Автомат для изготовления колючей проволоки АКП7003 (двухосновная). Автомат для производства проволочной фибры
Автомат для изготовления металлической фибры ЛПФ6
66100
Шестиручьевой автомат мод. ЛПФ6 для производства металлической фибры любого вида (анкерной, волнистой и др.), например, «ФИБЕКС/FIBAX»0,8-1,0/50; «ФИБЕКС/FIBAX» 0,8- 1,3/50 («ХЕНДИКС HENDIX» 0,8/60) (при комплектации дополнительной остасткой за дополнительную плату). Станок оснащен асинхронным двигателем с преобразователем частоты (японского производства), что позволяет плавно регулировать производительность и осуществлять наладочные работы.
Применение воздуха для эксплуатации автомата – не требуется. Для укладки фибры в картонную тару непосредственно возле станка, автоматы мод. ЛПФ6 может быть укомплектован вибростолом. Вибростол оснащен преобразователем частоты асинхронного двигателя.
| Наименование параметра | мод. | ЛПФ 6 |
| Диаметр перерабатываемой проволоки | мм | 0,8-1,3 |
| Длина фибры | мм | 50-60 |
| Производительность | кг/час | 270 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 5,5 |
| Габариты автомата | ||
| Длина | мм | 950 |
| Ширина | мм | 700 |
| Высота | мм | 1360 |
| Габариты разматывающего устройства | ||
| Длина | мм | 1140 |
| Ширина | мм | 860 |
| Высота | мм | 730 |
| Масса разматывающего устройства | кг | 300 |
Автоматы для изготовления изделий из проволоки завода «ПРИГМА-ПРЕСС»
Публичному акционерному обществу «Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования «Пригма-Пресс» сегодня в Украине нет равных в области производства установок для изготовления всевозможных изделий из проволоки: скрепок, фибры, пружинных клемм, сеток Рабица, гвоздей, пружин и др. За сорокалетнюю историю на предприятии отработаны и доведены до совершенства конструкции станков, создана солидная научно-техническая база, что даёт возможность специалистам завода браться за проекты практически любого уровня сложности.
Пружинонавивочные автоматы А5112 и АБ5116
Высокопроизводительные автоматы секторного типа А5112 и АБ5116 позволяют навивать холодным методом пружины сжатия цилиндрической, конической и бочкообразной форм, с поджатыми и неподжатыми торцовыми витками, с постоянным и переменным шагом, правой и левой навивки, а также пружины растяжения с шагом, который равен диаметру проволоки без зацепов и прямых концов, одновитковые пружины.
Принцип работы станка: проволока подаётся роликами в правильно-роликовое устройство, где происходит её правка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Далее проволока подаётся в зону навивки. Там происходит навивка по двухупорной схеме: проволока протягивается через проводки и подаётся на два упора, где завивается в спираль. С помощью механизма осевого шага подводится шаговая лапка и отжимает виток пружины относительно упоров, устанавливая таким образом шаг пружины и поджатые витки. При формировании пружин растяжения шаговый механизм не включают. По окончании навивки требуемого количества витков пружина отрезается. Цикл повторяется. Упоры можно перемещать для создания фигурных изделий (для них также нужен специальный спрофилированный кулачок и рычажный механизм).
Особенность станков — пружины навиваются с высокой точностью. Навивка по двухупорной схеме, по сравнению с одноупорной, обеспечивает создание пружин с большим индексом. В отличие от импортных аналогов, станки данного типа оснащены электромагнитными приводами включения механизмов реза.
Обрабатываемый материал: стальная проволока круглого сечения 1‑го и 2‑го класса (ГОСТ 9389–75), временное сопротивление разрыву δ = 2500…1450 МПа.
- Комплектация: станок, разматывающее устройство РУ31 А, комплект инструмента на максимальный диаметр навиваемой проволоки.
Гарантия: 12 месяцев при двухсменной работе с момента пуска в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.
- Дополнительные услуги: пусконаладочные и ремонтные работы, обучение обслуживающего персонала.
Вне гарантийного срока выполнение пусконаладочных работ и поставка запчастей оплачиваются дополнительно.
Автоматы АМФ1 и ЛПФ6 для производства металлической фибры
Автоматы АМФ1 и ЛПФ6 предназначены для производства металлической фибры, используемой для армирования железобетонных конструкций.
Двухручьевой автомат АМФ1
Обрабатываемый материал: низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282–74), термически необработанная, δ = 950–1350 МПа, диаметром 0,8 мм и 1,0 мм, поставляемая в бунтах массой до 50 кг и минимальным внутренним диаметром бунта 280 мм. Размеры фибры зависят от габаритов сменных роликов механизма формообразования. Длина фибры 50 и 60 мм, максимальная производительность установки — 90 кг/ч. Один оператор может обслуживать до четырёх автоматов.
- Комплектация: станок, два разматывающих устройства, один комплект инструмента. Ножи и пуансоны выполнены из твердого сплава.
Отдельным заказом автомат может поставляться с инструментом для изготовления фибры по типоразмерам, необходимым заказчику.
Шестиручьевой автомат ЛПФ6
Автомат используется для получения волнистой, анкерной и других типов фибры. Длина фибры 50 и 60 мм.
Например: «ФИБЕКС/FIBAX»0,8–1,0/50, «ФИБЕКС/FIBAX» 0,8–1,3/50, «ХЕНДИКС/HENDIX» 0,8/60.
Обрабатываемый материал: проволока Ø0,8–1,3 мм.
Благодаря наличию преобразователя частоты в асинхронном двигателе станка можно плавно регулировать скорость перемещения проволоки и, соответственно, производительность, а также выполнять отладку процесса. Если коэффициент использования оборудования не менее 0,85, то его производительность составляет 270,0 кг/ч.
- Комплектация: для укладки фибры в картонный короб непосредственно возле оборудования станок ЛПФ6 может поставляться с вибростолом, оснащенным асинхронным двигателем с преобразователем частоты.
Качество изделий, получаемых на оборудовании, выпускаемом «Пригма-Пресс», всегда на высоте, что подтверждается соответствующими государственными сертификатами. Работники предприятия в самые сжатые сроки могут разработать и изготовить оборудование по производству изделий из проволоки в соответствии с предоставленным заказчиком эскизом или образцом.
ПАО ХЗКПО «ПРИГМА-ПРЕСС»
29000, Украина, г. Хмельницкий, ул. Правды, 6+380 (382) 76-54-87, 78-30-01, 72-05-89prigma.km.ua
www.informdom.com
Автомат для изготовления колючей проволоки АКП7003 (двухосновная)
69700
Автомат мод. АКП7003 предназначен для производства двухосновной колючей проволоки. Для основы и шипов колючей проволоки применяется катанка по ГОСТ 3282-74. Допускается изготовление проволоки из стали марки 08кп по ГОСТ 1050-74. Основой колючей проволоки служит термически обработанная проволока, которая должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 350 н/мм2 и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180 град. Шипы колючей проволоки, расположенные на равных расстояниях друг от друга, изготавливаются из термически необработанной проволоки с временным сопротивлением разрыву не более 1180 н/мм2 . Автомат может применяться для нужд народного хозяйства и оборонной промышленности. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. при поставке в страны с тропическим климатом учтены требования ГОСТ 15151-69 Для изготовления 1 тонны двухосновной колючей проволоки с шагом расположения шипов 75мм и скоростью 20 м/мин, необходимо 630 кг проволоки O2,5 мм и 370 кг проволоки O2,0 мм. Длина 1 тонны двухосновной колючей проволоки составляет 8,2 км. В одном бунте весом 35 кг находится 286 м колючей проволоки. Вес 1 м колючей проволоки – 0,122 кг. Выработка за смену при коэффициенте использования оборудования 0,8 составит 920 кг
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХОСНОВНОЙ КОЛЮЧЕЙ ПРОВОЛОКИ НА АВТОМАТЕ МОДЕЛИ АКП-7003:
Принцип изготовления заключается в навивке шипов между и поверх двух скрученных основ колючей проволоки. К двум основам проволоки подается с двух сторон проволока для шипов и производится навивка шипов на две основы в разных направлениях, обеспечивая необходимый угол раствора шипов.
Затем ножи отрезают концы шипов и далее осуществляется подача двух основ проволоки, равная величине настроенного шага расположения шипов. Таким образом процесс повторяется.
Скручивание двух основ проволоки происходит постоянно в течение всего цикла. Наличие счетчика позволяет определять количество наматываемой проволоки в барабане.
ПРЕДПРИЯТИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЕТ СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТА
| Наименование параметра | Значение |
| Количество основ, шт. | 2 |
| Диаметр первой основы, мм | 2,5 |
| Диаметр второй основы, мм | 2,5 |
| Количество шипов, шт. | 4 |
| Диаметр проволоки шипа, мм | 2 |
| Шаг скрутки двух основ, мм | 50 |
| Шаг расположения шипов, мм | 75 - 150 |
| Число циклов автомата, цикл/мин | 200 |
| Производительность, м/мин | 15 - 30 |
| Масса наматываемых мотков готовой колючей проволоки, кг | |
| Габаритные размеры автомата (без разматывающих устройств), мм слева направо спереди назад высота | 4450 ±15 1300 ± 15 1450 ± 15 |
| Масса автомата, не более, кг | 3000 + 2% |
| Род тока питающей сети | Переменный трехфазный |
| Мощность электродвигателя, кВт | 5,5 |
| Частота тока питающей сети, Гц | 50 |
| Напряжение питающей сети, В | 380 |
www.bulstan.ru
Недорогие пружинонавивочные автоматы - прямые поставки от производителя
Этот тип автоматов применяется для холодной навивки пружин различной формы и торцовыми витками, которые могут быть, как поджатыми, так и не поджатыми. При этом навиваются бочкообразные, конические и цилиндрические пружины. Они могут иметь постоянный или переменный шаг, а также шаг, равный диаметру самой проволоки. При помощи станка могут навиваться одновитковые пружины. В качестве материала для пружины может быть использована стальная пружинная проволока с круглым сечением. Современные кулисные модели пружинонавивочных автоматов АА5109, А5112 и АБ5116 отвечают всем самым высоким техническим требованиям и европейским стандартам. За счет вариатора, который установлен в узлах привода автомата, обеспечивается бесступенчатая регулировка скоростей подачи проволоки. Модель АБ5218 используется для того, чтобы навивать пружину с длинной заготовки, которая равна 30 000 мм. Дополнительная информация: Серия автоматов АБ51… и АБ52… отличается высоким качеством и надежностью. При необходимости они могут комплектоваться дополнительным устройством, которое служит для разбраковки пружины. Такие автоматы обеспечивают максимально точную длину проволочной заготовки за счет четкой работы муфт и подающих роликов. При работе очень легко переналадить автомат на другой вид пружин для навивания. Принцип работы: Пара подающих роликов служит для того, чтобы можно было протянуть проволоку через устройство, где будет происходить дальнейшая правка. После этого она подается дальше к навивочным упорам механизма диаметра, далее формируется уже сама пружина. С помощью клина и шагового пальца задается необходимый шаг для сжатия пружины. После того как достигнута необходимая длина и количество витков, автомат отрезает готовую пружину, и цикл повторяется заново.
Автомат пружинонавивочный АБ 5222
194500
Диаметр навиваемой проволоки 5,0-16,0мм. Диаметр навиваемой пружины 5,0-13мм. Мощность главного привода 18,5кВт.Автомат пружинонавивочный АБ 5220
105300
Диаметр навиваемой проволоки 4,0-10,0мм Диаметр навиваемой пружины 5,5-14мм Мощность главного привода 5,5кВтАвтомат пружинонавивочный АБ 5218
79100
Диаметр навиваемой проволоки 1,6-7мм Диаметр навиваемой пружины 5,5-18мм Мощность главного привода 5,5кВтАвтомат пружинонавивочный А 5112
36300
Диаметр навиваемой проволоки 0,3-1,6мм. Диаметр навиваемой пружины 5,5-20мм. Мощность главного привода 2,2кВт.Автомат пружинонавивочный АБ 5116
54500
Диаметр навиваемой проволоки 0,8-4,0 мм Внутренний диаметр навиваемой пружины 5,5-20 ммАвтоматы пружинонавивочные АА5109
31400
Диаметр навиваемой проволоки 0,2-0,8 мм Наружный диаметр навиваемой пружины 5,5-25 мм Наибольшая длина заготовки пружины 2500 ммАвтоматы пружинонавивочные АБ5424
66200
Диаметр навиваемой проволоки 8-30 мм Внутренний диаметр навиваемой пружины 2,5-250 мм Наибольшая длина заготовки пружины 1000 ммАвтоматы пружинонавивочные А5816
72000
Диаметр навиваемой проволоки 1,6-4,0 мм Внутренний диаметр навиваемой пружины 5-12 ммАвтоматы пружинонавивочные для пружин кручения А5810
31700
Диаметр навиваемой проволоки 0,2-1,0 мм Внутренний диаметр навиваемой пружины 5-12 мм Производительность 18-100шт/минАвтоматы пружинонавивочные для изготовления пружин кручения А5814
46600
Диаметр навиваемой проволоки 0,8-2.5 мм Внутренний диаметр навиваемой пружины 5-12 мм Производительность 12-70шт/мин
Автоматы пружинонавивочные А5009
32000
Диаметр навиваемой проволоки 0,3-0,8 мм Наружный диаметр навиваемой пружины 5,0-10,0 мм Наибольшая длина заготовки пружины 11260 ммАвтомат для стыковки манжетных пружин А0531
Диаметр навиваемой проволоки 0,3-0,5 мм Диаметр навиваемой пружины 1,8-3,0 мм Производительность 25-60шт/минАвтомат для стыковки манжетных пружин А0535
17000
Диаметр навиваемой проволоки 0,3-0,5 мм Диаметр навиваемой пружины 1,8-3,0 мм Производительность 25-60шт/минwww.bulstan.ru
Шайбонавивочные автоматы - профессиональное оборудование для производства и обработки
С помощью шайбонавивочных автоматов изготавливаются пружинные шайбы. В качестве исходного материала используется стальная проволока, трапециевидного, квадратного или прямоугольного сечения. Принцип работы: Задающий механизм подает проволоку в правильное устройство сразу с разматывающего механизма. Далее происходит правка в двух плоскостях, после чего проволока подается в клещевой механизм и далее уже непосредственно к навивочному инструменту. За счет кулисного механизма осуществляется перемещение клещей. Регулировка величины отличается высокой точностью и происходит бесступенчато. Проволока навивается на специальную спираль, где от нее радиально отделяются витки шайб. При этом обеспечивается очень высокое качество реза благодаря тому, что нож заходит внутрь спирали. Навивочный инструмент состоит из оправки, шаговой лапки и нажимного ролика. Несмотря на довольно простую конструкцию, он обеспечивает высокую точность шага и внутреннего диаметра. С помощью пульта управления можно с легкостью регулировать число ходов. Конструкция станины состоит из тумбы и корпуса. Внутри самой тумбы расположена масляная ванна и насос для смазки. При этом смазка автоматов происходит централизовано. Для электрооборудования предусмотрен отдельный специальный шкаф.
Автоматы для изготовления пружинных шайб, моделей A5715, A5723A, A5725A, A5727A
Внутренний диаметр шайбы 2-48мм Размеры квадратного сечения проволоки 0,5-3,0мм. Число циклов в минуту 120-600Автоматы для изготовления пружинных шайб, модель А5721А
31200
Внутренний диаметр шайбы 3-12мм Размеры квадратного сечения проволоки 0,8-3,0мм. Число циклов в минуту 320-550Автоматы для изготовления пружинных шайб, модель А5725А
55800
Внутренний диаметр шайбы 16-30мм Размеры квадратного сечения проволоки 3,5-5,0мм. Число циклов в минуту 160Автомат для производства витковых путевых шайб, модель АВ0624
189000
Внутренний диаметр шайбы 25мм Размеры сечения проволоки 8,5x10мм. Число циклов в минуту 50www.bulstan.ru
Автомат проволочно-гвоздильный двухударный А4216
49500
Предназначен для изготовления гвоздей для асбоцементной кровли по ГОСТ 9870-61. Гвозди с плоской головкой применяют для крепления асбоцементных кровельных листов. На автомате можно изготавливать строительные, толевые гвозди и гвозди с калиброванной головкой. Автомат представляет собой быстроходный станок, в котором технологический процесс изготовления головки гвоздя осуществляется в два этапа:1-й – предварительная высадка головки; 2-й – окончательная высадка. За два хода высадочного ползуна получается один гвоздь.
ПРЕИМУЩЕСТВА: - оригинальное решение конструкции матричного блока, защищенное авторским свидетельством, позволяет высаживать широкую головку гвоздя, благодаря вертикальному перемещению матричного блока; - применение твердосплавного высадочного пуансона позволяет длительное время работать без наладки; - удобный доступ к отдельным механизмам позволяет быстро и легко наладить станок; - малая площадь для установки станка, не требующая отдельного фундамента; - безопасность обслуживания, поскольку все движущиеся части закрыты ограждениями.
| Наименование параметра | Значение | |
| Диаметр стержня гвоздя | мм | 2,5-4,5 |
| Длина гвоздя | мм | 15-120 |
| Номинальное усилие высадки | кН | 300 |
| Производительность | ||
| Для гвоздей с широкой шляпкой | шт./мин | 95-110 |
| Для стандартных гвоздей | шт./мин | 190-220 |
| Суммарная мощность электродвигателей | кВт | 11 |
| Габариты автомата | ||
| Длина | мм | 2008 |
| Ширина | мм | 2750 |
| Высота | мм | 1300 |
| Масса автомата | кг | 5200 |
- Второй контур автоматической системной смазки жиром с электронным управленим для периодической смазки всех робочих механизмов автомата - Преобразователь частоты - Устройство для отсева обсечк
www.bulstan.ru
Автомат для изготовления колючей проволоки АКП7001 (одноосновная)
52000
Автомат предназначен для изготовления одноосновной колючей проволоки по ГОСТ 285-69.
Автомат работает с тремя бунтами проволоки, которые расположены на трех неприводных разматывающих устройствах.
На одном разматывающем устройстве располагается бунт проволоки Ø 2,8 мм, из которого изготавливается основа колючей проволоки. На двух других разматывающих устройствах размещается две бухты проволоки Ø 2,0 мм, из которых в дальнейшем изготавливаются шипы.
Проволока, которая служит основой, заправляется в автомат, где в дальнейшем происходят процессы ее правки и нанесения на ней рифления (периодического плющения). Две другие проволоки, которые служат для образования шипов, в автомат заправляются с двух сторон по отношению к основе в скрещенном виде между собой, где происходит их отрезка с образованием острия и закрутка их на основу. Плющения на основе служат для прочного удержания шипов на основе. Далее колючая проволока наматывается на барабан в виде бунта по 35 кг. Наматывание происходит с укладкой проволоки рядами. На автомате установлен счетчик длины колючей проволоки и после достижения веса в 35 кг автомат останавливается. Показания счетчика 5060.
Далее готовый бунт проволоки снимается, в намоточный барабан заправляется конец колючей проволоки, включается автомат и процесс повторяется.
Используемое сырье:
Основа – проволока Ø 2,8 мм, термически обработанная, не менее 350 н/мм2 по ГОСТ 3282-74.
Шипы – проволока Ø 2,0 мм термически необработанная, не более 1180 н/мм2 по ГОСТ 3282-74.
Для изготовления 1 тонны одноосновной колючей проволоки необходимо 520 кг проволоки Ø 2,8 мм и 480 кг проволоки Ø 2,0 мм. Длина 1 тонны колючей проволоки составляет 10,85 км. В одном бунте весом 35 кг находится примерно 380 метров колючей проволоки. Вес 1 метра колючей проволоки 0,092 кг. Выработка за смену при коэффициенте использования оборудования 0,85 составит 635 кг. Один моток изготавливается за 0,375 часа.
| Наименование параметра | Значение |
| Диаметр основы, мм | 2,8 |
| Диаметр шипов, мм | 2,0 |
| Количество шипов, шт | 4 |
| Шаг расположения шипов, мм | 75±5 |
| Производительность, м/мин. | 16,5±1 |
| Число циклов автомата 1/мин. | 220±10 |
| Масса наматываемых мотков, кг | 35±2 |
| Габаритные размеры, мм | 3595x1115x1315 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 5,5 |
| Масса, кг | 2350 |
www.bulstan.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
