Станок для производства брикетов топливных: Станки для топливных брикетов в России

Оборудование для производства топливных брикетов

Описание линии

Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.

Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов — в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).

Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.

Есть три основных комплектации оборудования производства брикетов из опилок:

MT700 — 700 тонн в год (полуавтоматическая)

MT1500 — 1500 тонн в год (автоматическая)

MT3000 — 3000 тонн в год (автоматическая)

Состав линии

Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов — дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации.

Технология производства:

1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.

2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).

3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.

4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.

Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.

Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год

Оборудование	Кол-во	Мощность
Измельчитель сырья	1	30 кВт
Сушилка измельчённого сырья	1	5. 5 кВт
Формующий брикетировщик	3	11 кВт
Печь карбонизации	3	1.5 кВт

Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.

Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.

Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год

Печь карбонизации — возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.

Состав линии:

Измельчитель сырья

Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.

Сушилка

Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.

Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство — камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.

Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.

Модель	SJ-1	SJ-2	SJ-3
Мощность (кВт)	3	5.5	11
Камер (шт)	2-3	2-3	2-3
Производительность (т/час) с 45% влажных опилок до 15%	0. 3-0.4	0.6-0.8	1-1.2
Способ нагрева	Уголь или органика	Уголь или органика	Уголь или органика
Занимаемая площадь	50 м	50 м	50-60 м
Вес (тонн)	1.2	1.8	2.5

Брикетировщик

Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.

Производительность	>100 кг/час	>140 кг/час
Мощность двигателя	11 кВт	11 кВт
Мощность нагрева	4. 5 кВт	4.5 кВт
Размер брикетов	Φ50 X 15 мм	Φ55 X 15 мм

Печь карбонизации

Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.

© Компания «Чэнян» г. Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты.

Станок для изготовления топливных брикетов из опилок

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

• Опилки;
• Части досок;
• Древесина;
• Солома;
• Ветки деревьев и сухие листья;
• Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

1. Технология изготовления
2. Устройства для производства топливных брикетов
3. Станок для изготовления – механизм работы
4. Устройство, калибрирующее сырье
5. Сушилки
6. Прессы
7. Дополнительные механизмы
8. Топливные брикеты из различных видов сырья

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

• сушилка, используется для просушки сырья;
• дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
• Гранулятор;
• Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

• Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
• Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
• Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
• Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
• Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Republished by Blog Post Promoter

Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы

Автор: Jack Huang     10 марта 2017 г.

Топливный брикет из биомассы

Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты. При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей. Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.

Брикетировочная машина для биомассы

Брикетировочная машина для биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использует биомассу стеблей в качестве сырья, такую ​​как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. д. Обычно стебель кукурузы и стебель фасоли используются для брикетирования. корм для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы. Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.

Принцип работы брикетировочной машины для биомассы

Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм. Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера. Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.

Особенность машины для производства брикетов из биомассы

• Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
• Подходит для всех видов формования сырья. Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
• Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
• Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.

общие неисправности и поиск неисправностей

• После включения электрической машины пресс-форма не работает. Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
• Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится. Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
• Электрическая машина издает грохот или крик. Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
• Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки. Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.

Брикетировочные машины — мы №1 в производстве брикетировочных машин

Превратите отходы в ценность

Из 110 древесных, сельскохозяйственных и других отходов мы превращаем отходы наших клиентов в дополнительную прибыль, предлагая индивидуальные решения для брикетирования, чтобы избавиться от избыточных отходов.

Обладая более чем 70-летним опытом работы в отрасли брикетирования, компания C.F. Nielsen предлагает профессиональные решения «под ключ» для международных компаний, фермеров, деревообрабатывающей промышленности и многих других компаний. Мы превращаем отходы в ценность, не задумываясь о логистике и дополнительном хранении.

Двигайтесь к более экологичному будущему и получайте прибыль от побочных продуктов

Узнайте, как вы можете участвовать в экономике замкнутого цикла, брикетируя побочные продукты. Узнайте больше о рынке брикетов, о многих преимуществах и, конечно же, о том, подходит ли вам брикетирование.

Получите прибыль от отходов

Поговорите со специалистом по брикетированию!

Мы оценим ваше экономическое обоснование, возможности брикетирования на вашем рынке и найдем возможных покупателей для ваших брикетов!

Забронируйте сегодня!

Более 70 лет опыта работы с технологиями брикетирования

Решения по брикетированию от 200 кг/ч и выше

Собственное производство для обеспечения высокого качества и гибкости

Почему брикетирование — это выгодное экономическое обоснование!

• Вы можете преобразовывать брикеты в технологическую энергию!
• Уменьшение объема — экономия транспортных расходов!
• Экономия на полигонах!
• Улучшение условий труда для ваших сотрудников!

На протяжении многих лет C. F. Nielsen поставила более 1000 машин во многие страны на всех 5 континентах.

Наши брикетировочные машины могут использоваться во многих областях, наиболее известными из которых являются линии брикетирования для потребительских бревен и промышленных котлов. В последнее время мы поставляем много линий для производства брикетов из сельскохозяйственных отходов. Более специализированные области применения включают линии по производству брикетов для МДФ, древесной мелочи, подстилки для животных и брикетов для биогаза. Последнее дополнение включает в себя производство брикетов для производства карбонизированных брикетов. Взгляните на некоторые из наших кейсов.

Найдите решение, которое подходит именно вам

Бытовые древесные брикеты являются идеальной заменой традиционным дровам. С конца 90-х годов увеличился спрос на потребительские древесные брикеты, используемые для систем отопления домов, каминов и дровяных печей. Этот спрос, обусловленный глобальным вниманием к возобновляемым источникам энергии, продолжает расти. По сравнению с альтернативами брикеты удобны, выгодны и экологичны.

Наши машины для брикетирования превратят ваши отходы в ценную возобновляемую энергию. В сотрудничестве с нашей дочерней компанией RUF Briquetting System мы предлагаем широкий спектр индивидуальных решений и полную линейку потребительских брикетировочных машин различной производительности, от малой до очень высокой.

В C.F. Nielsen, мы специализируемся на механическом брикетировании. Мы предлагаем линии с высокой производительностью от 4 до 500 кг/час и выше, что соответствует объему переработки древесных отходов примерно 1000 тонн в год и более.

Читать далее

Тестирование вашего сырья очень важно, так как сырье, даже если это один и тот же вид, варьируется от страны к стране и от клиента к покупателю.
Благодаря тестированию вашего реального сырья можно избежать многих потенциальных трудностей во время запуска и производства на вашем новом заводе по производству брикетов.

Подробнее

Затраты не должны быть единственным фактором, который следует учитывать при оценке брикетировочного завода. Для новичков в бизнесе биомассы производство может показаться несложным. Тем не менее, по нашему опыту, два клиента с одинаковым сырьем могут иметь очень разную степень успеха с точки зрения прибыльности.

Подробнее

Теплотворная способность топлива выражает количество энергии, выделяющееся при полном сгорании единицы массы топлива.

Содержание влаги в древесине изменяет теплотворную способность последней, снижая ее. Часть энергии, высвобождаемой в процессе горения, тратится на испарение воды и, следовательно, недоступна для какого-либо желаемого теплового использования.

Читать дальше

Сырье – это остатки, которые вы хотите использовать в производстве брикетов. Обычно это необработанный материал из древесины или побочных продуктов сельского хозяйства. Например, для брикетирования можно использовать солому, отходы ананаса, жмых сахарного тростника, березу, лиственницу и т.д.

Но не все сырье можно использовать, так как характеристики материала меняются в зависимости от того, какой у вас тип.

Читать далее

На цену установки для брикетирования влияет множество факторов. Вот некоторые из наиболее важных:

Уровень влажности – сухой (ниже 14%) или влажный (более 15%)?

• Если ваше сырье влажное и вы не можете высушить его естественным способом (на солнце или оставляя его сохнуть на длительное время), вам придется инвестировать в сушилку, которая может быть высокой инвестицией, особенно если вы требуют высокой степени автоматизации.

Подробнее

Теплотворная способность или теплотворная способность является важным показателем качества прессованных топливных брикетов. Он измеряет энергосодержание брикетов. Он определяется как количество теплоты, выделяющееся при полном сгорании спрессованного топливного брикета и охлаждении продуктов сгорания. А высшая теплотворная способность, сокращенно GCV, относится к теплотворной способности с конденсацией воды в скрытой теплоте, также известной как более высокая теплотворная способность. Тогда как при сгорании теплота конденсации воды, содержащейся в топливе и образующаяся при сгорании, станет недоступной из-за испарения воды. И затем полезная теплотворная способность получается после вычитания теплоты конденсации воды из высшей теплотворной способности, которая называется чистой теплотворной способностью или низшей теплотворной способностью.

Подробнее

Рисовая шелуха — остаток от переработки рисовых зерен. Он хорош для изготовления брикетов, т.к. рисовая шелуха имеет оптимальную влажность 8 и 12 % и грануляция также идеальна 10х5х2 мм.

Благодаря этим характеристикам нет необходимости в дополнительной подготовке, такой как измельчение или сушка.

Из-за низкого содержания лигнина невозможно изготовление брикетов диаметром более 75 мм без добавления связующего. Хотя рисовая шелуха идеально подходит для брикетирования, она также содержит большое количество кремнезема, что приводит к высокому содержанию золы. Брикеты из рисовой шелухи чаще всего используются в котлах или печах с очень высокой температурой горения, чтобы избежать низкой температуры плавления кремнезема и спекания (кристаллизации) золы.

Читать далее

Брикеты из биомассы – это биотопливо, заменяющее уголь и древесный уголь. Брикеты в основном используются в развивающихся странах, где топливо для приготовления пищи не так легкодоступно. В развитых странах наблюдается тенденция к использованию брикетов, где они используются для обогрева промышленных котлов с целью производства электроэнергии из пара. Брикеты сжигаются совместно с углем для создания тепла, подаваемого в котел.

Подробнее

C. F. Nielsen имеет возможность производить различные формы, типы и формы брикетов, которые адаптированы к конкретным запросам рынка из разных стран.

В большинстве стран покупатели предпочитают обычные круглые (цилиндрические) брикеты диаметром 75 или 90 мм. Это наша «стандартная» форма брикетов, и для большинства рынков эти размеры прекрасно подходят. Предпочитают ли наши клиенты наши Ø75 или Ø90 мм, во многом зависит от традиционного топлива, которое используется для отопления дома. Например, в Ирландии торфяные брикеты всегда были очень популярны, и их сжигали в относительно небольших дровяных печах. Как следствие, большинство клиентов в Ирландии запрашивают брикеты меньшего размера Ø75 ​​мм.

Подробнее

У вас есть другие вопросы?

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных вопросов или запросов.

Тел.: +45 9833 7400

Контактный телефон

Готовы начать брикетирование?

Вы готовы начать брикетирование или у вас есть вопросы по вашему проекту брикетирования?

Имя и Фамилия

Компания

Страна

Телефон

Материал

Тип материала*Сельскохозяйственное деревоДругой материал

емкость (T/H)

Бюджет

Доступность бюджета? 50.