ДОМАШНИЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ

БИЗНЕС ДЛЯ ЖЕНЩИН

МАЛЫЙ БИЗНЕС

БИЗНЕС-ПЛАН

ИДЕИ ДЛЯ БИЗНЕСА

БИЗНЕС-СОВЕТЫ

БИЗНЕСМЕНАМ

ИНТЕРНЕТ-БИЗНЕС

Характеристики и применение отвода трубы 90 градусов. Изготовление отводов из трубы


Способ изготовления отвода

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления отводов различных систем в химической, нефтяной и газовой промышленности, а также в системах тепло-водо-газоснабжения в строительстве. Способ изготовления отвода включает операции размещения трубчатой заготовки в цилиндрической направляющей и последующее ее проталкивание в торовидную полость, образованную роликом, свободно вращающимся на оси, и неподвижной матрицей с криволинейным каналом, воздействием осевой нагрузки на один из торцов трубчатой заготовки с одновременным подпором ее по внутренней поверхности. Отвод получают в два перехода. На первом переходе получают полуфабрикат, произведя проталкивание трубчатой заготовки осевой нагрузкой с подпором трубчатой заготовки по внутренней поверхности ложкообразным дорном. На втором переходе осуществляют калибровку заходной части полуфабриката первого перехода тем же ложкообразным дорном в той же матрице. Достигается упрощение оборудования и оснастки для создания подпора по внутренней поверхности заготовки при изготовлении отводов. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления отводов различных систем в химической, нефтяной и газовой промышленности, а также в системах тепло-водо-газоснабжения в строительстве.Известен способ гибки труб, включающий операции размещения трубчатой заготовки в цилиндрической направляющей и ее проталкивание за 6 операций через торовидную рабочую полость матрицы последовательно пятью пуансонами с различной формой рабочего торца, с подпором внутренней поверхности трубчатой заготовки шариками на третьей и последующих операциях [1].Недостатком известного способа является большая себестоимость изготовления отвода, обусловленная большим числом операций и оснастки, необходимых для его осуществления.Известен способ изготовления отвода, включающий операции размещения трубчатой заготовки в цилиндрической направляющей и последующее ее проталкивание в торовидную полость, образованную роликом, свободно вращающимся на оси, и неподвижной матрицей с криволинейным каналом, воздействием осевой нагрузки на один из торцов трубчатой заготовки с одновременным подпором ее внутренней поверхности эластичным наполнителем [2].Этот способ является наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению.Недостатками известного способа являются [3, с.45 ]:а) необходим специализированный пресс типа ПГФП-20/100 с двумя равнозначными по мощности силовыми приводами, работающими встречно и обладающими большим рабочим ходом, а также мощный привод для предотвращения раскрытия матриц. При использовании универсального гидропресса необходимо установить дополнительный гидроцилиндр на подвижной плите;б) сложная конструкция подпорного элемента, представляющего собой шаровую оправку с наружным эластичным чулком;в) при изготовлении отводов из труб малого диаметра по конструктивным соображениям приходится отказаться от шаровой оправки с наружным эластичным чулком и использовать для создания давления подпора упругий элемент из полиуретана, продавливаемый через кольцевую фильеру. Это приводит к снижению производительности процесса и уменьшению стойкости полиуретана;г) давление подпора со стороны эластичного чулка (полиуретана) увеличивает вредные силы трения между заготовкой и матрицей, что приводит к увеличению потребного усилия пресса;д) низкая стойкость эластичного чулка (полиуретана) и его неспособность длительно работать при относительно высоких удельных давлениях подпора при изготовлении отводов из стальных труб, у которых относительная толщина лежит в диапазоне где S - толщина трубчатой заготовки, м;d - средний диаметр трубчатой заготовки, м.Указанными недостатками обусловлена высокая себестоимость и ограниченная номенклатура отводов, изготавливаемых по известному способу.Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение оборудования и оснастки для создания подпора по внутренней поверхности заготовки при изготовлении отводов.Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления отвода, включающем операции размещения трубчатой заготовки в цилиндрической направляющей и последующее ее проталкивание в торовидную полость, образованную кольцевой выборкой ролика, свободно вращающегося на оси, и криволинейным каналом, выполненным на неподвижной матрице, воздействием осевой нагрузки на один из торцов трубчатой заготовки с одновременным подпором ее по внутренней поверхности, отвод получают в два перехода, причем на первом переходе получают полуфабрикат, произведя проталкивание заготовки осевой нагрузкой с подпором ее по внутренней поверхности ложкообразным дорном, а на втором переходе осуществляют калибровку заходной части полуфабриката тем же ложкообразным дорном в той же матрице.Подпор ложкообразным дорном внутренней поверхности трубчатой заготовки на первом переходе устраняет овализацию центрального и концевого участков заготовки - полуфабриката; на заходной части сохраняется неравномерная овализация, обусловленная отсутствием подпора. На втором переходе калибровка заходной части полуфабриката тем же дорном в том же канале матрицы обеспечивает геометрическую форму отвода.Разделение процесса получения отвода на два перехода, на каждом из которых подпор и калибровка осуществляется жестким ложкообразным дорном, обеспечивает следующие технические результаты:а) полное устранение овализации сечений отвода путем замены сложной шаровой оправки с эластичным чулком на упрощенный ложкообразный дорн и специализированного оборудования на универсальный гидропресс;б) значительное уменьшение вредных сил трения между заготовкой и матрицей.Поэтому использование в промышленности предлагаемого способа позволит расширить номенклатуру отводов, изготавливаемых методом холодной штамповки. В частности, возможно изготовление предлагаемым способом крутоизогнутых отводов из стальных труб по ГОСТ 17375-83.На фиг.1 показано исходное положение трубчатой заготовки перед гибкой;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.3 - положение заготовки в момент завершения гибки и получение полуфабриката первого перехода;на фиг.4 - исходное положение полуфабриката перед калибровкой;на фиг.5 - момент завершения калибровки и получение отвода.Конструктивная схема штампа для реализации предлагаемого способа аналогична известным и включает в себя матрицу 1, ролик 2 и дорн 3 (см. фиг.1). На матрице 1 закреплен корпус 4 с цилиндрической направляющей 5. На матрице 1 выполнена кольцевая канавка 6, а на ролике 2 кольцевая выборка 7 (см. фиг.2), образующие совместно торовидную рабочую полость.В отличие от известного, на дорне 3 концевую часть выполняют ложкообразной формы 8 с профилем, эквидистантным форме кольцевой канавки 6 матрицы 1, с учетом толщины материала трубчатой заготовки 9. Дорн 3 закрепляют хвостовой частью 10 в ползуне пресса (не показано).Способ изготовления отвода осуществляют следующим образом. Предварительно получают симметрично скошенную с двух сторон трубчатую заготовку 9 отрезкой от длинномерной трубчатой заготовки на существующем оборудовании. Размеры заготовки рассчитывают из условия равенства площадей поверхностей отвода и заготовки с учетом припусков на подрезку торцов и корректируют по результатам первых пробных гибок.Трубчатую заготовку 9 устанавливают в цилиндрическую направляющую 5 (см. фиг.1). Затем включают привод ползуна пресса (на фиг.1 не показан), и ложкообразная часть 8 дорна 3 заходит внутрь трубчатой заготовки 9, а торец 11 дорна 3 упирается в торец трубчатой заготовки 9 и проталкивает последнюю в рабочую торовидную полость. При этом заходная часть трубчатой заготовки 9, поддерживаемая вращающимся роликом 2, наталкивается на криволинейную поверхность канавки 6 и под действием возникающих поперечных давлений со стороны жесткой матрицы 1 изгибается на радиус кривизны, соответствующий кривизне канала 6 матрицы 1. Одновременно с изгибом происходит и обжим заходной части трубчатой заготовки 9, контактирующей с матрицей 1. Участок заходной части, примыкающий к ролику 2, остается цилиндрическим. При достижении хода дорна 3 определенной величины, зависящей от относительной толщины материала трубчатой заготовки, начинается искривление центральной части трубчатой заготовки 9. Охват скошенной части трубчатой заготовки 9 направляющей 5 по наружному диаметру и жесткий подпор ложкообразной частью 8 дорна 3 по внутренней поверхности обеспечивают успешное протекание процесса трансформации в отвод без овализации центрального и концевого участков трубчатой заготовки 9.Первый переход заканчивается, когда буртик 12 дорна 3 упрется в торец 13 корпуса 4. При этом образуется полуфабрикат 14 с овальной формой заходной части 15, которая не прилегает к поверхности кольцевой выборки 7 ролика 2 (см. фиг.3).Затем ползун вместе с дорном 3 отводят, устанавливают новую трубчатую заготовку, и цикл повторяют. Следующий полуфабрикат выталкивает из рабочей полости полуфабрикат 14, который остается в кольцевой выборке 7 ролика 2 до тех пор, пока заходная часть 15 полуфабриката 14 не упрется в сопряженный с кольцевой выборкой 7 выступ 16 направляющей 5, после чего полуфабрикат 14 сбрасывается с ролика 2. На этом первый переход изготовления отвода заканчивают. Полуфабрикат 14 с первого перехода подвергают механической обработке на существующем оборудовании с целью получения требуемого угла отвода.Затем из штампа удаляют ролик 2, устанавливают упор 17 (см. фиг.4).Полуфабрикат 14 после механической обработки устанавливают свободно в кольцевую канавку 6 матрицы 1 (см. фиг.4). Включают привод ползуна пресса (не показан), подводят к полуфабрикату 14 дорн 3, ложкообразная часть 8 дорна 3 заходит в полуфабрикат 14 и увлекает последний вместе с собой. Когда торец 18 полуфабриката 14 достигнет плоскости упора 17, полуфабрикат 14 останавливается, ложкообразная часть 8 дорна 3 продолжает свое движение и производит калибровку заходной части полуфабриката 14, трансформируя его в отвод 19 (см. фиг.5). На этом процесс калибровки заканчивают. Ползун отводят, отвод 19 удаляют, устанавливают новый полуфабрикат, и цикл повторяют. После завершения калибровки отводы направляют на дальнейшую механическую обработку и отделку.Пример; изготовили по предлагаемому способу отвод, изогнутый на 90, из стальной водогазопроводной трубы 42,32,5 (Ду32) по ГОСТ 3262-75. Относительная толщина заготовки S/d=0,071. Средний радиус гиба отвода Rср=4810-3 м (Rср=1,5Ду). Сварной шов располагали вдоль среднего радиуса гиба. Размер длинной части заготовки 12410-3 м; короткой части 5910-3 м. Для штамповки использовали универсальный гидравлический пресс и штамп с конструктивной схемой, изложенной выше. После первого перехода получили полуфабрикат с овальностью заходной части 9% от наружного диаметра (исходный диаметр 42,210-3 м, полученная малая ось овала 38,510-3 м). После второго перехода-калибровки овальность по всем сечениям составила менее 2% от исходного наружного диаметра (фактические значения наружного диаметра находились в диапазоне (42,2-42,9)10-3 м). Минимальная толщина стенки отвода 2,1510-3 м была определена на внутреннем радиусе гиба зоны калибровки, что составило 87,7% от исходной толщины (2,4510-3 м). Максимальная толщина стенки отвода 2,9510-3 м было определена на наружном радиусе гиба в концевой части, что составило 20,5% от исходной толщины (2,4510-3 м).Литература1. Способ гибки труб Такаясу Дзюудзи; Такаясу коне к.к. Заявка 60-102230, Япония. Заявление 9.11.83, №58-210580, опубл. 6.06.85, МКИ В 21 D 9/04, В 21 С 37/28. РЖ “Технология КШП”, 1987 г., реферат 5В247П.2. Эрбейгель С.А. и др. Устройство для гибки труб А.С. СССР №1255241, МКИ4 В 21 D 9/15. Заявл. 22.03.85, №3870577/25-27, Опубл. 07.09.86, БИ №33.3. Письменный Э.И., Эрбейгель С.А., Заяц В.И., Мялица А.К. Формообразование элементов трубопроводных систем полиуретаном на универсальном гидропрессе. - М., 1990. - 64 с., 28 ил. (Машиностроит. пр-во. сер. Технология и оборуд. КШП: Обзор, и информ. /ВНИИТЭМР, вып.3).

Формула изобретения

Способ изготовления отвода, включающий операции размещения трубчатой заготовки в цилиндрической направляющей и последующее ее проталкивание в торовидную полость, образованную роликом, свободно вращающимся на оси, и неподвижной матрицей с криволинейным каналом, воздействием осевой нагрузки на один из торцов трубчатой заготовки с одновременным подпором ее по внутренней поверхности, отличающийся тем, что отвод получают в два перехода, причем на первом переходе получают полуфабрикат, произведя проталкивание трубчатой заготовки осевой нагрузкой с подпором трубчатой заготовки по внутренней поверхности ложкообразным дорном, а на втором переходе осуществляют калибровку заходной части полуфабриката первого перехода тем же ложкообразным дорном в той же матрице.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

www.findpatent.ru

Отводы для труб: ГОСТ, размеры, вес

ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ

Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.

Описание

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Применение

Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

Виды

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ

Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Размер

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Производство крутоизогнутых отводов из стальных и нержавеющих труб

Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Какой отвод выбрать?

Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Отводы секционные сварные

Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.

Характеристики

Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.

Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.

Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются.• Они легкие.• Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды.• Они эластичны.• Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес.2. Долговечность при правильной эксплуатации.3. Легкость монтажа.4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Монтаж

Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.

Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.

Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.

Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.

Существующие размеры и диаметры отводов

Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.

Отводы сварные секторные угол 60° и 90°

Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.

Отводы секторные

ГОСТ и сортамент

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.

o-trubah.com

Отвод трубы 90 градусов ГОСТ 17375-2001 100 мм, 159 мм

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно. А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы. Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180О. Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить. Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.

Качественный шов

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Разметка фитинга

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.

Фитинг из трех сегментов

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

trubygid.ru

Отводы для труб | Технология изготовления, характеристики, модели, ГОСТ – на промышленном портале Myfta.Ru

Для бесперебойного функционирования жилых зданий, объектов промышленности, объектов социального назначения необходимо заложить правильную, функциональную и надежную систему обеспечения зданий водой, газом, теплоенергией.

В промышленных сооружениях требуется обеспечить возможность подачи различных технологических газов, пара, топлива, которые будут использоваться в производственном цикле предприятия.

И такую важную функцию несут на себе трубопроводы. Они состоят из труб различного диаметра, а также разных узлов и деталей, которые призваны помочь создать полноценную систему. Называются такие узлы трубопроводной арматурой. К ней относятся: отводы, фланцы, заглушки, переходники и тройники.

Отводы для труб — это деталь, которая предназначена для плавного изменения на нужный угол направления трубопровода. Другими словами — это небольшой отрезок трубы, выгнутый под необходимым углом. Технология изготовления его разнообразна, потому он бывает нескольких видов.

Гнутые модели изготавливаются на трубогибочных станках. Производство их очень дешевое. К их недостаткам можно отнести то, что они большого радиуса изгиба, поэтому в процессе производства могут образовываться микротрещины, деформироваться профиль.

Как правило, изготавливают их для трубопроводов с диаметром условного прохода, не превышающего 50 мм. Маркировка наносится в соответствии с диаметром условного прохода. В последнее время их значительно вытесняют с рынка детали кованые.

На рисунке представлена изогнутая труба стальной отвод

Технические характеристики таких труб представлены в таблице:
Диаметр условный Ду, мм Диаметр наружный, Dн Толщина стенки T, мм Масса, кг Длина F не менее, мм
15 21,3 2,0-3,0 0,05 23
20 26,8 2,0-3,0 0,07 30
25 33,5 2,3-3,0 0,13 38
32 42,3 2,6-3,5 0,20 48
40 48,0 2,6-3,5 0,37 60

Эти гнутые элементы часто оснащают резьбой для более удобного и быстрого монтажа. Например, отвод газовой трубы очень удобно применять именно с нарезной резьбой.

Кованные модели самая распространенная разновидность. Изготовление их происходит различными способами, но обязательным условием является разогрев заготовки. Маркировка наносится в соответствии с наружным диаметром трубы.

Все изделия, которые используются в промышленности, для прокладки магистральных трубопроводов, имеют специальную маркировку, в которой дополнительно указывается их ресурс, согласно с условиями эксплуатации. В настоящее время, когда появились индукционные установки для изготовления труб диаметром от 15 до 1400 мм, эта технология завоевывает, все большую популярность.

Сегментные (секторные сварные, приварные) модели — это отводы для труб, изготовленные методом сварки клинообразных колец. Они достаточно дешевы в изготовлении. Применяются в системах, где необходимо соединить большого диаметра трубы для отвода газов и воды под небольшим давлением.

Секторные сварные (приварные) детали изготавливают из низколегированной, высоколегированной, углеродистой, коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной стали. Они предназначены для использования в пищевой, энергетической, нефтехимической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, металлургической, химической промышленности. Холодная вода, масла, горячая вода, жиры, агрессивные и неагрессивные смеси это нормальная рабочая среда для систем с такими стальными элементами.

Наиболее часто используются марки сталей: ст20, ст09Г2С, 3ПС/СП5, ст12Х18Н10Т. Изготавливаются отводы от 426 мм до 2000 мм в диаметре. Углы изгиба могут быть 180, 90, 60, 45, 30, 15 градусов. Под заказ делают модели с любыми углами поворотов по индивидуально разработанным чертежам заказчика. Типовые же регламентируются нижеприведенными ГОСТами.

  • ГОСТ 17375-2001 — Условные обозначения, размеры и конструкция отводов для трубопроводов соответствуют типу 3D, имеют условный проход R=1,5DN и поворот 45, 60 90 и 180 градусов. Это бесшовные, крутоизогнутые приварные детали. Производят их из низколегированной стали или углеродистой. Применяют при изготовлении методы штамповки или растяжки на рогообразном стержне. Изделия I исполнения производятся с углом 180, 90 и 45 град. Диаметр их может колебаться в пределах 21,3-1016 мм. Материал для трубы, из которой изготавливают их, имеет толщину 2-12,5 мм. Изделия II исполнения изготавливают с углом 180, 90, 60 и 45 град. Диаметр варьируется в пределах 32-320 мм с толщиной стенки от 2 до 32 мм.
  • ГОСТ 30753-2001 — Приварные бесшовные элементы из углеродистой и низколегированной стали. Тип 2D. Изготавливаются так же, как в описанном выше ГОСТе. Продукцию I исполнения изготовляют с изгибом 180 и 90 град. Диаметр ее находится в пределах 60,3-610 мм, толщина стенки 4-12,5 мм. Продукцию II исполнения производят с изгибом 180, 90, 60 и 45 град. Диаметр от 57 до 820 мм, толщина стенки от 4 до 36 мм;

Стандартами для изготовления являются ОСТ 34 10.752-97, ОСТ 36-21-77.

Кованные штампосварные детали (ОКШ) используются для магистральных трубопроводов, к которым предъявлены требования работы под высоким давлением. При их изготовлении применяется технология штамповкой двух половин (вдоль направления трубы), затем половины соединяются с помощью сварки.

Такая технология позволяет получить готовый отвод для водогазопроводных труб с большой толщиной стенки и большого диаметра. Контроль качества готового изделия производится по всей поверхности, что бы исключить наличие трещин абсолютно.

Элементы трубопроводов (трубы, отводы, тройники, переходы) изготавливаются четко по отраслевым стандартам, действующим ГОСТам и ТУ. Кроме того, они проходят тщательную проверку качества: химический анализ, экспресс-анализ химического состава, металлография, анализ механических свойств, магнитопорошковая дефектоскопия, звуковая дефектоскопия, гидравлические испытания.

В бытовых трубопроводах в настоящее время успешно используются так называемые пластиковые трубы (полипропиленовые). Диаметр тех, которые используются для подачи воды в жилой квартире, строгими стандартами не обусловлен. Единственное, что приходится учитывать, это размеры труб подачи воды и канализации, заходящие в квартиру извне. Чаще всего для стояков используют изделия диаметром 20-25 мм. Монтаж их достаточно прост и не требует особых навыков или оборудования.

Преимущества же перед металлическими трубами очевидны. Самое главное и первое достоинство это их срок службы. Он может превышать 50 лет. К тому же они имеют достаточно эстетичный вид и не требуют покраски, ведь им не страшна коррозия. Такие трубы имеют хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивы к высоким температурам (температура воды может достигать 95 градусов Цельсия) и гидроударам.

Отводы для полиэтиленовых труб выдерживают номинальное давление 6,3-10 атм (Кгс см).

На чертеже представлено изображение отвода. Основные размеры типовых труб для отвода воды и их соединения представлены в таблице:
d d1 d2 l* е 1 не меньше на номинальное давление е 1 не меньше на номинальное давление
Ном. знач, мм Пред. откл, мм Ном. знач, мм Ном. знач, мм Пред. откл, мм PN 6,3 кгс см2 PN 10 кгс см2 PN 6,3 кгс см2 PN 10 кгс см2
110 +0,4 110,8 +0,9 132,5 +0,9 116 3,4 5,3 3,7 5,8
160 +0,5 161,0 +1,1 186,0 +1,0 134,5 4,9 7,7 5,4 8,5
225 +0,7 226,4 +1,1 254,5 +1,2 154,0 6,9 10,8 7,6 11,9
315 +1,0 316,8 +1,5 351,3 +1,6 184,0 9,7 15,0 10,7 16,5

Трубы для отвода газов (дымовых) предназначены для использования в промышленных и отопительных установках, которые работают как на жидком, так и на твердом топливе. Рассчитаны они для использования в 1-3 ветровых районах с температурой воздуха от -40 до +40 ºС и сейсмической активностью до 6 баллов. Выбор материала для них зависит от состава выводимых газов.

Дымовые трубы бывают двух видов: с поземным примыканием газоходов и надземным. Состоят они из стволов и растяжек. На стволах установлены скобы для обслуживания самих оттяжек и фонарей светоограждения. Растяжки расположены несколькими ярусами, в зависимости от высоты трубы.

Труба для отвода выхлопных газов автомобиля (выпускная) служит для вывода продуктов переработки топлива за пределы кузова автомобиля. Основными такими продуктами являются: углеводороды и окислы азота, окись углерода (CO, CH, NOx). Из-за повреждения системы отвода выхлопных газов в атмосферу может попасть практически вся таблица Менделеева. Кроме повреждений основной трубы, может присутствовать потеря плотности соединений, повреждения прокладок. Путь отработанных газов в системе отвода выхлопных газов автомобиля показан на схеме.

По материалу, из которого изготовлен глушитель автомобиля они подразделяются на четыре типа.
  1. алюминизированный,
  2. алюмоцинковой,
  3. нержавеющей,
  4. изготовленный из черной стали.

Каждый глушитель имеет ряд как достоинств, так и недостатков. Наиболее популярны алюминизированные глушители. Они наиболее практичны. Модели глушителей из этого материала установлены практически на все иномарки.

Срок службы такого глушителя 3-6, а цена немногим больше, чем на аналогичные модели из других материалов.

myfta.ru

Технология изготовления отводов

Отвод представляет собой деталь для соединения под различными углами участков трубопровода с целью изменения траектории транспортировки вещества. Изготовление таких деталей осуществляется с использованием различных технологий.

1. Холодная деформация заготовок.Для изготовления гнутых отводов используется метод холодной гибки на трубогибочных станках. Бесшовная или сварная труба разрезается на штучные заготовки и сгибается под необходимым углом. Такой метод является наиболее дешевым, но он приемлем только для производства отводов небольшого диаметра.

2. Метод горячего протягивания.По сложной и трудоемкой технологии горячего протягивания изготавливаются крутоизогнутые отводы стальные гост 17375 2001. На первом этапе трубная заготовка разрезается на патрубки нужного размера. Полученные заготовки протягиваются на специальном оборудовании - гидропрессах. В процессе изготовления отводов используется сердечник необходимой формы, через который протягивается заготовка. Далее изогнутые заготовки калибруются, таким способом осуществляется корректировка размеров и формы отвода. Последним этапом изготовления крутоизогнутых отводов является обработка торцев. Данная технология позволяет получить более дорогостоящие, но вместе с тем и более качественные и надежные отводы.

3. Штамповка и сварка.Штампосварные отводы изготавливаются по следующей технологии. Листовые или трубные заготовки штампуются, а затем свариваются, образуя сварную конструкцию отвода. Такая технология на сегодняшний день считается устаревшей, поэтому ее применение оправдано только в случае изготовления толстостенных отводов большого диаметра.

4. Сварка секторов.Изготовление секторных отводов осуществляется свариванием кольцевых элементов трубной заготовки под необходимым углом. Данная технология эффективна только для изготовления отводов большого диаметра, работающих при невысоком давлении. Выбор конкретного метода изготовления отводов должен осуществляться на основании назначения, условий эксплуатации трубопровода и свойств транспортируемого вещества.

remez.oml.ru

Изготовление секторных отводов из стальных труб

Главная > Изготовление секторных отводов из стальных труб

ЕНиР

§ Е40-5-14. Изготовление секторных отводов из стальных труб

При изготовлении шаблонов для разметки секторных отводов

Состав работы

1. Разметка шаблонов с нанесением рисок.2. Вырезка шаблонов ручными ножницами.3. Маркировка шаблона.

5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шаблон

Диаметр труб, мм, до 150 200 250 300 400 500
Нормы времениРасц 0,860-78,3 10-91 1,21-09 1,51-37 1,81-64 2,22-00
а б в г д е
Диаметр труб, мм, до 600 800 1000 1200 1400 1600
Нормы времениРасц 2,62-37 3,12-82 3,73-37 4,54-10 5,44-91 6,45-82
ж з и к л м

При изготовлении секторных отводов из стальных труб

Состав работы

1. Разметка секторов отводов по шаблону.2. Зачистка кромок механизированным инструментом после газовой резки.3. Сборка отводов из секторов с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке.

Состав звена5 разр. -13 » -1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 отвод

Диаметртруб,мм, до Толщинастенкитруб, мм, до Количество секторов вотводе
2 3 4
Концевые кромки труб
обработанные необработанные обработанные необработанные обработанные необработанные
6 0,670-53,9 0,460-37 10-80,5 0,790-63,6 1,41-13 1,10-88,6 1
150 8 0,830-66,8 0,570-45,9 1,31-05 10-80,5 1,61-29 1,41-13 2
10 0,950-76,5 0,660-53,1 1,41-13 1,10-88,6 1,91-53 1,61-29 3
6 0,890-71,6 0,610-49,1 1,31-05 10-80,5 1,81-45 1,51-21 4
200 8 0,970-78,1 0,670-53,9 1,41-13 1,10-88,6 1,91-53 1,61-29 5
10 1,20-96,6 0,830-66,8 1,81-45 1,41-13 2,41-93 21-61 6
12 1,41-13 10-80,5 2,21-77 1,71-37 2,92-33 2,52-01 7
6 0,970-78,1 0,670-53,9 1,51-21 1,10-88,6 1,91-53 1,71-37 8
8 1,31-05 0,860-69,2 1,91-53 1,51-21 2,52-01 2,11-69 9
250 10 1,41-13 10-80,5 2,21-77 1,71-37 2,92-33 2,52-01 10
12 1,61-29 1,10-88,6 2,52-01 21-61 3,32-66 2,82-25 11
14 2,11-69 1,41-13 3,12-50 2,52-01 4,23-38 3,52-82 12
6 1,20-96,6 0,80-64,4 1,71-37 1,41-13 2,31-85 1,91-53 13
8 1,41-13 10-80,5 2,11-69 1,71-37 2,92-33 2,41-93 14
10 1,61-29 1,10-88,6 2,41-93 1,91-53 3,32-66 2,82-25 15
300 12 2,21-77 1,51-21 3,42-74 2,72-17 4,43-54 3,72-98 16
14 2,62-09 1,81-45 43-22 32-42 5,24-19 4,43-54 17
16 2,92-33 21-61 4,33-46 3,42-74 5,84-67 4,83-86 18
8 1,61-29 1,10-88,6 2,31-85 1,91-53 3,22-58 2,72-17 19
10 21-61 1,41-13 3,12-50 2,41-93 4,13-30 3,42-74 20
350 12 2,62-09 1,81-45 43-22 32-42 5,24-19 4,43-54 21
14 32-42 21-61 4,43-54 3,52-82 5,94-75 4,93-94 22
16 3,52-82 2,41-93 5,34-27 4,23-38 75-64 5,94-75 23
8 1,81-45 1,31-05 2,82-25 2,21-77 3,72-98 32-42 24
10 2,41-93 1,71-37 3,72-98 2,92-33 4,83-86 4,13-30 25
400 12 2,92-33 21-61 4,33-46 3,42-74 5,84-67 4,83-86 26
14 3,52-82 2,41-93 5,34-27 4,23-38 75-64 5,94-75 27
16 4,13-30 2,92-33 6,14-91 4,83-86 8,16-52 6,85-47 28
8 2,21-77 1,51-21 3,42-74 2,72-17 4,43-54 3,72-98 29
10 2,72-17 1,91-53 4,23-38 3,22-58 5,54-43 4,63-70 30
450 12 3,42-74 2,31-85 54-03 43-22 6,75-39 5,64-51 31
14 4,13-30 2,82-25 6,14-91 4,83-86 8,16-52 6,85-47 32
16 4,63-70 3,12-50 6,95-55 5,44-35 9,27-41 7,76-20 33
8 2,52-01 1,71-37 3,83-06 2,92-33 54-03 4,23-38 34
10 2,92-33 21-61 4,33-46 3,42-74 5,84-67 4,83-86 35
500 12 3,93-14 2,72-17 5,84-67 4,63-70 7,76-20 6,55-23 36
14 4,43-54 32-42 6,85-47 5,34-27 97-25 7,56-04 37
16 5,14-11 3,52-82 7,66-12 64-83 108-05 8,56-84 38
8 2,92-33 21-61 4,33-46 3,42-74 5,84-67 4,83-86 39
10 3,72-98 2,62-09 5,64-51 4,43-54 7,45-96 6,24-99 40
600 12 4,63-70 3,12-50 6,95-55 5,44-35 9,27-41 7,76-20 41
14 5,44-35 3,72-98 8,16-52 6,45-15 10,58-45 97-25 42
16 6,24-99 4,33-46 9,37-49 7,35-88 12,510-06 10,58-45 43
8 3,52-82 2,41-93 5,24-19 4,13-30 6,95-55 5,84-67 44
10 4,33-46 2,92-33 6,55-23 5,14-11 8,66-92 7,25-80 45
700 12 5,34-27 3,72-98 86-44 6,35-07 10,58-45 8,97-16 46
14 6,35-07 4,43-54 9,57-65 7,45-96 12,510-06 10,58-45 47
16 75-64 4,83-86 10,58-45 8,46-76 1411-27 129-66 48
8 4,13-30 2,82-25 64-83 4,83-86 86-44 6,85-47 49
10 4,83-86 3,32-66 7,25-80 5,74-59 9,77-81 8,16-52 50
800 12 6,14-91 4,23-38 9,27-41 7,25-80 129-66 108-05 51
14 75-64 4,83-86 10,58-45 8,46-76 1411-27 129-66 52
16 8,16-52 5,64-51 129-66 9,57-65 16,513-28 1411-27 53
8 4,53-62 3,12-50 6,85-47 5,34-27 9,17-33 7,66-12 54
10 5,54-43 3,83-06 8,36-68 6,55-23 118-86 9,27-41 55
900 12 6,95-55 4,83-86 108-05 8,16-52 13,510-87 11,59-26 56
14 7,96-36 5,54-43 129-66 9,47-57 1612-88 13,510-87 57
16 9,27-41 6,45-15 1411-27 118-86 18,514-89 1512-08 58
8 54-03 3,42-74 7,45-96 5,94-75 108-05 8,46-76 59
10 6,24-99 4,33-46 9,37-49 7,35-88 12,510-06 10,58-45 60
1000 12 7,56-04 5,24-19 118-86 8,97-16 1512-08 1310-47 61
14 97-25 6,24-99 13,510-87 10,58-45 1814-49 1512-08 62
16 9,77-81 6,75-39 1512-08 11,59-26 19,515-70 16,513-28 63
8 5,64-51 3,93-14 8,46-76 6,75-39 118-86 9,47-57 64
10 6,95-55 4,83-86 108-05 8,16-52 13,510-87 11,59-26 65
1100 12 8,56-84 5,84-67 12,510-06 108-05 1713-69 14,511-67 66
14 9,77-81 6,75-39 14,511-67 11,59-26 19,515-70 1612-88 67
16 10,58-45 7,25-80 15,512-48 12,510-06 2116-91 17,514-09 68
8 6,85-47 4,73-78 108-05 86-44 13,510-87 11,59-26 69
10 7,35-88 54-03 118-86 8,77-00 14,511-67 12,510-06 70
1200 12 9,37-49 6,45-15 1411-27 118-86 18,514-89 15,512-48 71
14 10 8-05 75-64 15,512-48 129-66 2016-10 1713-69 72
16 118-86 7,76-20 1713-69 13,510-87 2217-71 18,514-89 73
8 75-64 4,83-86 10,58-45 8,46-76 1411-27 129-66 74
10 97-25 6,24-99 13,510-87 10,58-45 1814-49 1512-08 75
1400 12 108-05 75-64 15,512-48 129-66 2016-10 1713-69 76
14 118-86 7,76-20 1713-69 13,510-87 2217-71 1915-30 77
16 12,510-06 8,66-92 18,514-89 14,511-67 2520-13 2116-91 78
8 8,16-52 5,64-51 129-66 9,57-65 16,513-28 1411-27 79
10 9,77-81 6,75-39 14,511-67 11,59-26 19,515-70 1612-88 80
1600 12 118-86 7,76-20 1713-69 13,510-87 2217-71 18,514-89 81
14 12,510-06 8,66-92 1915-30 14,511-67 2520-13 2116-91 82
16 1411-27 9,57-65 2016-10 1612-88 2822-54 2318-52 83
а б в г д е

Примечания:1. При обработке кромок вручную Нормы времени и Расценки умножать на 1,4 (ПР-1).2. При изготовлении секторных отводов из легированной стали Нормы времени и Расценки умножать на 1,5 (ПР-2).

snip1.ru

Как сделать отвод трубопровода

Loading...

Коммуникационные системы зачастую предполагают прокладку трубопровода, который является основной транспортной магистралью. При этом данные системы имеют довольно сложную разводку, выполняющуюся в нескольких плоскостях.

Организовать подобную конструкцию можно с помощью различных инструментов и изделий. Более подробно узнать о технологии сооружения можно на сайте http://metallcity.su/products/6/49/.

Разновидности отводов

Отвод представляет собой специальное колено из трубы, с помощью которого можно осуществить соединение двух элементов одного диаметра. Существует несколько разновидностей стальных отводов:

  1. Крутоизогнутые цельнотянутые. Производятся такие конструкции из специальных видов углеродистой и низколегированной стали. При этом они выполняются с различными параметрами углов (45, 60, 90 и 180 градусов). Здесь используется методика штамповки или протяжки с помощью рогообразного сердечника.
  2. Штампосварные крутоизогнутые. Они являются довольно прочными, и применяются в нефтяной и газовой сферах.
  3. Сварные секционные. Подобные конструкции рассчитаны на работу с давлением до 25 атм., а также при температуре около 300 градусов Цельсия.

Процесс изготовления

Отводы для трубопроводов получают с помощью специальных технологий, которые позволяют формировать детали различной формы. Следует отметить, что сделать такую конструкцию дома достаточно сложно. Для этого следует выполнить несколько процедур:

  • В первую очередь изготавливают специальную развертку, по которой и будет осуществляться изготовление. Без этого чертежа сделать отвод практически нереально. Найти такую развертку можно на специальных сайтах, где их параметры соответствуют стандартам.
  • Затем шаблон вырезается и одевается на трубу. После этого согласно чертежу выполняется разметка изделия.
  • После этого труба разрезается согласно нанесенным линиям. На завершающем этапе отвод сваривается в определенной последовательности, что позволяет получить очень качественную продукцию.

Следует понимать, что сооружение подобных систем довольно трудоемкая задача, требующая не только наличия шаблонов, но и определенного опыта работы со сваркой и чертежами. При этом все работы должны выполняться строго в определенной последовательности, что даст возможность получить именно ту конструкцию, которая есть на схеме.

Мастер-класс по изготовлению отвода — в этом ролике:

Источник №1: http://metallcity.su/products/6/49/

Твитнуть

glavspec.ru


© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.

Высокое качество системы сертификации Центрстройэкспертиза-Тест подтверждено ВОК



Ассоциация СРО Единство