Производство волокон синтетических: Синтетическое волокно — состав, особенности, производство, применение синтетического волокна

Синтетическое волокно — состав, особенности, производство, применение синтетического волокна

В современной легкой промышленности активно используются ткани из синтетических волокон. Как можно понять из названия, они создаются с помощью синтеза, в ходе которого природные мономеры преобразуются в полимеры. В их основе лежат переработанные на химических заводах нефть, газ, каменный уголь. Главными плюсами этих тканей считаются прочность, легкость в окрашивании и нечувствительность к воздействию микроорганизмов. Главным общим минусом является высокая электризуемость.

Содержание

• Получение синтетических волокон
• Виды синтетических волокон

Получение синтетических волокон

Производство синтетических тканей началось еще в конце девятнадцатого века. Однако популярность синтетика начала приобретать лишь в семидесятых годах двадцатого столетия.  С тех пор технологии производства все больше и больше развиваются, ткани становятся качественнее и разнообразнее, появляются новые возможности модификации волокон. Теперь в производство волокон внедряются современные способы, основанные на достижениях генной инженерии и бионики.

При классическом производстве волокно создается в три стадии. На первой, в ходе химической обработки, из мономеров получают полимеры. На второй — формируют и осушивают волокна. И только на третьей стадии они проходят текстильную обработку, необходимую для последующей эксплуатации тканей.

Виды синтетических волокон

Как правило, среди синтетических тканей чаще всего встречаются три основные: полиэстер, акрил и нейлон. Рассмотрим каждый из материалов в отдельности, потому что несмотря на общие свойства и единый принцип производства, все-таки они различаются между собой как по качеству, так и по сферам применения.

• Нейлон производится из адипиновой кислоты, в которую включают некоторое количество гексаметилендиамина. Так образуется полиамидный пластик, из которого изготавливаются ткани. Основным преимуществом нейлона является его водонепроницаемость. Благодаря плотному плетению, вода не проникает внутрь, а просто скатывается по поверхности. Из-за этого свойства, материал часто используют для создания походного туристического оборудования, а так же для одежды, предназначенной для таких целей. В достижении хороших результатов в этой области производства большую роль играет и высокая прочность нейлона и его прочность. Из недостатков есть один наиболее существенный — такие ткани очень часто «не дышат» из-за своей плотности. Материал данного типа встречается в широкой цветовой гамме, в том числе, и в светлых тонах, но при стирке нельзя использовать отбеливатель. Это может привести к уничтожению волокон.
• Акрил создается из природных газов, однако по своим внешним характеристикам во многом напоминает шерсть. Из него очень часто делают свитера, ведь такая ткань очень мягкая на ощупь. Ткань эта быстро сохнет, не растягивается, тоже, как и нейлон, плохо пропускает воду, но куда приятнее нейлона при носке. Чаще всего акрил используют при создании зимних вещей, но его применение достаточно широко. Например, из акрила иногда делают чехлы для лодок. Акриловые ткани почти не выцветают, они подходят для творчества — на них можно выполнять рисунки и принты с помощью фотопечати. Из акриловых нитей получаются прекрасные вязаные вещи, почти не отличимые от натуральных шерстяных. С помощью акрила делают и рекламные баннеры, ведь он очень недорогой и хорошо держит цвет, а это самое важное в подобных отраслях.

• Полиэстер (иногда лавсан) производят с помощью переработанной нефти еще с тридцатых годов прошлого века. За это время производство тканей стало очень развитым и многоплановым. Ткани из этого материала получаются разные, из них делают одежду повседневную, утеплители для одежды верхней, игрушки, постельное белье, упаковки. Вещи эти используются долго и долго сохраняют свой изначальный вид, они устойчивы к грязи, температурам, даже к слабым щелочам и кислотам. Как и прочие материалы, он очень быстро сохнет. Однако в отличие от двух других синтетических типов волокон, ткани из полиэстра плохо окрашиваются. Часто лавсан используют в смеси с другими волокнами. Например, из его смеси с эластаном делают колготки, а из его смеси с вискозой — повседневную износостойкую одежду. Из полиэстра делают даже зонты и дамские сумочки. Изделия из этого материала тоже нельзя отбеливать, кроме того, надо обязательно смотреть на бирке, возможна ли стирка в машинке и глажка таких вещей.

Можно сделать вывод о том, что из синтетических тканей делается большинство вещей вокруг, у них очень много достоинств,  но есть и свои недостатки. Надо учитывать, что изделия из натуральной ткани более легкие, лучше пропускают воздух и зачастую комфортнее ощущаются на теле. Однако такого эффекта можно добиться, например, сочетанием натуральных волокон с синтетическими, что позволяет добиться лучших свойств материала и его большей функциональности.

#волокно#легкая промышленность

Подпишитесь на рассылку и получайте обновления первыми

Выбор редакции

Youtube

Новый номер журнала Textile Space

30. 11.2018

Как Nike стал любимым брендом 21 века?

11.07.2018

Другие видео

Журнал

История первого производства синтетических тканей в мире

История первого производства синтетических тканей в мире

Для получения синтетических материй применяется сырье разного состава – целлюлозы, стекловолокна, металлов, волокна из нефтепродуктов и т.д.

Синтетические ткани имеют короткую историю по сравнению с натуральными материями, которые производились и использовались людьми еще тысячи лет назад до нашей эры.

Первые мысли о том, как получить нить аналогичную нити шелкопряда, пришла ученому из Франции Реомюру еще в 1734 году. В 1890 году также во Франции в городе Безансоне было открыто производство по переработке нитрата целлюлозы, в результате чего получили первое в мире синтетическое волокно.

С 1891 года технология производства вискозного претерпевает изменения. Благодаря разработкам английских ученых Кросса и Бивана началось промышленное производство вискозного полотна, и уже к 20 веку выпуск расширился до промышленных объемов.

Конец 19 века и вплоть до 40-50 гг. 20 столетия шла разработка и совершенствование способов производства волокон из синтетических материалов из растворов натуральных полимеров. Но следует заметить, что объемы производства данных вида материала были незначительны.

1940-70 годы дали толчок развитию синтеза волокнообразующих полимеров и мономеров, а также началу разработки способов изготовления волокон из расплавов искусственных полимеров. Основное производство этих волокон находилось в странах с развитой промышленностью. В это же время появились так называемые классические искусственные волокна. На этом этапе развития волокна играют роль дополнительных волокон, которые частично заменяют натуральные волокна. Начинается разработка модифицированных волокон.

Следующий этап развития химических волокон с 1970 г. по 1990 г. характеризуется расширением производства волокон данного вида. Модифицированные волокна улучшают свои потребительские свойства. В это же время искусственные волокна становятся самостоятельным видом продукции, их используют во многих сферах промышленности, в том числе и в смесовых материях. Началась разработка волокон из синтетических материалов третьего поколения, отличающихся абсолютно иными свойствами. Новый вид волокнистых материалов отличается сверхпрочностью, сверхмодульностью, термостойкостью, невозгораемостью, устойчивостью к воздействию химических соединений, эластомерностью и т.д.

С 1990 годов и до наших дней продолжается разработка новых технологий производства синтетических волокон. Появились новые методы модифицирования, создаются многотоннажные волокна, так называемые волокна четвертого поколения, в том числе на основе растительного сырья, новейшие полимеры и мономеры, созданные на основе биохимического синтеза. В это же время проходят исследования новых методов производства полимеров, а также волокон на основе процессов биомиметики и генной инженерии.

Все синтетические материи имеют свои преимущества и недостатки, каждая из них предназначена для получения определенных изделий. Но разнообразие материй на основе химических волокон поражает своим разнообразием.

Искусственные синтетические волокна | OEcotextiles

На протяжении тысячелетий человечество зависело от мира природы в обеспечении своих потребностей в волокнах. Но ученые в результате обширных исследований смогли воспроизвести встречающиеся в природе животные и растительные волокна, создав волокна из синтетических химических веществ. В литературе часто отмечается, что существует три вида искусственных волокон: изготовленные путем «преобразования природных полимеров» (также называемых регенерированной целлюлозой), изготовленные из синтетических полимеров и изготовленные из неорганических материалов (к ним относятся волокна из стекла, металла, керамики и углерода. ) Но, безусловно, самая большая группа искусственных синтетических волокон, производимых сегодня, изготавливается из синтетических полимеров, поэтому мы сосредоточимся на них в этом посте.

Искусственные волокна из синтетических полимеров создаются с использованием полимеризации различных химических материалов для создания полимеров. Полимеризация – это процесс объединения множества мелких молекул в большую молекулу – полимер. Полимеры — это просто большие молекулы, состоящие из повторяющихся структурных единиц. Полимеры, используемые для синтетических волокон, получают из промежуточных продуктов (которые, в свою очередь, получают из сырой нефти) с применением катализатора. Ключевыми промежуточными продуктами являются п-ксилол, терафталевая кислота, этиленгликоль и акрилонитрил; катализаторы – оксид марганца, кобальта и сурьмы – используются для управления процессами.

Полимеры являются строительными блоками синтетических волокон и многих других материалов. Они являются основой жизни и играют важную и повсеместную роль в нашей повседневной жизни, начиная от знакомых синтетических пластиков и заканчивая природными биополимерами, такими как ДНК и белки, которые необходимы для жизни. Натуральные полимерные материалы, такие как шеллак, янтарь и натуральный каучук, использовались веками. Биополимеры, такие как белки и нуклеиновые кислоты, играют решающую роль в биологических процессах. Существует множество других природных полимеров, таких как целлюлоза, которая является основным компонентом хлопка и дерева.

Синтетические полимеры включают вулканизированный каучук, бакелит и неопрен (и многие другие) в дополнение к полимерам, используемым в волокнах: полиэстер, нейлон, полистирол, полиэтилен, ПВХ и полиакрилонитрил (известный как акрил).

На синтетические волокна приходится около половины всех используемых волокон, которые применяются во всех областях производства волокон и текстильных технологий. На рынке доминируют четыре синтетических волокна – нейлон, полиэстер, акрил и полиолефин. На эти четыре приходится примерно 98% объема мирового производства синтетического волокна. Но не заблуждайтесь, полиэстер лидирует: только на полиэстер приходится около 80% доли мирового рынка искусственных волокон.[1] Полиэстер стал предпочтительным волокном (иногда смешанным с хлопком) в производстве одежды. Совсем недавно в 1990, мировое производство полиэстера составило 20 миллиардов фунтов стерлингов. В 2002 году производство увеличилось более чем вдвое до 46 миллиардов фунтов, а в 2009 году составило 61,5 миллиарда фунтов. в результате глобального экономического спада.

Сырье, используемое в синтетическом производстве, в основном производится крупными химическими компаниями, которые иногда интегрируются в нефтеперерабатывающий завод, где п-ксилол является основным материалом, используемым для производства других промежуточных продуктов. Например, п-ксилол используется для производства терафталевой кислоты. Основные производители терафталевой кислоты включают:

• БП
• Reliance (Индийская компания Reliance только что купила Trevira GmbH&Co)
• Истман Кемикалс
• Мицуи
• Синопек
• СК-Кемикалс

Среди крупнейших мировых производителей полиэстера следующие компании:

• DuPont
• Истман
• Инвиста
• Веллман
• Группа компаний M&G
• Мицуи
• Мицубиси
• Уверенность
• Тейджин
• Торей
• Хёсон
• Хувис
• Химическое волокно Jiangsu Hengli
• Промышленность Цзянсу Санфансянь
• Наня Пластмассы

Производство синтетических волокон определенно переместилось в страны Азии. Как сказано в Textile World: «Критическая масса производства волокна от промышленно развитого Запада до развивающегося Востока представляет собой исследование в области сравнительной экономики и социальных реалий». В 1990 г. на долю Китая приходилось едва ли 8% общего объема искусственного производства; к 2002 г. он произвел почти 30% (почти наравне с США и Европой). Индия тоже претендует на роль игрока: с практически несуществующей позиции в 19-мс 90 до 5% в настоящее время, и существуют программы для дальнейшего расширения этого показателя. По данным Textile World, мир производства полиэстера стал напоминать монополию во главе с Китаем. «Скорость, с которой Азия доминирует в производстве волокна, поразительна. Обязательство выполнено, и мировая индустрия искусственных волокон уже никогда не будет прежней — и это не обязательно плохо. Очевидно, что инвестиции в производственные активы за последнее десятилетие являются первоклассными по эффективности и качеству, а выгоду получает мировой потребитель. Промышленно развитый мир должен перейти к экономике с более высокой отдачей и позволить развивающемуся миру удовлетвориться более низкой отдачей от инвестиций либо за счет более низкой стоимости труда или местных фондов; или субсидируемое государством производство, направленное на создание рабочих мест и/или накопление сильной валюты, которая будет использоваться для дальнейшего экономического развития. В любом случае, новым связующим звеном бизнеса по производству искусственных волокон является Азия».

Поскольку полиэстер является королем синтетики (и поскольку данные доступны!), давайте посмотрим, как образуется полиэстер.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ:
Сначала создается полимер; в случае полиэфира полимер получают путем нагревания либо диметилтерафталата (ДМТ), либо терефталевой кислоты (ТФК) с этиленгликолем в присутствии катализатора (обычно сурьмы) при 536 ºF в течение 30 минут при атмосферном давлении, а затем в течение 10 часов под вакуумом. Избыток этиленгликоля отгоняют. Полученное химическое вещество, мономер (одна неповторяющаяся молекула) спирта, соединяется с терефталевой кислотой и нагревается до 472°F (280°C). Новообразованный полиэстер, прозрачный и расплавленный, экструдируется через щель, образуя длинные ленты.

СУШКА: После того, как полиэфир выйдет из полимеризации, длинные расплавленные ленты охлаждают до тех пор, пока они не станут ломкими. Материал нарезается на мелкие кусочки и полностью высушивается, чтобы предотвратить неравномерность консистенции.

Прядение: Волокна классифицируются в зависимости от типа формования, которому подвергается полимер: это может быть формование из расплава, сухое формование или мокрое формование: полимерная стружка плавится при температуре 500–518ºF с образованием сиропообразного раствора. Раствор помещают в металлический контейнер, называемый фильерой, и пропускают через его крошечные отверстия. Количество отверстий в фильере определяет размер пряжи, так как появляющиеся волокна собираются вместе, образуя единую нить. Прядение из расплава используется с такими полимерами, как нейлон, полиэтилен, поливинилхлорид, триацетат целлюлозы и полиэтилентерефталат, а также при экструзии нескольких нитей полипропилена.

На каждый фунт волокна, полученного с помощью процессов формования с использованием растворителя (сухого или мокрого), один фунт полимера растворяется примерно в 3 фунтах растворителя. Таким образом, улавливание и извлечение этих растворителей является неотъемлемой частью процесса формования растворителей. В настоящее время большинство растворителей извлекаются, однако выбросы от процесса прядения являются важным фактором. Но выбросы загрязнителей воздуха от производства полиэфирного волокна также включают полимерную пыль от операций сушки, улетученный остаточный мономер, волокнистые смазки (в виде дыма или масляного дыма) и сгоревший полимер и продукты сгорания от очистки прядильного оборудования.

На этапе прядения в раствор могут быть добавлены другие химические вещества для достижения различных эффектов, таких как придание материалу огнестойкости, антистатических свойств или окрашивания (путем добавления красителей). Поскольку эти волокна созданы из сырой нефти, они легко воспламеняются (на самом деле они считаются ускорителями) и представляют большую опасность для пожара. Разработка стойкого антипирена для синтетических материалов сыграла ключевую роль в безопасном использовании синтетических волокон потребителями.

На этапе прядения создаются два вида полиэфирных волокон: нить и штапель нить:

• нить: когда полиэстер выходит из фильеры, она становится мягкой и легко удлиняется в пять раз по сравнению с первоначальной длиной. Для создания нити волокна растягиваются. Растяжение вынуждает случайные полиэфирные молекулы выстраиваться параллельно. Это увеличивает прочность, прочность и эластичность волокна. На этот раз, когда нити высыхают, они становятся твердыми и прочными, а не ломкими. Растянутые или вытянутые волокна могут сильно различаться по диаметру и длине в зависимости от желаемых характеристик готового материала. Кроме того, по мере вытягивания волокна могут быть текстурированы или скручены для создания более мягких или матовых тканей. После того, как полиэфирная пряжа вытянута, она наматывается на большие бобины или плоские паковки, готовые к вплетению в материал.
• ШТАПЛ:  Для создания штапельного волокна в фильере имеется гораздо больше отверстий, чем при производстве филаментного волокна. Возникающие веревки, похожие на пучки полиэстера, называются жгутом.
  • Новообразованная пакля быстро охлаждается в банках, собирающих толстые волокна. Несколько отрезков жгута собирают, а затем вытягивают на нагретых валках до длины, в три или четыре раза превышающей их первоначальную длину.
  • ИЗЖИМАНИЕ: Тянутая пакля затем подается в компрессионные коробки, которые заставляют волокна складываться гармошкой со скоростью 9-15 изгибов на дюйм (3-6 на см). Этот процесс помогает волокну держаться вместе на более поздних этапах производства.
  • НАСТРОЙКА: После того, как жгут извит, его нагревают до 212-302°F (100-150°C) для полного высыхания волокон и закрепления извитости. Некоторая часть извитости неизбежно будет вытянута из волокон во время следующих процессов.
  • РЕЗКА:  После термофиксации жгут нарезается на более короткие куски. Полиэстер, который будет смешиваться с хлопком, разрезают на куски размером 3,2–3,8 см (1,25–1,50 дюйма); для смесей вискозы отрезаются куски длиной 2 дюйма (5 см). Для более тяжелых тканей, таких как ковер, полиэфирные нити нарезаются на отрезки длиной 6 дюймов (15 см).

В целом, синтетические волокна используются на определенных рынках из-за их полезности.

Полиэстер сложно и дорого окрашивать, но его свойства делают его идеальным для смешивания с хлопком и другими натуральными волокнами. Легкий уход за перманентной прессованной тканью сделал двойное полиэфирное трикотажное полотно чрезвычайно популярным в конце 1960-х годов.

Однако с тех пор у полиэстера возникла «имиджевая проблема», и одежда из полиэстера часто обесценивалась и даже высмеивалась. Преимущество полиэстера в том, что его очень дешево производить, но это гораздо менее привлекательное волокно по сравнению с присущей натуральным волокнам воздухопроницаемостью, способностью поглощать влагу и сдерживанием тепла. Полиэфиры имеют преимущества в отношении износостойкости, стойкости к сминанию и долговечности. Производители пытались упростить использование полиэстера в одежде, смешивая полиэстер с хлопком, шерстью или другими натуральными волокнами. Несколько новых форм полиэстера, появившихся в начале 19 века.90-е могут помочь оживить образ полиэстера. Новая форма полиэфирного волокна, называемая микрофиброй, была представлена ​​публике в 1991 году. Микроволокна имеют меньший диаметр, чем обычные волокна; они составляют примерно половину диаметра тонкого шелкового волокна, четверть диаметра тонкой шерсти и в сто раз тоньше человеческого волоса. Микроволокна позволяют создавать легкую и прочную ткань. Они могут быть плотно сплетены, чтобы ветер, дождь и холод не проникали легко. По этой причине производители дождевиков используют микроволокна. Они также обладают способностью пропускать через себя пот. Кроме того, микроволокна очень гибкие, потому что их маленькие волокна могут легко скользить вперед и назад друг по другу. Первой тканью из микрофибры была Ultrasuade, в которой короткие полиэфирные микроволокна были встроены в полиуретановую основу. Сегодня микроволокна производятся в основном из полиэстера, нейлона и акриловых волокон. Они используются под различными торговыми марками для изготовления различных продуктов, таких как одежда, чулочно-носочные изделия, постельное белье и шарфы.

Исследователи текстиля из Университета штата Северная Каролина разрабатывают форму полиэстера, которая может быть такой же прочной, как кевлар, суперволокнистый материал, используемый для изготовления пуленепробиваемых жилетов.

Нейлон, прародитель искусственных волокон, похоже, уступает место полиэстеру, уступая лишь по объему, если не по характеристикам. В коврах штапельный нейлон постепенно заменяется волокном; в шинах все чаще используется полиэстер вместо нейлона; и многие тканые промышленные ткани и ткани для одежды, кажется, предпочитают полиэстер. Окрашиваемость нейлона является преимуществом, но недостаточным, чтобы превзойти предложения и варианты, доступные из полиэстера.

Акрил постепенно проигрывает ценовую битву с полиэстером и все чаще используется в качестве заменителя шерсти.

[1] http://www. officialwire.com/main.php?action=posted_news&rid=137418

[2] Люк, Джон; Мир волокон: география полиэфирной саги и все такое; Текстильный мир; http://www.textileworld.com/Articles/2004/September/Fiber_World/A_Polyester_Saga_Geography_And_All.html

[3] http://www.officialwire.com/main.php?action=posted_news&rid=137418

Нравится:

Нравится Загрузка…

Категории: синтетический• Метки: акрилонитрил, оксид сурьмы, биополимеры, сухое прядение, этиленгликоль, нить, прядение из расплава, p-X, p-ксилол, полимеры, штапель, синтетический, терафталевая кислота, мокрое прядение•

Как были изобретены синтетические ткани и почему они не экологичны

15 ноя Как были изобретены синтетические ткани и почему они не экологичны

Синтетические ткани. На протяжении большей части истории ткань была роскошью, доступной элите. Восток доминировал в производстве шелка и хлопка, которые транспортировались с огромными затратами и опасностью для человеческой жизни по Шелковому пути на Запад. У большинства людей был один комплект одежды, который они носили поверх льняного белья, которое можно было стирать.

О ШЕЛКОВОМ ПУТИ, ОСНОВНЫХ ТОВАРАХ ИЛИ ТОРГОВЫХ ИДЕЯХ И ИСТОРИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ

Изобретение полусинтетических и синтетических тканей

Поэтому для Запада наука о синтетических волокнах в конце 19 века была самым красивым событием . Синтетические волокна производятся людьми путем химического синтеза, в отличие от натуральных волокон , которые получают непосредственно из живых организмов, таких как растения (например, хлопок) или мех животных. Вискоза полусинтетическое волокно было первым искусственным волокном. Регенерированная целлюлоза или вискоза производится из очищенной целлюлозы, главным образом из древесной массы, которая химическим путем превращается в волокна. Вискоза (также называемая искусственным шелком или художественным шелком) является наиболее распространенным типом вискозы. Модал (шелк) — это еще один тип вискозы, изготовленный из буковых деревьев по тому же процессу, что и при производстве вискозы.

Целлюлозу обрабатывают едким натром, затем добавляют сероуглерод. Добавляют еще щелочи, пока смесь не станет густой. Наконец, его пропускают через серную кислоту, чтобы сформировать вискозные нити, которые растягивают и разрезают перед тем, как вплести в ткань. Умопомрачительный набор вредных химических веществ.

Синтетические ткани, такие как полиэстер и нейлон, на 100% состоят из химикатов. Они создаются в процессе, известном как полимеризация, при котором мономеры объединяются в длинную цепь полимеров. Отправной точкой или сырьем для синтетических тканей являются химические вещества на основе нефти или нефтехимические вещества, такие как пластмассы.

Источник изображения: https://classhall.com/lesson/production-of-synthetic-fabrics/

Волокна формируются путем экструзии волокнообразующего вещества, называемого прядильным раствором, который технически представляет собой не что иное, как нагретую и расплавленную пластиковая жидкость через отверстие или отверстия в устройстве, похожем на насадку для душа, называемом фильерой. Волокна растягиваются в пять раз по сравнению с их длиной, обычно объединяются в пряжу, а затем переплетаются или вяжутся в синтетические ткани.

Фабрики были эффективными, могли производить большое количество искусственных волокон с меньшим количеством сотрудников. Таким образом, стоимость ткани была меньше. Во время Первой мировой войны, когда импорт был прерван, синтетика процветала как никогда раньше. Такие компании, как Courtaulds, DuPont, Glanzstoff и SNIA, были созданы для удовлетворения спроса в Европе и США.

Во время Второй мировой войны был остановлен импорт шелка из Японии, что стало катастрофой для чулочной промышленности. Нейлоновые чулки быстро завоевали популярность у женщин, отчаянно нуждающихся в чулках: еще один шаг вперед к синтетике.

Кто тогда знал, что синтетическое волокно будет представлять наибольшую угрозу для окружающей среды в будущем?

В 1970-х годах потребительские расходы на одежду резко возросли, чему способствовала грамотная реклама и рост доходов домохозяйств. Парижских дизайнеров, таких как Givenchy и Chanel, убедили показать коллекции из синтетических материалов, что оказало огромное влияние на общественное мнение. В течение следующего десятилетия использование натуральных волокон резко сократилось, практически вдвое по сравнению с предыдущим.

Влияние производства синтетических тканей и волокон на рабочих

Потребители во время синтетического бума в основном не знали об опасностях, которым подвергались фабричные рабочие. Рабочие обычно глотали вискозную пыль, что вызывало у них жажду и в конечном итоге приводило к острым заболеваниям легких. Воздействие сероуглерода может спровоцировать двигательные проблемы в ногах, психоз, проблемы с глазами и проблемы с коленями.

В настоящее время преобразование нефти в полиэфир очень токсично, что приводит к нарушению гормонального фона и, в некоторых случаях, к раку молочной железы. Хотя это относится к фабричным рабочим, даже ношение полиэстера может привести к последствиям. По крайней мере, синтетика не дышит, вызывая накопление токсинов на коже.

Опасность производства синтетических тканей и волокон для окружающей среды 

По иронии судьбы производство одежды вернулось на восток, который предлагает дешевую рабочую силу и терпит условия эксплуатации. Сейчас большая часть одежды производится в Китае, Бангладеш, Индии и Шри-Ланке. Глобальные гиганты одежды, такие как Topshop, H&M и Zara, часто нуждаются в новых товарах, и огромный процент изготавливается из синтетики. Другими словами, быстрая мода во всем мире основана на синтетике. Чтобы получить представление, в 2016 году было произведено 99 миллионов тонн синтетических волокон увеличивается с каждым годом.

Для экологии это самое страшное бедствие. Давайте рассмотрим это подробнее:

• Леса Амазонки вырубаются для получения древесной массы, ключевого ингредиента целлюлозы.
• Полиэстер сбрасывает нити, разлагающие воду и почву. Они не поддаются биологическому разложению, и поскольку процесс разложения является длительным, вызванное загрязнение влияет на растения, цветы и морских обитателей. Более того, одежда из полиэстера чаще всего попадает на свалки.
• Текстильная промышленность является крупнейшим виновником выбросов ядовитых газов, которые наносят ущерб озоновому слою и вызывают кислотные дожди.
• Побочные продукты обычно сбрасываются в водоемы, вызывая деградацию рек, озер и, в конечном счете, океана.

Что мы можем сделать как потребители

Мы платим огромные деньги за рост популярности синтетических тканей и быстрой моды, которую они поддерживают. Даже по-человечески наш огромный аппетит на все больше и больше одежды, аксессуаров и обуви по низким ценам означает, что мы поддерживаем эксплуататорские условия на фабриках, в основном на востоке.

В настоящее время проводится много исследований биоразлагаемых экологически чистых волокон, таких как ткани на основе грибкового мицелия и альтернативы шелку из модифицированных дрожжей. Но тем временем мы, как потребители, можем помочь, выбирая одежду из натуральных тканей, покупая винтажную одежду хорошего качества и сокращая потребление.