Гранулы пвд производство: Особенности и нюансы производства вторичной гранулы

Содержание

Вторичные гранулы | Пленка ЮЖАНКА. Производство полиэтиленовой пленки от производителя

ПЛЕНКА ЮЖАНКА

Работаем с 2000 года

ПЛЕНКА ЮЖАНКА

Работаем с 2000 года

Пленка фасовочная и гранулы ПВД

Доставляем во все регионы России

8 (8442) 98-31-08

8 (917) 334-00-40

Заказать звонок

Главная > Вторичные гранулы

Технология получения вторички

Отходы ПВД перерабатываются во вторичную гранулу. Общее название технологии – термомеханический рециклинг. В зависимости от состояния и происхождения отходов некоторые стадии могут быть исключены из технологического цикла. Например, при переработке труб или толстостенных канистр нередко ограничиваются измельчением. По качеству такая дробленка не уступает вторичной грануле.

При соблюдении технологии производства механические свойства гранул вторичного и первичного ПВД практически не отличаются.

Преимущества вторичных гранул

Низкие капитальные затраты на освоение производства. Установки для синтеза ПВД эксплуатируются только в составе крупных нефтеперерабатывающих предприятий. Для реализации такого проекта требуются инвестиции порядка 1$ млрд. Линия по переработке отходов во вторичную гранулу обойдется на 4 — 5 порядков дешевле. Затраты на покупку оборудования для получения дробленки окажутся еще меньше.

Низкая себестоимость гранулы. Чтобы начать синтез полиэтилена, молекулы сырья нужно активировать – изменить их электронно-ядерную структуру до состояния наивысшей реакционной способности. Для создания условий, в которых разрывается двойная связь между атомами углерода, в автоклаве или трубчатом реакторе необходимо набрать давление от 150 до 300 бар.

Сжатие газа – наиболее энергоемкий процесс в производстве первичного ПВД, и проблема состоит не только в затратах на оплату энергоносителя, но и в доступности мощностей. Переработка вторичного сырья обходится значительно дешевле, поскольку при дроблении, агломерации и экструзии не нужно инициировать химическую реакцию.

Какую продукцию можно изготовить?

Вторичная гранула имеет незначительные ограничения по применению: его нельзя использовать в изготовлении упаковочных материалов для пищевых продуктов и лекарственных препаратов. Вторичный ПВД без ограничений используется для изготовления следующей продукции:

‍

— мешков и пакетов для мусора;

— гидро- и пароизоляционных пленок;

— безнапорных труб;

— предметов декора;

— садовой мебели;

— кровельной черепицы, тротуарной плитки;

— листовых композиционных материалов.

У вас вопросы по продукции, доставке или хотите заказать?

ИВАНОВ ИВАН

Начальник производства

Заполните форму

на бесплатную консультацию

Наш специалист свяжется с вами и ответит на любой ваш вопрос

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Арсентий Козловцев

Заместитель руководителя

Оставьте заявку на сайте или позвоните нам

Мы предоставим вам подробную консультацию по всей нашей продукции

ПЛЕНКА ЮЖАНКА

400006, г. Волгоград,

ул. им. Лавренева, д. 21

ОГРН 304345633000232

ИНН 343900432683

8 (8442) 98-31-08

8 (917) 334-00-40

[email protected]

оставить заявку

Обработка персональных данных
Политика конфиденциальности
Разработано в KINGCONTEXT

ИП Козловцев

ОГРН 304345633000232

ИНН 343900432683

Адрес производства:

400006, г. Волгоград,

ул. им. Лавренева, д. 21

8 (8442) 98-31-088 (917) 334-00-40

Заполните форму,

чтобы скачать прайс-лист с актуальными ценами

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Заполните форму

на бесплатную консультацию

Наш специалист свяжется с вами

и ответит на любой ваш вопрос

Thank you! Your submission has been received!

Oops! Something went wrong while submitting the form.

Производство вторичной гранулы полиэтилена высокого давления (ПВД)

Первичный синтез полиэтилена высокого давления происходит в реакторах, а его полимеризация осуществляется под давлением до 300 атмосфер. Вторичный ПВД получают после минимальной переработки, и его производство обходится примерно вдвое дешевле. Это обеспечивает требуемый экономический эффект, а также положительно отражается на экологии — ведь сырьем для вторичного материала выступают полиэтиленовые отходы.

Технологическая основа производства вторичного ПВД

Вторичная гранула ПВД изготавливается из отходов полиэтиленовых изделий, таких как пакеты, пленка, пластиковые контейнеры. Это, в первую очередь, упаковочная продукция — один из главных загрязнителей на планете. Ее переработка и вторичное использование имеет важное значение для экономики и экологии.

Производство вторичных гранул ПВД основано на том, что полиэтиленовый мусор собирают, сортируют и подготавливают к переработке. Затем сырье перерабатывается посредством введения в полиэтилен модифицирующих добавок. На выходе получается материал, по характеристикам сравнимый с первичным.

Производство вторичной гранулы ПВД включает следующие этапы:

1.   Сбор и сортировка сырья (отходов из полиэтилена высокого давления).

2.   Подготовка сырья — мойка и сушка.

3.   Измельчение и дробление материала.

4.   Создание агломерата.

5.   Грануляция.

Подготовительные этапы производства

Вторичка ПВД производится в строгом соответствии с технологией. Обязательным условием получения качественного гранулята полиэтилена является грамотная и аккуратная сортировка сырья. Собранные полиэтиленовые отходы проходят отбраковку (сырье должно содержать только полиэтилен высокого давления) и первоначальную грубую очистку от загрязнений (крупных частиц — мусора, песка, грязи, посторонних включений). Цель — получить однородное по составу и чистое сырье.

На следующем этапе отсортированный и предварительно очищенный материал подвергается более глубокой мойке. Для этого применяются специальные моечные комплексы. Чтобы устранить сложные загрязнения, могут использоваться соответствующие реагенты (против жиров, нефтепродуктов и т. д.). Возможно применение методов металлосепарации и воздушной флотации.

Промытое сырье направляется в сушильную камеру, где устраняется влага. С помощью центрифуги удаляются остаточные твердые фракции.

Основной цикл производства вторичного ПВД

Чтобы из полиэтиленовых отходов получилась гранула вторичная ПВД, производство предполагает измельчение сырья с последующей его переработкой.

Сперва материал измельчают всевозможными способами (срезывания, истирания, дробления, раздавливания, ударной техникой). Для этого используются ножевые дробилки, струйные мельницы, измельчители роторного и молоткового типа. На следующем этапе производства гранулы вторичного ПВД из тщательно измельченной массы получают агломерат. В процессе трения материал нагревается до высокой температуры, в результате чего пластифицируется и спекается.

Получение гранул ПВД

Чтобы получить вторичный ПВД в гранулах, агломерат пропускается через грануляторы, где происходит экструдирование материала. Полимер выдавливается в виде толстых нитей и разрезается на маленькие частицы (шарики). На этом этапе к нему могут добавляться красители, дополнительные пластификаторы или антиоксиданты.

Гранула ПВД вторичная, полученная таким образом, поступает в производство конечной продукции: из нее изготавливают новые пакеты, пленочные материалы, различные полиэтиленовые трубы и другие изделия, востребованные в строительстве и быту.

Возврат к списку

Продаём и производим вторичные полимеры ПП, ПВД, ПНД

Гранулированный вторичный продукт может применяться во всех теж же сферах, где используется первичная гранула.
Его можно перерабатывать в чистом виде, либо в качестве добавок от 15 до 50%, что позволяет до 40% снизить себестоимость готовой продукции.

Производится вторичная гранула из использованной бытовой и промышленной тары, из бракованных пластиковых изделий и др.
А применяется чаще всего для производства технической пленки, пакетов, пластиковых труб, контейнеров, компаундов.

Компания «Гранула Тольятти» является переработчиком пластмасс и производителем пластмассовой гранулы.
Все сырье отсортировывается по типу, измельчается, проходит стадию очистки, где удаляются все виды загрязнения,
высушивается, гранулируется. В итоге получается чистый и качественный продукт — вторичная гранула.

Вторичная гранула – это промежуточный результат переработки различных видов пластика. Процесс получения вторичных гранул полиэтилена, полипропилена и других полимеров абсолютно экологичен и безопасен.

Экономьте на сырье 40%

Производство вторичной гранулы открывает огромные перспективы в области строительства.
Использование вторсырья полиэтилена и полопропилена снижает затраты на производство гранулы.
В результате переработки появляется новый материал, который имеет прекрасные характеристики и низкую себестоимость.

Мы предлагаем доступные цены от производителя без оплаты услуг посредников.

Производство гранул ПВХ Производители и поставщики, Китай Производство гранул ПВХ Производители Цена

Производство гранул ПВХ
Итого 702
производителей и поставщиков найдено с 2 106 продуктами

С 2021 года

С 2020 года

2000+

Заводская площадь

С 2020 года

800

Зона завода

Численность работников

С 2011 года

2000+

Производственная зона

119

Численность работников

С 2020 года

2000

Площадь завода

С 2015 года

150

Завод

Количество сотрудников

С 2021 г.

1000

Заводская площадь

С 2008 г.

2000+

Заводская площадь

С 2008 г.

2000+

Заводская площадь

С 2022 года

2000+

Заводская площадь

С 2022 года

500

Завод

Сравнить

С 2022 года

2000+

Заводская площадь

С 2021 г.

С 2022 г.

2000

Площадь завода

Сравнить

С 2020 года

1000

Заводская площадь

Сравнить

С 2012 г.

С 2021 г.

2000+

Завод

Сравнить

С 2018 года

1000

Площадь завода

Сравнить

С 2012 года

500

Площадь завода

Сравнить

С 2021 года

2000+

Площадь завода

Сравнить

С 2020 г.

С 2016 г.

2000+

Площадь завода

С 2020 г.

2000

Заводская площадь

С 2016 года

2000

Заводская площадь

С 2022 года

2000+

Заводская площадь

С 2022 года

Завод

Количество сотрудников

С 2012 года

1,75 млн.

Годовой доход

2000+

Завод

Количество сотрудников

Кол-во на странице:
10 |
30 |
50

Процесс производства компаунда/гранулы ПВХ-Hongxu Enterprise (HongKong) Company Ltd

Процесс грануляции компаунда ПВХ представляет собой процесс превращения высокополимерной смолы и различных добавок и вспомогательных веществ в гранулированный пластик после дозирования, склеивания, пластификации и гранулирование. Пластиковые гранулы представляют собой полуфабрикаты в области переработки пластмасс, а также экструдируются, литье под давлением, выдувное формование, вспенивание и другое формовочное и обрабатывающее сырье.

Смола бывает двух типов: порошковая и гранулированная.

Экструзионная грануляция является наиболее простым и широко используемым методом грануляции.

Для различных методов литья и обработки пластмасс, по сравнению с прямой переработкой порошка, преимущества использования гранулированных гранул следующие:

(1) Удобная подача, нет необходимости устанавливать принудительную подачу в бункер.

(2) Относительная плотность гранулированных материалов больше, чем у порошковых материалов, а прочность пластиковых изделий выше.

(3) Смола более равномерно смешивается с различными твердыми порошкообразными материалами или жидкими добавками, а физические свойства изделий из пластика более однородны.

(4) Цвет пластиковых изделий однородный.

(5) Гранулы содержат меньше летучих воздухосодержащих веществ, что затрудняет образование пузырьков воздуха в пластиковых изделиях.

(6) Гранулы не загрязняют экструдер и производственную среду.

Производственный процесс:

1. Подготовка перед добавлением ингредиентов

Подготовительные работы перед дозированием включают просеивание смолы, фильтрацию пластификатора, рафинирование порошкообразной добавки, сушку сырья для подготовки порошка цветной маточной смеси, нагрев и плавление блочной добавки.

Высокополимерные смолы могут смешиваться с механическими примесями или другими примесями в процессе производства, упаковки и транспортировки. Во избежание повреждения оборудования для грануляции и снижения качества продукта смолу необходимо использовать после просеивания. Порошковый поливинилхлорид обычно использует сито 40 меш. Гранулированный полиэтилен или полипропилен можно просеять через сетку из тонкой проволоки, немного превышающую размер частиц смолы.

Доля в составе суспензии представляет собой соотношение массовых частей, и пропорция в основном определяется кажущейся плотностью порошкообразного материала. Если кажущаяся плотность порошкообразного материала велика, необходимо добавить большое количество пластификатора. Пластификаторы обычно используют низковязкий DOP. Из количества вводимого пластификатора следует вычесть количество, добавленное во время рафинирования.

Для изделий из жесткого поливинилхлорида, поскольку пластификатор не добавляется, как правило, сначала производят высококонцентрированный порошок цветной маточной смеси поливинилхлорида, а затем добавляют в месильную машину и перемешивают. Например, этот метод используется для окрашивания жестких труб из ПВХ. При использовании месильной машины для изготовления маточной смеси следует соответствующим образом добавить стабилизатор, чтобы предотвратить разложение смолы.

Некоторые функциональные маточные смеси, такие как антистатическая маточная смесь, антиадгезионная маточная смесь, маточная смесь с перламутровым блеском, маточная смесь наполнителя и т. д., легко впитывают влагу и должны быть высушены перед добавлением в экструдер, в противном случае это повлияет на производство или ухудшит качество продукции. .

2. Взвешивающая формула

Поместите в месильную машину или смеситель для смешивания, а сырье для пластификации следует сначала оценить в соответствии с объемом оборудования и коэффициентом подачи.

3.Pinch

Замешивание можно разделить на замешивание с подогревом и замешивание с охлаждением с использованием высокоскоростного тестомеса.

Условия процесса нагрева и замешивания: время замешивания мягкого ПВХ 10 ~ 15 мин, температура нагнетания 95 ~ 100 ℃; время замешивания жесткого ПВХ 5 ~ 10 мин, температура нагнетания 100 ~ 110 ℃.