Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Этиловый спирт производство

Этиловый спирт. Спирт этиловый медицинский

Этиловый спирт можно узнать по запаху. Впрочем, отличить его таким образом можно лишь от весьма далеких по структуре веществ. Что же касается соединений одной с ним группы, все сложнее. Но это и интереснее.

Состав и формула

Этанол - а именно так звучит одно из его официальных названий - относится к простым спиртам. Он знаком практически всем под теми или иными наименованиями. Часто его называют просто спиртом, иногда прибавляют прилагательные "этиловый" или "винный", химики могут также назвать его метилкарбинолом. Но суть одна - С2Н5ОН. Эта формула знакома, пожалуй, практически всем еще со школьных времен. И очень многие помнят, насколько это вещество подобно своему ближайшему родственнику - метанолу. Проблема лишь в том, что последний крайне токсичен. Но об этом позже, сначала стоит рассмотреть подробнее этанол.

Кстати, в химии есть много похожих терминов, так что не стоит путать этиловый спирт, например, с этиленом. Последний является бесцветным горючим газом и совсем не похож на прозрачную жидкость с характерным запахом. А еще есть газ этан, и его название тоже созвучно с наименованием "этанол". Но это тоже совсем разные вещества.

Метиловый и этиловый

Уже долгие годы остается актуальной проблема массовых отравлений в связи с невозжностью отличить в домашних условиях два спирта. Контрафактный алкоголь, подпольное или просто некачественное производство - все это повышает риск плохой очистки и пренебрежения технологическими условиями.

Все это усложняется тем, что по своим основным свойствам метиловый и этиловый спирты - практически идентичные вещества, и неспециалист без нужного оборудования просто не сможет отличить один от другого. При этом смертельная доза метанола - 30 граммов, тогда как в случае с обычным спиртом такой объем совершенно безопасен для взрослого человека. Именно поэтому, если нет уверенности в происхождении напитка, лучше его не употреблять.

Что любопытно, антидотом для технического спирта является как раз чистый метанол. Так что, заметив признаки острого отравления, необходимо ввести раствор последнего внутривенно или принять перорально. Важно при этом не перепутать состояние интоксикации метанолом с обычным сильным алкогольным опьянением или отравлением. В этом случае, а также при отравлении некоторыми другими веществами ни в коем случае нельзя принимать дополнительно спирт этиловый. Цена ошибки может быть очень высокой.

Физические и химические свойства

Этанолу присущи все общие характеристики и реакции спиртов. Он бесцветный, обладает характерными вкусом и запахом. В нормальных условиях он жидкий, переходит в твердую форму при температуре -114 оС, а кипит при +78 градусах. Плотность спирта этилового составляет 0,79. Хорошо смешивается с водой, глицерином, бензолом и многими другими веществами. Легко улетучивается, так что хранить его нужно в хорошо закрывающихся емкостях. Сам является прекрасным растворителем, а также обладает отличными антисептическими свойствами. Очень огнеопасен как в жидком, так и в парообразном состоянии.

Этанол является психоактивным и наркотическим веществом, входит в состав всех спиртных напитков. Смертельной дозой для взрослого человека является 300-400 миллилитров 96 % раствора спирта, употребленного в течение часа. Эта цифра довольно условна, поскольку зависит от большого количества факторов. Для детей достаточно уже 6-30 миллилитров. Так что этанол является и достаточно эффективным ядом. Тем не менее, он широко используется, поскольку обладает рядом уникальных свойств, делающих его универсальным.

Разновидности

Существует несколько видов этилового спирта, используемых для разных целей. В основном они отражают способы получения вещества, но часто говорят и о различных методах обработки.

Так, надпись на упаковке "Спирт этиловый ректификованный" говорит о том, что содержимое прошло специальную очистку от примесей. Полностью очистить, например, от воды его довольно сложно, но можно максимально уменьшить ее присутствие.

Еще спирт может быть денатурированным. В этом случае все наоборот: к этанолу добавляют трудноустранимые примеси, делающие его непригодным для употребления внутрь, но не усложняющие применение по основному назначению. Как правило, в роли денатурата выступает керосин, ацетон, метанол и т. д.

Кроме того, различают спирт этиловый медицинский, технический, пищевой. Для каждой из этих разновидностей существует строгий стандарт, предусматривающий определенные критерии. Но о них поговорим чуть позже.

Кроме всего прочего, на упаковке часто указывается процент содержания. Это актуально, опять же, в связи с тем, что этанол сложно полностью очистить от воды, да и обычно в этом нет серьезной необходимости.

Получение

Производство этилового спирта предусматривает использование одного из трех основных способов: микробиологического, синтетического или гидролизного. В первом случае имеем дело с процессом брожения, во втором, как правило, задействуются химические реакции с применением ацетилена или этилена, ну а третий говорит сам за себя. Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы, сложности и преимущества.

Для начала расмотрим этиловый спирт, который производится только для пищевых целей. Для его производства используется только метод брожения. В ходе этого процесса виноградный сахар распадается на этанол и двуокись углерода. Этот метод известен с глубокой древности и является наиболее естественным. Но он требует и большего количества времени. Кроме того, полученное вещество не является чистым спиртом и требует достаточного большого количества операций по обработке и очистке.

Для получения технического этанола брожение нецелесообразно, так что производители прибегают к одному из двух вариантов. Первый из них - сернокислая гидратация этилена. Она выполняется в несколько этапов, но есть и более простой метод. Второй вариант - прямая гидратация этилена в присутствии фосфорной кислоты. Эта реакция обратима. Впрочем, оба этих способа также несовершенны, и полученное вещество требует дальнейшей обработки.

Гидролиз - относительно новый метод, позволяющий получать этиловый спирт из древесины. Для этого сырье измельчается и обрабатывается 2-5 % серной кислотой при температуре 100-170 градусов по Цельсию. Этот метод позволяет получать до 200 литров этанола из 1 тонны древесины. По разным причинам гидролизный способ не слишком популярен в Европе, в отличие от США, где открывают все новые и новые заводы, работающие по этому принципу.

Стандарты

Весь этанол, который производится на предприятиях, должен соответствовать определенным стандартам. Для каждого способа получения и обработки есть свой, в котором указываются основные характеристики, которыми должен обладать конечный продукт. Рассматривается очень много свойств, например, содержание примесей, плотность спирта этилового, предназначение. Для каждой разновидности есть свой стандарт.

Так, например, синтетический технический спирт этиловый - ГОСТ Р 51999-2002 - делится на два сорта: первый и высший. Очевидное различие между ними - объемная доля этанола, которая составляет 96 % и 96,2 % соответственно. В стандарте под этим номером указывается как ректификованный, так и денатурированный этиловый спирт, предназначенный для использования в парфюмерной промышленности.

Для более прозаичной цели - применения в качестве растворителя - существует свой ГОСТ: Р 52574-2006. Здесь речь идет только о денатурате с разной объемной долей этанола - 92,5 % и 99 %.

Что же касается такого вида, как пищевой этиловый спирт, то для него действует ГОСТ Р 51652-2000, и у него есть целых 6 сортов: первый (96 %), высшей очистки (96,2 %), "Базис" (96 %), "Экстра" (96,3 %), "Люкс" (96,3 %) и "Альфа" (96,3 %). Здесь уже речь идет в первую очередь о сырье и некоторых других сложных показателях. Например, продукт марки "Альфа" вырабатывается только из пшеницы, ржи или их смеси.

До сих пор многие проводят, так сказать, параллели между двумя понятиями: спирт этиловый - ГОСТ 18300-87, который был принят еще в СССР. Этот стандарт давно утратил силу, что, однако, не мешает строить производство в соответствии с ним до сих пор.

Использование

Пожалуй, затруднительно найти вещество, которое имеет столь же широкое применение. Этиловый спирт так или иначе используется в очень многих отраслях производства.

Прежде всего, это пищевая промышленность. Самые разные алкогольные напитки - от вин и ликеров до виски, водки и коньяка - соджержат в своем составе упомянутый спирт. Но сам по себе в чистом виде этанол не используется. Технология предусматривает закладку сырья, например, виноградного сока и инициацию процесса брожения, а на выходе получается уже готовый продукт.

Еще одна область широкого применения - это медицина. Этиловый спирт 95 % в данном случае используется чаще всего, ведь он обладает прекрасными антисептическими свойствами, а также растворяет многие вещества, что позволяет с его помощью делать эффективные настойки, микстуры и прочие препараты. Кроме того, при разных видах наружного применения он способен как эффективно согревать, так и охлаждать организм. Нанеся его на кожу, можно быстро сбить высокую температуру тела на градус-полтора. И наоборот, энергичные растирания помогут согреться. Кроме того, при хранении анатомических препаратов также используется спирт этиловый медицинский.

Разумеется, еще одна область применения - это техника, химия и все, что с этим связано. Речь идет о лакокрасочных покрытиях, растворителях, очистителях и пр. Кроме того, этанол используется в промышленном производстве многих веществ или является сырьем для них (диэтиловый эфир, тетраэтилсвинен, уксусная кислота, хлороформ, этилен, каучук и многие другие). Спирт этиловый технический, естественно, совершенно непригоден в пищу, даже если он очищен.

Разумеется, во всех этих случаях речь идет о совершенно разные разновидности, каждая из которых имеет свои особенности. Так, пищевой спирт этиловый ректификованный вряд ли будут использовать для технических целей, тем более, что он облагается акцизом, а значит, его стоимость гораздо выше по сравнению с неочищенным. Впрочем, о ценообразовании речь пойдет отдельно.

Применение в новых технологиях

Все чаще в последние годы говорят об использовании этанола в качестве топлива. Этот подход имеет своих противников и сторонников, особенно часто речь об этом заходит в США. Дело в том, что американские фермеры традиционно выращивают много кукурузы, которая теоретически может служить прекрасным сырьем для того, чтобы получить спирт этиловый. Цена такого топлива однозначно будет ниже стоимости бензина. Этот вариант снимает вопрос зависимости многих стран от поставок нефти и цен на энергоносители, ведь производство спирта может располагаться где угодно. Кроме того, это безопаснее с точки зрения экологии. Впрочем, уже сейчас можно заметить использование этанола в этом качестве, но в гораздо меньших масштабах. Это спиртовки - специальные химические нагреватели, домашние мини-камины, а также многие другие приборы.

Это может быть действительно перспективным направлением работы в поисках альтернативных, возобновляемых и достаточно дешевых источников энергии. Проблема для России здесь состоит в менталитете. Достаточно сказать, что спиртовые фонари в Москве продержались недолго - работники, которые занимались их работой, просто выпивали сырье. И даже если топливо будет содержать различные примеси, совсем избежать отравлений вряд ли удастся. Впрочем, для РФ есть и другие поводы не стремиться к таким изменениям, поскольку переход на такой вид энергии грозит для страны серьезным снижением объема экспорта энергоносителей.

Действие на человеческий организм

В классификации СанПин этанол относится к 4 классу, то есть малоопасным веществам. Сюда же, кстати, относятся керосин, аммиак, метан и некоторые другие элементы. Но это не значит, что не стоит относиться к алкоголю несерьезно.

Этиловый спирт при употреблении внутрьсерьезно влияет на центральную нервную систему всех животных. Он вызывает состояние, называемое алкогольным опьянением, характеризующееся неадекватным поведением, заторможенностью реакций, снижением восприимчивости к различного рода раздражителям и т. д. При этом все сосуды расширяются, увеличивается теплоотдача, учащается сердцебиение и дыхание. В состоянии небольшого опьянения ясно видно характерное возбуждение, при повышении дозы сменяющееся угнетением центральной нервной системы. Как правило, после этого появляется сонливость.

В более высоких дозах может наступить алкогольная интоксикация, серьезно отличающая от картины, описанной ранее. Дело в том, что этанол является наркотическим веществом, но не используется в этом качестве, поскольку для эффективного усыпления нужны дозы, крайне близкие к тем, при которым наступает паралич жизненно важных центров. Состояние алкогольной интоксикации - как раз та грань, когда без оказания экстренной помощи человек может умереть, поэтому так важно отличать это от опьянения. При этом наблюдается что-то вроде комы, дыхание редкое и пахнет спиртом, пульс учащенный, кожа бледная и влажная, температура тела понижена. Необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью, а также попробовать промыть желудок.

Регулярное употребление этанола может вызвать пагубное пристрастие - алкоголизм. Оно характеризуется изменением и деградацией личности, также страдают различные системы органов, прежде всего это касается печени. Существует даже характерное для алкоголиков "со стажем" заболевание - цирроз. В некоторых случаях оно даже приводит к необходимости пересадки.

Что касается наружного применения, этиловый спирт раздражает кожу, одновременно являясь эффективным антисептиком. Он также уплотняет эпидермис, поэтому его используют для обработки пролежней и других повреждений.

Реализация и ее особенности

Стандарты - это не единственное, с чем имеют дело те, кто производят спирт этиловый. Цена на разные сорта, марки и разновидности очень разнится. И это неспроста, ведь то, что предназначего для употребления в пищу - подакцизный товар. Обложение этим дополнительным налогом делает стоимость соответствующего ректификата заметно выше. Это позволяет в известной степени контролировать оборот спирта этилового в продаже, а также стоимость алкогольной продукции.

Кстати, это еще и вещество, подлежащее строгому учету. Поскольку этанол используется при производстве лекарств, медицинских манипуляциях и т. д., он в той или иной форме хранится в аптеках, больницах, поликлиниках и прочих учреждениях. Впрочем, это не означает, что устроившись на работу по соответствующей специальности, можно легко и незаметно получить в пользование хоть какое-то количество вещества. Учет этилового спирта производится с помощью специального журнала, а нарушение процедур является административным правонарушением и наказывается штрафом. Что пропажу заметят в самые короткие сроки.

www.syl.ru

Производство - синтетический этиловый спирт

Производство - синтетический этиловый спирт

Cтраница 1

Производство синтетического этилового спирта сернокислотной или прямой гидратацией этилена имеет значительные технико-экономические преимущества перед производством спирта из пищевого сырья.  [1]

Производство синтетического этилового спирта отно-сится к пожаро - и взрывоопасным производствам. Кроме того, в цехе используются токсичные и едкие вещества.  [2]

При производстве синтетического этилового спирта ( метод прямой гидратации) основными компонентами загрязнения воздуха являются непредельные углеводороды, пары аммиака, этилового спирта. Концентрации этих веществ могут превышать предельно допустимые величины. При получении этилового спирта ( метод сернокислотной гидратации) воздух производственных помещений, помимо этого, может быть загрязнен туманом серной кислоты, концентрации которой превышают ПДК в несколько раз.  [3]

При производстве синтетического этилового спирта сырьем служит этилен, который получается при пиролизе газового сырья или нефтяных дистиллятов.  [4]

В производстве синтетического этилового спирта гидратация этилена осуществляется при давлении 3 МПа в течение короткого промежутка времени. При аварийных отключениях электроэнергии это время иногда увеличивается до 2 ч и более, что приводит к полимеризации этилена, его разложению, сильному перегреву - аппаратуры и трубопроводов с последующим их разрушением.  [5]

При производстве синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена химически загрязненные сточные воды образуются в процессе ректификации спирта. Количество сточных вод составляет 8 2 м3 на 1 т этилового спирта или 11 8 м3 на 1 т перерабатываемого этилена.  [6]

В производстве синтетического этилового спирта гидратация этилена осуществляется при давлении 3 МПа в течение короткого промежутка времени. При аварийных отключениях электроэнергии это время иногда увеличивается до 2 ч и более, что приводит к полимеризации этилена, его разложению, сильному перегреву аппаратуры и трубопроводов с последующим их разрушением.  [7]

При производстве синтетического этилового спирта образуются побочные продукты, в том числе и полимеры. Полимеры накапливаются в циркулирующем газе, что приводит к забивке теплообменной аппаратуры, ухудшению условий обмена с большим числом тарелок, чем на колонне выделения ацетилена. До 1974 г. утилизация газовых отдувок не производилась, их сбрасывали в атмосферу, что влекло за собой загрязнение атмосферы и значительные потери этилена. В 1974 г. в производстве спирта был пущен в работу узел сбора и утилизации отдувок ректификационных колонн и колонн выделения ацетилена.  [8]

Рассмотренные способы производства синтетического этилового спирта применяются также для синтеза его гомологов. В производстве изопропилового спирта сырьем служит пропан-пропиле-новая фракция - С3 - фракция, выделенная из газов нефтепереработки, которая перерабатывается по способу сернокислотной гидратации. Изопропиловый спирт используют в качестве растворителя и для получения из него путем окисления ацетона. Гидролизом образовавшихся при этом сложных эфиров серной кислоты получают третичный и соответственно вторичный нормальный бутиловый спирт. Первый из них используется для получения чистого изобутилена отщеплен-ием воды, второй - в качестве растворителя и для получения путем его окисления метилэтил-кетона, применяемого в качестве растворителя.  [9]

Кислота серная отработанная производства синтетического этилового спирта. Применяют для очистки нефтепродуктов, для получения минеральных удобрений и для других целей.  [10]

Кислота серная отработанная производства синтетического этилового спирта. Применяют для очистки нефтепродуктов, для получения минеральных удобрений и для других целей.  [11]

Важное значение имеет производство синтетического этилового спирта гидратацией этилена. Сырьем служит газ, образующийся при пиролизе газов нефтепереработки, попутного нефтяного газа или низкооктанового бензина ( пирогаз), а также этиленовая фракция, получаемая при разделении коксового газа глубоким его охлаждением. Для выделения этилена ( и пропилена) чаще всего используют абсорбционно-ректификационный способ, который применяют также при разделении на фракции газов нефтепереработки. Пирогаз после очистки от сероводорода и оксида углерода ( IV) сжимается до 4 - Ю6 н / м2 и осушается при прохождении через слой адсорбента - молекулярного сита. После охлаждения газа рассолом до - 25 С из него в абсорбционной колонне 1 ( рис. 79) извлекаются все углеводороды G. Но олефины, предназначенные для производств полиэтилена и полипропилена, необходимо еще освободить от небольшой примеси ацетилена и кислорода. Это достигается избирательным гидрированием этих веществ ( после добавления водорода) над палладием, нанесенным на активированный уголь.  [13]

Совершенствование и повышение эффективности производства синтетического этилового спирта на УЗСС в 1965 - 1973 гг. / / Материалы XII Международной конференции по производству и применению химических реактивов и реагентов Реактив-99.  [14]

Сопоставление удельных капиталовложений при производстве синтетического этилового спирта прямой и сернокислотной гидратацией показывает, что на заводах прямой гидратации выше капитальные затраты на установки газоразделения, в то время как на заводах сернокислотной гидратации относительно велики затраты на оборудование, связанные с необходимостью регенерации серной кислоты. В целом же по капиталоемкости оба метода примерно равноценны.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Технология производства этилового спирта | миниспиртзавод, спиртзаводы

Производство спирта как в домашних, так и в промышленных условиях происходит в несколько этапов. Если некоторые алкогольные напитки являются прямым результатом сбраживания конкретных сахаросодержащих продуктов, то для получения чистого этилового спирта и крепкого алкоголя (свыше 40%) необходима перегонка и очистка первоначального сырья.

Например, путем перегонки вина получают коньяк, ром готовится из сахарного тростника, шотландский виски из пива, приготовленного без участия хмеля. Что же касается чистого 96% этанола, здесь сырье имеет лишь количественное значение: разные продукты дают разный объем спирта на выходе.

 

Первый этап связан с подготовкой сырья, называемого также брагой. Это жидкая масса из продуктов, которые содержат сахар или крахмал. То есть зерновые и бобовые культуры, картофель, фрукты и ягоды, свекла, собственно, сахар.

Поскольку в спиртовом брожении участвуют простейшие сахара, а крахмал – это полимер, необходимо его расщепление до состояния глюкозы. Обычно для этого используют ферменты, содержащиеся в солоде (пророщенных и высушенных зернах злаковых культур). При активном химическом воздействии молекулы крахмала гидролизуются, и продукт становится пригодным для дальнейшего сбраживания. Фрукты, тростник, свекла, сахар в таких процедурах не нуждаются.

Механизм получения спирта основан на реакции спиртового брожения, то есть распаде сахаров в конечном итоге на этиловый спирт и углекислый газ. Проистекает реакция при воздействии специальных дрожжевых микроорганизмов, которые в большом количестве содержатся не только в дрожжах, но и под кожицей плодов и ягод, а также легко распространяются в окружающем пространстве по воздуху.

Бактерии выделяют ферменты – энзимы, которые провоцируют распад глюкозы. Выделяемая при реакции энергия поглощается самими микроорганизмами и используется для их жизнедеятельности.

Этот процесс называется сбраживанием. Полученная спиртосодержащая масса далее отправляется на перегонку. Стоит отметить, что для производства спирта рекомендуется использовать продукты с максимальным содержанием углеводов. Выход спирта после перегонки сахара будет существенно выше, чем при перегонке яблочной браги.

 

Механизм перегонки основан на том, что спирт и вода имеют разную температуру кипения. Если вода при нормальных условиях закипает при температуре в 100 градусов, то этиловому спирту нужно для этого 78°С.

Следует помнить, что, помимо воды и спирта, брага содержит массу примесей. Легкие начинают закипать при температуре в 68°С, а тяжелые при 85°С. Именно поэтому при перегонке браги важно добиваться такой температуры, при которой спирт уже кипит, а сивушные масла еще нет.

Выделенный пар конденсируется и собирается в отдельную посуду. Полученный продукт характеризуется содержанием спирта около 70% и называется в народе самогоном. Как правило, этот напиток содержит большое количество примесей, ухудшающих его вкус и качество, поэтому он нуждается в дополнительной очистке.

 

Исторически сложилось множество способов очистки спирта-сырца. Фильтрация через активированный древесный уголь, обладающий способностью поглощать примеси. Коагуляция с помощью яичного белка или молока, которые мгновенно реагируют с сивушными маслами и уходят на дно в виде твердого остатка. Выморозка: вода вместе с сивушными маслами замерзает быстрее спирта, после чего льдинки выбрасываются.

spirt-zavod.biz

Производство этилового спирта из древесины

    Ниже приведена схема различных промышленных способов получения уксусной кислоты и ее ангидрида. В эту схему не включено производство уксусной кислоты сухой перегонкой древесины, образование кислоты при окислении низших парафинов воздухом и получение уксусной кислоты брожением этилового спирта. Ацетальдегид, являющийся основным исходным продуктом при получении уксусной кислоты, обычно производят из этилового спирта или ацетилена. В последнее время дополнительным источником уксусной кислоты становится ацетальдегид, образующийся при окислении низших парафинов. [c.334]

    ПРОИЗВОДСТВО этилового СПИРТА из ДРЕВЕСИНЫ [c.319]

    До недавнего времени производство этилового спирта основыва- лось на пищеиом сырье — сбраживание крахмала из некоторых Черновых культур и картофеля с помощью ферментов, вырабатываемых дрожжевыми грибками. Этот способ сохранился и до сих тор, но он связан с большими затратами пищевого сырья и в свя-И1 с растущим потреблением спирта не может удовлетворить промышленность. Другой метод, также основанный на переработке растительного сырья, заключается в гидролизе древесины (гидролизный спирт). Древесина содержит до 50% целлюлозы, и при ее гидролизе водой в присутствии серной кислоты образуется глюкоза, которую подвергают затем спиртовому брол ению  [c.188]

    Сюда относятся гидролизная промышленность (производство этилового спирта гидролизом древесины), крахмало-паточное, пивоваренное и другие производства, где используются процессы брожения. [c.19]

    Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

    В СССР был впервые разработан и внедрен в промышленность метод производства этилового спирта посредством гидролиза древесины, т. а. из непищевого сырья, а также прямой гидратации этилена. [c.337]

    Применение рассмотренных выше процессов в промышленности для производства этилового спирта зависит от конкретных техникоэкономических условий. Этиловый спирт получают также при помощи традиционных процессов брожения углеводов хлебных злаков, мелассы (кормовой патоки) и из древесины. [c.198]

    В качестве сырья для производства этанола в различных странах используют доступные растительные источники зерновые, картофель и свекловичная меласса — в России, Украине, Беларуси сахарозу и тростниковую мелассу — в США, рис — в Японии и т. д. В принципе любой источник гексозанов может быть использован в качестве сырья для получения этилового спирта, например, целлюлоза в древесине хвойнж, соломе, торфе и пр. Поэтому сульфитные щелока — отходы целлюлозно-бумажной промышленности нашли широкое применение в производстве этилового спирта. [c.395]

    Производство спиртов гидратацией олефинов — одна из важнейших отраслей нефтехимической промышленности. Вместе с тем большое количество спиртов получается на основе окиси углерода и водорода и продуктов взаимодействия окиси углерода и водорода с олефинами, окислением высших парафинов и другими методами. Советский Союз стоит на первом месте в мире по производству этилового спирта у нас получается большое количество метанола из окиси углерода и водорода, бутилового и изопропилового спиртов из газов пиролиза и высших спиртов окислением жидких и твердых парафинов. Спирты являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, их производство достигает /5 от общей продукции всех органических нефтехимических продуктов, поэтому большое значение для экономики их производства имеют методы их получения и исходное сырье. Этиловый спирт наиболее многотоннажный среди продукции остальных спиртов. Этиловый спирт получается тремя основными способами синтетически из этилена, из пищевого сырья и гидролизом древесины. [c.330]

    В настоящее время все большее развитие получают способы производства этилового спирта nsi непищевого сырья. Один из таких способов — гидролизное производство. Сырьём для него служит древесина. Спирт получают также синтезом из этилена и воды — гидратацией этилена  [c.223]

    Среди растительного сырья ван ное место занимает также древесина. Она широко применяется в производстве ряда важнейших продуктов лесохимии. Из древесины получают спирты, сахар, глюкозу, белковые дрожжи, т. е. такие продукты, которые ранее получали в огромных количествах из более ценного сырья — зерна, картофеля, сахарной свеклы. В производстве этилового спирта гидролизом древесных опилок 1 т опилок заменяет 1 т картофеля или 300 кг зерна. Из 1 т сухих древесных опилок можно получить примерно 370 л этилового спирта или 100 кг глицерина и 500 кг дрож кей. [c.179]

    С. В. Лебедев, выступая в 1932 г. с докладом на VI Менделеевском съезде, указывал на необходимость быстрейшей организации производства этилового спирта из различных непищевых источников сырья для замены в промышленности синтетического каучука спирта, вырабатываемого из пищевых материалов. Это указание С. В. Лебедева в настоящее время реализуется на практике. В производстве синтетического каучука с каждым годом увеличивается потребление спирта, получаемого иа непищевых источников, а именно гидратацией этилена из газов крекинга и пиролиза нефти, гидролизом древесины и сбраживанием растворимых углеводов и из сульфитных щелоков. [c.605]

    Эта реакция широко применяется для использования громадного количества отходов древесины в лесопильной промышленности. Горы опилок, скапливающиеся вблизи таких заводов — это потенциальный сахар, который может быть использован взамен пищевого сырья для производства этилового спирта, получения кормовых дрожжей и т. д. Из 100 кг древесных опилок можно получить около 25 л этилового спирта, не считая других побочных продуктов. С каждым годом количество таких гидролизных заводов у нас в стране возрастает, что позволяет увеличить пищевые ресурсы для населения. [c.222]

    Например, в № 4 за 1957 г. опубликован ряд обзоров по важнейшим вопросам развития гидролизной промышленности ( Современное представление о химии и строении лигнина , Получение многоатомных спиртов путем каталитического превращения полисахаридов растительных материалов , Фурфурол , Производство этилового спирта гидролизом древесины разбавленной серной кислотой , Пищевая кристаллическая глюкоза из древесины , Производство и использование кормовых дрожжей , Пути использования гидролизного лигнина , Органические кислоты из растительного сырья , Производство ванилина из лигносульфонатов , Использование сульфитных щелоков , Очистка сточных вод гидролизного и сульфитно-спиртового производства ).  [c.26]

    Некоторые отрасли промышленности занимаются расщеплением природных высокомолекулярных веществ с целью получения ценных пищевых продуктов и технических низкомолекулярных материалов. Сюда относятся гидролизная промышленность (производство этилового спирта гидролизом древесины), крахмало-паточное, пивоваренное и другие производства, использующие процессы брожения. [c.20]

    Сырьем для производства этилового спирта служат зерновые культуры, картофель, а также и новые виды сырья отходы древесины и сельскохозяйственных продуктов, сульфитные щелока, этилен. [c.57]

    Древесина может использоваться как сырье при условии разрушения структурных связей лигнина с целлюлозой и гидролизом последней до гексоз, т. е. требуется определенная химическая или биохимическая предобработка. Это сдерживает широкое использование древесины для получения спиртов, хотя в ряде стран, в первую очередь в Советском Союзе, в течение многих лет существует промышленное производство этилового спирта путем брожения гидролизатов древесины. Такой способ основан на кислотном или щелочном гидролизе древесины до гексоз, которые далее сбраживаются дрожжами до этанола. Но такая технология достаточно энергоемкая и требует использования коррозионно-устойчивого оборудования (основное препятствие ее широкого использования в практике). [c.629]

    Очень важной практической проблемой является замена животного и растительного сырья непищевым. Например, древесину сейчас применяют как исходное сырье не только в производстве бумаги или искусственного волокна, но и для получения спирта, дрожжей и других продуктов. Это дает большую экономию ценных пищевых продуктов. При производстве этилового спирта тонна древесных опилок заменяет тонну, картофеля или 300 килограммов зерна. Теперь решается задача замены пищевых жиров синтетическими в мыловарении и в лакокрасочной промышленности. Весьма перспективны также работы по изготовлению искусственной кожи. [c.33]

    За последние годы в нашей стране построены заводы по производству синтетического этилового спирта из этилена и увеличилась выработка спирта из древесины. Это дало возможность сэкономить большое количество пищевых продуктов .  [c.482]

    Растительные мат )иалы (древесина хлопковый пух, солома) Растительная целлюлозна ткань обезвоженная древесина содержит целлюлозу (до 50%), сопутствующие полисахариды и другие вещества Сырье для производства древесного угля, целлюлозы, этилового спирта, клеев, крахмальных веществ смолы [c.245]

    Одним из важных видов химического сырья является природный газ, содержащий до 98% метана. Природный газ в химической промышленности используется для производства органических продуктов и аммиака. Древесина и древесные отходы—источник получения целлюлозы, этилового спирта, уксусной кислоты, фурфурола и ряда других продуктов. Из сланцев и торфа производят горючие газы, сырье для производства масел, моторных топлив, высокомолекулярных соединений и т.п. [c.30]

    Например, при варке целлюлозы из древесины лиственных пород получаются щелоки с низким содержанием РВ и высоким — пентоз. Поэтому эти щелоки нецелесообразно использовать для производства этилового спирта. Их направляют на переработку для получения кормовых дрожжей по схеме 4 (II) без предварительной утилизации гексозного сахара на спирт. [c.158]

    В СССР интерес к гидролизу древесины особенно возрос примерно с 1930 г., когда с развитием промышленности синтетического каучука по методу Лебедева сильно увеличилась потребность в этиловом спирте, который получали исключительно из пищевого сырья (картофель, рожь и т. д.). Опыт показал, что каждый миллион литров спирта, полученного гидролизом древесины (непищевое сырье), освобождает около 3000 т зерна или 10 ООО т картофеля и, следовательно около 600 га посевной площади. Для производства же 1 млн. л спирта из древесины требуется около 10 ООО т опилок с влажностью 45%, что может обеспечить годичная работа одного лесопильного завода средней производительности. Первые советские гидролизно-спиртовые заводы начали регулярно работать с 1938 г. [c.538]

    В начальный период развития промышленности органического синтеза для получения органических соединений применяли главным образом растительное и животное сырье (древесину для получения уксусной кислоты, метилового спирта сахаристые вещества для производства этилового спирта и т. п.), а также продукты переработки каменноугольной смолы (бензол, толуол и др.). Позднее в качестве сырья стали применять карбид кальция СаСз получения ацетилена С2Н2) и генераторные газы, содержащие окись углерода — одно из важнейших исходных веществ органического синтеза. [c.197]

    Фирма Hydrolyseet Derive, сравнивая экономику способа Эрана для одних и тех же видов продукции, получаемых из различного сырья, указывает, что организация производства этилового спирта путем гидролиза древесины по методу Эрана будет стоить для условий Франции на 50% меньше, чем обычное получение спирта из свеклы, земляной груши, зерновых злаков и других продуктов, при этом затраты электроэнергии и рабочей силы уменьшается на 30 и 40%, а потребление пара будет ничтожно, так как в процессе нигде не вводится вода. В результате себестоимость гидролизного сахара снизится до величины, не достижимой для свеклосахарных заводов или гидролизных заводов, работающих по другим методам. [c.21]

    Здесь йет необходимости подробно характеризовать каждый из названных продуктов. Достаточно обратить внимание лишь на некоторые из них и преимущественно на ту сторону, которая связывает их с нефтехимией. Так, метиловый спирт раньше получался в ничтожных количествах при сухой перегонке древесины, а теперь производится в больших количествах из синтезгаза — смеси окиси углерода с водородом. Этиловый спирт, начиная с 50-х годов, стал одним из многотоннажных нефтехимических продуктов, в методах его производства за последние 20 лет произошли коренные изменения. Так, до 1940 г. в США 75% продукции этилового спирта получалось брожением и 25% синтетически из э1 илена, а в 1960 г. из 1000 тыс. ж этилового спирта 85% получено из этилена и 15% брожением. Такое изменение в структуре производства этилового спирта связано с тем, что этиловый спирт, из этилена, стоит в 4—6 раз дешевле, чем этиловый спирт из пищевого сырья. На производство этилового спирта брожением расходуется большое количество пищевого сырья. Так, на получение 1 млн. т спирта брожением нужно затратить 4 млн. т зерна или 12 млн. г картофеля. Естественно, это количество пищевого сырья освобождается, если этиловый спирт получается из этилена. Советский Союз стоит на первом месте в мире по производству этилового спирта в 1962 г. его было получено 1,56 млн. т или 203,6 млн. декалитров, а в 1964 г. 213 млн. декалитров — 1,66 млн. т. Производство синтетического этилового спирта в нашей стране непрерывно расширяется. Так, в 1958 г. синтетического спирта было получено 200 тыс. г, а в 1962 г. уже около 630 тыс. т, что составило более 36% от общей продукции этилового спирта. Расход пищевого сырья (зерно, картофель, сахарная свекла и др.) на производство этилового спирта в 1962 г. составил более 4 млн. г. За семилетие (1959—1965 гг.) намечалось увеличить производство синтетического этилового апирта в 5 раз. [c.34]

    Гидролиз целлюлозы происходит под влиянием кислых катализаторов, которые сильно ускоряют гидролиз гликозидных связей, весьгла стойких к действию щелочей. Этот процесс имеет важное значение в технике, он служит основой производства этилового спирта гидролизом древесины с последующим сбраживанием образовавшейся при гидролизе глюкозы. [c.718]

    Этиловый спирт производится на значительно более широкой базе, чем остальные производные этилена. Он может получаться из пищевых продуктов (патоки, зерна, картофеля), из древесины (из сульфит-целлюлозных щелоков и гиаролизом древесины), а также из нефтяных и коксовых газов. Таким образом, производство спирта характеризуется широко разветвленными производственными связями, поэтому экономика производства спирта сильно меняется в зависимости от особенностей района нахождения предприятий по производству этилового спирта (условия развития сельского и лесного хозяйства, нефте- и углехимии). [c.297]

    Советские ученые и инженеры успешно развивают и рационализируют технологический процесс производства гидролизного спирта, применяя новые прогрессивные методы производства. В 1946 г. группе ученых и инженеров (Шарков, Чепиго, Мартыненко, Иванов) за разработку и внедрение методов производства этилового спирта из древесины присуждена Сталинская премия. [c.269]

    Тем не менее в области технического использования растительного и минерального сырья имеются некоторые обнтие тенденции, в частности тенденция перехода к использованию более распространенных и менее ценных видов сырья взамен дефицитных и дорогих. Так, например, древесину в последнее время применяют пе только для сухой перегонки, производства бумаги, пластмасс, искусственного волокна, но и для получения спирта, сахара, глюкозы, белковых и жировых дрожжей, т. е. таких продуктов, которые ранее получались в огромных количествах из более ценного пищевого сырья — зерна, картофеля, сахарной свеклы и пр. При производстве этилового спирта гидролизом древесных опилок I т опилок заменяет 1 т картофеля или 300 кг зерна . В настоящее врем1Я из древесины можно получить сотни ценных химических продуктов. [c.109]

    Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических продуктов из самого разнообразного сырья. Так, напрнмер, этиловый спирт, используемый в громадных количествах в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, илас ическпх масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. п., можно получать из пищевых продуктов (зерна, картофеля, сахарной свеклы), гидролизом древесины и гидратацией этилена. Этилен же, в свою очередь, получается при химической переработке природных газов, нефти и других видов топлива. Вначале пищевое сырье в производстве спирта стала вытеснять древесина. Из 1 т древесины при гидролизе получается около 160 кг этилового спирта, что заменяет 1,6 т картофеля или 0,6 т зерна. Производство гидролизного спирта обходится дещевле, чем из пищевого сырья. При комплексной химической переработке древесина используется вместо пищевого сырья также в производстве глицерина, кормового сахара, кормовых дрожжей, уксусной, лимонной и молочной кислот и других продуктов. Особенно быстро развивается производство синтетического спирта гидратацией этилена таким образом, растительное сырье вытесняется минеральным. Себестоимость синтетического спирта из нефтяных газов в три раза ниже, чем из пищевого сырья. Интенсивно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попутных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт потерял доминирующее значение в производстве. синтетического каучука. Из продуктов переработки газов и нефти ныне вырабатывают также уксусную кислоту, глицерин и жиры для производства моющих средств. При этом экономятся громадные количества пищевого сырья и получается более дешевая продукция. [c.23]

    Выделять целлюлозу в чистом виде можно различными методами. Один из них — сульфитный. Этот способ заключается в предварительном измельчении и последующей варке древесины под давлением с бисульфитом кальция Са(Н50з)2- Все вещества, сопутствующие целлюлозе, при этом переходят в раствор, а чистую целлюлозу отфильтровывают. Образовавшийся раствор, содержащий значительные количества сахаристых веществ, спирт, лигно-сульфонаты, является отходом при производстве бумаги. Эти растворы, называемые сульфитными щелоками, используются в качестве сырья для получения этилового спирта, органических кислот, многоатомных спиртов, антибиотиков, концентрата сульфитноспиртовой барды (см. с. 254) и др. [c.250]

chem21.info

Этиловый спирт этанол производство - Справочник химика 21

    Этот процесс используют для производства этилацетата из ацетальдегида. Катализатор состоит в основном из этилата алюминия, некоторого количества хлористого алюминия и небольших добавок окиси или этилата цинка. Конденсацию проводят при 0°, медленно прибавляя ацетальдегид к смеси этилацетата и этилового спирта. После этого реакционную смесь выдерживают до тех пор, пока конверсия альдегида не достигнет 98%. Продукты реакции перегоняют. Первая фракция представляет собой непро-реагировавший альдегид и некоторое количество смеси этилацетата и этилового спирта. Эту фракцию возвращают в реактор. Вторая фракция содержит 75% этилацетата и 25% этанола. Ее применяют для приготовления катализатора. Третья фракция является чистым этилацетатом. Общий выход этилацетата из ацетальдегида равен 97—98% [15]. [c.348]     Бутадиен в СССР получают из этанола, одно- и двухстадийным дегидрированием н-бутана, выделением нз газов пиролиза и окислительным дегидрированием н-бутиленов. Производство его энергоемко. Расход топливно-энергетических ресурсов на 1 т бутадиена при контактном разложении этилового спирта составляет 1,77 т у. т., двухстадийном дегидрировании н-бутана — 5,67 одностадийном дегидрировании н-бутана—1,88, выделении из пиролизной фракции — 0,3 т у. т. Внедрение в производственном объединении Нижнекамскнефтехим окислительного дегидрирования позволяет экономить ежегодно 500 тыс. т топлива. [c.175]

    Экономическую выгоду перехода к производству этилового спирта синтетическим путем трудно переоценить. Если на производство 1 т этилового спирта расходуется около 10 т картофеля с затратой 280 человеко-дней, то на это же количество этилового спирта потребуется лишь 0,7 т этилена или 3—3,5 т нефтяных газов с затратой всего около 10 человеко-дней. Себестоимость 1 г этанола, полученного нз нефтяного сырья, в 3 раза ниже, чем из пищевого. Чтобы оценить значение синтетического метода получения этанола, достаточно привести такой пример еще недавно на получение этанола ежегодно расходовалось пищевого сырья, в пересчете на зерно, более 1 млн. 700 тыс. т. Этого зерна хватило бы [c.108]

    Эффективность переработки мелассы в целом такова, что многие спиртовые заводы из каждой ее тонны, содержащей 750-770 кг сухих веществ, получают 310-320 л спирта, 10-13 кг СО2, около 100 кг прессованных, с 75%-ной влажностью, хлебопекарных и до 85 кг сухих кормовых дрожжей. Комплексная переработка мелассы позволяет достичь свыше 150% прибыли в сравнении с однопродуктовым производством. При этом выход этилового спирта из мелассы более высок, чем, например, из 1 т сахарного тростника (65 л) и маниока (80 л). В то же время этанол из сахарного тростника в 1990 г. заменял более 80% внутреннего потребления бензина в Бразилии и 10% в США. [c.324]

    Гидролиз растительного сырья. Производство гидролизного спирта получило в СССР значительное развитие. Это обусловливалось большой потребностью в этиловом спирте и наличием огромных сырьевых ресурсов — отходов лесопиления и деревообработки. До пуска заводов по производству синтетического этанола гидролизный спирт наряду с сульфитным в большой мере заменял пищевой спирт, идущий на технические цели. Это способствовало высвобождению значительных ресурсов ценного пищевого сырья. [c.27]

    Этиловый спирт (этанол, винный спирт) является важным техническим продуктом и основным или вспомогательным видом сырья, потребляемым различными производствами. В народном хозяйстве этиловый спирт применяется в пищевой промышленности (для приготовления ликеро-водочных изделий, крепления вин), химической, медицинской, парфюмерной, лакокрасочной, фармацевтической н многих других отраслях промышленности. [c.80]

    В качестве перспективных альтернативных топлив, получаемых из природного газа, рассматриваются также метиловый спирт (метанол), этиловый спирт (этанол) и диметиловый эфир (рис. 1.10) [1.1, 1.5, 1.43—1.45]. Причем их синтезирование возможно также из любого другого углеродсодержащего сырья (угля, сланцев, торфа, древесины), атакже отходов промышленного и сельскохозяйственного производства. По своим свойствам названные спиртовые топлива пригодны как для использования в двигателях с принудительным воспламенением, так и для применения в дизелях. [c.19]

    Низкая стоимость пропилена в пропан-пропиленовой фракции по сравнению с концентрированным этиленом и меньшая величина эксплуатационных затрат приводят к тому, что себестоимость изопропилового спирта оказывается более низкой, чем себестоимость этилового спирта. Как свидетельствуют американские данные, изопропанол в качестве растворителя в целом ряде производств конкурирует с этанолом. В условиях Советского Союза применение изопропанола взамен этанола в некоторых случаях также может оказаться более экономичным. [c.48]

    Получение м-бутанола при синтезе дивинила из этилового спирта. н-Бутиловый спирт получают в качестве побочного продукта при производстве дивинила из этилового спирта. Он содержится во фракции высших спиртов, получаемой при конверсии этанола. Выделение его осуществляется ректификацией на специальной установке. Выход к-бутанола составляет 2,5—3,0% от исходного этилового спирта. [c.71]

    Этиловый спирт можно получать из этилена двумя способами сернокислотной гидратацией и прямой гидратацией. Второй метод может иметь по сравнению с первым известные преимущества, за исключением случаев, когда на месте производства синтетического спирта имеются потребители разбавленной серной кислоты. Этиловый спирт в основном используют для производства ацетальдегида, уксусной кислоты, уксусного ангидрида и -бутилового спирта. Ацетальдегид и уксусную кислоту можно также получать из ацетилена или прямым окислением пропана и бутана . В другом способе получения уксусного ангидрида из нефти исходят из пропилена (через ацетон). Нормальный бутиловый спирт производят в настоящее время каталитической гидроконденсацией пропилена с окисью углерода. Однако все эти пути обхода этанола как сырья не затормозили расширения производства синтетического спирта. Перед войной в США из этилена получали только 10% этилового спирта, а в 1956 г. — больше 70%. В Англии перед войной этиловый спирт из этилена вообще не производили. В 1956 г. доля синтетического спирта в общем его производстве составила 33—40%, а сейчас строится новый завод, который увеличит эту долю до 60—70%. [c.403]

    ПРОИЗВОДСТВО ЭТАНОЛА (ЭТИЛОВОГО СПИРТА) [c.190]

    Источником этилена для синтеза этанола являются продук-, ты термической переработки газообразных и жидких углеводородов нефти и попутных газов. Некоторое количество этилового спирта получается из древесины на гидролизных заводах и из сульфитных щелоков, являющихся отходом целлюлозно-бумажного производства. [c.163]

    Этиловый спирт — очень важный для нужд народного хозяйства продукт. В больших количествах он расходуется для получения синтетического каучука и в производстве пластмасс. Этанол используется как растворитель при изготовлении одеколонов, духов, лекарств, лаков, а также для консервирования анатомических препаратов. Он применяется для получения многих органических веществ диэтилового эфира, красителей, уксусной кислоты, бездымного пороха и др. Этиловый спирт в смеси с бензином может использоваться в качестве горючего для двигателей внутреннего сгорания. Очень часто его денатурируют, т. е. к спирту прибавляют другие вещества и красители, чтобы сделать его непригодным для употребления внутрь. [c.313]

    Капитальные затраты при производстве синтетического этилового спирта значительно ниже, чем в случае применения пищевого сырья. Себестоимость синтетического этанола, получае-мого из газов нефтеперерабатывающих заводов, в два с лишним раза ниже себестоимости пищевого этилового спирта, вырабатываемого из сельскохозяйственного сырья [146]. [c.163]

    Производство этанола из нефтехимического сырья в отдельных странах имеет различный удельный вес, но повсюду наблюдается стремление отказаться от использования пищевого сырья. Таким образом, производство ацетальдегида из этилового спирта все больше становится нефтехимическим производством. [c.316]

    В качестве сырья для производства этанола в различных странах используют доступные растительные источники зерновые, картофель и свекловичная меласса — в России, Украине, Беларуси сахарозу и тростниковую мелассу — в США, рис — в Японии и т. д. В принципе любой источник гексозанов может быть использован в качестве сырья для получения этилового спирта, например, целлюлоза в древесине хвойнж, соломе, торфе и пр. Поэтому сульфитные щелока — отходы целлюлозно-бумажной промышленности нашли широкое применение в производстве этилового спирта. [c.395]

    Цель повторить общие научные принципы химического производства на примере получения этилового спирта, ознакомиться с современным способом производства этанола. [c.177]

    Этанол, или этиловый спирт = 78,3 °С), получается при брожении сахаристых веществ в виноделии, отсюда его название винный спирт. По объему производства этанол занимает первое место среди органических продуктов. Он в больших количествах потребляется в процессе получения синтетических каучуков (синтез бутадиена), диэтилового эфира, многих сложных эфиров, являющихся душистыми веществами, широко используется в парфюмерии, медицине, лакокрасочной, ликероводочной промышленности. [c.414]

    Этанол. Массовое производство этилового спирта основано на спиртовом брожении сахаристых веществ под действием дрожжей. [c.195]

    Этиловый спирт долгое время получали в промышленном масштабе исключительно сбраживанием пищевого сырья (картофель, злаки). В настоящее время его получают в больших количествах сбраживанием непищевого растительного сырья, содержащего крахмалистые вещества, — осахаренной древесины и сахаров сульфитных щелоков (отходы целлюлозного производства). Наряду с этим развивается производство синтетического этанола. [c.181]

    В 1952 г. на Сумгаитском заводе СК было освоено производство синтетического этилового спирта, ставшего с этого времени (наряду с гидролизным) основным сырьем для получения бутадиена по методу С. В. Лебедева. Это положило начало решению крупной народнохозяйственной задачи — переводу производства мономеров для промышленности СК на непищевое сырье [18, с. 62]. В 1953—1958 гг. были введены в действие в Саратове, Куйбышеве, Уфе и Грозном заводы по синтезу этанола методом прямой гидратации. [c.183]

    Ресурсы бутана в нашей стране огромны, а процесс получения из него дивинила идет более коротким и более простым путем. В связи с этим все вновь строящиеся предприятия синтетического каучука будут иопользовать в качестве исходного сырья для получения дивинила не этиловый спирт, а бутан попутных газов И бутан-бутиленовую фракцию нефтяных газов. К 1965 г. выработка дивинила из спирта будет составлять менее 50% общего производства дивинила в нашей стране. Учитывая предстоящую ориентировку сырьевой базы синтетического каучука на попутные и нефтяные газы, наличие в СССР крупных мощностей по производству этилового спирта в нефтехимической промышленности более совершенным методом прямой гидратации этилена, а также ресурсы этилового спирта, получаемого на гидролизных и сульфитно-спиртовых заводах, организацию в настоящее время производства этанола в коксохимической промышленности следует считать неперспективной. [c.168]

    Производство уксусной кислоты газофазным окислением этанола и ферментативным методом (брожение разбавленных растворов этилового спирта) практически утратило свое значение. [c.229]

    Этиловый (винный) спирт, этанол, С2Н5ОН — бесцветная жидкость с характерным спиртовым запахом т. кип. 78,3°. Смешивается с водой в любых отношениях и образует с ней азеотроп-ную (нераздельно кипящую) смесь 95,57% спирта и 4,43% воды. Для получения совершенно чистого безводного, или абсолютного, спирта пользуются двумя методами. К водному раствору спирта прибавляют немного бензола и полученную смесь подвергают фракционированной разгонке. При этом сперва гонится смесь воды, спирта и бензола, затем спирта с бензолом и, наконец, чистый спирт. По другому методу нагревают 96%-ный спирт с окисью кальция или прокаленным сульфатом меди. При этом основная масса воды удаляется, но 0,2- ,3% ее прочно удерживаются в спирте и от них можно избавиться отгонкой спирта с добавлением металлического кальция или магния, связывающих воду в соответствующие гидроокиси. В технике этанол по объему его производства занимает первое место среди других органических продуктов. [c.117]

    В США особое внимание уделяется производству этилового спирта (этанола) из отходов сельского хозяйства — остатков переработки цитрусовых на консервных заводах, сыворотки сыроварения, вылсахарных заводах и др. По самым приблизительным подсчетам этого количества будет достаточно для получения 2,3 млн. м этанола в год. [c.89]

    Этиловый спирт (этанол) . H-OH —важный органический про-дук , вырабатываемый в очейь больших количествах. Он применяется как растворитель и как исходное сырье для дальнейших синтезов во многих отраслях народного хозяйства в лакокрасочной, фармацевтической, парфюмерной отраслях промышленности, в пороходелии, в производстве взрывчатых веществ, синтетического волокна, для изготовления алкогольных напитков, в медицине, в лабораторной практике, для бытовых нужд, в качестве горючего и т. д. В СССР большие количества этилового спирта расходуются на производство синтетического натрийбутадиенового каучука по методу академика С. В. Лебедева (стр. 186 и 357). Этиловый спирт применяется как исходный продукт для производства хлороформа, хлораля, диэтилового эфира, диэтилсульфата, этилацетата,и многих других продуктов органического синтеза. По объему выработки этиловый спирт занимает первое место среди органических продуктов. [c.181]

    Этиловый спирт с давних пор применяется в химической и в других отраслях промышленности в качестве растворителя. Этому способствует, с одной стороны, простота получения его из пищевых продуктов методом брожения и, с другой стороны, универсальность его как технического растворителя. В качестве сырья для промышлепностн органического синтеза в СССР этиловый спирт стал широко применяться с 30-х годов после работ С. В. Лебедева по синтезу дивинила из этанола. Примерно в это же время были созданы установки по производству ацетальдегнда дегидрированием этанола. [c.26]

    Замена пищевого спирта, идущего на технические нужды, будет осуществляться в основном за счет роста производства синтетического этанола. Помимо экономии пищевых продуктов (31,4 кг зерна или 86 кг картофеля на 1 дал спирта), такая замена дает значительный выигрыш в трудовых затратах. Это подтверждается данными о трудоемкости производства 1 т этилового спирта (в че-ловеко-часах) [12] из картофеля — 280, из зерна — 160, из нефтехимического сырья — 10. [c.42]

    В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

    Необходимая четкость разделения и чистота газовых фракций зависят от условий их дальнейшей технологической переработки. Так, для получения полиэтилена глубокой полимеризацией под давлением выше 1000 ати требуется необычайно высокая чистота исходного этилена (99,9%). Однако новейшие способы полимеризации при низком давлении над гетерогенными катализаторами и в присутствии растворителей позволяют снизить чистоту сырья до 95% [24]. Для получения этанола гидратацией над фосфорнокислым катализатором требуется этилеп 97 %-ной чистоты, а старейший способ производства этилового спирта и эфира при помощи серной кислоты позволяет использовать газ с 35—95%-пым содержанием С2Н4. При алкипирова-пии бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия желательна чистота этиленового сырья не ниже 90%, а с фосфорнокислым катализатором может использоваться этан-этиленовая смесь. Окись этилена получается и 95%-ного этилена. [c.158]

    Рост производства этанола связан с широтой его применения в химической промышленности. Он прекрасный растворитель, антифриз, экстрагент. Этанол служит также субстратом для синтеза многих растворителей, красителей, лекарственных препаратов, смазочных материалов, клеев, моющих средств, пластификаторов, взрывчатых веществ и смол для производства синтетических волокон. Его используют в двигателях внутреннего сгорания либо в безводном виде, либо в форме гидратированного этанола. Среди растений, продуцирующих этиловый спирт, следует вьщелить маниок, злаки (особенно кукурузу) и топинамбур, у которого запасным углеводом является инулин. Используются также сахарный тростник, ананас, сахарная свекла, сорго, у которых основной углевод — сахароза. При переработке сахарного тростника его тщательно давят, целлюлозу (жом) отделяют от сладкого сока и сжигают, а сок концентрируют, стерилизуют и подвергают брожению. Этот раствор отделяют от твердых компонентов и далее из 8 —10%-го спиртового раствора путем перегонки получают этанол. Из оставшейся жидкости (стиллаж) после соответствующей переработки извлекают компоненты удобрений с выходом 2—3 %. Барду (кубовой остаток) после перегонки используют в качестве корма для сельскохозяйственных животных. Крахмал при его переработке сначала гидролизуют в сбраживаемые сахара. Производство этанола из мелассы с использованием жома [c.24]

    Правительство США всячески поощряет примепение газохола для замены чистого бензина. Еще несколько лет назад был отменен налог на газохол. Частным фирмам, желающим организовать производство этилового спирта из растительных отходов, предоставляются субсидии и кредиты. Часто появляются статьи, в которых отмечается экономическая эффективность производства спирта и его использования. По подсчетам американских специалистов, использование бензина с 10 % добавкой этанола дает ежегодно экономию нефти 1,8ылн.т. [c.89]

    Вместе с тем, по расчетам и исследованиям, наиболее перспективным направлением является производство кормового белка на основе этилового спирта (эприна). Далее министр отмечает, что Миннефтехимпром СССР разработал и представил в Госплан СССР ТЭД о целесообразности развития производства синтетического этанола и кормового белка на его основе на период 1988-1990 гг. и XIII пятилетку и просит поручить рассмотрение этого вопроса Госэкспертизе Госплана СССР. [c.214]

    При производстве бутадиена из спирта было найдено, что этанол и кротоновый альдегид могут реагировать с образованием бутадиена и ацетальдегида. Пригодным для этой реакции катализатором является силикагель, а лучщим - силикагель с 2% окиси тантала (см. разд, ХП,А). Условия реакции для последнего катализатора 325°С, среднечасовая объемная скорость подачи жидкости 0,7 ч , молярное соотношение этиловый спирт кротоновый альдегид 6 1, конверсия за проход 90% /55/. [c.339]

    Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

    Этанол (этиловый спирт, хлебный спирт, метилкарбипол, винный спирт), СН3СН2ОН, называют обыкновенно просто спиртом, без каких-либо дополнительных обозначений. Ои может быть получен из соответствующих соединений описанными выше общими методами. Главными источниками промышленного производства этанола являются  [c.83]

chem21.info

Спирта этилового производства технологическая - Справочник химика 21

    На рис. 107 изображена технологическая схема производства этилцеллозольва с использованием 99% этилового спирта и окиси этилена прямого окисления. Шихта содержит 10—15%. окиси этилена, 85—90% этилового спирта и 0,02—0,1 г/л едкого натра. Готовят шихту в смесителе 3, куда одновременно подают спирт (смесь свежего и возвратного), окись этилена и 2—5%-ный раствор КаОН в этиловом спирте. [c.318]

    Спирта этилового производства технологическая линия 79—84 [c.702]

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО РЕКТИФИКАЦИОННОГО ПИЩЕВОГО СПИРТА [c.79]

    Технологическая линия производства этилового ректификационного пищевого спирта...................79 [c.708]

    Технологическая схема производства этилацетата представлена на рис. 7.11. Смесь уксусной кислоты, этилового спирта и серной кислоты из смесителя 1 непрерывно поступает на верхнюю тарелку колонны-эфиризатора 2, в куб которой подается острый пар. Образующийся этилацетат вместе с парами воды и спирта отгоняется с верха колонны, а жидкость по мере продвижения вниз по тарелкам обогащается водой. Благодаря отгонке летучего компонента и избытку спирта этернфикация протекает почти до полного превращения уксусной кислоты. [c.240]

    Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из оксида углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратации этилена в паровой фазе ХТС производства ацетальдегида гидратации ацетилена в жидкой фазе и др. [c.175]

    Существенный интерес представляет возможность использования, в качестве катализатора прямой гидратации этилена (а также и пропилена), серной кислоты, содержащей в качестве активирующей добавки сернокислое серебро, и некоторых других катализаторов. Такие катализаторы интересны тем, что они активны при низкой температуре (100° и несколько выше) и соответственно низких давлениях. По данным советских исследователей Е. К. Ремиз [83] и других, прямая гидратация, например, пропилена успешно протекает с применением в качестве катализатора 55% серной кислоты, содержащей примерно 3% сернокислого серебра. С таким катализатором даже при атмосферном давлении и температуре около 120° достигается 7—8%-ное превращение пропилена в изопропиловый спирт. По своему технологическому оформлению прямая гидратация с применением жидких катализаторов не отличается от схемы производства этилового спирта прямой гидратацией этилена. [c.84]

    В производствах довольно часто допускаются аварийные остановки, вызванные замерзанием воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Неполный слив воды после гидравлических испытаний и ошибки персонала при отогреве и последующем пуске оборудования в зимнее время могут привести к авариям. Так, на одном из предприятий при пуске после ремонта технологической установки для получения синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена разорвался трубопровод, и этилен, находившийся в системе, был выброшен в помещение. [c.313]

    В книге на основе отечественного и зарубежного опыта дан анализ типичных аварий в различных химических производствах (аммиака, азотной кислоты, фосфора, этилового спирта, капролактама, перекисных и металлоорганических соединений). Приведены рекомендации по предотвращению аварий в указанных производствах, а также при проведении технологических процессов. [c.392]

    Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств этилена, синтетического этилового спирта и синтетического каучука допускают прокладку технологических трубопроводов во взрывоопасных цехах в каналах и траншеях. [c.81]

    Пиролиз. Не менее важным узлом в технологическом комплексе бакинских заводов является пиролиз нефтяных фракций обеспечивающий производство этилового спирта сырьем с большим содержанием этилена, а также выработку ароматических углеводородов в виде пиробензола (в качестве высокосортных добавок к авиационным бензинам). [c.175]

    Типичными примерами ХТС с обратными технологическими связями являются ХТС синтеза аммиака, синтезов метилового спирта из окиси углерода и водорода, этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе ХТС производства ацет-альдегида гидратацией ацетилена в жидкой фазе ХТС производства уксусной кислоты окислением ацеталь-дегида, моторного топлива и т. д. [c.29]

    При получении пищевого этилового спирта брожением перегонка и ректификация являются завершающими этапами технологической схемы спиртового производства. Перегонка необходима для выделения спирта из бражки, а ректификация — для очистки спирта от примесей и доведения его до кондиции пищевого продукта. На практике оба эти процесса чаще всего технологически совмещены и осуществляются на непрерывно действующих брагоректификационных аппаратах. [c.3]

    Использование этана позволяет существенно уменьшить капитальные вложения в производство этилена и сократить сроки строительства химических и нефтехимических производств с законченным технологическим циклом (этилен — полиэтилен, этилен — этиловый спирт и т. д.), так как при пиролизе этана обеспечивается минимальный выход побочных продуктов, для утилизации которых требуются большие капитальные вложения (выход этилена из этана 70%, из бензина 27%, из вакуумного газойля 15%). [c.9]

    В 1948 г. была опубликована статья [7], в которой описывалась технологическая схема промышленного производства этилового спирта в США. [c.241]

    В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

    Метанол, а также синтез-газ могут быть использованы для получения органических соединений практически любых классов. Некоторые из таких процессов уже технологически освоены. Для других реакций ведется поиск рентабельных катализаторов. Например, производство этилена из метанола пока нерентабельно селективность по углероду только 40%. Если же будет найден катализатор с селективностью хотя бы 60%, то процесс станет рентабельным. А вот получить из метанола этиловый спирт уже можно (на кобальтовом катализаторе)  [c.31]

    Создание на заводах СК здоровых и безопасных условий труда осуществляется разработкой технологических процессов и оборудования на основе Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах , утвержденных Госгортехнадзором СССР в 1974 г., а также Правил безопасности для производств синтетического каучука и синтетического этилового спирта , утвержденных Госгортехнадзором в 1981 г. [c.323]

    Выше уже отмечалось, что взрывоопасность химического производства зависит не только от характера отдельных технологических процессов, но и от особенностей их взаимосвязи и сложной технологической схеме и многих других общепроизводственных условий. Поэтому с учетом сложившейся отраслевой структуры промышленности анализ информации об авариях необходимо проводить по основным взрывоопасным химическим производствам — аммиака, хлора, ацетилена, азотной кислоты и ее солей, синтетического этилового спирта, синтетических каучуков, капролактама, полиэтилена, металлоорганических соединений, сероуглерода и других продуктов органического синтеза, а также по производствам фосфора и карбида кальция. Эта работа должна осуществляться соответствующими головными научно-исследовательскими и проектными организациями химической промышленности с целью выявления недостаточно надежных узлов и стадий в технологических схемах и разработки наиболее выгодных решений, обеспечивающих необходимую взрывобезопасность производств. [c.429]

    Рпс, 1. Технологическая схема производства этилового спирта методом прямой [c.570]

    Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором Nh4 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

    Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

    Производилось исследование вентиляции в производстве синтетических спиртов — этилового п бутилового, изопропилбензола (по двум технологическим схемам), альфаметилстирола, дивинилметилстирольного каучука, синтетических жирных кислот, а также трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты и гербицида 2,4-Д, организованных на Уфимском химическом заводе. Кроме того, проводилось техническое испытание вентиляционных систем на вводимых в действие установках строящегося нефтеперерабатывающего завода. [c.143]

    Производство хлороформа из хлораля, который получают хлорированием этилового спирта, характеризуется сложной технологической схемой, большими затратами основных видов стрья и образованием побочных продуктов, которне до настоящего времени не утилизируются. [c.50]

    Инертные газы используются не только для флегма-тизации технологических процессов со взрывоопасными средами, их применение на химических заводах весьма широко, особенно азота. Во взрывоопасных производствах азот используется для продувки аппаратов и коммуникаций перед пуском, чтобы освободить систему от воздуха, а после остановки — для освобождения ее от взрывоопасных смесей. Азотом перёдавливают легковоспламеняющиеся жидкости, им заполняют свободные пространства емкостей с летучими или легкоокисляю-щимися жидкостями, например ацетальдегидом, этиловым эфиром, изопропиловым спиртом, защищают от искр статического электричества замкнутые простра нст-ва аппаратов. Содержание кислорода в азоте не должно превышать определенной нормы, иначе его защитное действие снижается или вовсе прекращается, например в производствах, где применяют или получают перекис-ные и металлоорганические соединения, азот не должен [c.144]

    Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств этилена, синтетического этилового спирта и синтетического каучука Временные нормы и правила по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ВНиПФ 01—74 Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания газопылеулавливающих установок [c.555]

    Тремя основными источниками сырья для производства синтетических органических продуктов являются каменный уголь, нефть и растительные вещества. При достаточной изобретательности химика-органика любой из этих видов сырья может стать источником всех необходимых для химической промышленности исходных ве1цеств. Действительно, любое из органических соединений, описанных в справочнике Бейльштейна, можно синтезировать тем или иным путем, исходя из метана или в конечном счете из угля или кокса. Однако технолог должен принимать во внимание не только возможные, но также и наиболее экономичные методы. Выбор их зависит от новых технологических открытий и от наличия и стоимости сырых материалов, причем эти факторы могут непрерывно изменяться. Естественные ресурсы промышленных стран неодинаковы, но влияние этого на выбор того или иного метода производства может усиливаться или ослабляться в результате определенных государственных мероприятий. Примерами этому служат поддержка, которую в течение многих лет оказывало правительство Великобритании производству этилового спирта, и политика автаркии гитлеровской Германии, которая привела к широкому развитию химии ацетилена в этой стране. [c.11]

    Процесс производства диэтиламинометилтриэтоксисилана состоит из трех основных стадий этерификации хлорметилтрихлорсилана абсолютированным этиловым спиртом аминирования хлорметил-триэтоксисилана диэтиламином вакуумной разгонки продукта аминирования с выделением диэтиламинометилтриэтоксисилана. Принципиальная технологическая схема производства диэтиламинометил-триэтоксисилана приведена на рис. 49. [c.134]

    На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции, Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому про-изБодственпый процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [c.21]

    Необходимая четкость разделения и чистота газовых фракций зависят от условий их дальнейшей технологической переработки. Так, для получения полиэтилена глубокой полимеризацией под давлением выше 1000 ати требуется необычайно высокая чистота исходного этилена (99,9%). Однако новейшие способы полимеризации при низком давлении над гетерогенными катализаторами и в присутствии растворителей позволяют снизить чистоту сырья до 95% [24]. Для получения этанола гидратацией над фосфорнокислым катализатором требуется этилеп 97 %-ной чистоты, а старейший способ производства этилового спирта и эфира при помощи серной кислоты позволяет использовать газ с 35—95%-пым содержанием С2Н4. При алкипирова-пии бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия желательна чистота этиленового сырья не ниже 90%, а с фосфорнокислым катализатором может использоваться этан-этиленовая смесь. Окись этилена получается и 95%-ного этилена. [c.158]

    Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

    Плодотворными оказались 50-е годы начато строительство нефтехимического комбината и уже в 1954 г. пущена его первая очередь — по производству фенола и ацетона в дальнейшем на его базе освоено производство синтетического этилового спирта и налажен вьшуск полиэтилена низкого давления. Наконец, введен в строй Новогрозненский нефтеперерабатывающий завод, на котором были сосредоточены мощности по производству высокосортных авиационных бензинов и по вторичным процессам крекингу и гидроочистке, риформингу и алкилированию. Дальнейшее развитие грозненской перерабатывающей базы в то время в немалой степени обусловливалось открытием и эксплуатацией новых месторождений нефти и газа в Озерск-Суате, Зимней Ставке, Величаевке, а затем Карабулак-Ачалукского, Малгобек-Воз-несенского и в Али-Юрте. Наконец, в 1960 г. впервые в стране была заложена сверхглубокая Галючаевская скважина (5500 м). Все это позволило к 1970 г. довести добычу до 20,3 млн. т нефти и 4,3 млрд. куб. м газа и превысить азербайджанский нефтяной уровень . Именно к тому же времени начали достигать своего наивысшего развития и местные перерабатывающие отрасли (17-20 млн. т в год), на ходу продолжая совершенствовать всю технологическую цепочку. Динамика роста возможностей грозненских заводов [c.97]

    На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

    Исходное сырье метилдихлорсилан (фракция 40—44° С 60,5— 63% хлора df = 1,080—1,117), бутиловый спирт (т. кип. 115— 118 °С df = 0,808—0,812), этиловый спирт-ректификат и кальцинированная сода. Принципиальная технологическая схема производства олигометилгидридсилоксана приведена на рис. 59. [c.172]

    Для производства этилцеллозольва используют этиловый спирт и окись этилена. Как правило, качество сырья мало сказывается на технологических параметрах и схеме производства, но влияет на качество товарного этилцеллозольва п способ переработки его кубовых остатков. Хорошим сырьем для производства этилцеллозольва является окись этплена, получаемая прямым окислением этилена, В ней содержится более 99,5% основного вещества, а примеси ацо-тальдегида п воды не превышают 0,05%. [c.318]

    Технологическая схема переработки сернистых нефтей на новейших заводах позволяет обеспечить максимальное получение автомобильного бензина, авиационного керосииа и дизельного топлива повышение антидетоиационных свойств автомобильного бензина (октановое число не ниже 70—72 в чистом виде) улучшение качеств дизельного топлива, в частности снижение содержания серы производство всей гаммы главнейших видов смазочных масел и парафина получение химических продуктов — моющих средств, этилового спирта, жирных кислот, серной кислоты (или элементарной серы) и др. [c.412]

    Повышение концентрации производства или агрегатной концентрации производства, т. е. внедрение укрупненных агрегатов и высокопроизводительных линий, как правило, позволяет увеличить выпуск продукции с меньщими капитальными затратами. Например, при увеличении мощности технологических линий в 4 раза удельные капитальные вложения в производство этилового спирта возросли только в 2,3 раза. Эта экономия достигается в результате сокращения (в расчете на единицу мощности) затрат на изготовление оборудования и его монтаж, а также на строительство зданий и сооружений. Кроме того, снижаются эксплуатационные затраты, возрастает производительность труда. [c.253]

    Целый ряд технологических процессов полностью основан на процессах выделения и очистки. К ним относятся, напрнмер, производство углеводородных газов, легких бензинов, Си итет -ческО о каучука, этилового спирта. Аналитический контроль за ходом этнх процессов базировался на длительных и трудоемких лабораторных методах низкотемпературной ректификации, инфракрасной спектроскопии, объемных методах газового анализа. Длительность анализов достигала 5—8 ч. Кроме того, данные методы анализа не обеспечивали требуемой чувствительности определений и точности результатов. [c.299]

    Для повышения содержания активного компонента в присадке в технологическую схему производства сульфонатных присадок из нефхя-ных масел часто включают стадию экстракции сульфокислот из сульфированного масла [22,26,27]. В качестве экстрагентов сульфокислот или их солей применяют воду, спирты (метиловый, этиловый и изопропиловый в виде спирто-водной смеси), гликоли, диметилсудьфоксид, фенол. [c.16]

chem21.info

---

• 
  Этапы производства хлеба
• 
  Чем можно заняться чтобы заработать денег
• 
  Самый лучший вид
• 
  Какие документы нужны для торговли на рынке мясом
• 
  Какие документы нужны для открытия ломбарда в 2018 году
• 
  Код муниципальной услуги по классификатору
• 
  Как экономить деньги при маленькой зарплате в кризис
• 
  Поддоны из какого дерева делают
• 
  На каком этапе выделки определяют сорт кожи
• 
  Чем кормить фазана в домашних условиях
• 
  Подготовка опят к переработке

© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.