Как организовано производство топливных брикетов, тонкости бизнеса. Бизнес план производства топливных брикетов
Финансовый план производства топливных брикетов
В данном посте приведен расчет финансовых показателей производства топливных брикетов из отходов деревообработки.
К расчету взята линия по изготовлению топливных брикетов производительностью 350 кг/час.
Месячная производительность – 230 тонн
Стоимость брикетов – 900 грн./тонна
Расчет валового ежемесячного дохода:
Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны готовой продукции = Доход
22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 900,00 грн. = 207 900,00 грн.
— к расчету принята работа по производству продукции 22 часа, т.к. 2 часа в сутки занимает техническое обслуживание основного оборудования и пересменка.
Ежемесячные текущие расходы:
1. Затраты на закупку сырья:
Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Производительность тонн в час * Стоимость 1 тонны сырья = Затраты на сырье в месяц
22 часа * 30 дней * 0,350 т/час * 50,00 грн. = 11 550,00 грн.
2. Затраты на электроэнергию:
— время работы рубильной машины принято 10 часов в сутки, т.к. за это время будет подготовлен необходимый для производства суточный запас сырья;
— для снижения затрат на электроэнергию будет использован трехзонный счетчик.
Кол-во часов работы в сутки * Кол-во дней работы в месяц * Установленная мощность оборудования * Средняя стоимость 1 кВт электроэнергии = Затраты на электроэнергию в месяц
22 часа * 30 дней * 98 кВт * 0,43 грн. = 22 007,40 грн.
Установленная мощность оборудования линии по производству топливных брикетов производительностью 350 кг/час:
• машина рубильная – 45 кВт
• наклонный скребковый транспортер – 3 кВт
• расходный бункер со скребковым транспортером – 2 кВт
• дробилка молотковая – 15 кВт
• наклонный шнековый транспортер – 1,5 кВт
• сушилка барабанная – 2,5 кВт
• батарейный циклон – 0,5 кВт
• вентилятор – 7,5 кВт
• шнековый транспортер – 0,5 кВт
• пресс ЭКСТРУДЕР – 19,5 кВт
• охлаждающий транспортер – 1 кВт
3. Затраты на транспорт:
Доставку сырья планируется производить грузовым автомобилем за три партии по 10,5 м3. Стоимость доставки одной партии с учетом ГСМ – 200 грн. Общая сумма затрат на транспорт составит 18 000,00 грн. в месяц.
4. Затраты на заработную плату:
Количество работников * Средняя з/п с учетом начислений = Фонд заработной платы в месяц
21 чел. * 3 500,00 грн. = 73 500,00 грн.
5. Амортизационные отчисления:
Срок амортизации оборудования принимаем 3 года.
Общая сумма инвестиций в проект – 700 000,00 грн.
Сумма месячных амортизационных отчислений равна 19 444,00 грн.
6. Эксплуатационные расходы:
Планируемая ежемесячная сумма эксплуатационных расходов (ГСМ, зап.части и т.д.) будет составлять 1 000,00 грн.
7. Упаковка готовой продукции:
Затраты на упаковку продукции расчитываем исходя из 30 грн./т. Общая сумма затрат на упаковку готовой продукции составит 6 930,00 грн.
8. Аренда помещения:
Месячная сумма арендной платы производственного помещения в промышленной зоне составит 7 500,00 грн.
Итого прямые ежемесячные расходы составят 141 932,00 грн.
Исходя из проведенных выше расчетов себестоимость 1 тонны готовой продукции составит 614,42 грн.
Прибыль за месяц без учета налогов и НДС составит:
Доход за месяц – Расходы за месяц = Прибыль за месяц
207 900,00 грн. – 141 932,00 грн. = 65 968,00 грн.
Смотрите также: Бизнес-проект «Биотопливо»
Срок окупаемости — 1 год
Рентабельность производства топливных брикетов составит:
(Доход за месяц – Расходы за месяц) / Расходы за месяц * 100% = Рентабельность производства
(207 900,00 грн. – 141 932,00 грн.) / 141 932,00 грн. *100% = 46%
Ввиду стремительных экономических изменений, расчет финансовых показателей довольно часто требует актуализации, поэтому, ниже предлагаю Вашему вниманию упрощенную форму для расчета рентабельности и точки безубыточности. Эта форма поможет Вам рассчитать именно Ваши данные, и в результате, буквально за несколько минут, Вы сможете увидеть некоторые основные показатели эффективности прорабатываемого проекта.
Скачать бесплатный шаблон для расчета точки безубыточности в формате Excel можно здесь. Видеоинструкция по работе с шаблоном представлена ниже.
Видеоурок по заполнению упрощенной модели бизнес-плана
Скачать модель расчета рентабельности в формате Excel (версия 1.00)
Если материал поста был для Вас полезен, поделитесь ссылкой на него в своей соцсети:
Уважаемый читатель, в разделе «БИЗНЕС-ПЛАН» Вы можете скачать автоматизированную модель для построения упрощенного бизнес-плана в формате Excel с расчётом основных финансовых показателей.
При использовании материалов сайта наличие активной ссылки на www.blogbusiness.com.ua обязательно
Другие материалы по теме «Как открыть бизнес по производству топливных брикетов»
Вам также может быть интересно:
Бизнес-проект «Биотопливо»
Материалы партнеров:
www.blogbusiness.com.ua
производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru
Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.
Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.
Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.
Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.
Преимущества
Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).
Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.
По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.
Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.
Основные особенности и сфера применения топливных брикетов
Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.
Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.
Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.
В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.
Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками
Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.
Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).
Этапы изготовления
В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:
- В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
- Затем следует насыпать глину.
- После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
- Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
- Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.
Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.
Бизнес-план — производство топливных брикетов
Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».
Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно –при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.
При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, - под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.
Выбор сырья
В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.
Рынок сбыта
Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.
Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.
Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.
Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.
Производство и технология
В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.
Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.
К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.
Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.
Подбор персонала
К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.
Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.
Этапы реализации проекта
В данном случае потребуется следующее:
- Поиски источников первого капитала, кредит.
- Закупка оборудования и аренда производственных помещений.
- Работы по монтажу.
- Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.
- Запуск производства.
Себестоимость и прибыль
- Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.
- Расходы на материалы и сырье составляют 40%.
- Амортизация – 14%.
- Расходы на оплату труда – 29%.
- Плата аренды составляет 5%.
- Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.
- Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.
- ЗИП на оборудование – 2%.
- Социальное страхование – 1,5 %.
Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.
Итог
Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.
businessman.ru
Производство топливных брикетов, общие сведения об этом бизнесе
В последнее время специалисты не на шутку озадачились поиском альтернативных видов топлива для расширения возможностей энергоснабжения. Среди достаточно интересных вариантов можно выделить экологичные дрова (топливные брикеты), современный аналог обычных дров, выполненный из древесных и других природных отходов. Получаются экодрова путем температурного прессования мелких частиц на станках. Выглядят они обычно как цилиндрические полешки или прямоугольные кирпичики.
В этой статье мы постараемся рассказать о том, как организовано производство топливных брикетов, построим некий бизнес-план такого производства, оценим спрос на продукцию и возможности ее реализации. В общем изучим весь рынок на предмет того, выгодно ли производить топливные брикеты, стоит ли рассматривать это как бизнес.
Процесс изготовления брикетов топлива РУФ
Технические моменты
Сразу стоит отметить, что производство экодров в России только зарождается, поэтому уровень конкуренции невысокий. В то же время спрос на евродрова постепенно и уверенно растет. Обусловлено это тем, что современное топливо работает более эффективно, чем привычные аналоги, а значит позволяет экономить.
Если вы размышляете о работе в этой сфере и уже продумываете бизнес-план производства топливных брикетов, то мы бы рекомендовали переходить к практике, поскольку в настоящее время уже запускается большое количество подобных заводов.
Установленная в цеху линия производства экодров
Техническая сторона в этом деле не самая сложная, как и изготовление продукции. Правильно настроенная линия производства топливных брикетов будет работать как часы, главное следить за базовыми процессами и производить уход за оборудованием. Линия по производству топливных брикетов может быть закуплена у производителя полностью, либо по частям. В зависимости от мощности установки цена на нее может значительно меняться. Следует подбирать линию исходя из реалий вашего рынка и возможностей сбыта.
Обычно для производства топливных брикетов необходимы следующие аппараты:
- Промышленный измельчитель. Позволяет провести первичную обработку сырья, довести его до одинаковой консистенции. Измельчитель выбирается исходя из типа сырья, которое будет использовано для изготовления евробрикетов. В качестве измельчителя может использоваться группа станков, например, щепорез для крупной древесины и дробилка для мелкой, либо один — соломорез для переработки соломы. Если выбрать нескольку устройств для линии, то можно использовать различные виды сырья, что расширит потенциальный ассортимент продукции.
Первая стадия работы с сырьем
- Промышленная сушильная машина. Сушильный аппарат позволит вам нормально подготовить сырье для производства. Важным качеством евродров является малая влажность, обычно не более 8-9%, что просто необходимо для обеспечения их хорошей работы. Уменьшить влажность позволит сушильная машина, а остатки влаги заберет пресс.
- Прессовальный агрегат, экструдер. Главной частью линии является пресс-машина, призванная изготавливать брикеты нужной формы. Под действием высокого давления и температуры из высушенного сырья получаются экодрова. Принцип производства топливных брикетов прост, натуральные материалы во время прессования выделяют лигнин, которые и связывает все мелкие части воедино. Таким образом потребность в клеевых веществах отсутствует, а на выходе получается экологичное топливо, высокая плотность которого и объясняет его отличные характеристики. Брикетирующим станком можно создавать изделия разной формы, сейчас в основном выпускаются цилиндрические и прямоугольные варианты.
Прессовальный аппарат в работе
- Упаковочное оборудование. Полученные евробрикеты следует упаковать в целлофан, служащий надежной защитой от влаги и внешних воздействий. Упаковка топливных брикетов проводится в автоматическом режиме на специальной машине. Затем готовые пачки грузятся на паллеты. Внешний вид товара должен указывать на качество его производства, поэтому от упаковки будут в некоторой степени зависеть показатели реализации.
Упаковка готовой продукции на станке
Подобное оборудование могут предложить многие именитые производители станков. Можно заказать сразу готовую линию, а можно собрать ее из различных машин, купленных по выгодным ценам у разных поставщиков. Если вы открываете первое производство, рекомендуется покупать новое оборудование, а для расширения уже можно рассматривать варианты с б/у техникой.
Главная задача при формировании линии подобрать подходящий объем продукции, который вы сможете изготовить и реализовать. Рентабельность производства топливных брикетов во многом зависит от уровня спроса, который следует непременно изучить на стадии составления бизнес-плана.
Сырье
Важным фактором успешности производства станет качество сырья, поэтому следует заранее озаботиться вопросами его поставки. В нашем случае выбор сырья достаточно большой, что позволяет изготавливать различные виды продукции.
Готовая продукция ждет транспортировки
В настоящее время для изготовления экодров используются:
- Древесины и ее отходы (листья, опилки, стружка, ветки). Самый популярный вариант, дешевый, простой в производстве, хороший по характеристикам. Чаще всего используется древесина хвои, березы, дуба. Стоимость брикетов не зависит от вида древесины, поскольку в производстве используются исключительно отходы. Топливные брикеты РУФ зачастую состоят на 95% из древесины одного сорта и 5% различных примесей, что никак не сказывается на качестве топлива.
- Солома зерновых культур (пшеницы, кукурузы). Самый дешевый вид сырья для самых дешевых брикетов. При сгорании экодров из соломы тепла выделяется не так много, а после остается большое количество золы. Сравнить эти брикеты можно с хорошими дровами.
- Торф. Недорогое сырье позволяет создавать топливные брикеты в среднем ценовом диапазоне. Тепла они выделяют приличное количество, но коптят очень сильно. Применять топливные брикеты повсеместно нельзя, для их использования нужны специальные печи.
- Шелуха от семян злаковых. Оригинальный вид сырья, из которого получают темные евробрикеты, при горении выделяющие специфический запах и наибольшее тепло среди своих собратьев. В то же время в шелухе присутствуют различные вещества, масла, образующие сажу на дымоходе, что предполагает его регулярную чистку. Топливные брикеты из лузги подсолнечника выделяют тепла больше, чем аналоги из лучшей древесины.
- Скорлупа от грецких орехов. Редкий и дорогой вид сырья, из которого получаются неплохие топливные брикеты. Горят они красивым, ярким и высоким желтым пламенем, что для использования в каминах в самый раз.
Отлично упакованные брикеты из древесного сырья
В редких случаях в качестве сырья используются: камыш, отходы переработки льна, отсев каменного угля, виноградная лоза.
Для обычных печей лучше всего выбирать топливные брикеты, сделанные из древесины или шелухи зерновых культур.
Основное требования для сырья, которое будет поставляться на завод, минимальный размер фракции. Это позволит упростить технологические процессы при производстве евробрикетов.
Тонкости ведения бизнеса
Изготовители топливных брикетов предъявляют стандартные требования к помещению для будущего цеха, поскольку производство считается экологически чистым. Главное, чтобы всегда был доступ к электричеству (380 В), водоснабжению, канализации, вентиляции, а здание соответствовала правилам пожарной безопасности.
Работа на производстве идет полным ходом
Какие-то очистные сооружения в цеху в принципе не потребуются по той причине, что в процессе производства топливных брикетов в окружающую среду выделяться вредные вещества не будут. Площадь для размещения линии производства потребуется в районе 120-150 кв.м. При этом для обслуживания всей линии персонала потребуется мало, достаточно будет 3-5 человек. Так же потребуется бухгалтер, снабженец и менеджер по сбыту.
С реализацией качественной продукции проблем быть не должно. Цены на подобные товары неумолимо растут с каждым годом. В качестве целевой аудитории для размещения рекламы и осуществления продаж, следует рассматривать частных лиц, котельные, небольшие предприятия. В Европе многие небольшие заводики давно работают на альтернативных видах топлива, считая это выгодным для себя. В нашей стране ощущается рост популярности подобных источников энергии.
Топливные брикеты товар сезонный, пик продаж подобной продукции приходится на осень и зиму. Летом и весной спрос значительно падает, поэтому нормальной практикой считается снижение цены на товар в этот период времени. В то же время заготовительные работы проводятся круглый год, поэтому собрав приличную клиентскую базу, проблем с заказами возникать не должно.
В заключение можно сказать, что бизнес на топливных брикетах вполне жизнеспособен. При этом в нашей стране он только набирает обороты, поэтому многие желающие открыть свое инновационное производство могут проанализировать идею изготовления топливных брикетов.
ochg.ru
Бизнес-план предприятия по производству топливных брикетов
Бизнес-план предприятия по производству топливных брикетов
Резюме. Данный бизнес план направлен на создание фирмы «Брикет+», которая будет выпускать топливные брикеты. Организационная форма предприятия – общество с ограниченной ответственностью, налогообложение будет осуществляться по общей системе. Целью предприятия является создание высокотехнологичного топлива, которое будет пользоваться спросом как в России и странах СНГ, так и за рубежом. Высокая рентабельность фирме гарантирована, так как возобновляемые источники энергии пользуются во всем мире огромным спросом. По своему внешнему виду топливные брикеты очень напоминают самые обычные дрова, однако производят их по современным технологиям. Растительный материал очень сильно измельчается, а затем прессуется под высоким давлением. Результат производства – брикеты (другое название биотопливо). Для производства топливных брикетов предприятие планирует использовать не только отходы древесины, но и лузгу подсолнечника, солому, торф, а также водоросли.
Топливные брикеты имеют высокую теплоотдачу, благодаря чему могут использоваться не только для отопления домов и квартир, но и на электростанциях, в котельных, и т.д. Топливные брикеты достаточно прочны благодаря наличию вещества лигнина, который есть в любом растении. Когда растительный материал прессуют, лигнин расплавляется, связывая частицы древесины между собой. Еще одно распространенное название топливных брикетов – «евродрова». Длина одного брикета составляет 25 сантиметров, диаметр не превышает 10 см. Фирма «Брикет+» планирует поставлять продукцию в пачках, по 12 брикетов. Исследование рынка Созданную продукцию фирма будет направлять на удовлетворение своих энергетических нужд, реализовать брикеты на внутреннем рынке, а также отправлять на экспорт. Одним из потребителей продукции фирмы «Брикет+» будет частный сектор. Если в Европе отопление загородных домов древесными отходами давно уже стало обычным делом, то у нас, в России, данный рынок только начинает развиваться. Очень перспективный рынок сбыта топливных брикетов – промышленные предприятия, коммунальные предприятия, птицефабрики. И, вообще, нашим клиентом в перспективе может стать каждое предприятие, применяющее твердое топливо для отопления, технологических нужд, пароснабжения, и т.д. Для таких предприятий переход на новое топливо является выгодным: брикеты более дешевы, чем обычное топливо, меньше загрязняют окружающую среду, требуют меньших затрат на хранение и транспортировку. Коммунальные котельни постепенно переходят на новое оборудование, которое позволяет использовать топливные брикеты.Производственный план. В качестве сырья планируется использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности, производства мебели, отходы коммунальных хозяйств, заготовки леса, и пр. Например: деревянная стружка, листья, опилки, стволы деревьев, обзол, горбыль, и т.д. В основном планируется использовать отходы коммунальных хозяйств, расположенных в городе Москве и Московской области. Преимущество нашего бизнес-плана в том, что сырье, которое мы планируем использовать, является воспроизводимым. Сырье, которое будет использоваться в процессе производства брикетов, должно удовлетворять некоторым требованиям: влажность не больше 12%, а фракция не больше 3 мм. В основном сырье данным требованиям не удовлетворяет, поэтому перед использованием его надо измельчить и осушить. Измельчение отходов планируется осуществлять с помощью рубильной машины 5Р-РМ, а дополнительное измельчение и сушку - с помощью аэродинамической сушилки-измельчителя АС-3. В результате данных технологических процессов: измельчения и сушки, мы получаем идеальную фракцию, которую уже можно прессовать в брикеты. Организационный план. Потребность в работниках для предприятия «Брикет+» определяется исходя из объемов производства, режима работы оборудования, количества оборудования, а также режима работы самого предприятия. Планируется, что производство топливных брикетов будет работать 360 дней в году, в трехсменном режиме, по 8 часов одна смена. Руководить предприятием будет генеральный директор (он же начальник производства). Также на предприятии будет главный бухгалтер, три начальника смены, три оператора производства, девять основных рабочих, два человека вспомогательный персонал и два водителя.Планируемая выручка в месяц. На нашем оборудовании в час можно производить 0,5 тонны брикетов. Работа будет выполняться 24 часа в день, в три смены подряд, итого – 12 тонн продукции в день. Стоимость одной тонны брикетов – 100 евро, получаем в месяц 12*100*30 = 36 000 евро. Итого в месяц получаем прибыль 36 000 – 11 404 = 24 596 евро. Налоги. Ежемесячные взносы в пенсионный фонд составят 24596*34,7% = 8 534 евро. Налог на прибыль в месяц: (24596 – 8534)*0,17% = 2730 евро. Чистая прибыль: 24 596 – 8534 – 2730 = 13 332 евро.Сроки окупаемости. Данный проект окупит вложенные в него средства за: 139 700: 13 332 = 10,5 месяцев. probusinessplan.ru
как открыть свое производство топливных брикетов с нуля, оборудование для производства топливных брикетов, технология производства топливных брикетов
Проблема энергосбережения в современном мире стоит достаточно остро. В обиход постепенно внедряются новые виды топлива. Среди всех выделяются так называемые экодрова (топливные брикеты). Это биотопливо, получаемое путем прессования сельскохозяйственных отходов и отходов деревообработки. Подобные брикеты могут иметь либо цилиндрическую, либо прямоугольную форму.
Производство древесных топливных брикетов в нашей стране пока на начальном этапе развития. Хотя спрос на них постепенно растет не только среди рядовых владельцев загородных домов, но и среди представителей крупных промышленных компаний. Сейчас самое время задуматься о наладке собственного бизнеса по их изготовлению.
Что необходимо учесть, чтобы открыть завод по производству топливных брикетов?
Техническое оснащение цеха
Процесс изготовления не отличается сложностью. В основном, все операции осуществляет специальное оборудование. Поставщики предлагают потребителям различные линии, отличающиеся друг от друга мощностью и ценой.
В стандартную комплектацию, входят следующие единицы машин и аппаратов:
- Аппараты для измельчения. Станки измельчают доставленное в цех для переработки сырье. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от того, какой тип сырья будет использоваться на данной стадии, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепорезы (для переработки крупных частей дерева), дробилки
www.rabota-tam.com
Бизнес-идея. Производство топливных брикетов и пеллет
Если вы когда-нибудь задумывались о том, как можно делать деньги из мусора, эта бизнес-идея, безусловно, придется вам по душе. Ведь в производстве топливных брикетов и пеллет, или, как их еще называют, «евродров», в качестве сырья используются различные виды отходов. Они могут быть как древесными — опилки, стружки, щепки, так и сельскохозяйственными — солома, шелуха подсолнечника, гречихи и др.
Разберемся вначале, что представляют собой брикеты и пеллеты, для чего они используются, а также какова, в общих чертах, технология производства «евродров».
Топливные брикеты
Топливные брикеты — это твердое биотопливо, которое применяется в различных системах отопления: твердотопливные котлы, печи, камины. Брикеты могут использоваться для обогрева как жилых, так и производственных помещений. Они считаются экологически чистым топливом, во время горения выделяют очень мало дыма, имеют по сравнению с дровами более длительную продолжительность горения и высокую теплоотдачу. Сжигание брикетов дает от 1,5 до 4 раз больше тепловой энергии, чем использование такого же количества дров.
Технология производства топливных брикетов следующая. Отходы измельчаются и подвергаются сушке в специальном сушильном оборудовании. Затем происходит процесс их прессования. Под воздействием высокого давления и нагревания сырья выделяется лигнин – натуральный компонент, который содержится в растительной клетке. Он связывает измельченные отходы и придает брикетам прочность.
Различают 3 основных вида топливных брикетов.
1. Pini Key («Пиникей») – четырех- или шестигранный брикет с радиальным отверстием. Изготавливается он с помощью механических прессов. За счет обжига при высокой температуре имеет темно-коричневый или черный цвет.
Достоинства Pini Key:
— стойкость к механическим повреждениям и влаге;
— благодаря своей форме удобен в транспортировке;
— высокая теплоотдача и продолжительность горения;
— относительно невысокая стоимость производственного оборудования.
Недостатки:
— высокая трудоемкость и энергоемкость производства;
— сезонность спроса на малогабаритные брикеты;
— при производстве на недорогом отечественном оборудовании может не соответствовать европейским стандартам, в частности, возникают проблемы с контролем веса (вес брикета может «прыгать») и др.
2. RUF («РУФ») – прямоугольный брикет, произведенный на гидравлическом оборудовании.
Его достоинства:
— стабильность спроса;
— относительно низкая себестоимость — производство является менее трудо- и энергоемким по сравнению с изготовлением Pini Key;
— удобство в транспортировке;
— надежность производственного оборудования;
— если брикет производится с помощью импортной техники — соответствие международным стандартам качества.
Недостатки:
— брикет не устойчив к влаге и механическим повреждениям, соответственно — выше затраты на упаковку;
— сравнительно высокие первоначальные инвестиции.
3. Циллиндрические брикеты — производятся на ударно-механическом или гидравлическом оборудовании.
К их достоинствам можно отнести:
— высокий и стабильный спрос на качественный брикет;
— относительно низкая себестоимость;
— надежность производственной техники.
Недостатки:
— неустойчивость брикетов к влаге и механическому воздействию;
— из-за большого объема первоначальных инвестиций производство на механических прессах ударного типа в Украине практически не представлено, а существующие отечественные аналоги «круглых» брикетов зачастую не соответствуют требованиям международных стандартов.
Из сказанного выше можно сделать следующий вывод: чем меньше объем первоначальных инвестиций в этот бизнес, тем выше будет себестоимость производства и риск выпуска продукции низкого качества. И наоборот – высокие первоначальные затраты в приобретение импортного оборудования дадут в дальнейшем снижение себестоимости и высокое качество продукции, которая найдет своего покупателя не только на внутреннем рынке, но и в Европе.
Пеллеты, или топливные гранулы
Пеллеты представляют собой твердые гранулы длиной около 5 см и 6-8 мм в диаметре. Они являются основным топливом для пеллетных (гранульных) котлов, а также для печей и каминов. Используются пеллеты, как правило, для отапливания жилых помещений.
Для производства пеллет используется то же сырье, что и при изготовлении брикетов. Однако, здесь оно измельчается до состояния муки. Затем в специальном грануляторном оборудовании происходит процесс грануляции.
Преимущества данного вида топлива:
— низкое содержание влаги и углерода;
— высокая теплоотдача;
— низкая зольность (до 3%) – при сжигании пеллет образуется не уголь, а пепел;
— удобство в транспортировке.
Одним из главных недостатков пеллет является высокая энергоемкость их производства.
Как уже отмечалось выше, пеллеты используются в основном как топливо для гранульных котлов. Последние весьма популярны в Европе из-за их экологической чистоты, независимости от внешних энергоисточников и высокой экономичности. КПД пеллетных котлов может достигать 95%.
Как следствие — продукция пеллетного производства на сегодняшний день, в основном, ориентирована на европейский рынок.
Перспективы производства «евродров»
Твердое биотопливо, произведенное в Украине, пользуется стабильным спросом у европейских покупателей. Так, около 10% потребляемых в странах Европы пеллет производится в Украине. Основные импортеры на сегодняшний день — это компании из Германии, Италии, Польши, Чехии и стран Балтии.
Как известно, тенденция к росту мировых цен на традиционные энергоносители, такие как нефть, газ и уголь, в долгосрочной перспективе сохраняется. Вместе с этим, растет спрос и цена на биотопливо. Поэтому, несмотря на некоторые негативные факторы, влияющие на развитие производства брикетов и пеллет в Украине (о них мы поговорим ниже), биотопливный бизнес в нашей стране однозначно имеет будущее.
Рентабельность бизнес-идеи
Уровень рентабельности рассматриваемого нами бизнеса зависит от нескольких факторов. Перечислим основные:
1. Применяемая технология и масштаб производства.
2. Наличие собственной сырьевой базы – в выигрышном положении оказываются владельцы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий, которые решили параллельно развивать биотопливный бизнес: они имеют возможность превращать отходы в сырье и не зависеть от внешних поставщиков.
3. Качество и изношенность оборудования.
По оценкам специалистов показатель рентабельности производства может достигать 50%. Некоторые компании – поставщики оборудования предлагают бизнес-планы, предусматривающие 100%-ю рентабельность! Насколько объективны такие прогнозы — потенциальному инвестору предстоит проанализировать.
Величина первоначальных инвестиций также зависит от технологии и объема планируемого производства. Стартовая сумма для проекта, предусматривающего закупку нового оборудования – от 200 тысяч евро. В то же время, на рынке можно найти предложения, воспользовавшись которыми вполне реально сократить размер вложений в разы. Это и приобретение б/у-шной техники, и аренда производственных линий с правом их дальнейшего выкупа, и другие интересные для инвестора, не располагающего солидными денежными ресурсами, варианты.
В поле зрения автора недавно попало предложение, в котором компания, продающая производственную линию, предлагала в качестве бонуса передать инвестору наработанную базу покупателей готовой продукции.
Основные риски
С какими сложностями может столкнуться предприятие по производству твердого биотоплива?
1. В Украине практически отсутствуют лизинговые программы, позволяющие собственнику, который ограничен в финансовых ресурсах приобрести новое импортное оборудование. Лизинг объектов недвижимости в России: www.ubrr.ru. А для получения банковского кредита необходимо выполнить целый ряд условий, таких как наличие залогового имущества, поручительство, оплата значительной части стоимости объекта покупки за счет собственных средств и т.д. Далеко не каждый заемщик оказывается в состоянии их выполнить. Остается альтернативный вариант — покупка недорогой изношенной техники. Это приводит к увеличению себестоимости продукции, возникновению простоев из-за ремонта и производству продукции низкого качества.
2. У предприятий, не имеющих собственной сырьевой базы, время от времени могут возникать проблемы с поставками сырья.
3. Для производителей, ориентированных на европейский рынок, усиливается конкуренция со стороны предприятий – резидентов соседних государств, в частности – российских компаний.
4. В странах Евросоюза время от времени пересматриваются стандарты качества биотопливной продукции, причем – в сторону их ужесточения. Это может стать причиной головной боли для производителя, работающего на оборудовании низкого качества и/или изношенной технике.
5. Как известно, прибыль предприятия-экспортера включает НДС, возмещаемый из государственного бюджета. Однако, в последние годы возмещение НДС стало «притчей во языцех» — реально его получают лишь немногие компании, принадлежащие к особому «кругу избранных».
Дабы источник вдохновения от бизнес-идеи у потенциального инвестора окончательно не иссяк, на этом мы, пожалуй, разговор о рисках прервем.
Полезные ресурсы
И в заключение — несколько ресурсов, на которых можно найти дополнительную информацию по данной теме:
1. Украинский биотопливный портал: pelleta.com.ua. Здесь вы найдете аналитику рынка биотоплива, сможете скачать бизнес-планы и базы предприятий, работающих в этом сегменте, а также ознакомиться с различными коммерческими предложениями. Часть информации находится в бесплатном доступе, а часть – в платном.
2. Сайт производителя и поставщика биотопливного оборудования в Украине и России: biofuel.in.ua.
Ниже — трехминутный презентационный видеоролик, в котором представитель этой компании с задором рассказывает о ее деятельности, а также делится некоторой полезной информацией, касающейся производства биотоплива:
Если бизнес-идея по производству топливных брикетов и пеллет показалась вам интересной, желаю успехов в ее реализации!
biznesinalogi.com
Бизнес-план предприятия по производству топливных брикетов
По своему внешнему виду топливные брикеты очень напоминают самые обычные дрова, однако производят их по современным технологиям. Растительный материал очень сильно измельчается, а затем прессуется под высоким давлением. Результат производства – брикеты (другое название биотопливо). Для производства топливных брикетов предприятие планирует использовать не только отходы древесины, но и лузгу подсолнечника, солому, торф, а также водоросли.
Топливные брикеты имеют высокую теплоотдачу, благодаря чему могут использоваться не только для отопления домов и квартир, но и на электростанциях, в котельных, и т.д. Топливные брикеты достаточно прочны благодаря наличию вещества лигнина, который есть в любом растении. Когда растительный материал прессуют, лигнин расплавляется, связывая частицы древесины между собой.
Еще одно распространенное название топливных брикетов – «евродрова». Длина одного брикета составляет 25 сантиметров, диаметр не превышает 10 см. Фирма «Брикет+» планирует поставлять продукцию в пачках, по 12 брикетов.
Исследование рынка
Созданную продукцию фирма будет направлять на удовлетворение своих энергетических нужд, реализовать брикеты на внутреннем рынке, а также отправлять на экспорт. Одним из потребителей продукции фирмы «Брикет+» будет частный сектор. Если в Европе отопление загородных домов древесными отходами давно уже стало обычным делом, то у нас, в России, данный рынок только начинает развиваться.Очень перспективный рынок сбыта топливных брикетов – промышленные предприятия, коммунальные предприятия, птицефабрики. И, вообще, нашим клиентом в перспективе может стать каждое предприятие, применяющее твердое топливо для отопления, технологических нужд, пароснабжения, и т.д. Для таких предприятий переход на новое топливо является выгодным: брикеты более дешевы, чем обычное топливо, меньше загрязняют окружающую среду, требуют меньших затрат на хранение и транспортировку. Коммунальные котельни постепенно переходят на новое оборудование, которое позволяет использовать топливные брикеты.
Производственный план.
В качестве сырья планируется использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности, производства мебели, отходы коммунальных хозяйств, заготовки леса, и пр. Например: деревянная стружка, листья, опилки, стволы деревьев, обзол, горбыль, и т.д. В основном планируется использовать отходы коммунальных хозяйств, расположенных в городе Москве и Московской области. Преимущество нашего бизнес-плана в том, что сырье, которое мы планируем использовать, является воспроизводимым.Сырье, которое будет использоваться в процессе производства брикетов, должно удовлетворять некоторым требованиям: влажность не больше 12%, а фракция не больше 3 мм. В основном сырье данным требованиям не удовлетворяет, поэтому перед использованием его надо измельчить и осушить. Измельчение отходов планируется осуществлять с помощью рубильной машины 5Р-РМ, а дополнительное измельчение и сушку - с помощью аэродинамической сушилки-измельчителя АС-3. В результате данных технологических процессов: измельчения и сушки, мы получаем идеальную фракцию, которую уже можно прессовать в брикеты.
Организационный план.
Потребность в работниках для предприятия «Брикет+» определяется исходя из объемов производства, режима работы оборудования, количества оборудования, а также режима работы самого предприятия. Планируется, что производство топливных брикетов будет работать 360 дней в году, в трехсменном режиме, по 8 часов одна смена. Руководить предприятием будет генеральный директор (он же начальник производства). Также на предприятии будет главный бухгалтер, три начальника смены, три оператора производства, девять основных рабочих, два человека вспомогательный персонал и два водителя.Планируемая выручка в месяц.
На нашем оборудовании в час можно производить 0,5 тонны брикетов. Работа будет выполняться 24 часа в день, в три смены подряд, итого – 12 тонн продукции в день. Стоимость одной тонны брикетов – 100 евро, получаем в месяц 12*100*30 = 36 000 евро. Итого в месяц получаем прибыль 36 000 – 11 404 = 24 596 евро.Налоги.
Ежемесячные взносы в пенсионный фонд составят 24596*34,7% = 8 534 евро. Налог на прибыль в месяц: (24596 – 8534)*0,17% = 2730 евро. Чистая прибыль: 24 596 – 8534 – 2730 = 13 332 евро.Сроки окупаемости.
Данный проект окупит вложенные в него средства за: 139 700: 13 332 = 10,5 месяцев.read-red.blogspot.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству. +7 (495) 692-96-09
