Производство металлочерепицы: особенности технологии. Линии для производства металлочерепицы
какое оборудование необходимо для линии изготовления металлочерепичного материала, технология процесса
Одним из востребованных и в то же время оптимальных материалов кровельного покрытия является металлочерепица, а производство металлочерепицы – неплохим средством для запуска малого и среднего бизнеса.
В этой статье мы рассмотрим этапы и компоненты для выпуска металлочерепицы – изготовление, технологии, оборудование, сырье и прочее.
Оборудование
Производство металлочерепицы
Оборудование для выпуска металлочерепицы подразумевает линию по производству металлочерепицы и вспомогательную технику, рассчитанную на подъем и перенос тяжелого сырья, стальных рулонов, например.
Линия автоматическая для производства металлочерепицы
Линия для производства металлочерепицы состоит из:
-
Линия автоматическая для производства металлочерепицы
разматывателя,
- прокатного стана,
- ванны с маслом,
- ножниц-гильотин или ножей для резки,
- приемника готовых листов,
- поддона, где складывается стопка листов готовой металлочерепицы,
- крана для подъема и переноса рулонов и готовой продукции,
- пульта управления,
- оборудования для комплектующих.
Рулон оцинкованной стали на разматывателе
Приемник готовой нарезанной металлочерепицы
При выборе оборудования качественным считается финское и шведское, так как эти страны, несмотря на свои размеры, преуспели в этом деле и завоевали доверие и уважение.
Сырье также можно приобрести, выпущенное в этих странах. Конечно импорт сырья подразумевает дополнительные затраты.
Сырье
Рулоны оцинкованной стали с покрытием
Не только оборудование для производства металлочерепицы, но и сырье и его качество играет огромную роль в конечном результате производства металлочерепицы.
Вообще, сырье при изготовке подвергается серьезной технологической обработке: листы оцинкованной стали грунтуются с обеих сторон, подвергаются пассивировке, а после их покрывают декоративным слоем полимера, который устойчив к деформации из-за гибкости и выполняет защитную функцию – антикоррозийную.
Говоря о сырье, мы как раз и говорим о рулонах оцинкованной стали с различным покрытием и цветовой гаммой. Эстетический вид тоже зависит от покрытия, оно есть нескольких видов – полиэстер, матовый полиэстер, GRANIT.
Технология производства металлочерепицы
На современном этапе развития технического производственного оборудования процесс эксплуатации является автоматизированным.
Технология изготовления металлочерепицы также автоматизирована полностью или частично (есть управление ручное, полуавтоматическое и автоматическое – названия говорят за себя).
Линии по производству металлочерепичных листов могут быть полуавтоматизированными и автоматизированными полностью (полностью автоматизированная линия производит продукт высшего качества, так как выполняет обработку с большей точностью и временными затратами).
Изготовление металлочерепицы происходит в следующем порядке:
- берется рулон оцинкованной стали и устанавливается на разматыватель;
- разматываемый металл проводят в ванну с маслом, «купают» для смазки;
- из ванны он направляется медленно в стан и заправляется;
- вводится нужная команда в автоматическую систему управления для начала производства;
- линия по производству металлочерепицы запускается — листы профилированные автоматически нарезаются по нужному размеру и складываются на приемнике;
Автоматизированная линия по производству металлочерепицы
- оттуда они кладутся на поддон, прежде выявив и исключив бракованный продукт.
Что же во время этого процесса произошло с металлическими листами:
- стальной оцинкованный лист, проходя через прокатный стан, подвергся профилированию (гофрирование), затем — холодной штамповке через равные отрезки времени;
- далее, как в фильме ужасов, его ждут ножницы-гильотины, которые разрезают лист по заданному размеру.
Вот такое конвейерное незамысловатое производство, которое, благодаря современным технологиям, обеспечивает хорошую производительность с малыми временными затратами.
Исходя из этого понятно – основное значение имеет оборудование, которое сэкономит на рабочей силе и времени. Вторым же по значимости моментом в этом деле является качественное сырье.
Так что, если Вы обеспечите двумя вышеперечисленными компонентами свое производство – металлочерепица станет Вашим детищем (если говорить о бизнесе).
Примечание: принято использовать в технологии производства металлочерепицы металл с первым классом покрытия ЛКП (лакокрасочное покрытие).
Совет: к приобретению оборудования необходимо отнестись очень щепетильно: найдите, посетите и посмотрите на процесс изготовления. Если Вас не пропустят к производству – что-то не так.
Характеристика металлочерепицы как кровельного покрытия
Ознакомление с технологией выпуска готовых металлочерепичных листов завершено. Процесс, как вы заметили, является довольно-таки простым, что позволяет нам говорить — применение современного оборудования (полуавтоматическая и автоматическая линии для производства металлочерепицы управляемы через пульт – это оставляет мало погрешностей и говорит о большей точности, по сравнению с работой человека).
Исходя из вышесказанного, выявились сплошные плюсы. Но остается самый главный вопрос – насколько качественен этот продукт и какова его конкурентоспособность среди иной продукции кровельного покрытия.
Начнем со сравнения. По сравнению с профнастилом и шифером металлочерепица может быть выложена на кровле большой площади без риска высокого давления.
Малое давление сохраняет стропильную конструкцию. А все потому, что металлочерепица легче, ее легкость не говорит о плохом качестве. Наоборот, металлочерепица может эксплуатироваться в среднем 30 — 50 лет. Она не хрупка, как шифер, она не ржавеет и имеет эстетический вид (не выцветает).
Профнастил. Шифер.
Производители дают гарантию сроком от года до 15 лет, в зависимости от вида покрытия, от того, какое оборудование по производству металлочерепицы используется, откуда закупается материал. В общем, такие сроки гарантии тоже вызывают доверие.
И еще одно преимущество металлочерепицы — легкость в монтаже. Многие делают укладку металлочерепицы на свою кровлю сами.
Думаю, после столь подробного «досье» на металлочерепицу, сомнений в его выборе не должно остаться, конечно же, если ценовая категория этого материала устраивает вас. Но, народ говорит «скупой платит дважды». Здоровой вам кровли!
| |
()
11 22 , , . . , . - , - 33 . 44 . 55 . () .66 . (-, ) . , .
.
- .
* h - 30 * V - 21 "-" "" - , (30 ) (21 ). .
- -
.
- .
* h - 35 * V - 21 "-" "" - , (35 ) (21 ). .
- -
- .
. . : 20- 20-, . , - ,
- 20
listogib.zlck.ru
Металлочерепица от производителя: как происходит изготовление качественного материала?
Содержание статьи:
Металлочерепица является одним из лучших материалов для кровли, имеет волнистый профиль, имитирующий глиняную черепицу. Ее используют как для проведения реконструкции здания, так и для нового строительства. Металлочерепица от производителя — гарантия качества и надежности кровли. Она способна прослужить более пятидесяти лет и при этом сберегать свой первозданный облик на протяжении всего срока эксплуатации.
Строение металлочерепицы
Листы металлочерепицыМеталлочерепица представляет собой оцинкованный профилированный лист стали, который покрывается полимерным составом, защищающим металл от коррозийных процессов, именно он придает готовому продукту оттенок. Внутреннее строение металлочерепицы имеет более сложную структуру листа, чем это может показаться изначально. Для основы используется холоднокатаный горячеоцинкованный лист стали, имеющий толщину 0.4-0.6 мм. Завод по производству металлочерепицы подготавливает листы к дальнейшему изготовлению путем сложного процесса:
- листовой пласт с двух сторон покрывается слоем антикоррозийного фосфата
- затем наносится специальная грунтовка: внутренняя часть для дополнительной защиты покрывается лаком, а наружная — полимерным покрытием.
Оборудование для производства металлочерепицы делает этот трудоемкий процесс практически полностью автоматизированным. Полимерное покрытие придает металлочерепице высокую устойчивость к негативному воздействию ультрафиолетового излучения, определяет эстетические, физические свойства. Также от вида и толщины полимерного покрытия зависит стоимость квадратного метра черепицы.
Полимерные покрытия, использующиеся для изготовления металлочерепицы
- Полидифторид, или PVDF. Данное покрытие имеет толщину 27 мкм. Оно на 20% состоит из акрила и на 80% из поливинилфторида. Имеет поверхность в виде глянца, возможно окрашивание в оттенок типа «металлик». Полидифторид обладает самоомываемостью, высокой устойчивостью к механическим повреждениям, что также позволяет исключить возможное повреждение листа, проходящего обработку через станок для производства металлочерепицы. Отмечается высокая устойчивость к ультрафиолету и выгоранию цвета. PVDF относится к самому долговечному из всех покрытий, что позволяет эксплуатировать его в таких агрессивных средах, как морское побережье. Дом, крытый металлочерепицей
- Пурал — финское покрытие на основе полиуретана толщиной 50 мкм. Оно отлично переносит воздействие как высоких, так и низких температур в пределах 120оС, а также резкие перепады температуры, что достигается путем применения специальных технологий, включенных в производство профнастила и металлочерепицы. Цветостойкий материал не подвержен коррозии. Хоть пурал обладает механической прочностью, но от пластической деформации не застрахован, поэтому металлочерепица с таким покрытием имеет небольшой радиус изгиба.
- Пластизол — покрытие на основе поливинилхлорида (ПВХ), является самым толстым из всех покрытий, толщина его 200 мкм. Обладает тисненой поверхностью, устойчив к механическим воздействиям как со стороны природного фактора, так и человеческого. Металлочерепицу с таким покрытием используют чаще светлых оттенков из-за невысокой стойкости к воздействию ультрафиолета.
- Матовый полиэстер является полиэфирным покрытием черепицы толщиной 35 мкм, имеет матовую поверхность и устойчив к выцветанию и механическим воздействиям. Производство металлочерепицы с полиэстером пользуется популярностью, так как кровлю с таким покрытием можно устанавливать совершенно в любых климатических условиях.
- Полиэстер — самое экономичное покрытие, толщиной 25 мкм, изготавливается на основе полиэфирной краски и имеет глянцевую поверхность. Такая черепица цветоустойчива, но более подвержена механическим повреждениям, в отличие от иных покрытий. Поэтому рекомендуется избегать установки металлочерепицы с полиэстером в районах, где есть повышенные снеговые нагрузки.
Процесс производства металлочерепицы
Завод металлической кровли для создания черепицы использует специализированное гибочное и профилирующее оборудование. Начинается процесс производства черепицы с проката стального листа и нанесения на него всех необходимых слоев. Очень важно, чтобы лист был с идеально гладкой поверхностью, иначе антикоррозийное покрытие ляжет неровно. Всего осуществляется 6 этапов:
- Изготовление горячеоцинкованного проката из стали и нанесение на него антикоррозийного слоя. Гребень волны металлочерепицы
- Грунтовка — очень важный этап, ведь именно от качества используемой грунтовки зависит то, как хорошо ляжет полимерное покрытие.
- Сушка — завод по изготовлению металлочерепицы имеет собственные печи, в которых поддерживается строго определенный тепловой режим, что важно для хорошей адгезии.
- Охлаждение — чтобы полимерное покрытие «схватилось», его нужно остудить до необходимой температуры.
- Нанесение на лист полимерного покрытия. Данный этап является ключевым, так как происходит выбор сырья, определяющего качество черепицы.
- Сушка — для придания пластического качества нужно высушить полимерное покрытие, а затем охладить его.
Дизайн металлочерепицы, ее высота и ширина гребня зависят от того, какое выбрано оборудование для производства металлочерепицы (цена на него может варьироваться) и как происходила обработка готового профилированного листа.
- Для начала металл устанавливается на размотчик линии, далее он направляется непосредственно в прокатный стан
- Здесь лист приобретает продольную форму
- Затем следует поперечная штамповка
Все этапы, связанные с производством металлочерепицы, контролируются пультом управления, установленным на специализированном оборудовании. С него задается нужный размер черепицы и необходимое количество единиц изделия. После этого производственная линия осуществляет штамповку деталей в автоматическом режиме и производит проверку их качества. Если во время изготовления продукции технология производства металлочерепицы была соблюдена полностью, то на выходе получается высококачественный кровельный материал, готовый к использованию.
Линия по производству металлочерепицы производит штамповку и прокатку листов, от качества которых зависит качество монтажа кровли. Правильность производства листов можно проверить, если сложить несколько из них в пачку: зазоры между листами должны быть минимальными, а размеры — одинаковыми.
Следует учитывать, что профиль металлочерепицы может влиять не только на дизайн, но и, конечно же, на технические требования, предъявляемые при монтаже. Например, шаг обрешетки бывает как симметричным, так и асимметричным. Поэтому во время выбора профиля металлочерепицы нужно не только проверять технические характеристики, но и то, как такая кровля будет смотреться на здании. Для этого можно заранее посмотреть на здания с различными видами металлочерепицы. Это обязательно поможет определиться с выбором подходящего материала. О том, как производится металлочерепица, можно посмотреть на видео:
ukroem.ru
Производство металлочерепицы: технология, линия изготовления, оборудование
Производство металлочерепицы – достаточно сложный и многоступенчатый процесс, и тонкости его понятны только специалистам. Однако составить хотя бы общее представление о том, как производится металлочерепица, необходимо всем, кто планирует работать с этим кровельным материалом.
Ведь только поняв, какие технологические операции выполняются при изготовлении металлочерепицы, мы можем в полной мере использовать все ее преимущества.
Технологическая цепочка производства металлочерепицы
Технология, по которой происходит изготовление металлочерепицы, остается неизменной уже достаточно давно – ведь в процессе своего становления она многократно корректировалась и усовершенствовалась зарубежными компаниями-производителями.
Единственный этап, в который постоянно вносятся изменения – это этап нанесения защитного полимерного покрытия.
Связано это с тем, что новые виды технологических полимеров появляются регулярно, и вместе с изменяющимися материалами изменяются и свойства металлочерепицы – изготовление относительно простых кровельных материалов современно замещается производством высокотехнологичной современной черепицы.В самом общем виде технологическая цепочка производства металлочерепицы включает в себя следующие этапы:
- Прокат металлической основы (оцинкованного стального листа)
- Пассивировка (нанесение защитных покрытий)
- Нанесение защитного полимера
- Профилирование
- Нарезка и упаковка
Для различных типов оборудования последовательность этих этапов может быть различной, однако результат у них один: на выходе мы получаем отрезанный «в размер» лист металлочерепицы, представляющий собой многослойный «пирог» на основе из нержавеющей оцинкованной стали, только цвета металлочерепицы и буду разными.
На видео показан процесс производства самого популярного кровельного материала на автоматической линии для металлочерепицы Монтеррей, начиная с разматывателя рулонного металла, далее — идеальной штамповки ступеней на прокатном стане, работы ножниц для резки металла (и 3D ножниц) и в конце — накопителя готовых листов — приемного стола.
Далее мы рассмотрим основные этапы, которые проходит заготовка по линии для производства металлочерепицы.
Металлы для металлочерепицы
Прокат стальной основы
Сырьем для производства металлочерепицы является холоднокатаная горячо оцинкованная рулонная сталь.
Рулон стали устанавливается в специальный размотчик, который пропускает сталь через смазочное устройство и подает ее в прокатный стан.
Важным фактором на данном этапе является не только качество, но и толщина металла.
Важно, чтобы рулонная сталь имела максимально ровню и гладкую поверхность, так как любые дефекты поверхности отрицательно сказываются на надежности закрепления на основе пассивирующих и полимерных слоев.
Что же касается толщины металла, то оборудование для производства металлочерепицы большинства производителей ориентировано на работу с заготовкой толщиной от 0,45 до 0,55 мм.
И здесь есть несколько нюансов:
- Шведские компании по производству металлочерепицы, как правило, используют самый тонкий металл – 0,4мм. С одной стороны, получившаяся металлочерепица имеет меньшую массу, но с другой – требует существенной аккуратности при монтаже. По этой причине некоторые строительные компании считают шведскую металлочерепицу нестандартной и отказываются от ее использования.
- В отличие от шведов, отечественные производители металлочерепицы предпочитают работать с более толстой основой, однако начиная с толщины 0,55 мм сталь достаточно плохо поддается формовке, поэтому для нее должна использоваться специализированная линия для производства металлочерепицы. Кроме того, металлочерепица на толстой основе неизбежно будет иметь отклонения в конфигурации, что обязательно скажется на качестве стыков.
- Оптимальным можно признать использование основы в 0,5мм. С одной стороны, такая металлочерепица формуется достаточно легко, с другой — обладает необходимым запасом прочности. Технология изготовления металлочерепицы на стальной основе толщиной 0,5 мм широко применяется финскими компаниями.
Сталь, используемая для производителями металлочерепицы, последовательно подвергается продольной прокатке.
В результате мы получаем ленту с характерным профилем, которой для того, чтобы стать полноценной металлочерепицей, не хватает защитных покрытий и окончательной формовки.
Покрытия металлочерепицы
Нанесение полимерного покрытия
Защитные покрытия металлочерепицы, начиная от пассивирующего слоя и заканчивая лаком, покрывающим полимер, призваны предотвратить развитие коррозии на стальной основе.
Кроме того, эти покрытия придают металлочерепице эстетичный внешний вид и защищают ее от выцветания под действием ультрафиолета. Как правило, именно от качества защитного покрытия зависит срок эксплуатации кровли из металлочерепицы.
Чаще всего линия по производству металлочерепицы проектируется таким образом, что полимерные покрытия наносятся в автоматическом режиме по следующей схеме:
- Пассивировка
- Грунтовка
- Полимерное покрытие
- Защитный лак
Обратите внимание! Как правило, металлочерепица покрывается полимерным составом только с верхней стороны, а снизу наносится только бесцветное защитное покрытие.
В качестве полимерного покрытия могут применяться:
- Полиэстер – толщина слоя до 25 мкм, высокая износойстойчивость, высокая стойкость к перепадам температур. Основное достоинство полиэстера в том, что он не повреждается при формовке, поэтому на штамповку профиля могут подаваться листы с уже нанесенным покрытием. Кроме того, полиэстер является одним из наиболее дешевых покрытий.
- Пурал – толщина покрытия для крыши из металлочерепицы 50 мкм, приятная шелковисто-матовая структура поверхности. Более толстое покрытие хуже переносит формовку, но обеспечивает более высокую устойчивость к воздействию внешних факторов.
- Пластизол – толщина слоя 200 мкм, широкая цветовая гамма и максимальная устойчивость к механическим и температурным воздействиям. Однако черепица с покрытием из пластизола темного оттенка сильно нагревается под лучами солнца и потому активно выцветает.
После нанесения защитных покрытий металлочерепица попадает в формовочный механизм, где ей придают соответствующий профиль. После профилирования металлочерепица нарезается в размер и упаковывается.
Как видите, имеет место достаточно сложное и многоэтапное производство — металлочерепица подвергается множеству технологических операций, призванных придать ей высокие эксплуатационные свойства.
Зато в результате получается отличный кровельный материал, работать с которым – одно удовольствие!
krovlyakryshi.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
