Изготовление гофрокоробок: Изготовление гофрокоробов на заказ. Технология производства гофрокоробов

Содержание

Производство картонных коробок и гофрокоробов на заказ

Основание 1999 год

Первоначально парк оборудования предприятия был небольшим — одна линия формата 1050 мм по производству гофрокартона и несколько станков по переработке. Работа велась в одну смену.

Картонные коробки по индивидуальным размерам!

Вам нужны картонные коробки индивидуальных размеров?

Изучим Вашу нишу и Ваш продукт вдоль и поперек

Подготовим и создадим индивидуальную конструкцию для Вас.

Разработаем уникальный дизайн для коробок.

Изготовим и привезем бесплатно готовый образец.

Заказать уникальные короба

2003 год строительство дополнительного корпуса

Мы не стояли на месте, мы росли и развивались. К 2003 году производство работало круглосуточно, без выходных и праздников. Было закуплено новое оборудование, в том числе автоматическая линия по производству четырехклапанных коробок с одновременным нанесением двухцветной печати. Объем производства в натуральном выражении вырос в несколько раз, предприятие не успевало справляться с заказами. Встала острая необходимость в дальнейшем развитии производства.

В начале 2003 года началось строительство нового 2-х этажного производственного корпуса. К концу года строительство было завершено.

2004 год запуск станка по изготовлению решеток

В феврале 2004 года монтаж и запуск станка для изготовления решеток и другой комплектации для гофротары, что дало возможность снизить отпускную цену на комплектующие изделия и позволило более оперативно изготавливать комплекты «ящик + решетка».

2005 год запуск линии полноценной печати

В июле 2005 года учредители производства приняли решение о переносе акцентов с объема производства листового и недорогого гофрокартона на производство качественных изделий с многокрасочной печатью из 3-х и 5-и слойного гофрокартона и микрогофрокартона.

2007 год запуск микрогофроагргата

В июле 2007 года запущен микрогофроагрегат. В декабре 2007 года введена в эксплуатацию новая перерабатывающая линия с 4-х красочной печатью.

2008 год переезд производства в Лакинск

В апреле 2008 года производство переведено на новую более просторную и газифицированную производственную площадку в г. Лакинск, где смонтирован второй паровой гофроагрегат.

2009 строительство котельной и запуск парового агрегата

В течение 2009 года на новой территории была построена и введена в эксплуатацию газовая котельная, также введен в эксплуатацию паровой агрегат формата 2100 мм.

С 2010 года мы постоянно совершенствуем технологию производства и доукомплектовываем парк оборудования и транспорта в соответствии с требованиями времени. Было приобретено: оборудование сшивки гофрокоробов скобами; модернизированная установка вакуумного прижима гофропресса парового гофроагрегата, новые гофровалы на паровом гофроагрегате. Установлено оборудование для производства крупногабаритной гофротары.

Наше производство

Гофроагрегат

Линия для сложной многоточечной склейки

Линия для плоской высечки гофроизделий

Линия производства четырехклапанных коробов

Решетчатый станок

Тигельный пресс ml-150

Хиты продаж

Четырехклапанный пятислойный гофрокороб под пэт-кег 30л 300х300х570 мм с одноцветной печатью

67,33

67. 33 ₽ за шт.

Заказать

УСИЛЕННЫЙ ЧЕТЫРЕХКЛАПАННЫЙ ГОФРОКОРОБ 1140Х700Х750ММ П-36

600,00

600.00 ₽ за шт.

Заказать

Гофрокороб 500х500х280мм

208,00

208.00 ₽ за шт.

Заказать

Четырехклапанный гофрокороб 750х460х400мм

от 98,47

от 98. 47 ₽ за шт.

Заказать

Архивный гофрокороб со съемной крышкой 393х315х270мм

91 ₽ за шт.

Заказать

Гофрокороб для пиццы 360х360х30мм

Заказать

САМЫЕ ПОПУЛЯРНЫЕ КОРОБКИ НА ЗАКАЗ

FEFCO 0201

Конструкция FEFCO 0201 является самым распространенным упаковочным материалом в мире. Обычный 4-х клапанный короб прост в изготовлении, удобен в использовании, отличается невысокой стоимостью. Мы производим конструкцию FEFCO 0201 как из бурого, так и из белого гофрокартона с возможностью нанесения печати до 4-х цветов в кратчайшие сроки.

FEFCO 0427

Конструкция FEFCO 0427-пользующийся наибольшей популярностью вид самосборных коробок. Так называемая «коробка с ушками» — конструкция типа «самолет» с усиленными стенками, сплошным дном и откидывающейся крышкой, которая фиксируется за счет специальных клапанов. Проста в сборке, удобна в использовании, обладает высокой прочностью. Мы производим конструкцию FEFCO 0427 как из бурого так и из белого гофро и микрогофрокартона с возможностью нанесения печати до 4-х цветов.

Сегодня

На сегодняшний день «Гофралюкс» современное, высокотехнологичное российское предприятие. Мы производим до 50 млн. кв.м. изделий из гофрокартона в год. Это упаковка для хранения, транспортировки, розничной и оптовой торговли. Мы работаем с предприятиями, производящими продукты питания, промышленные товары и высокоточную электронику. В нашем автопарке более 10 единиц транспорта разной грузоподъемности, который доставляет нашу продукцию во все регионы европейской части России.

Принимаем заказы на изготовление тары для пищевой продукции, парфюмерии, фармацевтических средств, бытовой химии, для табачных изделий. Клиентов привлекают такие качества картонных коробок как низкая цена, компактность, экологическая безопасность. Высокая прочность тары, стойкость к механическим воздействиям обеспечивает возможность повторного использования. Легкость упаковки снижает расходы на грузоперевозки.

Выпускаем картонные коробки для любых целей:

стандартные — открытого и закрытого типа;
нестандартные — складные, оберточные, пеналы и тубусы;
с конструктивными доработками — вырубными элементами или замковыми соединениями, группового типа и др.

Для габаритных грузов выпускается надежная упаковка, обладающая повышенными прочностными характеристиками. Такая тара производится из пятислойного картона. Для перевозки и хранения продуктов питания, фруктов, овощей изготавливаются лотки, то есть ящики открытого типа (без крышки).

Штанцевальная форма (для тигельного пресса, плоской высечки, ротационная) предназначена для изготовления изделий в течении длительного времени (от одного года до десяти лет).

Все этапы производства тары автоматизированы. Листы гофрокартона режутся на индивидуальные размеры, исходя их потребностей заказчика. При необходимости на картон наносится цветная печать — бренд, информация о продукции и т. д. Заготовки гофроящиков изготавливаются с применением методов просечки и рилевки. В отдельных случаях в изделиях высекаются вентиляционные отверстия, ручки и другие элементы. Затем ящики склеиваются. Для подготовки к отправке заказчикам тара обвязывается в пачки и паллетируется.

Мы производим

Самосборные короба

Подробнее

Гофрокороба

Подробнее

Архивные короба

Подробнее

Белый гофрокартон

Подробнее

Гофрокартон в листах

Подробнее

Гофротара

Подробнее

Картонные коробки

Подробнее

Крупногабаритная гофротара

Подробнее

Гофроупаковка для мебели

Подробнее

Шоубоксы

Подробнее

На каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества.

1. Линия для производства гофрированного картона, модель WJ-120-2200М

2. Высококачественный дополнительный гофропресс «CASSETTE SINGEL FACER» для выпуска микрогофрокартона и пятислойного гофрокартона профилей «В+С»; «С+Е».

3. Печатно-высекательная машина AFPS 1250*2600

4. Печатно- высекательная, фальцевально- склеивающая машина FFG 920C

5. Фальцевально-склеивающвя машина AGF-2450

6. Фальцевально-склеивающая линия ES-1100С до 6 точек склейки сложных изделий

7. Полуавтоматическая двухголовочная линия сшивки BDW -2600

8. Агрегат для плоской высечки гофроизделий BOBST

9. Ротационное и слоттерное оборудование для изготовления крупноформатной тары длинной до 3500 мм, шириной до 1600 мм

10. Автоматическая линия для сшивки гофротары медными скобами

11. Дополнительное и вспомогательное оборудование: резательно-рилёвочное, плоско-высекательное, палеттоукладочное и т. д.

12. Решетчатый станок

13. Тигельный пресс ML-150

Стоимость производства и расходы

Стоимость производства и расходы при изготовлении упаковочных картонных коробок на заказ складываются из следующих составляющих:

Стоимость сырья (бумага для гофрирования и картон для плоских слоев, клей).
Разработка конструкции изделия и согласование с заказчиком.
Изготовление штанц-формы и флексографической формы при необходимости.
Раскрой и подготовка листов гофрокартона для вырубки.
Высечка заготовок.
Сборка заготовок в пачки по 10–20 штук, упаковка в пленку и загрузка на паллеты.
Сборка и склейка готовых коробок.

Нанесение флексографической печати значительно повысит узнаваемость вашего бренда. Обратившись в нашу компанию, наши специалисты помогут вам разработать оптимальный дизайн упаковки с печатью до 4-х цветов.

Примеры работ

Посмотреть в каталоге

Не нашли подходящей гофротары?Сделаем на заказ!

Собственное производство
15 лет на рынке гофроупаковки
4 линии производства гофрокартона
Современное полноцветное
флексопечатное оборудование (CMYK)
Оперативная доставка гофротары,
собственным транспортом
Сроки выполнения заказа от 2-х дней

Тип короба

АрхивныйБольшойКонструкция 0427ПиццерийныйСо съемной крышкойСредний4-х клапанныйГОСТ

Марка картона

Т-21Т-22Т-23Т-24П-31П-32МГКБурыйБелый

Печать

ДаНет

Размеры (Д — Ш — В)

Профиль картона

BCCEBCEДвухслойный

Количество цветов

1234

Схема
Описание

Архивные папки предназначены для хранения документации, которая уже вышла из постоянного использования, но по каким-либо причинам не может быть уничтожена. Подобные папки занимают гораздо меньше места чем обычные со скоросшивателем и удобно размещаются в архивных коробах.

Большие картонные коробки – это универсальное решение большого количества задач. Такая тара оптимально подходит для перевозки техники, а иных также крупногабаритных товаров, активно используется во время переезда.

FEFCO 0427 – одна из самых распространенных самосборных конструкций, так же именуется «шкатулкой» и «коробом с ушками». Такую популярность она завоевала благодаря ее основным качествам: удобство при сборке и прочность за счет двойных стенок.

Данная упаковка используется для хранения и транспортировки горячей и замороженной пиццы. Мы изготавливаем коробки из гофрокартона и микрогофрокартона с возможностью нанесения красочной флексографической печати.

Картонные коробки со съемной крышкой – популярный вариант упаковочной тары, состоящей их двух отдельных частей (крышка и дно). Главным преимуществом такой упаковки является простота использования и возможность многократного открывания и закрывания коробки без изменения внешнего вида и нарушения функциональности.

Универсальный тип картонной упаковки для решения большого количества задач. Такая тара имеет широкое применение для упаковки продукции пищевой, косметической промышленности, бытовой химии, медицинских изделий то и иных отраслей.

Гофрокороб четырехклапанный — самый распространенный и экономичный вид транспортной упаковки из трех- и пятислойного гофрокартона. Такой гофрокороб используется для упаковки готовой продукции любой отрасли промышленности: пищевой, химической, легкой, мебельной, машиностроительной и др.

Картонные коробки ГОСТ – это гарантированно надежная продукция. Ведь они изготавливаются только в соответствии с указанными ГОСТом нормами. А это стандарты, установленные специалистами в области гофрированной продукции. Вы можете быть уверены, что это безопасное решение для упаковки Вашей продукции.

Площадь запечатки

Организация

E-mail

Контактное лицо

Телефон

Тираж

Комментарий

Сертификаты

Производство гофротары и гофроупаковки Павлово-Посадский Гофрокомбинат

Павлово-Посадский гофрокомбинат оснащен современным оборудованием для выпуска гофрокартона и гофротары.
Благодаря этому мы выпускаем гофропродукцию любой конфигурации и размеров. Это могут быть мелкие и крупные гофролотки, гофроящики сложной высечки и другая упаковка из гофрокартона.

При этом мы изготавливаем гофротару не только согласно ГОСТам, но и по предоставленным заказчиком чертежам и образцам. Возможен вариант разработки типоразмеров специалистами Павлово-Посадского гофрокомбината. Кроме того, по желанию клиента мы можем нанести на гофротару полноцветную флексопечать.

Вся выпускаемая продукция укладывается на поддоны и упаковывается в транспортные паллеты.

Для защиты от негативного воздействия атмосферных явлений используются стреп-лента и стретч-пленка.

Образующиеся при производстве технологические обрезки пакетируются автоматическим макулатурным прессом и направляются на переработку для дальнейшего изготовления бумаги.

Все используемое на производстве оборудование имеет европейские и российские сертификаты безопасности, что обеспечивает экологическую безопасность по воздействию на окружающую среду.

Производство гофроупаковки представляет собой сложный, многоступенчатый процесс.

Основным сырьем для изготовления данной продукции служит бумага. Для её производства используют бумагоделательные машины (БДМ) – специальные агрегаты, состоящие из нескольких секций.

Особенностью нашего производства является отсутствие активного химического воздействия на сырье, свойственного для ЦБП, так как наша БДМ, следуя современным европейским тенденциям, использует исключительно макулатуру.

Сам процесс производства гофрокартона включает в себя несколько этапов, состоящих в склеивании различных слоев бумаги.

В этом процессе мы используем как бумагу собственного производства, так и закупаемые у сторонних производителей картон и бумагу, в том числе с высоким содержанием целлюлозы.
На гофроагрегате картон подвергается специальной поэтапной обработке. Наше оборудование позволяет производить двухслойный, трёхслойный и пятислойный гофрокартон.
Бумага для гофрирования проходит через несколько подогревающих барабанов, после чего она поступает на гофрирующие валы специального пресса, где происходит гофрирование.
С помощью дозирующего вала наносится нужное количество клея, а благодаря прижимному валу происходит склеивание слоев между собой. В итоге получается двухслойный гофрокартон. По такой же технологии производят и многослойный гофрокартон. Это выглядит следующим образом: двухслойный гофрокартон по наклонному транспортеру поступает к склеивающему станку, где на свободную сторону наносится клей. Происходит подклейка второго тонкого слоя картона, который разматывается с рулона.

На следующем этапе готовый гофрокартон пропускают через сушильно-охлаждающий стол, где происходит склеивание слоев и их подсушка. Полученное полотно подается на участок поперечного отруба, где оно режется на листы заданной длины. Затем по выводящему транспортеру эти листы подаются в рилёвочно-резательную секцию.

Здесь их разрезают на продольные полосы заданной ширины и параллельно наносят продольные рилевки — углубленные бороздки. В итоге готовый гофрокартон транспортируется в накопительную зону.

Теперь можно приступать к изготовлению самой продукции: гофрокоробов, гофроящиков, гофролотков и других изделий.

Их производство также состоит из нескольких этапов. Вначале гофрокартон подвергается роспуску, то есть нарезке по заданным размерам. Этот процесс осуществляется на резательно-рилевочном станке. Затем на гофрокартон наносится специальная маркировка с указанием условий, необходимых для безопасной транспортировки, хранения и отгрузки продукции. Информация представлена в виде рисунков, соответствующих международным стандартам: направление «низ-верх» («стрелки»), хрупкость товара («рюмка»), боязнь влаги («зонтик») и другие. При необходимости на гофрокартон наносятся надписи, в которых содержится информация о ГОСТе упаковываемой продукции, количество единиц в упаковке, данные производителя и красочный логотип самой продукции и производителя.

Следующим этапом производства гофроупаковки является создание развёрток для будущей тары.

Для изготовления стандартной гофрокоробки используют автоматизированное оборудование – слоттер. Он выполняет просечку и рилевку, в результате которых получаются сквозные отверстия и углубленные бороздки.

Гофрокоробы сложной конфигурации изготавливаются с применением ротационных станков. Они предназначены для высечки разверток из трех и пятислойного гофрокартона. Заказчик предоставляет информацию об основных размерах (высоте, ширине и глубине упаковки) и предполагаемой массе товара.

Также необходимо учесть наличие на гофроупаковке ручек и отверстий для естественной вентиляции.

Следующий этап — склеивание разверток на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Затем происходит обвязывание продукции полипропиленовой лентой и складывание на паллеты.

Таким образом, современные технологии позволяют переработать гофрокартон в гофротару, гофрокоробы, гофроящики, гофролотки и гофроконтейнеры.

Процесс производства гофрированного картона | Fruit Growers Supply

Вот уже более 100 лет гофроящики доминируют в качестве основного способа упаковки для транспортировки продукции. На современном рынке гофрированные материалы используются для демонстрации, продвижения и упаковки практически любого продукта на земле. Будь то еда, игрушки, канцелярские товары, компьютеры, одежда, мебель или электроника, все, что мы покупаем, преодолело определенное расстояние, чтобы попасть к нам, и, как правило, было защищено гофрированным контейнером с места его первоначального изготовления.

Преимущества гофрокартона

Истоки процесса производства гофрированной бумаги восходят к отгрузке и упаковке в 19 веке. Сегодня он используется в большинстве стран мира во время транспортировки от производителя до места продажи или непосредственно в дом потребителя. Некоторые из обширных преимуществ гофрокартона включают в себя:

Минимальный вес
Практичность
Полезность
Устойчивое развитие
Возможность вторичной переработки
Привлекательность дизайна и мерчандайзинга

В дополнение к этим практическим и экологическим преимуществам гофрокартон также предлагает безграничные возможности дизайна и привлекательность для потребителей. Даже когда пункт назначения достигнут, гофрокартон можно перерабатывать и снова использовать для той же цели.

Инновации в гофрированной промышленности

Производители гофрокартона продолжают совершенствовать свои процессы производства гофрокартона и продукцию, чтобы адаптироваться к изменениям в системах дистрибуции, нуждам розничных продавцов и требованиям потребителей. Это включает в себя поиск способов создания более прочной бумаги, легкой и водостойкой.

Чтобы оставаться универсальными перед лицом этих постоянно меняющихся требований, предприятия по производству гофрированного картона оснастили себя автоматизированными технологиями, которые позволяют им делать поразительные 23 миллиарда долларов в год только в Соединенных Штатах. Поскольку население увеличивается, а спрос на продукты продолжает расти, гофрокартон, вероятно, останется лучшим вариантом для безопасной транспортировки продуктов и материалов по всему миру.

Процесс производства гофрированной бумаги

Процесс изготовления коробок из гофрированного картона включает шесть этапов, начиная с экологичной заготовки древесины и заканчивая специализированным заводом по производству картона, подобным тому, который используется FGS. Чтобы понять этот процесс с помощью простой иллюстрации, вы можете взять лист бумаги и добавить на нем волны (известные как флейты). Приклейте гофрированную бумагу к слоям прочного лайнера и вуаля — у вас есть прочный кусок комбинированного картона, который может выдержать удары, защищая даже самое хрупкое содержимое внутри.

Производство коммерческого гофрированного картона несколько сложнее, чем в приведенном выше примере, и включает в себя специализированное оборудование и настройку. Подробная информация о каждом этапе процесса производства гофрокартона приведена ниже:

1- Источники материалов

Сырье, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, в основном состоит из целлюлозного волокна из древесной массы сосны, пихты. и кедры, встречающиеся в лесах Калифорнии, Орегона и Вашингтона. Чтобы обеспечить постоянное здоровье этих лесов и предотвратить ущерб окружающей среде, многие компании, такие как Fruit Growers Supply, используют только деревья, выращенные и собранные с использованием устойчивых, экологически чистых методов, которые не наносят ущерба дикой природе или близлежащим коренным племенам.

Чтобы собрать древесную массу, выбранные деревья срубают, сучья удаляют, а стволы отправляют на бумажную фабрику, где химический процесс превращает древесную стружку в целлюлозу, которая используется для изготовления бумажных изделий. Волокно, используемое в процессе производства гофрированной бумаги, отделяют от целлюлозы с помощью механических, химических и полухимических методов и отправляют на картонный завод для переработки в гофрированный картон. Если раньше в лесной промышленности побочные продукты, такие как опилки и мелкая стружка, сжигались как отходы, то теперь эти материалы используются вместе с переработанной бумагой (до одной трети конечного продукта) в качестве исходного материала для производства новой бумаги и гофрированного картона.

2- Клейкая система для гофрокартона

На клеевом этапе процесса производства гофрированной бумаги производители гофрокартона используют вещество, известное как крахмал, для приклеивания облицовочного картона к материалу. Этот крахмал является единственным материалом, который не поставляется самой компанией по производству гофрированного картона (при этом бумага является основным источником для гофрированного картона) и обычно изготавливается на заказ. Точную смесь ингредиентов, используемых в крахмале, можно отрегулировать в соответствии с потребностями и желаемыми результатами машины для гофрирования.

3- Гофроагрегат

Для изготовления комбинированного картона машина для гофрирования помещает канавки в материал и приклеивает его к облицовочному картону. Эти канавки могут быть изготовлены меньшей или большей длины по мере необходимости. Наиболее распространенными длинами канавок являются A, B, D, E и F. дорогие — стоимостью около миллиона долларов каждый. Помимо размещения гофрокартона в бумаге и приклеивания гофрированной бумаги к облицовочному картону, эти машины также могут настраивать картон в соответствии со спецификациями, определенными заказчиком. Например, картон для тары может быть обработан водой, жиром или противоскользящим покрытием на этом этапе процесса производства гофрированной бумаги, или к нему могут быть добавлены внутренние ленты или нити, чтобы сделать коробку более устойчивой к разрыву и вздутию. Внешний вид коробки также можно изменить с помощью отбеливателей, цветных чернил или персонализировать с помощью предварительно напечатанного лайнера.

4- Заготовки для коробок

Теперь, когда облицовочный картон и гофрированная бумага были превращены в отрезок комбинированного картона, этот комбинированный картон теперь необходимо разрезать на заготовку коробки, готовую к сборке. На этом этапе процесса производства гофрированной бумаги можно использовать принтер-просекатель, высекальный пресс или флексографско-склеивающий станок для резки, надрезов и прорезей комбинированного картона, чтобы превратить его в заготовку для коробки.

5- Брошюровщик/обжимной станок

В зависимости от потребностей компании-покупателя коробки могут быть изготовлены на месте после выхода из завода по производству гофрированного картона. Другие изготавливаются на заводе с помощью брошюровщика, тейпера или флексографской фальцевально-склеивающей машины. Сшиватели и конусы соединяют пустые концы гофрированной коробки скобами или лентой, чтобы сформировать готовую коробку.

6- Ламинатор

Далее в процессе производства гофрированной бумаги ламинатор склеивает слои однослойного или многослойного гофрированного картона для придания прочности. Эта машина обычно используется для контейнеров для сыпучих материалов, гофрированных листов для прокладок и специальных приложений.

Специализированные процессы

Часто коробки из гофрокартона необходимо усовершенствовать с помощью специальных процессов, повышающих защитные свойства коробки или помогающих покупателю лучше организовать содержимое коробки. Ниже приведены примеры специальных процессов и добавок, используемых в процессе производства гофрированной бумаги:

Ламинированные гофрированные прокладки
Гофрокартон, приклеенный к пластиковой пленке
Проклеенные поддоны и дно ящиков
Вырубные формы
Гофрированные перегородки

Устойчивое развитие и переработка в гофрированной промышленности

Процесс производства гофрированной бумаги имеет несколько преимуществ, поскольку он относится к возможности вторичной переработки и устойчивости. Вот некоторые из них:

Производители могут легко использовать экологичные чернила для печати на гофрированной бумаге.
Разработаны новые крахмалы, не наносящие вреда озоновому слою.
Формальдегид, который, как доказано, является опасным выбросом, значительно регулируется и сокращается в современном процессе производства гофрированной бумаги.
Благодаря принятию в 1980-х годах Закона о чистой воде промышленные отходы значительно сократились по сравнению с прошлыми уровнями.
Производители гофрированного картона поощряют своих поставщиков и конечных пользователей перерабатывать готовые коробки из гофрированного картона для обеспечения устойчивости в бумажной промышленности. Экологически сознательные компании выбирают бумагу для производства гофрированной бумаги у надежных поставщиков, одновременно сокращая и перерабатывая собственные бумажные отходы.
Обновленные требования по охране труда и технике безопасности побудили производителей гофрированного картона производить коробки, в которых пищевые продукты перевозятся безопасно и не создают рисков для здоровья конечного потребителя.
Производство гофрированного картона направлено на создание экологически чистых упаковочных материалов, и его уровень переработки выше, чем у всех других упаковочных материалов, используемых сегодня. По сравнению с другими вариантами упаковки, гофрокартон использует меньше сырья для создания переработанного продукта.

Узнайте больше о гофрокартоне

В Fruit Growers Supply вы можете найти дополнительную информацию о том, как гофрированные коробки могут использоваться местными предприятиями для всех ваших потребностей в доставке продукции. Компания Fruit Growers Supply Company усовершенствовала процесс производства гофрированной бумаги, который является технологически продвинутым, быстрым и экологически безопасным. Подпишитесь на наши электронные новости для получения информации о гофрокартоне, поддонах, оросительных системах и свяжитесь с нами, чтобы получить ни к чему не обязывающую цитату.

Как производится гофрокартон — Школа упаковки

Все используют гофроящики. Вам было бы трудно существовать в современном обществе и не иметь с ним какого-либо контакта. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как они сделаны? Для изготовления коробок из гофрокартона вам понадобятся три основных материала: бумага, пар и клей. Процесс начинается с бумаги.

Бумага используется для изготовления двух основных компонентов гофрированного картона:

Вагонка — используется в качестве внешней облицовки
Рифленая бумага среднего размера, которая прикрепляется к облицовочному картону для производства комбинированного картона в непрерывном полотне

Существует множество вариантов выбора типов и толщины бумаги для гофрированного картона. Убедитесь, что вы определили цели для своей упаковки и тесно сотрудничаете с заводом по производству коробок и/или поставщиком бумаги, чтобы определить характеристики бумаги, необходимые для достижения этих целей.

После того, как у вас есть бумага, фабрике по производству коробок потребуется еще два сырья, чтобы сформировать конструкционный материал, используемый для изготовления различных типов гофроупаковки: пар и клей. Пар жизненно важен для процесса изготовления коробок из гофрированного картона.

Генерация пара – бесценный процесс, начиная от изготовления клея, который кондиционирует слои бумаги, и заканчивая нагревом сосудов под давлением, скрепляющих гофрированную среду с вкладышами. Несмотря на то, что сконденсированный пар перерабатывается, стоимость котельного топлива является важным фактором при производстве упаковки. Помимо стоимости, еще одним важным фактором, который следует учитывать, является проблема безопасности в среде с высоким давлением пара.

У вас есть бумага и пар, теперь вам нужен клей — вкладыш должен быть прикреплен к рифленому материалу. Это достигается за счет использования крахмального клея. Как правило, этот клей представляет собой пищевой кукурузный крахмал на водной основе в сочетании с другими добавками. Клей наносится на кончики канавок — вершины рифленой структуры — гофрированного материала, а затем вкладыш соприкасается с кончиками, скрепляя все материалы вместе.

Поскольку мы узнали об ингредиентах, необходимых для изготовления гофрированного картона, давайте посмотрим на оборудование, которое их объединяет, — гофромашину. Эта машина выполняет ряд операций по соединению облицовочного картона и наполнителя в жесткую структуру. Современные гофроагрегаты могут производить комбинированный картон со скоростью 1000 футов в минуту.

Основная схема процесса выглядит следующим образом:

Рулоны бумаги устанавливаются на разматывающие стенды и втягиваются в машину на «мокром конце» гофроагрегата.
Среда обрабатывается теплом и паром, что делает ее более эластичной, поэтому на валках для гофрирования она может быть сформирована в виде гофрированного рисунка.
Валки для гофрирования (зубчатые цилиндры) придают среде волнистую структуру.
Клей наносится на кончики канавок, и первый вкладыш (который также может быть обработан паром и теплом) прижимается к клею на рифленой среде.
Тепло, давление и пар заставляют клей образовывать гель, который создает связь между двумя бумагами. Это называется односторонней паутиной.

Когда доски выходят из секции горячей плиты, они обычно раскатываются или разрезаются на листы подходящего размера, а затем надрезаются для фальцовки.
Платы
разрезаются по ширине и обрезаются, создавая плоские листы, соответствующие требованиям заказчика к коробке.
Листы извлекаются из гофроагрегата и укладываются в стопку, чтобы дать время для высыхания волокон и отверждения клея.
- В процессе производства к бумаге добавляется влага с применением крахмального клея и кондиционирования паром, а также она удаляется в процессе нагревания и отверждения. Чтобы избежать коробления, эти изменения влажности должны тщательно контролироваться и балансироваться.
Воск или другие химические вещества могут быть добавлены к одной или нескольким бумагам для придания картону уникальных улучшенных свойств.