Все, что вы хотели знать о багаже и кожгалантерее. На каком этапе выделки определяют сорт кожи

КОЖА ВИДЫ И ПРОИЗВОДСТВО | | Статьи кожа

 Гладкая элитная кожа: Все кожи с сохраненной структурой.

Из нее впоследствии изготавливают анилиновую кожу или дополнительно пигментируют. 

Анилиновая кожа, натуральная: полностью сохранившая естественные пороки и структуру поверхности кожа, которые очень хорошо просматриваются. Окрашена органическими красителями с минимальной технологической обработкой. Применяется в мебельном и текстильном производстве. 

Анилиновая кожа, легко  пигментированная: кожа, которая в процессе обработки поверхности дополнительно пигментируется, что не скрывает, однако, структуру поверхности.

Пример: JUMBO, SAFARI

Анилиновая кожа, пигментированная: натуральная окрашенная анилиновая кожа, структура которой полностью перекрывается в процессе обработки поверхности.

Пример: DELTA, COMFORT

Анилиновая кожа, скорректированная и окрашенная: окрашенная анилиновая кожа, которая перед окрашиванием подвергается слегка выравнивающему шлифованию. После удаления пигментов пороки кожи просматриваются.

Шлифованная анилиновая кожа: Кожа, которая шлифуется полнос-тью до полного выравнивания поверхности от рубцов и шрамов, а затем основательно пигментируется. На них можно также наносить рисунок.

Пример: SAVANNE

Кожа ламинированная: такое название имеют кожи, которые в процессе обработки были пигментированы или покрыты прозрачной защитной пленкой, толщина которой составляет не более 0,15 мм и не более 1/3 общей толщины кожи (кожа и покрытие).

Меховые велюровые кожи: это овчинная и баранья кожа, которую шлифуют с изнаночной стороны, а мех оказывается снаружи. 

Натурализованная кожа: совершенно отличается от гладких элитных кож, потому что при натурализации на внешнюю велюровую сторону наносится тонкое покрытие. Натурализованная кожа модная, но не очень прочная в покрытии, при использовании возникают шероховатости (ворсуется). Если покрытие наносится на меховые велюровые кожи, то такие кожи называют наппалан. 

Анилиновая кожа (Наппа): так называют мягкую натуральную кожу, дополнительно к которой указывается область ее применения, например, обувная анилиновая кожа, для пошива верхней одежды, мебельная и т.д. На сегодняшний день под понятием кожа наппа не подразумевается кожа определенного дубления и происхождения. 

Цельная кожа: кожа, которую не подвергают двоению. В Германии цельной кожей считается также верхний слой кожи. 

Натуральная кожа: речь идет о коже цвета дубильного вещества, которым она была обработана. Такая кожа впоследствии не окрашивается. Кожа, обработанная натуральными дубильными веществами, имеет оттенки от коричневого до красного. Кожа, обработанная хромовыми дубителями, имеет оттенки от зеленого до фиолетового.

Пример: COLONIAL, LUXURY – BELUGA WEISS 

Кожа с ворсом: 

Кожа нубук: Здесь речь идет  о верхнем слое кожи, который на лицевой стороне подшлифован мелкозернистыми абразивными материалами.

Пример: KOALA, COLONIAL – CHINA WHITE

Велюр: все кожи хромового дубления, обработанные с внутренней стороны методом шлифования. Лицевая сторона при этом становится изнаночной. Велюровая кожа считается более прочной и крупноволокнистой, чем кожа нубук, производимая из того же сырья.

Пример: ZANSIBAR

Природная кожа: так называют только те кожи, которые изготавливаются из шкур диких животных. Таких, например, как олень, косуля, серна, лось и т.д. Потребитель понимает под ними часто обычную велюровую кожу, так как природная кожа подвергается дублению классическим способом и не виден верхний слой. 

Двоенная кожа (спилок) : это часть полученной после двоения кожи, верхний слой которой срезается. Такие кожи имеют ворс по обеим сторонам без дополнительного шлифования. В текстильной промышленности так называют шкуры мелких животных (коз, овец),

так что «кожи, частично или полностью выровненные по поверхности  не могут считаться двоенными». 

Двоенные велюровые кожи: в большей мере кожи, которые шлифуются по изнаночной стороне (но также возможно шлифование по той стороне, которая будет положена во внутреннюю сторону). 

Окрашенная двоенная кожа: двоенные кожи, которые окрашиваются по поверхности, причем окрашивание более плотное, чем у анилиновых кож, так как шероховатая поверхность должна быть полностью выровнена. 

Ламинированная двоенная кожа: двоенная кожа с покрытием толщиной боле 0,15 мм, что, однако, не составляет более одной трети общей толщины кожи (двоенная кожа + покрытие).    

 

ОБУЧЕНИЕ

                                        Сырые кожи:

шкуры крупного рогатого скота, главным образом шкуры  быков и коров, при этом учитываются их происхождение и весовая категория. Сырые шкуры поставляются с юга Германии и из Швейцарии, а также из других регионов: шкуры диких животных – из США, Южной Америки, Австралии, Новой Зеландии и т.д., в отдельных случаях используются шкуры водяного буйвола (Индия  и Индонезия), реже - телячьи и свиные шкуры.

 

Консервирование:

Если доставка кожи не занимает много времени и предусмотрена немедленная её обработка, то кожа просто замораживается. Для всех случаев нормальной считается поставка просоленных кож. 

 

Отмачивание:

Первый этап обработки. Кожи замачивают, чтобы удалить грязь. Они вновь набирают влагу. Для смягчения используют биологические увлажняющие средства. Сначала достигается предварительная мягкость, затем – основная. После того как кожа размягчена, могут быть удалены остатки мяса. 

 

Золение:

Удаление верхнего рогового слоя кожи и волосяного покрова. На этом этапе определяют сорт кожи, что служит основой  для ее дальнейшего целевого назначения. Применяемые хим. вещества: известь и сернистый натрий, которые потом нейтрализуются кислотой. 

 

 

Мездрение:

Удаление прирезей мяса, сухожилий и подкожной жировой клетчатки. Мездра используется для производства технического желатина. Обработанные кожи  готовы к дублению и называются «гольё».

  

 

Двоение:

Гольё по всей поверхности разрезается по толщине на слои. Слой со следами пороков кожи срезается равномерно по всей толщине. У остальных слоев сохраняется природная  неравномерность толщины. Верхний слой – будущая натуральная кожа/ Нижние слои после дубления называются спилками. Верхний слой кожи, используемый для производства кожаной мебели, подвергается дополнительному золению.

  

 

Обеззоливание и протравка:

Кожа очищается от продуктов золения посредством нейтрализации, проводится деферментация – протравка. Кожа обрабатывается основательно и становится более гладкой.  

 

 

Бучение:

Служит подготовкой процессу минерального дубления. Голье погружают в барабаны с соляным раствором, а затем обрабатывают слабо концентрированной кислотой. Добавленные  во время этого процесса  дубильные вещества еще не могут воздействовать активно, но равномерно пропитывают голье. 

 

                                        Основное дубление:

Хромовое дубление проводится водными растворами основных солей трехвалентного хрома, который не ядовит. Дубильные вещества глубоко проникают в кожу, что способствует её укреплению и при нормальном использовании не приведет к повреждениям. Шестивалентный хром для дубления не применяется, так как он ядовит. После проникновения хрома в обработанную кожу остатки кислоты частично вытягиваются, а хром закрепляется в волокнах кожи и тем самым нейтрализуется. Подобно проводится циркониевое, алюминиевое и титановое дубление. 

 

Пластование и подвяливание:

Для схватывания дубильных веществ кожа раскладывается слоями и подвяливается.

 

 

  

Фальцевание (прокатка):

Служит выравниванию толщины кожи.

 

Нейтрализация:

оставшиеся в коже кислоты осторожно  нейтрализуются гашеной известью. На последующих этапах  обработки устанавливаются группы кожи. 

 

 

Окончательное дубление: модификация и проявление свойств кожи с применением более сильных дубильных веществ в сочетании с основным дублением. Возможно сочетание с растительными и/или синтетическими дубильными веществами, с хромом и другими минеральными веществами. 

 

Окрашивание: кожи окрашиваются в красильных ваннах стойкими красителями, глубоко проникающими в волокна кожи. Используются только натуральные, нетоксичные и экологически чистые красители. Краска глубоко проникает в структуру кожи.

 

 

Жирование: обработка кожи жировой эмульсией. 

 

Подвяливание и сушка: после промывания кожи провяливают и просушивают на рамах, что приводит к некоторому растяжению волокон кожи. Затем кожу прокатывают валиком, чтобы сохранить необходимую мягкость.

 

 ПРОИЗВОДСТВО КОЖИ НАППА

  

 

Внутренняя обработка: кожи обрабатываются средствами на водной или масляной основе, и в готовом виде получается натуральная кожа наппа.

 

 

 

Первичная отделка (начерно): на кожу наносятся с помощью связующего средства на водной основе стойкие носители цвета - пигменты

Первичная обработка проводится в несколько накладных слоев (накатов).

 

Грунтование: на поверхность кожи наносится легкий слой пропитывающего грунта.

 

Связующий слой: задает будущую цветовую окраску,  внутреннюю устойчивость и полноту. Он должен сразу же войти во взаимодействие с грунтом. Затем проводится промежуточное глажение и тиснение.

 

Верхний слой: обеспечивает прочность поверхности кожи, придает последний желаемый эффект – в матовом или глянцевом лаке и т.д. На этом этапе проводится окончательное глажение кожи. В конце могут быть нанесены особым слоем схватывающие средства. 

При легкой отделке получается кожа наппа, слегка пигментированная 

При глубокой отделке получается пигментированная кожа наппа. 

Если кожа перед обработкой пигментами шлифуется для скрытия пороков, то получается шлифованная кожа наппа.

 

ПРОИЗВОДСТВО КОЖИ С ВОРСОМ 

Велюровая кожа: верхний слой  кожи шлифуется с внутренней стороны, которая теперь представляет собой используемую поверхность.  Охотничья кожа. 

Кожа нубук: пороки кожи тщательно шлифуются до достижения бархатистости. 

Процесс шлифования проводится после промежуточной сушки перед окрашиванием. 

 

КОЖА ИЗ СПИЛКА

 

 

 

 

 

Велюровая кожа из спилка: кожа из спилка шлифуется по поверхности.

 

 

Кожа из спилка с покрытием: кожа из спилка покрывается во время обработки тонким защитным слоем и получает гладкую поверхность, на которую может быть нанесено тиснение. 

 

www.kozhinfo.ru

кожа на любой сорт и цвет

Подходя к огромному зданию кожзавода, сразу понимаешь, что с чувством юмора у руководства все в порядке. Первой, кто встретил меня у входа на предприятие — была... корова! Слава богу, не настоящая, хотя и выглядит вполне реалистично. Скульптура в виде этого животного является главным украшением газона и символом производства. Установленная рядом табличка гласит: «КОРМИЛИЦА». Дело в том, что из шкуры этого известного всем молочного животного здесь и делают кожу всевозможных фактур и оттенков. 

Кожаные консервы

Экскурсия по самому производству началась для меня в цехе начальной обработки сырья. Один этап пришлось пропустить, но мне подробно рассказали, что на нем происходит. Итак, в первую очередь сырье, поступившее на завод, проходит через ПОКС (цех первичной обработки кожевенного сырья). Вести туда меня отказались, так как находится он в отдельном здании, да и процесс, как выразился технолог, «не самый эстетичный».

На ПОКСе шкуры помещают в устройства в виде больших полых барабанов, которые, вращаясь, стряхивают с сырья грязь и лишнюю соль. Потом работники цеха обрезают с них лбы, щеки и хвосты. После этого шкуры сортируют по наличию дефектов, которые могли быть получены животным при жизни или после смерти — это в основном царапины или сдиры. Из ПОКСа партии сырья в законсервированном виде поступают в цех начальной обработки, куда мы и отправились.

Крутится барабан

Устройства, которые носят название барабанов и имеют соответствующую форму, есть в нескольких цехах завода. Отличаются они по размеру и назначению. В цехе начальной обработки установлены самые большие — в них с помощью автопогрузчика помещают сырье. Процесс этот называется страшным словом «отмокозоление» и длится от 30 до 40 часов. 

Но самом деле ничего страшного в нем нет. Состоит он из двух этапов — отмочки и золения. Сначала в барабанах, которыми можно управлять с помощью пультов из операторской, шкуры отмывают специальными химикатами. С сырья смывается оставшаяся грязь и консервирующие реагенты, это максимально щадящая обработка сырья, барабаны находятся в покое или медленно вращаются. Так сырье приводят к парному состоянию — таким оно было, когда его сняли с животного.

В процессе золения со шкуры удаляются волосы. После этого из барабанов сырье достают голым. В таком виде шкура называется гольём. 

После этого сырье погружают в кассеты, подвешивают на цепи и отправляют на следующий этап. С помощью специального механизма они «едут» над цехом. Перед мездрильной машиной кассеты спускаются, и рабочие заправляют в нее сырье. Это следующий этап начальной обработки кожи.

Мездрильная машина состоит из двух ярусов, а внутри у нее два ножевых вала. Сначала кожа прижимается к одному из них, он вращается и срезает привязи мяса и сала. Когда с первой половины шкуры все лишнее удалено, она попадает на второй нож, где обрезается все остальное. После этого этапа остается только та часть, из которой потом производится кожа.

Мы переходим в следующий цех. Их здесь немало, и все они размещены в том же порядке, в котором следуют этапы производства. Здесь идет процесс дубления. Он так же проходит в барабанах, только крутятся они гораздо быстрее. Основная цель дубления, в результате которого получают полуфабрикат Wet-Blue, зафиксировать белок кожи солями хрома. Этот химикат придает коже голубой цвет. За него полуфабрикат и получил свое название. После такой обработки кожа становится высокопрочной и выдерживает температуру свыше 100 градусов. По словам технолога кожзавода, 90% кожи производится именно из этого полуфабриката, хотя здесь готовят не только его. Например, Wet-White. Его дублят с помощью других химматериалов, и он имеет белый цвет. Получается экологически безопасный материал, который используют для автосалонов и детской обуви.

Предок велюра

Из барабанов полуфабрикат отправляется на выстилку. Рабочие завода раскладывают кожу по поддонам размером с большой обеденный стол. Это необходимо, чтобы стекла излишняя влага и хром равномерно распределился по слоям. Потом кожу отжимают. Ее заправляют в специальную машину. Большие валы крутятся и отжимают с кожи влагу. Теперь полуфабрикат поочередно выкладывают на измерительную ленту, где специальный прибор считывает размер полезной площади. Отсюда сырье поступает на сортировочный стол. Быстрого взгляда и показателей на мониторе специалистам завода хватает, чтобы определить сорт кожи. 

Следующий этап — двоение. Здесь полуфабрикат на специальной машине разделяют на две части. Из верхней потом сделают лицевую кожу, а из нижней, которая называется спилок, получится велюр. Чтобы выравнять толщину материала, его отправляют на строгальные машины. Затем снова проводят сортировку и измерение. Эти операции необходимы после каждого этапа обработки, чтобы оценить потери и заново присвоить сорт.

Сушка для краста

Следующий этап обработки кожи — процесс крашения-жирования. Жируют кожу и окрашивают в необходимый цвет в барабанах, которые здесь крутятся гораздо быстрее, чем в остальных цехах. Достают оттуда уже краст — это практически готовая кожа. Технологии получения этого продукта зависят от назначения: мебельная кожа должна быть эластичной, галантерейная — более жесткой. Краст доставляют в первоотделочный цех. Там его сушат и шлифуют. 

Существует несколько типов сушки. В классическом варианте — кожа снова попадает на разводную отжимную машину, а затем раскладывается на вакуумных столах, где выпрямляется под действием температуры. Машина для вакуумной сушки — многостольная: один поднимается, на другой выкладывают влажный краст, а с третьего забирают уже сухой. После этого кожа все еще недостаточно сухая, и рабочие завешивают ее в так называемую атмосферную сушку. 

Большие цветные куски кожи рабочие крепят на вешалки. Весь первоотделочный цех буквально завешан ими. Они и на специальных карнизах, и под потолком. Для лучшего эффекта кожа на вешалках может проезжать по специальным тоннелям.

После этого она высыхает, но приобретает определенную деформацию. Чтобы это исправить, кожу отправляют на тяжку. С помощью небольшого прибора, напоминающего электробритву, мастера выравнивают края, удаляют неровности и обрезают поврежденные участки.

Здесь же, специальная машина с помощью мелких уголков как бы «расчесывает» кожу, расправляя склеившиеся волокна.

Второй вариант сушки проводят, закрепив кожу на раме в человеческий рост с помощью прищепок. Это делается быстро, а потому задействованы сразу несколько человек. Раму с кожей отправляют в тоннель для сушки. 

Отшлифовать до блеска!

Мы отправляемся в цех финишной обработки, куда поступает высушенная кожа. Здесь на нее наносят различные покрытия и эффекты. Отсюда выходит уже готовый материал. Вы ведь помните, что кожа бывает разной и на вид, и на ощупь? Можно купить гладкие лакированные ботинки, сумку с рисунком и «зернистый» кошелек.

Это зависит от вида тиснения. Покрытие на кожу здесь наносят двумя способами. В первом случае ее загружают в валичную машину, на вид она практически не отличается от тех, которые используются для отжима. Прибор прижимает кожу, прокатываясь по ней, и придает материалу нужный эффект. Второй способ выглядит куда более интересно. Да и процесс масштабнее. В ряд установлены прозрачные квадратные камеры, через которые по очереди проезжает кожа. Внутри каждой из них — механизм с несколькими пистолетами. Они вращаются и распыляют по коже химические вещества, которые создают нужный эффект. 

Это могут быть различные рисунки-тиснения. Готовые кожи достают из машин и снова отправляют на сушку. Финишная обработка, как и все остальные этапы, завершается измерением и сортировкой.

Здесь же висят готовые кожи — разного цвета и разной текстуры. Сортировщики раскладывают ее по сортам, ориентируясь на уже готовый образец. Теперь кожа отправляется на склад готовой продукции, откуда ее потом доставят заказчикам.

Испытания для будущего ботинка

Посмотрев на то, как из шкуры получается красивая цветная кожа, отправляемся в испытательный цех, где все процессы можно наблюдать в миниатюре. Здесь установлены мини-версии барабанов – от метровых до совсем крошечных. Работники этого цеха отрабатывают новые технологии и пробуют наносить разные цвета. Для этого используют обрезки, которые остаются после основных этапов производства. На маленьких кусочках пробуют новые химматериалы, наносят цвета и тиснения.

Из испытательного цеха идем в лабораторию. В первом кабинете тестируют сточные воды и условия на рабочих местах, в том числе воздух промзоны.

Во втором кабинете идет гораздо более увлекательная работа. С помощью специальных приборов тестируют кожу, сделанную на предприятии. 

Вот, например, флексометр. Этот прибор проверяет кожу на устойчивость к многократному изгибу. Небольшой кусочек помещают внутрь и имитируют изгибы обуви при естественной ходьбе. Это позволяет определить, насколько прочен материал и как быстро износится.

На заводе также производят гидрофобную кожу, которая отталкивает воду и не промокает. Кусочек материала помещают в другой прибор, он наполняется водой и останавливается после того, как кожа промокнет.

В лаборатории есть приборы, которые проверяют, как фетр, полученный из спилока, выдерживает трение, насколько быстро он истирается и пачкается. Чтобы условия окружающей среды не повлияли на оценку, здесь установлена специальная камера.

Еще один аппарат позволяет понять, что будет с обувной кожей в мороз, и какие температуры она сможет выдержать.

Вуаля!

Территория оказалась огромной, и, чтобы обойти все цеха, потребовалось полтора часа. Неудивительно, что рабочие передвигаются по заводу на велосипедах, которые мне не раз довелось встретить, изучая этапы создания кожи. Мое путешествие закончилось в шоу-руме, где представлены образцы готовых кож и сделанных из них вещей. На застекленных витринах – сувенирная продукция. На полочках красуются ежедневники и книги в кожаном переплете. Детские цветные ботиночки, элегантные туфли, сапожки и сумки всевозможных фасонов.

Есть здесь и отдельный стенд с ремнями. По комнате расставлены кожаные диваны, а у окна можно найти автомобильные кресла, обтянутые той самой кожей, к которой предъявляют наиболее жесткие требования. Бесконечные вешалки пестрят многообразием цвета и фактуры. И глядя на все это великолепие, на этот зал славы кожзавода, сложно представить, что такая красота получилась из того, что когда-то было неприметной коровьей шкурой.   

Гуляла по цехам кожзавода Екатерина Локтюшова

ya62.ru

Натуральная кожа

ШВЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Натуральную кожу получают из шкур животных некоторых ви­дов. Технологический процесс обработки шкур слагается из разнооб­разных физических и физико-химических операций, которые приня­то делить на 3 группы: подготовительные, дубления и отделочные.

Цель подготовительных операций — очистить шкуру, подгото­вить ее белковую ткань (дерму) к дублению. В процессе подготови­тельных операций со шкуры удаляются волос, эпидермис, под­кожно-жировой слой.

Отмока шкуры — обработка шкуры водой с добавлением пова­ренной соли, моющих веществ, антисептиков.

Мездрение отмоченной шкуры — удаление со шкуры подкожно - жирового слоя на мездрильных машинах.

Золение шкуры — обработка шкуры водной суспензией извести Са(ОН)2. Под действием щелочи разрушаются белковые вещества, соединяющие эпидермис и волос с дермой. Структура кожевой ткани разрыхляется; пучки коллагеновых волокон расщепляются на более мелкие.

Сгонка волоса — удаление со шкуры волосяного покрова на специальных машинах. После выполнения этой операции получа­ют полуфабрикат — голье.

Обеззоливание голья — обработка голья сульфатом аммония. В результате обработки происходит нейтрализация известковой ще­лочи, известь и другие соединения кальция переходят в раствори­мое состояние и удаляются при промывке.

Двоение — распиливание особо толстого голья на двоильной ленточной машине. Образуется верхний слой — лицевой, ниж­ний — бахтармяный.

Мягчение — обработка голья ферментами, в результате чего кожа приобретает мягкость, пластичность, гладкость, улучшается ее воз­духопроницаемость.

Пикелевание — обработка голья раствором кислоты и поварен­ной соли перед дублением в целях придания ему определенной кислотности.

Дубление голья — основная операция, в результате которой голью придаются свойства кожи. При дублении подготовленное голье обрабатывается дубильными веществами, существенно из­меняющими его свойства. В качестве дубителей используются вод­ные растворы соединений хрома (хромовое дубление), алюминия (алюминиевое дубление), растительных дубильных веществ (тан - нидов), синтетических дубителей (синтанов), а также компози­ции этих соединений. После дубления голье приобретает основные ценные качества, свойственные готовой коже.

При жировом методе дубления в качестве дубителя применяют жиры, содержащие непредельные жирные кислоты. После жиро­вого дубления получается очень пористая, мягкая, тягучая кожа — замша.

Цель отделочных операций — придать коже определенный внеш­ний вид и необходимые физико-механические свойства.

Строгание — операция, выполняемая со стороны бахтармы для выравнивания кожи по толщине.

Нейтрализация — обработка кожи хромового дубления слабым щелочным раствором для снижения ее кислотности.

Барабанное крашение кожи — окрашивание кожи по всей тол­щине.

Жирование — обработка кожи водными эмульсиями жиров (до­водят содержание жира до 7 — 10 %).

Разводка и сушка кожи — операции, выполняемые на рамах или на стекле.

Тяжка кожи — обработка предварительно увлажненной (до 28 — 32% влажности) кожи на тянульной машине.

Покрывное крашение кожи — нанесение тонкой пленки на ли­цевую поверхность кожи (казеиновое, нитроцеллюлозное, акри­ловое).

Лощение кожи — растирание краски на лицевой поверхности кожи под давлением ролика лощильной машины. В результате ло­щения поверхность кожи становится ровной и блестящей.

Прессование кожи — уплотнение кожи с помощью гладкой пли­ты, нагретой до 70 — 80 °С, при давлении 0,55 — 0,85 МПа. Улучша­ет внешний вид кожи.

В зависимости от метода и характера отделки кожи хромового дубления подразделяют на кожи с естественной гладкой лицевой поверхностью; с рисунком в виде нарезки (тиснения), нанесен­ным на лицевую поверхность кожи с помощью специальной на­гретой плиты; с ворсовой поверхностью (велюр, замша). Для изго­товления одежды (пальто, полупальто, пиджаков, курток и т. п.) используют в основном кожу, выработанную методом хромового дубления из шкур овей (одежный шеврет), свиней и других живот­ных, а также замшу, выработанную методом жирового дубления из шкур лосей, овей, оленей и др. Натуральная кожа для одежды должна быть мягкая на ощупь, хорошо продубленная, без жиро­вых пятен и налетов, без складок и морщин. Окраска ее должна быть ровная по всей площади, без пятен, устойчивая к утюжильной обработке при температуре 80 °С, к сухому и мокрому трению.

Для одежды используются кожи толщиной 0,6—1,2 мм пло­щадью 60—100 дм2 и более. Нарезная кожа должна иметь по всей площади четко выраженную, нарезанную без пропусков мерею.

К основным видам одежной натуральной кожи относятся сле­дующие.

Шеврет — кожа хромового дубления, получаемая из шкур овец; характеризуется рыхлостью и высокой растяжимостью (удлинение при разрушающем напряжении 10 МПа составляет 30 — 50 %). Ли­цевая естественная поверхность кожи имеет красивый рельефный рисунок в виде неглубоких воронкообразных впадин.

Велюр — кожа хромового дубления с ворсовой поверхностью, полученной путем шлифования бахтармяного (нижнего) слоя шкуры (опойка, выростка и т. п.). Свиные шкуры шлифуют с ли­цевой стороны. Для получения велюра используют в основном сви­ные шкуры с многочисленными и глубокими дефектами лицевой стороны. Велюр выделывают также из спилка, полученного при двоении толстых шкур свиней и крупного рогатого скота. Лицевая сторона велюра имеет бархатистый вид, ворс густой, ровный, хо­рошо прокрашенный.

Замша — кожа жирового метода дубления, выделывается из шкур лося, оленя, козы и др. При выделке замши лицевой слой шкур спиливают, получается ворсовая поверхность. При получе­нии замши из шкур овец ворсовую (лицевую) поверхность созда­ют путем отделки бахтармы. Замша характеризуется особой мяг­костью, низким, густым и блестящим ворсом, повышенной тя­гучестью, хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к во­де (замшу можно стирать с мылом в воде при температуре не выше 60 °С).

Для изготовления кожаных изделий (пальто) иногда использу­ют опоек или тонкий выросток — кожи, полученные из шкур те­лят методом хромового дубления. Опоек характеризуется гладкой лицевой поверхностью с мелкой приятной мереей. Эта кожа мяг­кая на ощупь, эластичная, имеет красивый внешний вид; ее пло­щадь около 70 дм2.

Выросток (тонкий) имеет более крупный рисунок мереи, чем опоек, он немного толще опойка; его площадь 120— 130 дм2.

Пороки внешнего вида кожи по происхождению могут быть сырьевые и производственные. Сырьевые пороки возникают при жизни животного (прижизненные), при съеме шкуры (пороки съем­ки), в результате неправильного консервирования и хранения сы­рья (пороки консервирования и хранения сырья). Производствен­ные пороки возникают при выделке кож из-за неправильного ве­дения технологических операций: при подготовке шкур к дубле­нию, при дублении, а также при крашении и отделке.

Сорт кожи для одежды определяют согласно требованиям ГОСТ 1875 — 83. По внешнему виду кожа должна соответствовать образ­цу-эталону (ГОСТ 15.007 — 88).

Сорт кожи устанавливается в зависимости от ее полезной пло­щади, выраженной в процентах.

В зависимости от полезной площади кожу для одежды подраз­деляют на 5 сортов:

Сорт кожи Полезная площадь, %

I. От 95 до 100 включительно

II » 85 » 84,99 »

II I............................. » 70 » 84,99

I V............................ » 50 » 69,99 »

V............................. » 30 » 49,99 »

Кожу площадью 20 — 40 дм2 относят к V сорту, если она имеет полезную площадь не менее 50%.

Не учитываются при определении сорта следующие пороки: единичные хорошо заросшие свищи и оспины, царапины, измен­чивость цвета при растягивании. Не допускаются следующие поро­ки: нспродуб, садка общая, жесткость общая, ломкость общая, пятна и налеты, занимающие площадь более 50 % шкуры. Осталь­ные пороки учитываются.

Полезная площадь кожи определяется по ГОСТ 26343 — 84. По­лезной считается площадь кожи, свободная от пороков или с на­личием пороков, которые для данного вида кожи не учитываются.

Учитываемые пороки делят на неизмеряемые и измеряемые по длине и площади. Неизмеряемые пороки оцениваются в процентах от общей площади кожи:

Порок кожи Оценка, %

Садка или ломкоеib местная ................................. 25

Тощее гь............................................................ 20

Серость окраски для кож черного цвета................. 10

Измеряемые по площади — это пороки, которые дают общее поражение участка кожи, а также пороки, расположенные груп­пой и па расстоянии не более 7 см друг от друга.

Для определения плошали пороков их вписывают в наимень­ший прямоу! олышк, в который должны помешаться все порокипри условии, если меньшая сторона прямоугольника более 2 см. Порок считается линейным и измеряется в сантиметрах, если мень­шая сторона прямоугольника равна или меньше 2 см.

Полезную площадь кожи Qnon, %, вычисляют по формуле

Lo„,+o.o3p|00+Zft

Где Х(?1ш — общая площадь пороков, измеряемых по площади, дм X/ — общая длина линейных пороков, см; 5— площадь кожи, дм — общая оценка неизмеряемых пороков, %.

Если вы заинтересованы в покупке гарантированно качественных тканей по максимально выгодной стоимости, обратите внимание на предложения компании «Текстиль Контакт». Именно здесь вам будут предложены наиболее привлекательные условия заказа любых материй. …

Специальная одежда работников любой компании, в первую очередь, должна придать уверенности в личной безопасности и создать комфортность при исполнении обязанностей. Данная функция обеспечивается применением для пошива соответствующих качественных тканей и …

Если вы хотите, чтобы льняная вещь, получилось качественной, необходимо учитывать все особенности этого текстиля.

msd.com.ua

Виды кожи и что считать кожей, какую выбрать. Способы обработки кожи. Свойства видов кожи.

Что такое кожа?

Натуральная кожа – это подвергшаяся специальной обработке шкура животного. Для изготовления изделия из натуральной кожи, специалисты сначала отмачивают шкуру, чтобы избавится от грязи, соли и жиров, далее следует фаза золения (растворение волоса или ослабление связи волоса с дермой), потом дубление и, наконец, крашение и химическая обработка.

Дело в том, что в России, как и во всем мире, лицевая натуральная кожа, в большинстве случаев, имеет искусственное тиснение и ее обрабатывают акриловыми эмульсиями, после чего не может быть и речи о воздухопроницаемости  натуральной кожи.

В профессиональных кругах такую кожу называют «кожа с корректированным лицом».

Кожи с природным, «родным» лицом, («мереёй»), без искусственного тиснения и искусственных акриловых пропиток очень дороги, их называют «кожи с анилиновой отделкой» (т.е. они только лишь окрашены анилиновыми красителями). Парадоксально то, что потребитель, не зная этих нюансов, выбирает именно кожи с корректированным, зато очень красивым, без шрамов, оспин и других пороков лицом. «Анилиновые кожи» на рынке России занимают менее 1 %. Экокожи превосходят натуральные кожи в воздухопроницаемости, но уступают им по показателю гигроскопичности (поглощение влаги из воздуха).

НАТУРАЛЬНЫЙ ПЕРВЫЙ СЛОЙ КОЖИ

Кожа коровы достаточно толстая и чтобы получить удобный и недорогой в производстве матерьял кожу расщепляют на слои. Верхний слой самый плотный.  Он и называется первый слой коровьей кожи.

Кожи крупного рогатого скота:

• Бычья кожа - очень плотная и жесткая от 2,5-5 мм. Долговечна, износостойка. Используется при создании вещей в стиле кантри, декоративных поделок. 
• Буйволиная кожа- наиболее плотная, жесткая и тяжелая. Толщина 0,9-3 мм. Характерные особенности - крупное зерно, жатая поверхность. Используется аналогично бычьей, но встречается гораздо реже. Встречается на куртках байкеров)
• Воловья кожа - пластичная и упругая, с естественной структурой внешней стороны. Хорошо обрабатывается, красится. Используется в кожгалантереи, при пошиве обуви, в мебельном производстве. При извготовлении изделий дорогих фирм, авторских изделий. 
• Коровья кожа - прочная кожа меньшей толщины, тоньше бычьей. Прекрасная фактура и износостойкость. Широко применяется при изготовлении кожгалантереи и обуви. В массовом производстве сумок.
• Телячья кожа - тонкая и пластичная, шелковистая. Дышащая структура. Применяется для дорогой обуви. качественных сумок, сувенирная продукция, перчатки. 
• Конская кожа - прочная и средней эластичности. Применяется для летных курток, мужской одежды, обуви и прочих аксессуаров. 
• Козья кожа - нежная и тонкая, прочная. Волнообразный рисунок. Для легкой верхней одежды и аксессуаров. 
• Оленья кожа - бархатистая, хорошо держит форму при перепадах.
• Лосиная кожа - шелковистая, элегантная, немного пористей оленьей. Хорошо для мокасин и рубашек. 

Овечья кожа - гибкая и упругая, хорошо тянется. Одна из лучших кож для аксессуаров и одежды.

Свиная кожа - тонкая и легкая с пористой структурой. Прочная и водостойкая, Для недорогой галантереи и подкладки.

Кожа крокодила - сложный рисунок, прочность, стойкость к влаге и грязи. Для дорогих аксессуаров.

Змеиная кожа - для обуви и аксессуаров с неповторимым дизайном.

Страусиная кожа - плотная и эластичная, хороша для декора.

Кожа кенгуру ( Kangaroo skin / leather ) – пластичная и пружинистая, легкая и прочная, обладает высокой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью, отлично сохраняет свойства и форму в готовых изделиях. Используется для пошива одежды, обуви, в том числе спортивной, галантереи и аксессуаров.

Кожа акулы ( Shark skin / leather ) – считается самой прочной среди натуральных кож, при этом легка и эластична. В естественном состоянии покрыта очень твердыми и острыми чешуйками, удалить которые достаточно сложно. Из акульей кожи изготавливают обувь, верхнюю одежду, предметы галантереи и различные аксессуары, элементы декора и сувениры.

Кожа ската ( Stingray skin / leather ) – имеет очень привлекательную мелкозернистую фактуру лицевой поверхности, очень прочна и тяжело поддается выделке и обработке, зато водонепроницаема, устойчива к загрязнениям и не требует специального ухода. Используется для изготовления добротной верхней одежды, обуви, предметов галантереи и аксессуаров, элементов декора и даже женских украшений.

Виды выделки натуральной кожи:

Краст ( Krust ) – общее обозначение плотных кож с сохраненной естественной лицевой поверхностью, получаемых преимущественно из шкур крупного рогатого скота.

Такие кожи проходят хромовое или бесхромовое дубление и подвергаются покрывному или сквозному прокрашиванию. Для защиты от влаги лицевую поверхность краста обрабатывают натуральным воском, при этом сохраняется природная воздухопроницаемость кожи. Краст применяется для изготовления обуви, галантерейных и офисных изделий, обтяжки мебели, изготовления товаров для верховой езды (седла, упряжь) и товаров специального назначения (ножны, ягдташи, кобуры и т.д.). Изделия из траста долговечны, при длительной эксплуатации в местах сгибов и постоянного трения приобретают более темный цвет (патинирование) и эффект естественного старения.

Веган (Vegan) – краст, дубленый веществами природного (растительного) происхождения.

Для получения вегана используются как шкуры крупного рогатого скота, так и свиная кожа. Из вегана изготавливают декоративные и подарочные изделия, аксессуары и предметы обихода в этническом, «кантри» и «крейзи» стилях, элементы традиционных костюмов, товары для верховой езды (седла, упряжь) и специального назначения (ножны, ягдташи, кобуры и т.д.) ручной работы.

Гладкая кожа  – общее обозначение высококачественных и элитных кож с естественной лицевой поверхностью, получаемых из телячьей, козьей и овечьей кожи, кожи молодых коров и бычков, в редких случаях – из свиной и жеребячьей кожи.

Лицевая поверхность гладких кож не обрабатывается вообще или проходит минимальную облагораживающую обработку путем распыления воска, смолы или краски, иногда с применением легкого пылевидного тиснения. Гладкие кожи пластичны, сохраняют природную воздухопроницаемость, склонны, как и краст, к естественному патинированию в процессе эксплуатации. Используются для пошива одежды и обуви самого высокого класса, изготовления аксессуаров, галантерейных и подарочных изделий, престижной мебели, декорировании и отделки интерьеров.

Анилиновая кожа (Aniline leather ) – гладкая кожа премиум класса, с нанесенной на окрашенную поверхность тонкой непигментированной защитной оболочкой. Слабо защищена от внешних воздействий, наиболее склонна к патинированию.

Полуанилиновая и анилин-плюс кожи ( Semi - aniline leather ) – анилиновая кожа с дополнительным напылением пигментов и красителей. Немного жестче и ниже качеством, однако, более стойка к внешним воздействиям.

Кожа с корректированной лицевой поверхностью ( Corrected grain leather ) – полуанилиновая кожа, подверженная многоступенчатой обработке до идеального выравнивания лицевой поверхности, нанесению полимерного покрытия и легкого тиснения. Жестче и ниже качеством, чем полуанилиновая кожа, но имеет надежную защиту от влаги и загрязнений.

Наппа (Nappa leather ) – мягкая и эластичная полуанилиновая кожа с корректированной лицевой поверхностью толщиной от 0,5 до 1 мм, изготавливаемая из овчины и шкур крупного рогатого скота. Шкуры подвергают двойному дублению и различным видам дополнительной обработки для придания различных декоративных эффектов. Наппа используется для изготовления головных уборов, верхней и облегченной одежды, галантереи, различных аксессуаров и элементов декора.

Велюр (Velour leather) – мягкая и пластичная кожа с коротким, густым ворсом. Велюр изготавливают из плотных, небольших шкур свиней и рогатого скота, путем хромового дубления с последующей шлифовкой лицевой или изнаночной стороны шкуры. «Лицевой» велюр получают в результате шлифовки лицевой стороны шкуры (мереи), «бахтармяный» велюр – шлифовкой изнаночной стороны шкуры (бахтармы). У «бахтармяного» велюра лицевой является шлифованная сторона. Велюр не отличается прочностью и стойкостью к влаге и загрязнениям. Используется для производства верхней одежды, обуви и галантерейных изделий. Для повышения водостойкости и срока службы велюр должен подвергаться дополнительной обработке, а изделия из него - тщательному уходу.

Замша (chamois leather) – мягкая, тонкая, прочная, хорошо тянущаяся бархатистая кожа, с обеих сторон имеет густой короткий ворс без блеска. Изготавливается из кож жирового дубления, обрабатывается с обеих сторон. Имеет пористую структуру, прекрасно пропускает воду и воздух, сохраняет форму и свойства при намокании и после сушки. Замша устойчива к перепадам температуры и некоторых едких веществ, не вызывает аллергических реакций. Высококачественную замшу получают из опойка, шкурок молодых оленей, лосей, коз и овец и используют для изготовления одежды, белья, головных уборов, легкой модельной обуви, ортопедических изделий, различных аксессуаров и украшений. Из шкурок взрослых овец и оленей получают техническую и протирочную замшу, которые используются в промышленности.

Лайка ( kidskin , dogskin ) – тонкая эластичная кожа светлых пастельных тонов, с идеально гладкой лицевой поверхностью. Лайку выделывают как из классических видов сырья - шкурок ягнят, козлят, жеребят и собак, так и из нетрадиционных – шкурок кошек и крыс. Выделка шкурок осуществляется хромовым, хромо-жировым или алюминиевым дублением. Несмотря на мягкость и нежность лайка достаточно прочна и износостойка. В основном применяется для изготовления перчаток, декоративных изделий и украшений, гораздо реже – в изготовлении легкой обуви и галантереи. Лайка плохо переносит воздействие влаги, а после высыхания теряет форму и свойства. Изделия из лайки требуют грамотного ухода.

Нубук (nubuk) – изысканная кожа с очень мелким ворсом на лицевой стороне, имеет пористую «дышащую» структуру, достаточно высокую прочность. В отличие от замши изготавливается из более плотных шкур крупного рогатого скота, подвергается хромовому дублению и шлифовке только по лицевой стороне. В основном используется для изготовления мужской, женской и детской обуви и в качестве мебельного материала, реже – для пошива верхней одежды. Чтобы изделия из нубука служили дольше и сохраняли внешний вид, им требуется тщательный уход со специальными средствами.

Нубук-ойл (nubuk-oil) – нубук с дополнительной жировой пропиткой. Имеет характерную маслянистую поверхность и слегка винтажный вид, но практически нечувствителен к влаге и легко очищается от загрязнений. Обувь, изготовленная из нубук-ойла, более практична и долговечна.

Крейзи (Crazy leather) - изысканная кожа с элегантной матовой лицевой стороной и эффектом pull-up. В отличие от нубука, после шлифовки подвергается специальной обработке растягиванием и нанесению воскового покрытия. Такая обработка дает эффект осветления и «плавания» цвета в местах растяжения кожи. Также используется для изготовления обуви и в качестве мебельного материала

Сафьян ( Morocco leather) – качественная кожа специальной выделки, штампованная и окрашенная в сочные яркие цвета. Производится из овечьей и телячьей кожи, обладает высокой прочностью, устойчивостью к загрязнению и механическим повреждениям, имеет нарядный богатый вид. Применяется для изготовления стильных сумок и аксессуаров, декоративных изделий и украшений.

Шагрень (shagreen leather) – плотная кожа с декоративной выпукло-зернистой фактурой лицевой поверхности из недубленой кожи. Изготавливалась из чепрачной части лошадей и куланов и окрашивалась в зеленый цвет. Сейчас ее делают из овечьей и козьей кожи. Используется в основном для декоративных потребительских товаров и в качестве кожи технического назначения.

Галиша (фр. galuchat) – шагрень, получаемая из шкур ската и акулы, имеющих естественную зернистую структуру. Используется для изготовления обуви, верхней одежды, предметов галантереи и различных аксессуаров, элементов декора и сувениров.

Шевро (фр. chevreau, англ . kidskin )– мягкая, легкая, плотная кожа со своеобразным волнистым рисунком на лицевой поверхности. Традиционно шевро изготавливалось из тонких шкурок молочных козлят хромового дубления и имело свойства, подобные лайке. Сейчас его выделывают из овечьих, бараньих и телячьих шкур. Шевро неэластично, водостойко и не пропускает воздух. Благодаря своим защитным свойствам является одним из лучших материалов для пошива обуви. Также из него изготавливают различные галантерейные изделия, элементы декора и сувениры.

Шеврет (Chevrette leather)- эластичная, тягучая, плотная и рыхлая кожа, полученная из молодой овчины хромовым дублением. Рисунком лицевой поверхности напоминает шевро, но гораздо менее прочен и хуже качеством. Используется для изготовления верхней одежды, обуви и галантерейных изделий. Для повышения прочности рыхлый шеврет обрабатывают полимерными и другими материалами. Более прочный сорт шеврета, лучше подходящий для пошива обуви, получают из шкурок овец грубошерстных степных пород.

Кордован ( Cordovan ) – прочная, крепкая, эластичная эксклюзивная кожа растительного дубления с блестящей гладкой лицевой поверхностью. Изготавливается из отдельных участков конской шкуры очень длительной ручной выделкой (около 6 месяцев). Кордован водостоек, долговечен, легко очищается от загрязнений, долгое время сохраняет блеск. Используется для пошива эксклюзивной мужской обуви.

НАУРАЛЬНЫЙ СПИЛОК КРС или КОЖА KPC

Спилок КРС — это кожевенное сырье, полученное методом послойного разделения шкуры крупного рогатого скота на отдельные более тонкие слои с дальнейшей обработкой их внешней поверхности. Натуральный спилок либо покрывают смолами и лаками, либо шлифуют и получается замша. Большая часть ремней, сумок, портфелей и прочей галантереи ит даже обуви делается по такой технологии.

Искусственные заменители натуральной кожи:

Кожа MF ( Microfiber synthetic leather ) – искусственный заменитель натуральной кожи на основе микрофибры - тончайших синтетических микроволокон полиэстера и полиамида. Микрофибра (MF) характеризуется легкостью и высокой прочностью, она пластична и пружиниста, устойчива к воздействию света и химических веществ, позволяет формировать материалы различных структур, в том числе текстиль и трикотаж, не накапливает статическое электричество. Кожи MF обладают прекрасной водостойкостью и воздухопроницаемостью, устойчивы к истиранию, отлично сохраняют цвет и форму при длительной эксплуатации, легко очищаются и не впитывают загрязнения, практически не имеют собственного запаха и не воспринимают посторонние запахи.

КОЖА PU /Экокожа

Экокожа – это современный искусственный эко-материал. ПВХ — вид искожи, который изготавливают из тканой основы и нанесенного пленочного покрытия поливинилхлорида с различными эфирами. Эти примеси составляют от 50 до 60% массовой доли, вставляются в структуру полимерного покрытия с добавками, позволяющими кожезаменителю быть устойчивым к солнечным лучам. В отличие от ПВХ (PVC), полиуретановое покрытие лишено вредных добавок и поэтому является экологичным. От этого и идет его название – экокожа или кожа ПУ (PU). Основой ПУ-кожи или полиуретановой экокожи является хлопчатобумажная основа. Хлопчатобумажная ткань стойка к механической нагрузке и растяжениям. Полиуретановая кожа имеет комфортную приятную мягкость и эластичность.

Основным фактором мягкости и сверхпрочности экокожи является полиуретановое покрытие. Из всех классов полимеров полиуретан самый износостойкий.

ПУ искожа по своим характеристикам приравнивается к натуральной коже, а по некоторым параметрам даже превосходит натурпродукт.

Экокожа PU (ПУ) — гипоаллергенный материал. Ее называют дышащей кожей из-за технологической возможности образования микропор. ПУ кожа в жару не накаляется, а в мороз не дубеет. Искусственная ПУ кожа не имеет запаха, а также не растягивается и не трескается. Сам полиуретан (ПУ) является классом полимеров с исключительно высокой износоустойчивостью (примером могут служить набойки на каблуки) и морозоустойчивостью (до -35 С).

Свойства экокожи (PU — ПУ кожа):

• вентилируется
• тактильно теплая
• износоустойчивая
• морозостойкая
• экологичная
• без запаха
• гиппоалергенная

Кожа PVC, винилискожа ( Polyvinyl chloride, Vinyl synthetic leather ) – материал из монолитного или пористого поливинилхлорида (PVC), нанесенного на волокнистую основу. В качестве основы винилискожи могут быть ткань, трикотаж, различные виды нетканых материалов из натуральных или синтетических волокон. Свойства винилискожи определенного назначения - прочность, гибкость, растяжимость, пружинистость, текучесть, драпируемость – обеспечиваются применением различных материалов основы. Плотность винилискожам придает пропитка полимерными композоциями. Таким образом, варьируя основы и дополнительные способы обработки, можно получать винилискожи с любыми заранее заданными свойствами. Винилискожи водонепроницаемы, устойчивы к истиранию, отлично сохраняют цвет и форму при длительной эксплуатации, легко очищаются и не впитывают загрязнения, не имеют собственного запаха и не воспринимают посторонние запахи.

Винилискожи используются для изготовления элегантной верхней и облегченной одежды, молодежной остромодной одежды, белья, модельной и спортивной обуви, галантерейных изделий, аксессуаров, украшений и элементов декора, а также в качестве мебельных и автомобильных кож.

 

www.livemaster.ru

Операции отделки кожи

Операции отделки, как и подготовительные операции, можно разделить на механические и химические. Ниже дается перечень основных операций отделки и их последовательность.

1. Пролежка.

2. Промывка.

3. Отжим.

4. Строгание.

5. Нейтрализация.

6. Крашение.

7. Жирование.

8. Разводка.

9. Сушка.

10. Увлажнение.

11. Растягивание (тяжка).

12. Пролежка.

13. Подсушка.

14. Шлифование.

15. Нанесение лицевого покрытия.

16. Лощение.

17. Прессование.

18. Измерение площади.

19. Сортировка.

С развитием в нашей стране производства высокомолекулярных соединений (аминосмолы, полиуретаны, пропилен и т. п.) они начинают широко применяться в производстве кожи как наполнители и дубители, а также для пленочных поверхностных покрытий. Эти вещества вводят в полуфабрикат или в порядке самостоятельной операции до процесса сушки, или одновременно с операциями дубления, нейтрализации, жирования. Благодаря введению высокомолекулярных веществ можно значительно улучшить свойства кожи: выровнять ее толщину по площади и придать ряд положительных свойств, не ухудшая гигиенических, в частности, повысить износостойкость.

Приведенный выше перечень основных операций отделки отражает операции, применяемые при выработке юфти и хромовых кож (III класс). Для кож I и II классов ряд указанных в перечне операций отсутствует, о чем будет сказано ниже.

1. Пролежка. Эта операция преследует цель упрочнения связи дубящих веществ с макромолекулами коллагена и восстановление структуры голья, которая несколько изменилась от механического воздействия барабана.

Операцию пролежки проводят в процессе отделки несколько раз после операций, в которых полуфабрикат подвергался механическим воздействиям, или обрабатывался веществами, которые должны равномерно распределиться в толще полуфабриката.

2. Промывка. При этой операции удаляют вещества, отложившиеся в лицевом слое; для кожи, из которой изготовляются детали, подвергающиеся в эксплуатации значительным изгибам, операция имеет большое значение. Вещества, отложившиеся в лицевом слое, делают слой мало тягучим, и вследствие малой тягучести при изгибе могут возникнуть трещины в лицевом слое. Возникновение трещин является пороком, носящим название «садка лица».

3. Отжим. Операция преследует цель придать некоторую твердость полуфабрикату, необходимую для успешного проведения последующих операций. Выполняется на специальных отжимных или разводных машинах (см. разводка).

4. Строгание. Операция является очень важной для экономичного использования кожи III класса в производстве изделий из кожи, так как выравнивается толщина по площади полуфабриката. Операция выполняется на строгальных машинах, принцип работы которых состоит в обработке бахтармы полуфабриката закрепленными на валу острыми ножами. Вал вращается со скоростью 2000 об/мин.

5. Нейтрализация. Эта операция применяется в производстве хромовых кож III класса. В полуфабрикате со временем происходят изменения, приводящие к появлению в его толще кислоты. Излишняя кислота может вызвать неправильное течение последующих операций (крашение, жирование), избыток же ее в коже приведет к ее быстрому разрушению. В операцию входит: а) промывка водой, б) промывка в содовом растворе до получения определенной кислотности в толще полуфабриката, в) промывка водой для удаления образовавшихся солей.

6. Крашение. В кожевенном производстве в настоящее время крашение осуществляется двумя способами: окуночным крашением и крашением покрывным. Крашение окуночное состоит в обработке полуфабриката водным раствором синтетических красителей; покрывное крашение состоит в образовании на лице кожи цветной пленки. Окуночное крашение хромовых кож производится после процесса нейтрализации. Три типа синтетических красителей применяются в кожевенном производстве: основные, кислотные и прямые. Основные красители дают окраску глубокую, но слабо устойчивую к действию света. Реакционными группами в них являются аминогруппы, и поэтому они связываются с кислотными группами белка или танидов. Поскольку в хромовой коже карбоксильные группы связаны с хромом, полуфабрикат не может быть окрашен основными красителями, тогда как полуфабрикат растительного дубления и хромрастительного прочно окрашивается красителями этого вида.

В кислотных красителях реакционной группой является сульфогруппа, и они хорошо окрашивают полуфабрикат любого вида дубления. Однако окраска, даваемая ими, неглубокая.

Прямые красители представляют собой те же кислотные красители, но частица их имеет больший молекулярный вес, и они не проникают глубоко в структурные элементы полуфабриката.

Окуночное крашение осуществляется в барабанах при повышенной температуре раствора красителя (45-60° С).

7. Жирование. Операция преследует отложение жира на поверхности структурных элементов. Такое отложение препятствует склеиванию структурных элементов и обеспечивает мягкость готовой кожи. Кроме того, намокаемость кожи зависит от количества введенного жира.

Для хромовой кожи и юфти жирование проводится в барабане эмульсиями, в состав которых входит смесь синтетических жиров с животными или растительными жирами.

Введение жира имеет большое значение для кожи, называемой лайкой. При выделке лайки разрыхление голья создается действием алюминиевых квасцов (возможно, что при этом имеет место очень слабое дубление). Жир применяется в виде яичного желтка, который очень тонко распределяется по поверхности структурных элементов. Кроме яичного желтка, в толщу голья вводится пшеничная мука. Отложение муки препятствует склеиванию волокон. Лайка обладает хорошей тягучестью и пластичностью, но после намокания делается жесткой; поэтому она применяется главным образом для легких перчаток.

8. Разводка. Эта операция имеет целью разглаживание морщин на лице кожи. Осуществляется на разводных машинах, принцип работы которых заключается в разглаживании лица полуфабриката гладким валом или валом с тупыми ножами.

9. Сушка. Эта операция является одной из важнейших в производстве кожи. Целью ее является удаление влаги, которая на данной стадии процесса может содержаться в зависимости от вида вырабатываемой кожи в количестве от 45 до 70%.

Удаление влаги сопровождается рядом процессов:

а) увеличением прочности связи между дубителем и макромолекулами коллагена;

б) закреплением структуры, сложившейся в полуфабрикате в результате предыдущих операций;

в) некоторым сближением структурных элементов вследствие удаления влаги и склеиванием этих элементов.

Осуществляется сушка в камерах, через которые проходит ток воздуха с температурой до 50° С.

Полуфабрикат в камерах находится: а) развешанным на шестах; б) натянутым на рамах; в) наклеенным на пластины (фанерные, стеклянные).

Каждый из этих способов сообщает коже определенные свойства. Важным для свойств кожи является и содержание влаги, с которой полуфабрикат выходит из сушилки.

10 и 11. Увлажнение и растягивание (тяжка). После сушки элементы структуры полуфабриката несколько склеены друг с другом. Для получения необходимых свойств кожи их необходимо разделить, что и выполняется путем механической операции, называемой растягиванием (тяжкой). Операция эта повторяется несколько раз и выполняется на тянульной машине. Для получения соответствующего эффекта необходимо полуфабрикат увлажнить до определенной степени (28-32%). Увлажнение выполняют в особых увлажнительных камерах или же складывая окунутый в воду полуфабрикат в кучу.

12. Пролежка необходима для восстановления структуры, получившей сильное изменение в полуфабрикате при растягивании.

13. Подсушка. Так как полуфабрикат имеет излишнее количество влаги, то для успешного проведения последующих операций его необходимо подсушить. Подсушку производят, закрепляя полуфабрикат на рамах. При этом окончательно фиксируется структура.

14. Шлифование полуфабриката. Операция преследует цель окончательного выравнивания толщины. Она выполняется на шлифовальных машинах. При шлифовании несколько повышается мягкость.

15. Нанесение лицевого покрытия - покрывное крашение. Оно состоит в нанесении на лицо кожи вязкой суспензии, состоящей из воды или органических растворителей, вещества, способного образовывать пленку и прилипать к поверхности полуфабриката - пленкообразующего вещества, пластификатора - вещества, придающего пленке тягучесть, и пигмента - цветного порошка. Цвет последнего должен соответствовать цвету полуфабриката, полученному в окуночном крашении.

В качестве пленкообразующих веществ можно применять синтетические полимеры, белки, нитроцеллюлозу, высыхающие масла (льняное масло).

В настоящее время чаще всего применяют казеиновые (белок молока) покрытия и акриловые (синтетический полимер). Ограниченно используют растворы нитроцеллюлозы в органических растворителях. Для лаковой кожи применяют масляные (льняное масло) и полиуретановые покрытия. Каждый вид покрытия придает специфические свойства коже. Особенно влияют покрытия на изменение паропроницаемости и воздухопроницаемости. В малой степени изменяют эти свойства белковые покрытия.

Нанесение покрытий производится на специальных агрегатах. По внешнему виду различают три типа лицевой поверхности: гладкое, нарезное с ворсом (бархатистое) и с выдавленным на лицевой поверхности рисунком (кожа с нарезным лицом ценится примерно на 9% дешевле).

Полуфабрикат, имеющий неглубокие лицевые пороки, может быть отделан путем: а) тонкой шлифовки лица и б) нанесения более толстого покрытия.

Бархатистую лицевую поверхность имеют: а) замша натуральная, б) замша хромовая (велюр), в) нубук. В натуральной замше ворс образуется на поверхности, прилегавшей к сосочковому слою, который удаляется; у велюра - со стороны бахтармы, у кожи нубук - со стороны лица, причем ворс у этой кожи очень низкий, так что нубук определяют как кожу с под- шлифованным лицом.

16. Лощение. Полуфабрикат с нанесенным покрытием (кроме акрилового) подвергается лощению. Лощение осуществляется поступательным движением валика (из стекла, агата, яшмы или кварцита) по лицу полуфабриката. В результате лицевая поверхность делается блестящей и пленка плотнее прилегает к нижележащим слоям.

17. Прессование. Операция преследует цель некоторого уплотнения полуфабриката. В производстве кож I и II классов оно осуществляется на катках, где валик, давящий на поверхность с усилием до 500 кгс/см2, совершает возвратно-поступательное движение по лицевой поверхности увлажненного до определенной степени полуфабриката.

В производстве кож III класса прессование осуществляется на прессах типа гидравлических, имеющих верхнюю плиту гладкую или с выгравированным рисунком (для получения нарезного лица). Давление при гладкой плите - до 8,5 кгс/см2, при нарезке - до 29 кгс/см2; температура плиты 70-90° С.

18. Измерение площади осуществляется на машинах различного типа; точность его равна 1,5%.

19. Сортировка - операция, имеющая для обувного производства очень большое значение, поскольку от правильного определения сорта зависит выход деталей при раскрое кожи на обувной фабрике и себестоимость обуви, производится органолептически (на глаз).

Основой сортировки является наличие пороков, к которым, кроме упомянутых выше, еще присоединяются пороки, возникающие в процессе производства кожи. Описание их мы даем ниже.

www.otkani.ru

Про кожу

Кожа - естественный материал, сделанный из шкур животных. Так же, как никакие два животных не одинаковы, никакие две части кожи не идентичны. В дополнение к его собственному генетическому наследию, каждая шкура имеет небольшие зарубки и шрамы, которые отметили животное в течение его целой жизни. Эти естественные особенности не дефекты, и считаются "марками различия" в коже, добавляя к уникальности каждому готовому изделию.

 

Когда требуется более однородное покрытие, кожа может быть отшлифована. Однако, подлинная кожа не может быть одинаковой даже в толщине. Поскольку кожа не изготавливается, она менее однородна, чем другие материалы.

Есть много факторов, которые могут вызвать изменение в коже животного, как его возраст, климатические условия, пища и забота, сезон, в который животное было забито, и навык, используемый в дублении. Все это будет подробно рассмотрено в других разделах.

Во все времена и у всех народов основным материалом для одежды и обуви служила кожа. Способы ее выделки были различными и порой довольно оригинальными.

К примеру, самым древним материалом для обуви считаются куски шкур животных, обработанные каменными скребками предположительно 700-300 тыс. лет назад. Жители Крайнего Севера вплоть до ХХ века просто отрезали от шкур лапы, потрошили их и надевали на ноги безо всякой обработки. В районах же с теплым климатом шкуры быстро загнивали, портились, и их приходилось выделывать.

Наряду с выскабливанием шкуры стали высушивать. Но высушенные шкуры становились "дубовыми", поэтому их мягчили, разбивая камнями или палками и разминая руками. Когда заметили, что жирные кожи при разминке становились мягче, шкуры начали дополнительно смазывать жиром или жироподобными веществами.

Жирование оказалось настолько эффективной и простой операцией, что стало "составляющей" рецептов выделки кожи почти у всех народов. Гомер, например, описывая изготовление кожи для щита героя Аякса в "Илиаде", говорит, что сыромятную кожу, "напоенную туком", растягивали за концы до тех пор, пока жир не стечет. Славяне для жирования пользовались конским салом, кочевники Азии – бараньим. В Японии кожи обрабатывали рапсовым маслом. Часто применялись и жироподобные вещества, на Кавказе – нефть, на Севере – печень и яичные желтки. Знаменитая эскимосская оленья замша получалась, например, при такой оригинальной обработке: бахтарму шкуры выскабливали и натирали смесью мозга, яичного желтка и жеваной печени (слюна содержит ферменты, расщепляющие белки). Затем шкуры сворачивали в пакет и держали под головой вместо подушки от недели до двух. После недельной выдержки получали мех, через две недели – замшу. А индейцы Северной Америки растягивали шкуры, вбивая по краям деревянные гвозди и натирали смесью буйволовой мочи и глины, долго поддерживая шкуру во влажном состоянии. Затем ее обрабатывали мозгом и жиром, выскабливали, мягчили и коптили над костром (дым содержит формальдегиды, способствующие лучшей консервации шкуры).

Использование подгнивших экскрементов для выделки кожи было повсеместно распространено и даже получило специальное название – шакшевание. Любопытно, что именно таким способом в древности получали самые мягкие и тонкие кожи. Например, с использованием гнилой мочи и навоза выделывали на Востоке сафьян, а индейцы Южной Америки шакшеванием получали настолько тонкую кожу, что Христофор Колумб вывез ее в качестве трофея в Испанию, славившуюся собственным сафьяном – кордуаном.

Экскременты применялись издревле и для обезволашивания шкур, хотя чаще для этих целей использовались зола или известь. Золкой получали сыромять – жесткую кожу, из которой делали примитивную обувь – поршни, постолы. При обработке сыромяти известью или мелом в Древней Греции получали пергамент. Мелование было широко распространено в Средней Азии.

В России для сгонки волос пользовались хлебными киселями: забродившим мучным раствором и солью. Отмочка производилась в чанах с "гнилым" соленым раствором или в "мертвых колодцах": к воде подмешивали муку и выливали несколько десятков ведер крови, чтобы смесь перебродила. После такой обработки кожа становилась особенно эластичной.

Некоторые народы вместо соли использовали квасцы: так получили лайку – тончайшую перчаточную кожу. Впервые ее начали выделывать жители аравийского полуострова, используя для этого муку, квасцы и яичный желток. Квасцы применяли и в античных государствах: древнегреческая квасцованная кожа называлась дефа, древнеримская – алута. Оттуда квасцевание попало в Западную Европу в первые века нашей эры, а в России распространилось с реформами Петра 1 (исконно русским было дубление корой дуба или ивы). Кроме квасцов для дубления использовались растворы цветных земель, одновременно окрашивающие кожи, и отвары коры талнидосодержащих растений.

Отдельные исторические источники свидетельствуют, что дубление кож возникло даже раньше появления глиняной посуды. В Древней Индии уже в 4 тысячелетии до н.э. сафьян выделывали, сшивая шкуру в бурдюк или кошель и заливая внутрь воду с дубящими веществами. Таким же образом в Древней Персии выделывали шагрень – ослиную и конскую кожу. Но этот способ ввиду неэкономичности быстро был вытеснен чанным дублением. В чаны заливали воду, добавляли экстракты коры дуба, ивы, хвойных деревьев, и чем старее (кислее) был раствор, тем более мягкой получалась кожа. При этом она прокрашивалась в разнообразные цвета: кора дуба давала красноватые оттенки, поэтому кожи, выделанные таким образом, назывались краснодубными. Коричневый цвет кожа приобретала при дублении кожи со скорлупой грецкого ореха, черный – толокнянкой, корой осокоря и ольхи, серый – ивы, желтый – листьями березы и мимозы.

Для изготовления описанных далее различных предметов используется натуральная кожа.

Натуральная кожа представляет собой шкуры животных, рептилий, изредка рыб, изменившие свои свойства под влиянием разнообразных механических, физических, биологических, химических воздействий.

Существует множество классификаций кож, которые различаются по виду и возрасту животных, от которых они получены, и по способам обработки и окраски. Вот некоторые примеры.

Сафьян - кожа из козьих шкур растительного дубления, слабопрожированная и ярко окрашенная.

Велюр - изготавливается из кож с дефектами лицевой поверхности; это кожа хромового дубления, отделанная со стороны бахтармы под бархат при помощи специального шлифования.

Замша - кожа из шкур лося, северного оленя, дикой козы и т. п. жирового дубления; лицевой стороной является бахтармяная; ворс густой, но не пушистый и без блеска; кожа мягкая, плохо впитывающая воду.

Шагрень - мягкая кожа растительного дубления из шкур овец или коз, имеющая красивый мелкий рельефный рисунок.

Лайка - кожа из шкур овец, коз, собак; дубление алюминиевыми квасцами с применением соли, муки и желтка; кожа мягкая, тонкая, используется для изготовления.перчаток.

Спилок - получается при двоении толстой кожи; часто имитирует более дорогие сорта кож при нанесении на него искусственного рисунка; у лицевого спилка (верхний слой) одна сторона кожаная, вторая - бахтармяная; чаще спилок не имеет кожаной поверхности и поэтому непрочен.

Для того чтобы получить кожу, шкуры сначала консервируют, затем удаляют волосяной покров, дубят, жируют и окрашивают. Сейчас дубление осуществляется комбинированными способами - минеральными, растительными и синтетическими дубильными веществами.

• Минеральные - основные соли тяжелых металлов (хрома, алюминия, железа и др.), а также некоторые кислоты.
• Растительные - содержащиеся в растениях слабые кислоты.
• Синтетические - конденсированные продукты сульфирования ароматических углеводородов или фенолов.

Красят кожу покрывным и глубоким крашением.

Покрывное: на лицевую поверхность кожи наносится пленка краски, которая придает коже блеск, выравнивает цвет, скрывает пороки, защищает от влаги.

Глубокое: кожа прокрашивается на всю толщину.

Кожу для поделок можно приобрести в специальных магазинах, где продаются товары для умелых рук, но там она, как правило, небольших размеров, в виде обрезков и отходов кожевенного и обувного производства.

По ним сложно определить вид кожи, способ дубления и т. п., хотя некоторые показатели определяются точно. Например, кожи хромового дубления на срезе всегда имеют зеленовато-голубой оттенок, а кожи растительного дубления на срезе имеют оттенки теплых цветов - от желтых до коричневых. Свиная кожа имеет выраженную своеобразную мерею - естественный рисунок поверхности кожи животного - с крупными порами, часто сгруппированными по три. Ее используют как подкладочную, так как свиная кожа непрочная, легко намокает.

Кожа по способу окраски:

1. Окраска погружением. Складывают две кожи внутренней стороною и погружают ручным способом в 40-50° красильную ванну; при этом внутренняя сторона окрашивается лишь очень слабо. Этим способом пользуются при окраске кож небольшого размера (коз, овец, телят и др.), при небольшом их количестве.

2. Окраска в чане с широкими вращающимися лопастями. Лопасти при вращении вместе с красильной ванной вертят и кожи. При этом способе, особенно пригодном при больших количествах кож, окрашиваются обе стороны кожи.

3. Окраска в промывном барабане, закрытом вращающемся сосуде с полыми осями для добавления красящего раствора. При этом способе требуется очень "короткая" красильная ванна, так что красящие вещества очень хорошо могут быть использованы; этот способ главным образом применяется для хромовой кожи.

4. Нанесение краски при помощи щеток производится большей частью на большие шкуры. Кожа расстилается на столе, верхняя сторона хорошо смачивается, а потом наносится краска.

Красящие вещества.

Для окраски кож, дубленных растительными дубовыми веществами, употребляют основные и кислые красящие вещества, реже субстантивные. При употреблении основных красящих веществ прибавляют 1 - 2 г уксусной кислоты на 1 л красильной смеси. Для кислых красящих веществ прибавляют 1-3г муравьиной кислоты на 1 л воды. К субстантивным красящим веществам ничего не добавляется. Во всех случаях окраска производится при 45-50°.

Окраска хромовой кожи. Для хромовой кожи употребляют в первую очередь кислые красящие вещества с добавлением уксусной или серной кислоты. До прибавления красящего вещества для лучшего закрепления краски кожу следует подвергнуть обработке экстрактом квебрахо. Основные красящие вещества тоже пригодны для окраски хромовой кожи; ванна из квебрахо соответственно усиливается. К субстантивным красящим веществам следует прибавить уксусную кислоту. Температура красильных ванн может доходить до 50-60°.

Окраска лайковой кожи. Лайковую кожу красят, как хромовую, но температура красильных ванн должна быть ниже (40-45°).Главным образом употребляют кислые и основные красящие вещества.

Окраска замшевой кожи. При окраске замши употребляют основные краски (с глауберовой солью и уксусной кислотой) и красят при температуре в 30°. Кислые красящие вещества употребляют с добавлением глауберовой соли, при температуре красильной ванны в 40-45°.

Окраска лакированной кожи.

В черный цвет. Кожу, которую хотят лакировать, закрепляют в рамку, кладут на гладкую доску и на лицевой стороне отшлифовывают куском пемзы, пока кожа не перестанет быть шершавой Далее берут хороший масляный лак, смешивают с голландской сажей и делают из этого жидкую краску, которой и мажут кожу; потом последнюю выставляют на солнце для высушивания, причем тщательно охраняют от пыли.Сделав это, поступают как прежде, снова сушат, берут пемзу и полируют; когда кожа сделается гладкой, ее сушат в продолжение часа, после чего краску, которую наводили, смешивают с голландской сажей и жидко мажут еще 2-3 раза.Когда она снова высохнет, берут войлок и мелко растертую пемзу и полируют до тех пор, пока кожа не сделается совершенно гладкой.

"Прессованная кожа" — это не профессиональный термин. Название, скорее всего, возникло в обиходе торговцев. "Прессованная кожа" — материал, вырабатываемый под давлением из отходов производства натуральной кожи.

Один из компонентов, применяемых при ее изготовлении, — это обрезки, лоскутки, хромовая стружка, кожевенная пыль и другие отходы, остающиеся после выработки и раскроя натуральной кожи.

Второй компонент — синтетические связующие волокна из любого синтетического материала: полиэфира, полиамида, полиэтилена, которые расплавляются и склеиваются при нагревании.

Третий компонент — синтетические термопластические смолы. Они вводятся для дополнительного склеивания и упрочнения волокнистой структуры. Сначала кожевенные отходы измельчают на грануляторе. Затем смесь волокон очищают от околоволоконных элементов.

На следующем этапе добавляют в состав синтетические связующие волокна, синтетические термопластические смолы и другие добавки. Затем на формующем аппарате смесь превращается в плоский лист.

Следующий этап - сушка листа в сушильной печи. Наконец, сухой лист прессуют при температуре, превышающей точку плавления смолы на 17 градусов, в течение 15 - 60 секунд. При этом смола плавится и пропитывает волокнистую структуру. После охлаждения получается кожеподобный материал, который и называют "прессованной кожей". Остается только произвести отделку. Вполне понятно, что это делается для экономии сырья и удешевления продукции. Одно дело — изделие из цельного куска кожи, и совсем другое — из измельченных кожаных отходов. При этом "прессованной коже" присущи все свойства синтетической. Это нетканая основа, на которую наносится слой, имитирующий лицевую поверхность кожи. Эта кожа плохо дышит, не пропускает влагу и воздух. К тому же она не износостойкая и ломкая.

Так что изделие из "прессованной кожи", прослужит недолго.

Поэтому только вам решать что выбрать: кожу, "прессованную кожу" или кожзам. Оптимальное сочетание цены и качества каждый определяет для себя сам, с учетом своих личных особенностей жизни, личных требований и пожеланий.

grandbag.ru

Виды кожи

Поскольку искусство выделки кож можно смело назвать одним из самых древних, человечество в нем изрядно преуспело. Сегодня мастера насчитывают десятки видов кожи. Замша, шевро, нубук, сафьян, лайка! А еще есть искусственная, комбинированная, PU -кожа. От разнообразия, голова может пойти кругом! Виды кож отличаются, прежде всего, по своим свойствам – прочности, водо- и воздухопроницаемости, толщине, износостойкости, рисунку. И каждый вид имеет свою область применения. Например, существуют кожи, которые очень хорошо пропускают воздух. Из них делают спортивную обувь. Другие кожи, напротив, совершенно газонепроницаемы. Их применяют для изготовления различных технологических элементов, мембран.

Какие бывают кожи?!

Кожи отличаются, прежде всего, по происхождению. Различают свиную, овечью, лошадиную  и так далее. Основным сырьем для производства кожаных изделий сегодня является шкуры коров, волов, буйволов и др.

Эти животные распространены практически повсеместно. Их шкуры достаточно велики, что очень удобно при пошиве крупных изделий. Кожа этих животных гладкая, очень красива на вид и практична. Она выдерживает большинство способов обработки. Ее можно окрашивать, наносить различные узоры. Так же, отличаются виды кожи и по способу ее обработки. Например, гладкая, тисненая, сыромятная, лакированная.   

Гладкая кожа

Пожалуй, самый главный вид кожи. Называется он так, потому что лицевая поверхность кожи сохраняет естественный природный рисунок (мерею). Под гладкой кожей понимают все кожи, поверхность которых подверглась минимальной обработке, либо не обрабатывалась вообще. Для него подходят шкуры только самого высокого качества, без дефектов. Естественно, это наиболее дорогой вид кож. Из них изготавливают престижную дорогую обувь и одежду.

Наппа

Тонкая кожа, с гладкой поверхностью. Эта кожа может быть слегка или сильно обработана краской и смолами. Она не боится грязи. Используется при производстве обуви. Получают наппу из шкур КРС. 

Замша

Замша (от пол. zamsz) - это вид кожи, который изготавливают путем  пропитывания предварительно подготовленных сырых шкур жирами. Для этого используются жиры рыб или морских млекопитающих (китов, тюленей, других животных), а также растительные жиры, такие как льняное масло. Вследствие этого процесса происходит окисление жиров внутри кожи и образуется химическая связь с волокнами коллагена. В зависимости от толщины выделяют тонкую, среднюю и толстую обувную замшу. Для изготовления обувной замши используются шкуры почти любых не очень больших животных. В основном это шкуры опойка или выростка оленей и лосей, короткохвостых овец, телят, буйволов, диких коз, серн и антилоп. Техническая замша производится из шкур длиннохвостых овец. При обработке наружный слой кожи удаляется. Среди особенностей обработки замши важным является также то, что отделывают и лицевую сторону (шкура оленя), и бахтарму (изнанку, шкура овцы). В качественной замше ворс всегда густой, короткий и блестящий.  Так же для замши характерен  ровный и глубокий окрас, при сухом и влажном трении он должен быть устойчивым. Замша известна своей воздухопроницаемостью, что обусловлено, прежде всего, пористостью. При этом замша водонепроницаема, свойство проявляется только после того, как замша впитает определенное количество влаги (до этого момента она может пропускать воду). При этом даже после замачивания или мытья в мыльной воде она не теряет своей поразительной мягкости, поэтому ее еще называют «моющейся кожей». Холодная и горячая вода (до 60 градусов) не изменяет свойства замши, разрушение возможно лишь при долгом кипячении или если ее нагревать под давлением.

Материал обладает такими особенными свойствами, как нежность и бархатистость, отличается привлекательным внешним видом  и высокой степенью эластичности.      

Нубук

Нубук - кожа  хромового дубления с богатым ворсом, лицевая поверхность,  которой шлифована мелкозернистым абразивным материалом. Нубук - мягкий,  практичный с качественными физико-химические характеристиками и привлекательным видом, может окрашиваться в разные цвета. Широко используется в производстве обуви для всех сезонов.  Бывает - натуральный, искусственный и с пропиткой. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Натуральный нубук производится из природного сырья, поэтому имеет высокие экологические показатели. При воздействии повышенных температур (например, в летнее время) обувь из данного материала хорошо пропускает воздух — нога не потеет и не преет. Хромовая кожа впитывает влагу и задерживает ее молекулы в своей структуре, что снижает показатели износоустойчивости. Сушат натуральный нубук длительное время (до 72 часов) при комнатной температуре. Бархатистая поверхность придает материалу более благородный, изысканный вид. Обувь из натурального нубука отличается высокой прочностью.

Искусственный нубук, производимый из синтетического сырья, имеющий низкую цену, создан максимально схожим с натуральным. Уступает натуральному нубуку по гигиеническим показателям - немного хуже пропускает воздух. Не рекомендуют использовать данный материал в качестве основного в производстве спортивной обуви. Искусственный нубук более износоустойчив, так как обладает влагоотталкивающими свойствами.

Нубук-ойл (с пропиткой) - материал из натурального сырья, обработанный защитными средствами. Хромовая кожа данного вида имеет самые высокие показатели износоустойчивости. Она пропускает воздух (дышит), не боится влаги. Нубук-ойл выдерживает перепады температуры - не дает трещины, морщины прочее. Материал для обуви мягкий, эластичный, немного тяжелее натурального. Обрабатывать такие модели защитными средствами необходимо намного реже, чем обувь из  натурального  нубука.

Велюр

Велюр - мягкая кожа, поверхность которой выделана под бархат, с подкожной стороны — густой короткий однотонный ворс, с внешней - поверхность гладкая. Велюр получают путем шлифовки лицевой или изнаночной стороны (бахтармы) кожи. Отличается густым коротким ворсом. Велюр подходит для изготовления верхней части обуви, сумок, ремней и одежды. Как правило, велюр получают из кожи с заметными внешними дефектами, которые влияют на ее прочность. Это могут быть различные впадины, более тонкие участки, следы кровеносных сосудов, морщинки. Поэтому для изделий с привлекательной естественной внешней стороной он не подходит. К тому же, при сильном трении материал в месте дефекта может порваться.

Ассортимент велюровой обуви очень широк. Цветовая гамма может быть любой, поскольку в процессе производства ткань окрашивается. Помимо этого, этот материал заметно дешевле схожей с ним внешне замши, поскольку производство велюра гораздо дешевле.

Эко-кожа

Эко-кожа (PU - кожа, кожа покрытая полиуретаном) – это не искусственный кожзам, а качественный заменитель натуральной кожи.

Основа кожи - хлопковая ткань, дающая мягкость, гигиеничность, при этом она достаточно прочна на разрыв и растяжение. В состав «эко - кожи» входит натуральная кожа, искусственные материалы, созданные на основе целлюлозы, далее наносится полиуретановое покрытие. Кроме того, структура материала обладает высоким коэффициентом воздухопроницаемости, поэтому он гигроскопичен и не создает парникового эффекта. Эко-кожа не перегревается на солнце и не затвердевает на морозе, она всегда приятная и теплая на ощупь. Технологии производства эко-кожи обеспечивают хорошие эксплуатационные качества материала. 

Особенности эко-кожи: 

• фактура  поверхности точно имитирует натуральную кожу;
• стойкость к истиранию и разрыву - сравнимая с лучшими образцами материалов как искусственного, так и натурального происхождения;
• высокие тактильные свойства - мягкость на ощупь, эластичность;
• экологически чиста по составу - в состав не входят токсичные вещества, хлопковая основа, натуральная кожа, полиуретановое покрытие - материалы не вызывающие аллергии;
• морозостойка - немаловажное качество в наших природных условиях;
• простота чистки готового изделия.

Все вышеперечисленное обеспечивает изделиям, изготовленным из эко-кожи, свойство экологичности  при использовании. Полиуретановое покрытие лишено вредных добавок, потому-то данный материал и получил название «эко-кожа». Высокая стойкость и простота ухода обеспечивает долгий срок службы обуви  и неприхотливость в использовании.

Искуственная кожа

Искусственная кожа  - материал, свойства которого приближены к свойствам натуральной шкуры животного. Является бюджетным аналогом кожи для производства обуви. В настоящее время существуют такие виды искусственной кожи: дерматин, кирза, винилискожа или поливинилхлорид, а также стрейч-кожа.

В современной промышленности искусственная кожа пользуется спросом так, как имеет ряд преимуществ: технологии позволяют использовать ее для создания обуви разных видов, а также отдельных ее деталей (подошвы, стелек, прочее).

Качественная искусственная кожа прочная и надежная в эксплуатации. В производстве ее обрабатывают специальными веществами, которые в дальнейшем обеспечивают материалу высокую износоустойчивость. По структуре синтетическую кожу разделяют на виды: волокнистая , монолитная, пористая, одно- и многослойная, смешанная. Также она различается по внешнему виду, по применяемым в производстве материалам, эксплуатационным качествам и т. п.

Процесс производства  искусственной кожи  включает в себя этапы: подготовительный, нанесение полимерного покрытия, отделка поверхности. На первом этапе подготавливают полноценную основу, в качестве которой может быть ткань, прочная бумага, нетканые материалы. Выбор материала для искусственной кожи  определяет ее дальнейшие физические свойства. Уплотнение структуры и прочность материала достигаются путем специальной обработки защитными средствами.

Отделка искусственной кожи бывает разнообразной, зависит от назначения обуви, ее сезонности, вида. Декор может быть в виде оттисков, рисунков, узоров и пр.

Обувь из искусственной кожи  чувствительна  к перепадам температур, может потрескаться. Несвоевременная обработка защитными средствами изделий данного типа снижает показатели износоустойчивости. Также данный материал легко воспламеняется, в отличие от натуральной кожи.

Обувь из  искусственной кожи  обладает такими  положительными свойствами: воздухопроницаемость, эластичность, практичность, широкая цветовая гамма, низкая цена. Качественная искусственная кожа не выделяет вредных веществ. Она легко чистится, длительное время сохраняет привлекательный внешний вид.

Искусственная кожа - отличный аналог  натуральной. Обувь из этого материала отличается достойными эксплуатационными показателями.

Комбинированная кожа

Комбинированная кожа - идеальное сочетание натуральной и искусственной кожи высокого качества.

Искусственные  материалы применяются там, где  существует возможность  их использовать без снижения прочности конструкции и других потребительских свойств. С учетом мест сгибов, деформаций и трений используется эластичный и более прочный материал.

Натуральная кожа используется в местах, где необходимо придать максимальную прочность конструкции (носок, пятка), поддерживать  природные свойства влагообмена, уменьшить трение и препятствовать скольжению ноги внутри  обуви (стелька и задник).

Комбинированная кожа обладает высокими показателями экологической безопасности для здоровья человека и окружающей среды. В обуви из комбинированной кожи внутренняя циркуляция воздуха и водяных паров осуществляется за счёт микропор, что  исключает возникновение парникового эффекта, значительно уменьшая риск развития грибковых заболеваний ног. Уникальные качества технологии  изготовления  придают обуви  из комбинированной  кожи  особую долговечность  и удобство. Такая обувь позволяет сохранить здоровье и уменьшить нагрузки на ноги. Благодаря верху из комбинированных кож, обувь остается лёгкой и мягкой.

Современные разработки - это не только сочетание физических, эстетических и экологических свойств. Наряду с этим существует актуальность экономической составляющей. Инновационные технологии позволяют создать недорогую, красивую и качественную  обувь  из комбинированной кожи.

 

dom-obuvi.su

---

• 
  Чем кормить фазана в домашних условиях
• 
  Подготовка опят к переработке
• 
  3 от 1000000
• 
  Для открытия сауны что нужно
• 
  Самые прибыльные компании
• 
  Как найти свою профессию в жизни тест
• 
  Скутер с гироскопом
• 
  Перспективы выращивания тыквы
• 
  Как устроиться на работу в роснефть вахтовым методом
• 
  Инструкция по выдаче режущего инструмента в производство
• 
  Без денег без работы

© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.