Пресс для производства кирпича: необходимые материалы для изготовления станка. Кирпич прессованный
Прессование кирпича — Силикатный кирпич
Прессование кирпича — одна из важнейших операций в технологической схеме производства силикатного кирпича.
В результате прессования происходит уплотнение сырьевой смеси. Хорошо уплотнить сырец — значит довести до минимума свободное пространство между частицами песка, сблизив их настолько, чтобы они были отделены друг от друга только тончайшими прослойками вяжущего вещества. Такое сближение зерен песка создает благоприятные условия для получения плотного и прочного силикатного кирпича. От степени уплотнения сырьевой смеси в процессе прессования сырца в значительной мере зависят плотность, прочность и другие физико-механические свойства силикатного кирпича.
В момент прессования сырьевой смеси зерна песка сопротивляются сжатию. Сила трения смеси о стенки формы и зерен друг о друга преодолевается давлением, которое должно распределяться равномерно по всей площади прессуемого изделия.
При формовании силикатного кирпича удельное давление прессования составляет 150—200 кгс/см2.
Большое значение имеет скорость, с которой возрастает давление при прессовании. Так, быстрое приложение усилий при ударном прессовании может вызвать не уплотнение, а разрушение структуры изделия. Поэтому для преодоления внутренних сил трения давление при прессовании должно возрастать плавно, с определенной оптимальной скоростью.
На работу пресса и качество силикатного кирпича большое влияние оказывает содержание влаги в сырьевой смеси в момент прессования сырца.
Оптимальная влажность сырьевой смеси при прессовании кирпича-сырца зависит от свойств песка и других показателей. На каждом заводе силикатного кирпича эту величину устанавливают опытным путем. Ориентировочно можно считать, что оптимальная влажность сырьевой смеси составляет около 6—7% к ее общему весу.
Увеличение влажности смеси выше оптимальной не дает возможности спрессовать сырец, снять его со стола пресса и уложить на вагонетку. Уменьшение влажности приводит к тому, что спрессованный сырец трудно снять со стола пресса; он разламывается под действием собственного ,веса.
Содержание влаги в сырьевой смеси систематически контролирует лаборатория завода.
Процесс прессования кирпича-сырца складывается из следующих основных операций: наполнение прессовых коробок, прессование сырца, выталкивание сырца на поверхность стола, снятие сырца со стола, укладка сырца на запарочные вагонетки. Сырьевую смесь, приготовленную в силосах или гасильных барабанах, подают с помощью ленточного транспортера в смеситель для перемешивания и дополнительного увлажнения, а затем в бункеры над мешалками прессов. Подачу смеси в прессмешалку регулируют так, чтобы смесь всегда заполняла ее примерно на 3/4 объема. Если поступающая смесь имеет более низкую влажность, чем требуется, ее еще раз дополнительно увлажняют в пресс-мешалке, для чего вокруг стенок пресс-мешалки уложена водопроводная труба с мелкими направленными вниз отверстиями по длине. Количество поступающей по трубе воды регулируют с помощью вентиля.
Увлажненная смесь перемешивается ножами прессмешалки при вращении их и поступает в две смежные прессовые коробки через отверстия в дне. При повороте стола пресса коробки, наполненные массой, перемещаются на определенный угол (1/8 часть окружности) и занимают такое положение, при котором смесь находится между прессующим поршнем и плитой контрштампа. Поршень постепенно поднимается и, сжимая смесь, формирует кирпич-сырец.
Во время прессования стол пресса остается неподвижным, а ножи пресс-мешалки, вращаясь, заполняют смесью следующую пару прессовых коробок. По окончании прессования стол поворачивается так, что обе коробки со спрессованным сырцом останавливаются над выталкивающим поршнем. Последний выталкивает кирпич в вертикальном направлении; верхние пластины штампов при выталкивании выходят из прессовых коробок на 3— 5 мм выше уровня стола. Находящийся на них кирпич-сырец снимается автоматом. Затем выталкивающий поршень опускается вниз в первоначальное положение. После снятия двух кирпичей со стола пресса стол поворачивается и штампы подходят под механическую щетку для очистки верхних пластин от налипшей смеси. Штампы опускаются в прессовых коробках на заранее установленную глубину наполнения, и цикл начинается снова.
Силикатный кирпич по размерам должен отвечать требованиям ГОСТ 379—69. В случае отклонения от установленных размеров сырец считают браком. Необходимо особенно внимательно следить за толщиной кирпича-сырца, периодически проверяя размеры его штангенциркулем или металлической линейкой.
Величину давления при прессовании, а следовательно, плотность сырца регулируют, изменяя величину наполнения прессовых коробок сырьевой смесью: чем больше высота, тем выше плотность сырца, и наоборот, чем меньше высота наполнения коробок, тем ниже плотность сырца. Во время прессования необходимо следить за тем, чтобы сырец получался одинаковой плотности; для этого следует поддерживать высоту наполнения прессовых коробок одинаковой. Ножи пресс-мешалки должны быть закреплены на одинаковом расстоянии от дна и стенок (не более 2 мм).
arxipedia.ru
Гиперпрессованный кирпич – кирпич нового поколения
Кирпич считается древнейшим рукотворным строительным материалом, ставшим достойной альтернативой труднообрабатываемому камню. Современный рынок строительных ресурсов предлагает кирпич керамический, силикатный и гиперпрессованный, и, если первые два вида искусственного камня известны с давних пор, то последний рассматривается как продукт нового поколения.
Показатель морозостойкости образцов марки F-50 говорит о способности камня выдерживать 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушения структуры. Очевидно, что для климатических условий центрального региона РФ, и, тем более, северных широт, этого недостаточно для возведения долговечных сооружений, поэтому стены приходится дополнительно защищать от промерзания, что повышает стоимость строительства.
Структура керамического и силикатного кирпича достаточно рыхлая, чтобы противостоять косохлесту - дождевым потокам, направляемым ветром. В результате стены зданий нередко промокают насквозь, и влага просачивается в помещения. Наконец, невозможно не упомянуть об ограниченности цветовой гаммы, характерной для керамики, что обусловлено оттенками глины, лежащей в основе материала. Чтобы разнообразить полихромию изделий, современные производители используют красящие пигменты, однако, в глиняных образцах эти добавки способны лишь сделать более насыщенными природные охристые оттенки.
Что касается силикатной продукции, то, несмотря на вариативность окраски, данный вид кирпича по прочности и морозостойкости значительно уступает обжиговым образцам, поэтому не составляет достойной конкуренции керамическим изделиям.
Гиперпрессованный кирпич, лишенный недостатков керамических и силикатных изделий, составляет им достойную альтернативу. Сырьем для получения этого материала служит портландцемент (8-15%), минеральный наполнитель (известняк-ракушечник, доломит, мрамор, отсев щебня и т.д. в количестве 85-92%) и железоокисные красящие пигменты (2-7%). Технология полусухого гиперпрессования подразумевает формовку заготовок из увлажненной смеси под прессом с нагрузкой более 20 МПа.
Мощное давление позволяет добиться максимального уплотнения структуры продукта, что обусловлено сильнейшим трением частиц, которые не просто слипаются, а связываются друг с другом на молекулярном уровне. Данный процесс носит название когезии, или, "холодной сварки". Полусухое гиперпрессование обеспечивает получение твердого высокопрочного материала, по свойствам, максимально приближенного к натуральному камню. Таким образом, гиперпрессованный кирпич, обладая высочайшей плотностью, отличается от прочих вариантов искусственных штучных заготовок исключительной прочностью и влагостойкостью.
"Дозревание" гиперпрессованной продукции происходит в естественных условиях производственных помещений, либо (что более обосновано для ускорения процесса), в пропарочных камерах при температуре 40-70 градусов. Через 3-5 дней после сушки, материал готов к употреблению, набрав 50-70% расчетной прочности. Окончательную прочность кирпич добирает в конструкциях, спустя 30 дней после кладки.
Преимущества гиперпрессованного кирпича
Невозможно не оценить и всестороннюю декоративность заготовок. В керамическом кирпиче, ввиду особенностей оборудования, максимальное количество лицевых сторон ограничивается тремя поверхностями. Гиперпрессованный кирпич может иметь четыре лицевые стороны, что позволяет избежать проблем при кладке конструкций, предусматривающих всестороннее декорирование.
Минимальная марка прочности продукции - М-200, дает возможность сооружать высокопрочные конструкции (несущие стены, заборы и ограждения), а также, облицовывать наземную часть фундамента. Крепость кладки почти в два раза превышает аналогичные показатели керамики и силиката. Сцепление кирпича с кладочным раствором образует монолитную структуру стены, что позволяет строить сооружения в сейсмически неблагополучных районах, а также, устанавливать ответственные конструкции с усиленными опорными стенами.
Важно отметить, что гиперпрессованный кирпич отличается крайне низким водопоглощением (до 5%), что не только обусловливает невосприимчивость к воздействиям влаги, но и наделяет кладку гидрофобными свойствами. Грязь со стен легко смывается водой из шланга без использования моющих средств. Густая консистенция кладочного раствора ускоряет процесс и улучшает качество кладки.
Как уже упоминалось выше, важным параметром кирпича, определяющим долговечность конструкции, выступает морозостойкость. Так вот, в гиперпрессованных изделиях этот показатель соответствует 200 циклам, что недостижимо ни для какого другого вида искусственного камня, за исключением клинкера.
Таким образом, к преимуществам рассматриваемого материала, следует отнести следующие качества:
- Превосходную прочность
- Устойчивость к воздействию агрессивных сред и негативных климатических явлений
- Безупречность геометрических параметров
- Долговечность
- Экологическую безопасность
- Эстетическую привлекательность и пригодность к обработке на строительном объекте
- Возможность выполнения кладочных работ, независимо от времени года и погодных условий
Классификация гиперпрессованного кирпича
Гиперпрессованная продукция классифицируется по форме, назначению и типу конструкции. По форме различают классические изделия в виде прямоугольного параллелепипеда, а также образцы с закругленными и остроконечными углами и фасонные фигуры. Прямоугольные модели поставляются в двух вариантах размеров - одинарном (250х12х65) и узком (американка: 250х60х65). По назначению кирпич выпускается в рядовом и облицовочном исполнении, а по конструкции, различают полнотелые и полые (дырчатые) образцы с технологическими отверстиями.
Напомним, что пары противолежащих граней любого кирпичного бруска, имеют свои названия. Плоскости, самые крупные по площади именуются постельными, поверхности средних размеров - ложковыми, а торцевые части - тычковыми. У гиперпрессованного кирпича декоративными сторонами могут быть одна или несколько граней. При этом рубленая фактура под "дикий камень" создается не более, чем на двух плоскостях. Фигурные представители, в зависимости от декоративной функции, тоже разделяются формой профиля, размерами, наклоном и конфигурацией срезки углов.
Недостатки гиперпрессованной продукции
Гиперпрессованному кирпичу, обладающему качествами, аналогичными натуральному камню, присущи не только достоинства, но и недостатки последнего. Как и природный прототип, искусственный продукт отличается массивностью и высокой теплоемкостью, что накладывает некоторые ограничения на использование материала в строительной практике. Тяжесть кладки повышает нагрузку на фундамент, а, следовательно, ужесточает требования к конструкции заглубленной части основы, что, наряду с необходимостью утепления стен, повышает стоимость строительных работ.
Область применения
Рядовые образцы гиперпрессованного кирпича, с учетом не малой цены, экономически оправданы для возведения сооружений с особыми требованиями к прочности. Такие виды изделий используют, преимущественно, для возведения зданий в сейсмически опасных зонах или в местах с высоким риском техногенных аварий.
В гражданском строительстве наиболее востребован гиперпрессованный облицовочный кирпич, нашедший широкое применение в фасадной отделке стеновых ограждений и цоколей, а также, в создании малых архитектурных форм и объектов ландшафтного дизайна.
Наше производство предлагает купить гиперпрессованный кирпич недорого, реализуя продукцию "из первых рук", без посредников.
Кирпич гиперпрессованныйgip-press.ru
Пресс для кирпича своими руками | Своими руками
Пресс для производства кирпича
Для сооружения жилья, человек использовал дерево и кирпич. Его и до сих пор используют в строительстве.
Разновидностей кирпичей есть много, узнать об этом и увидеть каждый из видов можно, написав на нашем сайте в данном разделе. Мы же в данной статье ознакомим вас, с самыми известными и популярными видами у строителей, это:
- Силикатный -самый распространенный и делают его из извести и песка. Потому, что он плохо удерживает тепло и совсем не противостоит влаге, его используют при возведении перегородок и стен внутри помещения. После прессования этот вид кирпича подвергается автоклавированию(подача под давлением горячего пара).
- Керамический получается путем обжига в печах при высоких температурах различных смесей глин. Он применяется везде, начиная с фундамента и, заканчивая облицовкой стен в строительстве, при кладке печей, внутри помещения и снаружи.
- Облицовочный используют в декоративных целях и как тротуарную плитку.
- Огнеупорный, способен накапливать и медленно отдавать тепло, поэтому используют при возведении печей.
- Еще бывают полнотелы е и пустотелые, двойные и клинкерные(они самые прочные потому, что обжигаются при более высоких температурах, чем керамические).
При изготовлении прессованного кирпича используют пресс для кирпича. Если кому-то интересно увидеть или ознакомится с устройством пресса, можете посмотреть видео по работе с прессом для кирпича.
Еще в далеком прошлом разработана технология производства кирпича. Купить его сегодня можно разных видов, форм и окрасок. Но, многих строителей интересовал вопрос: «Как сделать самодельный прессованный кирпич своими руками? ». Каждому хотелось бы иметь уникальный материал собственного дизайна и облицовки. Не каждый из кирпичей, что делают на заводах, можно сделать в домашних условиях. Помехами являются дороговизна и сложные технологические процессы.
Если, например. решать вопрос о производстве силиката в домашних условиях, то это дело пустое. Лучшим способом будет замена кирпича на силикатные блоки, в виде тротуарной плитки.
Но, находятся мастера, которые разработали технологию изготовления даже силиката своими руками на дому.
Главным инструментом в изготовлении прессованного кирпича, является пресс. В наше время значительно улучшилось качество, увеличилось количество разных форм и видов, благодаря гидравлическим прессам. Применяют агрегаты для высококачественной продукции такие, как револьверный пресс для силикатного кирпича.
Как сделать кирпич в домашних условиях?
Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами.
Можно заняться производством кирпича, устроив дома самодельный кирпичный завод.
Ссылки на чертежи можно взять в интернете, написав запрос: «производство кирпича фото», либо воспользоваться теми, которые предлагаем мы. По данным чертежам и инструкциям к ним, можно сделать агрегат для изготовления качественного кирпича.
Теперь разберемся какие есть станки и прессы для производства кирпича .
Таковыми есть:
- Револьверный пресс для производства кирпича.
С помощью этого оборудования, кирпич изготовляют по методу полусухого прессования. Суть этого метода заключается в возможности пропустить фазу сушки так, как в массе для прессования очень мало влаги, и можно обжигать кирпич сразу же после формирования. Используют керамический порошок, полученный одним из двух способов:
- шликерным. Происходит роспуск глины горячей водой, под высоким давлением отделяются мелкие камни.
- сушильно-помольным. При этом глину дробят, сушат, перемалывают, просевают и увлажняют. Делают все это, пользуясь валковыми дробилками, стержневыми мельницами и сушильными барабанами.
Пресс револьверный для кирпича имеется несколько форм, в которые засыпается поочередно смесь для изготовления кирпичей. Основой являются отходы от добычи ракушечника.
- Шнековый пресс для кирпича. Они есть вакуумные и безвакуумные.
В нем все процессы(перемешивание, доувлажнения, вакуумирование, прессование и формирование с поперечным сечением)автоматизированы. При помощи такого оборудования изготовляют пустотелые и полнотелые керамические изделия.
При работе на прессе вакуумном для кирпича, особое внимание уделяют очищению и предварительной подготовке используемой смеси. Для этого просеивают все материалы, входящие в состав, от твердых включений, особенно металлических, и увлажняют смесь.
- Пресс для гиперпрессования кирпича.
При разработках карьеров отбирают твердые камни, а отсев, что остается, используют, для изготовления лицевого кирпича. В процессе работы отсев еще несколько раз просевается от крупных камней. Чтобы получения качественного фасадного кирпича, нужно наблюдать за давлением прессования и высотой сырца. Для большей прочности, свежие изделия подвергаются температуре 40-70 градусов в течение 10 часов в пропарочных камерах. Еще выдерживают их 30 дней на стройплощадках, выложенными специальной кладкой так, чтобы между ними циркулировал воздух. В зимнее время, изделие должно простоять несколько суток в тепле, перед отправкой на стройплощадку.
Все процессы происходят автоматически. Просеивание, дозировка и перемешивание смеси происходит под «зорьким глазом» приборов.
К глине можно подмешивать разные дополнения. Это может быть шлак, отсев щебня, жидкое стекло, известь, цемент, а в домашний условиях #8212 солома и камыш.
Что нужно для самодельного кирпичного завода?
А, можно ли это превратить в реальность?
Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.
Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.
Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:
- Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
- Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
- Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
- Продумать и подсчитать затраты на электричество.
- Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
- Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
- Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
- Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.
Самым доступным и простым методом является прессование.
Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:
- Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
- Сварочный аппарат.
- Сверлильный станок.
Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей :
- Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
- Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
- Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
- Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.
Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.
Возле станка рядом строят печь
Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.
Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.
Какая глина подходит для производства кирпича?
Здесь должно быть правильное соотношение глины с песком. Для проверки, подходит ли вам глина, нужно ее скатать в небольшой шарик, бросив его с высоты 1метра на пол, и посмотреть на его состояние. Он не должен очень сплюснуться. При сильном расплющивании-добавить песка.
Если вы просто для себя решили сделать небольшое количество кирпича, можно обойтись пресс-формой для кирпича. Ее делают из дуба, березы или тополя. Для лучшего сцепления с раствором, на дно набивают брус.
Работать с формой просто:
- Для лучшего извлечения формированного изделия, форму смачивают водой и посыпают песком.
- Набивают смесью выше краев формы.
- Сверху глину проталкивают в форму прокатыванием обыкновенной скалкой.
- Кирпич выталкивают из формы, перевернув ее. Такие брикеты можно уже использовать, после просушки, без обжигания.
Прочитав эту статью, мы, надеемся, что вы сможете сделать в домашних условиях, оборудование для прессования кирпича.
Пресс для производства кирпича: необходимые материалы для изготовления станка
Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.
На фото – кирпичи после пресса.
Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.
Материал, переживший тысячелетия
Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.
Дом 1995-02, страница 36
Стройматериалы—быстро и дешево
В №1 журнала «Дом», который вышел в свет в начале 1995 г. была опубликована статья В. Н. Рудановского «Кирпичи и блоки •— своими руками». Автор подробно рассказал о производстве кирпичей и блоков путем безобжигового прессования и обжиговым способом, познакомил читателей с чертежами минипечи для обжига кирпича, чертежами пресса для прямого прессования кирпичей и блоков, который легко можно переделать в пресс-зкструдер, и насоса, приводящего в действие этот пресс.
В. Н. Рудановский продолжает работать над совершенствованием технологии производства кирпичей и блоков. В этом номере журнала он предлагает еще один простой способ формовки кирпича.
РУЧНАЯ ФОРМОВКА КИРПИЧА
Рис. 1. Формовка
Для формовки готовят деревянную (лучше металлическую) форму без дна. Доску беруттолщиной 15—20 мм, стальной лист 1—2 мм. Лучше делать форму на один кирпич. При изготовлении формы на несколько кирпичей нужно иметь в виду, что твкие формы тяжелее и поэтому работать с ними труднее. Высота формы должна быть на 1 см выше, на 1 см шире и на 2 см длиннее планируемых размеров кирпича (внутренние размеры формы стандартного сплошного кирпича должны быть 27x13X7 см). Делается такой «запас» с учетом усадки глины при сушке и обжиге. Чтобы глина не прилипала к форме, последнюю перед закладкой глины смачивают водой.
Пооперационная формовка сплошного кирпича показана на рис. 1 А—форму устанавливают на дощатый настил, присыпанный песком Б — ком приготовленной глины с небольшим усилием заклвдывают в форму
В — лишнюю глину выдавливают, а оставшаяся при этом в форме уплотняется круглой гладилкой типа скалки — можно использовать кусок металлической трубы Г—-форму поднимают — кирпич-сырец остается на настиле,
Предварительную сушку ведут прямо на месте формовки. Через 2—3 дня кирпичи переворачивают, а еще через 2—3 дня складируют в штабеля с зазорами для доступа воздуха и досушивают окончательно
Пооперационная формовка дырчатого кирпича показана на рис. 2: А—ком заготовленной глины закладывают в форму
Б — скребком выбирают лишнюю глину, а оставшуюся выравнивают убранный объем глины равен объему керна (пуансона)
В — укладывают металлическую ре
шетку-матрицу с отверстиями под керн
Г — керн вдавливают через решетку в глину до упора
Д —при вдавливании керна уровень глины увеличивается за счет вытесне-i ее керном
Е — керн поднимают, оставив под решеткой кирпич с отверстиями Ж — форму поднимают, при зтом решетка служит для уменьшения деформации полученного кирпича при поднятии формы
3 — снимают решетку—кирпич-сырец остается на настиле.
Досушку дырчатого кирпича производит аналогично сплошному, но сроки уменьшаются — через 1—2 дня кирпичи переворачивают, а еще через 1—2 дня укладывают в штабели.
Форма, керн и решетка должны быть глвдкими и влагоотталкивающими.
В. Рудановский, Краснодарский край
Источники: http://stroykirpich.com/press-dlya-proizvodstva-kirpicha.html, http://klademkirpich.ru/operacii/proizvodstvo/50-press-dlya-proizvodstva-kirpicha, http://zhurnalko.net/=sam/dom/1995-02--num36
Комментариев пока нет!
postrojkin.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности керамических изделий, цена, фото
Одним из наиболее распространенных строительных материалов, является обыкновенный строительный кирпич. Этот, казалось бы, незатейливый кусок обожжённой глины, трансформировался в огромное число видов и разновидностей.
Все эти разновидности приходится классифицировать.
Фото керамического строительного кирпича.
Критерием классификации служат, как правило:
- материал изготовления,
- технология производства,
- функциональное назначение,
- кроме того, современный кирпич классифицируют по геометрическим размерам
- и степени наполнения.
Полнотелый кирпич облицовочный
На фото – различные виды облицовочного кирпича.
Полнотелым называется кирпич, объем пустот, которого не превышает 13% от общей массы изделия. Наличие малого количества пустот обеспечивает ему большую механическую прочность, которая обуславливает его функциональное назначение.
Он используется, как правило, для возведения несущих конструкций зданий и сооружений благодаря тому, что его цена достаточно низкая. Для фасадной отделки зданий используется облицовочный полнотелый кирпич, который помогает решать задачи архитектурно-художественного плана.
Виды облицовочного кирпича
На современном рынке существуют несколько разновидностей облицовочного кирпича:
- прессованный облицовочный кирпич;
- керамический обжиговый;
- силикатный облицовочный.
Обжиговые керамические кирпичи
На фото – сушка кирпича.
Для получения керамического кирпича, который изготавливается методом обжига, используются мелкодисперсные глины. Такие глины относятся к наиболее распространенным нерудным ископаемым. Они имеют уникальный минералогический состав, который обуславливает совершенно разный цвет керамического кирпича, изготовленного по обжиговой технологии. (см. также статью Краска для кирпича – как выбрать и правильно нанести на поверхность)
При использовании обжиговой технологии, как правило, не используются красители и пигменты. Для получения необходимого цвета берут глины из различных месторождений. Хотя минеральный и химический состав глин очень разнообразен даже в пределах одного месторождения.
Наиболее качественными считаются глины, в которых присутствуют карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.
Производство обжиговых кирпичей
Производство керамических кирпичей по обжиговой технологии начинается с тщательной подготовки исходного сырья. Его подвергают процедурам очистки от примесей, затем тщательному перемешиванию состава.
Особое внимание уделяется исключению из смеси крупных включений извести. Такие включения, попав в исходный материал, могут вызвать повреждения лицевой поверхности изделия.
После очистки сырья оно помещается в специальные смесители, где увлажняется и перемешивается до густой однородной массы. Из этой массы путем пластического формования задаются геометрические размеры будущего изделия.
На фото – керамический кирпич после обжига.
После керамическое изделие проходит период предварительной сушки и далее обжига, который осуществляется в специальной печи при температуре от 1000 до 1200 градусов. Данные этапы производства являются общими для всех керамических строительных материалов.
Керамические варианты облицовочного кирпича имеют высокие эксплуатационные характеристики. Высокая механическая прочность наряду с морозоустойчивостью обеспечивают ему длительный срок эксплуатации. Многообразие форм, размеров и цвета позволяют разнообразить возводимые с его помощью здания. (см. также статью Старинный кирпич, как великолепный элемент облицовки)
Прессованный облицовочный кирпич
Фото прессованного облицовочного кирпича.
Данный строительный материал несколько отличается от своего керамического аналога, который изготавливается с применением традиционного обжига глины. В его состав входит минеральное сырье, цемент, вода и различные красители. В подавляющем большинстве случаев, в качестве минерального сырья используется дробленый известняк.
Сырьем для его производства могут служить минеральные промышленные отходы и отсевы, которые присутствуют в каждом карьере, где добывают известняк, мрамор, мергель и другие минералы промышленного значения. В состав сырья включается до 8% цемента.
Технология изготовления
Характерной особенностью производства является отсутствие стадии обжига. Формование этого материала происходит под действием силы давления, которое создаётся специальным прессом с использованием форм. Процесс твердения материала идёт за счет реакции минерального связующего вещества, в качестве которого применяется цемент.
После процесса формования изделие проходит стадию обработки паром при температуре от 40 до 70 градусов и длится около 10 часов. Во время пропарки кирпич набирает до 70% своей прочности. Окончательное твердение изделия происходит за 30 дней.
В отличие от традиционной технологии с применением обжига прессованный кирпич имеет более четкие геометрические размеры. Отклонения в размерах не превышают значений в 0,5 мм.
Преимущества технологии прессования
Фото изготовления прессованного кирпича.
Основным преимуществом данной технологии являются несколько меньшие энергетические затраты. Традиционная обжиговая технология требует значительной энергии, львиная доля которой приходится на обжиг. Поэтому прессованный кирпич на 15-25% дешевле, нежели керамические аналоги, которые производятся с применением технологии обжига. (см. подробнее статью Гиперпрессованный кирпич: его преимущества, недостатки и как его сделать своими силами)
В процессе прессования данный кирпич приобретает большую механическую прочность. Кроме того, в материале изделия образуется гораздо меньше пустот. Это обеспечивает низкий коэффициент водопоглощения, что, в свою очередь, приводит к повышению такого параметра, как морозостойкость. Эта разновидность облицовочных кирпичей может применяться для любых типов построек и в различных климатических условиях.
Силикатный облицовочный кирпич
Фото силикатного кирпича.
Этот тип кирпича изготавливается из извести и песка с добавками различных красителей. Технология производства схожа с производством прессованного кирпича. Подготовка силикатной массы требует соблюдения строгих пропорций.
Основным веществом, за счет которого происходит твердение изделия, является известь. Поэтому важным фактором качества считается наличие в массе определенного процентного содержания этого компонента.
Перед смешиванием компонентов на заводах-изготовителях проводится анализ химической активности извести. Как правило, процентное содержание извести не превышает 8% от общей массы изделия. Однако, в случае небольшой химической активности извести это процентное соотношение увеличивают.
Формование изделия осуществляется в специальных формах. Важным условием является постепенное наращивание давления на форму. В противном случае происходит разрушение структурного состава изделия.
После формовки изделия под прессом, оно поступает в автоклав. Он представляет собой герметически закрытую ёмкость, в которой происходит температурная обработка паром. Герметическая емкость необходима для создания давления.
Давление водяного пара в таком автоклаве составляет от 0,8 до 1,2 МПа, при температуре от +170 до +190 градусов. Постоянное давление выдерживается в течение 7-8 часов. Размеры автоклава зависят от мощностей производства.
Преимущества силикатного кирпича
Фото окрашенных силикатных кирпичей.
Силикатный кирпич имеет следующие положительные качества:
- повышенные звукоизоляционные характеристики;
- технология производства позволяет окрашивать массу, из которой он изготавливается;
- достаточно высокие показатели механической прочности. Так, двойной силикатный кирпич м 150 имеет показатели прочности и эксплуатационные характеристики, которые позволяют использовать его для фасадной отделки любого здания.
Технология укладки облицовочного кирпича
Фото кладки облицовочного кирпича.
Облицовка кирпичами не представляет особой сложности и может быть осуществлена своими руками. Основным правилом, которое предписывает инструкция, является соблюдение основных строительных норм, заложенных в ГОСТах и СНиПах.
Для облицовки понадобятся инструменты:
- отвес,
- уровень,
- обычный шнур
- мастерок или кельма
- киянка.
Внимание!Между облицовочным слоем и несущей стеной здания должен быть зазор. Размер такого зазора составляет не менее 3 см.Он необходим для естественной вентиляции, которая предотвратит скопление влаги и появление микроорганизмов.Иногда между облицовкой и стеной укладывают ещё и слой теплоизоляции.
- При начале облицовочных работ следует чётко выровнять, по отношению к фундаменту первый рад кирпичей. Выравнивание первого ряда осуществляется при помощи уровня, правила либо шнура.
- Процесс кладки начинается с выкладывания углов. При этом необходимо четко придерживаться горизонтальности и вертикальности кладки, проверяя их отвесом и уровнем.
- После выкладывания углов между ними зачаливается шнур, и дальнейшую кладку ведут, придерживаясь этого шнура.
- Для жесткой связи облицовки с несущей стеной используются крепления из анкерных болтов, проволоки, гвоздей. Выбор крепления зависит от материала несущей стены.
- Через 5-7 кирпичей каждые 3-5 рядов необходимо оставлять незаполненные раствором вертикальные швы, делая продухи для вентиляции.
- В случае приготовления раствора на строительной площадке:
- необходимо строго придерживаться соблюдения одинаковых пропорций при приготовлении всех партий раствора,
- для получения качественного шва необходимо позаботится о предварительной очистке и просеивании всех компонентов растворной смеси,
- поскольку полнотелый облицовочный керамический кирпич не предусматривает дальнейшей отделки, важным моментом является оптимальная пластичность раствора, чтобы можно было сформировать красивый шов, как вертикальный, так и горизонтальный.
Совет. В растворы, которые используются для облицовочной кладки, нельзя добавлять противоморозные добавки.То есть облицовочные работы проводят при температуре не ниже 0 градусов.
Заключение
При выборе материала для облицовки нужно учитывать не только внешние данные кирпичей. Полнотелые кирпичи прочнее, могут выполнять роль несущих, но дают большую нагрузку на фундамент и имеют плохие теплоизоляционные свойства.
Поэтому иногда целесообразнее выбирать пустотелые кирпичи или облицовочную плитку. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
klademkirpich.ru
инструкция, фото и видео-уроки, цена
Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.
На фото – кирпичи после пресса.
Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.
Материал, переживший тысячелетия
Возможность использования этого материала в различных видах строительства напрямую зависит от состава и технологии, с помощью которых он изготовлен. Прежде, чем покупать стройматериалы, нужно разобраться, где его можно использовать.
Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.
Фото кирпичей.
Кирпич по составу и технологии производства разделяют на три основных категории:
- Керамический. Изготавливается из глины, которая предварительно формируется в брикет, а затем необходимая прочность придаётся методом обжига. Это наиболее востребованный вид кирпича, поскольку подходит практически для любых строительных работ. Может быть как цельным (полнотелым), так и иметь технологические отверстия, уменьшающие его вес.
Особенно ценно его использование при кладке печей и каминов, поскольку ни один другой материал не позволяет достичь таких же результатов при минимальных затратах времени, сил и средств.
- Силикатный. В качестве компонентов используют песок и известь, смешиваемые в пропорциях 9:1. После прессования производят автоклавную обработку, подавая горячий пар под определённым давлением, благодаря чему блоки приобретают прочностные свойства.
Сейчас набирает популярность двойной силикатный кирпич м 150. Благодаря его размерам появилась возможность экономить не только время на строительство, но и раствор, используемый для кладки.
- Прессованный кирпич. Изготавливается методом прессования на специальных станках, после чего производится сушка, благодаря чему изделие становится достаточно прочным.
Фото прессованных кирпичей.
Обычно кирпич производят на заводах, используя для этого специализированное оборудование. Но отдельными умельцами была разработана технология изготовления кирпича из глины своими руками в домашних условиях.
Единственно необходимым для этого устройством является кирпичный пресс, который можно купить у фирм, занимающихся изготовлением подобного оборудования. Но если вы умеете работать с металлом и сварочным аппаратом, то вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно.
Станки и прессы, используемые при производстве кирпича
Прежде чем перейти к описанию процесса создания станка, стоит рассмотреть, каким бывает пресс для изготовления кирпича:
- Прежде всего, это револьверный станок. Представляет собой пресс, имеющий вращающееся по типу револьверного барабана основание. На основании имеется несколько приёмных форм, в которые засыпается смесь для изготовления кирпича. Пока в одной форме прессуется сырец, в другие засыпается смесь, или из них извлекается готовый кирпич.
Такой станок позволяет в несколько раз сократить время на изготовление средней партии кирпича. Используется он в небольших компаниях, занимающихся изготовлением и реализацией строительных материалов.
- Широко распространён шнековый пресс для кирпича. Это более серьёзное оборудование, в котором все процессы автоматизированы. Такой станок состоит из чугунного литого корпуса, шнекового вала и нагнетателя.
Фото небольшого пресса для кирпича.
В качестве сырья используется глиняная масса, имеющая влажность от 18% до 25%, а на выходе получают прессованный брус нужного сечения. В дальнейшем его можно разрезать на несколько отдельных кирпичей, либо использовать как отдельный строительный блок.
- Известен так же и пресс для гиперпрессования кирпича. Профессиональное оборудование, позволяющее максимально спрессовывать сырьё, используемое при изготовлении кирпича, и получать прочнейший кирпич-сырец.
При этом, блоки могут быть как цельные, полнотелые, так и пустотелые. Используется на производственных площадях предприятий профессионально занимающихся выпуском строительных материалов.
Внимание! В глину можно примешивать самые разные дополнения. Чаще всего это бывает шлак. Но в последнее время при производстве кирпича в домашних условиях народные умельцы добавляют такие материалы, как камыш или солому, что удешевляет строительство и придаёт кирпичам некоторые полезные свойства.
Изготовление пресса самостоятельно
Фото револьверного пресса для изготовления кирпичей.
Наиболее простой и доступный для самостоятельного изготовления кирпичных блоков является метод прессования. К тому же станок, который для этого необходим, вполне возможно изготовить самостоятельно, а готовый кирпич будет отвечать всем необходимым требованиям для самых разнообразных видов строительства.
Всё что нам понадобится, это:
- листы железа толщиной от 2 мм до 8 мм, предварительно вырезанные по необходимым лекалам;
- сварочный аппарат;
- сверлильный станок.
Железо можно нарезать и просверлить в любой мастерской, которая занимается изготовлением металлических изделий и конструкций, а сварочные работы можно произвести дома или в цеху, где готовый пресс будет установлен.
Подготавливаем необходимые материалы
На фото процесс изготовлении кирпича.
Наша конструкция – самодельный пресс для кирпича – состоит из четырёх основных частей.
- Основание. Это нижняя часть станка, благодаря которой он должен устойчиво стоять на полу, не шатаясь и не переворачиваясь в процессе работы. Для этого наилучшим образом подойдёт профильная труба, имеющая прямоугольное или квадратное сечение от 60 мм до 80 мм. Такие размеры обеспечат надёжное сцепление с полом, а большой вес основания перенесёт цент тяжести станка в нижнюю его часть, обеспечивая лучшую устойчивость.
- Ёмкость формирования брикета. В неё засыпается сырьё, из которого изготавливается кирпич, и в ней же производится сжатие массы, в результате чего блок приобретает форму и прочность.
Для того чтобы эта часть станка выдержала все возлагаемые нагрузки, её сваривают из стальных листов толщиной не менее 8 мм. По длине и ширине внутренние размеры камеры должны полностью совпадать с размерами изготавливаемого кирпича, а по высоте она должна быть на 3-5 см больше. Под воздействием пресса смесь уплотнится и брикет примет нужный размер.
- Бункер для засыпки смеси. Изготавливается из стальных листов толщиной 2-4 мм., поскольку особая прочность этой детали станка не требуется.
Обратите внимание! Его форма должна обеспечивать удобство для засыпки смеси и её беспрепятственное попадание в ёмкость формирования брикета. Обычно имеет форму перевёрнутой усечённой пирамиды.
- Пресс. Основная часть станка, несущая главные нагрузки. Изготавливается из двух стальных листов толщиной 8-10 мм, для придания дополнительной прочности сваренных вместе. В результате этого толщина прессующей поверхности составит 16-20 мм, чего вполне достаточно для эксплуатации станка.
Совет: Пресс должен входить в ёмкость формирования брикета, и иметь рукоятку для физического воздействия. Её толщина должна соответствовать прикладываемым нагрузкам.
Изготовление станка
Фото шнекового станка для производства кирпича.
Заранее приготовленные и вырезанные по чертежам, элементы станка свариваются, а движущиеся части собираются согласно плану конструкции. Сварку необходимо проводить с учётом толщины метала, соответственно подбирая токи и размер электрода.
Не стоит забывать и о соблюдении необходимых правил безопасности при проведении сварочных работ.
В заключение
Поскольку такой станок не имеет сложных узлов, то изготовить пресс для кирпича своими руками мастеру средней квалификации не составит особого труда. В некоторых регионах цена материалов может отличаться.
Но в любом случае, если вам необходимо большое количество блоков, то такой станок сэкономит немалую часть семейного бюджета. Если ж вы собираетесь изготавливать строительный кирпич на продажу, станок принесёт немалую прибыль.
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
klademkirpich.ru
Производство кирпича + Оборудование для изготовления 2018
Кирпич — строительный материал, используемый для возведения стен, заборов, кладки тротуаров и прочих строений. Традиционно кирпичом называли материал, состоящий из глины, но на Западе данный термин применяют для обозначения любых прямоугольных блоков, для изготовления которых применяли любые строительные растворы, но имеющие сходные размеры со стандартными. Обычно в качестве сырья для производства кирпича используют глину, песок, известь или бетон.
Несмотря на то, что традиционное производство обожженным методом известно с 5000 годов до нашей эры, самым старым является не оно, а формовочный вид, в смеси которого использовали солому и при этом не обжигали, а просто сушили на воздухе. Это вид сегодня пользуется просом в некоторых регионах Африки.
Виды
Кирпич делится по классам, типам, сырью и размерам, которые варьируются в зависимости от региона происхождения и назначения. При этом существуют два основных вида, различающих по методу производства: с обжигом и без обжига. Кирпичи, производимые методом обжига, являются одними из самых крепких и сильных строительных материалов, поэтому их еще называют искусственным (керамическим) камнем.
Классификация по методу производства:
- Экструдированный. Для изготовления применяют экструдер, в котором замешивается раствор, а потом пропускается через специальное отверстие. Из него выходит длинная полоса, внутри которой могут быть отверстия. Полосу разрезают ножами и проволокой на сырцы.
- Формовочный. Для производства кирпича используют формы. Может делаться и вручную, и с использованием различного автоматизированного оборудования. Чаще всего именно он имеет различные декоративные формы (закругленный, с разной толщиной сторон), благодаря чему используется, например, в арках.
- Прессованный. Для производства прессованного кирпича применяют станки и линии с прессами.
Классификация по применению:
- Обычный или строительный – кирпич, используемый для возведения внутренних стен и перегородок.
- Лицевой – используемый для наружной кладки.
- Полый – вид кирпича с отверстиями. Обычно они составляют менее 25% от объема, но в перфорированном типе могут и более 25%.
- Рифленый. Как минимум с одной стороны имеет полосы, являющимися замками для раствора.
- Мощеный. Используется для мощения дорожек.
- Тонкий. По ширине, применяют для облицовки и маскировки.
Кирпичи специального назначения:
- Химически стойкие – кирпичи с устойчивостью к химическим веществам.
- Инженерные. Такое название применяется на Западе к полнотелым кирпичам с низкой пористостью, благодаря чему их можно использовать в помещениях с высокой влажностью или дымовыми газами. При этом для кладки применяют определенный клей/раствор, исходя из места применения. Пример: печной кирпич.
Некоторые виды существенно отличаются по месту производства. Например, в Англии существует «стафордширский синий кирпич», в составе которого добавляют красную глину с содержанием карбоната кальция. При высокой температуре и низком содержании кислорода в атмосфере глина приобретает синий цвет.
По размерам:
В России и странах СНГ популярны одинарные кирпичи, полуторные и блочные размеры, но в остальных странах стандарты немного отличаются.
| Австралия | 9 × 4⅓ × 3 in | 230 × 110 × 76 мм |
| Голландия | 9 × 4¼ × 2¼ in | 228 × 108 × 54 мм |
| Германия | 9 × 4¼ × 2¾ in | 240 × 115 × 71 мм |
| Индия | 9 × 4¼ × 2¾ in | 228 × 107 × 69 мм |
| Румыния | 9 × 4¼ × 2½ in | 240 × 115 × 63 мм |
| Россия | 10 × 4¾ × 2½ in | 250 × 120 × 65 мм |
| ЮАР | 8¾ × 4 × 3 in | 222 × 106 × 73 мм |
| Швеция | 10 × 4¾ × 2½ in | 250 × 120 × 62 мм |
| Великобритания | 8½ × 4 × 2½ in | 215 × 102.5 × 65 мм |
| США | 7⅝ × 3⅝ × 2¼ in | 194 × 92 × 57 мм |
Технология производства методом обжига
Сырье
Благодаря данному методу изготовления кирпичи получаются более долговечными. Обычно они содержат следующие ингредиенты:
- Глина – 20-30%. Является главным сырьем для производства кирпича и требует предварительной подготовки для дальнейшего пользования – после добычи из карьера ее в течение года вылеживают на открытом воздухе. Это помогает ослабить сцепление между отдельными гранулами глины и качественнее замешать в растворе.
- Песок – 50-60% от массы. Часто бывает в составе глины. Песок помогает предотвратить растрескивание кирпича, сжатие и разрушение сырца при производстве. Избыток песка нарушает сцепление между частицами, что делает готовый кирпич хрупким.
- Известь – 2-5%. Также предотвращает усадку сырца. Является цементирующимся веществом.
- Оксид железа – не более 7%. Выполняет ту же функцию, что и песок с известью, но также придает красный цвет. Избыток оксида железа делает синий цвет или черноватый, а его недостаток – желтый.
- Магнезия – не более 1%. Придает желтый оттенок и уменьшает усадку. Избыток приводит к распаду кирпича.
Процентное соотношение существенно отличается от способа получения сырца.
Существуют и другие виды, где сырье для производства существенно отличается. К примеру, кирпич можно делать из глины и опилок, но область его применения будет узкой.
Если в производстве используется вакуумная машина для экструдирования, то глину смешивают с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% (мягкая экструзия). Полученную смесь выталкивают через матрицу для создания длинной полосы определенных размеров. Затем ее нарезают на кирпичи. Полые кирпичи закаливают сушкой в течение 20-40 часов при температуре 50-150 градусов по Цельсию перед тем, как обжечь. Часто в качестве тепла для сушки подают тепло от печи для обжига.
Для производства прессованного кирпича используют меньше воды, но для этого вида требуется более длительный обжиг, что делает метод и саму продукцию более дорогостоящими.
Сырцу всегда дают отлежаться и просохнуть.
Обжиг
Раньше люди просто складировали сырцы в подобие пирамид, обмазывали конструкцию снаружи слабым земляным раствором и поджигали. Сейчас на производстве популярны в основном туннельные печи, в которые сырой кирпич загоняется на рельсовых платформах, а обжиг происходит за счет использования газа и электричества. Такие печи могут быть и прямоугольными и кольцевыми. Этот метод позволяет круглосуточно изготавливать продукцию, значительно увеличить скорость производства, а также качество продукции.
Всегда сырец складируют так, чтобы между кирпичами воздуху было легко проходить через ряды. Время обжига составляет от 6 до 48 часов.
Печи многих заводов строились на месте. Некоторые кирпичные заводы России и Германии используют в производстве старинные кольцевые печи Хоффмана.
В Индии и по сей день в производстве активно используют печи, разработанные в конце 19 века английским инженером Уильямом Булом. Конструкция состоит из траншеи с окружностью 100-150 метров, в центре которой труба. Траншею заполняют на половину кирпичом и закрывают сверху. Через отверстия в крыше закидывается топливо (уголь, мусор, масло и т.п.) и поджигается. При данном процессе 6 человек обжигают 15.000-20.000 штук в день.
Минусом таких печей является полностью ручная разгрузка и погрузка.
Для небольшого завода можно сделать печь полностью самому и небольшого размера.
Производство химическими способами
Такие кирпичи не обжигают, но в процессе изготовления тепло и высокое давление в автоклаве могут использоваться для ускорения отверждения.
Кальций-силикатный кирпич
Для его производства используют песчаник, либо кремнезем, но основным связующим здесь выступает не глина, а известь. Основными ингредиентами являются:
- Известь – пропорция 1 к 10 с песком;
- Кварц;
- Измельченный кремний или кремнистая порода с минеральными красителями.
Все это сырье для производства смешивают и оставляют отлежаться до полного растворения извести. Затем смесь прессуют в формы и подсушивают в автоклаве на протяжении 3-14 часов. Готовые кирпичи имеют всегда четкую геометрию.
Цвета у кальций-силикатного кирпича могут быть не только традиционно белыми, но и черными, бежевыми, серо-голубыми.
Данный вид очень распространен в Швеции, Индии, Канаде, США и странах СНГ. В странах северной Америки для производства используют стандарт ASTM C73-10, в странах СНГ – ГОСТ 379-2015.
Подробнее про изготовление силикатного кирпича.
Бетонные
Кирпичи, сделанные из бетона, обычно называют блоками. Для производства используют традиционные бетонные смеси с применением прессовальных и вибрационных станков, за счет которых смесь уплотняется, что делает блок гораздо надежнее и долговечнее. Как правило, они имеют декоративные формы. Но цвета тоже могут быть разными.
Они сжимаются больше, чем глиняные и силикатные, но имеют отличные свойства огнестойкости и звуковой изоляции.
Блоки сжатого грунта
Данный вид распространен для территории Южной Америки. Для производства берется местный грунт и просто прессуется под давлением 21 МПа на квадратный дюйм, за счет чего обычная почва становится очень плотной и способна прослужить не один десяток лет. Иногда для дополнительного укрепления структуры в состав почвы добавляют немного цемента.
Производство кирпича на дому
На дому можно делать бетонный кирпич, к примеру, лего, и традиционный. Но традиционный в домашних условиях редко делают, так как мало кому захочется строить на своем участке печку.
Следует учесть, что для производства надежной продукции вам понадобится хорошая установка для прессования, так как при слабой силе (как на видео выше) кирпичи будут обладать высоким уровнем поглощения воды. Для постройки гаражей и сараев они подойдут, но для домов маловероятно.
Читайте также
moybiznes.org
Кирпич сухого прессования / Статьи
25 мая 2017 г.
Прессование, как один из способов формовки строительных штучных элементов, за счет уплотнения сырья, позволяет получать изделия с безупречной геометрией и ровной поверхностью. Сдавливание прессуемой массы с низким коэффициентом содержания влаги практикуется при производстве кирпича из глины и из цементно-минеральной смеси. Кирпич сухого прессования из глины - более дешевая модификация керамического искусственного камня, поскольку в отличие от пластического формования, данная технология дает возможность отказаться от сушки сырца, что обусловлено изначальным наличием влаги в формовочной смеси не более 8%.
Глиняный кирпич сухого прессования, несмотря на очевидное преимущество в четкости формы и непогрешимости размеров, обладает весьма существенным "минусом", ограничивающим применение рассматриваемого материала в строительной практике. Максимальный показатель морозостойкости изделия соответствует марке F-50, что информирует о способности выдерживать всего 50 циклов попеременного промерзания и оттаивания без разрушительных изменений структуры. Таким образом, глиняный кирпич, отформованный под прессом, недопустим при строительстве конструкций, рассчитанных на влажные условия эксплуатации.
Аналогичная технология формовки изделий практикуется при выпуске гиперпрессованного кирпича. Однако, в отличие от глиняного образца, формируемого под давлением до 0,0015 МПа, гиперпрессованный камень в процессе изготовления сжимают с усилием от 20 до 35 МПа. В качестве исходного сырья при этом берется не глина, а дробленый известняк с добавлением 12-15% цемента, 2-3% железоокисных красителей и небольшого количества воды для химической реакции. В результате мощного сдавливания, происходит молекулярное сращивание компонентов, и плотность структуры монолита исключает присутствие воздушных пустот в виде пор.
Гиперпрессованный кирпич по своим эксплуатационным характеристикам превосходит керамические изделия, сопоставляясь по твердости, прочности, влагонепроницаемости и морозостойкости только с клинкером. Между тем, клинкерный материал, ввиду ценности тугоплавких пород глины и эгнергозатратности производства, отличается высокой ценой, в то время, как стоимость гиперпрессованной продукции вполне доступна для всех приверженцев каменных фасадов.
Наше предприятие Гиперпрессованный кирпич специализируется на выпуске облицовочного кирпича полусухого гиперпрессования, предлагая застройщикам Подмосковья высококачественный экологически чистый материал по цене производителя. В настоящее время ассортимент продукции насчитывает более десятка цветовых вариаций, а также, гладкие элементы и фактурные образцы со сколом тычка и/или ложка. Ознакомиться с коллекциями и расценками можно в разделе "Прайс". За получением дополнительной информации звоните +7 (916) 734-75-95.
gip-press.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
