Паллеты для отопления – альтернативный источник тепла. Изготовление паллет
виды сырья, технологический процесс :: BusinessMan.ru
Основной предпосылкой для поиска новых видов энергоносителей является неизбежное скорое истощение традиционных природных ресурсов – нефти и газа.
Разработкой альтернативных видов топлива человечество озабочено уже не один десяток лет. Одним из вариантов современного высокотехнологичного вида энергоносителей можно по праву считать пеллеты (паллеты) или евродрова.
Описание горючих брикетов
Гранулированное топливо представляет собой отходы лесной промышленности, спрессованные в виде мелких элементов цилиндрической формы. Сырьем для производства пеллет могут выступать многочисленные древесные отходы в виде опилок, стружки, коры, некондиционной древесины. Евродрова представляют собой чистый в экологическом отношении вид топлива, отличающийся высокой степенью теплоотдачи с пониженной зольностью.
Отличной альтернативой древесному сырью могут также служить отхожие продукты переработки сельскохозяйственных культур. К ним относится солома, лузга подсолнечника, риса, кукурузы и шелуха различных зерновых культур. Особенно актуальным будет такое сырье в аграрных районах с редкими лесными массивами.
Где производят пеллеты (паллеты)?
Для запуска предприятия по переработке отходов требуются значительные финансовые вложения. Небольшим хозяйствам может быть по силам покупка мини-грануляторов. Такие установки работают на электрическом или дизельном двигателе. Компактные размеры позволяют свободно перевозить их для установки в места непосредственного сбора отходов (лесопилки, деревообрабатывающие и мебельные цеха).
Оборудование для производства паллет из опилок промышленным способом устанавливается на небольших заводах полного цикла с набором специального оборудования и просторными складскими помещениями. Подрядная организация сама осуществляет доставку, монтаж, наладку и запуск линии.
Оптимальный вариант покупки предполагает, что оборудование для производства паллет должно быть сдано поставщиком полностью готовым к работе. Для уверенности в дальнейшей стабильности рабочего процесса желательно подписать с подрядчиком договор о сервисном обслуживании.
Полная окупаемость затрат на оборудование для производства паллет наступает примерно через год. Рентабельность предприятия составляет в среднем 110%. Это отличный результат, на который можно уверенно ориентироваться в ближайшие пятьдесят лет.
Основные этапы производства
С увеличением спроса на альтернативные виды топлива неизбежно возрастает интерес к технологическому процессу изготовления евробрикетов. Линия для производства паллет включает в себя несколько основных циклов.
На первом этапе происходит начальное дробление исходных материалов в специальных дробилках. Подготовленное и взвешенное сырье измельчается до частиц объемом не более одного кубического сантиметра каждая.
Полученные полуфабрикаты помещаются в сушилку барабанного или ленточного типа. Цель процесса – снижение влажности до уровня 8-12%. Затем происходит повторное дробление до более мелкого состояния частиц – муки. Для этого используют молотковые мельницы.
Высушенные компоненты помещаются в смесительные емкости, где смачиваются водой до определенной степени кондиционирования. Этот этап является очень важным звеном в общей цепочке производственного процесса, потому что от показателя влажности зависит степень дальнейшего склеивания сырья.
Пресс – это главный станок для производства паллетов. Увлажненная мука попадает под прессующие вальцы, которые продавливают ее через круглые отверстия матрицы при высокой температуре. Выходящие из отверстий пеллеты обрезаются специальным статичным ножом на маленькие брусочки.
Горячие гранулы незамедлительно отправляются через рукав кожуха пресса в охладительную колонку. Здесь происходит охлаждение пеллет и отсеивание излишков муки.
На последней стадии процесса происходит просеивание и упаковывание готовых гранул.
Рынок сбыта пеллет
Изготовление гранулированного топлива является экономически выгодным для предприятий-производителей. Постоянный поиск потребителем различных способов удешевления отопления гарантирует стабильный спрос на пеллеты (паллеты). Поскольку источники сырья для производства гранул напрямую зависят от жизнедеятельности человека, то их можно считать неиссякаемыми.
Сегодня многие домовладельцы отапливают свое жилье при помощи специальных котлов, работающих на экологическом топливе. Все более учащаются случаи установки газово-пеллетных установок в котельных небольших промышленных предприятий, учреждений, больницах, школах и детских садах.
Есть еще одна важная категория потребителей натуральных пеллет – владельцы домашних кошек. Они активно используют гранулированные изделия в качестве сменных наполнителей для кошачьих биотуалетов.
businessman.ru
производство паллет в Москве и Московской области
Поддоны от «ПАЛЛЕТ-СТ» выполнены по ГОСТ, при этом наше производство паллет ориентировано на выпуск изделий разных размеров:
Высокотехнологичное производство паллет, которым обладает наша компания, позволяет удовлетворять самые разные запросы наших клиентов из Москвы и Московской области. Мы производим стандартные поддоны из хвойных пород дерева, а также продукцию, изготовленную по индивидуальным чертежам.
Такие изделия предназначены для удобного перемещения грузов, которые, находясь на паллете, могут сниматься с помощью любого грузоподъемного устройства; транспортироваться тележками или перемещаться вручную. Таким образом, паллеты играют важную роль в организации оборота сырья и готовой продукции, и применяются в самых разных отраслях экономической деятельности. Помещенные на поддон товары притягиваются к нему крепежными ремнями или оборачиваются термоусадочной или стрейч-пленкой. Вес пустого поддона составлят15-21 кг. Наша компания предлагает:
- Минимальные сроки производства продукции.
- Возможность выполнения крупных заказов на производство паллет необходимого размера.
- Б/у поддоны, имеющие отличное состояние, что предоставляет выгодную в ценовом отношении альтернативу новым изделиям.
- Доставку продукции автопарком компании по территории всей Московской области.
Наши паллеты изготавливаются по ГОСТу, поэтому имеют необходимую прочность и несущую способность. Среди ассортимента нашей продукции мы предлагаем стандартные европаллеты, изделия среднего размера, широкие и нестандартные поддоны. Мы также выпускаем деревянные и фанерные ящики, различную деревянную тару.
Чтобы заказать производство паллет, свяжитесь с нашими специалистами. Для этого позвоните в компанию «Паллет-СТ» по телефонам: +7 (495) 532-81-10, +7 (901) 524-38-10, +7 (926) 000-33-27.
Другая наша продукция:
Новые поддоны
Нестандартные поддоны
Деревянные ящики
Деревянная тара
Фанерные ящики
palletst.ru
инструкция по выбору своими руками, особенности изготовления, цена, фото
Сразу же хочу успокоить работников складских помещений, водителей авто погрузчиков, речь сегодня не пойдет о том, как ваши любимые палетты превратить в дрова, и истопить их в печках. Речь пойдет о пеллетах – альтернативных источниках тепла, а также о том как, из чего они получаются.
Мы осветим достаточно интересную тему, обсуждаемую уже несколько лет.
Вот они пеллеты.
Что есть что
А эти из семечки и гречки.
Пеллеты по большому счету являются отходами от обработки древесины, угля, торфа продуктов растительного происхождения. Технология производства и определение качества продукции будут рассмотрены нами отдельно, а вот общие критерии при которых получаются пеллеты, пожалуйста, сейчас.
В двух словах эти капсулы получаются при прессовании органики в условиях высокой температуры и давления близко 300 атм. При этом, проходя через определенные формы, материал, выдавливается в виде гранул или капсул, в которых вся масса спаяна или склеена между собой без применения специальных клеевых смесей или дополнительных химических веществ.
Длина тепловых капсул от 1 до 3 см, а диаметр от 6 до 10 мм.
Сами пелетты разделяются по виду сырья:
- Получаемые при деревообработке из коры и древесины;
- Из лузги семечек подсолнуха и ядер гречки;
- Из торфа;
- Из угля и угольной пыли;
- А также из прочих твердых бытовых отходов.
Пеллеты пеллетам рознь
Пеллеты на паллетах, очень показательное фото.
Кроме видовой классификации существует и технологическая классификация, которая является более информативной и более рыночной.
Итак, эти гранулы бывают:
- Пеллеты белые или как их еще называют премиум класса. Из названия понятно, что этот материал светлого цвета, получаемый исключительно из древесины, которая была высушена в соответствии с технологиями, без применения вкраплений коры и прочих смесей.Данный тип топлива обладает очень низкой зольностью от 0.5 % и ниже. Обладая такой зольностью, эти капсулы могут быть использованы для топки в любых котлах отопления, при этом теплота сгорания такого сырья составит 17,2 Мдж/кг, а периодичность чистки котла 1 раз в месяц.
К сведению!Эти пеллеты занимают львиную долю в производстве всех аналогичных видов и составляют 95% от всего производства этих тепловых капсул.
- Индустриальные пеллеты. Во-первых, они уже будут отличаться по цвету от премиум аналогов. Во-вторых, в этих изделиях уже присутствует кора, пыль, земля и прочие довески.Зольность такого продукта уже, конечно же, будет выше и хотя теплота сгорания составляет также 17,2 Мдж/кг, но количество чисток будет увеличено пропорционально зольности, которая должна быть отражена в сопроводительных документах к товару.
- Так называемые, агропеллеты. Второе название — топливо качества стандарт. Это продукт обработки семян подсолнуха и коробочек ядер гречки. Цвет продукта темный. Теплота сгорания уже будет ниже и составит 15 Мдж/кг, ниже будет и цена изделия, а вот зольность будет выше.Этот продукт используется на крупных тепловых станциях, в котлах, в которых имеется функция автоматической чистки. В противном случае чистка должна проводиться ежедневно. (См. также статью Особенности пеллетных котлов отопления.)
Немного технологии
Так они и готовятся.
Данная глава имеет больше прикладное значение. Изготовление паллет для отопления и изготовление пеллет для отопления это две большие разницы. И если первое имеет четкую градацию: сколотил своими руками, не понравилось, спалил. То попробуйте найти в домашних условиях такую камеру, которая бы выдержала 300 атм.
Итак, о процессе.
Все сырье проходит следующие этапы:
- Измельчение на специальных дробильных машинах, при этом сами фракции должны быть не более 25х25х2 мм, допускается и рекомендуется измельчать до более мелких фракций с целью снижения энергозатрат на сушку;
- Сушка может производиться несколькими способами, в зависимости от того, какое именно оборудование используют поставщики для сборки конвейерных линий. Цель процесса довести влажность в сырье до параметров 2-10%, не более;
- Доизмельчение производится с помощью специальной молотковой мельницы, в ходе процесса сырье становится не более 4 мм;
- Водоподготовка, в этом процессе сырье снова насыщается водой и паром, проходящими через шнековый смеситель;
- Прессование с помощью прессов разных конструкций при температуре в 100°С происходит процесс выдавливания через сита определенного диаметра сырья с подрезанием специальным ножом. В этом процессе древесное сырье уплотняется до трех раз;
- Охлаждение. Этот процесс необходим, так как сырье, вышедшее из-под пресса, требует охлаждения.
К сведению!При прохождении порога в 120°С гранулы теряют свои свойства.Что в свою очередь резко ухудшают качество сырья.
- Фасовка и упаковка. Здесь все понятно.
Внешние признаки качества
Иногда внешний вид скажет больше чем экспертиза.
Отопление пилетами, то есть пеллетами, будет зависеть от качества гранул. Которое можно определить визуально.
Вот вам простая инструкция определения качества товара:
- Поверхность капсул. Она должна быть обязательно гладкой и не иметь видимых повреждений, наличие вздутий, трещин и прочих повреждений могут сказать о нарушениях в процессе производства.
- Диаметр. Для древесных гранул чаще всего это 6 и 8 мм. если диаметр больше или меньше это может говорить о том, что предприятие не занималось ранее производством именно древесных пеллет отопления, о качестве продукции говорить сложно;
- Длина. Как правило, не более 25 мм, но это лишь показатель работы линии по европейским стандартам.
- Запах. Допускается легкий сладковатый запах. Это говорит о соблюдении технологии.
- Цвет. Появление серого цвета говорит о лежалости гранул. Что, безусловно, повлечет за собой потерю качества.
- Пыль. Наличие большого количества пыли в мешке является признаком низкокачественного сырья и является основанием к возврату товара.
В заключение
А тепла больше чем от дров.
Пеллеты по своим качествам сравнимы с углем и значительно превышают дрова и торф. При правильном хранении продукта его может хватить на всю зиму или весь отопительный период.
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
