Приготовление макарон: 9 рекомендаций для идеального приготовления макаронных изделий. Макаронница для изготовления макарон
Ручные приборы или устройства для приготовления домашней пасты (макарон)
Гуляя по просторам интернета, я наткнулся на интересную коллекцию специальных приборов или устройств для приготовления домашней пасты (макарон), разновидности которой очень редко можно встретить на полках в супермаркетах.
Я не буду рассматривать портативные машинки для приготовления домашней лапши и макарон. Речь пойдет о более незаурядных приспособлениях для изготовления всеми любимых макаронных изделий.
Bigolaro – ручной пресс для спагетти
Bigolaro (bigolari или bigolarista (Torchio per Pasta – итал. пресс для пасты)) — это ручной пресс, преимущественно сделанный из бронзы, со специфическими насадками для изготовления «толстого» вида спагетти — Gargati и трубчатых макарон Rigatoni, связанных общим именем bigolari.
Этот вид паст был придуман итальянцем Francesco Bottene (Франческо Боттене) в 1875 году и был запатентован под наименованием «Новая машина для изготовления домашней пасты». Впрочем, есть легенда о том, что похожую машинку для производства макарон уже разработал в 1604 году торговец пасты из итальянского города Падуя. И собственно с тех пор за подобным видом макарон закрепилось наименование bigolari (от итал. bigat), что на местном означает гусеница.
Может быть, в частности, поэтому новую машинку в народе назвали Bigolaro, а умельца, который с ее помощью производил пасту bigolari, прозвали bigolarista. Главной особенностью пасты из этого пресса — это ее текстура, которая отличалась «шершавостью», позволяя хорошо удерживать соус.
Из-за сравнительно большой стоимости нового прибора для изготовления пасты, позволить его себе мог далеко не каждый, поэтому для изготовления пасты вида Gargati и Rigatoni семьи приглашали специалиста со своей личной машинкой. Так bigolarista , зафиксировав свой пресс для пасты на лавку, выдавливал из теста, которое ему давали хозяева дома, нужное количество длинных макарон.
Вот сам процесс добычи макарон из этого инструмента на видео:
С помощью данного прибора можно производить пасту из любого теста весом почти 0,5 кг за один раз. В наше время такой пресс можно купить у потомков Francesco Bottene в фирме «Bottene», которая расположена в городе Виченца (Италия) или же у китайцев на AliExpress.
corzetti stamp – штампованная паста
Corzetti stampae или corzetti stamp — свежая домашняя паста, которая выглядит как тонкий круг теста с тиснением, изготовленный особыми деревянными штампами с разнообразными узорами. Узор, помимо интересного внешнего вида, благодаря ребристой поверхности хорошо сдерживает соус. Такой вид пасты характерен для кухни Лигурии в Италии.
Процесс приготовления штампованной пасты сorzetti stampae складывается из поочередных шагов: раскатка теста тонким слоем; вырезка круглых пластин; тиснение пластин особым деревянным штампом с двух сторон.
Сделанную таким образом пасту, вначале немного подсушивают, а следом варят в большом количестве подсоленной воды.
Итальянские клецки
Ньокки (итал. gnocchi) — итальянские клёцки овальной формы, которые готовят уже на протяжении 2000 лет. Они считаются прообразом всех остальных видов клецек, известных в мире. А получили они свое широкое распространение во время экспансии Римской империи в страны Европы.
Чаще всего для их приготовления используют пшеничную муку, но добавляют также манку, яйца, разные виды сыра, шпинат и крошки хлеба. Подаются как первое блюдо с добавлением сыра, томатного соуса или соуса песто.
Само слово «ньокки» по некоторым предположениям происходит от итальянского «nocchio», что в переводе значит деревянный сук, или «nocca» — кулак.
Для приготовления итальянских домашних gnocchi используются специфические доски двух видов:
Первая полностью деревянная, с характерными неглубокими канавками. По ней клецки раскатывают пальцами или же небольшой деревянной палочкой.
Вторая доска имеет прорези между канавками. Центральная часть доски полностью убрана и заменена на тонкие дощечки. По ней клецки раскатывают небольшой деревянной палочкой или же также пальцами.
Нашли ошибку? Пожалуйста, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.
Социальные кнопки
Сохрани себе или поделись с друзьями
Поделиться
Класснуть
Поделиться
Запинить
Отправить
Плюсануть
Твитнуть
Вотсапнуть
7 инструментов для изготовления макарон в домашних условиях, Кулинарные статьи
1. Паста-машина. Это довольно недорогое и полезное устройство. Оно предназначено для раскатывания теста тончайшим слоем. Макароны в нем можно сделать желаемой формы, размера и толщины. Лучшими являются ручные паста-машины из нержавеющей стали. Они долговечны, ими легко управлять, их легко чистить, они хорошо выглядят. Существуют еще и электрические экземпляры. С паста-машиной изготовление макарон становится гораздо проще. Но это не означает, что этот агрегат является настолько уж необходимым. Тесто можно раскатать и обычной скалкой. Правда, существуют такие машины, в которых можно сделать макароны разной формы – например, в виде спирали или полых трубочек.
4. Ножи. Теперь, когда тесто тонко раскатано, его можно порезать на макароны нужной формы. Большинство паста-машин снабжены режущими инструментами. Однако если у вас машины нет, вам пригодится острый нож. Именно ножом можно нарезать спагетти. Используйте хороший поварской нож с удобной рукояткой. Тесто можно резать не только на очень тонкие полосы. Полосы можно сделать и по шире, или вообще нарезать тесто квадратами. Если вы только учитесь работать с макаронами, делайте самые простые формы.
6. Нож для нарезания равиоли. С его помощью из большого куска теста можно нарезать маленькие кусочки в форме равиолей. Если вы любите этот продукт, то нож определенно стоит приобрести. Можно для этого купить и формочку. Она может быть квадратной, в форме сердца или круглой. В современных магазинах продается множество инструментов для изготовления равиоли или пельменей: от скалок до разделочных досок, на которых равиоли удобнее всего будет готовить.
Если вы делали дома макароны один раз, и результат вам не понравился, в этом нет ничего страшного. Продолжайте практиковаться! Самодельные макаронные изделия готовятся гораздо быстрее покупных, а получаются гораздо более вкусными!
Машинка для производства макарон в домашних условиях
Для запуска производства макарон необходим незначительный объем денежных средств, что делает его доступным для каждого желающего. Цена на оборудование для производства макаронных изделий позволяет начать домашний бизнес с 300$. Базовая модель машинки по производству макарон вместе с сопутствующей ей комплектацией стоит довольно дешево.
Если произвести несложные расчеты, можно заметить, что даже в первый месяц есть вероятность получить приемлемый уровень рентабельности. Но для получения ощутимой прибыли недостаточно одной хорошей рентабельности. Поэтому со временем стоит задуматься о более производительных макаронных машинках, которые также рассмотрим.
Мини-оборудование для производства макарон
Успешное производство макарон в домашних условиях в первую очередь зависит от оборудования. В стандартной комплектации оборудования идут всевозможные формирующие насадки (фильеры). Но при желании, естественно, можно приобрести дополнительные составляющие, дабы расширить ассортимент производимого товара.
Линия по производству макарон в домашних условиях комплектуется следующим оборудованием:
- Машинка для макарон. Располагает широкими модернизированными возможностями.
- Вибросито. Необходимо для просеивания муки.
- Духовка. Она используется для проведения сушки.
- Упаковщик. Потребуется полуавтоматический упаковщик с дозатором для подготовки готовой продукции к витрине.
Всего этого, естественно, хватит, чтобы можно было начать производить макаронные изделия высокого качества, а также продавать их на рынке. В макаронном бизнесе нет необходимости делать сложный бизнес-план. Все предельно просто. Мешок первоклассной муки можно приобрести по оптовой цене в 22 доллара США. А если разделить на килограммы, то выйдет в среднем по 44 центра.
Сегодняшняя розничная цена макаронной продукции на рынке составляет семьдесят четыре цента за килограмм. Произведя несложные подсчеты можно увидеть, что ориентировочная прибыль составляет 68% от изначально вложенных денежных средств.
Принцип работы машинки
Машинка для макаронных изделий работает на протяжении значительного числа производственных этапов. Например, тесто можно замесить непосредственно в машинке, для чего потребуется незначительная модернизация оборудования. Если изначально была выбрана правильная модель машинки, она может модернизироваться специальными шнеками для поддержания возможности тестомесителя.
После того как тесто уже полностью готово, его следует поставить в прохладное место на определенный интервал времени. Потом тесто следует раскачать валиком, а также подать в приемный лоток машинки, что была предварительно модернизирована под производство макаронных изделий. Благодаря широким возможностям модернизации, макаронные изделия могут создаваться любой сложности и формы.
Сырье для производства
Начиная заниматься производством продуктов питания, крайне важно сначала тщательно изучить рецептуру. Муку следует использовать только высшего качества, потому как она располагает значительным коэффициентом клейковины в своем составе. В макаронах этот важный показатель, ведь они должны иметь специальную текстуру. В подавляющем числе случаев, специалисты используют муку первого класса. Она отличается не только мягкостью, но и мелким помолом. Если есть желание производить не слишком твердые макаронные изделия, то здесь обязательно нужно использовать простую муку.
Что же относится к ингредиентам и рецептуре производства макаронной продукции при помощи специальной машинки, то тут можно использовать продукты в качестве сырья:
- яичный желток;
- рисовую муку;
- манную муку.
- пшеничную муку высшего сорта.
Разный состав и рецептура позволяет расширить ассортимент готовой продукции.
В производстве макаронных изделий важно добавлять натуральные красители (пищевого класса), с целью создания цветного теста. Данный ход позволяет придать произведенным макаронам большую конкурентоспособность и привлекательность на рынке. Просмотрев таблицу натуральных пищевых красителей, можно использовать удобные, всегда находящиеся под рукой цвета.
| Название (цвет) | Цветовое оформление | Природный пищевой краситель (натуральный) |
| Оливковый | «Матча» (японский чай) | |
| Зеленый | Шпинат (сок) | |
| Голубой | Крахмал (растворенный) | |
| Фиолетовый | Черная смородина (сок) | |
| Желтый | Желток яйца (куриного) | |
| Розовый | Красная свекла (сок) |
Повышение производственных мощностей
После того как была наработана значительная база постоянных клиентов, а также налажены рынки сбыта, может возникнуть иная проблема – показатель производительности линии. Это значит, что пришла пора расширять свой бизнес. Время задуматься об обязательном повышении производственных мощностей. Это естественный процесс при увеличении объемов сбыта. Для решения данной проблемы можно, например, купить новую, более дорогую машинку с хорошей производительностью.
Высокая экспертная оценка оборудования применяемого для производства макарон у производителя марки Marcato Ristorantica. Компания занимается выпуском высокопроизводительных машинок, которые создают не только макароны, но также лапшу и спагетти. Весь производственный процесс происходит фактически в автоматическом режиме. Стоимость машинок Marcato Ristorantica достигает 4 375 долларов США.
Обладая подобной машинкой, можно с легкостью настроить непрерывный производственный процесс, создающий порядка двенадцати килограмм сформированных продуктов всего за один час. Это уже полноценный мини-станок для производства макарон с достойной производительностью для начала малого бизнеса.
Преимущества бизнес-идеи
Производство макарон при помощи машинки в домашних условиях, являет собой поистине идеальную бизнес-идею, не требующую наличия значительного объема инвестиций. Макароны относятся к той категории потребительского класса, на который во все времена будет спрос. Сегодня макаронные изделия располагают значительным кредитом популярности среди потребителей по всему миру. Следовательно, найти клиентов для сбыта произведенной продукции (при довольно приемлемой цене) вполне реально и легко.
Отличительная особенность в макаронах – значительная продолжительность хранения. Нет никакой необходимости тратить денежные средства на создание особых условий хранения, а также транспортировку. Следовательно, затраты на содержание будут минимальны. Создание бизнеса по производству макаронных изделий является отличным видом заработка даже для тех, кто не располагает сколь-нибудь значительным объемом свободных средств. Простота и удобство организации подобного вида бизнеса под силу даже домохозяйкам.
Данная бизнес-идея сегодня является одной из привлекательных. При учете незначительных капиталовложений, 68-процентном уровне рентабельности, макаронный бизнес сам себя окупает. Помимо всего вышесказанного, принцип организации бизнеса обладает простой концепцией, и прост в реализации.
businessideas.com.ua
Автоматизированная макаронная линия Макиз-02-200 | Макаронные мини линии «Макиз». Оборудование для производства макаронных изделий.
Автоматизированная линия М-02-200 предназначена для производства короткорезанных макаронных изделий из муки мягких и твердых сортов пшеницы производительностью 200 кг/час.
Преимущества 200-ой линии перед аналогами:
- Линия максимально автоматизирована. Управляет линией один человек.
- Короткий технологический цикл. 60 минут от просеивания муки до выхода упакованной продукции.
- Низкое энергопотребление. Всего 0,27 кВт на производство 1 кг макаронных изделий.
- Компактность линии. Длина нашей линии — 16 м, а итальянских аналогов более 30 м.
- Высокое качество получаемого продукта. За счет управления температурой и влажностью во время сушки макароны получаются прочные и стекловидные.
- Может работать как на твердых сортах пшеничной муки, так и на мягких.
- Можно производить макароны с добавками.
В состав линии входит следующее оборудование:
- мукопросеиватель МП-03 (он же транспортер) — производительность 1500 кг/час, установленная мощность 1,1 кВт;
- пресс-автомат М-02-200 — автоматическое поддержание уровня теста в бункере. Замес теста под вакуумом. Контроль давления прессования. Защита от перегрузок по давлению. Производительность до 240 кг/час по тесту, 200 кг/час по сухому продукту, установленная мощность 14 кВт. Габариты 1950x750x1860;
- пневмотранспортер ТП — для транспортировки макаронных изделий от пресс-автомата и загрузки их в конвейерную сушилку, производительность до 300 кг/час;
- конвейерная сушилка С-109-4 — технология высокотемпературной сушки с гидротермической обработкой изделий. Продолжительность сушки от 18 до 25 минут. Температурный режим 90–110 С. Производительность до 240 кг/час по тесту, 200 кг/час по сухому продукту. Установленная мощность 84 кВт, потребляемая 44 кВт. Габариты 6400x1300x1500;
- вибротранспортер ТВ;
- пневмотранспортер ТП — для транспортировки макаронных изделий от линии сушки С-109-4 и загрузки их в стабилизатор охладитель С-109-1;
- стабилизатор-охладитель — для охлаждения макаронных изделий после конвейерной сушилки в течении 30-40 мин с получением влажности на выходе 12–13% и готовых к упаковке. Установленная мощность 1кВт;
- пневмотранспортер ТП — для загрузки макаронных изделий в бункер-накопитель;
- бункер-накопитель БН — для временного хранения макаронных изделий, емкостью 1000 кг;
- мешкодержатель БМ — для поддержания бумажных мешков при разгрузке бункера-накопителя;
- анализатор влажности Эвлас-2М — предназначен для определения влажности муки, теста, макаронных изделий;
- система водоподготовки — подбирается индивидульно в зависимости от химического состава воды. Обеспечивает долгий срок службы оборудования.
В дополнение к линии, вы можете приобрести наше упаковочное оборудование.
Технические характеристики
| Производительность, кг/час | 200 |
| Установочная мощность, кВт/час | 100 |
| Электропитание, В/Гц | 380/50 |
| Минимальная занимаемая площадь, м2 | 100 |
| Обслуживание, человек | 1 |
| Расход воды, л/мин | до 7 |
| Продолжительность цикла изготовления, мин | не более 60 |
| Энергозатраты на производство 1 кг продукции, кВт | 0,27 |
| Габариты (линия в сборе), мм | 16000x1500x1500 |
| Видео макаронная линия М-02-200 | 7.4 МБ |
tekopasta.ru
2.7 Автоматизированные и комплексно-механизированные линии для производства макаронных изделий
Автоматизированные линии производства длинных изделий
Линия Б6-ЛМГ (рис.46). В состав линии входят: мучная система Б6-ЛМГ/1, шнековый пресс Б6-ЛПШ-1000, саморазвес, предварительная и окончательная сушилки, накопитель-стабилизатор, машина для съема и резки изделий с пневмотранспортером обрезков, механизм возврата бастунов, электрооборудование, система автоматического регулирования технологического процесса.
Мука и вода с помощью шнекового дозатора 13 муки и роторного дозатора воды непрерывно и равномерно дозируются в трехкамерный тестосмеситель 14 пресса. В случае необходимости дополнительно вводят различные обогатители. В камерах тестосмесителя происходит замес и вакуумирование теста, затем его формование с помощью шнека 15 через тубусные матрицы 12. Макаронные пряди 10, выходящие из матриц, разделяются с помощью обдувателя 11 саморазвеса 9 на два равных потока и свободно проходят в щель между подвижными и неподвижными отрезными ножами 8. После того как пряди макарон опустятся ниже бастунов на 600—650 мм, они отрезаются ножами от основного потока, развешиваются одновременно на два бастуна 17, затем подравниваются подрезными 6 и подравнивающими 3 ножами. В это же время устанавливается цикл работы саморазвеса. При верно выбранном цикле пряди на бастуне имеют одинаковую длину, а количество сырых обрезков минимально.
Появляющиеся при резке обрезки макарон с помощью шнеков 4 по материалопроводу 5 сжатым воздухом направляются в первую камеру тестосмесителя.
Из саморазвеса бастуны с изделиями передаются на нижний 2 ярус предварительной двухзонной трехъярусной сушилки 16. При входе в сушилку бастун своим весом нажимает на рычаг конечного выключателя, который включает привод сушилки и с помощью гребенок и цепных конвейеров перемещает его на один шаг. При поступлении следующего бастуна цикл вновь повторяется. Так бастуны с изделиями проходят все три яруса сушилки. С верхнего яруса 18 предварительной сушилки бастуны с изделиями направляются на первый 20 (верхний) ярус окончательной сушилки 19. В окончательной сушилке изделия на бастунах проходят пять ярусов, при этом на каждом ярусе чередуются четыре зоны сушки и отволаживания. Длительность нахождения изделий в предварительной сушилке составляет 15 %, а в окончательной - 85 % общей продолжительности сушки макаронных изделий.
С пятого 1 (нижнего) яруса окончательной сушилки бастуны с изделиями через промежуточную зону 21 передаются на ярусы 24 накопителя-стабилизатора 23.
Для этого механизмом управления накопителя выбирается неразгруженный ярус для приема бастунов и включается привоз выбранного яруса.
Бастуны из цепного подъемника 22 поступают на незагруженный ярус и при движении нажимают на конечный выключатель, который включает электродвигатель привода этого яруса. Электродвигатель работает до тех пор, пока первый бастун не сойдет с рычага конечного выключателя. Затем поступает второй бастун и так же, подобно первому, включает электродвигатель и т. д. Заполнение яруса определяют по сигналу звонка. Это делается так: первый бастуй нажимает на рычаг конечного выключателя, установленного в конце яруса, который включает звонок, одновременно при этом на панели загорается сигнальная лампа с надписью "Полный". По сигналу звонка оператор производит переключение на заполнение следующего яруса.
Бастуны в конце яруса, передвигаясь вдоль направляющих, попадают на скос, и, падая, нажимают на рычаги конечных выключателей. Конечные выключатели срабатывают, включая привод опускного устройства. Конвейер 25 опускного устройства доставляет бастуны к приемному устройству машины 26 для съема и резки. Бастун, сходя с конвейера на приемное устройство, нажимает на рычаги конечных выключателей, которые включают привод машины съема и резки. Бастун подхватывается конвейером съема, освобождается от прядей и цепным конвейером направляется на конвейер возврата 7 бастунов.
Бастун при уходе на возврат отключает привод машины. Снятые макароны упаковываются в тару или поступают на резку. После резки изделия должны иметь одинаковую длину (250 мм) с ровными краями, дужка макаронной пряди должна быть отрезана.
Обрезки пневматическим транспортом выводятся в отдельную емкость и поступают на реализацию.
Механизм возврата бастунов состоит из цепного конвейера длиной 66 000 мм, привода и механизма натяжения цепей. Конвейер расположен вдоль основания линии и представляет собой два параллельных цепных контура, на которых через 12 звеньев цепи с обеих сторон на осях закреплено по два ролика. Внутренний ролик диаметром 20мм вместе с цепью передвигается по направляющим специального профиля.
При движении цепи наружные ролики упираются в цапфы бастунов и перемещают его по направляющей поверхности до тех пор, пока он не упрется в предыдущий бастун. Когда бастуны подходят к саморазвесу, вертикальный конвейер подъема бастунов снимает их с цепного конвейера возврата и подает в накопитель саморазвеса.
Конвейер приводится в движение (скорость 0,033 м/с) от индивидуального привода, установленного перед саморазвесом. Механизм натяжения цепей смонтирован в противоположном конце линии.
Электрооборудование линии включает шкафы управления прессом, предварительной и окончательной сушилками. Параметры воздуха в сушилках поддерживаются и контролируются системой автоматического регулирования, разработанной ВНПО «Пищепромавтоматика» (г. Одесса).
Рис 46. Схема линии Б6-ЛМГ:
1 - нижний ярус окончательной сушилки; 2 - нижний ярус предварительной сушилки;
3 - подравнивающий нож; 4 - шнек; 5 - материалопровод; 6 - подрезной нож; 7 - конвейер возврата бастунов; 8 - отрезной нож; 9 - саморазвес; 10 - макаронные пряди; 11 - обдуватель; 12 - матрица; 13 - дозатор; 14 -тестосмеситель; 15 - шнек; 16 -сушилка трехъярусная; 17 - бастуны; 18 - верхний ярус предварительной сушилки; 19 - окончательная сушилка; 20 - верхний ярус окончательной сушилки;
21 - промежуточная зона; 22 - подъемник; 23 - накопитель- табилизатор; 24- ярус накопителя; 25- конвейер; 26- машина для съема и резки
Регулирование параметров сушильного воздуха в зонах обеих сушилок основывается на психрометрическом методе измерения влажности и осуществляется с помощью датчиков, логометров и исполнительных механизмов.
Линия фирмы "Бассано" (рис.47). В состав линии входят мучная система, шнековый пресс BBR 140/4, расстилочная машина, предварительная сушилка "Тринслакс", механизм для перекладки макарон с рамок в цилиндрические кассеты "Трансферт", окончательная сушилка "Ролинокс", накопитель.
Мука и вода в заданном соотношении равномерно дозируются в центробежный мукоувлажнитель 4, где под действием быстровращающегося вала с лопастями образуется тестовая масса, которая затем в двух тестосмесителях 2 окончательно перемешивается, пластицируется и распределяется по четырем шнековым каналам 30. Из них тесто поступает в тубус 29, в котором через две прямоугольные матрицы формуется.
Прием отформованной пряди сырых изделий, разрезание ее на десять частей и перекладывание на сушильные рамки осуществляются расстилочной машиной 28, расположенной под прессом, между его опорами. Координацию действий механизмов машины осуществляет автоматическая система управления.
Обрезки сырых макарон, появляющиеся в результате неравномерной скорости формования изделий по длине матриц, поступают в систему измельчения 27 и транспортировки обрезков, а отсюда — в дозатор пресса.
На линии транспортировки обрезков предусмотрен специальный шибер, который в момент пуска пресса перекрывает основную магистраль и направляет обрезки в пакет мимо измельчителя. Это исключает опасность непромеса теста.
Сушильные рамки 26 с продуктом цепным конвейером 25 направляются в камеру предварительной сушки 5, где на 17 ярусах в течение 0,82—1,08 ч изделия высыхают до влажности 16,5—18,5 %. Большая потеря влаги в камере предварительной сушки связана с тем, что в ней используются прогрессивные высокотемпературные режимы сушки изделий. Температура сушильного воздуха в первой зоне 24 камеры 90 °С, во второй (верхней) — 80 °С при относительной влажности воздуха 35-50%.
С верхнего яруса предварительной сушилки рамки 7 с продуктом направляются к механизму перекладки макарон с рамок в цилиндрические кассеты окончательной сушилки. Перекладка изделий осуществляется в такой последовательности. Сушильная рамка проходит под цепным конвейером 8 очистки, который с помощью щеток сметает изделия с рамок, при этом щетки совершают движение в ту же сторону, что и рамки, но с большей скоростью, что позволяет очищать рамки во время движения. Макаронные изделия, находящиеся на рамках, попадают в подвижный желоб 9, который в момент перекладки находится под рамкой и синхронно с ней движется в ту же сторону. Синхронное движение желоба осуществляется с помощью шарнирно закрепленной штанги и цепного конвейера 22.
В конце хода нижняя крышка желоба автоматически открывается и десять порций макарон высыпаются в десять секций цилиндрической кассеты 10, которая в этот момент подается под загрузку цепным конвейером 11 верхней зоны 12 окончательной сушилки.
Освободившиеся от изделий рамки 23 цепным конвейером предварительной сушки по направляющим спускаются под нижний ярус сушилки и вновь подаются под загрузку.
В окончательной сушилке, разделенной перегородками на две зоны, расположено два цепных конвейера, на которых закреплены цилиндрические кассеты. При движении кассет в верхней зоне сушилки они совершают поступательное движение с одновременным качанием относительно своей оси, при этом изделия, перекатываясь внутри кассеты, выпрямляются. Прямая форма изделий, выходящих из верхней зоны сушилки, позволяет увеличить вместимость цилиндрических кассет.
После прохождения всех ярусов верхней зоны цилиндрические кассеты выходят из сушилки, крышки кассет автоматически открываются и происходит перегрузка изделий в кассеты 20 второй зоны 19. В результате в одну кассету второй зоны поступают изделия из двух кассет верхней зоны. За 2,38 - 3,31 ч нахождения изделий в верхней зоне окончательной сушилки они высыхают до влажности 14 - 15 %.
Во второй зоне проводится окончательная досушка изделий до стандартной влажности в течение 3,85 - 5,35 ч.
Под сушилкой расположен ленточный конвейер 21, который выводит из нее макаронный лом, возможность появления которого обусловлена нарушением цикла перегрузки продукта. На выходе из сушилки крышки цилиндрических кассет автоматически открываются и высушенные изделия пересыпаются в люльки 18, установленные на промежуточном цепном конвейере 13, который распределяет изделия в люльки, расположенные на двух цепных конвейерах 14 и 17 накопителя 15.
На выходе из накопителя установлена цепная карусель, на которой размещено 50 приёмных ковшей 16. Движение цепного конвейера цикличное, в каждые десять ковшей разгружается одна цилиндрическая люлька. Из ковшей изделия перегружаются в приёмные лотки элеватора и подаются к фасовочно-упаковочной линии.
Автоматизированная линия фирмы "Бассано" с комбинированной сушкой макарон по сравнению с линиями, где сушка осуществляется на бастунах, имеет следующие преимущества: правильная форма изделий, обеспечивающая непрерывную автоматическую фасовку; возможность изготовления широкого ассортимента макаронных изделий, в том числе и макарон большого диаметра; минимальное количество отходов сухих макаронных изделий.
Рис.47. Схема линии фирмы «Бассано»:
1 -материалопривод; 2- тестосмеситель; 3- циклон; 4-мукоувлажнитель; 5- предварительная сушилка; 6 - верхняя зона камеры; 7,23,26-сушильные рамки; 8,11,13, 14, 17, 22, 25 - цепные конвейеры; 9 - желоб; 10, 20 - кассеты; 12 -верхняя зона окончательной сушилки; 15- накопитель;
16- ковш; 18- люлька; 19 - вторая зона окончательной сушилки; 21- ленточный конвейер;
24-первая зона предварительной сушилки; 27 - измельчитель; 28 - расстилочная машина;
29- тубус; 30- шнековый канал
Требования к организации обслуживания и ремонта линии:
-наличие высококвалифицированного производственного и ремонтного персонала, в том числе для автоматической системы управления;
-еженедельное проведение технических осмотров с устранением обнаруженных дефектов, наладки и регулировки АСУ;
-постоянная замена наиболее изнашиваемых элементов узлов и агрегатов линии;
-ежегодный планово-предупредительный ремонт в течение одного месяца с проверкой состояния узлов, подшипников опор и заменой смазки;
-наличие в резерве специальных редукторов и электродвигателей, достаточного количества запасных деталей.
Автоматизированные линии производства коротких макаронных изделий
Линия с конвейерными сушилками. В состав автоматизированной линии (рис. 48) входят мучная система, две штампмашины, пресс "Кобра-Л", двухсекционный виброподсушиватель "Трабатто", вибролоток, четыре элеватора (четвертый на рисунке не показан), предварительная сушилка, окончательная сушилка, накопитель-стабилизатор, вибробункер и система автоматического регулирования режима сушки.
А-А
20
Рис. 48. Схема линии фирмы «Брайбанти» с конвейерными сушилками:
1 -вибролоток; 2 - осевой вентилятор; 3 - сито; 4 -вибрационный подсушиватель; 5 - центробежный вентилятор; 6 - нож; 7 - матрица; 8 - дозатор; 9 - тестосмеситель; 10 - шнек; 72,15,19 - элеваторы; 12, 16 - раскладчики; 13 - предварительна сушилка; 14 - верхний ярус сушилки; 17 - окончательная сушилка; 18 - верхний ярус сушилки; 20, 22 - ленточные конвейеры; 21 - бункер;
23 - вибробункер
Мука, вода и при необходимости различные обогатительные добавки с помощью дозатора 8 непрерывно и равномерно дозируются в трехкамерный тестосмеситель 9 пресса, где происходит замес и вакуумирование теста. Замешенное тесто двумя прессующими шнеками 10 подается в прессующие головки. Ножи 6, вращаясь по плоскости матриц, отрезают от общего тестового потока необходимые по длине (форме) изделия, которые затем обдуваются воздушным потоком от центробежных вентиляторов 5. Сырые макаронные изделия двумя потоками направляются в секции вибрационного подсушивателя 4, работающие одновременно и независимо одна от другой.
В каждой секции продукт проходит сверху вниз по пяти вибрирующим ситам 3, обдувается с помощью осевых вентиляторов 2 и подсушивается. Два потока изделий из виброподсушивателя с помощью вибролотка 7 объединяются и первым элеватором 11 транспортируются к распределительному устройству (раскладчику) 12, который равномерным по толщине слоем распределяет продукт по всей площади верхнего яруса 14 предварительной сушилки 13.
За 55 - 84 мин продукт проходит сверху вниз девять ленточных конвейеров, высушивается и теряет 6 - 7 % влаги. Далее с помощью второго элеватора 15 и раскладчика 16 изделия поднимаются на верхний ярус 18 одиннадцатиленточной окончательной сушилки 17. В этой сушилке за 6,8 - 10,5 ч изделия высыхают до стандартной влажности. С помощью третьего элеватора 19 и подвижного ленточного конвейера 20, установленного на направляющих, высушенные макаронные изделия направляются в бункера 21 накопителя-стабилизатора. Сюда поступает продукция, выработанная в течение одной-двух смен. Фасовка изделий осуществляется в дневную смену, для этого продукт из бункеров с помощью ленточного конвейера 22, вибробункера 23 и четвертого элеватора направляется к фасовочным машинам.
Конструкция пресса "Кобра-Л" аналогична прессу Б6-ЛПШ-750 с прессовыми головками для дисковых матриц. В головках устанавливаются матрицы для формования короткорезаных изделий или матрицы для формования ленты теста. В последнем случае отформованная из матрицы лента теста разворачивается специальным устройством и подается на рольганг штампмашины.
Автоматическая система регулирования предназначена для автоматического контроля параметров сушильного воздуха в сушилках линии по заданной программе. Принципиально не отличается от АСР линии Б6-ЛМГ.
Линия устанавливается в специальном помещении, а ее предварительная и окончательная сушилки изолируются от общего помещения перегородками для обеспечения кондиционирования воздуха.
Линия с барабанными сушилками (рис.49). В состав автоматизированной линии входят мучная система, пресс "Кобра-800ч", вибрационный подсушиватель ТМ 1000/AT, четыре последовательно установленных барабанных сушилки "Ромет-24/8", вибрационный охладитель.
Пресс "Кобра-800ч" имеет предварительный тестосмеситель 7 с интенсивным смешиванием компонентов, две последовательно установленные камеры 8 и 9 для окончательного замеса теста.
Отличительная особенность этого тестосмесителя - сложное движение месильных валов, которые, помимо осевого вращения с частотой 60 об/мин, осуществляют возвратно-поступательное движение вдоль камеры с частотой хода 12 с и амплитудой 60 мм. Этим достигается лучшая проработка теста и непрерывная очистка лопатками внутренней поверхности камеры от налипающего теста. Вакуумная обработка теста проводится в последней камере, из которой с помощью двух шнеков 6 оно направляется к формующим матрицам 5.
Отформованная продукция нарезается с помощью вращающихся ножей 4, обдувается воздушным потоком от центробежных вентиляторов 3 и двумя потоками направляется в вибрационный подсушиватель 2, в котором проходит последовательно сверху вниз пять вибрирующих сит, при этом интенсивно обдувается осевыми вентиляторами 1.
А-А
20
Рисунок.49. Схема линии «Брайбанти» с барабанными сушилками:
1, 14, 22 - осевые вентиляторы; 2 - вибрационный подсушиватель; 3,10 - центробежный вентилятор; 4 - нож; 5 - матрица; 6 - шнек; 7 - предварительный тестосмеситель; 8, 9 - камеры для замеса теста; 11 - панель; 12 - калорифер; 13 — шибер; 15,17 - лотки; 16 - барабанная сушилка; 18 - вибрационный охладитель; 19 - перфорированный лоток; 20 - ролик; 21 - загрузочное окно
Предварительно подсушенная продукция в первый сушильный барабан поступает по двум вибрирующим лоткам. Для этого в обшивке торцовой части сушильного туннеля предусмотрено два загрузочных окна 21 размером 300х400 мм. Концы вибрирующих лотков установлены на гибких вертикальных опорах на полу помещения.
Для обеспечения необходимых технологических режимов сушильного процесса все четыре последовательно установленных барабана закрыты теплоизолирующими панелями 11. Между верхним перекрытием и барабанными сушилками 16 расположены осевые вентиляторы 14 и батареи калориферов 12. На каждую сушилку приходится шесть осевых вентиляторов мощностью 1,1 кВт каждый и по одному центробежному отсасывающему вентилятору 10 мощностью 0,37 кВт.
Регулирование количества свежего воздуха, забираемого в сушилку, и выброс отработавшего осуществляется автоматически в заранее заданных соотношениях.
Для этого в верхнем перекрытии над каждой сушилкой имеется по три отверстия для забора свежего воздуха, каждый из которых перекрывается шиберами 13 при помощи системы тяг и редуктора.
Для исключения охлаждения продукта в момент его перегрузки в торцовых частях барабанов в местах выгрузки продукта установлены змеевики, по которым циркулирует горячая вода, а под каждым лотком 15 — обогреватели. Каждый сушильный барабан установлен на четырех роликах 20, обеспечивающих его вращение с различной частотой. При этом частота вращения барабанов устанавливается в зависимости от продолжительности сушки продукта.
Высушенная продукция из последнего барабана по лотку 17 направляется в вибрационный охладитель 18, который имеет горизонтально установленный перфорированный лоток 19. В процессе движения изделий по вибрирующей поверхности лотка они обдуваются воздухом цеха от осевого вентилятора 22. Охлажденная продукция различными транспортными устройствами может направляться в бункера-накопители или к фасовочным автоматам.
studfiles.net
9 рекомендаций для идеального приготовления макаронных изделий
приготовление макарон
приготовление макарон
Приготовление макарон
За что я люблю макароны? Конечно же за то, что это вкусно и, к тому же, очень быстро. 10-15 минут максимум и на вашем столе полноценная еда, что к завтраку, что к обеду, что к ужину. Возможно, вы сейчас задались вопросом, подходят ли макароны для полноценного и сбалансированного питания. На что любой житель Италии вам ответит «Sì» , что означает «Да», а их подтянутый вид будет являться прямым подтверждением этому.
Только необходимо выбирать правильные макароны и, конечно же, правильно их готовить. Чему мы сегодня с вами и будем учиться.
1. Первое на что следует обратить внимание это покупать и готовить макароны только из твердых сортов пшеницы.
2. Второе при покупке макарон изучите состав. На макаронах должна быть указана таблица питательной ценности ( содержание белков, жиров и углеводов в 100гр. продукта) Одним из признаков высокого качества макарон является высокое содержание белка. В качественных макаронах его должно быть не меньше 11,5 гр. Макароны, содержащие в своем составе 13-14 гр. белка обладают высокими вкусовыми качествами.
И так приступаем непосредственно к приготовлению макарон
3. Какая должна быть кастрюля
Для варки макаронных изделий следует брать большую объемную кастрюлю, желательно с толстыми стенками.
4. Какое количество воды использовать
Воды следует брать много. На 100гр макаронных изделий не менее 1литра . Во время приготовления макароны разбухают , выделят в воду крахмал и, если вы используете мало воды, то ваше блюдо грозит превратиться в клейстер.
5. Не забываем посолить
Соль добавляется в кипящую воду в количестве 10гр. на каждый литр жидкости. Ждем когда вода вновь закипит, и только после закипания, высыпаем макароны, при этом следует постоянно помешивать их ложкой. Когда вода вновь закипит, уменьшаем немного огонь и опять перемешиваем.
6. Сколько готовить
Обычно время приготовления макаронных изделий указано на упаковке. Но любой итальянец вам поведает о том, что варить макаронные изделия следует до состояния al dente. Пока макароны варятся, необходимо периодически их помешивать и пробовать на вкус. Готовые макароны — твердые на вкус, а центре самой макаронины виден очень тоненький и белый как мел слой. В этот момент и следует снять их с огня ,затем дать постоять под закрытой крышкой минутки 2 не более. За это время вы успеете достать дуршлаг.
7. Приготовление макарон: что делаем дальше
Макароны опрокидываем в дуршлак. Не следует промывать макаронные изделия холодной водой ( исключение макароны для холодных салатов ). От той воды, что стечет, отлейте около 100 мл. Переложите макароны обратно в кастрюлю и, если вы не собираетесь добавлять соус, то добавьте немного растительного масла ( например оливкового) или той жидкости, что у вас осталась после варки , перемешайте. Горячий макарон продолжает впитывать воду, но, если воды не будет , то макароны у вас просто слипнуться.
8. Да и ещё один очень полезный совет : не оставляйте макароны пока они не сварятся. Приготовление макарон не такой уж длительный процесс. Теория вероятности говорит нам о том, что за 7 минут не может случиться ничего такого, что заставило бы вас покинуть кухню. В противном случае в силу вступает «закон подлости» и ваше блюдо обязательно превратиться в кашу.
9. Макароны следует подавать на стол в горячем виде, поэтому желательно, чтобы тарелки были нагретые, а соусы, котлеты, тефтели ( рецепт кстати ждет вас тут ) или мясо заранее приготовлены. Когда вы сливаете макаронные изделия, тарелки стоят на столе, а ваша семья уже сидит за столом в ожидании вашего кулинарного шедевра.
В заключение посмотрите это небольшое видео , где турецкая женщина научит вас, как надо готовить салата из макарон, чтобы он получился особенно вкусный. Если честно, такого заводного оптимистического приготовления пищи я ещё не встречала. Видео поднимает настроение и заставляет улыбнуться 🙂
С уважением Диетстол
dietstol.ru
Оборудование для производства макаронных изделий
Сегодня есть огромное количество бизнес идей, которые можно реализовать прямо у себя дома. Среди таких возможностей особый интерес представляет та идея, в основе которой лежит изготовление макаронных изделий. Для реализации данного бизнеса потребуется соответствующая машинка. В чем прелесть домашнего бизнеса? Это самый экономичный подход к организации своего дела. То есть большие первоначальные капиталовложения изначально исключены, достаточно иметь 300 долларов. Приобретение машинки для макарон не ударит по карману, но покупка в дальнейшем позволит получать достаточно неплохой доход. Как показала практика, положительный уровень рентабельности может быть достигнут уже на первом месяце деятельности.
Совет: при приобретении машинки для макарон выбор сделайте на том варианте, в комплекте которого имеется большее количество насадок. В этом случае вы получите более широкий ассортимент.
В макаронном бизнесе не обойтись без рецептов. Желательно, чтобы рецепты были простыми, так как дорогие варианты потребуют соответствующих ингредиентов. Однако экономия не должна отрицательно сказываться на ваших макаронах. Лучше использовать хлебную муку, которая отличается повышенным содержанием клейковины. Это вещество необходимо для предания макаронным изделиям требуемой текстуры. Ориентируйтесь на муку первого класса – она имеет мелкий помол, отличается мягкостью, что позволяет получать доброкачественные макароны. Для получения не слишком твердых макаронных изделий потребуется обычная мука. Дополнить ассортимент можно разноцветными изделиями. Для этой цели потребуется запастись пищевыми красителями. Мука частично может быть заменена рисовой и манной мукой. Обязательным ингредиентом является яичный желток. Помните, что чем шире ассортимент, тем легче в конкурентной борьбе. Для получения макаронных изделий зеленого цвета вам потребуется сок шпината, с синим цветом – крахмал, с фиолетовым – черная смородина. Для придания макаронам красного цвета можно использовать сок столовой свеклы, желтого цвета – желток.
Как мы отмечали, данный бизнес не требует больших вложений. Со спросом ожидать проблем не стоит, так как макароны всегда востребованы. Трудно представить нашу жизнь без блюд из макарон. Все это подтверждает, что такое бизнес станет прибыльным. Важно правильно подойти к ценообразованию. Завышенная цена станет причиной малого спроса на ваши товары, чрезмерно низкая стоимость – причиной плохой рентабельности. С хранением макаронных изделий достаточно все просто. Производимый продукт не требует много места, и способен храниться очень длительный период. С уверенностью говорим, что это один из самых бюджетных видов бизнеса в домашних условиях. Реализовать нашу бизнес идею может практически любая домохозяйка.
Это интересно: читайте наши другие статьи — Корн-дог — новый бизнес в сфере фаст-фуда, Фаст-фуд запеченный картофель и Бизнес-план спиральные чипсы.
Оборудование для производства макарон
Что потребуется? Необходимо приобрести машинку для макарон. Проследите, чтобы у машинки присутствовала функция тестомесителя. Также потребуется сито (чем лучше просеяно мука, тем качество изделий будет выше). Ну а духовка имеется на каждой кухне. В ней вы будете сушить макароны.
Минимальный комплект достаточен для запуска производства макаронных изделий. Основной канал сбыта – рынки. Не исключены частные заказы (к чему и надо стремиться). Важно то, что в таком роде бизнеса бизнес-план не нужен. Достаточно знать расценки сырья и стоимость конечного продукта. В настоящее время оптовая цена одного мешка муки составляет 22 доллара. Стоимость макарон при розничной продаже составляет 0,74 доллара за 1 кг. При должном подходе ваш доход составит более 60 % от первоначальных капиталовложений.
Несколько слов о принципе работы макаронной машинки. Она будет задействована почти на всех производственных этапах. Тесто можно замешивать прямо в машинке, но для этого ее придется несколько модернизировать (переоснастить). Имеются модели машинок, которые поддаются оснащению их шнеками обеспечивающими замес теста. Тесто нужно выдержать в прохладном месте, так оно дозреет. Следующим шагом его необходимо раскатать. В итоге должен выйти валик, который подается в машинку. Перед эксплуатацией машинки убедитесь в том, что она настроена на изготовление макарон. Форма макаронных изделий и их сложность ограничивается практическими навыками, которые к вам придут со временем. Длина макарон устанавливается лично вами. Не забывайте посыпать манную муку на лоток машинки, шнек, насадку. Это нужно для того, чтобы тесто не приставало к поверхностям машинки. Специальная насадка позволит вам получать большие макароны, которые используются при приготовлении гарниров. С насадками вам будет по силам производство лапши, спагетти, эксклюзивных макарон.
После того, как вы обзаведетесь большим количеством клиентов, адаптируете свои изделия под условия рынка, у вас возникнет необходимость в увеличении объемов производимых изделий. Решить этот вопрос позволит повышение производительности линии. Для этой цели потребуется более производительная модель машинки. Современные модели не только высокопроизводительные, но еще и просты в эксплуатации. Они не требуют специальных знаний, практических навыков. Все решается на уровне прочтения инструкции по эксплуатации. Акцентируем ваше внимание на итальянском производите машинок Marcato Ristorantica. Их модели работают в автоматическом режиме, позволяют получать различные виды изделий. Вам не придется своими руками замешивать тесто, раскатывать его и нарезать. Все это сделает за вас машинка, останется лишь установка насадок, загрузка муки и воды, задача нужных параметров. Такой агрегат обеспечивает непрерывность производственного процесса. За него придется заплатить достаточно солидную сумму – 4,4 тыс. долларов. Однако она будет оправдана при должном уровне сбыта готовой продукции.
Как видите, такая идея перспективна, она не требует больших денег. Главное условие – наличие свободного времени, а у домохозяек его достаточно. Дерзайте! Всё в ваших руках, а наши рубрика «Бизнес идеи» и примеры бизнес-планов, всегда поможет отыскать нужное направление для старта своего дела.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!dela.biz
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
