Производство детских площадок – дело сверхвыгодное. Изготовление детских площадок

Производство детских площадок и технология изготовления

Для нормального развития ребенку необходимо движение на свежем воздухе. Для таких целей идеально подойдут игровые детские площадки. Специальные конструкции из экологически чистой древесины и металла привлекают детей яркими цветами. Конструкции с этой целью раскрашивают во все цвета радуги. Дети на таких площадках смогут играть, а родители в то же время могут быть спокойными за их безопасность.

Детская площадка – это место, которое предназначено для игр. Преимущественно на детских площадках отдыхают дети дошкольного возраста. Производство детских площадок осуществляется в населенном пункте, огражденном от дорог.

Детская площадка – это небольшая территория, на которой находятся элементы уличного детского оборудования с целью организации досуга.

Технология и оборудование для производства детских площадок

Площадки для каждой возрастной категории имеют свои особенности и включают в себя определенные элементы. Для самых маленьких детей при обустройстве площадки используют песочницы, ступеньки, переход по мостику. Для детей среднего возраста используют спиральные спуски, канатные дороги и сетки, а также различные извилистые горки. Для детей старшего возраста используют различные спортивные лестницы и турники. Карусели и качели считаются подходящими для всех возрастов.

Все используемые элементы должны соответствовать возрасту ребенка и его физическим возможностям. Обустраивают детские площадки в соответствии с требованиями безопасности для игровых элементов.

Технология производства детских площадок включает в себя проектирование самой площадки и всех ее составляющих. При проектировании важно учитывать освещение и наличие вокруг элементов свободного пространства. Главное и основное требование к детским площадкам – это безопасность, которую может гарантировать лишь качественное изготовление детской площадки. Все составные части игрового детского комплекса и каждого отдельного элемента должны быть хорошо отшлифованы, зачищены, прочны и устойчивы.

При производстве детских площадок должны быть устранены острые углы и ненадежные соединения, которые могут привести к травмам.

Производимые современные площадки для детей имеют привлекательный внешний вид, поэтому они могут украсить любой двор или сад. Металлические детали игровых детских площадок выполняют из нержавеющей стали. Это делает конструкции устойчивыми к погодным условиям. А применение специального полимерного покрытия для металлических деталей обеспечивает площадкам отменный внешний вид.

Современные площадки детские должны обладать универсальностью, поскольку играют на них дети разных возрастов.

Для самых маленьких детей необходимы на площадке особые условия. Такие площадки должны быть не только безопасными, но простыми, доступными для самостоятельной игры без вмешательства взрослых. Маленькие дети с удовольствием будут играть в песочнице, и кататься с невысокой горки. Не лишними для умственного и физического развития малышей станут всевозможные устройства для лазания, например, сказочный домик на дереве.

Видео как делают:

Несмотря на то, что окружающий нас мир с каждым днем меняется все больше, знакомые нам всем предметы детских площадок невозможно представить себе другими. Без песочниц, каруселей и горок не вырастит ни один ребенок. Но, тем не менее, оборудование площадок детских совершенствуется все больше.

Изготовление детских игровых комплексов как бизнес

Проектирование, изготовление и установка детских игровых комплексов и оборудования (площадок) как идея для прибыльного бизнеса. Специфика и секреты успеха бизнеса, рынки сбыта, требуемое оборудование и его цена, возможные для использования материалы (пластик, металл и дерево), необходимый персонал. Произведен расчет затрат на открытие бизнеса, указан срок окупаемости, способы и механизмы продвижения услуг.

Специфика бизнеса, сферы сбыта

Бизнес на конструировании, производстве и установке детских игровых комплексов – выгодное начинание, однако, оно потребует серьезных инвестиций на старте и грамотного продвижения услуг в рамках немалой конкуренции.

Спрос на детские игровые площадки постоянно растет. Основные заказчики: рестораны и кафе, супермаркеты и торговые комплексы, частные лица, коммерческие детские сады и дошкольные учреждения, муниципальные объекты.

Секреты успеха бизнеса: безопасность конструкций и соответствие ГОСТам и учет потребительских предпочтений.

Игровые комплексы должны нравиться детям. При проектировании стоит учитывать возрастную категорию. Для совсем малышей идеально подойдут простые и невысокие конструкции: песочницы, домики, низкие горки, машинки и качалки. Детям 7-10 лет – спуски, лабиринты, карусели, качели, канатные сетки. Старшим понравятся турникеты, лестницы, брусья.

Что касается норм безопасности, подробно прописанных в ГОСТ и СНиП, есть ограничения по высоте комплексов (не выше 4м), ширине поручней (от 3см и более). В игровом комплексе не допускаются острые углы, выступающие элементы, болты и крепежные метизы закрываются специальными заглушками и т.д., т.п.

Выбор материала для изготовления детских площадок

Производить игровые комплексы можно из пластика или же из комбинации металлических и деревянных элементов.

С точки зрения открытия бизнеса, первый вариант — наиболее затратный. Одна только линия по литью стоит от 100 000$. С другой стороны, использование пластика дает широкие просторы для творчества, из него можно получить объекты разных, как простых, так и сложных, обтекаемых форм.

На закупку оборудования для работ по дереву и металлу потребуется гораздо меньше средств, но поверхности будут нуждаться в последующей обработке: шлифовке, покрытии антикоррозийными составами, покраске. Все материалы должны быть экологически чистыми, стойкими к воздействию окружающей среды.

Оборудование для производства детских игровых площадок

Произведем расчет затрат на приобретение оборудования для изготовления комплексов из дерева и металла.

Не обойтись без фрезерного станка с ЧПУ (12500 у.е.), циркулярной и торцово-усовочной пил (в среднем — 1500 и 450 долларов), раскроечного и шлифовального станков (суммарно 7800$), сварочного оборудования (800$-1000$), ленточнопильного станка (3000$), профилегибочного оборудования (1400$), аппарата для нанесения лакокрасочных материалов (2400$).

Учитывая, что для выполнения заказов в срок некоторые узлы потребуется купить не в единственном экземпляре, суммарные расходы на оборудование составят порядка 45-50 тысяч долларов.

Помещение под производство

Суммарная площадь для размещения производства составит около 500 кв.м. Территория делится на цех обработки металла и дерева, склад для материалов и готовых комплексов, покрасочную зону. Размещаться желательно вне городской черты, дабы сэкономить на арендной плате.

Транспорт

Готовый игровой комплекс или его составные части необходимо довезти до места установки. Потребуется арендовать или приобрести в собственность грузовой автомобиль (30 000$).

Персонал

Для разработки эскизов и чертежей нужны дизайнер-оформитель, инженер-конструктор. На производство – технолог, пару сварщиков, несколько токарей, специалист по деревообработке, подсобные рабочие – сборщики, упаковщик, кладовщик, грузчики, водитель, в отдел сбыта — менеджеры по продажам. Персонал цеха небольшой производительности – это около 20 человек. Если принять среднюю зарплату в 1000$, то фонд зарплаты специалистов составит около 20 тысяч.

Рынки и механизмы сбыта, стартовый капитал, прибыль, срок окупаемости

60% заказов на игровые комплексы – это доля частных меценатов, благотворительных фондов, 20% — сегмент HoReCa и ТРЦ, остаток принадлежит частным лицам и госструктурам, последние особенно активизируются накануне выборов.

HoReCa — акроним, происходит от первых букв слов Hotel, Restaurant, Cafe. Обозначает сферу индустрии работающей на гостеприимстве в сфере общественного питания и гостиниц.

Что касается продвижения своих услуг, то наиболее эффективный способ – через Интернет, либо через собственный сайт, либо путем размещения информации на специализированных форумах, досках объявлений.

К недостаткам бизнеса стоит отнести ярко выраженный фактор сезонности. Пик заказов приходится на период с весны до холодов.

Суммарный стартовый капитал на открытие бизнеса –150 000 $. В случае производства игровых площадок из металла и дерева, около 78-80 000$ уйдет на закупку материалов, оборудования, укомплектования конструкторского отдела, столько же – на аренду помещения, фонд заработной платы, оплату коммунальных услуг, покупку транспорта.

Цена готовых комплексов в зависимости от сложности объекта и уровня его комплектации колеблется от 1000 до 13000 у.е. Наценка составляет около 30-35%. Срок окупаемости бизнеса – в среднем 2 года.

Специально для ХОБИЗ.RU

hobiz.ru

Детские игровые площадки из дерева и пластика в Москве и Нижнем Новгороде

Особенности уличных детских площадок из дерева

Любые изделия, которые мы производим, характеризуются долговечностью в эксплуатации. Детские игровые площадки из дерева устойчивы к температурным перепадам, не рассыхаются, не растрескиваются, а экологичные краски сохраняют насыщенный и яркий оттенок. «МК МАФ» выпускает полностью безопасные конструкции, применяя прочные, проверенные временем крепежи, монтируя все необходимые перила и бортики. Все детали из дерева приятные на ощупь, гладкие, не имеют зазубрин и острых выступов. Шаг ступеней выбирается с учетом комфортного использования. Детские деревянные игровые площадки могут дополняться следующими элементами:

песочницами;
горками;
спортивными снарядами;
переходами со ступеньками;
качелями;
лазами и пр.

Комплексы из дерева отличаются простотой монтажа и высокой устойчивостью. Если площадка большая, дополнительно можно организовать многофункциональное спортивное и игровое пространство, соответствующее любым требованиям и пожеланиям.

Детские игровые уличные площадки из пластика

Легкие, яркие, стойкие к температурным перепадам и влажности комплексы для игр появились сравнительно недавно, но уже стали популярными. Игровые детские площадки из пластика легче, чем деревянные, их легко можно переносить в нужное место. Однако это не единственное преимущество этих конструкций. Они не требуют ухода, окрашивания, а также отлично выдерживают вес детей, не трескаясь и не ломаясь. Можно выбрать такое решение для открытой площадки, собственного участка, детских заведений или подобрать комбинированные уличные комплексы из дерева и пластика.

Производство детских игровых площадок

ООО «МК МАФ» занимает ведущие позиции в своей сфере, предлагая заказчикам лучшие конструкции в Нижнем Новгороде и Москве. Изделия отличаются множеством особенностей, в том числе таких, как:

безопасность для игр детей;
использование качественных, экологичных материалов;
разнообразие конструктивных решений детских площадок из пластика, а также комбинированных и деревянных комплексов;
оптимальные цены на готовые комплексы и разработанные на заказ;
наличие сертификатов качества, соответствие всем санитарно-гигиеническим нормам.

Перед установкой конструкций специалисты обязательно проводят обследование участка и готовят территорию. На сайте можно подобрать и купить уличные игровые площадки для детского сада и дома по ценам изготовителя. Мы порекомендуем идеальное решение каждому покупателю!

mkmaf.ru

Детская площадка своими руками - инструкция пошагово!

Для многих родителей приобретение игрового комплекса для дачи – непозволительная роскошь. Однако сделать полноценную детскую площадку с горкой, лестницей, балконом, канатом, лазом и качелями можно своими руками. В этом вам поможет следующее руководство. В нем множество подробных фотографий, поэтому никаких проблем с изготовлением элементов конструкции и их установкой не возникнет.

Детская площадка своими руками

Содержание статьи

Готовимся к работе

Детский игровой комплекс для дачи

Детская площадка на даче

Детская игровая площадка

Для начала закупаем необходимый нам материал – доски 15х2 см и 5х2 см и брус сечениями 10х5 см, 10х10 см и 5х5 см.

Подготавливаем следующие инструменты:

электродрель;
электрический лобзик;
болгарку;
молоток;
рулетку;
уровень.

В процессе работы могут понадобиться какие-нибудь дополнительные мелочи вроде отвертки, ножа и т.п.

Делаем опоры

Предварительно подготовьте проект будущего комплекса. На чертеже укажите желаемые габаритные размеры каждого элемента системы. Учтите размеры имеющейся строительной площадки.

Делаем детскую площадку

Далее делаем следующее:

нарезаем брус на части для обустройства опорных стоек и поперечных перекладин;
шлифуем деревянные элементы;
пропитываем отшлифованную древесину антисептическим средством.

Средняя длина опор – 900-1150 мм. Порядка 80-100 см каждой опоры будет вкопано в землю, около 10-15 см останется над землей.

Балки для опор

Бруски для изготовления деталей площадки

Раскладываем опорные элементы на площадке в соответствии с проектом и формируем каркас – две боковые части нашего будущего комплекса. Для соединения используем шурупы диаметром 8-10 мм. Утапливаем их в древесину. Отверстия закрываем заглушками.

Выставляем боковушки на опорах, фиксируя в предварительно подготовленных углублениях. На этом этапе заручаемся помощью 1-3 человек. Боковушки выставляем по уровню. Предварительно под низ каждой опоры рекомендуется уложить кирпичи для лучшей устойчивости площадки. Установленные опоры засыпаем щебенкой на 10-15 см и заливаем бетонной смесью.

Выставленные опоры соединяем поперечными балками. Оставляем заливку набирать прочность.

Древесина обработана и обмотана рубероидом

Опоры

Стойки вкопаны

Стойки вкопаны и соединены поперечиной

Делаем лестницу

Изготовление лестницы

Пока бетон застывает, занимаемся обустройством лестницы. Нарезаем брус нужной длины. Конструкция лестницы предельно простая: 2 косоура и ступени. Ступеньки делаем не слишком высокими – площадка все-таки детская.

Косоуры стягиваем при помощи шпилек. Ступеньки крепим в углубления и дополнительно фиксируем саморезами.

Изготовление лестницы

Вкапываем опорные столбы для будущей лестницы. Выдерживаем нужный уклон. Делаем его не слишком крутым. Порядок обустройства опор остается таким, как в предыдущем разделе.

Изготовление лестницы

Примеряем лестницу. Выставляем ее по уровню, прикрепляем к основанию и заливаем опоры бетоном. Красим лестницу.

Изготовление лестницы

Далее изготавливаем перила. Для этого выставляем вертикальные стойки из бруса, крепим их к лестнице, а затем закрепляем поручни. Верхний поручень делаем из доски и крепим на высоте порядка 90 см, второй поручень закрепляем примерно посредине между верхними перилами и лестницей. Для его изготовления можем использовать брус 5х5 см, 5х2 см или другого подобного сечения.

Готовая лесенка

Делаем горку

Какая же детская площадка без горки? Сделаем и ее! Тратиться на готовый пластиковый спуск не будем. С металлом тоже возиться не станем. Сделаем горку из древесины!

Сначала мы соберем горку, а затем прикрепим ее к основанию. Рекомендации по укладке пола будут приведены далее.

Для изготовления конструкции нам понадобится следующий материал:

брус размерами 70х10х5 см – 2 штуки;
доски 220х15х2 см – 5 штук;
брус 45х10х5 см – 5 штук.

Из трех досок мы сделаем основание для спуска. Состругиваем доски до одинаковой толщины и тщательно отшлифовываем. После этого непосредственно по поверхности скрепляем доски с брусками. Крепим сверху – так мы сможем притянуть доски к брусу максимально качественно. Крепежи утапливаем в древесину. Углубления замазываем шпаклевкой для обработки древесины. Даем ей высохнуть, а после еще раз тщательно шлифуем всю горку – она должна быть как можно более гладкой.

Основу сделали. Приступаем к изготовлению боковых частей. Определяем угол спуска. Верхний этаж нашего игрового комплекса будет находиться на высоте 130 см. Следовательно, угол спуска составит около 55 градусов.

Далее берем боковые части и вырезаем их в верхней части таким образом, чтобы элементы можно было установить на пол верхнего этажа нашего детского комплекса. Снизу просто обрезаем под 55 градусов.

Срез для крепления горки

Далее прикрепляем готовые боковушки к основанию нашей горки (к нижнему брусу) и дополнительно саморезами к торцевым сторонам досок.

Зашлифовываем боковины, избавляясь от острых углов. Дополнительно закругляем доски по длине, чтобы малышам было удобнее держаться за боковины во время спуска по горке.

Остается лишь покрасить изделие. Можете покрыть его морилкой, а затем – лаком.

Шлифовка и окрашивание

Горка

Теперь нам нужно установить готовую горку. Для этого бетонируем в предварительно вырытых ямах опоры из бруса. Подойдет материал размерами 70х10х5 см. Древесину предварительно пропитываем антисептиком.

Горка

Основу горки соединяем с опорными стойками и игровым комплексом с помощью шурупов.

Горка

Делаем пол и перила

Пол нашего игрового комплекса выкладываем из досок 15х2,5 см. Общая длина этажа – примерно 2,5 м. Перед укладкой пола крепим к каркасу комплекса ребра жесткости. Для их изготовления подойдет брус 5х10 см.

На этом же этапе с торца сооружаем вертикальную лесенку. Для ее сборки используем планки 2х5 см. В конце работы возле этой лесенки повесим канат. Рекомендации по обустройству перил уже приводились ранее. Им и следуем. Со стороны ступенек вместо перил из досок монтируем брус 5х10 для обустройства лаза.

Делаем основу для качелей и лаз

На этом этапе мы соберем и установим опорную конструкцию для качелей и обустроим лаз. Опору верхней балки делаем накрест – так устойчивее. Предварительно делаем выборку для удобной стыковки брусьев и дополнительно стягиваем их болтами. Поверх опор укладываем и прижимаем струбциной поперечную балку. Прикручиваем ее к опоре.

Делаем основу для качелей и лаз

Роем ямы для стоек. Устанавливаем в них опоры, тщательно выверяя каждую по уровню. На этом же этапе прикручиваем к стойкам распорки – они не дадут опорам сместиться в процессе застывания бетона. Засыпаем ямы со стойками небольшим слоем щебенки и бетонируем.

Ямы для стоек

Пока бетонная заливка набирает прочность, изготавливаем лаз. Уклон делаем практически вертикальным. Ступеньки и вырезы обустраиваем на свое усмотрение. Отверстия вырезаем при помощи лобзика. Сам лаз делаем из ОСБ и крепим его к каркасу из бруса 5х5 см и поперечин 5х2 см.

Установка стоек

На верхнем этаже обустраиваем балкон. Для этого укладываем и закрепляем поперечины, настилаем пол и возводим крышу длиной до лестницы. Со стороны горки крепим стенку из листа ОСБ. Чтобы было красивее, вырезаем в ней небольшое окно. На балконе делаем перила.

Стенка

Зашлифовываем все установленные на этом этапе деревянные элементы. Острые углы и торцы закругляем. Покрываем все лаком.

К лазу крепим бруски-выступы. В удобном месте привязываем канат.

Крепление досок на крышу домика

Обшивка домика

Доделываем качели

Основу для качелей мы сделали на предыдущих этапах. Теперь доделаем конструкцию. Собираем скамейку с сидением 130х50 см и спинкой высотой порядка 30-35 см. Размеры можете менять на свое усмотрение. Для крепления сидения удобно использовать цепи или веревки – подвешиваем на них скамейку к перекладине и готово.

Сидение удобнее крепить именно на этом этапе, т.к. при более раннем монтаже скамейка будет мешать обустраивать остальные элементы конструкции.

На этом наша детская площадка готова. Остается лишь покрасить элементы комплекса на свое усмотрение.

Площадка

Качели

Следуйте инструкции, сверяйтесь с фотографиями и все обязательно получится.

Декор для площадки

Декор детской площадки

Декор детской площадки на даче

Удачной работы!

Видео – Детская площадка своими руками

stroyday.ru

РУСМАФ - комплексное благоустройство детских территорий

ДЕТСКИЕ ИГРОВЫЕ И СПОРТИВНЫЕ ПЛОЩАДКИ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

РУСМАФ участник в выставке и конференции "ЖКХ России" 2016 в Санкт-Петербурге

ООО «РУСМАФ» - официальный представитель производственной компании «Атрикс» в Центральном и Северо-Западном федеральном округе России. Деятельность нашей компании направлена на реализацию детского и спортивного оборудования, а так же его монтирования и последующего сервисного обслуживания.

Компании «Атрикс» 9 лет, и все это время основой деятельности компании является забота о детях. Сегодня «Атрикс» это крупнейшее Российское предприятие в области изготовления оборудования для детских и спортивных площадок, включающее в свою структуру разработку, проведение испытаний оборудования и все этапы производства. Высоко автоматизированное производство, грамотный персонал, использование станков с ЧПУ позволяет создавать продукцию с исключительно высокими техническими характеристиками. Производственные площади занимают 12300 кв.м., только площадь закрытых складских помещений составляет 3900 кв.м., что позволяет иметь большой складской запас готовой продукции и отгружать ее в кратчайшие сроки.

Сфера деятельности компании простирается на все регионы Российской Федерации и страны СНГ. Для выхода на международный рынок пройдена сертификация в международном центре TUV на соответствие Европейской норме EN 1176 . Полная сертификация соответствия продукции "Атрикс" новым российским ГОСТам на безопасность детского игрового оборудования впервые была проведена в 2008. Компания контролирует качество своей продукции на всех этапах производства. Проводятся постоянные лабораторные исследования качества покрытий, осуществляется инструментальный контроль качества закупаемых материалов и комплектующих. "Атрикс" является производителем детских площадок в России, гарантирующим не только качество продукции, но и самое важное - безопасность ребенка, что для наших партнеров и клиентов не просто слова, а реальные критерии оценки.

rusmaf.ru

Производство детских деревянных площадок для дачи

"Самсон" - российская компания, которая более 15 лет на рынке детских товаров. Мы занимаемся разработкой и производством деревянных игровых площадок, спортивно-игровых комплексов для детей. Наша цель - проектирование и производство конкурентного товара, безопасного и притягательного для детской аудитории, с оптимальным соотношением цены и качества, доступного для каждого покупателя! Производство динамично развивается, расположившись на площадях 3600м2, планируя расширение в следующем сезоне.

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТСКИХ ДЕРЕВЯННЫХ ИГРОВЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ ДАЧ, КОТТЕДЖЕЙ И ЧАСТНЫХ ДОМОВЛАДЕНИЙ

Почему мы используем в производстве детских деревянных площадок лиственницу северных регионов?

С 2016 года для изготовления деревянных площадок "Самсон" и иных изделий мы используем клееный брус лиственницы, и массив сосны произрастающие в северном регионе страны.

В августе 2015 года мы приобрели производственные площади в Красноярском крае и лесопильное оборудование, чтобы производить собственные пиломатериалы для потребностей компании.

Приобретая наши площадки Вы получаете уникальный товар с оптимальным соотношением цены и качества!

Сибирская лиственница — дерево, словно получившее в наследство «характер» своей родины Сибири – стойкая, прочная, не боящаяся ничего: ни огня, ни воды.

Сибирская лиственница − хвойное дерево. Название «лиственница» она получила так, как у нее опадает осенью хвоя, как и у обычных лиственных деревьев. Это дерево продолжает расти на протяжении ста лет. Ее размеры за это время могут достичь до 50 метров в высоту. Ствол у лиственницы ровный, с низкой сучковатостью.

Сибирская лиственница − элита среди деревьев.

Сибирская лиственница − это замечательные лечебные свойства, выдающиеся прочностные свойства и богатая цветовая гамма. Сибирская лиственница − это синоним стойкости к воздействию внешних факторов и долговечности. Обладает прочностью и твердостью, не уступающими дубу.

Целебные свойства сибирской лиственницы. Лиственница насыщает воздух антиоксидантами. Сибирская лиственница, как и сибирское здоровье − это синонимы долголетия и силы.

Выбор поставщика пиломатериала. Качество материала.

Качество будущего материала зависит не только от возраста дерева. Лучшими качествами обладает древесина хвойных пород, заготовленная в зимний период (максимальная плотность и смолистость при минимальной влажности). Важную роль играет технология лесозаготовки (при спиливании деревья не должны падать естественным образом, их надо опускать постепенно, не допуская механических повреждений). Немалое значение имеют способы сортировки, транспортировки и хранения круглого леса, т.к. все недочеты этапов скажутся впоследствии при переработке древесины. Сушка пиломатериала процесс длительный, зависящий от породы древесины, начальной влажности, толщины доски и влажности, которую необходимо получить. Ускорение процесса ведет к браку. Распиловка круглого леса зависит от качества деревообрабатывающего оборудования (Кара, Лаймет, Вуд-Майзер, Драйфинн, Логосол) и высокого профессионализма специалистов.

Мы ответственно подошли к выбору партнера для реализации данного проекта. После тщательного отбора, основанного на вышеперечисленных критериях, были приглашены к сотрудничеству несколько поставщиков пиломатериала и клееного бруса. Поступивший к нам материал проходит несколько этапов подготовки прежде, чем будет использован при изготовлении детской площадки:

Строгание нужного нам профиля на четырехстороннем станке.
Его торцевание, фрезеровка, сверление.
Шлифование на итальянском ленточном станке до нужной нам чистоты поверхности.
Грунтование (на этом этапе заготовки погружаются в ванну с тонирующем грунтом, что также защитит их от вредных насекомых, а главное, от УФ- излучения, самой большой угрозы древесины).
Сушка в сушильном шкафу для равномерной просушки.
Вторичное шлифование. После грунтования и сушки на поверхности заготовок поднимается ворс, чтобы снять его используется лепестковый шлифовальный станок.
Лакирование (используемые системы описаны ниже).
Финальная сушка.
Упаковка. (Первичный высококачественный экологически чистый пятислойный картон).

Почему мы используем в производстве детских деревянных площадок клееный брус?

Благодаря современным технологиям изделия из клееного бруса не дают усадки и не деформируются. Секрет в специальной технологии его производства и конструкции. Клееный брус напоминает известное всем кулинарное изделие «слоеный пирог». Для начала отобранные бревна распускаются на доски, имеющие определенную толщину, которые затем сушатся. Температурный режим сушки устанавливается таким образом, чтобы в самые короткие сроки удалить из древесины излишки влаги и обеспечить ее содержание в конце процесса на уровне не более 10%. Затем высушенные доски проходят тщательный контроль качества и выбраковку. Отобранные доски, успешно прошедшие проверку на влажность, отправляются на изготовление ламелей (это бруски чистой, без пороков древесины). Для этого заготовки подвергаются очередной обработке на шлифовальном станке, их поверхность становится гладкой. Из ламелей собирают клееный брус. Технология позволяет проводить сращивание, в итоге длина ламелей может достигать длины до двадцати метров. Обычно клееный брус имеет в своем составе три и более ламелей. Заготовки в процессе производства укладываются друг на друга таким образом, чтобы соседние ламели имели противоположную направленность волокон. Благодаря такой конструкции, клееный брус имеет прекрасные прочностные характеристики. Клей, при помощи которого ламели склеиваются между собой под большим давлением, производится из компонентов, имеющих натуральное происхождение (экологически чистое). После склеивания брус подвергается финишной обработке, в результате получается готовый погонаж, который мы используем при производстве детских игровых деревянных площадок.

Как мы защищаем древесину?

Под защитой древесины понимают меры, которые помогут предотвратить или замедлить ее разрушение. Наш выбор - система для наружных отделок (полупрозрачный лак - грунтовка), представляющая собой специализированные водные дисперсии акриловых смол последнего поколения, способная растягиваться после сушки на 200% без разрыва плёнки. Суперэластичная, имеющая повышенную морозостойкость до -50°С, что актуально для российского климата, и способная защитить от УФ - излучения. К тому же, она содержит специальные фунгицидные добавки (противогрибковая защита) разрешенные к применению в России и странах ЕС.

AQUARIS ЛКМ RENNER Италия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше пяти лет).

AQUA PRIMER - AQUATOP 2600 TEKNOS Финляндия (система для наружных отделок, имеет международные сертификаты качества, гарантия свыше семи лет).

Какую мы закупаем ткань?

Для пошива крыш и мягких перил мы используем ткань Оксфорд. Оксфорд - это прочная ткань особой структуры, в её основе лежат волокна полиэстера, нейлона. Они дают яркую фактуру, гладкость, блеск. Характеристики материала: термостойкость, светоустойчивость (выгорание), стойкость к истиранию при длительном использовании. Это ткань с нанесенным полиуретановым покрытием (PU не менее 1000 мм), которое обеспечивает водоотталкивающие свойства и препятствует накоплению грязи между волокнами. Водоупорность ткани 1200 мм водного столба. Ткань данного класса прочности плотностью 240 г/м2 широко используются для изготовления рюкзаков, обуви, снаряжения, верхней и рабочей одежды.

Производство канатов, сеток и других плетеных изделий.

В производстве сеток и вант мы применяем канат полипропиленовый из комплексных нитей ППК крученый 3-прядный диаметром 19мм и 26мм. Канаты - изделия, изготовленные из пряжи длинных волокон методом прядения. Канаты выпускаются для многократного и длительного использования в строительстве, промышленности и на транспорте. Наиболее распространены трехпрядные канаты разного диаметра. Полипропиленовые канаты характеризуются высокой механической прочностью, высокими диэлектрическими показателями, устойчивостью к действию агрессивных веществ.

Используемый в производстве шнур - полиамидный ПА плетеный 16-прядный с полиамидным сердечникомдиам диам.4 мм. Шнуры - тонкие крученые и плетеные изделия многократного применения. Шнуры из полиамидных волокон характеризуются высокой прочностью при растяжении, отличной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Полиамидные шнуры устойчивы к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям. В отличие от веревок и шпагатов, шнуры предназначены для более ответственных целей, имеют повышенные эксплуатационные характеристики и улучшенный внешний вид. Используются для оснастки судов речного и морского флота, в авиации, для создания орудий лова в рыбной промышленности и при производстве спортивного инвентаря.

Прочная высококачественная упаковка.

Что делает нашу упаковку более прочной, упаковочный материал высокого качества, а именно, пятислойный (либо трехслойный) первичный экологи ческичистый гофрокартон, что является

определяющим фактором для сохранения качества продукции.

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТСКИХ СПОРТИВНО-ИГРОВЫХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ДОМА И УЛИЦЫ

Социально ориентированный проект.

Наше производство, как и любой другой бизнес, связанный с производством и сбытом детского игрового спортивного оборудования, представляет собой социально ориентированный проект, который реализует цель - оказывать содействие физическому развитию и укреплению здоровья детей и подростков.

Постоянный контроль качества.

Производство детских спортивно-игровых комплексов (ДСИК) – это трудоемкий процесс, который происходит под постоянным контролем. Основные материалы, применяемые для

изготовления такого оборудования, – металл, дерево, пластик, водостойкая фанера.

Детские спортивно-игровые комплексы изготавливаются по модульной системе. Сначала производится массивный металлический каркас - основа каждого спортивного комплекса, шведской стенки. Для этого металлическую трубу разрезают на заготовки, в которых затем сверлятся отверстия креплений. Мы используем толстостенную электросварную трубу, предусмотренную ГОСТом. Далее заготовки поступают на участок окраски, предварительно металлические элементы обрабатываются механическим, а затем и химическим способами. Это делается для того, чтобы устранить различные загрязнения и ржавчину с поверхности металла, подготовить поверхность металла к профессиональной и качественной покраске. Окрашивание происходит методом нанесения на металлические поверхности полимерных порошковых красок с последующим их плавлением в печи при 200С, в результате чего напыленный слой затвердевает и становится очень прочным, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, сохраняет свой первоначальный цвет в течение 15 лет. Краска, которую мы используем для этого процесса, высокого качества, экологически чистая и безопасная. Далее комплекс упаковывается и комплектуется необходимой фурнитурой в соответствии с выбранной моделью . Деревянные элементы, используемые в производстве комплексов тщательно отшлифованы и покрыты лаком, чтобы ребенок не мог о них пораниться. Резьбовые соединения и выступающие детали обязательно защищаются декоративными пластиковыми заглушками и колпачками.

Все конструкции производимые нами надежны.

Мы производим уличные спортивно-игровые комплексы, и домашние стенки с креплением к стене и распорные между полом и потолком. Как и любая другая продукция, предназначенная для детей, спортивно-игровые комплексы производятся по принятым нами ТУ в соответствии с требованиями ГОСТа. Каждое изделие имеет санитарно-эпидемиологическое заключение. Готовая продукция проходила обязательные проверки и испытания на прочность в несколько этапов: заводские испытания при нагрузке 230кг, российские сертификационные испытания при нагрузке 200кг. Допустимая нагрузка указанная в паспортах - 180кг. Прочность нашей продукции позволяет заниматься на комплексе не только детям, но и взрослым. При размещении спортивного оборудования в квартире мы настоятельно рекомендуем учитывать зону безопасности, и оборудовать площадку под комплексом матами.

Упаковываем с умом.

Процессу упаковки готовой продукции, как и другим технологическим процессам, мы уделяем максимум внимания. Это позволяет значительно улучшить качество конечного продукта. Наши спорткомплексы упакованы в качественный пятислойный (трехслойный) экологически чистый первичный гофрокартон. Модель состоит из нескольких мест от 2 - 4. Каждое место сформировано с учетом удобства транспортировки - до 15кг.

Обращаем Ваше внимание, что, как фирма-производитель мы постоянно стремимся улучшать качество выпускаемой продукции, для чего периодически можем вносить изменения в конструкцию, дизайн и комплектацию товаров и упаковки на основании собственных инновационных разработок и отзывов пользователей без дополнительного уведомления. Данные изменения принципиально не влияют на первоначально заявленные функциональные свойства. Вследствие этого, технические характеристики, вес и размеры могут незначительно отличаться.

www.gorodkisamson.ru

Производство детских площадок – дело сверхвыгодное

Планируя рост продаж на 2007 год, менеджер проекта детских площадок одной столичной компании заложил нескромные 350%. И просчитался. Вот только парадокс в том, что просчитался в меньшую сторону: темпы роста заказов оказались вдвое быстрее, чем ожидалось. Чтобы справиться с заказами, компании пришлось срочно докупать оборудование и достраивать цеха. Но и это не принесло облегчения. Чтобы урегулировать наплыв клиентов, решили увеличить сроки изготовления продукции с 30 до 60 дней.

Фантастический рост спроса на детские игровые комплексы объясняется целой совокупностью факторов. Наиболее значимые из них: досрочные выборы (обычно народные избранники заблаговременно стараются ублажить электорат и планируют затраты на социальную сферу), пик популярности среди коммерческих структур благотворительных программ по постройке площадок, мода на игровые комплексы среди частных лиц.

Журналисты «ВД» выведывали, как заработать миллион-другой на столь динамично растущем рынке.

Плагиат как необходимость

Оксана Наталуха, владелица компании «Вида» (ТМ «Бимбока»), производство детских игровых комплексов организовывала собственноручно. Станки, цеха — ей нипочем: свой первый чертеж она сделала еще в пятилетнем возрасте, а что такое трубогибы и швеллера, изучила во время работы бухгалтером на одном из производственных предприятий. Но даже если бы она не имела ранее точек соприкосновения с производством, то все равно открывала бы производственный бизнес своими силами. Менеджерам со стороны Оксана Наталуха не доверяет. Она уверена, что «досконально разбираться во всем самой» — не только жизненное кредо, но и залог успеха бизнеса.

Эксперты отмечают, что в Украине очень тяжело найти менеджера, который бы смог отладить такого уровня производство. За ними идет настоящая охота. Толковые управленцы-производственники либо уже трудоустроены, либо владеют собственным бизнесом. Одним словом, потенциальным инвесторам придется или, засучив рукава, привыкать к жизни среди станков, или начинать охоту за производственными топами.

Начинать производство разумно с… плагиата. Дабы не тратить силы на изобретение велосипеда, многие предпочитают воспользоваться опытом коллег, купив их детские площадки, и на базе приобретенной продукции создать нечто свое. Гнев со стороны «интеллектуально обворованных» — вопрос спорный. Скорее всего, они тоже когда-то с этого начинали. И авторские права на детские комплексы никто из них не регистрирует. Тем не менее, каждый предприниматель должен поступать, руководствуясь не только морально-этическими нормами, но и законодательной базой. Хотя детали, в принципе, все стандартные, а комплексы до смешного похожи друг на друга.

Также при разработке как первой, так и последующих коллекций обязательно воспользуйтесь либо российскими ГОСТами, либо европейскими стандартами. По утверждению игроков, в Украине документов, стандартизирующих детские площадки, пока что нет. Параллельно с «рисованием» коллекции можно приступать к созданию производства. Потребуются цеха дерево- и металлообработки, цеха покраски, а также сборочный цех. Все это хозяйство займет как минимум 3000 кв. м и обойдется в $2-3 млн. Кроме «железа», надо будет раскошелиться и на квалифицированный штат — порядка 30 человек. Зарплаты свои рабочим создатели игровых комплексов платят на уровне: рядовой сварщик зарабатывает около $400, при том, что производство размещено в регионах. Кроме рабочих, желательно также создать и небольшое конструкторское бюро, где дизайнеры совместно с инженерами (зарплаты у этих категорий сотрудников — $500-1000) будут создавать новые коллекции. К слову, при создании собственного портфолио эскизов обязательно надо учесть предпочтения маленьких украинцев. «Наши дети более экстремальны, чем их западные сверстники. Поэтому площадки для них должны быть динамичными. Очень любят украинские чада тематические площадки: джунгли, крепости, пиратские корабли и т.д., — описывает игровые пожелания г-жа Наталуха. — Также у них и другие цветовые предпочтения. Если дети западных соседей любят пастельные тона, то нашим ближе яркие краски. Поэтому лучше использовать красный, желтый, синий, зеленый цвета».

В штатном расписании должны быть и монтажники ($400-600). На них сэкономить также не получится: даже самую хитовую площадку легко могут испортить кривые руки инсталляторов. Количество монтажников нужно рассчитывать, исходя из пропорции, что комплекс средней сложности бригада из пяти человек установит за два-три дня. Вдобавок на каждую бригаду понадобится грузопассажирская машина (желательно с корпоративной символикой, поскольку это повышает узнаваемость) — $50-80 тыс. за штуку.

Свои среди чужих

На момент старта средств для организации производства у Оксаны Наталухи не было. А представлять чужую продукцию от своего имени тоже не хотелось. Было найдено компромиссное решение — выпуск продукции на заграничных заводах под собственной ТМ. Насколько было выгодно такое сотрудничество? Через четыре года, сформировав собственные финансовые резервы, «Вида» открыла производство. Вышеописанный ход дал компании сразу несколько стратегических преимуществ. С одной стороны, зарубежные производители в лице «Виды» имели представителя своей продукции в Украине и поэтому не открывали офисы, а значит — не выходили на рынок. С другой — раскручивалась ТМ «Бимбока». Будет ли эффективна подобная модель выхода на рынок сегодня — оценить трудно, потому что рынок уже нельзя назвать девственно чистым.

Лицам, не питающим амбиций по поводу своей ТМ и не обладающим капиталом для организации производства, можно начать с дистрибуции. Сегодня в Украине уже представлены российский «Ксил», финские Lapset и целый ряд китайских никому не известных производителей. Работают иностранные компании с дистрибуторами на разных условиях. Кто-то требует стопроцентную предоплату, и лишь проработав несколько лет с компанией, дает ей права представителя, кто-то предоставляет хорошие скидки, а кое-кто и вовсе дает продукцию под реализацию компании, представившей хороший план развития. Одним словом, «согласие — есть продукт непротивления двух сторон». Поэтому первоначальные затраты на открытие представительства могут отличаться в разы. Но в любом случае они куда меньше, нежели затраты на организацию производства.

«Очень внимательно нужно отнестись к выбору торговой марки. Стоит отдавать отчет в том, что вы несете ответственность за здоровье детей, играющих на площадке. Так что, выбирая производителя, помните о возможных последствиях. Некачественная продукция может привести к серьезным травмам детей. А ответственность будете нести вы как представитель», — комментирует Анжела Яковенко, директор представительства компании «Ксил».

Выбрать будет, конечно, нелегко. Продукция европейских и американских игроков слишком дорога для нашего потребителя. Остаются мелкие российские заводы и Китай. Азиаты, естественно, предлагают беспрецедентно низкие цены, но и качество их продукции хромает пока настолько, что комментаторы хором советуют с ними не связываться.

К первоначальным затратам дистрибутор также должен добавить расходы на организацию офиса, монтажные бригады и покупку авто.

Билл-борд для детей

Покупателей детских площадок условно можно разделить на несколько групп: муниципальные организации, инвесторы-меценаты, представители HoReCa и просто рядовые потребители.

Меньше всего доходов приносит бизнесменам частный заказчик — около 10%. Но в то же время, по сравнению с прошлым годом, сегмент частников показал рост практически в два раза. «Наши люди начинают отходить от тарзанок и вкопанных покрышек. Если вчера площадки у себя ставили только богатые люди, то сегодня на игровой комплекс для родного чада готов потратиться и класс чуть выше среднего», — комментирует Дмитрий Колыванов, директор компании «Ваш сад».

Инвесторы, строящие площадки в качестве благотворительных акций, по оценкам различных компаний, приносят от 40 до 60% прибыли. «По сути — это замечательный PR-ход. Лого компании на детской площадке — отличный вклад в имидж. И сейчас это начинают понимать все больше и больше компаний», — рассказывает Анжела Яковенко. К слову, если завяжутся хорошие отношения с какой-нибудь бизнес-структурой, то будьте уверены: менеджмент этой компании для своих детей поставит именно ваши площадки.

Сегмент баров-ресторанов занимает, по различным оценкам, от 10 до 20%. Внимание со стороны этих заведений объяснить просто: детская площадка отвлекает детей во время взрослого отдыха, а, соответственно, клиент однозначно выберет тот ресторан, где эта площадка присутствует (подробнее — см. «ВД» №12 за 2007 г. «КаБаРе для детей»).

Долю заказов от государственных структур бизнесмены оценили противоречиво — от 10 до 40%. Оксана Наталуха в работе с бюджетными структурами придерживается максимально безрисковой схемы работы. К сожалению, некоторые нюансы бюджетного финансирования приводят к нерасчетам, и госчиновник не всегда может гарантировать окончательный расчет по факту безупречно установленной детской площадки. В этой ситуации компания-производитель невольно выступает спонсором детского дома либо интерната, неся убытки. Валерий Нарыжный, начальник отдела детского оборудования компании «Интератлетика», соглашается: с государственными структурами работать трудно. Но именно в этом сегменте он видит наибольший потенциал для роста продаж: спрос удовлетворен лишь на 10%.

Сезонность в этом бизнесе отсутствует. В зимний период формируется стратегический запас для весны, делаются плановые инсталляции по социальным программам. Для того чтобы увеличить количество заказов со стороны частников в зимний период, бизнесмены делают солидную скидку, нередко до 30%.

Избирательная экспансия

Примечательно, что соблюдение сроков выполнения заказов бизнесмены поставили в один ряд с безопасностью площадок. На этих двух столпах зиждется безупречная репутация. Ведь речь идет о детях.

Продвигают свою продукцию как производители, так и дистрибуторы очень активно. Реклама в строительных, дизайнерских журналах, ролики по ТВ, участие в выставках, реклама в интернете, прямые продажи и т.д. Одним словом — все возможное. Самой же эффективной рекламой само собой считаются, собственно, площадки — они находятся постоянно на виду.

Говоря о выставках, бизнесмены подчеркнули важность как столичных, так и региональных выставок — любая может принести клиентов. И вообще, за регионы киевские компании борются не на шутку: до мелких региональных игроков доходят крохи, оставшиеся после киевских монстров. Чтобы покрыть регионы, по мнению бизнесменов, достаточно создать представительства лишь в городах-миллионниках — потенциальные покупатели сосредоточены именно в них. Но вот если стоит вопрос, открывать в регионе филиал или запустить рекламу, то ответ однозначен — открывать. «Потребителю удобнее, чтобы компания, продающая ему детское игровое оборудование, находилась рядом. Тогда заключение сделки, доставка, монтаж и сервисное обслуживание проходят для потребителя в более комфортных условиях», — говорит Анжела Яковенко.

В будущее производители и дистрибуторы смотрят оптимистично: общественное мнение меняется, красивые детские площадки становятся модными, в ближайшие несколько лет спрос будет ежегодно удваиваться. Кроме укрепления позиций в нише площадок, компании планируют диверсифицировать бизнес и заняться продвижением игровых комнат. Перспективно ли это направление — сказать сейчас трудно. Но вряд ли избалованные 600%-м ростом спроса бизнесмены шли бы в неперспективную нишу. Так что остается лишь последовать за ними.

ПАСПОРТ РЫНКА