Содержание
Производство ДСП — способы и этапы изготовления
Производство ДСП — способы и этапы изготовления
- О компании
- Новости и статьи
- Оплата и доставка
- Контакты
Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу
Итого всего:
Итого к оплате:
Перейти в корзину
Оформить заказ
Ваша корзина покупок пуста.
Древесноволокнистые плиты — недорогой отделочно-строительный материал. Изготавливать его можно несколькими способами. Рассмотрим все методы производства ДВП, расскажем, чем они различаются, и выясним, какая технология позволяет получать наиболее качественный материал.
Общие этапы изготовления ДВП
Технология производства оргалита напоминает изготовление древесностружечных плит, которые можно недорого купить у нас.
Она включает в себя 3 основных этапа:
- Размол щепы. Остатки древесины — щепу, стружку и другие виды отходов — перемалывают до тонких волокон.
- Формирование ковра. Древесноволокнистая масса укладывается плотным ковром. Он может быть беспрерывным или иметь ограниченную длину.
- Прессование. Ковер из древесных волокон попадает под горячий пресс, где происходит прочное сцепление волокон.
Из-под пресса выходит плита непрерывной или ограниченной длины. Ее сушат и разрезают на листы стандартных форматов, маркируют. Затем листы упаковывают и отправляют храниться на склад.
Способы производства ДВП и их различия
Существует 4 способа изготовления ДВП:
- Мокрый. Перед формированием ковра получают суспензию, состоящую из воды и древесных волокон. Связующие и другие компоненты в массу не добавляют. Перед прессовкой суспензию откидывают на сетку, чтобы вода могла стекать вниз. От этого на одной стороне плиты получается сетчатый рисунок.
- Сухой. Измельченную на волокна древесину смешивают со связующими смолами. При сухом методе производства в древесноволокнистую массу можно добавлять компоненты, повышающие влагостойкость и огнестойкость материала. Из-за низкой влажности ковра необходимости в применении сетки нет. Поэтому обе стороны листов получаются гладкими.
- Полусухой. Этот метод производства оргалита напоминает мокрый. Но он не требует получение суспензии — волокна увлажняют уже после формирования ковра.
- Мокро-сухой. Этот способ изготовления тоже похож на мокрый. Он также подразумевает изготовление суспензии. Но сформированный ковер сначала подвергают сушке и только потом — прессовке.
Основными технологиями производства ДВП плит являются сухой и мокрый методы. При сухом способе изготовления получается более прочный и влагостойкий материал за счет добавления синтетических смол. Мокрая же методика позволяет получать на 100% экологически чистые листы ДВП, которые безопасно использовать для отделки жилых помещений.
Полусухой и мокро-сухой методы широкой распространенности не обрели.
Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.
Калькулятор
Хотите сделать заказ в один клик?
Введите пожалуйста номер телефона.
Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.
Вы первыми узнаете о поступлении товара!
Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!
Технология изготовления ДСП
Технология изготовления ДСП
Главная
/
Статьи
/
Технология изготовления ДСП
Изготовление ДСП
Начнем с того, что это один из самых экологичных процессов, связанных с обработкой древесины. Само изготовление древесно-стружечной плиты или ДСП это сложный и длительный процесс, который начинается с распилки дерева на ровные круглые бревна, далее расщепление древесины в специальных машинах.
Всю технологию, можно разделить на несколько этапов, которые идут следующим образом:
- Измельчение чистой древесины либо отходов, в процессе этого процесса появляется продукт-щепа.
- В процессе переработки, всю щепу перемалывают до однородного состояния и перерабатывают роторные станки в результате чего появляется следующий продукт-стружка
Данный процесс еще называется сырье-щепа-стружка. Также есть другой вариант переработки древесины, при помощи которого бревно сразу нарезают в стружку на специальных станках.
Согласно технологическим регламентам по производству ДСП обязательным является соблюдение толщины стружки которая составляет 0,5 мм, ширина 8 мм, длина от 5 до 40 мм. Регламент является обязательным и имеет некие погрешности в несколько миллиметров, что позволяет незначительные колебания и отклонения от нормы.
Также есть требования, которые есть к форме и структуре стружки.
Форма должна быть плоской и ровной по толщине с гладкой поверхностью. Для измерения толщины стружки используются специальные устройства. Ее отвозят в специализированные бункеры, где хранится все время предшествующие сушке.
В в такой бункер, ее завозят при помощи специализированного пневматического транспорта, далее ее передают на сушку. Высушивание стружки происходит только до 5% влажности, а вот внутренние слои не более 25%. Из-за этого стружку сушат в разных сушильных установках, чтобы добиться именно стандартного готового продукта.
Если смотреть на отличия внутренней сушки от внешней, то оно очень простое. Внешний слой нагревают и остужают быстро, а вот внутренний слой медленнее и дольше держат сушилке, что все процессы шли постепенно. Говоря про пневматические агрегаты сортирующие стружку для разных слоев, то пневматика из различает их по влажности.
Следующий процесс это смешивание готовой стружки со связующими веществами, а именно со смолами, как натурального происхождения, так и синтетического, которые находятся в жидком состоянии.
Этот процесс преобразует стружки в однородную массу.
После получения единой массы, стружку отправляют в формовочные, где она подвергается горячей прессовке. После этого паллеты из стружки становятся твердыми и готовыми к шлифовке и покрытию закрепителями и смолами.
Купить ДСП для изготовления мебели
Последний этап этого длительного процесса, заключается в продаже готового ДСП для потребителя. Купить панели ДСП, любых видов можно напрямую с нашего склада.
Мы рекомендуем ознакомиться:
1. С полным
каталогом товаров
2. С другим разделом
Оформить заказ вы можете:
1. Позвоните по телефону:
+7 (495) 145-90-90
2. С помощью
онлайн заявки
Назад к списку
Наши партнеры
Продукция
Как делают ДСП?
ДСП производится из древесных отходов. Эти древесные отходы могут представлять собой древесную стружку, полученную в процессе измельчения, опилки или остатки от рубки или прореживания лесных ветвей.
Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегидных и других клеев в зависимости от предполагаемого использования ДСП.
Затем суспензия подвергается сильному давлению и температуре для удаления жидкости и картона. Существуют различные типы листовых материалов ДСП, используемых в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делается ДСП шаг за шагом.
01. Что такое ДСП?
ДСП, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем прессования мелких древесных стружек с помощью клея. Основным преимуществом ДСП является его экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, спасая леса.
02. Как производится ДСП?
Вот пошаговое руководство по производству ДСП:
Шаг 1: Сырье и предварительная обработка
Наибольший процент ДСП составляют древесные отходы.
Чтобы преобразовать древесные отходы из необработанной формы в готовую древесностружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для ДСП несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырья его сортируют по размерам и измельчают.
Этап 2. Измельчение, сушка и сортировка
Дробление предназначено для того, чтобы сделать древесные отходы однородными (если на более позднем этапе потребуются другие размеры щепы, размеры также определяются на этом этапе). После завершения процесса измельчения однородная древесная щепа отправляется на сушку, чтобы убедиться, что вся щепа имеет нужное содержание влаги.
При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс просеивания для сортировки щепы в коллекции одинакового размера.
Этап 3: Склеивание и формирование ДСП
На этом этапе на древесную щепу разного размера наносят различные добавки и синтетические смолы.
Теперь чипы могут быть встроены в ДСП. Обычно ДСП имеет три слоя, и эти слои формируются на этом этапе. Стружка большого размера образует центр ДСП, а стружка меньшего размера образует внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.
Этап 4: Прессование
Древесная стружка прессуется при высокой температуре, чтобы получить нужную толщину и жесткость ДСП. Предполагается, что прессование заставит склеенные чипсы плотно сцепиться друг с другом, создавая неразрывную связь после снижения температуры. После охлаждения следует следующая и последняя стадия – дообработка.
Этап 5: Последующая обработка
На этом этапе древесно-стружечная плита разрабатывается в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Он включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем древесно-стружечная плита режется по нужным размерам готового изделия.
После получения желаемых размеров древесно-стружечная плита может храниться и расщепляться для распределительных центров и розничных продавцов. В зависимости от предполагаемого использования ДСП перед хранением ее можно ламинировать. Ламинирование придает изделию декоративный слой.
Обязательно прочтите:
ДСП: все, что вам нужно знать!
Преимущества и недостатки ДСП
7 Использование ДСП в строительстве
Изображение предоставлено: Изображение 3
Что такое ДСП? Как делают ДСП?
Перейти к содержимому
Предыдущий Следующий
Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, древесностружечная плита низкой плотности (LDF) и древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный древесный продукт, изготовленный из древесной щепы, стружки лесопильного производства или даже опилок и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества, которое прессуется и экструдированный.
Ориентированно-стружечная плита, также известная как ДСП, вафельная плита или ДСП, аналогична, но использует обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность. Все это композиционные материалы, которые относятся к спектру изделий из древесноволокнистых плит.
Сегодня давайте посмотрим, как делали ДСП.
1. Подготовка сырья
Сортировка, классификация древесных отходов и удаление металлических и других примесей
2. Преобразование в частицы
Материал направляется на станок для производства щепы подходящего размера и формы
3. Сухие частицы
Материал был отправлен на станок для производства стружки подходящего размера и формы
4.Классификация и просеивание частиц
Необходимо контролировать размер частиц, чтобы убедиться, что размер и положение частиц находятся в правильном месте, мелкие частицы на поверхности или мелкая стружка на поверхности, более крупные частицы и более крупная стружка в сердцевине
5.
Смешанные со смолой и добавками
An клей или клей наносится на поверхность частиц, чтобы связать все вместе
6. Смесь частиц, смолы и добавок превращается в матрац
7. Горячее прессование для уплотнения частиц вместе и отверждения смолы, обрезки и резки
Предварительное прессование отделки для уменьшения объема и придания механической прочности матрацу
Горячее прессование для окончательного закрепления плиты и отверждения клея
8. Охлаждение и отделка
Панели необходимо охладить перед отделкой
После охлаждения плиты шлифуются до окончательной толщины и для придания хорошей поверхности
Посмотрите на видео, как производилась ДСП
Поиск:
Последние сообщения
- 26 настенных крючков, чтобы сделать ваш дом свободным от беспорядка
7 апреля 2021 г.
