Производство обуви ручной работы: производство мужской обуви ручной работы «Миглиори» — Офтоп на vc.ru

Позвольте своим сотрудникам творить

Помимо заказа индивидуального цветового дизайна обуви, есть креативное предложение по мотивации сотрудников. Так для компании АТОЛ мы предоставили набор инструментов, с помощью которых каждый премированный сотрудник сам мог создать свой уникальный дизайн, объединяющим элементом которого был красный задник с логотипом АТОЛ. Тем самым сотрудники не были загнаны в рамки корпоративного стиля и могли проявить креатив, который поощряет руководство компании. Но все пары выглядели как фирменная продукция АТОЛ.

Процесс изготовления обуви: как делают обувь

Пошаговое руководство по изготовлению обуви 

Вам интересно, как делают обувь? Процесс изготовления обуви долгий и детальный. На итальянской обувной фабрике наши сапожники обладают богатыми знаниями и мастерством, отточенными годами самоотверженности.

В отличие от обуви «быстрой моды», обувь ручной работы проходит долгий процесс изготовления, прежде чем ее можно будет носить. Количество этапов процесса производства обуви зависит от стиля производимой обуви. Например, изготовление обуви для частных торговых марок сильно отличается от процесса изготовления обуви на заказ. Ищете приблизительную фигуру? Скажем так, обувь может быть создана за 70 шагов, а может потребоваться до 300 шагов. Заинтригован? Давайте посмотрим на наш индивидуальный процесс изготовления обуви.

Шаг 1: замеры и выбор фасона

Прелесть сшитой на заказ обуви в том, что она сидит как влитая – или, по крайней мере, должна! Обувь ручной работы настолько уникальна, потому что она соответствует анатомии стопы. Благодаря использованию высококачественной кожи они будут соответствовать точкам давления стопы и учитывать разницу в плотности мышц. Чтобы начать путешествие, наш Мастер Последних Изготовителей измеряет ногу клиента, в то время как клиент выбирает форму обуви, материалы и дизайн. После того, как процесс измерения завершен, делается серия снимков и сканов стопы, чтобы вернуться к сложным деталям, которые будут использоваться для создания колодок.

Этап 2: Изготовление последней обуви

Прежде чем начать процесс производства обуви, сначала идет последняя. Колодка — это физическая основа того, как сделана ваша обувь. Колодка — это форма, которая имитирует стопу, чтобы придать обуви ее форму. Они вырезаны из дерева или пластика, и каждый левый и правый ботинок нуждается в нем, чтобы определить его форму и размер. Но колодка — это не расплывчатый кусок дерева в форме ноги, и есть вещи, которые следует учитывать при ее создании. Это включает в себя то, как стопа перекатывается при ходьбе, и как это повлияет на такие факторы, как высота каблука. Позже в процессе изготовления обуви колодка помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было смоделировать вокруг нее. Он используется снова, как только обувь почти готова, чтобы убедиться, что посадка конца соответствует оригинальному дизайну.

Этап 3: Выкройка и защелкивание

Наш дизайнер обуви или закройщик берет на себя работу на этом этапе, получив в последнюю очередь мерки и готовую обувь. Первая работа закройщика — сделать бумажную выкройку обуви, выбранной клиентом. Выкройка состоит из различных, можно сказать, странно названных частей: союзка, шапка, язычок и четвертинки. Используя эти детали в качестве ориентира, резчик затем разрезает кожу, которая будет использоваться для создания верха обуви.

Как и Последний Создатель, Закройщик является высококвалифицированным специалистом, обладающим талантом создавать обувь на бумаге и превращать ее в начало изготовления обуви на заказ. Одним из лучших навыков закройщика является его способность выбирать идеальную кожу, оценивая ее вес и гибкость. Конечно, его качество никогда не подвергается сомнению! Если вы хотите запустить свою собственную линию обуви, то эти ребята знают, как создать обувь, которая хорошо выглядит и хорошо работает. Узнайте больше о том, как запустить линию обуви.

Этап 4: Сборка обуви

Далее в процессе изготовления обуви закройщик передает колодку, выкройки и выкройку кожи Закройщику. Доводчик отвечает за сшивание отдельных кусочков кожи вместе, чтобы сформировать готовый верх. Именно в этот момент Closer будет включать в себя подкладки и любую отделку, которую требует стиль обуви. Это может быть что угодно, от брогов и окантовки до резинок и отверстий для шнурков. Собрав части, как стильную головоломку, Closer натягивает верхнюю часть на последнюю, чтобы убедиться, что она имеет правильную форму. Затем готовая верхняя часть закрепляется на месте.

Шаг 5: Пробная обувь

Наша обувь действительно начинает собираться. Но перед тем, как отправиться в производство, клиента приглашают на примерку, чтобы посмотреть, как обувь выглядит и сидит. У них будет возможность внести любые изменения, такие как высота каблука и форма носка.

Внимание к деталям — это главное в обуви ручной работы, поэтому, пока клиент носит обувь, мастер-конструктор снимает окончательные мерки. Он также сделает надрезы, чтобы проверить обувь на предмет малейшего давления на ногу. Комфорт является ключевым моментом, и этот процесс позволяет мастеру вносить любые коррективы, даже самые незначительные, до последнего клиента.

Шаг 6: Окончательная обработка

Теперь изготовленная на заказ обувь готова к передаче в руки мастера. Производитель добавит элементы жесткости в области носка и пятки и придаст форму стельке в нижней части колодки. В зависимости от типа конструкции обуви, выбранной клиентом, производитель выполнит шаги, необходимые для крепления подошвы к верху. Goodyear, Blake & Adhesive — это несколько типов конструкций в обувном производстве. Рант Goodyear — самый сложный процесс изготовления обуви, восходящий к 1872 году. Первым шагом с помощью трех гвоздей является временное прикрепление стельки под колодкой. Затем к стельке прикрепляют резиновый выступ, а поверх него шнуруют и надевают голенище. Затем он прикрепляется к стельке с помощью горячего клея и гвоздей.

Когда верх обуви будет в идеальной форме, пришло время пришить кусок кожи шириной примерно 3 мм — рант — к стельке и подкладке. Затем рант точно пришивается вручную. Прелесть метода Goodyear заключается в том, что если обувь со временем изнашивается, можно заменить всю подошву, продлив срок службы вашей любимой обуви, сделанной на заказ.

Шаг 7: обувная

Последняя остановка: обувная. Здесь последний производитель отдает готовую обувь финишеру, который аккуратно снимает колодку с обуви. Он устранит любые мелкие дефекты внутри обуви и подгонит подседельные носки. С помощью своих инструментов — щеток, тряпок и полироли, смешанных с водой, — отделщик превращает обувь в красивый конечный продукт. Хотя его роль может показаться небольшой, она чрезвычайно важна для роскошного конечного продукта.

Каждый ботинок проходит последнюю, окончательную проверку качества, прежде чем он будет упакован и отправлен клиенту.

Хотите запустить собственную линию обуви?

Как делают обувь: шаг за шагом

Содержание

• Как фабрика производит обувь?
• Шаг 1: Команда дизайнеров
• Шаг 2: Последний отдел обуви
• Шаг 3: Штамповка и шитье
• Шаг 4: Сборка обуви
• Типы конструкции обуви
• Goodyear Welt против метода Блейка
• Этап 5: Стельки и украшения Step
• Этап 6: Обувной цех

В золотой век обуви ручной работы сапожник нес ответственность за процесс изготовления обуви от начала до конца. Теперь может показаться, что быстрая мода царит безраздельно, но в создание обуви ручной работы по-прежнему вкладывается много любви. Теперь, в отличие от оригинальных сапожников, качественная обувь изготавливается с использованием процесса производства раскроя. Итак, если ваш вопрос: «Как фабрика производит обувь?», мы рассмотрим это подробнее. При производстве раскроя различные отделы фабрики выполняют разные этапы производственного процесса. Когда отдел заканчивает свою роль, обувь отправляется в следующий отдел в очереди.

И, в отличие от одноразовой модной обуви, сделанная на заказ обувь проходит удивительно большое количество различных этапов, прежде чем ее можно будет носить. Не все производители одинаковы, и количество этапов зависит от используемых ими методов производства. Ищете приблизительную фигуру? Скажем так, обувь можно создать за 70 шагов, а можно за 390!

Как фабрика производит обувь?

Если у вас кружится голова от этого числа, вы, вероятно, хотели бы точно знать, как делают обувь. Ну не волнуйтесь, потому что мы не пройдем эти 390 шагов, а то и 70! Мы просто дадим вам всесторонний взгляд за кулисы процесса изготовления обуви.

Этап 1: Команда дизайнеров

Различные отделы отвечают за различные аспекты процесса производства обуви. Если вы запускаете собственную торговую марку, вам понадобится помощь от прототипа до готового продукта. И в первую очередь это отдел дизайна. Это ребята с творческим видением. Люди, которые знают, что заставляет обувь хорошо выглядеть и хорошо работать. Клиент предоставляет первоначальные эскизы, а штатные дизайнеры дорабатывают их, чтобы обеспечить их техническое соответствие процессу изготовления обуви. Некоторые дизайнеры обуви предпочитают рисовать от руки, другие используют компьютер. Но каждый законченный дизайн будет изображать обувь с разных сторон.

Этап 2: Отдел колодок

Прежде чем обувь пойдет в производство, ей нужна колодка. Это физическая основа того, как сделана ваша обувь. Обувная колодка — это форма, которая имитирует стопу, чтобы придать обуви ее форму. Традиционно они вырезались из дерева, но теперь также используются пластик и металл. Каждой левой и правой туфле нужна колодка, чтобы можно было определить ее форму и размер. Но колодка — это не кусок дерева в форме ступни, и при ее создании необходимо учитывать ряд моментов. Это включает в себя то, как стопа перекатывается при ходьбе, и как это повлияет на такие факторы, как высота каблука. Позже в процессе изготовления обуви колодка помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было смоделировать вокруг нее. Он используется снова, как только обувь почти готова, чтобы убедиться, что посадка конца соответствует оригинальному дизайну.

Этап 3: Штамповка и шитье

Отчасти из-за огромного количества деталей, используемых для изготовления одного ботинка, изготовление обуви — это настоящее ремесло. Детали, необходимые для изготовления обуви, вырезаются из высококачественной кожи, а затем в процессе производства обуви идет штамповка. Теперь обувь называется голенищем, а куски кожи, из которых она сделана, штампуются или маркируются. Это делается для того, чтобы избежать путаницы, когда они сшиты вместе. После того, как детали проштампованы, они помечаются, чтобы указать, где нужно пробить проушины. Если на обуви должны быть акценты с перфорацией, например, броги, они также помечаются. Как и точки кожи, которые будут сшиты вместе, чтобы получился шов. Затем сшиваемые части кожи истончаются перед отправкой голенища в швейный цех.

Этап 4: Сборка обуви

Обувь сшивается и отправляется в отдел сборки штампов. Никаких призов за догадки, что это означает сборку обуви — это сама основа того, как создается ваша обувь. Если обувь представляет собой классические дерби или оксфорды, можно использовать технику, называемую обшивкой Goodyear.

Типы конструкции обуви

Сварка Goodyear — это сложный процесс изготовления обуви, восходящий к 1872 году. Первым шагом с помощью трех гвоздей является временное прикрепление стельки под колодкой. Затем к стельке прикрепляется резиновый выступ – это облегчает пришивание голенища к ранту Goodyear в дальнейшем. Вал шнуруется и надевается поверх последнего. Затем он прикрепляется к стельке с помощью горячего клея и гвоздей. Следующий шаг может занять от 30 минут до двух недель. Это когда голенище и колодка отложены в сторону, чтобы кожа безупречно приняла форму колодки.

Обувь в идеальном состоянии! Пришло время пришить кусок кожи шириной примерно 3 мм — рант — к стельке и подкладке. Рант пришивается на швейной машине Goodyear. Это требует точности, чтобы гарантировать, что рант находится как можно ближе к стержню и резиновому выступу.

Прелесть стежка Goodyear в том, что он совершенно невидим, поскольку находится на внутренней стороне обуви. Обувь, использующая эту технику, обычно не имеет ранта, охватывающего всю стельку, за исключением пяточной части. Вместо этого голенище и стелька скреплены гвоздями, а кусок кожи в форме каблука, называемый окантовкой, соединяет их. Когда трубка будет прибита к стельке маленькими латунными штифтами, убедитесь, что она остается на одном уровне с валом. Теперь пришло время убрать последнее, что было с нами на каждом этапе пути. Между пяткой и передней частью обуви вставляется голенище, обеспечивающее поддержку перед продолжением процесса изготовления обуви.

Goodyear Welt против метода Блейка

Следует отметить, что не во всех мужских туфлях используется Goodyear Welt. Еще одним популярным выбором для производителей обуви на заказ является метод Блейка. Как правило, рант Goodyear чаще используется в обуви британского производства. Особенно те, которые производятся в Нортгемптоне, городе традиционного сапожного дела в Великобритании. Тем временем метод Блейка популярен в континентальной Европе, особенно в Италии. Но каковы различия между ними?

Конструкция Blake немного старше, чем рант Goodyear, датируется 1856 годом. Сшивание вручную невозможно, для этого используется швейная машина Langhorn. Сапожник прошивает каждый слой обуви — голенище, стельку и подошву — без рантов. Те, кто предпочитает Blake, скажут вам, что их обувь менее жесткая и более удобная в носке. Однако Goodyear выносливее и лучше работает в сырую погоду. (Важное соображение для Великобритании!)

Обувь Blake не имеет внешних швов и обычно имеет более плотный покрой, чем обувь Goodyear. Верх и подошва образуют более плотное соединение, снова создавая ощущение гибкости. Это подчеркивается тем фактом, что в процессе производства обуви Blake используется меньше слоев. Обувь Goodyear с рантом имеет больше слоев, что обеспечивает более прочную конструкцию, которая лучше служит мужчинам, заботящимся о стиле, во влажном климате! Однако, если влажная погода не является проблемой, то, как сделана ваша обувь, будет иметь меньшее значение. При условии, что они стильные, хорошо сделаны и помогут вам или вашим клиентам выделиться из толпы!

Этап 5. Стельки и украшения Step

Если вы запускаете собственную линию обуви, вам будет приятно узнать, что ваша обувь приобретает довольно хорошую форму. Но он по-прежнему не выглядит особенно стильно, и его внутренняя часть все еще находится на грубой и готовой стороне. Для решения этой проблемы добавляется слой наполнителя. Для обеспечения комфорта и движения наполнитель должен быть гибким, поэтому обычно используется пробка. Это выровняет основу для стельки, которая будет приклеена, а затем надежно пришита к ранту.

Как вы уже, наверное, догадались, изготовление обуви — немалый подвиг мастера! Но наш процесс изготовления обуви еще не закончен. Теперь штифты, которые были вставлены в пятку, будут удалены, а отверстия, которые они оставили в коже, заделаны. На этом этапе позаботятся о любой декоративной перфорации. Или, если поверхность обуви гладкая, отверстия в швах тщательно скрываются с помощью процедуры глажки, окрашивания и полировки. Далее обтачивают край каблука и его подошву и декорируют видимую часть ранта. Затем уплотняют двойной шов и окрашивают пятку и кончики подошвы. В последнюю очередь вставляется полустелька с логотипом бренда и тщательно чистится обувь.