Как сделать поддоны деревянные своими руками? Поддоны из какого дерева делают

Какая древесина используется в производстве паллет?

Чтобы изготовить надежные поддоны, которые способны выдержать требуемую клиенту нагрузку, нами используются пиломатериалы высшего сорта. Для их получения принято осуществлять обработку древесины хвойных или лиственных пород.

Хвойные породы зарекомендовали себя лучшим материалом для производства долговечных и прочных паллет. Наибольшей популярностью среди них пользуется сосна, которая является материалом исключительно податливым и легким для опытного столяра. Деревянные поддоны из сосны, как правило, склеены очень надежно и без проблем сочетаются с большинством современных лакокрасочных составов.

Другая порода, спрос на поддоны из которой отличается стабильностью – это лиственница. Ее древесина обладает массой полезных характеристик, самой важной в которых является способность без деформаций и снижения прочности переносить длительные воздействия влаги. Высушенная до определенного параметра лиственница также не представляет большого труда в обработке, а главное не подвергается короблению.

В конструкции поддонов присутствует некоторое количество деталей маленького размера. Для их изготовления, чаще всего, используется можжевельник. Древесина этого дерева отличается высокой прочностью и плотностью, благодаря которым и удается выпиливать наиболее мелкие элементы. Производство и ремонт поддонов, кроме того, может задействовать такую породу древесины как тис. Он чрезвычайно устойчив к воздействиям внешней среды, в том числе не изменяет своих свойств вследствие резких колебаний температур и уровня влажности.

Особенности деревянных паллет

Поддоны или мебель из паллет могут выполняться из древесины широкого цветового спектра. Разнообразные оттенки деревянным конструкциям придаются не только за счет использования различных пород, но и отличий, присущих древесине одного сорта – поверхность лиственницы, к примеру, может иметь более десятка светлых тонов. Цвет натурального материала, кроме того, изменяется под действием множества факторов, начиная от климатических условий, в которых росло дерево, и заканчивая наличием каких-либо поражений. Не следует забывать и о том, что окраска деревянного поддона может потемнеть с течением времени. В первую очередь темнеют паллеты б/у, часто оставляемые под открытым небом. Все приведенные условия учитываются нашей компанией, которая осуществляет производство и ремонт поддонов.

В некоторых случаях деревянные поддоны, размер которых может составлять 1200х1000 или 1200х800 мм, могут блестеть. Это свойство становится особенно заметно при попадании солнечных лучей и свидетельствует о том, что для изготовления тары была использована нестандартная древесина – бука, чинары, белой акации или клёна. В свою очередь матовую поверхность будут иметь деревянные паллеты, в составе которых присутствуют элементы из липы, тополя или осины. Березу можно отличить по особому, муаровому отблеску, который в наибольшей степени проявляется на продольных спилах.

Компания «Паллет Стар» имеет солидный опыт в области производства, ремонта и утилизации поддонов. У нас Вы можете купить новые и б/у поддоны, выполненные по требованиям ГОСТ. Благодаря огромному обороту, мы осуществляем продажу паллет по самым низким ценам. Наши предприятия расположены на 52-ом километре Горьковского шоссе и в городе Электросталь, поэтому доставка и вывоз деревянных поддонов в Москве и Московской области мы производим исключительно быстро.

palletstar.ru

Как делают поддоны – Склад и техника

Б. Матвеев

Деревянный поддон как средство перемещения грузов изобретен давно. Первые стандарты для поддонов появились сразу после Великой отечественной войны и были увязаны с габаритами вагонов, поскольку эти изделия в первую очередь использовались именно при железнодорожных перевозках. Эти стандарты прижились и остаются основными в настоящее время.

Самые популярные на территории России габариты и типоразмеры поддонов 1200x800 и 1200x1000 мм также разработаны на основе европейских железнодорожных стандартов. Масштабы производства этих изделий огромны. Только в США на их изготовление ежегодно расходуется более 14 млн. кубометров древесины.

Помимо этих ключевых стандартов существует множество типоразмеров поддонов, и особенно много появилось их в последние 10 лет. В настоящее время, в первую очередь в США и в меньшей степени в Европе, наблюдается тенденция к созданию специальных поддонов под нужды конкретных предприятий. Их конструкция и размеры зависят от характера, габаритов и массы грузов, для которых поддоны предполагается использовать. Помимо стандартных выпускают поддоны с «ушами» или без «ушей», для бочек – с отверстиями посередине, поддоны, специально разработанные для перевозок химического сырья, поддоны для пивных бочек и др. Американцы выбрали для себя 40...50 типов поддонов. Из этого числа в России наиболее часто используется лишь 4...5 типов, хотя и остальные периодически попадают на склады, чаще всего вместе с продуктами, которые американцы привозят в Россию. Российские производители сосредоточились на 5...10 стандартах, поскольку это позволяет наладить массовый выпуск поддонов.

Конструкция поддона независимо от его габаритов примерно одинаковая. Он состоит из нижних досок – «лыж», кубиков, которые скрепляют поддон и дают возможность вводить в него вилы погрузочной техники (в просторечье их называют бобышками, но более правильное название – шашки), и поперечных досок, на которые крепится настил. Непосредственно на настил укладывают груз. В зависимости от видов поддона доски настила могут различаться по толщине и ширине, по их числу, но в целом конструкция поддона создана таким образом, чтобы или тележка-«рокла», или вилочный погрузчик могли захватить его с любой из четырех сторон.

Приобретают поддоны в зависимости от вида груза и его размеров, т. е. с разной толщиной несущих досок, толщиной настила, высотой и размером кубиков и т. д. Естественно, каждое предприятие покупает оптимальный для него тип поддонов. На изготовление поддонов высокой грузоподъемности и прочности расходуется больше древесины, а потому цена их выше. Иногда по периметру поддонов делают нижнюю обвязку, чтобы придать им дополнительную жесткость.

На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. В Европе это обусловлено дороговизной физического труда. Западные предприниматели всегда стараются максимально автоматизировать производство, чтобы снизить физические нагрузки на человека. В России ручной труд пока дешевле, чем на Западе, и потому нередко встречаются производства, где поддоны собирают рабочие и сколачивают их вручную. Качество сборки по этой причине снижается, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. К слову, поддоны, собранные на технологических линиях, легко отличить от изготовленных вручную по тому, как в них забиты гвозди: автомат утапливает шляпки гвоздей (по существующим ГОСТам так и надо делать, но сейчас в России многие предприятия нарушают эту технологию), а при забивании молотком шляпка остается заподлицо с поверхностью доски.

Для изготовления поддонов используются специальные гвозди, называемые навивными, или ершонами – что-то среднее между гвоздем и саморезом. Они толще и имеют особую шляпку, а самое главное – насечки, сделанные для того, чтобы гвозди прочней держались в доске. Это важно, поскольку обычно с поддонами на складах обращаются не очень аккуратно, их роняют, толкают, в них часто врезается погрузочная техника. При этом обычные строительные гвозди могут попросту вылезти из доски, и тогда поддон потеряет прочность, надежность, а значит, появится вероятность повреждения груза.

При производстве деревянных поддонов используют четыре способа. Первый – самый простой и самый дешевый. В России его применяют на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке. Из кругляка делают деловой лес и отправляют его по назначению. После этого остается 25...30% отходов, которые надо как-то утилизировать, и один из самых простых вариантов – сколачивать из них поддоны. Делают это, как правило, молотками буквально «на коленке». Поддоны в итоге получаются недорогие, но низкого качества, поскольку страдает и их профиль, и допуски.

Второй способ – это ручная сборка с использованием пневмоинструмента. В этом случае собирают поддоны также вручную, но используются при этом не обычные, а пневматические молотки, что позволяет ускорить изготовление. Процесс обычно частично автоматизирован, чтобы можно было собирать сразу несколько поддонов. Минусы такой сборки все те же: низкое качество с точки зрения соблюдения размеров. Человек может ошибиться, и в итоге получатся поддоны недостаточно прочные. Как следствие, поддон может рассыпаться, а груз получит повреждения или, что хуже, травмирует оператора погрузчика.

Третий способ в основном применяют в странах Европы. Он предполагает использование полуавтоматических станков. В этом случае автомат забивает гвозди в доски, уложенные в металлическое клише, наполняемое вручную. В зависимости от габаритов производимого поддона используют и разные клише. Полуавтоматы позволяют обеспечить все допуски по габаритам, а ошибки при изготовлении минимальные – раз-два, и поддон готов!

Высшее достижение в технологии производства поддонов – это полностью автоматическая линия. Люди при этом лишь загружают заготовки – доски, брус. Машина сама все это нарезает, поворачивает и сколачивает, а потом складирует, заматывает лентой или пленкой (в зависимости от типа машины) и выкатывает поддоны на погрузку. Наиболее крупная на постсоветском пространстве автоматическая линия производит около 65 тыс. поддонов в месяц. В Европе, по-видимому, современных линий также не много. Среди 18 производств, которые посетили представители одной из отечественных компаний, не было ни одного нового. Однако все предприятия отлично работали.

Исходные полуфабрикаты для поддонов требуют особенно деликатного обращения. Обычно обрезную доску и брус нужного сечения покупают готовыми. Доски приходят в брикетах, собранных так, чтобы между ними оставалось пространство. Непросушенная древесина влажная, и если к таким доскам не будет доступа воздуха, то буквально через неделю они синеют, хотя являются совершенно новыми. Необходимо, чтобы доска сразу же просохла. Для поддонов используются и хвойные, и лиственные породы дерева, однако те и другие очень быстро выцветают. Конечно, древесина не теряет свойств, а потеря цвета не сказывается на прочности доски, однако теряется товарный вид, что может снизить цену готовых изделий. Таким образом, склад готовой продукции должен располагаться под навесом, чтобы на дерево не попадали ни дождь, ни солнечные лучи.

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87. ГОСТ 9078– 84 очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют и что они могут быть из дерева. В нем нет жестких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок, а есть лишь установленные размеры – 1200800 и 12001000 мм и больше ничего. Согласно этому ГОСТу в рамках обозначенных двух габаритов можно делать все что угодно. ГОСТ 9557– 87 более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное, что отличает поддоны, изготовленные в России, от евростандарта, – это отсутствие клейм EUR и EPAL, потому что мы пока не прошли сертификацию, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») – аналог европоддона, только не сертифицированный.

Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нем всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL.

Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ИСО 9001), организации, которая проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. То есть наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает определенному стандарту качества, что само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры c ней уже ведутся.

На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства. По этим клеймам, являющимся неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Поскольку клейма часто ставят поддельные, надежный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.

Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят тремя способами. Первый способ, не самый популярный, – фумигация, т. е. обработка бромистым метилом: поддон либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.

Существуют еще два способа обеззараживания, их применяют примерно в равных масштабах, в том числе в России: это тепловая обработка и камерная сушка, т. е. достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.

Наиболее привлекательным на сегодняшний день является метод камерной сушки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, и выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.

Все поддоны, на которых продукция уйдет за рубеж, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют. Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко поддельное клеймо ставят недобросовестные компании, чтобы фальсифицировать продукцию. Вообще на отечественном рынке поддонов такая ситуация, к сожалению, встречается нередко. «Правила игры» здесь еще не определены, ведь рынку поддонов всего 10...12 лет, еще не устоялись нормы контроля, поэтому и появляются подделки. Конечно, и в советское время поддоны у нас делали, но технология изготовления была совершенно другая. Производства были нерентабельными и со временем развалились, лишь в последнее десятилетие стали появляться компании, всерьез взявшиеся за этот бизнес.

sitmag.ru

подбор материала и этапы работы

Для различных нужд на приусадебном участке часто бывают необходимы различные аксессуары: корзинки, ящики, подставки и многое другое. Для многих целей применим на даче и деревянный поддон. Он пригодится в самых разных ситуациях, содержит минимум материала и его легко собрать самому за полчаса. Как сделать деревянный поддон своими руками? Что для этого нужно? Какие инструменты надо использовать при этой работе?

Деревянный поддон можно использовать для многих нужд, к примеру, в летний период на нём можно сушить грибы и ягоды, а зимой он прекрасно послужит основанием в овощехранилище.

Деревянный поддон используется на даче для различных целей — его можно установить в овощехранилище, использовать в летний период для засушки ягод и трав и т. д. Часто его устанавливают в летнем душе, прямо на полу или на цементной стяжке. Это самая простая конструкция. Как ее сделать, будет описано ниже.

Подбор материала

Для долговечности конструкции, чтобы ее можно было использовать в условиях постоянного нахождения в воде, можно выбрать в качестве основного материала сосну. Обычно достать хорошо просушенные брусья и доски из этой породы древесины нет возможности. Поэтому при работе не надо обращать внимание на некоторую липкость и тяжесть материала.

Если после изготовления поддон положить летом на солнце, на 1-1,5 часа, то он хорошо просохнет. Итак, в качестве основного материала конструкции выбраны сосновые брусья сечением 50×50 мм и доски — 100×25 мм. Приобретите их на строительном рынке.

Выбор инструмента и подготовка рабочего места (деревянные поддоны)

Схема деревянного поддона с размерами.

Чтобы сделать поддон своими руками, надо иметь или купить следующие вещи: рулетку, саморезы, карандаш, ножовку с полотнами для резки дерева, шуруповерт. Для создания даже самой простой конструкции необходим верстак.

Если его нет, то можно использовать для распиловки и разметки сосновых брусьев и досок простую дачную лавку. Перед работой сложите перед верстаком все нужные материалы и инструменты — это сэкономит вам много времени.

Поддон своими руками: этапы работы

Начинают с измерения длины и ширины летней душевой. Затем от полученных величин отнимают по 50 мм — конструкция поддона должна быть меньше размера душа, чтобы можно было при необходимости вынуть и заменить его новым.

Делают разметку на материале с помощью рулетки и карандаша, и режут по ней материал ножовкой. Если параметры душевой 1200×1200 мм, то доски (брусья) надо нарезать длиной по 1150 мм.

Для прочности и устойчивости поддона брусья основы устанавливают на расстоянии 8-12 см от каждого края. Доска, лежащая на них, должна свободно выдерживать вес в 150 кг, чтобы по центру конструкции не было прогиба.

Виды деревянных поддонов: а — деревянный двухнастильный поддон на брусках; б — двухзаходный деревянный однонастильный поддон на брусках; в, г, д — четырехзаходные поддоны.

Укладывают брусья на ровную поверхность, выставляют нужное расстояние и начинают сборку: аккуратно кладут доски на основу и крепят их саморезами к брусьям. Учтите, что из-за смолистости материала шуруповерт может не завести шуруп до конца. В таком случае надо взять обычную отвертку и собственными усилиями довести дело до финала.

Если есть электродрель, то можно предварительно просверлить сверлом с диаметром меньше калибра шурупа доски и брусья, а потом ввинтить крепящие элементы шуруповертом. Последовательно собираем все части поддона. Для получения одинакового расстояния между планками можно использовать рейку с нужной толщиной.

Присоединив доску к брусу, прикладывают к ней рейку и следующую планку закрепляют, установив ее вплотную к свободному торцу самодельного «шаблона»

После закрепления последней доски можно установить поддон в душевую.

Примененные материалы и инструменты

Саморезы.
Брусья и доски сосновые.
Электродрель со сверлами.
Шуруповерт.
Ручная отвертка.
Ножовка с полотнами для резки дерева.
Рулетка или металлическая линейка.
Карандаш.
Ровная рейка.

Самостоятельное изготовление поддона занимает 30-40 минут.

Обычно, если надо сделать несколько подобных конструкций для различных целей, материал покупают сразу на все нужное количество. Размеры поддонов могут быть разными, но технология их изготовления одна и та же.

1poderevu.ru

Паллеты деревянные: размеры, виды и применение

Содержание: [скрыть]

Что собой представляют
Виды поддонов
Стандарты и сорта паллет
Применение
Как выбрать поддон
Где купить?

Любые торговые и промышленные операции связаны с перемещением, перевозкой и хранением грузов. Чтобы не испортить сырье или готовую продукцию во время транспортировки, складирования, важно их правильно зафиксировать. В этом деле не обойтись без специальных поддонов – подсобных средств стандартных размеров и форм, предназначенных для погрузочно-разгрузочных работ.

Что собой представляют

Поддоны или паллеты – это жесткие основания, площадки для установки, перемещения, хранения и перевозки крупных единиц грузов. Пустой поддон весит около 20 кг, грузоподъемность такой подставки достигает 1000 кг и выше. Размещаемые на них товары крепятся ремнями, стретч-пленками или прочными лентами. Работы проводятся механическими погрузчиками.

Различают паллеты одноразового и многоразового использования. Первые изготавливают из непрочных материалов, например, картона. Они выдерживают не более 1–2 использований, быстро разрушаются и подлежат утилизации. Многоразовые паллеты производят по унифицированным стандартам из недорогой древесины, синтетических смол или металла.

Виды поддонов

Устройство конструкций бывает двухзаходным и четырехзаходным. Первые погрузчик может зацепить только с двух сторон, в которых есть пазы. Вторые можно поддевать со всех сторон.

Однонастильные паллеты имеют единственную рабочую площадку. Двухнастильные можно переворачивать – обе их стороны годятся для установки грузов.

В зависимости от вида исходного сырья, поддоны бывают:

Деревянные. Эти конструкции стоят недорого. Их производство не занимает много времени и труда. Перед разделкой материал проходит санитарную и защитную обработку от биозагрязнений. Готовые поддоны имеют несколько степеней прочности. Они экологичные, износостойкие, при необходимости подлежат ремонту. Есть недостатки: низкий уровень влаго- и биостойкости. Конструкциям требуется частая санитарная обработка.
Пластиковые. Изготавливаются методом литья из синтетических смол. Преимущества: намного легче деревянных, практичнее, дольше служат, легко моются, имеют хорошую ударопрочность. Недостаток – высокая стоимость.
Металлические. Производятся из стального и алюминиевого профиля. Эти подставки выдерживают высокие температуры, имеют большую грузоподъемность. Металлические поддоны редко используют для дальних перевозок, так как они значительно тяжелее аналогов. Их применяют для хранения и перемещения товаров, различных грузов внутри складов.
Картонные. Для производства берется прессованный рифленый картон. Чаще эти подставки эксплуатируют при транспортировке товаров. Использование разовое, так как материал быстро промокает и деформируется.

Для работы с нестандартными грузами выпускаются специальные поддоны с наличием высоких стенок, стоек или ящиков. Для перевозок по железным дорогам существуют паллеты с дополнительным крепежным оборудованием: фистингами, островными надстройками, складными стенками.

Стандарты и сорта паллет

Все поддоны имеют унифицированные размеры и помечаются маркерами, указывающими на их происхождение.

Европаллет

Конструкция имеет обязательные размеры 800×1200×145 мм. На нескольких опорах, обычно с правой стороны, выжжены клейма EUR и EPAL, окруженные овалом. На левой стороне ставят маркировку с информацией о производителе и других данных. Верхняя часть европоддонов состоит из пяти планок – широких и узких, которые чередуются. Нижняя – из трех: одной широкой и двух узких по бокам. На углах конструкции есть фаски.

Финский паллет

Сертифицированные поддоны с параметрами 1000×1200×145 мм. На правых ножках нанесен код FIN в прямоугольнике. На центральных опорах расположены метки фирмы и указание даты выпуска. Верхняя часть таких поддонов составлена из 7 досок: после двух узких – одна широкая. Нижняя часть идентична европаллетам. Фаски у таких моделей обязательны.

Грузовой паллет

Выпускаемые поддоны соответствуют стандартам. Толщина досок около 22 мм. Фирменной кодировки на ножках нет.

Американский паллет

Размеры подставок составляют 1200×1200×145 мм. Толщина планок – 6 мм. Верхняя часть сколочена из семи фрагментов одинаковой ширины – не более 100 мм. Нижний ярус состоит из трех досок.

Отечественные поддоны

По требованиям ГОСТа 9557-87 российские паллеты имеют те же размеры, количество гвоздей, что и европейские. Отличие – отсутствие фирменных кодировок. Сохраняются поддоны, регламентированные ГОСТом 9078-84. Единственные требования, которым они соответствуют: параметры 1200×1000 мм и 1200×800 мм. Все остальное не регламентировано.

Европейские стандарты предусматривают обязательную фитообработку поддонов, проставление на них кодов. Применяемые способы:

фумигация: опрыскивание химическими составами, уничтожающими микроорганизмы;
камерная сушка: выдерживание поддонов в камерах с высокой температурой и низким уровнем влажности.

На то, что паллеты прошли стандартный карантин и биологически безопасны, указывает клеймо в виде колоска и код способа обработки.

Большинство конструкций используется много раз, поэтому поддоны постепенно изнашиваются. При их производстве допускаются незначительные дефекты. По качеству паллеты бывают нескольких сортов:

высший: совершенно новые или бывшие в применении 1–3 раза, крепкие, не имеющие потемнений, расщеплений, трещин и других дефектов, соответствующие всем параметрам по количеству, толщине и ширине досок;
первый: крепкие, чистые, неповрежденные, не подвергавшиеся ремонту, соответствующие всем стандартам паллеты;
второй: на досках могут быть въевшиеся загрязнения, изменения цвета, допускаются небольшие повреждения по краям, встречаются незначительные трещины, не представляющие опасности для общей целостности. Этого же сорта поддоны, побывавшие в ремонте, но пригодные для эксплуатации.

Применение

Поддоны выпускают для кратковременного и длительного хранения, перемещения, перевозки укомплектованных единиц грузов. Они экономят время, силы при подсчете и погрузке, помогают избежать порчи или утраты продукции. Без этих подставок не обойтись на промышленных предприятиях, в логистике, сфере оптовой и розничной торговли, строительной отрасли.

Использовать паллеты удобно и в быту. Особенно это касается деревянных конструкций. Новым или бывшим в употреблении экземплярам можно найти применение в садовом строительстве, доме или квартире. Их используют для обустройства веранд, самодельных тротуаров, создания уличной или домашней мебели, постройки беседок, качелей, детских игровых домиков, песочниц. Если подойти к делу творчески, проявляя изобретательность, то с помощью топора, молотка, лаков, краски, других материалов и инструментов из поддонов можно изготовить садовый паркет, столы, скамейки, стенды, стеновые перегородки, ограждения, диваны, тумбы, шкафчики, полки, вешалки для одежды.

Как выбрать поддон

Подбирать паллеты необходимо исходя из целей, для которых они будут предназначены. Для перевозки и перемещения стандартных товаров чаще используют деревянные: стандартизированные или не содержащие маркировок. Для пищевой продукции желательно выбирать европоддоны, прошедшие санитарную обработку способом камерной сушки. Дезинфекция химическими препаратами может быть опасна, так как остатки токсичных соединений остаются на поверхности древесины.

Для продолжительного хранения на складах чрезвычайно тяжелых грузов традиционно выбирают металлические конструкции. Они меньше подвержены деформации, не разрушаются в условиях высокой влажности.

Для нестандартных грузов лучше выбирать пластиковые поддоны. Они выдерживают резкие изменения температуры, нечувствительны к сильным морозам, влаге. Обычно в них перевозят сложную технику, ценный, хрупкий или легко бьющийся товар.

При контейнерной перевозке необходимо заранее рассчитать количество поддонов с учетом объемов фургонов. При складировании продукции в несколько ярусов нужно учитывать нагрузку на нижние ряды. Чтобы лишний вес подставок не увеличивал общий, лучше выбирать наиболее легкие – из уплотненного картона.

Для изготовления садовой мебели, напольных оснований и других полезных вещей годятся деревянные крепкие поддоны высшего и первого сортов, прошедшие санитарную обработку.

Где купить?

Для получения крупной партии паллет связываются с фирмой-поставщиком или напрямую с производителем. Оптовые закупки обходятся дешевле.

Несколько поддонов для бытовых нужд можно найти бесплатно, посетив тематические форумы, разделы объявлений в интернете. Нужно помнить, что придется иметь дело с уже использованными конструкциями, поэтому проверять их пригодность.

Многие торговые предприятия и транспортные компании стараются избавиться от этой тары. Обратившись в такую фирму, можно приобрести поддоны по символической цене или бесплатно. Если повезет, то почти новыми.

derevo-s.ru

Чертежи поддонов, как сделать поддоны согласно ГОСТ

1000 х 1200 мм Характеристики:ширина: 1000 ммдлина: 1200 ммвысота: 144 ммгрузоподъемность: 1500 кгсобственный вес: 22-30 кг

скачать чертежи Условные обозначения 1. Продольная доска - 120х100х22 - 10 ед.2. Поперечная доска - 1000х100х22 - 3 ед.3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 ед.4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 ед.5. Винтовой гвоздь - 70х3,5, потребность - 27 ед.6. Гладкий гвоздь - 60х3 , потребность - 24 ед. Номинальный размер изделия – 1200х1000 мм.1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2 - 3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83.2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 мм в толщину и 20 мм в длину.4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3,5 мм, нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 мм. Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2,5 мм.6. ГОСТ поддона 9078-84.

800 х 1200 мм евро Характеристики:ширина: 800 ммдлина: 1200 ммвысота: 144 ммгрузоподъемность: 1200 кгсобственный вес: 18-22 кг

скачать чертежи Условные обозначения 1. Продольная доска - 1200х145х22 - 4 шт.2. Продольная доска - 1200х100х22 - 4 шт.3. Поперечная доска - 800х145х22 - 3 шт.4. Боковая шашка - 145х100х78, потребность - 6 шт.5. Центральная шашка - 145х145х78 - 3 шт.6. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 27 шт.7. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 шт.8. Гладкий гвоздь - 60х2,5, потребность - 24 шт. цена Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов Номинальный размер изделия – 800 х 1200 мм.1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 мм в толщину и 20 мм в длину.4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.5. Гвозди используемые на шашках 90 х 3,5 мм - сверху, 70 х 3,5 мм - снизу.6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2,5 мм. Гвоздь загибается с обратной стороны доски.7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 мм под углом 45 градусов.8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.9. ГОСТ поддона 9057-87.

800 х 1200 мм Характеристики:ширина: 800 ммдлина: 1200 ммвысота: 138 ммгрузоподъемность: 1200 кгсобственный вес: 16-20 кг

Условные обозначения 1. Продольная доска -1200х100х20 - 8 шт.2. Поперечная Доска - 800х100х20 - 3 шт.3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 шт. 4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 18шт.5. Винтовой гвоздь - 70х3, потребность - 18 шт.6. Гладкий гвоздь - 60х2.5, потребность - 12 шт.Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов своими руками Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 мм в толщину и 20 мм в длину.4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3,5 мм, нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 мм. Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2,5 мм.6. Для сборки поддона используются винтовые/или/ершённые и гладкие гвозди: поперечные доски и доски настила крепятся к шашкам винтовыми или ершённые гвоздями 90 х 3,5 мм сверху, нижние продольные доски - винтовыми/или/ершенные гвоздями 70 х 30 мм. Доски настила крепятся к поперечным доскам гладкими гвоздями 60 х 2,5 мм.7. ГОСТ поддона 9078-84.

800 х 1200 Характеристики:ширина: 800 ммдлина: 1200 ммвысота: 138 - 144 ммгрузоподъемность: до 2 тоннсобственный вес: 23 кг

Условные обозначения 1. Продольная доска -1200х100х22 - 9 шт.2. Поперечная доска - 800х100х22 - 3 шт.3. Шашка - 100х100х80, потребность - 9 шт.4. Винтовой гвоздь - 90х3,5, потребность - 27 шт.5. Винтовой гвоздь - 70х3,5, потребность - 27 шт.6. Гладкий гвоздь - 60х3, потребность - 24 шт.Техническое задание по изготовлению щитов для поддоновРазмер деревянного поддона – 800 х 1200 мм.1. Поддон изготавливается из древесины хвойных пород (ель, сосна) любой естественной влажности. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ 2695-83. Допускается использовать обрезные досчатые материалы.2. В досках допускается естественная шероховатость от распилки.3. Допускается тупой обзол на внутренних досках. Область обзола не должна превышать 10 мм в толщину и 20 мм в длину.4. На углах деревянного поддона изготавливают четыре фаски.5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3,5 мм, нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 мм. Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2,5 мм.6. ГОСТ поддона 9078-84.

СКОЛЬКО ВЕСЯТ ПОДДОНЫ, НА СКОЛЬКО СЛЕДУЕТ ИХ НАГРУЖАТЬ СКАЧАТЬ ВСЕ ГОСТ НА ПОДДОНЫ КАК ПРОЙТИ ФИТОСАНИТАРНУЮ ОБРАБОТКУ ПОДДОНОВ

avega-dom.com

Породы дерева для поддонов

Использование качественной древесины, не имеющей разломов, трещин и сучков – главное условие при изготовлении поддона, который прослужит в хозяйстве не один год. Специалисты рекомендуют обращать внимание на практичность материала – дерево должно легко поддаваться столярным работам и не терять свои свойства в процессе резки или шлифовки. Обычно применяются материалы из хвойных и лиственных пород, поскольку они хорошо склеиваются и отлично сочетаются со всеми лаками и красителями. Обработка такой древесины не требует особых усилий и большого количества вспомогательных инструментов.

Среди хвои выделяют сосну, поскольку она очень податлива к обработке и не коробится.
Лиственницу ценят благодаря ее прочности и низкому влагопоглощению. Доски из этого дерева очень легко обрабатывать даже при «сырой» погоде.
В процессе изготовления небольших деталей для паллетов лучше всего использовать можжевельник. Данный материал имеет очень крепкую древесину, которая не раскалывается при обработке на любом столярном станке.
Высокую прочность имеет и тисовый материал – он не деформируется, а также имеет низкий уровень поглощения влаги.

Цвет древесины для поддонов не так важен, как его материал. Современная промышленность предлагает большое количество оттенков используемых материалов для паллетов, которые зависят от сорта растения, местности, где оно выросло, а также наличия заболеваний. Многим материалам из дерева свойственно темнеть при повышенной влаге помещения, а также при попадании на них солнечных лучей или с течением времени. Все эти факторы обязательно должны учитываться изготовителями паллет.

Еще одной особенностью древесины является ее блеск. Обычно это присуще таким растениям как белая акация, клен, бук и чинара. Товары из таких деревьев предпочитают те, кто желает придать поддону привлекательный внешний вид. Однако осина, липа и тополь обладают матовым сверканием, тогда как древесина из березы – муаровым, черешни – золотым или бронзовым. Специалисты утверждают, что блеск материала зависит от его плотности – чем она больше, тем матовость будет выражена менее ярко. Перед началом изготовления поддонов вся древесина проходит фитообработку, поэтому материалы поставляются на производство уже с соответствующим сертификатом качества.

palletov.net