Производство винтов: Изготовление винтов в ООО «КЕРН»

изготовление на заказ Санкт-Петербург: производство винтов

Производство винтов по ГОСТ, ОСТ и чертежам

Винт — металлическое крепёжное изделие, которое соединяет и фиксирует детали в одной точке. Вкручивается и выкручивается отвёрткой или торцевым ключом в одну из деталей, которая практически всегда имеет резьбу. Не все виды имеют головку, а некоторые типы углубляются внутрь деталей в разных механизмах и конструкциях. Этот крепёж может использоваться как компонент, который выполняет функцию оси для вращающихся деталей или в качестве направляющих для прямолинейного движения.Продукция такого вида востребована в строительстве, машиностроении, промышленных и производственных отраслях, в приборостроении и мебельном производстве.

ООО «Волат» предлагает своим клиентам изготовление винтов на заказ любой сложности, размеров и марок стали и сплавов. Они производятся на станках с ЧПУ, подвергаются всестороннему контролю и реализуются по доступным ценам.Самые распространённые виды винтов можно купить в СПб в нужном количестве с нашего склада.

Основные разновидности:

Установочные винты

Фиксируют взаимное расположение деталей относительно друг друга.Могут иметь:

  • Прямой шлиц и конический, плоский или засверлённый конец.
  • Квадратную головку и цилиндрический, засверлённый, ступенчатый конец либо буртик.
  • Шестигранную головку и ступенчатый конец.

Крепёжные винты

Предназначены для разъёмного соединения деталей.Могут быть:С головками формы:

  • цилиндрической
  • полукруглой
  • полупотайной
  • потайной
  • шестигранной, иногда имеющую контровочные отверстия.

Накатанной низкой головкой и иметь конец:

  • конический
  • ступенчатый
  • засверлённый
  • сферический
  • цилиндрический

Невыпадающие с видами головок:

  • цилиндрической
  • шестигранной
  • полупотайной
  • накатанной

Классы точности

Учитывая нагрузку на соединение можно заказать винты нужной классификации:Класс А – повышенная точность. Соединения с ними малодеформативны, потому что при приложении усилий все винты одновременно вступают в работу. Отклонения отверстия всего на 0,25–0,30 мм больше диаметра стержня.Класс Б – нормальная точность. Применяется чаще всего. Ставятся в местах, с разницей в диаметрах деталей 1–1,5 мм. Степень деформации сведена к минимуму.Класс С – грубая точность. Для нерасчётных монтажных соединений, на которые не предусмотрена нагрузка. Они легко стают в отверстия, которые диаметром на 2– 3 мм больше стержня винта. Если приложить усилия, то могут смещаться.

Материалы для производства и классы прочности

Чаще всего в своей работе используем сталь А12, алюминий АМг5, латунь ЛС 59. Можем изготовить крупные или мелкие партии винтов по ГОСТам, ОСТам и чертежам заказчика из сталей:

  • антикоррозионных
  • теплоустойчивых
  • углеродистых
  • жаропрочных
  • легированных
  • сплавов цветных металлов

По прочности винты делятся на 11 классов. Маркировка начинается с 3,6 и заканчиваются 12,9. Считается, что 8,8 самый популярный и оптимальный вариант.

Дополнительная обработка

Для увеличения срока эксплуатации в несколько раз на винты наносятся различные защитные покрытия. В их основе цинк, кадмий, хром, никель. Часто используется масляная пропитка.Работа компании «Волат» механизирована, что позволяет изготовить любые заказы качественно и быстро. Материалы для изготовления сертифицированы, проверены нами на практике. У нас собственное производство. Вы можете представить свои чертежи, или купить винты ГОСТ на заказ с доставкой в любой город РФ и Ближнего зарубежья.

Производство винтов на заказ в Нижнем Новгороде

Для оформления заказа и расчета стоимости винтов – оставьте заявку на нашем сайте.

Для уточнения деталей заказа обязательно укажите такие параметры: ГОСТ, требуемое число изделий, материал их изготовления, тип покрытия и прочие технические характеристики.

Заказать услугу — Производство винтов

Введите Ваше имя и номер телефона, мы Вам перезвоним:

Отправляя заявку, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Винт представляет собой крепежное изделие, предназначенное для прочного соединения различных деталей. Это изделие выполнено в виде стержня с наружной резьбой. С обратной стороны этого изделия находится головка, которая используется для передачи крутящего момента.


Винты принято классифицировать в соответствии с назначением и видами головок.

По назначению выделяют виды винтов:

  • Установочные (с различными углублениями/выступами на концах). Винты этого типа предназначены для взаимной фиксации скрепляемых элементов относительно друг друга. Этот тип винтов не предусматривает наличие головки. Шлиц находится непосредственно в теле винта.

  • Крепежные (с головкой). Основным назначением крепежных винтов считается установка разъемных соединений. В зависимости от области использования, этот тип крепежного изделия может иметь различную форму головки и шлица.

  • Невыпадающие. Винты этого типа отличаются диаметром резьбы. Он существенно больше диаметра основного стержня.

  • Самонарезающие. Главной особенностью самонарезающих винтов считается заостренных конец. Благодаря этому, монтаж с применением данного типа винта не предусматривает использование резьбового соединения. Самонарезающий винт вкручивается прямо в тело скрепляемой детали или в предварительно подготовленное отверстие, диаметр которого меньше диаметра резьбы.

В винтах могут использоваться такие виды головок:

  • Потайная. Винты гарантируют сохранение ровной поверхности за счет того, что потайная головка полностью утапливается в закрепляемой детали.

  • Полукруглая. Широкая несущая поверхность полукруглой головки обеспечивает эффективное удержание закрепляемого элемента.

  • Цилиндрическая. В процессе монтажа винты с цилиндрической головкой полностью утапливаются в закрепляемой детали. Главной особенностью таких винтов является минимальная несущая поверхность. Они могут использоваться в крепежах, фиксирующихся как в самой детали посредством резьбы, так и непосредственно в материале основания.

  • Трапециевидная. На внутренней стороне головок этого типа есть стопорные насечки. Главной особенностью трапециевидных головок считается увеличенная несущая поверхность.

  • Шестигранная. Этот тип головки считается классическим. Он стандартизирован в соответствии с существующими размерами ключей. Для монтажа винтов с шестигранными головками посредством электроинструмента применяются специальные 6-гранные насадки.

Производство винтов в соответствии с чертежами и требованиями ГОСТа предполагает применение различных марок стали и сплавов цветных металлов. Производство винтов также предусматривает нанесение декоративных и защитных покрытий, продлевающих срок службы крепежа.

Одним из главных направлений деятельности нашей компании является изготовление винтов на заказ в Нижнем Новгороде.

Мы изготавливаем:

  • винты ГОСТ 1476-93 установочные стопорные с прямым шлицем и коническим концом, диаметр от М1 до М12.

  • винты ГОСТ 10336-80 невыпадающие с цилиндрической головкой.

  • винты ГОСТ 10337-80 невыпадающие с цилиндрической головкой и сферой.

  • винты ГОСТ 10338-80 невыпадающие с головкой под 6-тигранный ключ.

  • винты ГОСТ 10344-80 невыпадающие с накатной головкой.

  • винты ГОСТ 17473-80 с полукруглой головкой класса точности А и В.

  • винты ГОСТ 17475-80 с потайной головкой.

Примеры работ

Как изготавливаются винты?: Винты на заказ и традиционные

Мы много говорили о различных типах нестандартных винтов, которые у нас есть, от наших микровинтов до нестандартных болтов с буртиком. Но одна тема, которая никогда не обсуждалась, — это то, как мы создаем эти инструменты, или как вообще создаются винты.

Воспользуйтесь нашим конструктором винтов EZ, чтобы создать собственный винт!

Создание нестандартного винта размером с микровинт или прочного и долговечного винта Delta PT (с улучшенной на 50 % прочностью на кручение и растяжение) может показаться очень сложным. Однако правда может вас удивить. Создание винтов не так уж сложно с помощью правильных инструментов. Но прежде чем мы начнем говорить о нестандартных винтах или дельта-винтах, нам нужно рассказать об основах.

Как изготавливают винты?: Начало
Винты обычно изготавливают из низко- и среднеуглеродистой стальной проволоки, хотя этот материал можно заменить другими недорогими металлами, такими как латунь, никелевые сплавы и алюминиевый сплав. Однако качество металла должно быть высоким, чтобы избежать растрескивания и поломки винта.

Если на винт нанесено покрытие, оно должно быть совместимого состава. Сталь может быть покрыта цинком, кадмием, никелем или хромом для дополнительной прочности и защиты.

Производственный процесс: основы
Как производятся винты? Используя различные методы, меньшие винты или винты с уникальным дизайном могут быть изготовлены только в процессе «обработки». Процесс обработки является точным, трудоемким и более дорогим, чем процесс изготовления других типов винтов. Большая часть всех винтов изготавливается методом «накатывания резьбы», который используется в массовом производстве.

Начнем с накатки резьбы.

Накатка резьбы
Процесс начинается с «холодной высадки», при которой проволока проходит через машину предварительной правки. Затем выпрямленная проволока нарезается на заданные отрезки, а затем нарезается головка по заранее запрограммированной форме. Таким образом в головках шурупов появляется множество вариаций, и станок может производить от 100 до 550 заготовок для шурупов в минуту.

После того, как это будет сделано, пустые винты подаются на резьбонарезные станки, которые правильно упорядочены, чтобы убедиться, что они находятся в правильном положении для подачи. Затем они нарезаются различными способами, чтобы получить резьбу, которую вы см на винте. Это может занять от двух до трех раундов или проходов через машину, прежде чем будет создан желаемый поток.

Обработка: нестандартные винты
Процесс изготовления нестандартного винта очень похож на те же самые принципы, но требует более дорогого оборудования для завинчивания различных винтов. Они должны быть очень точными, например, для завинчивания микровинта, или должны быть откалиброваны по-разному, чтобы создать нестандартный болт с буртиком. Процесс нарезания резьбы и создания головки очень похож на традиционный винт, но требует более точного станка.

Именно из-за этой точности процесс может занять так много времени.

Хотя теперь вы знаете основы производства винтов, это еще не все. Надеюсь, у вас есть общее представление о процессе и о том, как мы создаем наши нестандартные винты. Они специально разработаны для вашего проекта и требуют много времени, чтобы быть такими.

Как делают болты? Вот производственный процесс

Болты

являются одним из основных компонентов проектирования и строительства, однако их производство стало передовым высокотехнологичным процессом, состоящим из нескольких этапов. Узнайте, как необработанная сталь превращается в высокоточные и точные металлические инструменты.

Болты могут быть самых разных размеров и форм, но основной производственный процесс остается неизменным. Он начинается с холодной ковки стальной проволоки в нужную форму, за которой следует термообработка для повышения прочности и обработка поверхности для повышения долговечности перед упаковкой для отправки. Однако для более сложных конструкций болтов производственный процесс может быть расширен за счет ряда дополнительных этапов.

Являясь одним из ведущих поставщиков крепежных изделий для автомобильной промышленности, шведский производитель Bulten обладает высокой квалификацией на каждом этапе производства болтов. «Мы не производим детали по каталогам — все, что мы производим, разрабатывается по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями заказчика», — говорит Хенрик Оскарсон, технический директор производственного предприятия Bulten в Гальстахаммаре, Швеция.

«В зависимости от того, где будет использоваться крепеж, существует несколько различных вариантов изготовления именно того болта, который нужен».

 

Производственный процесс

Холодная ковка

Холодная ковка начинается с больших стальных прутков, которые разматываются и нарезаются по длине. Марка стали стандартизирована в отрасли в соответствии с требованиями ISO 898-1. Затем с помощью специальной оснастки проволоке придают нужную форму методом холодной ковки. Это в основном то, где сталь формуется при комнатной температуре, продавливая ее через серию штампов под высоким давлением. Сама оснастка может быть довольно сложной и содержать до 200 различных деталей с допусками в сотые доли миллиметра. После усовершенствования холодная ковка позволяет производить болты быстро, в больших объемах и с высокой однородностью.

Для более сложных конструкций болтов, которым нельзя придать контур только посредством холодной ковки, может потребоваться дополнительная токарная обработка или сверление. Токарная обработка включает в себя вращение болта на высокой скорости, в то время как сталь отрезается для достижения желаемой формы и дизайна. Для просверливания отверстий в болте можно использовать сверление. При необходимости к некоторым болтам на этом этапе процесса могут быть прикреплены шайбы.

 

Термическая обработка

Термическая обработка — это стандартный процесс для всех болтов, который включает воздействие на болт экстремальных температур для упрочнения стали. Нарезание резьбы обычно применяется перед термической обработкой путем прокатки или резки, когда сталь мягче. Прокатка работает так же, как холодная ковка, и включает в себя пропускание болта через штамп, чтобы придать стали форму и сформировать резьбу. Резка включает в себя формирование резьбы путем резки и удаления стали.

Поскольку термическая обработка изменяет свойства стали и делает ее более твердой, проще и дешевле нарезать резьбу заранее. Однако нарезание резьбы после термической обработки будет означать более высокие усталостные характеристики.

«Термообработка может привести к образованию тепловых пятен и незначительным повреждениям болта», — объясняет Хенрик Оскарсон. «По этой причине некоторые клиенты требуют нарезания резьбы после термической обработки, особенно для таких применений, как болты двигателя и головки блока цилиндров. Это более дорогой процесс, так как вам нужно формовать закаленную сталь, но резьба будет лучше сохранять свою форму».

 

Размер и поверхность

Для длинных болтов, длина которых более чем в десять раз превышает диаметр болта, термическая обработка может привести к возвращению стали к круглой форме исходной стальной проволоки. Поэтому часто необходимо применять процесс выпрямления.

Выбор обработки поверхности определяется назначением болта и требованиями заказчика. Часто основным требованием для крепежа является коррозионная стойкость, поэтому обычным решением является оцинкованное покрытие, нанесенное путем электролитической обработки. Это процесс, при котором болт погружается в жидкость, содержащую цинк, и подается электрический ток, так что цинк образует покрытие на болте. Однако электролитическая обработка сопряжена с повышенным риском водородного охрупчивания. Другой вариант — цинковые чешуйки, которые обеспечивают еще более высокую коррозионную стойкость, хотя и по более высокой цене.

Если коррозионная стойкость не является проблемой, например, внутри двигателя или в системе, которая регулярно подвергается воздействию масла, использование фосфатов является более экономичным вариантом. После обработки поверхности стандартные болты обычно готовы к упаковке. Однако для более сложных конструкций может потребоваться дополнительная сборка, например кронштейны. Другие болты также потребуют исправления в той или иной форме, будь то фиксирующая заплата или жидкая заплата. Фиксирующая накладка состоит из толстого нейлонового слоя поверх нитей, который помогает улучшить сцепление. Жидкий пластырь поможет улучшить момент закручивания резьбы.

После выполнения этих шагов болт готов. Теперь все, что осталось, — это некоторая форма контроля качества, чтобы гарантировать однородность и согласованность, прежде чем болты можно будет упаковать и отправить.

 

Краткое описание производственного процесса:

  1. Проволока — Размотана, выпрямлена и нарезана по длине.
  2. Холодная ковка — Придание стали нужной формы при комнатной температуре.
  3. Головка болта — Постепенное формование путем продавливания стали в различные штампы под высоким давлением.
  4. Нарезание резьбы — Резьба образуется накаткой или нарезанием.
  5. Термическая обработка — Болт подвергается воздействию высоких температур для закалки стали.
  6. Обработка поверхности — Зависит от области применения. Цинкование часто используется для повышения коррозионной стойкости.
  7. Упаковка/хранение — После контроля качества для обеспечения однородности и согласованности болты упаковываются.

Понравилась эта статья и хотите еще?

Получайте информацию о проектировании и болтовых соединениях прямо в свой почтовый ящик.