Как сделать производство эффективным и выгодными. Как сделать производство эффективным

Как сделать производство эффективным и выгодными

Вопрос о том, как сделать производство выгодным и эффективным, волнует практически всех предпринимателей. На самом деле, процветание и жизнь любой производственной компании напрямую зависит от качества производственных процессов. Впрочем, не стоит рассматривать проблемы с производством отдельно от других процессов в предприятии. Поскольку бизнес должен всегда функционировать как единое целое, в противном случае меры, принятые лишь в одном секторе, могут не принести ожидаемых результатов.

Основные проблемы производственных предприятий

Фактически все организации сталкиваются с однотипными проблемами. В большинстве случаев, их достаточно просто выявить, тем более что многие сотрудники о них прекрасно знают.

Не выполняются сроки заказов. Чаще всего это неприятное явление вызывается отсутствием должной системы контроля над выполнением заказа. Либо низкой эффективностью работы персонала. Также на эту проблему могут оказывать влияние внешние факторы и высокая зависимость от них.

Нерациональное производство. Это явление присуще большинству предприятий. Обусловлено отсутствием четкого планирования процессов, а также несоблюдением должностных инструкций либо вовсе их отсутствием.
Проблемы со снабжением. Нехватка отдельных позиций сырья, из-за чего возможно простаивание производства. Также может выражаться в неэффективном использовании сырьевой базы, когда наблюдается появление большого числа излишков на складах. Отсюда вытекает низкая конвертация ресурсов.
Плохой товарооборот. Могут возникать ситуации, когда многие позиции залеживаются на складах из-за отсутствия на них спроса либо сезонности товара. И наоборот – продукция, которая пользуется спросом, не производится в достаточных объемах.
Внедрение ERP. Многие программы и мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, не дают ожидаемых результатов.

Как сделать производство эффективным

Учитывая, что многие предприятия страдают от подобных проблем, можно сделать вывод о том, что причину таких явлений достаточно сложно выявить. К сожалению, очень редки случаи, когда решение проблемы лежит на виду, либо это решение достаточно простое, чтобы быстро избавиться от всех негативных проявлений.

Чаще всего приходится проделывать достаточно сложную работу, анализировать и проверять все этапы производственного цикла. Тем более что анализ нельзя делать в отрыве от других процессов компании. Так, детальной проработке должны подвергаться и снабжение, и продажи, и бухгалтерия. Для выявления слабого звена любой компании, не только производственной, необходимо под лупой рассматривать весь путь заказа: от поступления заявки менеджеру до момента отгрузки товара клиенту.

На самом деле, выявление корневой причины, негативно влияющей на предприятие, – это самая важная цель. И решая, как сделать производство эффективным, в первую очередь необходимо выявить первопричину, чтобы сосредоточить усилия на ней.

Причины неэффективного производства

Очень часто выявление основных проблем осложняется неправильной постановкой вопроса. С одной стороны, разумно снижать затраты. Основные траты любого предприятия, на которых можно сэкономить:

Экономить на аренде.
Экономить на сырье.

Экономить на зарплате.
Экономить на материальных ценностях.

Однако такие методы снижения затрат могут привести к весьма негативным последствиям.

В свою очередь такие меры, как повышение штата сотрудников либо приобретение новых станков также могут слабо повлиять на эффективность производства. Ее сущность заключается не в общих объемах производства либо выручки. Гораздо правильнее вычислять этот параметр из расчета на каждого человека, работающего на предприятии.

Такой подход позволяет сразу же увидеть множество слабых мест производства. На самом деле, основная проблема низкой рентабельности любого бизнеса, довольно часто заключена в плохой организации и слаженности всех процессов, а также их непрозрачностью для самих же участников.

Что необходимо для успеха производства

Естественная цель каждого владельца бизнеса - это получение максимальной прибыли при минимальных затратах. Причем этот вопрос актуален для любых сфер производства. Базовые методы достижения высокой рентабельности работают практически во всех отраслях. Например, как сделать производство зерна эффективным? Или как повысить рентабельность изготовления школьных парт? При ответе на эти вопросы необходимо учитывать похожие показатели эффективности, а также проводить общие базовые меры оптимизации производственных процессов. При дальнейшей работе над улучшением производства на первое место выйдет специфика предприятия.

Учитывая, что для экономии средств есть разумный предел, после которого сокращение затрат может нанести серьезный вред предприятию, возникает логичный вопрос: "Как сделать производство эффективным, используя другие методы?"

Методы повышения

Самый главный метод – это оценка эффективности каждого отдельного процесса и работника. Можно выделить несколько необходимых условий, выполнение которых позволяет понять, как сделать производство эффективным:

Каждый сотрудник выполняет свои обязанности. То есть не стоит содержать универсальных людей, которые отвечают за множество участков работы и в конечном счете начинают делать ошибки.
Тестирование всех процессов. Это необходимо делать, чтобы выявить наиболее оптимальные варианты работы.
Убрать повторяющиеся действия. Например, когда на этапе работы с клиентом, каждый человек, с ним работающий, заносит о нем данные в свою базу. Обычно это менеджер, потом бухгалтерия, юристы и т. д.

Прозрачность всех процессов для работников. Допустим, менеджер, принявший заявку от клиента, должен знать – оплатил он ее либо нет, на каком этапе находится выполнение заказа и т. д. В то же время начальник цеха также должен знать, какие заказы поступят в ближайшее время, нет ли задержек с сырьем.

Заключение

Таким образом, на первое место выходит личная производительность каждого сотрудника, которая позволяет получить по-настоящему эффективное производство. Россия прошла еще небольшой путь в плане развития бизнеса. Зачастую нехватка информации заставляет внедрять на производственных предприятиях методы, скопированные у иностранных компаний.

Однако такой подход может приносить негативные последствия, поскольку многие методы попросту не адаптированы к нашим реалиям.

fb.ru

Как сделать производство эффективным

Эффективное производство (да и вообще предприятие) удовлетворяет четырем простым требованиям:

Производит то, что нужно рынку
Производит это качественно

Производит это быстро и в срок
Производит это с минимальными затратами

Я здесь остановлюсь на двух требованиях из четырех:

как производить быстро и в срок
как производить с минимальными затратами

На оба эти вопроса блестяще отвечает Теория Ограничений Голдратта, изучению и реализации алгоритмов которой я посвятил несколько последних лет. Это такая система управления предприятием. В первую очередь производственным предприятием. Эффективность которой отмечена даже таким «гуру» производственного менеджмента, как Toyota.

Уложить всю такую систему в один пост невозможно, но я расскажу о принципах. А если кто-то посчитает нужным изучить ее поглубже, он прочтет книги как самого Голдратта («та самая цель»), так и того же Шрагенхайма («производство с невероятной скоростью»). Уверен, что прочтение этих книг даст вам ответ на риторический, казалось бы, вопрос «Как сделать производство эффективным».

Почему так получается, что «чистое» время производства изделия и реальный срок выхода продукции рознятся в десятки, а то и сотни раз? Очевидно, потому что есть потери времени. Они бывают трех видов:

ожидание ресурса
ожидание комплектующих (узлов)
потери в логистике

Представьте себе какой-нибудь производственный участок. Например, участок покраски. На участок постоянно приходят какие-то заготовки, которые нужно красить. Ключевой вопрос, на который нужен ответ, звучит так: «что красить сейчас, а что потом»?

Если этого не понять, то та заготовка, которую нужно красить именно сейчас, будет, как назло, лежать в самом низу и вспомнят про нее уже тогда, когда заказчик будет биться в истерике от того, что его изделие уже неделю как просрочено.

И точно так же будет на каждом участке.

Это и есть ожидание ресурса. Заготовка лежит в ожидании ресурса, пока он освободится. Но…он постоянно занят чем-то другим.

Система, четко определяющая последовательность выполнения заданий, должна быть буквально на каждом участке производства. Она должна однозначно определять, какое задание надо выполнять в первую очередь, какое во вторую и т.д.Очередность заданий определяется трудоемкостью выполнения задания и датой выхода конечного изделия из производства. По мере приближения даты выхода важность задания растет, и оно перемещается вверх по приоритету.

Вот у вас есть изделие. Оно состоит из трех узлов (которые тоже из чего-то состоят): У1, У2, У3. Рисовать не буду, художник из меня так себе. Тем более что в ролике я его таки изобразил на доске. Изделие должно быть изготовлено 10.02.2013 года. На его финальную сборку нужен час. Это значит, что 08-09.02.2013г. (точная дата определяется сочетанием трудоемкости и производственных коэффициентов) на участке финальной сборки должны быть все три узла.

Наличие на участке финальной сборки узла У3 за месяц до этого – это совершенно нежелательное явление. Это еще хуже, чем опоздать. Потому что, во-первых, это никак не повлияет на срок сдачи готового изделия (двух других-то узлов нет), а во-вторых, это означает, что:

израсходованы комплектующие, которые можно было бы потратить на что-то действительно нужное.
занято место.
вы зря потратили деньги (на производство этого узла). Их надо было потратить значительно позже.
были зря заняты ресурсы (на производство этого узла), а какой-то НУЖНЫЙ узел лежал в ожидании.

Гениальная Теория Ограничений не только говорит о том, что НУЖНО делать в каждый момент, но и о том, чего делать НЕ НУЖНО.

Производство узла У3 должно быть увязано со сроком его сдачи. То есть с 08.02.2013. В зависимости от трудоемкости этого узла устанавливается дата, раньше которой этот узел производить нельзя. И начиная с этой даты узел меняет свой цвет по мере приближения даты X. Сначала он зеленый, затем желтый, затем красный. Если 08.02.2012 уже наступило, а он еще не сделан, то он будет черным.

На каждом участке все задания должны выполняться в обратном порядке. Сначала черные, затем красные, затем желтые, затем зеленые. Белые задания выполнять вообще не стоит.

Ожидание комплектующих – это еще более неприятная ситуация, которая может напрочь сорвать все сроки.Возьмем наши пресловутые узлы. Утро 08.02.2013г. Сборщик на месте. У1 и У2 тоже. У3 нет. Где он застрял — никто не знает. Начинается разбирательство. Выясняется, что он где-то на начальной стадии… По причине, описанной выше. Так и будет бегать мастер по производству, затыкая такие дыры.

Но ожидание узлов – это еще не так страшно. Куда страшнее ожидание закупаемых комплектующих. Потому что, как правило, закупка происходит значительно дольше, чем непосредственно производство.

Углубляться в управление закупками не буду, потому что по этому поводу как-то статью написал и даже ролик делал. Главное и в закупках четко соблюдать принципы приоритетов, заложенные в Теорию Ограничений. Всегда покупать ТО, что нужно и ТОГДА, когда нужно. Сберегая, тем самым драгоценные оборотные средства.

Про потери в логистике упомянул в ролике, да и в жж регулярно у себя такие вещи описываю. Гениальный Генри Форд во избежание этих потерь, например, придумал конвейер. Сто лет назад. Чтобы избежать потерь в логистике необходимо минимизировать потери времени при передаче изделий от участка к участку.

Есть еще один нюанс. Система управления производством должна быть простой и устойчивой. Устойчивой к внешним изменениям, в первую очередь. О таких изменениях я как-то писал тут. Простота (внешняя, разумеется) Теории Ограничений заключается в том, что ты всегда должен выполнять верхнее задание, то есть самое приоритетное. Не можешь верхнее, выполняй второе сверху. Все.

Автор: erp_shnik

Источник

www.pvsm.ru

Как сделать производство эффективным / Хабр

Эффективное производство (да и вообще предприятие) удовлетворяет четырем простым требованиям:

Производит то, что нужно рынку
Производит это качественно
Производит это быстро и в срок
Производит это с минимальными затратами

Я здесь остановлюсь на двух требованиях из четырех:

как производить быстро и в срок
как производить с минимальными затратами

ожидание ресурса
ожидание комплектующих (узлов)
потери в логистике

И точно так же будет на каждом участке.

Система, четко определяющая последовательность выполнения заданий, должна быть буквально на каждом участке производства. Она должна однозначно определять, какое задание надо выполнять в первую очередь, какое во вторую и т.д. Очередность заданий определяется трудоемкостью выполнения задания и датой выхода конечного изделия из производства. По мере приближения даты выхода важность задания растет, и оно перемещается вверх по приоритету.

израсходованы комплектующие, которые можно было бы потратить на что-то действительно нужное.
занято место.
вы зря потратили деньги (на производство этого узла). Их надо было потратить значительно позже.
были зря заняты ресурсы (на производство этого узла), а какой-то НУЖНЫЙ узел лежал в ожидании.

Ожидание комплектующих – это еще более неприятная ситуация, которая может напрочь сорвать все сроки. Возьмем наши пресловутые узлы. Утро 08.02.2013г. Сборщик на месте. У1 и У2 тоже. У3 нет. Где он застрял — никто не знает. Начинается разбирательство. Выясняется, что он где-то на начальной стадии… По причине, описанной выше. Так и будет бегать мастер по производству, затыкая такие дыры.

habr.com

Как сделать производство выгодным

Большинство предпринимателей, занимающихся не только продажей, но и изготовлением товара, однажды задумываются над тем, как сделать производство выгодным и оптимизировать свои затраты. И хотя самые простые советы лежат на поверхности, далеко не каждый о них вспоминает.

Содержание статьи:

Постоянный поиск поставщиков

У вас есть проверенный, надежный и довольно дешевый поставщик? Отлично. Но это вовсе не означает, что этим вопросом не нужно больше заниматься. На рынке ежедневно появляются новые поставщики, которым для завоевания своей доли рынка требуется предложить более выгодные условия. Порой им приходится даже демпинговать, чем можно очень выгодно воспользоваться.

А ещё не могут позволить себе поставлять товар несоответствующего качества, ведь таким образом поставщик точно не сможет завоевать рынок. Если вы ищете пути, как сделать производство выгодным, постоянно отслеживайте появление новых поставщиков и пользуйтесь их услугами, так вы можете всегда получать товар по минимальной цене.

Закупка б/у оборудования

Такое оборудование в любом случае обойдётся вам дешевле, чем покупка нового, даже на отечественном рынке. Даже учитывая стоимость доставки, затраты всё равно будут ниже. А поскольку большинство зарубежных производственников следит за правильной эксплуатацией оборудования, то его состояние может быть практически идентичным заводскому. А сэкономленные 30-50% можно вложить в развитие бизнеса. Облегчить поиск такого оборудования можно, воспользовавшись специальными площадками в Интернете.

Настройка производственной линии

Многие предприниматели, купившие иностранное оборудование, не вникают во все тонкости его использования, которые на самом деле могут помочь значительно сократить расходы. Если у вас не хватает для этого квалификации, то можно нанять для этой цели специалиста, который всё настроит, а также проведёт ликбез по его правильному использованию.

Причём выгоднее нанять его для однократного выполнения настройки, нежели на постоянной основе. Один раз потраченная сумма может окупиться за счёт увеличившейся на несколько десятков процентов прибыли.

Оптимизация персонала

Один из самых простых путей сократить издержки и сделать производство выгодным — провести оптимизацию персонала. Конечно, если у вас крупное производство, то, возможно, проще будет воспользоваться услугами специализированных компаний (аутсорсинг). Но если на вас работает всего несколько человек, при этом занимающихся простыми, рутинными задачами, то выгоднее для такой работы будет нанять студентов, чей труд оплачивается процентов на 20-50 дешевле.

Посменная работа

Многие начинающие предприниматели, имеющие небольшое производство, предпочитают работать на нём самостоятельно. При этом вполне естественно, что работают они одну, максимум полторы смены, а всё остальное время оборудование просто-напросто простаивает.

Решение напрашивается само собой – нанять рабочих, благодаря которым получится организовать непрерывное производство в несколько смен. Конечно, придётся тратить средства на их зарплату, но возросшая в несколько раз прибыль не только компенсирует эти расходы, но и позволит быстрее расширить производство.

Мотивационная система оплаты

Классический приём по увеличению эффективности производства – введение мотивационной системы оплаты, когда рабочему ставится минимальная ставка и определённый производственный план. Перевыполнив план, рабочий получает соответствующую премию. При этом норма должна быть вполне реальной и достижимой, чтобы у рабочего всегда было желание трудиться как можно более эффективно, а это, в свою очередь, сделает производство выгодным.

Минимизация расхода сырья и хранимой продукции

Чем меньше сырья тратится на изготовление единицы товара, тем выгоднее производство. Следовательно, нужно максимально сократить возможные потери сырья, которое, например, может испортиться. Следует подобрать такое равновесие между минимальным объёмом хранящегося на складе сырья и стоимостью его доставки, которое будет максимально выгодно предпринимателю. Изготовленная продукция не должна залёживаться на складах. Для этого нужно провести анализ объёмов реализации товара.

Месторасположение производства

Расположив производство в непосредственной близости от того места, откуда ведётся поставка сырья, можно сэкономить на транспортных расходах, сведя их к минимуму.

Таким образом, существует целый комплекс мер, позволяющий всем, кто ищет, как сделать производство выгодным, снизить свои затраты и увеличить доходы. Причём эти способы одинаково эффективны для производства любых размеров и направлений.

Видео по теме:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Как повысить эффективность производства? | WKazarin.ru

На этот простой вопрос не так уж и легко дать ответ, который оказался бы на самом деле полезным.

На этой неделе у меня снова попросили план повышения эффективности. Что можно ответить на такой запрос?

1. Производство не работает эффективно, потому что никто толком не понимает, что означает термин «эффективно работает»

Начинаешь задавать вопросы «почему так неэффективно организовано производство?», и получаешь ответ — «да всё нормально с эффективностью! Все вкалывают изо всех сил, как могут, а иногда даже и еще сильнее вкалывают».

Что тут не так?

Нет общей цели, ориентира, задачи, сопоставляя с которой свою работу можно было бы сказать — эффективно ты работаешь или нет.

На одной рабочей сессии с клиентом (сфера услуг), руководитель сказал «нам нужно повысить эффективность хотя бы на 5%». После того, как он ушел, я задал сотрудникам вопрос — «а как вы меряете эффективность?» и получил целую кучу разных ответов:

длительность контакта с одним заказчиком
сколько звонков делает менеджер за один час
сколько времени занимает один звонок
сколько клиентов ведет один менеджер

Вам кажется, что это про одно и то же? Ничуть!

Длительность разговоров по телефону надо уменьшать, чтобы повышать эффективность переговоров, а вот длительность контакта с клиентом надо увеличивать, чтобы повышать качество обслуживания, при этом рост количества звонков в час может не означать повышение объема продаж, т.к. менеджер просто «отбывает номер», а если количество клиентов, которые ведёт один менеджер, растёт, это не обязательно означает, что он работает эффективнее, он может быть просто больше времени задерживается в офисе после работы.

Смущает пример не про производство? Получите производственные показатели эффективности:

количество штук в смену
время загрузки станка
длительность производства одной партии изделий
размер ассортимента производства

Тут то же самое. Больший выпуск деталей в смену не означает автоматически дополнительной прибыли, если детали лягут на склад «до лучших времен». Если станок будет всё время загружен работой, то объем незавершенки, ожидающей в очереди к этому станку, будет угрожать возможности передвигаться по цеху. А если вы попытаетесь сократить длительность производства одной партии изделий, сгруппировав производство всех деталей, входящих в это изделие, в партии таких же размеров, то длительность производства только вырастет. Ну а попытка расширить ассортимент производства может вообще привести производство к коллапсу и остановке производственных процессов.

Что нужно делать? Договориться: что является целью производства, и начать совместную деятельность на всех участках и во всех цехах для достижения этой цели. Кроме этого, придется что-то сделать и с системой оплаты труда, если она будет препятствовать достижению этой цели.

2. Производство не работает эффективно, потому что толком не загружено

Люди шатаются по цехам и участкам, делают работу неторопливо, станки простаивают даже несмотря на регулярные требования загружать их работой… Знакомо?

Если знакомо, то причина низкой эффективности производства лежит вне производства. В производстве слишком много ресурсов для выполнения того потока заказов, которые сейчас имеются у предприятия.

Бороться с этим можно двумя способами, причем один из них сложный, а второй — болезненный. Первый способ — повышать объем продаж всеми возможными способами. Второй способ — сокращать имеющиеся ресурсы. Продать, сдать в аренду или передать во временное пользование.

В обоих случаях загрузка имеющихся ресурсов вырастает, и кажется, что производство начинает работать «так как надо»

3. Производство загружено, но работает как-то нестабильно

Отлично. Вам удалось загрузить производство и теперь люди шевелятся, материальные потоки движутся, станки работают.

Но работают как-то странно. То работают размеренно, то гонят во всю прыть, лишь успевай уворачиваться. А иногда, так же как и раньше, могут взять и остановиться. При этом с заказами всё в порядке — работы по горло, только успевай делать, но на отдельных конкретных участках или в отдельных конкретных цехах всё равно нечего делать — хоть газоны крась.

В этой ситуации дело уже ближе к производству, хотя всё еще может быть не в самом производстве.

Такая неравномерная деятельность наблюдается там, где производство работает длинными партиями. Зарядили какую-то деталь — и станок несколько дней шлёпает эти детали. Или человек — взялся за какую-то операцию, и только ее и выполняет, хотя и других задач тоже полно.

Довольно часто такую сумятицу вносят извне, когда закупаются большие партии сырья, деталей, материалов, которые потом нужно быстро-быстро обработать. Но есть и другой вариант, когда сумятицу вносит производственное планирование.

И тут есть два важных фактора — это низкая периодичность планирования и принцип поддержания загрузки оборудования.

Что не так с периодичностью планирования? Если план на цех выдается на месяц, и такие же планы получают другие цеха, то очевидно, что в начале месяца может наблюдаться спад производительности из-за того, что «не всё еще подвезли», а в конце — всплеск производительности и сверхнормативных расходов, потому что «нужно всё это сделать до утра первого числа следующего месяца».

Если планы формируются раз в неделю, то скачки производительности становятся значительно меньше. Ведь в конце недели не надо «дорабатывать месячный объем», достаточно «доработать недельный объем», а срок всё тот же — до утра понедельника следующей недели.

Если же планы будут формироваться в скользящем формате, ежедневно, то ритмичность, создаваемая циклом планирования, исчезнет вообще.

Ну а что не так с принципом поддержания загрузки оборудования?

Чтобы увеличивать загрузку оборудования необходимо снижать время, отводимое на ремонты и переналадки. С ремонтами шутки шутить опасно — на какое-то время количество времени, отводимое на выполнение ремонтов, можно и сократить, но потом это может аукнуться ростом поломок. А вот с переналадками вроде всё проще — увеличиваешь размеры партий, снижаешь частоту переналадок, и вуаля — загрузка станков растёт без всяких последствий для станков. Но не для других процессов, которые начинают барахлить, как чихающий двигатель, когда заканчиваются то одни, то другие полуфабрикаты в тот момент, когда загруженные станки делают «совершенно другое и сейчас совершенно ненужное».

4. Производство работает стабильно, но периодически на складе оседают партии бесполезной продукции

Часто такую продукцию приходится распродавать по сниженным ценам, что приводит к снижению общей прибыли.

Что не так? «Коммерсанты и плановый отдел опять ошиблись в своих прогнозах».

Прогнозы вообще — вещь неблагодарная. Если попытаться точно предсказывать любые факты из будущего, количество ошибок будет удручающе велико. Поэтому если планирование осуществляется на основе прогнозов, то затоваривания складов готовой продукции не избежать.

Справиться с этим можно только одним способом — запускать производство только под фактические заказы. А попытка работать в таком режиме сразу прояснит необходимость прогнозирования. И чаще всего к прогнозированию прибегают потому, что успеть выпустить продукцию, которая не была спрогнозирована, в необходимые заказчику сроки предприятие не успевает. Иначе говоря — срок производства слишком длинный.

И вот это — очень непростая проблема, которая находится уже полностью в руках самого производства. И решить ее можно двумя методами, которые, скорее всего, придется применять совместно.

Первое — это сокращение цикла производства. Не технологических длительностей операций, а цикла производства. Это разные сущности. Цикл производства можно сократить, не трогая длительность выполнения каждой отдельной технологической операции, но для этого нужно сократить размеры партий. Это окончательно убьёт загрузку оборудования. Зато не нужно будет держать многодневные запасы готовой продукции.

Второе — это определение в технологическом процессе места для промежуточного склада, на котором будут храниться «болванки». «Болванкой» я нежно назвал полуфабрикат, у которого цикл доведения до состояния готового продукта совпадает с требованиями заказчика по срокам изготовления. Например, цикл производства занимает 45 дней, а заказчик требует отгрузку через 30 дней. Значит нам нужно сделать такую универсальную «болванку», которую можно будет за 30 дней превратить в любой нужный клиенту продукт. Сделать и положить где-то на промежуточном складе, чтобы в момент звонка заказчика запустить из нее производство этого самого нужного продукта.

5. Производство работает стабильно, склады готовой продукции не завалены, теперь-то всё?

Ничего подобного! До пределов эффективности вашего предприятия еще «грести и грести».

Сколько денег сейчас находится в производстве в качестве полуфабрикатов на разных стадиях производства? Кто сказал, что это минимальный оборотный капитал, который нужен для поддержания эффективно работающего производства?

Можно и нужно меньше.

Это позволит, во-первых, высвободить оборотный капитал и пустить его на развитие (например, на расширение ассортимента), и, во-вторых, еще сильнее сократить цикл производства.

Что это было?

Джеймс Вумек и Дэниель Джонс в книге «Бережливое производство» сформулировали пять принципов бережливого производства:

Определить ценность конкретного продукта
Определить поток создания ценности для этого продукта
Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта
Позволить потребителю вытягивать продукт
Стремиться к совершенству

Мы думаем, что это принципы, которые помогут создать бережливое производство. А на самом деле эти принципы позволят любому производственному предприятию стать существенно эффективнее. Или, терминами авторов книги — существенно ценнее.

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…

wkazarin.ru

Как сделать предприятие более эффективным — Кинологический портал

Оптимизация бизнес-процессов – это усовершенствование последовательных действий, которые направлены на достижение поставленных перед предприятием целей путём выбора наилучшего варианта их выполнения. Это неизбежный процесс для эффективной работы современной компании.

компания

Бизнес-процессом называют такую совокупность действий, которая приводит к определённому результату. У каждого процесса имеется конкретная цель, своя последовательность ключевых действий и прогнозируемый результат. Число и цели этих процессов, которые протекают в различных предприятиях, различны и находятся в непосредственной зависимости от типа бизнеса, размеров фирмы, личных качеств владельцев и руководства. Это всё надо учитывать, чтобы оптимизация бизнес-процессов стала эффективной.

Для создания эффективного бизнеса важно согласовать маркетинговую стратегию с внедрением методики её воплощения в жизнь. Однако, случается и так, что адекватная стратегия имеется, меры по её реализации разработаны, а результатов нет: не удаётся достигнуть плановых показателей. Возможно, что это проблемы нижнего, процедурного уровня системы управления. Попробуем разобраться с таким явлением, как описание и оптимизация бизнес-процессов.

Предприятие до определённого уровня развития может вполне обходится без оптимизации. Однако есть ряд факторов, которые сигнализируют – «пора заняться бизнес-процессами» и, без сомнения, они приближают этот момент:

Увеличение штата сотрудников;Растёт число управленческих уровней;Растёт число подразделений;Подразделения территориально разобщены;Отсутствует или неразвита единая информационная система.

Итак, в один день вы обнаруживаете, что в компании:

Решения принимаются очень медленно;Решения выполняются очень медленно и не качественно;Выясняется, что периодически те или иные аспекты деятельности остаются без контроля;Замечаете рост психологического напряжения среди персонала, связанный с неурегулированными правами, обязанностями и ответственностью;Элементарные рабочие операции требуют очень много времени, сил, согласований, служебных записок и телефонных звонков.

Наличие этих симптомов – серьёзный повод для перестройки, необходима оптимизация бизнес-процессов. Стоит заметить, что в отдельных случаях провести эту работу целесообразно, не дожидаясь наступления подобных симптомов (при существенном изменении структуры управления, использования новой ИС и пр.).Описание и моделирование

Считается, что выбор этого инструмента для бизнес-процессов очень важен и имеет почти решающее значение. Однако программа для описания имеет значение только если разработку проводят для их дальнейшего внедрения определённую информационную систему (ИС). Большинство современных ИС обладают собственными средствами разработки бизнес-процессов, поэтому обсуждение программного обеспечения для их описания теряет смысл.

Отметим, что бизнес-процессы нужны для участников, а не для разработчиков, и важнейший критерий выбора инструмента программного описания – это его доступность для всех участников на этапе согласования, оптимизации, исполнения и модернизации.Модели бизнес-процессов «AS IS» и «TO BE»

Стандартные схемы моделирования предусматривают на первом этапе описание действующей «AS IS» («как есть) с последующим проведением оптимизации до «TO BE» («как должно быть»). Некоторые заказчики не понимают полезности описания первого этапа. Им достаточно, чтобы исполнители принесли уже новые, правильные бизнес-процессы, а модель «AS IS» воспринимается, как попытка увеличить смету.

Обращаем ваше внимание, что подобная методика внедрения, которая не опирается на действующие бизнес-процессы, называется реинжиниринг, что с понятием «оптимизация бизнес-процессов» имеет лишь отдалённое сходство. Описание «AS IS» даёт возможность определить ряд существующих противоречий и сделать первичную оптимизацию процессов. Её должны обсудить все участники и согласовать «под подпись».Оптимизация бизнес-процессов

Провести оптимизацию чего-либо можно по определённым критериям. Для бизнес-процессов такими критериями являются стоимость, продолжительность, количество транзакций и пр. Эти критерии «внешние» по отношению к процессам, возникают из более общего управленческого контура. Попробуем разобраться.

оптимизация процессов

Например, оптимизация такого бизнес-процесса, как обслуживание покупателя в магазине. Что выбрать критерием оптимизации – цену или качество. Если это магазин со скидками для среднего класса – выбираем первый критерий, если элитный бутик, то второй. Получаем, что выбирая критерий оптимизации, мы определяем стратегию и позиционируем магазин.

Вот так, при помощи критерия оптимизации, уровень систем управления начинает подчиняться более высокому – стратегии.Внедрение

Процедура внедрения является самым сложным этапом работы с бизнес-процессами. Она происходит значительно успешнее, если поддерживается информационной системой предприятия. Однако, такие возможности имеются не всегда или не в полном объёме. Внедрение и поддержка в актуальном состоянии бизнес-процессов требует:

Довести до персонала информацию о том, что работа должна выполняться на основании созданных на предприятии бизнес-процессов;Осуществления контроля над соблюдением персоналом созданных бизнес-процессов;Проведения периодического анализа эффективности и результативности использования бизнес-процессов;Оптимизация бизнес-процессов на основании постоянного анализа данных их эффективности и результативности.

Модификация

Со временем, любые оптимизированные бизнес-процессы потребуют корректировки или замены. С одной стороны, бизнес-процессы должны соответствовать реальности, а с другой – не мешать нормальному развитию предприятия. Поэтому они нуждаются в своевременной модификации. Новую редакцию согласуют со всеми участниками и доводят до всех заинтересованных особ.

В этом случае системы бизнес-процессов становятся реальными инструментами, повышающими эффективность ведения бизнеса на процедурном уровне.Виды бизнес-процессов

Основной – удовлетворение потребностей клиента и получение прибыли предприятием;Вспомогательный – необходим для нормальной работы предприятия, не имеет ценности для клиента;Управленческий – выполняют постановку целей и задач для предприятия, его подразделений и управления.

Оптимизация бизнес-процессов, цели и задачи

Повысить управляемость предприятием;Увеличить показатели качества производимой продукции;Повысить качество оказываемых услуг;Уменьшить зависимости предприятия от человеческого фактора;Внедрить систему контроля результативности;Снизить издержки;Рационально распределить полномочия и ответственность между подразделениями;Исключить дублирующие функции у подразделений;Снизить длительность цикла производства;Внедрить программу управления качеством;Устранить внутренние противоречия;Регламентировать деятельность предприятия;Тиражировать бизнес/создать франчайзинговую сеть;Автоматизировать деятельность предприятия;Соответствовать требованиям потребителя;Соответствовать требованиям государства;Соответствовать международным стандартам.Уменьшение времени на достижение поставленных задач;Налаживание взаимодействия между основными подразделениями и вспомогательными службами;Повышение удовлетворённости клиентов;Улучшение финансовых показатели за счёт грамотного распределения ресурсов;Возможность масштабировать бизнес;Снижение расходной части бюджета;Более точное планирование;Повышение управляемости предприятия;Устранение дублирования функций подразделений;Появление новых ресурсов для развития бизнеса.

Эффект от проведения оптимизации:

Уменьшение времени на достижение поставленных задач;Налаживание взаимодействия между основными подразделениями и вспомогательными службами;Повышение удовлетворённости клиентов;Улучшение финансовых показатели за счёт грамотного распределения ресурсов;Возможность масштабировать бизнес;Снижение расходной части бюджета;Более точное планирование;Повышение управляемости предприятия;Устранение дублирования функций подразделений;Появление новых ресурсов для развития бизнеса.

Бизнес-процессы и информационная система

Неотъемлемая часть функционирования современной компании является корпоративная информационная система. Очень важно что бы бизнес процессы в программе и процессы в компании не противоречили друг другу, а только помогали. Самый идеальный вариант, когда каждый из этапом отображен в системе. Это позволяет руководству навести порядок и понять кто в цепочке является “слабым” звеном.

doghouse.su

Как сделать производство эффективным

Эффективное производство (да и вообще предприятие) удовлетворяет четырем простым требованиям:

Производит то, что нужно рынку
Производит это качественно
Производит это быстро и в срок
Производит это с минимальными затратами

Я здесь остановлюсь на двух требованиях из четырех:

как производить быстро и в срок
как производить с минимальными затратами

ожидание ресурса
ожидание комплектующих (узлов)
потери в логистике

И точно так же будет на каждом участке.

израсходованы комплектующие, которые можно было бы потратить на что-то действительно нужное.
занято место.
вы зря потратили деньги (на производство этого узла). Их надо было потратить значительно позже.
были зря заняты ресурсы (на производство этого узла), а какой-то НУЖНЫЙ узел лежал в ожидании.

http://vimeo.com/58957716

csslike.me

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости