Оборудование для производства саморезов и метизов. Станок для производства саморезов
Станок для изготовления саморезов
Станок для изготовления саморезов, цена которого может отличаться в зависимости от производителя, позволяет организовать собственное небольшое производство. Многие считают это хорошим шагом на пути к развитию целого бизнеса. Но чтобы открыть дело, для начала следует приобрести станок.
Содержание статьи
Особенности производства саморезов
Фото станка
- Все начинается с сырья для станка. В России есть множество поставщиков, потому проблем с поиском и покупкой не возникает. Стоимость также демократичная. Это во многом позволяет именно в России организовать подобный бизнес. Сырье — это проволока нужного диаметра, которая поступает на станок. Здесь происходит формирование промежуточной заготовки. Будущие саморезы нарезаются на нужную длину. Холодновысадочный процесс создает шляпки.
- Далее по конвейеру отрезки попадают к оборудованию с виброзахватом. Они перенаправляют заготовки к станку, который делает резьбу.
- Тут саморез практически готов, но сначала он проходит термическую обработку и мойку в станке.
- Предпоследний этап — обработка саморезов химическими составами. Это придает саморезам антикоррозийные свойства.
- Завершает процесс формирования саморезов сушка. После этого остается только проверить изделия на качество.
Процесс изготовления саморезов дает понять, что для создания требуется не один агрегат. Разные станки для производства, объединенные в одну линию, создают необходимые условия для изготовления.
Необходимое оборудование
Схема принципа работы
Стоимость закупаемого оборудования во многом зависит от того, кто является производителем станков, какое вы приобретаете сырье, и сколько агрегатов входит в состав производственной линии саморезов.
Не стоит пытаться обойтись одним станком. Для полноценного изготовления саморезов требуется пять основных компонентов.
- Холодновысадочные станки. Стоимость станка формируется на основе его производительности, автоматизации, возможностей по выпуску разных элементов. Самые простые варианты производят только однотипную продукцию. Современные станки могут перенастраиваться под изготовление шурупов, винтов и пр. Во сколько обойдется его покупка, решать вам;
- На резьбонакатной установке происходит формирование резьбы. Меняя настройки, шаг нарезки может увеличиваться или уменьшатся. Это позволяет создавать крепежные элементы;
- Термозакалка саморезов. Саморезы обязательно должны пройти процедуру термической закалки. Для этого есть соответствующий станок. Если быть точнее, это печка. Заготовки прогревают до 1000 градусов Цельсия, после чего опускают в закалочную среду;
- Антикоррозийное покрытие саморезов создает гальванический агрегат. Он может включать одну или несколько ванн. Это влияет непосредственно на стоимость;
- Центрифуга. Обеспечивает завершающий этап производства, высушивая заготовки с помощью горячего воздуха. Она также смывает остатки химических составов со сформированных саморезов.
Сырье для саморезов
Для изготовления саморезов вам потребуется приобрести соответствующее сырье. Россия в этом компоненте оптимальный вариант, поскольку здесь вы найдете большое количество поставщиков.
Сырье представляет собой скрученные проволочные бухты или нарезанные элементы. Стоимость подобных болванок напрямую зависит от поставщика и типа стали, которую вы будете использовать для своих станков. Сколько и какого сырья вам потребуется — определяйте сами.
Самое распространенное сырье для саморезов выполнено из:
- Высокоуглеродистой стали;
- Латуни;
- Нержавеющей стали.
Россия обеспечивает самый крупный экспорт металлопроката в мире. Это обусловило привлекательную стоимость сырья. Не удивительно.
Станки
Выбор оборудования для саморезов основывается на том, что вы хотите получить. Некоторые желают организовать целое производство.
Рассмотрим некоторые особенности станков и их производителей.
- Самые востребованные на отечественном рынке станки — производства Тайвань. Именно Тайвань является родиной таких брендов как Lian Teng и FOB.
- Компания FOB широко известна в России. Несмотря на достаточно скептические настроения относительно станков из страны под названием Тайвань, на практике они демонстрируют великолепные возможности.
- Отличительная черта станков FOB — отказоустойчивость, модульные конструкции. Модульные станки позволяют сформировать определенную линию, которая будет отвечать требованиям заказчика.
- В зависимости от типа станка, количества входящих в производственную линию агрегатов, определяется стоимость. Стартовая цена составляет 2000 долларов.
- Есть и простейшие домашние модели, являющиеся полуавтоматическими. Это подразумевает необходимость оператора выполнять некоторые операции вручную. Для бытового применения этого вполне достаточно. К тому же цена может составлять 300-500 долларов.
- Если вы заинтересованы в массовом производстве, важно определить, сколько элементов они смогут изготавливать за определенный промежуток времени.
- Простейшие станки выпускают по 20-50 единиц саморезов за минуту. Современные, полностью автоматизированные многокомпонентные линии способны выдавать по 250 штук саморезов и более. На видео можно понаблюдать за этим процессом.
- Сегмент наиболее доступных станков ориентирован только на один тип продукции. Потому если вы захотите переключиться на другие крепежные изделия, придется выставить старый станок с заголовком «продам» и купить новый. Но более рациональное решение — приобрести представителя старшей линейки станков. Они позволяют путем незначительной перенастройки переключить оборудование на изготовление шурупов, винтов, гвоздей и пр. Это существенно расширит ваш ассортимент, а потому позволит принимать более активное участие при сбыте товара.
- Не только Тайвань присутствует на рынке подобных станков. Россия также представлена компанией СамСтал из города Самара. Стоит обратить внимание на компанию Купра, расположенную в городе Одесса. Они близки по ценам к тайваньским агрегатам, но по качеству несколько уступают.
- Есть европейские модели. Но рассматривать их как оптимальный вариант оснащения своего предприятия не стоит. При высокой стоимости, станки ничем не превосходят тайваньские агрегаты. Потому смысла переплачивать только за то, что это Европа, а не Тайвань, совершенно нет. При аналогичных возможностях, европейский станок обойдется в 400 тысяч долларов, а станок из Тайваня — в 150 тысяч. Разница существенная.
- Выбирая станок для производства саморезов, обязательно обращайте внимание на возможность его переоснащения отдельными блоками. Это позволит вам приобрести новый элемент линии, не затрагивая остальные компоненты. Если старый агрегат выйдет из строя или устареет, его замена обойдется намного дешевле, чем покупка целой линии. А прежний станок с заголовком «продам» можно будет отдать начинающему предпринимателю.
Саморезы — это незаменимые крепежные элементы. Как шурупы, болты, гвозди, они всегда будут востребованы. Сколько вы сможете производить, зависит от вашего мини производства.
Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru
Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно - почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.
Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.
Немного о технологии
Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.
На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг - это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.
Оборудование для производства саморезов
Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном - о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.
Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.
Второй важный показатель - это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.
Линия для производства саморезов
Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.
Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное - это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.
Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.
Каким должно быть сырьё?
Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.
Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.
На что еще обратить внимание
Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.
Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.
Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.
Заключение
Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности - она должна быть одинаковой.
Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.
Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.
businessman.ru
Оборудование для производства саморезов и метизов
Одной из перспективных и прибыльных идей является производство метизной продукции. Крепежные изделия всегда пользуются большим спросом на строительном рынке. Но для успешной реализации проекта нужно обратить внимание на оборудование для производства саморезов и метизов.
Недорогой вариант станка для выпуска метизов в домашних условиях
Среди моделей с небольшой стоимостью можно выделить станок Candid AS3016. С его помощью можно изготавливать саморезы, шурупы, метизы, винты в количестве 25 штук за 1 минуту. Цена за станок — от 3 000$ и выше. Процесс производства с помощью данной модели не является полностью автоматическим, поэтому понадобится привлечение оператора к некоторым действиям.
Для абсолютных новичков в бизнесе изготовления метизной продукции отлично подойдет бюджетная модель Hangzhou Candid AS3016.Станки для производства крепежных деталей практически не теряют свою стоимость, поэтому через некоторое время их можно продать и вырученные деньги вложить в более дорогое оборудование.
Сравнительный анализ видов оборудования для производства саморезов и метизов
Сам производственный процесс можно разделить на два основных этапа с применением специальных станков:
- Формирование заготовок с головками различной формы с помощью холодновысадочного станка.
- Формирование резьбы на резьбонакатном станке с производительностью свыше 60 заготовок в минуту.
Среди отечественных моделей, такое оборудование встречается достаточно редко. Более широкий ассортимент станков представлен у производителей из Украины, Китая, Тайваня. При этом придется заплатить не только за сам станок, но и за его доставку до места производства. Соответственно, цена оборудования для производства саморезов и метизов будет значительно выше.
Среди моделей, пользующихся наибольшим спросом, можно выделить станки от следующих производителей:
- Lian Teng, FOB (Тайвань).
- Candid, INNOR (Китай).
- КУПРА (Украина).
- САМСТАЛ (Россия).
Их основное отличие друг от друга заключается в количестве производимых деталей в минуту: от 60 до 250 штук.При разработке бизнес-плана производства саморезов и метизов можно предусмотреть покупку моделей с возможностью изготовления широкого ассортимента крепежных изделий. Это позволит предпринимателю в дальнейшем удовлетворять спрос большего количества покупателей и получать более высокий доход. Следовательно, и срок окупаемости вложений в оборудование будет сокращаться.
Цены оборудования (станков) для производства саморезов/метизов
Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.
| Наименование холодно-высадочного станка-автомата | Производимое изделие | Цена в USD$ | Максимальный диаметр заготовки | Максимальная длина заготовки |
| Yh2552 | Шуруп, саморез, болт | 13500 | 5мм | 52мм |
| Yh2564 | Шуруп, саморез, болт | 13500 | 5мм | 64мм |
| Yh3038 | Шуруп, саморез, болт | 21400 | 6мм | 38мм |
| Yh3076 | Шуруп, саморез, болт | 21800 | 6мм | 76мм |
| Yh30102 | Шуруп, саморез, болт | 32000 | 6мм | 102мм |
| Yh30165 | Шуруп, саморез, болт | 35900 | 6мм | 165мм |
| Наименование холодно-высадочного станка-автомата | Производимое изделие | Цена в USD$ | Максимальные размеры | Максимальная производительность |
| 3-позиционный | Болт размером М6 | 70000 | М6 x 50мм | 250 шт.мин. |
| 3-позиционный | Болт размером М8 | 88500 | М8 x 65мм | 210 шт.мин. |
| 3-позиционный | Болт размером М10 | 110000 | М10 x 75мм | 180 шт.мин. |
| 3-позиционный | Болт размером М12 | 150000 | М12 x 125мм | 150 шт.мин. |
| Наименование холодно-высадочного станка-автомата | Производимое изделие | Цена в USD$ | Максимальные размеры | Максимальная производительность |
| 5-позиционный | Гайка размером М3-М6 | 36500 | — | 300-350 шт.мин. |
| 5-позиционный | Гайка размером М6-М8 | 60000 | — | 200-250 шт.мин. |
| 5-позиционный | Гайка размером М6-М10 | 75000 | — | 220 шт.мин. |
| 5-позиционный | Гайка размером М8-М12 | 107000 | — | 200 шт.мин. |
Ориентировочные цены на резьбонакатное оборудование.
| Наименование резьбонакатного станка-автомата | Производимое изделие | Цена в USD$ | Максимальный диаметр резьбы | Максимальная длинна резьбы | Максимальная производительность |
| CTR6HN | Шуруп, саморез, болт | 13000 | 3-6мм | 50мм | 150-330 шт.мин. |
| CTR8H | Шуруп, саморез, болт | 17500 | 8мм | 76мм | 120-330 шт.мин. |
| Гаечный резьбонарезной четырёхшпиндельный, для гайки М14-М16 | Гайки М14-М16 | 27000 | — | — | 120-220 шт.мин. |
stankiwse.ru
Оборудование для производства саморезов: технология и применение
В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.
Оборудование для производства саморезов
Технология производства саморезов
Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:
- Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
- Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
- Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
- Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.
При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.
Проволока для производства саморезов
Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.
Проволока для производства саморезов
При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.
Применение метизной продукции
Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:
- Организации по строительству, крупные и малые бригады.
- Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
- Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
- Рынки, которые представляют строительную продукцию.
- Крупные торговые организации.
Завод по изготовлению метизной продукции
Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.
Необходимое оборудование
Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.
Линия по изготовлению саморезов
Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.
Волочильный станок
Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.
Холодновысадочное оборудование
Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.
Холодновысадочный станок
Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.
Станок для накатки резьбы
Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.
Оборудование для закалки
После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.
Закалочная печь
За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.
Оборудование для нанесения гальваники
Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.
Станки для сушки и упаковки
Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях
Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.
Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:
- волочильный стан;
- холодновысадочный стан;
- резьбонакатный автомат;
- закалочная печь;
- ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
- установка для сушки;
- упаковочная машина.
Волочильный и холодновысадочный стан
Волочильный стан
Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.
Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.
На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.
Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.
Автомат для формирования резьбы и закалочная печь
Линия по производству саморезов
Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.
Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».
Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.
В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.
Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.
Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки
Готовые саморезы
Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.
Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.
Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.
После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.
Производители оборудования для изготовления саморезов
Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.
Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.
Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.
Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.
Процесс создания саморезов
- Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
- Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
- Накатка резьбы на заготовке.
- Закалка и отпуск.
- Нанесение гальванического покрытия.
- Сушка и упаковка готовых изделий.
Обзор моделей станков и их характеристик
Резьбонакатные станки
| Модель | JDY- 50 | JDY- 30A | JDY- 3T |
| Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы | 6 ~ 80 мм | 8 ~ 40 мм | 2 ~ 12 мм |
| Шаг резьбы | 1.0p ~ 6.0p | 0.5p ~ 2.5p | 0.4p ~ 1.5p |
| Скорость накатки резьбы | 10/20/28/38 об/мин | 250/500 об/мин | 40 об/мин |
| Максимальный наружный диаметр накатных плашек | 180 мм | 80 мм | 98 мм |
| Внутренний диаметр накатных плашек | 54 мм | 25.4 мм | 50.5 мм |
| Производительность | 4 ~ 30 шт/мин | 4 ~ 30 шт/мин | 24 ~ 40 шт/мин |
| Двигатель шпинделя | 10 HP | 2 HP | 1 HP |
| Вес | 2700 кг | 520 кг | 280 кг |
| Габариты | 1800 x 1500 x 1300 | 1150 x 920 x 1360 | 800 x 600 x 750 |
Холодновысадочные станки
| Модель | 1005 | RH-65B | 1025В |
| Диаметр винта, мм | 2,5 | 5 | 8 |
| Длина винта, мм | 16-20 | 50 | 125 |
| Ход, мм | 38 | 80 | 134 |
| Производительность, шт/мин | 200-240 | 120-160 | 50-60 |
| Диаметр штампа, мм | 20 | 34,5 | 43 |
| Пуансон 1-й, мм | 18 | 31 | 34 |
| Пуансон 2-й, мм | 18 | 31 | 34 |
| Мощность, кВт | 0,75 | 1,6 | 3,7 |
| Размеры, см | 120х63х100 | 198х112х136 | 270х145х165 |
| Вес нетто/брутто, кг | 650/780 | 1000/1100 | 4000/4200 |
![1015-3[1]](/800/600/http/stanokgid.ru/wp-content/uploads/2015/11/1015-31-300x212.jpg)
stanokgid.ru
Станок для производства саморезов цена
Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.
Производительность станков
К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.
Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.
Фирмы, производящие станки
На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.
К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.
Станок для саморезов в работе:
Станки для производства саморезов цена:
Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов. Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.
Купить станок для производства саморезов можно здесь:
ЗАО «Монолит»Адрес: г. Москва, Авангардная, 5Телефоны: (495) 452-18-92
ООО «Авто»Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60Телефоны: (843) 245-14-45
ООО «Техносервис Красная заря»Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60Телефоны: (812) 333-26-58
Читаем дальше - узнаём больше!
Оценка: 2.5 из 5Голосов: 113strofix.ru
Станок для изготовления саморезов.
Все используемые материалы в достаточном количестве имеются на территории нашей страны, дополнительного ввоза из-за рубежа не требуется.
Такие условия делают производство саморезов выгодным и интересным направлением, пока ещё не страдающим от избытка исполнителей и конкуренции.
Технологическая цепочка производства саморезов
Сырьём для производства является нержавейка, латунь или углеродистая сталь в бухтах (проволока) или заранее подготовленных кругляках.
Технология производства включает в себя процессы двух типов — механическая обработка металла и термические операции. Для этого может применяться довольно большое количество оборудования, хотя на старте можно обойтись двумя станками (холодновысадочный и резьбонакатной станки) и понемногу докупить остальное. Работы по металлу включают в себя:
- Подготовка (волочение) проволоки до нужного размера
- Формирование шляпки самореза на предварительно нарезанных заготовках
- Накатывание резьбы
Следующим циклом становится термообработка металла. Она включает в себя такие этапы:
- Гальванизация. Процесс включает в себя несколько операций, подготавливающих поверхность и создающих антикоррозийный слой. Последним действием является создание цинкового покрытия (не применяется для чёрных саморезов).
- Сушка изделий. Используется специальная центрифуга.
- Завершает цепочку контроль качества продукции и упаковка.
В зависимости от возможностей производителя можно все процессы автоматизировать, или сначала обходиться необходимым минимумом оборудования.
Применяемое оборудование
Оборудование для производства саморезов изготавливается в Европе, есть украинские линии, а также распространены станки из Китая и Тайваня. При сравнении их характеристик выясняется, что разница только в ценах, и разница значительная. Тайваньское или китайское оборудование стоит примерно в три раза меньше, чем европейское, обладая абсолютно теми же рабочими качествами, что и определяет выбор.
Как уже говорилось, список станков для обеспечения всех производственных нужд может быть довольно велик. Поэтому рассмотрим только базовый комплект, без которого не обойтись.
- Волочильный автомат. Это тоже своего рода линия, поскольку включает в себя несколько каскадов калибровки горячей проволоки через фильеры. Проволока, выходящая из такого станка, полностью подготовлена для нарезки по длине на заготовки и формированию головки самореза.
- Холодновысадочный станок. Производит штамповку головки и острия самореза. На выходе получается оконтуренная заготовка, с очертаниями будущего самореза.
- Резьбонакатной станок. Устройство, наносящее на саморез треугольную резьбу под самую шляпку (собственно, полностью покрытое резьбой тело — признак, отличающий саморез от шурупа, на котором остаётся около трети длины без резьбы). От точности и надёжности этого станка во многом зависит качество продукции, и, как следствие, доход предприятия. Ответственная операция.
- Для закалки изделий требуется печь с возможностью доводить температуру материала до 920 градусов. Объем печи зависит от общей производительности линии, хотя слишком большой размер печи — это потери на нагрев.
- На этапе нанесения покрытия потребуются гальванические ванны с разными анодами — для антикоррозийного, или финишной оцинковки.
- Завершающим процессом является сушка изделий в центрифуге, проверка качества и упаковка готовых саморезов. Оборудование для этого можно применять любое, могущее обеспечить нужный объём продукции в единицу времени.
Основными и самыми сложными станками являются два первых, именно они позволяют начать производство, временно обходясь без другого оборудования.
Холодновысадочный автомат
Работа станка заключается в нарезке проволоки по длине и штамповании головки изделия. По типу работы подразделяются на кривошипные и коленнорычажные, кроме того, имеются различия в типе матрицы. Все отличия носят чисто конструктивный характер, принципиального значения, влияющего на качество продукции не имеющий. Основные позиции, интересующие производителей — это затраты на содержание станка, на сменные комплектующие и суточная производительность станка. При этом, выдаваемые объёмы напрямую связаны с затратами, так как все сменные части рассчитываются на определённое число циклов, и изменить это соотношение нельзя. Например, одного пробойника может хватить на 50 часов работы, он стоит 10 долларов. Или стержни, одного хватает на 30 часов работы и стоит он тоже 10 долларов. Для каждого диаметра самореза используется своя прессформа, рабочий цикл которой составляет 3 года. Таким образом, расходы на сменное оборудование можно достаточно точно подсчитать заранее, что создаёт возможность вполне точного планирования производственного процесса. Кроме того, большим плюсом таких станков является практически безотходная работа — с тонны проволоки выходит 980 кг саморезов.
Резьбонакатной станок
Предназначен для накатывания резьбы с помощью двух или трёх роликов (есть и другие варианты рабочего органа) с одновременным осевым перемещением заготовки. Если оборудовать станок подающим устройством, он превращается в автомат. Одной из основных характеристик станка является давление накатки, характеризующее способность обработки твёрдых материалов, что в производстве саморезов очень важно. При выборе оборудования на эту характеристику обращают внимание в первую очередь. Также следует обратить внимание на управление и настройку станка, некоторые модели отличаются сложностью и большим временем настройки, что в условиях поточного производства неприемлемо.
Роликовые методы накатки резьбы наиболее востребованы, так как показали наилучшие результаты по сравнению с другими способами. Их преимущества:
- Высокое качество поверхности
- Высокая производительность.
- При обработке на поверхности образуется наклеп, повышающий прочность изделия.
- Усталостная прочность выше, чем при нарезке резьбы стандартными способами.
При этом, отмечены и недостатки такого способа. К ним в первую очередь относят сложность настройки процесса и необходимость применения высокотехнологичного оборудования. Если при настройке допущены ошибки, то готовые изделия могут иметь такие дефекты:
- Отслаивание нанесённой резьбы.
- Поверхность изделия шероховатая.
- Чрезмерное образование наклепа, ведущее к нарушению геометрии детали.
По способу подачи заготовки станки делят на три вида:
- Тангенциальная подача детали.
- Радиальная подача роликов.
- Осевая подача заготовки.
Наиболее подходящей для производства саморезов схемой является радиальная, являющаяся самой простой и надёжной. Обычно один ролик неподвижен, а радиальную подачу осуществляет второй (при двухроликовой схеме).
Оборудование для закалки
Наибольшее распространение получили индукционные установки для закалки, как самые экономичные и эффективные. Кроме того, применяют печи ТВЧ для небольших партий изделий. Основным показателем, определяющим выбор того или иного устройства — величина потребления энергии. Исходя из соображений экономии, подбор печи должен быть таким, чтобы производительность максимально соответствовала возможностям остального оборудования, не допуская простой или нагрев пустой печи.
Гальванизация
Этот процесс требует наличия ванн с разными составами электролита и анодов, каждая под определённую задачу. Обычно используется от пяти, до десяти ванн. Процесс ведется последовательно, включает в себя мойку, обезжиривание и собственно нанесение покрытия. Нанесение цинкового слоя требует постоянного тока, для чего используются преобразователи. Проще всего использовать готовую линию для гальванизации саморезов, полностью приспособленную к выполнению требуемых операций. Такая линия поможет решить все проблемы с нанесением покрытия и избавит от долгих поисков и подбора оборудования.
Особенности производства саморезов
При запуске производства саморезов необходимо учесть несколько важных моментов:
- Доступность сырья.
- Доставка материала не должна быть слишком долгой.
- Заранее определиться с ассортиментом и возможностями сбыта.
- Исходя из финансовых условий приобрести оборудование.
- Арендовать помещение, позволяющее вести работы в правильных условиях.
При этом, отправной точкой всех рассуждений должен быть именно ассортимент и его реализация. Под него приобретается оборудование, под планируемые объемы арендуется помещение, налаживаются поставки материала.
Оборудование может быть как новым, так и Б/У, единственное требование — если оно сборное, то желательно, чтобы станки были от одного производителя и соответствовали друг другу по своим возможностям и производительности. Наиболее верным решением было бы приобретение линии, поскольку все агрегаты там подобраны самым лучшим образом. Кроме того, линии более компактны, они проще в обслуживании и надёжнее в работе. Отдельные станки, вполне применимые сами по себе, могут быть непригодны для работы в составе производственного цикла в силу несоответствия характеристик с остальным оборудованием, чего с линией быть не может.
Определяющим фактором для выбора стратегии бизнеса является финансовое состояние предпринимателя. Ограниченность ресурсов подталкивает к нежелательным действиям, приобретению сомнительного оборудования, материала. С этих позиций лучше ограничиться необходимым минимумом оборудования, но максимально надёжного, которое позволит впоследствии докупить понемногу все остальные приспособления.
Считается, что бизнес по производству саморезов — высокорентабельный и лишен многих рисков, свойственных другим направлениям.
Производители
Оборудование для производства саморезов производят в Европе, в Украине, в нашей стране, а также — в Китае и на Тайване. При сопоставлении свойств подобных станков от разных производителей видно, что различия почти отсутствуют, а разница в ценах весьма существенна. В этом отношении на первый план выходят производители Тайваня, чьи цены в три раза ниже, чем у европейцев при тех же параметрах. Предприниматели хорошо отзываются о продукции фирм FOB и LianTeng, чья продукция самая недорогая и самая надёжная.
Китайские производители несколько уступают по качеству тайваньским коллегам, хотя цены на китайское оборудование практически такие же. При этом, перевозка в Россию китайского оборудования проще и дешевле.
Оборудование производства Украины не уступает тайваньским аналогам, и цены вполне приемлемые, но на сегодня они недоступны из-за введённых санкций.
В заключение необходимо отметить высокие перспективы бизнеса по производству саморезов. Доступное сырьё, высокий и стабильный спрос, возможность начинать при небольших вложениях — веские аргументы для предпринимателя, решившего заняться таким производством. При высокой скорости окупаемости, предприятие быстро выйдет из начального периода на этап ритмичной и эффективной деятельности.
stanki-info.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
