Аппарат для производства: 10 станков для открытия малого бизнеса в гараже / Подборки товаров с Aliexpress и не только / iXBT Live

Стекловата: оборудование для производства, Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

ЦЕНА  
  ПРОДУКЦИИ
















Наименование оборудования и марка: Центрифугальное оборудование по производству стекловаты, средняя модель.

Назначение оборудования: производство стекловаты.

В состав линии входят:

1. Загрузочное оборудование


Автоматический дозатор

Подъемная машина

2. Оборудование для плавления:


Плавильная печь – 1 комплект. (Печь на газообразном топливе 12 м2). Производительность: 0.8 т/час.

Платформа печи (трех ярусная) – 1 шт.

Машина для загрузки сырья – 1 шт.

Машина для подъема сырья – 1 комплект. Подъемный вес: 0.3 т.

Вентилятор 6-41-7.1# — 1 шт. В комплекте с воздуховодами.

Установка управления горением Venturi — 4 комплекта.

Шкаф управления Venturi – 2 комплекта.

Шкаф электроуправления – 1 комплект.

3. Оборудование для производства волокна.


Машина для вытягивания – 4 комплекта (2 резервных).

Шкаф управления – 1 комплект.

Распрыскиватель клея и дозатор жидкости – 2 комплекта

Направляющая опорная рама машины для вытягивания – 2 комплекта.

Передвижные тележки машины для вытягивания.

4. Оборудование для группирования волокна в ватный «ковер».


Установка для группирования волокна в ватный ковер – 1 комплект.

Группирующие барабаны – 2 комплекта.

Вытягивающий вентилятор: 4-72-10С – 1 комплект; 4-72-12С – 1 комплект

Скребковый сушильный вентилятор 9-19-5А – 1 комплект.

Шкаф управления – 1 комплект.

5. Формирующее оборудование.


Транспортер для полотна – 1 установка. 8 м.

Печь для затвердевания – 1 установка. Длина 20 м.

Сборный усилитель (применяется для подачи движущей силы печи для затвердевания) – 1 комплект

Термостойкий вентилятор: 6-41-7.1С – 2 комплекта; 6-41-4.5С – 1 комплект.

Установка для продольной резки – 1 комплект.

Установка для поперечной резки – 2 комплекта.

Истирающая установка возвращения отходов (возвращает отработанный материал в установку для группирования волокна) – 1 комплект.

Установка для сворачивания в рулоны – 1 комплект.

Шкаф управления – 1 комплект.

6. Оборудование для производства клея


Электрический тепловой реактор – 1 комплект.

Платформа реактора – 1 установка.

Шкаф управления реактора – 1 комплект.

Бак для хранения клея – 4 шт.

Охлаждающая установка – 1 шт.

7. Универсальное оборудование


Воздушный компрессор – 2 установки (1 запасной). 12 м3.

Шкаф управления воздушным компрессором – 2 шт.

Воздуходувка Рутса – 3 установки.

Шкаф управления воздуходувкой Рутса – 3 шт.

Водяной насос – 4 шт.

Срок изготовления: 4 месяца.

В комплект не входит: полная комплектация.

Общая энергетика: 800 кВт.

Печь для затвердевания: 5.5 кВт.

-производитель системы управления: китайский производитель.

-щит управления в комплекте.

Вес всей линии: 600 т.

Вес оборудования для плавления: 400 т.

Вес оборудования для производства волокна: 2 т.

Вес оборудования для группирования волокна в ватный «ковер»: 8 т.

Вес формирующего оборудования: 50 т.

Габариты: (д*ш*в) 10*18*13 м.

Количество работников: 12 человек в смене.

Производственная площадь: 3000 м2.

Проектная производительность за смену: 5000 т/год.

330 рабочих дней в году.

Рабочий день: 24 часа.

Производительность: 15 т/день, 0.65 т/час.

Фото:

Загрузочное оборудование

Машина для загрузки сырья

Шкаф управления

Транспортер для полотна

Печь для затвердевания

Сборный усилитель

Термостойкий вентилятор

Установка для продольной резки


Установка для поперечной резки

Установка возвращения отходов

Установка для сворачивания в рулоны

Электрический тепловой реактор


Бак для хранения клея

Охлаждающая установка

Воздушный компрессор

Воздуходувка Рутса

Водяной насос

Характеристики продукции:

Диаметр волокна: ≤0. 8 мкм (микрометр, 0.00008 см).

Теплопроводность волокна: 0.042 Вт/м • К.

Максимальная используемая температура: 400 0С.

Плотность: 15-50 кг/м2

Длина листа: 1000 мм;

Ширина листа: 600, 1200 мм;

Толщина листа: 30-80 мм.

Толщина ковра: 50-120 мм.

Плотность: 50 кг/м3.

Сырье:

Годовое потребление природного газа: 252×104 Nm

Циркулярное потребление воды.

Потребление сжатого воздуха: 20 м3/час 0.8 МПа.

Годовой расход сырья:

Кварцевый песок: 1081 т.

Калиевый полевой шпат: 782 т.

Доломит: 37.4 т.

Известняк: 285. 6 т.

Битое стекло: 3005.4 т.

Очищенная сода: 660 т.

Тетраборнокислый натрий: 945 т.

Феноло-альдегидный полимер: 996 т.

Аммиак: 211 т.

Мочевина: 221 т.

Технология производства:

Сырье переплавляют в стекломассу. К расплавленной массе применяется центробежная сила, формируется тонкое волокно, из которого формируется стекловата. Проходя через собиратель ваты, формируется исходный ковер. Этот ковер помещается в пещь для затвердевания, затем охлаждается и режется в продольном и поперечном направлениях.


 



Контактные данные производителя

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected]. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Oборудование для производства металлических изделий

ПРЕССЫ СЕРИИ MPH (ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ)


ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОСУДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ


ПЕЧИ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ


ПРЕССЫ СЕРИИ PHL (ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА)


ПРЕССЫ СЕРИИ PHP (ЧЕКАНКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОСУДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ)


МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И «САКМИ»: СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИЙ И ИННОВАЦИЙ

Производство спеченных материалов


Штамповка листового металла


Штамповка изделий из пластичных сплавов и металлической посуды для приготовления пищи


Цифровое декорирование упаковки из металла


ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

В секторе порошковой металлургии «САКМИ» представлена с 2008 года. За десять лет компания разработала и произвела 16 моделей гидравлических прессов мощностью от 80 до 1000 тонн, а также две версии печей для высокотемпературной обработки и производства спеченных материалов. Развитие модельного ряда ассортимента отражает постоянно расширяющиеся знания и опыт компании «САКМИ» в области порошковой металлургии, накопленный ею благодаря, в том числе, тесному сотрудничеству с заказчиками и различными университетами. Так, в 2019 году компания выпустила первый электрический пресс.

Параллельно, начиная с 2005 года, компания расширяет свой ассортимент, разрабатывая новые модели оборудования для штамповки листового металла (линейка PHL), которые сразу же завоевали высокие оценки участников рынка. В сравнении с альтернативными технологиями, ноу-хау компании «САКМИ», применяемое ею при проектировании и изготовлении сверхмощных прессов, позволяет обеспечить высочайшее качество конечной продукции, как в техническом аспекте, так и с точки зрения ее эстетики. В 2015 году «САКМИ» запустила свою первую линию гидроформовки листового металла.

Узнать больше

ФОРМОВКА МЕТАЛЛА

Моделирование металлических деталей или предметов посредством механической деформации — это хорошо зарекомендовавшая себя технология, которая включает в себя различные процессы и техники производства.  

SACMI изменила правила игры, благодаря поставкам линий формовки металлов, которые внесли изменения в данную область промышленности с точки зрения долговечности, потребления энергии, производительности и рентабельности. Положительный опыт SACMI почти в каждом процессе!

Узнать больше

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ СПЛАВОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОСУДЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ

Кто бы мог подумать, что в основе изготовления простой сковороды лежат самые передовые технологии! На протяжении 20 лет «САКМИ» остается лидирующим поставщиком технологических линий для штамповки металлической посуды для жаренья. Оборудование компании отвечает разным, самым притязательным требованиям рынка; во всем мире его высоко ценят за высокую точность, качество, эффективность и надежность.

Ключевой в данном сегменте считается линейка прессов «САКМИ» РНР, работающих по технологии холодной штамповки (чеканки) металлов. Прессы РНР – это высокая скорость производства, экономия рабочего пространства за счет уменьшенных габаритов машины, интегрированные системы автоматизации разгрузки и перемещения готовой продукции. 

Узнать больше

DMD — ЦИФРОВОЕ ДЕКОРИРОВАНИЕ УПАКОВКИ ИЗ МЕТАЛЛА

Первый в мире одношаговый цифровой струйный принтер для декорирования упаковки из металла создан сыграть важнейшую роль  в перспективе новых рыночных условий.

Узнать больше

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ


Служба новостей САКМИ

БЛИЖАЙШИЕ СОБЫТИЯ


BCE




SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

  • Биомедицинские и биологические науки.
  • Бизнес и экономика
  • Химия и материаловедение.
  • Информатика. и общ.
  • Науки о Земле и окружающей среде.
  • Машиностроение
  • Медицина и здравоохранение
  • Физика и математика
  • Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

  • Биомедицина и науки о жизни
  • Бизнес и экономика
  • Химия и материаловедение
  • Информатика и связь
  • Науки о Земле и окружающей среде
  • Машиностроение
  • Медицина и здравоохранение
  • Физика и математика
  • Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

  • Представление статьи
  • Информация для авторов
  • Ресурсы для экспертной оценки
  • Открытые специальные выпуски
  • Заявление об открытом доступе
  • Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

  • Представление статьи
  • Информация для авторов
  • Ресурсы для экспертной оценки
  • Открытые специальные выпуски
  • Заявление об открытом доступе
  • Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

клиент@scirp. org
+86 18163351462 (WhatsApp)
1655362766
Публикация бумаги WeChat
Недавно опубликованные статьи
Недавно опубликованные статьи

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

клиент@scirp.

© 2022, Национальный Экспертный Совет по Качеству.