов роста мирового рынка переработанных пластиковых гранул является рост цен на сырую нефть на международном рынке и огромное количество переработанных пластиковых отходов. Поскольку сырая нефть является жизненно важным компонентом пластика, колебания цен на нефть также оказывают прямое влияние на цену пластика. Рост COVID-19уровень вакцинации, более низкие ограничения, связанные с пандемией, и растущая экономика добавили импульса цене на сырую нефть. Например, по данным Управления энергетики США, спотовая цена на сырую нефть марки Brent в начале 2021 года составляла 50 долларов США за баррель, а в конце октября 2021 года снизилась до 86 долларов США за баррель. Среднегодовая цена на нефть марки Brent в 2021 году составляла около долларов США. 71/баррель, что стало самым высоким показателем за последние три года (2018-2020).

Кроме того, на цены на сырую нефть повлияло то, что Организация стран-экспортеров нефти (ОПЕК) снизила добычу и ограничила поставки во время пандемии. Кроме того, когда спрос на нефть вернулся к допандемическому уровню, страны ОПЕК не увеличили свою добычу. Таким образом, рост цен на сырую нефть за последние два года (2020-2021 гг.).

Кроме того, во время российско-украинской войны цены на сырую нефть выросли. Такие страны, как США и Великобритания, запретили импорт российской нефти и газа; однако немногие страны впали в панику, скупая сырую нефть. Цена на нефть марки Brent превысила 111 долларов США за баррель в 2022 году, увеличившись примерно на 14%. Таким образом, медленное производство сырой нефти по сравнению со спросом в сочетании с конфликтом между Россией и Украиной побудило производителей пластиковых гранул перейти к переработке пластиковых отходов в качестве сырья.

Огромное количество пластиковых отходов от пакетиков из-под молока, крышек от ликера, табачных крышек, упаковочных крышек, разбитых ведер и т. д. доступно в больших количествах. Хотя уровень переработки пластика составляет около 10-12%, ожидается, что экологические проблемы и правительственные инициативы по сокращению загрязнения пластиком будут способствовать увеличению уровня переработки. Ожидается, что это повысит спрос на переработанные пластиковые гранулы.

Среди регионов Азиатско-Тихоокеанский регион занимал доминирующее положение на мировом рынке переработанных пластиковых гранул в 2021 году, на долю которого приходилось 44,87% рынка с точки зрения выручки, за которым следовали Европа и Северная Америка.

Это связано с тем, что производство пластиковых изделий в Китае быстро росло в последнее десятилетие (2011-2021). По данным Международной сети по устранению загрязнителей, в 2019 году производство пластмассовых изделий достигло примерно 81,842 млн тонн, а потребление — около 70 млн тонн. Такое высокое потребление пластика также привело к образованию большого количества пластиковых отходов в 2019 году. В 2019 году Китай произвел 63 миллиона тонн пластиковых отходов, из которых около одной трети было захоронено, одна треть была переработана, а одна треть была утилизирована. в окружающей среде. Таким образом, большое количество пластиковых отходов связано с большим количеством переработанных пластиковых гранул.

Рисунок 1. Доля доходов на мировом рынке переработанных пластиковых гранул (%), по регионам, 2021 г. при переработке пластика. Переработка пластика считается вредной для окружающей среды, поскольку при этом выделяются ЛОС (летучие органические соединения). По данным Американской ассоциации легких, вдыхание летучих органических соединений может повлиять на глаза, нос и горло. Это создает проблемы с дыханием и может повредить центральную нервную систему, а также другие органы.

Еще одна серьезная проблема при производстве смол из пластиковых отходов заключается в том, что разные типы пластика несовместимы друг с другом. В производственных процессах комбинируются различные виды пластика, что еще больше затрудняет переработку. Например, когда небольшое количество поливинилхлорида (ПВХ) загрязняется в потоке вторичной переработки полиэтилентерефталата, это может ухудшить качество переработанной смолы ПЭТ, выделяя газообразную соляную кислоту при более высокой температуре.

Отчет о рынке переработанных пластиковых гранул

Тенденции рынка

Несколько правил, введенных правительствами и регулирующими органами в Северной Америке и Европе, поощряют использование переработанных продуктов. Например, в Европейском союзе поставлена ​​цель перерабатывать 50% пластиковой упаковки к 2025 году и 55% к 2030 году. быть включены в качестве вторичного сырья в товары для рынка ЕС. Дизайн для вторичной переработки является ключевым аспектом в обеспечении кругового перехода для пластика и пластиковой упаковки.

Кроме того, страны, включая США, Канаду, Индию, Бразилию, Германию и т. д., продвигают переработку пластика. Например, проект уведомления о правилах расширенной ответственности производителя (EPR) был предоставлен Министерством окружающей среды, лесов и изменения климата (MoEFCC) 6 октября 2021 года в соответствии с Правилами обращения с пластиковыми отходами 2016 года. Производитель, импортер и Согласно этому законопроекту, владельцы брендов или PIBO должны сообщать правительству через централизованный веб-сайт о количестве пластика, который они производят или перерабатывают ежегодно. Такие инициативы со стороны правительств и регулирующих органов стимулируют тенденцию к переработке пластиковых изделий, что, в свою очередь, стимулирует спрос на переработанные пластиковые гранулы.

Рисунок 2. Доля доходов на мировом рынке переработанных пластиковых гранул (%), по типам, 2021 г.

влияние на экономику, потому что правительства во всем мире ввели меры по блокировке, чтобы ограничить передвижение людей. Промышленные операции и международные поездки были приостановлены из-за этих ограничений. Эти действия негативно сказались на большинстве промышленных секторов. Нехватка рабочей силы и проблемы с цепочками поставок также затронули фабрики и производственные мощности.

Во время пандемии COVID-19 пластиковые изделия имели решающее значение для обеспечения безопасности людей. Цепочка поставок и система утилизации отходов были значительно нарушены из-за повсеместного использования средств индивидуальной защиты. Миллионы одноразовых пластиковых предметов (таких как маски, перчатки, фартуки и бутылки с дезинфицирующим средством), которые были брошены в окружающую среду на суше, привели к увеличению количества пластикового мусора, вымываемого на берег океана и покрывающего морское дно.

Кроме того, снижение спроса со стороны отраслей конечного потребления, таких как автомобилестроение, строительство, электроника и т. д., повлияло на цикл поставок переработанных пластиковых гранул. Например, в автомобильной промышленности наблюдалось падение продаж автомобилей, остановка производства и нехватка автозапчастей.