Реальные бизнес-идеи. Производство шлакоблоков бизнес план

Бизнес по производству и изготовлению шлакоблоков

Отличительная черта шлакоблоков – хорошая теплоизоляция и звуконепроницаемость, а их производство обходится гораздо дешевле, чем кирпичи или пеноблоки.

При организации производства шлакоблоков, не должно возникнуть никаких особых проблем. Технология производства шлакоблоков не сложная, плюс к этому, сырье для производство легкодоступно и стоит довольно дешево. Для изготовления шлакоблоков понадобится кое-какое оборудования, производственное помещение и капитал для приобретения сырья. Такого рода бизнес может приносить хорошую прибыль начинающему предпринимателю.

После прохождения регистрации в качестве ИП или любой другой формы собственности, первая вещь, которую следует приобрести – это вибростанок. Так же понадобится закупить необходимое для производства сырье. Для изготовления шлакоблоков понадобятся следующий основные компоненты:

цемент
вода
пластифицирующая добавка
наполнители (опилки, песок, кирпичный лом, керамзит и т.д.)

Наполнитель следует выбирать в зависимости от предъявляемых к шлакоблокам требования, желаемой себестоимости и климатических условий.

Большую роль при производстве шлакоблоков играет помещение. Самым дорогим, но в последствии прибыльным, решением будет использование закрытого помещения, для круглогодичной работы. В летний период помещение должно хорошо вентилироваться, чтобы блоки высыхали, а в зимний период – хорошо отапливаться, так как низкая температура отрицательно влияет на производство шлакоблоков.

Для более грамотного планирования, следует составить бизнес-план по изготовлению и производству шлакоблоков.

Материалы для скачивания

Пример с обоснование прибыльности шлакоблочного бизнеса – так же в нем описываются основные составляющие успешного производства. Присутствует описание необходимого сырья и оборудования. В нем приводится пример технологического процесса по изготовлению шлакоблоков. Плюс к этому, в плане расписана возможность расширения бизнеса.

Базовый пример с описанием продукции – Данный бизнес-план содержит описание видов шлакоблоков, расписаны преимущества шлакоблоков перед другими строительными материалами. Как и в предыдущем бизнес плане, в нем представлены основные составляющие бизнеса. В отличие от предыдущего бизнес плана, в этом плане имеется расчет себестоимости производства одного шлакоблока и приводится примерная рыночная стоимость.

biznes-idei.net

Как открыть производство шлакоблоков - Бизнес-производство 2018

Современная индустрия создания зданий, сооружений и других строительных систем нуждается в большом количестве инновационных материалов и внедрения новых технологий в процесс производства.

Основной ценностью для потребителя, при выборе необходимого материала, является соответствие его качества техническим условиям возводимого объекта, удобство и простота использования в техническом процессе при минимальных затратах при закупке. Немаловажным фактором в современном строительстве есть коэффициент тепло и звукоизоляции, показатели норм качества на эти условия значительно повысились.

Среди множества товара на современном рынке, всем необходимым условиям отвечает такой материал, как шлакоблок. Востребованность в нем очень высока и производство имеет высокие экономические показатели. Благодаря простоте изготовления (при доступности исходных материалов) и не малом спросе (при возможности получения большого количества за малые сроки), а также отсутствию сертификации многие могут освоить эту деятельность.

Процесс изготовления шлакоблока

Вся разработанная технология имеет три фазы.

1. Приготовление полусухой бетонной смеси. Изготовление этого основного компонент происходит путем смешивания отсева, цемента и воды. Полусухая консистенция нужна для экономии цемента, которая происходит из-за использования малого количества жидкости в исходной смеси. На усмотрение производителя возможна добавка пластифицирующих ингредиентов. Их использование приводит к таким улучшениям:

уменьшение времени на затвердевание изделия;
увеличение показателей качества блоков, которые содержат меньше трещин;
противостояние вредным факторам окружающей среды — мороз и атмосферные осадки;

повышение скорости производства.

Учитывая сложность текстуры начального компонента, желательно исключить ручной труд при изготовлении и использовать необходимые спецсредства.

2. Придание формы изделию с помощью вибропресса. Необходимую конфигурацию изделие получает непосредственно в форме на столе вибропресса. Процесс превращения полусухой смеси в блок с плотной структурой осуществляется за счет одновременного действия вибрации и силового воздействия пуансона. Процесс занимает меньше времени при использовании усиленных прижимов пресса. Соблюдая правильные пропорции начального раствора и всех условий производства после поднятия матрицы станка на поддоне будет иметься готовый стенной блок, который будет надежно держать форму и сохранит ее в процессе сушки.

3. Затвердевание шлакоблока. Данный процесс последний в цикле производства и самый затратный по времени. Длится он от 36 до 96 часов и необходим для получения твердой структуры блока, при котором возможна дальнейшая транспортировка на заключительный этап. Сократить это время помогают специальные средства, добавляемые в процессе замеса раствора. Также с этой целью в деле оптимизации производственного пространства, а также для удобства складирования с последующим процессом транспортирования, рекомендуется использование многоярусных стеллажей и специальной подъемной техники. Выполнение условий позволит с меньшими усилиями осуществить перемещение на последний этап. В специальных помещениях при высокой температуре и больших показателях влажности закончится цикл производства шлакоблока.

Чаще всего после постройки здания из шлакоблока производится декоративная внешняя отделка, но при индивидуальном желании заказчика возможно изготовить блок, выполненный в различной цветовой гамме. Это сделать несложно, достаточно добавить окрашивающий компонент в смесь и произвести перерасчет стоимости изделия на выходе.

Видео — принцип работы производства шлакоблоков

ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОБЛОКА - "стоит ли игра свеч"?

В интернете очень много подобных зажигательных описаний, таких как:

Итак, начнем разбираться:Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет! 1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем. 2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать. 3. Прочность - строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий. 4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей. 5. Эстетичность и термоизоляционные свойства - применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство. Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком. Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем - печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид. У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков - строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации! Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д.. А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм. Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух - наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости."

СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ

Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке )))- не более того. Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою "секту романтиков" партнера и решили, что стоит игра свеч.Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы....И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.

МОИ КОММЕНТАРИИ

Больше всего мне нравится фраза - Как делать деньги из воздуха ))))))) Ору не могу.Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.

Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)итого 4,54 куб.м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как) Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу.... На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???

РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.Песок - 300- 400кг ~ 50 грнОтсев - 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.Электроэнергия - .....Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)

ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грнРентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства - это мелочи...

З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые "умереть" на данном производстве

Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа "НЕСУШКА" и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают.... возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА. Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится. "С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену" - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ! "окупить себя оборудование может всего за несколько дней" - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.!

P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!

box-idei.blogspot.com