Производство гранулы пвд: Гранулы ПВД, ЛПВД и ПНД/КРЕДО производитель полимерных гранул

Вторичные гранулы | Пленка ЮЖАНКА. Производство полиэтиленовой пленки от производителя

Вторичные гранулы | Пленка ЮЖАНКА. Производство полиэтиленовой пленки от производителя

ПЛЕНКА ЮЖАНКА

Работаем с 2000 года

ПЛЕНКА ЮЖАНКА

Работаем с 2000 года

Пленка фасовочная и гранулы ПВД

Доставляем во все регионы России

8 (8442) 98-31-08

8 (917) 334-00-40

Заказать звонок

Главная > Вторичные гранулы

Технология получения вторички

Отходы ПВД перерабатываются во вторичную гранулу. Общее название технологии – термомеханический рециклинг. В зависимости от состояния и происхождения отходов некоторые стадии могут быть исключены из технологического цикла. Например, при переработке труб или толстостенных канистр нередко ограничиваются измельчением. По качеству такая дробленка не уступает вторичной грануле.

При соблюдении технологии производства механические свойства гранул вторичного и первичного ПВД практически не отличаются.

Преимущества вторичных гранул

Низкие капитальные затраты на освоение производства. Установки для синтеза ПВД эксплуатируются только в составе крупных нефтеперерабатывающих предприятий. Для реализации такого проекта требуются инвестиции порядка 1$ млрд. Линия по переработке отходов во вторичную гранулу обойдется на 4 — 5 порядков дешевле. Затраты на покупку оборудования для получения дробленки окажутся еще меньше.

Низкая себестоимость гранулы. Чтобы начать синтез полиэтилена, молекулы сырья нужно активировать – изменить их электронно-ядерную структуру до состояния наивысшей реакционной способности. Для создания условий, в которых разрывается двойная связь между атомами углерода, в автоклаве или трубчатом реакторе необходимо набрать давление от 150 до 300 бар.

Сжатие газа – наиболее энергоемкий процесс в производстве первичного ПВД, и проблема состоит не только в затратах на оплату энергоносителя, но и в доступности мощностей. Переработка вторичного сырья обходится значительно дешевле, поскольку при дроблении, агломерации и экструзии не нужно инициировать химическую реакцию.

Какую продукцию можно изготовить?

Вторичная гранула имеет незначительные ограничения по применению: его нельзя использовать в изготовлении упаковочных материалов для пищевых продуктов и лекарственных препаратов.  Вторичный ПВД без ограничений используется для изготовления следующей продукции:

‍

—    мешков и пакетов для мусора;

—    гидро- и пароизоляционных пленок;

—    безнапорных труб;

—    предметов декора;

—    садовой мебели;

—    кровельной черепицы, тротуарной плитки;

—    листовых композиционных материалов.

У вас вопросы по продукции, доставке или хотите заказать?

ИВАНОВ ИВАН

Начальник производства

Заполните форму

на бесплатную консультацию

Наш специалист свяжется с вами и ответит на любой ваш вопрос

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Арсентий Козловцев

Заместитель руководителя

Оставьте заявку на сайте или позвоните нам

Мы предоставим вам подробную консультацию по всей нашей продукции

ПЛЕНКА ЮЖАНКА

400006, г. Волгоград,

ул. им. Лавренева, д. 21

ОГРН 304345633000232

ИНН 343900432683

8 (8442) 98-31-08

8 (917) 334-00-40

[email protected]

оставить заявку

Обработка персональных данных
Политика конфиденциальности
Разработано в KINGCONTEXT

ИП Козловцев

ОГРН 304345633000232

ИНН 343900432683

Адрес производства:

400006, г. Волгоград,

ул. им. Лавренева, д. 21

8 (8442) 98-31-088 (917) 334-00-40

Copyright © 2005-2019

Заполните форму,

чтобы скачать прайс-лист с актуальными ценами

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Заполните форму

на бесплатную консультацию

Наш специалист свяжется с вами

и ответит на любой ваш вопрос

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Гранулы ПВД вторичные | WhitePack

Описание, требования к сырью (материалу):

Фитильные дренажи

PVD — AWD

Для получения более подробных спецификаций, пожалуйста, посетите нашу библиотеку спецификаций.

Информация о продукте

• Специально разработанное изделие с фитильными дренажами помогает и ускоряет консолидацию влажных сжимаемых грунтов

• Фитильные дренажи AWD PVD уже более 35 лет устанавливают мировой стандарт

Ширина рулона 7”

9007 900 (100 мм)

• Длина рулона: 1000 футов (305 м)

Индивидуальные изделия доступны по запросу.

Что такое фитильный дренаж?

PVD часто называют фитильными дренажами в основном по двум причинам. Во-первых, после вставки, PVD отрезается примерно от 2 до 3 футов (~ 1 м), выступая из земли. С точки зрения завершенной области установки эти «хвосты» PVD напоминают поле свечных фитилей. Во-вторых, существует популярное заблуждение, что вода «засасывается» вверх по PVD во время консолидации. Реальность такова, что нисходящее давление предварительной нагрузки и наддува мобилизует поровую воду, чтобы найти путь наименьшего сопротивления, который оказывается установленными PVD.

PVD Особенности продукта

Типичный фитильный дренаж, или PVD, как мы будем называть его, имеет ширину 4 дюйма и толщину от 3/16 дюйма до ¼ дюйма в рулонном формате. Сердцевины обычно изготавливаются из полимерного материала с рядом выступов для создания открытых дренажных каналов. Затем сердцевину заворачивают или запечатывают геотекстилем, чтобы предотвратить попадание грунта и возможное засорение дренажных каналов, образованных сердцевиной.

AWD Изделия SITEDRAIN PVD состоят из экструдированного гофрированного или ребристого полипропиленового сердечника, обернутого в полипропиленовый геотекстиль. Свойства обертывания геотекстилем могут быть общими или исключительными в соответствии со спецификациями проекта и, как правило, представляют собой нетканый материал, пробитый иглопробивным способом, или продукт спанбонд. Изделия SITEDRAIN PVD обычно доставляются на строительную площадку в рулонах по 1000 футов (330 м). При определенных условиях размеры рулонов могут быть изменены, чтобы максимизировать упаковку в контейнерах для международных перевозок или для решения уникальных, сложных условий на месте.

Существует больше подходов к вертикальным дренажным системам с аналогичными общими принципами и характеристиками. Преимущество в стоимости, которое PVD обеспечивает явное преимущество по сравнению с другими системами вертикального дренажа, делает использование PVD в первую очередь исключительным подходом к вертикальному дренажу для модификации грунта.

Основные преимущества PVD

В основном PVD используется для уплотнения мягких грунтов в сочетании с предварительной нагрузкой и/или дополнительной нагрузкой.
Преимущества системы вертикального дренажа PVD:

• Сокращение времени консолидации или осадки с минимальной осадкой после строительства или ее отсутствием. Это может способствовать ускорению графика проекта.

• Уменьшен объем предварительной загрузки и/или дополнительного материала, необходимого для мобилизации поселений. Это способствует снижению стоимости проекта

• Повышение несущей способности грунта за счет консолидации для обеспечения долгосрочной поддержки и устойчивости возведенных элементов проекта.

Информация о почве и технико-экономическое обоснование

Чаще всего PVD используются для модификации почв, которые сильно сжимаемы, в основном до полностью насыщенных и обладающих низкой проницаемостью в их естественном состоянии. Некоторые из этих почв обычно идентифицируются как илы, глины, органические илы и глины, навоз, торф, болота и ил.

Обычно PVD не используются в материалах с высоким содержанием органических веществ. Эти материалы обычно демонстрируют значительную вторичную осадку после строительства и не подходят для долговременной поддержки нагрузки и стабильности. В общем, для того, чтобы PVD был эффективным, грунты должны быть насыщены водой и, как правило, слегка переуплотнены до размещения предварительной нагрузки и / или дополнительной нагрузки.

Преимущества PVD

Существует много преимуществ использования метода уплотнения грунта PVD для модификации грунта.
Некоторые из них:

• Экономичный – стоимость PVD обычно намного меньше, чем у других систем вертикального дренажа.

• Высокая производительность – Производительность установки PVD намного превышает производительность других систем вертикального водостока. Обычная производительность составляет 20 000 футов в день на буровую установку. В идеальных условиях скорость установки может удвоиться или утроиться.

• Непрерывный дренажный канал – PVD обеспечивают непрерывный, непрерывный дренажный канал даже при консолидации или смещении.

• Минимальное смещение грунта на месте – Оправка, используемая для вставки PVD, создает минимальное нарушение и смещение во время установки.

• Улучшенный контроль качества – PVD заводского изготовления обеспечивает высокий уровень эксплуатационных характеристик и позволяет установщикам и инспекторам сосредоточиться на размещении дренажа и окончательном поднятии наконечника.

• Лучшее оборудование – Оборудование, используемое для установки PVD, продолжает развиваться и достигать более высоких уровней производительности в различных условиях. Имеются буровые установки для обеспечения безопасной и надежной установки практически в любых условиях проекта.

• Экологичность – Благодаря высокой производительности на проект уходит меньше дней. Минимальное нарушение означает меньшее количество отходов и почвенных отходов. Компактный рулонный формат требует меньше места для хранения материала и практически не требует отходов после установки.

Возможные недостатки

Использование PVD для улучшения уплотнения почвы имеет очень мало недостатков.
Было бы упущением не признать, что есть несколько моментов, которые следует учитывать:

• Ограничения буровой установки PVD . Обычно установка PVD на несколько футов выше самой длинной установленной длины PVD. Для проектов, требующих PVD глубиной 90 футов, может потребоваться буровая установка PVD с мачтой высотой от 95 до 100 футов. Это может быть проблематично при наличии препятствий над головой, таких как линии электропередач или конструкции.

• Хранение материалов PVD – Хотя для хранения продуктов PVD требуется минимальное пространство, они должны быть защищены от прямых солнечных лучей, если срок хранения превышает 30 дней. Свяжитесь с AWD, чтобы узнать, как мы можем помочь справиться с этой проблемой с помощью оберток UVI, чтобы расширить и смягчить проблемы с хранением на открытом воздухе.

Установка PVD

Типичный метод, используемый для установки PVD, состоит из установочной мачты, которая содержит стальную оправку, катушки PVD и механизм для обеспечения статической и/или вибрационной силы вставки. Мачта крепится к гусеничному экскаватору или крану в зависимости от глубины установки или высоты установки мачты.

Дополнительную информацию см. на рис. 1.

Типичная оправка, используемая в США, представляет собой полую стальную трубу ромбовидной или прямоугольной формы размером примерно 5 дюймов на 2 дюйма. ПВД подается через внутреннюю часть оправки из рулонов ПВД, установленных на барабане мачты у основания мачты. Наземный оператор подает PVD вверх по внутренней стороне мачты, через шкив в верхней части мачты и вниз через стальную оправку, где он выходит внизу у земли.

PVD продевается через анкер в нижней части оправки и снова вставляется в нижнюю часть оправки. Этот анкер обычно представляет собой 8-дюймовый кусок арматуры номер 4 или 5 или анкерную пластину из листового металла. Анкерные пластины изготовлены из тонкой стали, которая деформируется при установке и загибается по краям стальной оправки. К анкерной пластине точечной сваркой приваривается небольшая ручка или дужка для обертывания PVD перед повторной установкой в ​​нижнюю часть оправки.

Дополнительную информацию см. на рисунках 2 и 3.

После того, как PVD навинчен на анкер и анкер установлен на место, мачта располагается над точкой вставки, а оправка вставляется в грунт. PVD остается защищенным оправкой во время введения, и как только кончик оправки достигает желаемой высоты, оправка втягивается, оставляя анкер и PVD на месте. После того, как оправка полностью втянута, наземный оператор вытягивает дополнительный PVD из нижней части оправки, обрезает PVD, оставляя хвост на высоте от 2 до 3 футов (~ 1 м) над землей, и прикрепляет еще один анкер для следующей вставки PVD.

Когда рулон PVD на барабане мачты заканчивается, наземный оператор вытягивает PVD из следующего рулона на барабане и нарезает этот рулон до конца предыдущего рулона для непрерывного слива. Для сращивания PVD геотекстильная обертка разрезается и отгибается с одного конца, обнажая от 6 до 12 дюймов сердцевины PVD. Эта голая сердцевина PVD вставляется в другой конец, обернутый PVD, геотекстильная обертка с прорезями откидывается на место, а область сращивания внахлестку соединяется с помощью 6-10 скоб, расположенных в шахматном порядке на обоих краях и в середине сращиваемой секции PVD.

Дополнительную информацию и сведения о правильном сращивании PVD см. в Техническом описании AWD 280.

Установка продолжается до тех пор, пока все PVD не будут вставлены в проектных местах на расчетную глубину.
Когда этот шаг завершен, наступает время установки дренажного слоя.

Дренажный слой PVD

Дренажный слой является важным элементом готовой вертикальной дренажной системы. Дренажный слой обеспечивает способ транспортировки к месту сброса воды из вертикальных дрен. Исторически это достигалось путем укладки слоя зернистого материала, как правило, камня с открытой сортировкой, по всей площади консолидации. Из-за стоимости гранулированного материала и дополнительных затрат на импорт и распределение во многих проектах теперь используются продукты AWD SITEDRAIN Strip Drain, чтобы уменьшить или исключить дополнительный гранулированный материал и значительно повысить эффективность дренажного слоя. Для получения дополнительной информации запросите технический бюллетень AWD 9. 0017 «Применение горизонтального дренажного слоя: дренажный заполнитель с 6-дюймовым геокомпозитным ленточным дренажем и без него» .

Крепление дренажей AWD PVD к AWD SITEDRAIN Ленточный дренаж можно выполнить с помощью «ленточного» или «гвоздевого» метода. AWD может предоставить технические бюллетени для каждого метода, чтобы помочь определить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта и условий площадки.

GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH

Главная

Продукты и решения

Лакокрасочные материалы

Хотите модифицировать поверхности и оптимизировать характеристики своей продукции? Тогда вы пришли в нужное место.

Сегодня покрытие PVD незаменимо для современной оптимизации и модификации поверхности. Качество сырья является важным условием для получения высококачественных покрытий. GfE производит в Германии и является одним из ведущих мировых производителей материалов покрытия для тонкопленочной технологии PVD. Наши высококачественные изделия, изготовленные по индивидуальному заказу из чистых металлов, сплавов и оксидов, используются во многих областях применения в виде мишеней для распыления, электродуговых катодов и испарительных материалов.

• Ведущий мировой поставщик передовых плоских и вращающихся мишеней, в частности материалов TCO для тонкопленочных фотогальванических элементов
• Прокладывая путь к вращающимся мишеням для антибликовых слоев на сенсорных панелях   
• Лидер мирового рынка расплавленных металлургических титановых сплавов для защиты от износа
• Производитель вращающихся и плоских мишеней, специально разработанных для процесса CARS, а также вращающихся и плоских мишеней PRO для прецизионной оптики
• Качество «Сделано в Германии»

Наилучшая функциональность благодаря тонкопленочной технологии PVD

Для создания особо функциональных слоев на архитектурном и автомобильном стекле, а также в фотогальванике используются оксид титана, кремний, оксид цинка/оксид алюминия (AZOY ^® ) и хром, среди прочих. Титан-алюминий, титан-кремний, алюминий-хром и хром для износостойких слоев значительно увеличивают срок службы инструментов и срок службы компонентов, тем самым снижая производственные затраты и воздействие на окружающую среду. В визуальных приложениях системы слоев PVD, такие как системы, изготовленные из гафния, циркония или оксида тантала, среди прочего, используются для изготовления лазерных зеркал, цветных и специальных фильтров или высококачественных систем слоев в офтальмологии.

Лакокрасочные материалы для многих отраслей промышленности и областей применения

Наши высококачественные изделия на заказ из чистых металлов, сплавов и оксидов используются в самых разных областях применения:

Декоративные покрытия

Наша продукция…

• Плоские мишени и другие материалы из титана, циркония, хрома и титана-алюминия

… для вашего покрытия

• для декоративных целей, например, в часовой/ювелирной промышленности, автомобилестроении, сантехнике:  лакокрасочные материалы для создания металлических цветовых эффектов на металлических и пластиковых деталях

Что еще мы предлагаем

• индивидуальные решения для более широкой цветовой гаммы для покрытия ваших изделий

Покрытия для дисплеев

Наша продукция…

• металлические и керамические вращающиеся мишени из кремния, оксида ниобия, меди и др.

… для покрытия в области

• LCD
• сенсорные панели
• TFT-дисплеи
• цветные фильтры

Преимущества нашей продукции

• мелкозернистая однородная структура
• высокая скорость распыления
• оптимизированная выходная мощность благодаря индивидуальному дизайну
• воспроизводимые результаты слоя
• поворотные мишени со всеми имеющимися в продаже концевыми креплениями

Цели

• GfE для всех известных производителей систем, отвечающих требованиям

Электронная промышленность

Наша продукция…

• Плоские мишени из чистых металлов и металлических сплавов (например, хромовые или никель-хромовые сплавы)

… для вашего покрытия в области

• Металлизация под рельефом
• тонкопленочный конденсатор
• Сенсорная техника

Что еще мы предлагаем

• широкий спектр производственных возможностей (порошковая и расплавленная металлургия позволяет использовать широкий спектр мишеней для смешивания или сплава)
• переработка напыляемой мишени в зависимости от материала

Покрытия большой площади

Наша продукция. ..

• плоские и вращающиеся мишени из оксида титана, кремний-алюминия, оксида ниобия и др.

… для покрытия на

• Low-E Glass (стекло с низким коэффициентом излучения)
• Солнцезащитное стекло
• автомобильное зеркальное стекло: отражающих слоев для изготовления зеркал заднего вида и боковых зеркал в автомобильной промышленности

Преимущества нашей продукции

• мелкозернистая однородная структура
• высокая скорость распыления
• оптимизированная выходная мощность благодаря индивидуальному дизайну
• воспроизводимые результаты слоя

Оптика

Наша продукция…

… для покрытия в области

• офтальмология
• прецизионная оптика

Что еще мы предлагаем

• Вращающиеся мишени, разработанные специально для процесса CARS (реактивное напыление с помощью компаунда) для прецизионной оптики

Вращающиеся плоские мишени

• PRO (оксид ниобия, оксид тантала, оксид циркония, кремний) с однородной и мелкозернистой структурой, высокой плотностью и высокой чистотой для получения оптимальных результатов
• сырье тантал и ниобий через принадлежащие группе рудники в группе компаний AMG
• мишеней переработаны в зависимости от материала

Солнечная и фотоэлектрическая промышленность

Наша продукция. ..

• плоские и вращающиеся мишени из оксида цинка-оксида алюминия (AZOY ^® ), чистого оксида цинка или хрома

… для вашего покрытия в

• тонкопленочных фотоэлектрических элементах в области CIGS, a-Si, CdTe и элементов на основе пластин
• тонкопленочные тепловые солнечные коллекторы

Что еще мы предлагаем

• высокая воспроизводимость
• мелкозернистая однородная структура

Собственная технология склеивания

• (FREILOC ^® ) для керамических трубчатых мишеней позволяет вам достичь высокой производительности распыления и оптимального выхода мишеней благодаря
• целевая геометрия для конкретных клиентов и систем

Износостойкие покрытия

Наша продукция…

• плоские и трубчатые мишени из титана алюминия, алюминия титана, алюминия хрома, титана кремния и хрома

… для покрытия режущих и формовочных инструментов

• : стойкие к окислению твердые покрытия для повышения производительности и увеличения срока службы инструментов и
• компоненты в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и для медицинского применения

Преимущества использования наших материалов

• специально разработан для дугового покрытия расплавленного металлургического титана, алюминия и титана-кремния для более высоких скоростей осаждения из паровой фазы с уменьшенной тенденцией к каплеобразованию при применении

Что еще мы предлагаем

• высокая воспроизводимость 
• оптимальные результаты нанесения слоя благодаря однородной, мелкозернистой структуре и высокой плотности мишеней
• индивидуальные решения по новым материалам, составу материала и геометрии мишени

Покрытия для паутины

Наша продукция.