Производство пластиковых канистр: Производство пластиковой тары и канистр в Санкт-Петербурге

канистры, бочки, баки и бидоны

Выдувная тара: бочки Open Top, бочки Quadro, бочки L-Ring и ЕвроКанистры

 Ассортимент выдувной тары в Нижнем Новгороде

Выбор форм и размеров

• бочки емкостью от 20 л до 262 л
• канистры емкостью от 1 л до 50 л
• флаконы емкостью от 0,5 л до 1 л
• бидоны емкостью 51 л
• баки емкостью 205 л

Многообразие областей использования баков, бинарных канистр и пластиковых бидонов

• масла и смазки
• сельское хозяйство
• пищевая промышленность
• лако-красочное производство
• нефте-химическая промышленность

Уникальный дизайн

• градиентное окрашивание
• широкий спектр цветовой гаммы
• индивидуальные дизайн — проекты
• современный дизайн упаковки
• различные диаметры
• шелкография
• тампопечать

Удобство транспортировки, хранения, применения

• повышенная устойчивость при перевозке и хранении
• возможность прямого и обратного штабелирования
• оптимальные габаритные размеры
• эргономичная ручка

На предприятии регулярно проводятся испытания силами независимых аккредитованных лабораторий, которые подтверждают качество пластиковой тары. Наша выдувная тара соответствует ГОСТ 26319 «Грузы опасные. Упаковка» и международным регламентам по перевозке опасных грузов групп упаковки I и II любым видом транспорта.

Купить бочки Open Top, евробочки, канистры, баки и бидоны можно оптом и в розницу со склада в Нижнем Новгороде.
Узнать актуальные цены на полиэтиленовую выдувную тару можно по телефонам

8-800-775-90-06
8-831-225-73-34

В нашей компании вы также можете купить полипропиленовые пластиковые банки и вёдра разных размеров, форм и цветов. Мы обязательно подберем пластиковую тару, идеально подходящую для упаковки вашего продукта. Заявку также можно оставить во всплывающем окне онлайн консультанта либо отправить запрос на электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

Нижний Новгород и Нижегородская область

Нижний Новгород

Вход в личный кабинет

А ваша компания есть в справочнике?

• Компании

• Товары и услуги

• Тендеры

• Вакансии

• Статьи и публикации

списком  |  на карте

ООО «ТД Дизель-ТС»

Производство пластиковой тары: канистры штабелируемые объемом 21,5 и 31,5 литра, а так же полиэтиленовые бочки 227л L-Ring Plus.

• Канистра пластиковая 21,5 л.
• Канистра пластиковая 31,5 л.
• Крышка для канистры
• Пластиковая бочка L-Ring Plus объемом 227 л (2 заливные горловины)

• Нижегородская область, г. Дзержинск Ул. Красноармейская ,17а
• +7 (8313) 31-00-47

ООО «Нижегородская тара»

Наша компания выпускает широкий спектр высокотехнологичной деревянной и металлической тары.

• Деревянные ящики
• Фанерные ящики

• г. Нижний Новгород, ул. Свободы, д. 63
• +7 (903) 602-10-18

ООО «Авангард+»

У нас можно купить промытые бочки и еврокубы первой категории оптом и в розницу (тара пропарена), а также решить вопросы, связанные с утилизацией отработанной тары в комплексе на законных основаниях.

• Бочки металлические 216 литров
• Бочки пластиковые 227л. два отверстия, б/у
• Еврокубы

• Халтурина д.5Б
• +7 (905) 379-22-20

ООО «ХимПромТара»

Производство и продажа химического сырья, пластиковая и металлической тары (бочки, канистры, емкости пластиковые 1000 л (куб, еврокуб).

• Бочка пластиковая 127л
• Бочка пластиковая 227л
• Еврокуб (категория 5А, 5Б)
• Еврокуб новый
• Емкость пластиковая 1000л новая

• Нижегородская обл., г. Дзержинск, ул. Терешковой, 62б
• +7 (800) 550-26-50

ООО «Дзержинск Хим»

Оптовая продажа хим. сырья и промышленной тары.

• Бочка (евробочка) L-Ring Plus Drums 227 литров
• Бочка пластиковая со съемной крышкой (евробарабан)
• Емкости кубовые
• Покупаем промышленную тару ( емкости кубовые , бочки )

• Нижегородская область, г. Дзержинск, ул Ватутина, д. 82, оф. 227
• 8 (8313) 21-09-81

ООО «Компания Неопаллета»

Производство и продажа деревянной тары. Продажа IBC-контейнеров б/у. Изготовление и монтаж металлоконструкций, заборов, сварочные работы.

• г. Дзержинск, пр-т Ленина, д. 121, оф.312
• 8 (8313) 28-48-81

Химтрейд

Производство и реализация растворителей, уайт-спирита, керосина, сольвента, олифы.
Производство ПЭТ тары, полиэтиленовой крышки.

• г. Дзержинск, ул. Ленина
• 8 (8313) 64-06-71

← НазадВперед →

4
страницы

1 2 3 4

• Промышленные материалы и оборудование

Поддоны
Пленка
Европоддоны
Металлоизделия
Пластмассы и полимеры
Пищевое оборудование
Упаковка
Контейнеры
Промышленное оборудование
Емкости

производителей пластиковых контейнеров | Поставщик пластиковых контейнеров

Список производителей пластиковых контейнеров

Пластиковые контейнеры Power Pages

Пластиковые контейнеры

Пластиковые контейнеры представляют собой продукты для хранения материалов, изготовленные из различных пластмасс. Пластик — идеальный материал для изготовления контейнеров. Они известны своей превосходной формуемостью, устойчивостью к деградации, долговечностью, малым весом, возможностью вторичной переработки и регулируемыми механическими свойствами…

Пластиковые коробки из гофрированного картона

Пластиковая коробка из гофрированного картона представляет собой одноразовый контейнер с тремя слоями материала, состоящего из внутреннего слоя, внешнего слоя и среднего слоя по бокам. Гофрированный пластик известен под разными названиями, включая полигофрированный пластик, пластик с двойными стенками и гофрокартон…

Пластиковые ящики

Пластиковые ящики — это контейнеры, используемые для перемещения или транспортировки товаров из пункта А в пункт Б. Они также используются для хранения и изготовлены исключительно или частично из пластика. Основной материал – пластик…

История пластиковых контейнеров

Пластик (искусственная синтетическая версия натуральных смол) впервые появился в 1862 году. На международной выставке в Лондоне Александр Паркс представил раннюю версию пластика, полученного из целлюлозы. Тринадцать лет спустя пластик впервые появился в виде бутылок. В начале ХХ века появились и первые полностью синтетические бутылки. Пластиковые бутылки стали альтернативой стеклу и керамике, которые использовались для изготовления бутылок с древних времен. Однако эти прорывы не оказали существенного экономического влияния из-за высоких производственных затрат. Как следствие, пластиковая упаковка начала развиваться только в середине двадцатого века.

В 1946 году Эрл Таппер впервые применил полиэтиленовые контейнеры для пищевых продуктов, более известные сегодня как Tupperware®. Эти удобные и герметичные изобретения оказались популярными среди американских домохозяек и стали важной вехой в истории пластиковой упаковки. Примерно в то же время доктор Жюль Монтененер популяризировал использование пластиковых бутылок, представив дезодорант для подмышек, известный как «Stopette». Полиэтиленовые бутылки появились в 1960-х годах и сегодня остаются ведущим типом пластиковых бутылок. Что касается более специфических типов бутылок, широко используемые сегодня двухлитровая пластиковая бутылка и одногаллонный кувшин для напитков и молока (соответственно) впервые получили распространение в XIX веке.70-е годы.

В 21 веке пластиковые контейнеры остаются как никогда популярными. Были предприняты некоторые шаги, чтобы вернуться к пластиковой упаковке на биологической основе. Примером может служить введение полимолочной кислоты (PLA), пластика на основе кукурузы, используемого для контейнеров.

Производство пластиковой тары

Подавляющее большинство пластмасс производится из углеводородов, которые перерабатываются и перерабатываются с помощью специальных методов, применяемых в нефтехимии. Сырье, полученное из сырой нефти и природного газа, очищается и превращается в такие материалы, как винилхлорид, гликоль, этилен и стирол. Все эти ингредиенты, по сути, являются основными компонентами термопластов. Поскольку термореактивные пластмассы нельзя повторно формовать после затвердевания, они не так широко используются в производстве. Существуют некоторые специализированные типы пластиковых контейнеров, такие как биоразлагаемые контейнеры, изготовленные из переработанной кукурузы. Однако большинство пластиковых контейнеров изготавливаются из какого-либо термопластика с помощью стандартных процессов производства пластика.

Производство пластиковых ящиков для хранения в настоящее время является одной из наиболее развитых отраслей экономики. Можно утверждать, что почти каждый продукт, продаваемый сегодня, так или иначе зависит от развития пластиковой упаковки. Пластиковые ящики для хранения необходимы во множестве отраслей, особенно для хранения сырья и продуктов, перевозки вещей, а также для упаковки. Эти пластиковые ящики для хранения не только защищают хранящийся в них материал, если он хрупкий, но и облегчают транспортировку различных предметов на большие расстояния.

Пластиковые контейнеры – Rahway Steel Drum Company

Литье под давлением является основным процессом формования пластмасс, используемым для термопластов. Он включает в себя вставку термопластичных смол (в форме гранул или иным образом) в машину, известную как «бункер». Большой шнек проталкивает термопластичные смолы через нагретый канал и в конечном итоге выбрасывает расплавленный пластик в форму, чтобы принять определенную форму путем затвердевания после его охлаждения. Выдувное формование – процесс, аналогичный литьевому формованию. Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что при выдувном формовании используется сжатый воздух, а также форма формы для получения определенной формы. Выдувное формование иногда предпочтительнее для более высокой степени однородности (например, при производстве бутылок).

Типы пластиковых контейнеров

Поскольку их можно классифицировать таким множеством способов, существует слишком много видов пластиковых контейнеров, чтобы объединить их в одно универсальное описание. Однако среди всех разновидностей пластиковых контейнеров они имеют некоторые общие фундаментальные свойства. На несколько упрощенном уровне пластиковые контейнеры можно просто определить как любой тип пластикового корпуса, основной целью которого является хранение предметов. Следует отметить, что это относится как к контейнерам, которые в основном имеют открытый конец (например, чаши), так и к контейнерам, которые обычно полностью закрыты (например, банки).

Пластиковые контейнеры можно разделить на категории в зависимости от их формы, размера, применения или функции. Скорее всего, самый простой способ категоризации анализирует пластиковые контейнеры по их форме или форме. Пластиковые контейнеры появляются в виде бутылок, банок, чашек, мисок, картонных коробок (например, для яиц), ведер, банок, тюбиков, подносов, тазов и корзин, среди многих других. Особенно популярны пластиковые бутылки и банки. В 2011 году они составляли немногим более трех четвертей (77%) всех пластиковых контейнеров, используемых в США (на основе общего количества фунтов). Несмотря на отсутствие жесткой структуры, пластиковая упаковка также часто считается частью категории пластиковых контейнеров.

Химический состав пластикового контейнера — еще один распространенный способ категоризации. Термопластичный полиэтилен на сегодняшний день является наиболее распространенным материалом, используемым для пластиковых контейнеров. Полиэтилентерефталат (PET или PETE) высоко ценится за его устойчивость к влаге и разрушению. В результате он составляет 96% пластиковых контейнеров, потребляемых в США. С химической точки зрения, другие типы пластиковых контейнеров включают:

• Контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) (прочные контейнеры, такие как флаконы с лекарствами или контейнеры для стирального порошка)
• Контейнеры из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) (например, пластиковые бутылки с приправами)
• Контейнеры из поливинилхлорида (ПВХ) (например, лотки для пищевых продуктов или пластиковые обертки)
• Контейнеры из полипропилена (часто используемые для упаковки фруктов и овощей, включая Nalgene бутылка для питья)
• Контейнеры из полистирола (жесткие контейнеры, часто используемые для перевозки продуктов питания, например, йогурта)

Применение пластиковых контейнеров

Пластиковые контейнеры для хранения имеют длинный список отраслей, в которых они используются. Ниже приведены некоторые из промышленных зон, в которых используются пластиковые ящики для хранения:

• напитки
• Food
• Pharmaceutical
• Cosmetics
• Домохозяйства потребительские товары
• Промышленные смазочные средства
• Petroleum Product . Материалом может быть любое сырье, готовый продукт или хрупкий предмет. Пластиковые ящики для хранения также доступны в больших размерах (также называемые пластиковыми контейнерами для сыпучих материалов), и они помогают своим пользователям, предоставляя больше места для защиты, переноски или хранения любого закрытого материала.

  Пластмассы используются в большем количестве приложений в самых разных отраслях промышленности, чем любой другой материал. Естественно, что пластиковые контейнеры нашли множество подобных применений во многих различных секторах торговли. В современную индустриальную эпоху трудно представить себе, как эти приложения можно реализовать без пластиковых контейнеров, даже в тех случаях, когда их функции ограничены. Многие страны по всей планете, независимо от экономического развития, так или иначе используют пластиковые контейнеры. Пластиковые контейнеры так же легко найти на городских улицах и сельских дорогах Африки к югу от Сахары, как и в Северной Америке. Большинство людей в развитых странах вряд ли помнят время, когда они не использовали пластиковый контейнер, такой как пластиковая ванночка или детская бутылочка.

  Поскольку пластиковые контейнеры в основном используются для дешевого и удобного хранения, упаковка для пищевых продуктов является одним из их основных применений. В слаборазвитых регионах мира, где не хватает продуктов питания и нет муниципального источника воды, пластиковые контейнеры необходимы в повседневной жизни и поэтому пользуются большим спросом. В развитых странах редко можно найти контейнер для пищевых продуктов, изготовленный не из пластика (например, арахисовое масло в стеклянной банке). Некоторыми примерами пластиковых контейнеров для пищевых продуктов являются контейнеры для массовых грузов и контейнеры для заморозки. Пищевая упаковка является основным фактором широкого использования пластиковых бутылок и банок. Это также является основным фактором популярности пластиковой упаковки, которая эффективно сохраняет свежесть продуктов.

  Пластиковые контейнеры жизненно необходимы во многих отраслях промышленности, помимо упаковки пищевых продуктов. В фармацевтической или медицинской сфере они необходимы для перевозки лекарств и других специализированных химикатов. В строительной отрасли пластиковые ведра обеспечивают удобный способ транспортировки таких материалов, как краска и клей. В ландшафтном дизайне пластиковые водосборники используются для направления потока дождевой воды и защиты источников воды от загрязнения. Промышленные склады используют пластиковые контейнеры или контейнеры для транспортировки и хранения материалов, а фабрики собирают товары с производственной линии, используя пластиковые баки. По иронии судьбы, пластиковые контейнеры используются даже для переработки других пластиковых контейнеров.

  Преимущества пластиковых контейнеров

  Использование пластиковых ящиков или контейнеров для хранения дает многочисленные преимущества. Несколько важных из них кратко обсуждаются ниже:

  • Экономия средств

  Благодаря снижению затрат на цепочку поставок переход от одноразовых картонных коробок к многоразовым пластиковым лоткам поможет вам сэкономить деньги. Благодаря своей универсальности каждая пластиковая коробка может легко заменить сотни отдельных картонных коробок. Кроме того, они намного прочнее. Эти контейнеры не требуют обслуживания, их установка или утилизация не требуют больших затрат, и их можно использовать для экономии места при возврате грузов.

  • Экономия пространства

  Легко понять, что эти контейнеры могут быть идеальными для любого складского помещения, потому что пластиковые ящики и контейнеры для хранения бывают самых разных размеров и конструкций, включая штабелируемые контейнеры с блокирующими секциями.

  • Защита

  Если вы хотите защитить целостность товаров, хранящихся на вашем складе, штабелируемые пластиковые ящики с крышками помогут предотвратить попадание пыли и другого мусора внутрь этих контейнеров и возможное повреждение содержимого внутри.

  • Долговечная защита

  Пластиковые ящики и ящики для хранения представляют собой надежное решение для хранения, которому не так легко повредить факторы окружающей среды по сравнению с картонными коробками и ящиками из твердой древесины. Материалы, используемые для изготовления пластиковых контейнеров для хранения, прочные, легкие, с высокой плотностью, водонепроницаемые и устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

  Пластик в целом высоко ценится за его многочисленные эффективные свойства. С пластиком можно манипулировать или формировать любую возможную конфигурацию. Кроме того, он легкий, но прочный и долговечный. Низкая себестоимость производства делает пластик предпочтительным материалом для промышленности.

  Универсальность и индивидуализируемость пластика — его наиболее важные качества в отношении пластиковых контейнеров. Поскольку пластиковые контейнеры в первую очередь предназначены для дешевого и удобного хранения, важно, чтобы они были универсальными, чтобы вмещать содержимое самых разных форм и размеров. Пластиковые контейнеры для хранения обладают высокой степенью этой необходимой универсальности.

  Недостатки пластиковых контейнеров

  Хотя пластиковые контейнеры имеют много преимуществ, они не безупречны. Контейнеры сделаны из сырой нефти, а поскольку мировой спрос на пластмассы очень высок, то и спрос на нефть высок. Такой высокий спрос может иметь негативные последствия для окружающей среды.

  Изделия из пластика могут нанести вред нашей планете, если их не утилизировать должным образом. ПВХ, например, обладает неудачным сочетанием экономической популярности и высокой токсичности для окружающей среды. Помимо химической угрозы для окружающей среды, ПВХ может угрожать окружающей среде и физически (например, полиэтиленовая пленка запутывает и убивает кораллы в Тихом океане). Хотя пластмассовые изделия не являются явно опасными (например, изделия из стали), они также могут представлять долгосрочную угрозу для людей. В последние годы были высказаны опасения по поводу воздействия синтетических соединений в пластиковых контейнерах, таких как BPA.

  Улучшилась возможность вторичной переработки пластиковых изделий. Например, начиная с 1990 года количество переработанных пластиковых бутылок увеличивается с каждым годом. Потребителям крайне важно утилизировать пластиковые изделия таким образом, чтобы свести количество отходов к минимуму. К сожалению, правительствам и предприятиям было трудно навязать хорошие привычки утилизации. В настоящее время лучшими решениями проблемы утилизации пластиковых отходов и ликвидации отходов являются более широкое использование более безопасных пластиковых изделий (например, пленка из полиэтилена низкой плотности поверх пленки из ПВХ) и продолжение исследований альтернатив пластику на углеводородной основе.

  Пластиковые бутылки

  Упаковка всегда так же важна, как и сам продукт. Он должен быть презентабельным, а также безопасным для транспортировки и потребления. Пластиковые контейнеры и бутылки являются идеальным упаковочным материалом для продуктов, предназначенных для потребления. Напитки и особенно жидкое содержимое легче и безопаснее перемещать в одноразовых пластиковых контейнерах.

  Это не только безопасность продукта, но и его внешний вид. Пластиковая упаковка позволяет производителям размещать на бутылках броский дизайн и брендинг в маркетинговых целях. Пластик обычно пригоден для вторичной переработки и повторного использования, что делает его экологически безопасным выбором.

  Как производятся пластиковые бутылки?

  Пластиковые бутылки изготавливаются из различных материалов в зависимости от свойств конечного продукта. Обычно одноразовые пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ). В то время как бутылки, которые подлежат вторичной переработке и могут быть использованы снова, изготовлены из полипропилена (ПП) или поливинилхлорида (ПВХ). Обычно производство одноразовых и многоразовых пластиковых бутылок немного отличается.

  Типы пластиковых бутылок

  Пластиковые бутылки и контейнеры для жидкостей подразделяются на категории в зависимости от их состава. Ниже приведены некоторые из широко используемых типов пластиковых бутылок/контейнеров, используемых в настоящее время:

  Одноразовые пластиковые бутылки: Температура устанавливается на 500 градусов по Фаренгейту, чтобы расплавить пластик и придать ему желаемую форму. Обычно переработанный ПЭТ смешивают с новым ПЭТ, но в основном используется новое сырье. После охлаждения и придания формы их нельзя повторно нагреть или реконструировать. Эти типы пластмасс также называют термореактивными пластмассами.

  Многоразовые бутылки для воды: Пластмасса обычно плавится при более низких температурах, т. е. 150-350 градусов по Фаренгейту, для придания формы. После этого их можно разогреть и отреставрировать. Эти типы пластмасс известны как термопласты. Они также могут быть переработаны.

  Пластиковые бутылки из ПЭТФ

  Полиэтилентерефталат — это тип полиэфира, который обычно получают из природного газа или сырой нефти. Оно прозрачно, как стекло, но небьющееся, поэтому безопаснее. В отличие от стекла, он очень легкий и прочный. Он также устойчив к микробному росту; следовательно, обычно используется для розлива напитков и газированных напитков.

  Полиэтилен (ПЭ)

  Эта категория включает все типы ПЭ, используемые в производстве пластиковых бутылок, т. е. полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен средней плотности (ПВД) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).

  HDPE: Это термопласт, который можно перерабатывать в новые продукты. Она полупрозрачна и устойчива к влаге и парам. Он не вступает в реакцию с продуктами, поэтому идеально подходит как для напитков, так и для средств личной гигиены, таких как моющие средства, мыло и т. д.

  LDPE: Пластиковые бутылки из LDPE очень гибкие и прочные. Они устойчивы к сильным ударам и коррозии. Поэтому они являются очень надежным выбором для стерилизованных или дорогих продуктов.

  MDPE: Сочетает HDPE и LDPE; следовательно, он обладает большей гибкостью и менее прозрачен. Он широко используется в производстве гибких пластиковых бутылок.

  Полипропилен (ПП):

  Это термопластичный полимер, благодаря своей непрозрачности открывающий возможности для цветных бутылок или контейнеров. Он легкий и чрезвычайно устойчив к нагреву. Поэтому его можно использовать для упаковки продуктов, нуждающихся в стерилизации, например продуктов питания и напитков, косметики или лекарств и т. д.

  Биопластики:

  Биопластики перерабатываются с использованием органической сырой биомассы животных и растений. Он очень устойчивый и экологически чистый. Это очень безопасные варианты упаковки продуктов питания и напитков. Их также можно использовать в сельском хозяйстве для перевозки продуктов.

  Зачем использовать пластиковые бутылки?

  Пластиковые контейнеры следует использовать для упаковки продуктов питания и напитков, косметики, фармацевтической и сельскохозяйственной продукции, поскольку они не

  • Долговечный и стойкий.
  • Многоразовый.
  • Менее дорогой по сравнению с обычными доступными альтернативами, такими как стекло.
  • Гибкость и безопасность.
  • Можно формовать и формовать.
  • Это может быть отличным средством для брендинга.

  Рекомендации по работе с поставщиками пластиковых контейнеров

  Некоторые стандартные деловые соображения применимы при поиске поставщика пластиковых контейнеров или производителя пластиковых контейнеров. Внешний вид пластика обманчиво прост. Однако важно иметь в виду, что производство пластика в целом является чрезвычайно сложным процессом, требующим глубоких знаний в области химии и смежных областей. Таким образом, вам следует инвестировать в поиск поставщика пластиковых контейнеров с опытом производства высококачественного пластика. Вам следует инвестировать в поиск поставщика, который обладает как знаниями, так и готовностью проконсультировать вас по конкретным применениям контейнеров. Изучите методы, которые использует ваш поставщик для производства определенного продукта (например, выдувное формование для повышения однородности). Поскольку основные недостатки пластика в основном связаны с окружающей средой, стоит изучить уровень обязательств вашего поставщика пластиковых контейнеров по смягчению этих последствий. Рассмотрите возможность обсуждения с вашим поставщиком методов утилизации, а также рекомендуемых методов правильного использования и утилизации ваших пластиковых контейнеров.

  Процесс производства пластиковых бутылок. Как изготавливаются пластиковые бутылки

  Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

  Изображение предоставлено: Salov Evgeniy/Shutterstock.com

  Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для создания бутылок. Как правило, пластиковые бутылки, используемые для хранения питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в его форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме с низкой плотностью — для изготовления пластиковых бутылок. Полипропилен (ПП) используется для бутылочек с таблетками и т.п. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок для воды и аналогичных многоразовых контейнеров. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки и о типах стеклянных бутылок, в других наших руководствах.

  Из чего сделаны пластиковые бутылки?

  Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливаются из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

  ПЭТ (полиэтилентерефталат)

  Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть либо непрозрачным, либо прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из нефтяных углеводородов в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется для создания длинных молекулярных цепей, что позволяет позже производить ПЭТ-бутылки.

  Полимеризация сама по себе может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно при полимеризации образуются два вида примесей: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль, как правило, не производится в достаточно больших количествах, чтобы воздействовать на ПЭТФ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

  После изготовления самого пластика можно начинать процесс изготовления ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после изготовления проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, глянец, устойчивость к разрушению, толщина и устойчивость к давлению, также тщательно контролируются.

  Для получения дополнительной информации о ПЭТ см. нашу статью о полиэфирных смолах.

  LDPE/HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

  Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных молочных и водяных кувшинов, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, аэрозольных баллончиков и других изделий. Как ПЭНП, так и ПЭВП можно подвергать термоформованию, формованию с раздувом, литью под давлением и т. д. ПЭНП был одним из первых пластиков, подвергшихся формованию с раздувом, и сегодня он все еще используется для изготовления бутылок, которые можно сжимать, поскольку он обладает более высокой пластичностью по сравнению с ПЭВП, но меньшая прочность. ПЭВП используется для изготовления многих форм разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т. п. Поставщики могут изменять рецептуру для повышения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

  Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, в то время как HDPE является кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у них много общих применений.

  Для получения дополнительной информации о ПЭВП см. нашу статью о полиэтиленовых смолах.

  ПП (полипропилен)

  Полипропиленовая смола

  обычно представляет собой непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Для бутылок он конкурирует в первую очередь с полиэтиленом и может быть прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в молочных кувшинах. Полипропилен не может сравниться по оптической чистоте с такими полимерами, как поликарбонат, но вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах расплава делает его подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

  Для получения дополнительной информации о полипропилене см. нашу статью о полипропиленовых смолах.

  ПК (поликарбонат)

  Поликарбонаты производятся путем полимеризации бисфенола А (C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылочек, поэтому его использование ограничивается в первую очередь высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления грудью или те, которые можно найти в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, которые должны отображать свое содержимое с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать многократное, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

  Для получения дополнительной информации о ПК см. нашу статью о поликарбонатных смолах.

  Процесс производства пластиковых бутылок

  Как делают пластиковые бутылки? Бутылки обычно изготавливают методом выдувного формования, хотя существует несколько методов, в том числе повторное нагревание и выдувное формование, экструзионно-выдувное формование и возвратно-поступательное формование с раздувом.

  Бутылки для разогрева и выдувания

  Первым этапом типичного процесса изготовления бутылок на двухступенчатой ​​машине для подогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением. Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и срезающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с несколькими полостями, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые парисонами, обычно имеют сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для укупорки будущих бутылок. ПЭТ-бумаги или преформы легко отправляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

  В процессе повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для рассортировки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную формовочную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в шейку заготовки, где он наполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается выдувное формование с вытяжкой: в результате воздействия сжатого воздуха, тепла и давления заготовка выдувается и растягивается в форме в осевом и радиальном направлении, где он принимает форму бутылки. В результате этого процесса получается так называемая биаксиально ориентированная бутылка, обеспечивающая выброс CO 9 .0275 2 Барьер идеально подходит для хранения газированных напитков.

  Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы новообразованный компонент правильно застыл. Существует несколько методов охлаждения, как прямых, так и непрямых, которые могут эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

  После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылка) остынет и затвердеет, ее можно будет извлечь из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался непрерывный процесс, иногда излишки пластика могут просачиваться через форму во время производства, что потребует обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления лишнего пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

  Бутылки для экструзионно-выдувного формования

  Другие процессы производства бутылок объединяют формирование заготовок и выдувное формование в единый непрерывный процесс. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе экструзионно-выдувного формования заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки варьируется путем изменения размера отверстия, через которое выдавливается заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формуют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше. Изменение толщины стенки решает проблему неравномерности подвесной заготовки, поскольку в противном случае вес сформированной части растянул бы над ней горячую и все еще формирующуюся часть. Толщина стенки, таким образом, увеличивается по мере формирования заготовки для создания одинаковой толщины по всей формации.

  Бутылки для возвратно-поступательного выдувного формования

  Другим производственным процессом является выдувная машина с возвратно-поступательным движением. Эти машины линейно перемещают винт внутри ствола инжектора для накопления выстрела. Затем винт проталкивает дробь через оправку, образуя заготовку, после чего она формируется обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих кувшинов для молока с ручкой из полиэтилена высокой плотности, которые первоначально производились Uniloy Corp. в 1960-х годах.

  Как делают бутылки для воды?

  Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

  Для одноразовых бутылок для воды иногда переработанный ПЭТ смешивают с новым ПЭТ перед расплавлением материала при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит описанный выше процесс RBM. Многоразовые бутылки для воды требуют расплавления пластика при температуре 150-350 градусов по Фаренгейту (66-177 градусов по Цельсию) перед экструзионно-выдувным формованием. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им дополнительную форму, а затем охладить. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок для воды.

  Ведущие оптовые поставщики пластиковых бутылок

  В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на сайте Thomasnet.com, ранжированная по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

  	Компании	Головной офис	Годовой объем продаж
  1.	Корпорация Loews	Нью-Йорк, Нью-Йорк	14,93 миллиарда долларов
  2.	Амкор	Пичтри-Сити, Джорджия	9,46 миллиарда долларов
  3.	Пластипак Холдингс Инк.	Плимут, Мичиган	2,36 миллиарда долларов
  4.	Грэм Пэкэджинг Компани	Хьюстон, Техас	1 миллиард долларов
  5.	Берлин Упаковка	Чикаго, Иллинойс	603 миллиона долларов
  6.	Клак Корпорейшн	Виндзор, Висконсин	154 миллиона долларов
  7.	МакКернан	Рино, Невада	134 миллиона долларов
  8.	ООО «Комар»	Буэна, Нью-Джерси	83 миллиона долларов
  9.	Контейнер Кауфмана	Клевленд, Огайо	75 миллионов долларов
  10.	Иллинг Компани	Ричфилд, Висконсин	57 миллионов долларов

  Информация с сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и компаний.

  Резюме

  В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок.