Как делают пакеты полиэтиленовые: Как производят полиэтиленовые пакеты?

Как производят полиэтиленовые пакеты?

Полиэтиленовые пакеты изготавливают из тонкого полимера, получаемого синтезом газообразного этилена. Свойства полиэтилена сильно зависят от условий протекания полимеризации – выделяют материал, полимеризующийся под низким и высоким давлением. Наиболее часто используемым сырьем для производства пакетов является полиэтилен. При этом можно выделить:

• Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Пакеты из ПВД получаются гладкими и плотными и смотрятся привлекательнее альтернативы из ПНД (см. ниже). Ручка пакета укреплена особой подложкой типа «рейтер», поэтому такой пакет легко выдерживает 7–20 кг груза. Пакеты из ПВД могут иметь специальную донную складку, за счет которой объем пакета значительно увеличивается. Можно выпускать пакеты из ПВД и без укрепленной ручки. 

ПВД отличают хорошие показатели прочности при сжатии и растяжении, а также стойкость к ударной нагрузке. В основе материала — пленки, которые имеют высокую паронепроницаемость и стойкость к воде. Однако эти пленки уязвимы для газов и не подходят для упаковки продукции, чувствительной к окислению. Получают ПВД при температуре 150–320°С и при давлении 150–300 МПа в присутствии газа-инициатора. 

Продукция из ПВД растягивается лучше, чем из ПНД, имеет красивый внешний вид, а более толстая пленка — ее толщина 45–100 мкм — продлевает срок эксплуатации пакета. С помощью специального оборудования возможно выполнять производство пакетов из композитного материала ПЭТ+ПВД.

• Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Это самый выгодный в финансовом плане вариант сырья для пакетов. Толщина пленки ПНД составляет 20–45 мкм, пленка имеет более матовый цвет. Обычно, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов из ПНД не предполагает особых технологий по созданию укрепленной ручки или донной складки. Чаще всего, из данного вида сырья производят простейшие пакеты «майка», с вырубной ручкой и т.д. На подобные пакеты легко наносится любая печать.

Пакеты из полиэтилена высокого давления (ПВД)

Виды пакетов, которые производятся из ПВД это:

• пакеты с вырубными ручками — простые и с упрочненной ручкой;

• пакеты с ручками из веревки или с петлями из пластика;

• грипперы;

• пакеты, предназначенные для фасовки.

Пакеты с вырубными ручками

Для пакетов с вырубными ручками используется гладкое и плотное (45–100 мкм толщиной) ПВД-сырье, потому пакеты имеют прекрасный внешний вид. Кроме того, у них имеется особый донный шов, увеличивающий объем. Однако сам пакет характеризуется небольшой грузоподъемностью — она составляет всего 1–3 кг.

Размеры таких пакетов могут колебаться от 19х25 до 60х65 см, на них можно наносить любую печать. Их часто изготавливают для использования на выставках, разного рода презентациях в рекламных целях.

Пакеты с вырубными ручками с усилением:

С усиленной ручкой пакет способен поднять до 15 кг. Донный шов, опять же, способствует увеличению объема пакета. Ручку можно усилить одним из четырех методов:

Способом горячей сварки получают самую популярную на сегодняшний день ручку, которую называют «рейтер». Она обладает хорошей износостойкостью, а пакеты с ней очень практичны. Усиление горячей сваркой имеет небольшой недостаток — рельеф на лицевой стороне пакета в точках приварки.

Случается даже так, что в местах с рельефной поверхностью, если там нанесен рисунок, мелкие детали изображения могут быть немного искажены.

Однозначным плюсом такого типа пакета является то, что он имеет абсолютно гладкую лицевую поверхность — в отличие от предыдущего, усиленного сваркой. За счет этого продукция выглядит более эстетично, и никакой рисунок не будет искажен даже в мелких деталях.

Однако ручки, полученные холодной склейкой, не так выносливы, как изготовленные способом горячей сварки. Низкая выносливость становится особенно заметна в холодный период года — при минусовых температурах укрепление быстро начинает отслаиваться от ручки пакета, и пакет ослабляется.

• Подворот

По аналогии с предыдущим вариантом метод подворота используют, чтобы вокруг ручки пакета была гладкая поверхность. С помощью этого способа укрепления получают более выносливые ручки, нежели усиленные холодной склейкой. Можно говорить о том, что методика совмещает в себе положительные характеристики двух вышеупомянутых способов: прочность укрепления при помощи сварки и высокий уровень эстетичности холодной пайки.

Но сварной шов в данном случае идет по всей ширине продукта, и это уже неизбежно бросается в глаза, так как дефект располагается с внешней стороны.

Интегрированная технология: новейшая разработка в изготовлении полиэтиленовых пакетов. В этом случае верхнюю часть пакета сваривают с более толстой пленкой, а в ней уже прорубают ручку. Эту пленку можно красить в любой нужный цвет, причем краска не будет стираться со временем, т.к. покраска производится «в массе». Таким образом, пленка не будет заметна на пакете, соответствуя общему дизайну конечного продукта.

Пакеты с веревочными ручками

Ручки пакетов выполнены из веревок, которым можно придать абсолютно любой цвет. При необходимости ручки делают не из веревки, а из пластмассы. Верхняя часть пакета усиливается специальной картонной подкладкой, чтобы грузоподъемность была больше. Полиэтилен у таких пакетов гладкий и блестящий, что гарантирует очень симпатичный внешний вид без недостатков. Иногда создают продукцию с донной складкой, это помогает увеличить объем пакета. Печать на пленку может наноситься абсолютно любая, ограничений нет.

Пакеты с петлевыми ручками

Эти пакеты заказывают, если нужна более выраженная ассоциация с хозяйственной сумкой – они выглядят солиднее и внушительнее, однако не имеют каких-то особенных преимуществ по качеству и прочности перед предыдущей разновидностью. Цвет ручек подбирается любой.

Выпуск данной продукции обходится немного дороже, поэтому и итоговая стоимость будет на 10–12% выше.

Пакеты с замком (грипперы)

Грипперы — широко распространенные пакеты с пластиковой защелкой на всю ширину пакета. Привычные всем грипперы делаются из полипропилена (ПП), однако современное оборудование позволяет выполнять их производство и из ПВД.

Такие пакеты не раскрываются сами по себе, изнутри. За счет герметичного закрытия гриппер практически непроницаем, поэтому в него можно упаковать практически все — от жидкостей и мелкодисперсных веществ до кормов для животных и мелкой фурнитуры. Эти пакеты так популярны, потому что они и удобны, и экономичны — ведь упаковка уже снабжена замком, и не требуется ставить на производстве дополнительную недешевую технику для запечатывания упаковки. Толщина пленки ПВД-грипперов обычно составляет 30–40 мкм, а размеры самих пакетов могут начинаться от 4х6 см и доходить до 40х50 см.

Фасовоч​ные пакеты

Их производят именно для расфасовки, а не для переноски, и при изготовлении не нужно озадачиваться повышением грузоподъемности. Данный тип обычно упаковки рассчитывается на небольшой вес, потому и толщина пленки не превышает 100 мкм. Можно делать пакеты с фальцами, можно без них, в рулонах либо в стопах, с любой конфигурацией: выпускают версии с донной складкой, с отверстиями для проникновения воздуха, со специальным клапаном, чтобы пакет закрывался по типу конверта сверху. Расцветка пленки также может быть самой разной, но чаще всего выбирается стандартная прозрачная. На пакет можно наносить логотипы и рекламу — брендированный пакет для фасовки актуален для любых торговых точек.

Пакеты из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Из ПНД изготавливают следующие разновидности пакетов:

• с ручками типа «майка»;
• с вырубными ручками;
• ПП для расфасовки.

Пакеты с ручками типа «майка»

Это «шуршащие» матовые пакеты с боковыми ручками. К габаритам такого пакета можно применить формулу А+СхВ. Здесь под величиной А понимается ширина, под В — высота продукта, «С» — это удвоенная глубина складки на боку пакета. Именно величина С показывает, насколько будет увеличен объем пакета внутри и какова будет ширина ручек сверху.

Наиболее применяемые размеры «маек» находятся в диапазоне:

На производственных линиях обычно выпускают пакет «майка» размерами от 24+12х45 см до 44+20х90 см. Такие пакеты из ПНД очень экономичны и в то же время практичны. Толщина используемого полиэтилена невысока, от 6 мкм, однако пакеты из него прочны и долговечны, к тому же они практически не способны растягиваться и сохраняют свои размеры. Выдержать пакет может 2–7 кг.

Эти пакеты наиболее популярны, однако период их службы короток: покупатели обычно используют их один раз, чтобы донести покупки до дома, до машины и т. д., после чего пакеты переводятся в разряд мешков для мусора. Однако их потребление интенсивно растет — быстрее, чем пакетов другого типа. Впрочем, при правильной организации вторичной переработки это не будет создавать проблем — станки для переработки полиэтилена работают столь же эффективно, как широко применяющееся оборудование для производства ПЭТ из вторсырья. «Майки» можно изготовить любого цвета и нанести на них любую иллюстрацию или логотип, что актуально для рекламирования продукции. В такие пакеты возможно упаковать пищевые продукты или любые другие без вреда для них.

 Пакеты с вырубными ручками

Для них тоже используется тонкая пленка. Материал пакетов такой же матовый и «шуршащий». Этот вид пакетов будет отличать хорошая прочность, а также низкая цена. Их грузоподъемность достигает 30 кг, что значительно больше, чем у «маек». Прочность пакета при этом позволяет обойтись безо всякого укрепления, вырубные ручки и так будут выдерживать груз. При изготовлении предусматриваются специальные боковые складки, которые придают увеличенный объем пакету.

Размеры могут колебаться в пределах 15–100 см по ширине и 25–140 см по высоте, поэтому можно легко производить варианты на любой вкус. Тираж подобной продукции также может быть любым. Себестоимость обычно зависит от того, насколько сложен рисунок или сколько цветов в нем используется, а также от формы пакета.

Пакеты под фасовку

Эти ПП соответствуют всем гигиеническим нормативам, обладают хорошей прочностью и привлекательны внешне. К тому же они дешевы, что делает их очень удачным вариантом для упаковки абсолютно любых товаров.

Так как пакеты фасовочные, то можно уменьшать их толщину без потери потребительских свойств.

При помощи метода флексографии на пакетах могут быть напечатаны рисунки любой сложности, а это дополнительная возможность для рекламы продуктов, которые в них упакованы.

Из чего производят и как делают полиэтиленовые пакеты — интересные сведения от специалистов «Ольга и К»

Массовое производство полиэтиленовой упаковки началось в США в 60-х годах. В 80-е годы пакеты, благодаря своему удобству, использовались уже по всему миру. Технология изготовления модернизировалась и совершенствовалась, но базовые принципы производства сохранились и в наше время.

Грануляция

Полиэтилен получают в форме гранул, в редких случаях в виде порошка, в процессе полимеризации этилена на нефтехимических заводах. Полимеризованный этилен классифицируют по двум основным разновидностям, имеющим характерные свойства: полиэтилен высокого и низкого давления. Могут также встречаться альтернативные названия: полиэтилен низкой и высокой плотности. В зависимости от разновидности, полиэтилен смешивают в реакторе с инициатором полимеризации(катализатором) в условиях необходимой температуры и давления. Прошедший весь технологический процесс полиэтилен следует на следующий этап грануляции, значительная часть полиэтилена реакции за один проход не подвергается и отправляется на рециркуляцию. В результате получается сырьё в виде не имеющих цвета гранул для дальнейшего производства пакетов.

Гранулы полиэтилена (фото 1)

Экструзия

На следующем этапе из гранул получают плёнку, для этого используют специальное устройство — экструдер. Гранулированный полиэтилен засыпается в бункер, после чего направляется в камеру нагрева, где происходит его перемешивание и плавление до однородной массы при средних температурах 180-240 °С. Далее полученная смесь выдавливается через специальное круглое отверстие, которое задаёт толщину будущей плёнки. В следующем отделении экструдера поток воздуха охлаждает полиэтиленовый рукав и направляет его на барабан, где он наматывается в рулоны. Если нужно получить плёнку заданного цвета, то вместе с гранулами в бункер загружают красящее вещество.

Нанесение изображений, в том числе логотипов

Сегодня очень популярны пакеты с логотипом, они способствуют повышению узнаваемости бренда, а также выступают в роли достаточно эффективной рекламы. Если дизайн будущих пакетов включает логотип или любой другой рисунок, то применяют метод шелкографии или флексографии. В первом случае рисунок формируется трафаретом, а во втором валиками. Флексографический метод обычно используют только для больших тиражей.

Раскройка и формовка

Затем техпроцесс требует наличия пакетоделательного станка, с помощью которого

1. производится нарезка полиэтиленового рукава по заданному шаблону с нужными параметрами ширины и длины,
2. формируется боковая складка и донный шов,
3. вырезаются или вырубаются ручки,
4. выполняется нагрев и спайка швов.

Последовательность может различаться в зависимости от типа и формы пакета. Точность нанесения рисунка, вырубки ручек и раскроя обеспечивается оптическим датчиком.

Производство пакетов (фото 2)

Завершающий этап

Пакеты готовы. Теперь они фасуются по партиям и отправляются на проверку качества, особое внимание при этом уделяется соответствию стандартам швов, изображений и показателей прочности.

Вопрос экологичности

Самыми распространёнными типами упаковки, очевидно, являются пакет-майка и прозрачные фасовочные пакеты, которые можно встретить повсеместно. Количество производимых пакетов порождает постоянные споры между людьми, для которых главное удобство, и теми, для кого важное значение имеет забота об окружающей среде. К счастью, сейчас доступны для каждого биоразлагаемые пакеты. Для изготовления биоразлагаемой упаковки в полиэтилен добавляются соли железа, никеля, кобальта. При этом, эксплуатационные качества пакетов остаются на том же уровне, а производственные линии требуют лишь незначительных изменений, процесс разложения же сокращается до двух лет. Другим вариантом является производство экопакетов на основе природных полимеров, а именно крахмала. Такой способ более экологичен, он также сохраняет преимущества полиэтиленовых пакетов, сочетая с их ускоренным разложением сроком до 1 года.

Где заказать?

Компания «Ольга и К» более 20 лет занимается производством полиэтиленовых пакетов. У нас вы сможете купить пакеты всех описанных в статье типов с доставкой и по доступной цене.

Как делают пластиковые пакеты?

В продуктовых магазинах и на фермерских рынках вы видите пластиковые пакеты практически везде, куда бы вы ни пошли. Они помогают нам доставить все необходимое из пункта А в пункт Б! Но задумывались ли вы когда-нибудь, как они сделаны?

Пластиковые пакеты проходят различные процессы, прежде чем попасть в магазины. Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются полиэтиленовые пакеты. Это не так просто, как вы думаете!

пластиковые пеллеты4fun.com

Какой тип пластика представляет собой полиэтиленовые пакеты?

пластиковые пеллеты4fun.com

Большинство пластиковых пакетов изготавливаются из полиэтилена, особенно из полиэтилена высокой плотности. Тонны маленьких пластиковых гранул подвергают воздействию высокой температуры и давления, чтобы разжижить материал перед его разрезанием, формированием пакетов и печатью.

Полиэтилен первоначально начинался как этилен, тип газа, который присутствует в угольном газе, природном газе и сырой нефти. Когда этилен смешивается с катализатором, таким как перекись бензила, получается полиэтиленовый материал, который мы используем для изготовления пластиковых пакетов и другой коммерческой упаковки.

1. Заливка пластика

   Тонны маленьких полиэтиленовых гранул загружаются в гигантский бункер. Точное количество добавляемых гранул зависит от того, сколько мешков изготавливается.

2. Плавление пластика

   Попав внутрь бункера, полиэтиленовые гранулы подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Это заставляет гранулы плавиться в жидком состоянии.

3. Экструзия пленки с раздувом

   Жидкий пластик выдувается вверх в форме гигантской трубы посредством процесса, называемого экструзией пленки с раздувом. Это когда жидкий пластик надувается воздухом, образуя большую пластиковую трубу.

4. Сплющивание трубки

   После того, как пластиковая трубка остынет, гигантские ролики сжимают ее в один большой лист пластика.

5. Резка пластика

   Затем пластик режется до нужной ширины двумя лезвиями, расположенными с каждой стороны пластикового листа. Излишки пластика выбрасываются и повторно используются для небольших упаковочных нужд.

6. Скручивание пластика

   Пластиковый лист наматывается на большой рулон, чтобы его можно было легко транспортировать на следующий этап производственного процесса.

7. Настройка сумок

   Печать на пластике производится спиртосодержащими чернилами. Продуктовый магазин, ресторан или любой другой бизнес пришлет свой логотип или дизайн. Оттуда он будет напечатан на мешках оптом.

8. Придание формы пластику

   Пластиковые листы подаются через механический ролик, который формирует дно и боковые стороны пакета с помощью вращающегося диска.

9. Прорезание отверстий

   Ручки сумки сделаны с помощью большого дырокола. Пуансон пробивает каждый слой пластика, чтобы потребители могли легко нести свои сумки.

10. Запечатывание пакета

    Две пластмассовые детали одинаковой формы спрессованы вместе, а края запаяны. Это связывает стороны сумки вместе, чтобы предметы можно было положить внутрь!

Смотрите весь процесс в этом видео!

Какие пластиковые пакеты самые прочные?

Пластиковые пакеты, изготовленные из полиэтилена высокой плотности (HDPE), являются самыми прочными. Материал гибкий, водостойкий и прочный. На самом деле, он может вместить до 50 фунтов!

Вот что может вместить обычный полиэтиленовый пакет:

Учебник + ноутбук + двухлитровая бутылка газировки

Мешок картофеля + средний пакет собачьего корма + одна бутылка вина

3 галлона молока + пакет сахара + ананас

Отказ от ответственности: приведенная выше информация предназначена только для развлекательных целей. Грузоподъемность варьируется от сумки к сумке, поэтому следует соблюдать осторожность при транспортировке собственных вещей.

Пластиковые пакеты прочнее, чем кажутся! Хотя вам, вероятно, не следует использовать его для перевозки самых ценных вещей, это простой способ носить с собой все необходимое.

YouTube.com

Где производятся полиэтиленовые пакеты?

YouTube.com

Пластиковые пакеты производятся во всем мире, но большинство из них находится в США, Австралии и Германии. Поскольку производственный процесс состоит из многих этапов и требует промышленного оборудования, большинство объектов довольно большие.

Большая часть производства пластиковых пакетов автоматизирована. С помощью ряда ремней, роликов и режущих инструментов из пластиковых листов формируются сумки, которые мы знаем и любим для перевозки продуктов и других товаров. Точность является ключевым моментом, когда речь идет о создании согласованных размеров и материалов. Лучший способ обеспечить высокий уровень точности — использовать автоматизированные процессы для создания пакетов. Вот почему пластиковые пакеты изготавливаются машинами, а не вручную!

апартаментотерапия.com

Можно ли печатать на пластиковых пакетах?

апартаментотерапия.com

На пластиковых пакетах точно можно печатать! Процесс печати обычно выполняется дистрибьютором рекламной продукции или производителем пакетов. Большинство отпечатков на сумках — это логотипы продуктовых магазинов, броские фразы или узнаваемые слоганы.

Реклама с помощью пластиковых пакетов может повысить узнаваемость бренда и вдохновить на будущие покупки. Клиенты, как правило, используют эти сумки повторно, а это значит, что ваш логотип будет появляться снова и снова!

Почему продуктовые магазины перешли на полиэтиленовые пакеты?

Продуктовые магазины перешли на полиэтиленовые пакеты, потому что они дешевле бумажных. Пластиковые пакеты для продуктов также имеют ручки, что облегчает их переноску. Раньше у бумажных пакетов не было ручек. Это означало, что покупатели не могли покупать очень много, так как сумки было трудно нести!

Когда пластиковые пакеты для продуктов стали популярны в Соединенных Штатах, также считалось, что они более безопасны для окружающей среды, чем бумажные пакеты. Бумажные пакеты требовали вырубки деревьев, а пластиковые пакеты в то время считались облегчающими нагрузку на окружающую среду.

Каковы свойства пластиковых пакетов?

Пластиковые пакеты удобны по множеству причин. Благодаря своей гибкости и прочности они являются отличным способом переноски предметов, которые вам нужны для перевозки из одного места в другое!

Вот свойства пластиковых пакетов:

Гибкий

Полиэтиленовые пакеты изготовлены из гибкого материала, который обеспечивает некоторое пространство для маневра. Поскольку стенки пластиковых пакетов не жесткие, в них можно помещать любые предметы!

Сильный

В среднем полиэтиленовые пакеты могут вместить до 50 фунтов. Прочность — вот что делает пластиковые пакеты таким отличным вариантом для продуктовых магазинов. Они могут вместить все виды продуктов, таких как коробки с апельсиновым соком и консервированный суп!

Водостойкий

Вы несете продукты из машины во время ливня? Хорошо, что у вас есть полиэтиленовые пакеты! Они обладают естественной водостойкостью, поэтому ваши продукты останутся сухими.

Доступный

Пластиковые пакеты стоят меньше, чем бумажные. Это делает их отличным выбором для владельцев малого бизнеса, которые заботятся о своем бюджете.

Итог

Независимо от того, как вы его крутите, для создания пластиковых пакетов требуется много работы. К счастью, есть все виды специализированных инструментов и оборудования, чтобы сделать процесс эффективным. В следующий раз, когда вы увидите полиэтиленовый пакет, вы вспомните все шаги, которые он проделал, прежде чем попал к вам в руки!

Каталожные номера

Как это делается Пластиковые пакеты [Видеофайл]. (2015, 5 августа). Получено 1 июня 2020 г. с https://www.youtube.com/watch?v=aQ4O8MMDuH8.

Монье, М. (2019, 31 декабря). Покупатели призывают Target прекратить использование одноразовых пластиковых пакетов для покупок. Получено 04 июня 2020 г. с
https://www.apartmenttherapy.com/target-plastic-bag-petition-36701174.

Пакстон, Р. (2019, 02 марта). Как сделать полиэтилен. Проверено 04 июня 2020 г. с
https://sciencing.com/make-polyэтилен-10029798.html

Процесс производства пластиковых пакетов [Видеофайл]. (2016, 3 мая). Получено 4 июня 2020 г. с
https://www.youtube.com/watch?v=oHCF58LJUBg.

Гранулы из полиэтилена или полипропиленовой смолы оптом. (н.д.). Получено 03 июня 2020 г. с сайта
https://plasticpellets4fun.com/pages/polyэтилен-or-polyпропилен-resin.

Поделиться этой публикацией:

Вам также может понравиться:

Как делают пластиковые пакеты?

Пластиковые пакеты практически везде и являются частью повседневной жизни каждого, но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как изготавливаются пластиковые пакеты? Большинство людей удивляются, узнав о высокотехнологичном и сложном процессе изготовления пластикового пакета.

Ежегодно производится около 1 триллиона пластиковых пакетов — прежде всего потому, что они универсальны и дешевы. Что наиболее важно, пластиковые пакеты можно перерабатывать снова и снова для создания ценных полимеров вторичной переработки (ПЦР), которые можно превратить в вкладыши для банок ПЦР и множество других продуктов. Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливаются пластиковые пакеты, а также рассмотрим экономически эффективную альтернативу использованию первичных смол в производстве пластиковых пакетов.

1. Производство пластиковых пакетов начинается с извлечения сырья

Первым этапом изготовления пластиковых пакетов является извлечение сырья. Этот материал — полиэтилен — может быть получен либо из крекированного природного газа, либо из очищенной нефти. Поскольку эти углеводороды находятся под землей, их необходимо добывать и извлекать с помощью бурения скважин.

2. Нефтеперерабатывающий завод

Эта очищенная нефть или крекинговый природный газ затем передаются на нефтеперерабатывающий завод. На нефтеперерабатывающем заводе нефть разделяется на различные плотности. Это позволяет извлекать масло, необходимое для производства пластмасс. Газ или масло находятся под давлением и перегреваются, чтобы обеспечить изоляцию цепей из чистого полиэтилена. Жизненно важно изолировать эти цепи, чтобы их можно было полимеризовать с образованием гранул смолы из чистого пластика.

Различные величины давления и тепла будут использоваться для производства гранул смолы различной плотности, которые можно использовать для чего угодно, от пластиковых пакетов для покупок до продуктовых пакетов. Например, продуктовые пакеты обычно изготавливаются из полиэтилена высокой плотности, который имеет более высокую прочность на растяжение, чем пластиковые пленки, изготовленные из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE).

3. Экструзия пластиковой пленки

Экструзия пластиковой пленки представляет собой процесс производства необработанных гранул. Он включает в себя перегрев и повышение давления пластиковых гранул сырого ПЭНП, ПЭВП или ЛПЭНП для создания однородной расплавленной жидкости. Как только жидкость создана, смола вдавливается в круглую матрицу. Затем горячую смолу выдувают наружу или вверх, чтобы создать тонкий длинный шар из очень гибкой пластиковой пленки.

Пластиковый пузырь остывает по мере дальнейшего расширения и сталкивается с несколькими роликами, которые растягивают его в очень тонкие листы, которые будут стенками мешка. Затем листы скатываются на две отдельные плоские кровати и перемещаются в печатную машину.

4. Завершение процесса изготовления пластикового пакета

Последний шаг начинается со сжатия двух отпечатанных листов вместе для создания боковых сторон пакета. Затем пластик можно смотать и разрезать до наиболее подходящего размера и формы в зависимости от фактического использования или применения пакета. Здесь можно добавить дополнительные настройки, например, перфорацию.

Как производятся экологически чистые пластиковые пакеты?

Если вы ищете экологически чистый пластиковый пакет, AAA Polymer предлагает полную линейку высококачественных вкладышей из переработанной смолы (PCR) для банок. А процесс изготовления вкладышей для банок PCR очень похож на процесс изготовления полиэтиленовых пакетов из первичных смол. Ключевое отличие заключается в том, что с новыми пластиковыми пакетами вы должны пройти процесс добычи и переработки ограниченного сырья.

Однако при использовании вкладышей для банок для ПЦР гранулы пластиковой смолы изготавливаются из ранее переработанного пластика, что снижает общее воздействие на окружающую среду.