Содержание
МДФ плиты, технология производства, свойства, характеристики
Перейти к содержимому
Расшифровка аббревиатуры MDF
Материал МДФ весьма востребован у любого изготовителя мебели, настолько, что производитель наверняка даже не задумывается об расшифровки данной аббревиатуры, в равной степени не задаваясь вопросом о составе МДФ плиты и о ее практических свойствах. Сегодня на Beton-Area.com мы рассмотрим этот вопрос.
Остается контингент людей и вовсе не знакомых с материалом МДФ, несмотря на уверенно остающееся на слуху название, поэтому закономерно, в конце концов, задастся вопросом, что же это такое, где его применяют и почему данный материал остается востребованным.
Аббревиатура МДФ является русскоязычной трансформацией английского названия стройматериала Medium Density Fiberboard – среднеплотная древесноволокнистая плита, если переводить дословно, а в сокращенном виде этот материал называют MDF.
Читайте также: 3Д формы для панелей
МДФ плиты изготавливаются из дерева, в частности, из волокон древесины.
Волокна просушиваются до нужного состояния, после чего их обрабатывают синтетическими веществами, связующими будущий материал для плит. Получившейся субстанции придают форму прямоугольника, толщиной в несколько сантиметров, после чего прессуют под давлением и высокой температурой. Заготовки под плиты MDF подлежат тщательной шлифовки.
Данная технология изготовления плит МДФ является усовершенствованной модификацией технологии изготовления ДВП. При изготовлении ДВП используется метод просушки и прессования материала, но в данном случае обрабатывается измельченная древесная стружка, которую также обрабатывают после просушки синтетическими материалами и прессом придают ей форму под давлением и высокой температурой.
По сравнению с технологией изготовления ДВП усовершенствован основной материал, который берут за основу при изготовлении плиты – это цельные древесные волокна, которые делают стройматериал прочнее и надежнее, а также модифицировано связующее вещество, которым обрабатывают волокна перед прессованием.
В основе связующего вещества используются модифицированные меламинов карбидные смолы. Преимущество в подобном составе состоит в том, что эмиссия формальдегида находится на низком уровне, как если бы сравнение шло с натуральным материалом из дерева. Это значит, что выделение опасных веществ при использовании данного стройматериала сведено к минимуму.
Технологические и практические свойства материала МДФ
Такого стройматериал, как МДФ, имеет ряд свойств и технологических особенностей, которые и сделали его таким востребованным в процессе производства изделий из мебели.
Первое и, пожалуй, основное свойство материла МДФ плиты, это ее механическая прочность. Именно благодаря прочности плиты MDF используют не только в мебельном производстве, но и в строительстве. МДФ устойчив к нагрузкам и механическому воздействию, его популярность при изготовлении мебели обуславливается его способностью удерживать мебельную фурнитуру и крепежи.
Во-вторых, будучи изготовленным по усовершенствованной модифицированной технологии создания ДСП плит, MDF является его прямым конкурентом, обходя своего соперника в по невосприимчивости ко влаге и горячему пару.
В-третьих, данный материал легко обрабатывать, используя пильные, шлифовальные и фрезеровальные инструменты. Создавать сложные фигурные элементы нужной формы возможно благодаря мелкодисперсному составу, при этом простота использования МДФ позволяет задействовать плиты не только в мебельном производстве, но и в строительстве, причем не на профессиональном уровне.
МДФ обладает влагоотталкивающими свойствами, это указывает не только на ее способность к устойчивости при механическом внешнем воздействии, но и невосприимчивости к плесени, грибкам и прочим микроорганизмам. Экологическая безопасность включена в перечень технологических свойств MDF плит.
Эксплуатация МДФ
Широкое применение имеют плиты из ламинированного МДФ в мебельном производстве. Незаменим данный материал при изготовлении фасада в элементами резьбы.
Подвергнувшиеся опрессовки плиты МДФ при изготовлении фасадов модифицируются в пленку ПВХ, что создает эффект использования натурального дерева при производстве мебельных изделий.
Потенциал использования MDF при декорировании мебельных изделий и изготовлении отдельных элементов декора достаточно велик. В пример можно привести хотя бы изготовление карнизов, декоративных панелей, рамочного профиля, выполненных из МДФ.
Также МДФ используется в напольном покрытии. МДФ в качестве ламинированного напольного покрытия используют, опираясь на прочность данного материала и его влагоустойчивости. Покрытия из плит используют также при покрытии стен: стеновые панели MDF, отделка наличников, в качестве декоративных накладок на межкомнатные двери и т.д.
МДФ используют как элемент акустической системы, а также в качестве декоративного орнамента.
MDF не только подменяет собой натуральное дерево и ДСП, в случаях невозможности их использования, но и обладает многофункциональностью как независимый стройматериал.
Видео по теме: Что такое МДФ
Больше полезной информации о строительных материалах читайте в разделе Статьи
Похожая запись
Adblock
detector
Производство МДФ панелей: станок и оборудование
Ламинированная доска ДСП считается самым популярным материалом для производства каркасной мебели.
Но не слишком уступает ей в последние годы доска МДФ – этот материал называют вторым по частоте использования в мебельной промышленности. А если добавить, что МДФ панели используют не только для производства мебели, становится понятно, что производство ламинированных МДФ панелей — это выгодный бизнес.
Для начала необходимо получить сырье из древесины. Порода дерева подойдет для такой цели любая, а для работы потребуется специальное оборудование. После получения волокнистой массы из древесины в неё необходимо добавить смолы и специальные вещества. Влажность массы заметно снижается, а помимо этого отбираются крупные волокна, которые не подходят для формирования качественной доски. Только после этого древесная масса отправляется в формирующий станок, откуда она переходит под пресс. Первый пресс помогает выгнать из древесной массы воздух, а под следующим прессом плиты попадают под горячее прессование. Вот на этом этапе и происходит основное производство МДФ панелей для стен, которые отправляют на шлифовку для доведения их внешнего вида до идеального.
Разумеется, процесс работы не простой, все этапы проводятся с помощью станков и специальных приспособлений. Поэтому при организации данного бизнеса необходимо купить оборудование для производства панелей МДФ.
Практически любой станок для производства МДФ панелей имеет высокую стоимость. Но для начала вполне возможно немного сэкономить – купить поддержанную технику или заказать оборудование китайского производства. Сомневаться в качестве не следует — проверка оборудования перед покупкой, уточнение основных характеристик позволит получить достаточно надежное оборудование для старта деятельности. Когда производство начнет давать стабильный доход, появятся постоянные клиенты и большой рынок сбыта, можно будет задуматься и о замене оборудования более новым, мощным и качественным.
Какие плиты МДФ выпускают сегодня?
Производство МДФ в нашей стране считается новинкой, так что пока еще высокой конкуренции на рынке не наблюдается и можно успешно развивать производственную деятельность.
Более того, производство материала происходит фактически из отходов лесоперерабатывающей промышленности, соответственно, рентабельность предприятия будет высокой.
Чаще всего о применении МДФ плит мы вспоминаем в контексте производства мебели. Но этот материал успешно используют для оформления стен, создания напольного покрытия, для отделки помещений жилых, торговых или даже для создания корпусов акустических систем. Также выделяют производство МДФ панелей для дверей.
От производства панелей для мебели производство стеновых панелей МДФ или панелей для напольных покрытий не отличается. Поэтому использовать дополнительные станки, закупать оборудование нет надобности.
Вся выпускаемая продукция отличается качеством и имеет ряд преимуществ:
- Простота обработки готового материала.
- Отличная влагостойкость.
- Прочность.
- Долговечность.
- Простота монтажа плит.
- Доступная стоимость.
- Эстетическая привлекательность материала.
Все это делает производство МДФ панелей для стен и мебели конкурентоспособным, окупаемым, доходным вариантом предпринимательской деятельности, которая вполне под силу и начинающему бизнесмену.
Starwood расширяет производство тонких плит МДФ
Турецкий производитель древесных плит Starwood снова расширяется, на этот раз планируя добавить к своим операциям завод по производству тонких плит МДФ/ХДФ, сообщает Стивен Пауни
Производство древесных плит в Турции часто не оправдала ожиданий своей способностью к постоянным инвестициям в новые заводы.
Ключевые производители, такие как Kastamonu Entegre и Starwood, в последние годы возглавили несколько важных инвестиционных проектов. Пока мы говорим, Starwood планирует добавить второй завод по производству тонких МДФ/ХДФ в Инегеле, а Kastamonu в настоящее время строит линию непрерывного прессования ДСП в Самсуне (ожидается, что она будет завершена в 2021 году). Оба видят Siempelkamp в качестве основного поставщика проекта.
В 2019 году Starwood уже установила новую линию непрерывного производства ДСП в Инегеле, а Dieffenbacher выступила в качестве основного поставщика.
Starwood, одна из семейных компаний Йылдыз, занимающихся производством лесоматериалов на протяжении четырех поколений, является одной из крупнейших промышленных компаний в Турции и имеет самые высокие объемы производства древесных плит под одной крышей в Инегеле в Турции.
Производит 2000 м3 МДФ в сутки на двух линиях со специализацией на производстве тонкого МДФ толщиной от 1,5 мм до 8 мм и 3000 м3 в сутки на трех линиях ДСП.
Последний проект по производству тонких МДФ/ХДФ
Самое последнее объявление о проекте Starwood было сделано 1 февраля 2021 г., когда с Siempelkamp был подписан контракт на поставку высокопроизводительного завода по производству тонких плит для новой линии по производству тонких МДФ/ХДФ в расположение недалеко от основного завода Inegöl. GIM Export Group была назначена для заказа оборудования для проекта и организации финансирования.
Starwood уже в пятый раз выбирает прессовую технологию ContiRoll от Siempelkamp и завод Siempelkamp.
Новый высокопроизводительный завод по производству тонкого картона строится на второй площадке Starwood недалеко от Инегеля, которая до сих пор использовалась для производства древесной щепы.
Он дополняет производительность примерно от 750 до 800 м3/день, производимую в настоящее время на первой линии шириной 7 футов.
Новая линия шириной 8 футов рассчитана на дополнительную производительность 1000 м³/день при толщине плит от 2,7 мм до 3 мм. Их толщина колеблется от 1,5 мм до 6 мм. Поэтому он предназначен для производства тонких и ультратонких плит, но также может использоваться в производстве мебельных плит для МДФ и Л-МДФ толщиной до 22 мм.
Очень тонкие плиты МДФ все чаще используются, например, в качестве задних панелей мебели, верхних слоев дверей или днищ ящиков.
Производство тонкого МДФ возможно только на очень быстродействующих установках.
Таким образом, новый завод Starwood рассчитан на работу со скоростью 2000 мм/с.
Основой объема поставки является формовочно-прессовая линия вокруг пресса непрерывного действия ContiRoll 9-го поколения в формате 8 футов x 28,8 м.
Помимо гибкой подачи, пресс специально оснащен гидравлической концепцией, разработанной для производства тонких и ультратонких плит, а также облегченным комплектом плит для производства мебельных плит.
«Гибкая подача в пресс является гарантией стабильно высоких производственных скоростей при производстве тонких плит», — сказал Ульрих Кайзер, менеджер по продажам заводов по производству древесных материалов Siempelkamp.
«Кривая уплотнения волокнистого мата на входе в пресс является ключом к надежному и долговечному производству при самых высоких скоростях прессования. Общая конфигурация гидравлической системы ContiRoll позволяет использовать почти изобарическую технологию прессования с наименьшими отклонениями толщины производимых тонких плит, которые в дальнейшем обрабатываются без шлифования.
«Starwood является одним из специалистов по тонким панелям в нашей отрасли, всегда открывает свои двери для посетителей со всего мира и считается законодателем моды со своей линейкой тонких картонов 1. Поэтому многие другие клиенты во всем мире последовали этой философии и нашей общей концепции производства тонких плит и выбрали технологию Siempelkamp». №
В дополнение к технологии прессования для успешного производства тонких плит решающее значение имеет технология намазывания.
№
В этом случае Siempelkamp делает ставку на «Starformer», который был специально усовершенствован специально для этого применения и оснащен устройством тонкой правки, расположенным ниже по потоку, что устраняет необходимость фрезерования (скальпирования) волокнистого мата и повышает точность распределения.
Общая концепция дополняется разработанной Siempelkamp адаптивной системой внесения удобрений, которая позволяет автоматически регулировать настройки машины для внесения удобрений.
В комплект поставки также входит сушилка для волокна от дочерней компании Siempelkamp Büttner, а также система дозирования клея, включая Ecoresinator.
Ecoresinator, установленный на первой линии производства тонких картонов Starwood в 2010 году, стал результатом совместного проекта двух компаний.
Специальная концепция системы впрыска, по словам Зимпелькампа, предназначена для сокращения расхода клея до 15%, а также для улучшения качества плит и качества поверхности.
В будущем Starwood будет эксплуатировать три такие системы. Таким образом, количество ссылок на Ecoresinator Siempelkamp увеличилось до 44.
Конфигурация линии охлаждения и укладки, которая предназначена для производства мастер-карт, также является особенностью общей концепции. Их 4-кратный диагональный пильный агрегат и два токарных станка с охлаждающей звездой призваны обеспечить оптимальное производство и кондиционирование панелей.
Благодаря этому заводу установленная база Starwood, поставляемая Siempelkamp, увеличится до пяти машин ContiRoll – двух для производства ДСП и трех для МДФ.
Этот проект представляет собой еще одну веху в сотрудничестве с экспортной группой GIM, важной связью Siempelkamp с турецким рынком. Текущий заказ представляет собой 30-й новый завод, который Siempelkamp реализует совместно с компанией из Геттингена.
Сборка начнется в середине 2021 года, и, основываясь на многолетнем сотрудничестве и опыте обеих компаний, цель производства первой платы запланирована на конец этого года.
«Мы рады еще раз внести свой вклад в растущие производственные мощности нашего турецкого партнера и поддержать его значение на рынке с помощью первоклассных концепций пресса», — сказал Самирон Мондал, член правления G Siempelkamp GmbH & Ко КГ.
Ввод завода в эксплуатацию запланирован на середину 2022 года.
Ecoresinator станет частью пакета поставок Siempelkamp для Starwood для ее второго завода по производству тонких плит для МДФ/ХДФ.
Переговоры в штаб-квартире Starwood в Стамбуле. Слева направо: Михаэль Крокер (управляющий директор, GIM Export), Мехмет Йилдиз, Хусейн Йилдиз (управляющие директора, Starwood), Самирон Мондал, Ульрих Кайзер, Нилгюн Бинбай (Зимпелькамп) и Ральф Шпиндлер (управляющий директор, GIM Export)
На заводе Kastamonu в Самсуне продолжается строительство нового завода по производству древесно-стружечных плит.
Организация производства шкафов из МДФ
Экономика, бизнес и рынки
13 декабря 2015 г. 19:45
0
Шкафы – это необходимые предметы мебели для хранения бытовых и офисных принадлежностей с высокой функциональностью .
Дерево и металл традиционно были основными материалами, из которых изготавливались шкафы. Однако из-за их высокой стоимости, веса и хрупкости они были в конечном итоге заменены древесноволокнистыми плитами средней плотности, которые изготавливаются путем расщепления остатков древесины на волокна и смешивания их с воском и смоляным связующим, образуя панели с применением высокой температуры и давления.
МДФ имеет много преимуществ перед деревом и металлом при изготовлении шкафов. Во-первых, большинство его разновидностей дешевле натуральной древесины. Кроме того, они изотропны, что означает, что свойства МДФ одинаковы из-за отсутствия зерна. Таким образом, отсутствует склонность к расщеплению, а материал является стабильным с точки зрения прочности, размера и гибкости.
Их покрытия и материалы также позволяют им быть устойчивыми к влаге и огню.
Персидская ежедневная газета Forsat-e Emrooz недавно опубликовала отчет о создании завода по производству корпусов из МДФ в Иране и об инвестиционном потенциале этого сектора.
По словам эксперта в этой области, внутренний рынок шкафов из МДФ процветает, и спрос на них растет.
«Шкафы из МДФ используются в офисах, кухнях и жилых комнатах. Все вновь построенные дома или офисы, или те, которые нуждаются в ремонте, декорируются изделиями и шкафами из МДФ», — добавил Акбар Асади.
Требования к инвестициям
По словам Асади, основные расходы на создание производства корпусов из МДФ связаны с приобретением земельного участка для создания цеха и оборудования.
Минимальная площадь, необходимая для такой мастерской, составляет 100 квадратных метров, так как инструменты и раскройные столы не поместятся на меньшем пространстве. Рекомендуется найти место за чертой города или в индустриальных парках из-за шума, создаваемого производственным процессом.
Требуемое оборудование включает электрические инструменты, такие как дрели, пилы, гвоздезабивной и пневматический степлер, стоимостью около 1700 долл. США; ручные и автоматические столы для резки по цене около 4400 долларов; кромкооблицовочные станки по цене около 23 500 долларов; и, наконец, криволинейный станок по цене около 2,9 долларов.00.
Асади сказал, что для управления производственным процессом необходимы три работника, а еще двое необходимы для установки шкафов в желаемом заказчиком месте. Кроме того, в мастерскую требуется дизайнер шкафов и менеджер.
Проблемы впереди
Большинство производителей шкафов в Иране сталкиваются с проблемами при получении качественных панелей МДФ.
«Немецкие и австрийские панели имеют лучшее качество, но являются редкой находкой, особенно учитывая их высокие цены и сокращение импорта европейских панелей», — сказал он.
Асади отметил, что можно рассмотреть турецкую и китайскую альтернативы, но «их качество не вызывает особых нареканий».