Мини завод для метизного производства: Оборудование для производства метизов и крепежа. Проекты под ключ с кредитованием.

Оборудование для производства метизов и крепежа. Проекты под ключ с кредитованием.

Главное преимущество группы компаний ТМА — кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др. ) по готовым чертежам заказчика.

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей, произведенное на Тайване, является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке.

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС — группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для производства крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:

• аэрокосмическую промышленность;
• оборонно-промышленный комплекс;
• судостроение;
• топливно-энергетическая промышленность.

Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании — лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей. ТМА сейчас объединяет 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.

Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых, поставляется для таких известных компаний как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниям аэрокосмической индустрии, а также многим другими компаниям в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.

Более 60% крепежа и метизной продукции в мире производится на тайваньском оборудовании.

Группа компаний Тайвань Метиз Альянс также является лидером рынка СНГ по поставкам оборудования для производства метизов, крепежа и деталей, имеет долгосрочные партнёрские связи с ведущими компаниями, производящими продукцию на рынке СНГ.

Главный офис сервисного центра Тайвань Метиз Альянс в лице Rost Group & Technology Co. Ltd находится в Тайване, г.Тайбэй. В компании работают квалифицированные специалисты со знанием русского языка.

Компания ведёт предконтрактную работу, организует финансирование, сопровождает изготовление оборудования, выполняет монтаж и сдачу проектов под ключ, производит обучение персонала, оказывает сервис в гарантийном и послегарантийном обслуживании, поставке запасных частей и сменного инструмента, также имеет большой опыт в поставке конвейерных лент для проходных закалочных печей.

ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С РАССРОЧКОЙ ПЛАТЕЖА И КРЕДИТОВАНИЕМ 3-5 ЛЕТ

Печи для отжига проволоки

Линия травления катанки

Оборудование для удаления окалины проволоки

Дробеструйные машины для очистки проволоки

Линии волочения

Линия цинкования проволоки

Оборудование для высадки болтов, гаек и деталей

Оборудование для высадки саморезов и шурупов

Высокоскоростное оборудование для высадки гвоздей

Коллаторы для производства барабанных и реечных гвоздей для пневмопистолетов

Высадка горячим способом больших болтов, гаек и специальных изделий

Накатка резьбы на болтах

Нарезка резьбы на гайках

Накатка резьбы на саморезах и шурупах

Формирование сверла самореза

Линии химико-термической обработки

Линии гальванического покрытия болтов, гаек, саморезов

Оборудование для сборки самореза с шайбой

Оборудование для упаковки крепежа

Оборудование для производства сварной сетки

Оборудование для навивки пружин

Оборудование для литья под давлением деталей

Оборудование для автоматического тестирования качества крепежа и разбраковки

Химия для гальванической обработки поверхности метизов, очистки воды

Инструмент для высадки метизов. Резьбонакатный инструмент.

НАШИ ПРИНЦИПЫ В РАБОТЕ

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.

КОНСАЛТИНГ

Услуги по обследованию предприятий, разработке техзаданий, удаленные и выездные консультации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Выполнение инженерно-проектных работ и поставка оборудования для металлообработки клиентам

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА

Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения комплекса работ «под ключ»

СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА «ПОД КЛЮЧ»

Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»

Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?

В настоящее время тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка крепежа и метизов. На Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Машиностроение является основной отраслью экономики Тайваня. Страна экспортирует 79% производимых станков и является ведущим экспортёром станков, метизного оборудования, сменного инструмента для производства крепежа, калиброванного металлопроката и прочей метизной продукции.

Тайвань — это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завода под ключ, то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.

Как оказалось фактор — цена / качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др. ) по готовым чертежам заказчика.

ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК ОБОРУДОВАНИЯ

География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей включает следующие страны и регионы:

ЕВРОПА

Германия, Италия, Бельгия, Франция, Англия, Россия, Беларусь, Украина, Испания, Польша

АЗИЯ

Япония, Казахстан, Узбекистан, Китай (КНР), Тайвань, Гонконг, Вьетнам, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Индия, Малайзия, Таиланд, Бангладеш

БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА

Иран, Турция, Алжир, Объединенные Арабские Эмираты, Южно-Африканская Республика

АМЕРИКА

США, Канада, Аргентина, Чили, Бразилия, Мексика

ЛОГИСТИКА И ДОСТАВКА ГРУЗОВ

Нам удалось создать прочную и гибкую инфраструктуру логистики, которая позволяет удовлетворять потребности наших клиентов в области безопасности продукции, условий поставок и эффективности затрат.

Наши партнеры сертифицированы должным образом и в полном объёме соответствуют нормативно-правовым актам и процедурам, установленными государством.

Они являются крупными компаниями в сфере логистики и способны доставлять груз в короткие сроки в любую точку мира.

Комплекс волочильного-калибровочного оборудования для производства калиброванной проволоки и прутков

arw-black-uarw-black-darw-black-larw-black-r

Многократные волочильные станы непрерывного волочения
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН ОДНОКРАТНОГО ВОЛОЧЕНИЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАЛИБРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ
ВЫПРЯМЛЕНИЕ И РЕЗКА ПРОВОЛОКИ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ
 ГИБКА ПРОВОЛОКИ И  ПРУТКОВ 
УСТРОЙСТВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ КАТАНКИ
НАМОТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА для ПРОВОЛОКИ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Оборудование специально разработано для волочения катанки круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечения из горячекатаного или калиброванного проката углеродистых, легированных нержавеющих марок сталей.

Основное применение этого волочильного оборудования — производство калиброванной проволоки и прутков с возможностью калибровки по схемам бунт — пруток, бунт — бунт или пруток — пруток.

Многоцелевая калибровочная линия состоит из частей оборудования, обеспечивающих высокую эффективность производства и гарантию качества производимой продукции. В зависимости от потребностей Вы можете приобрести как полную производственную линию калибровочного оборудования (проект под ключ), так и её отдельные компоненты. Линия оборудования калибровки сочетает в себе немецкое качество и японскую технологичность. Программное обеспечение Mitsubishi (Япония) осуществляет автоматическое управление калибровочной линией.

Наряду со стандартной комплектацией комбинированная волочильная линия может включать различные опции, перечисленные ниже.

• Механизм для отгибания конца катанки.
• Гидравлический затяжной узел.
• Дробеструйная установка.
• Правильно-полировальное устройство.
• Роликовая профилировочно-гибочная машина.
• Острильный станок для острения конца прутка/катанки.
• Приспособление для увязки прутков.
• Устройство для увязки прутков лентой.
• Фаскосъёмный автомат.
• Приемный карман для сброса готовых прутков V-формы.
• Грузоподъемные механизмы для загрузки и выгрузки прутков.

Комплекс волочильного-калибровочного оборудования может использоваться при производстве изделий следующих категорий:

• проволока;
• прутки;
• стержневая арматура;
• круглая арматура;
• четырёхгранная арматура;
• шестигранная арматура;
• металлические трубы;
• запасные части к автомобилям / мотоциклам / велосипедам: распределительные валы, рулевые рейки, полуоси, вилки переключения передач;
• ручной инструмент;
• спортивный инвентарь
• различные механические детали.

Спецификация

Модель	Размер катанки			Рабочая длина (м)	Максимальное усилие (кг)	Скорость волочения (м/мин)	Тормозной момент отрезного станка (Н-м)	Общая потребляемая мощность (кВт)	Общий вес (т)	Вес стали (т)	Предельная кривизна готовой продукции (мм/м)	Шероховатость поверхности готовых изделий	Длина резания (м)
	круглый прокат (мм)	шестигранный прокат (мм)	квадратный прокат (мм)
0	Ø3 — Ø8	h4 — H7	S3 — S6	2 — 8	2000	80	142	80	15	3. 0 (макс.)	≤0.1 ~ ≤0.8	Ra 1.6	2 — 6
1	Ø5 — Ø13	H5.5 — h21	S5.5 — S9		4000	70		112	19
1B	Ø5 — Ø16	H5.5 — h24	S5.5 — S14		5000			145	21
1C	Ø6 — Ø20	H6 — h28	S6 — S18		10000	60			24
2	Ø10 — Ø25	h20 — h32	S10 — S22				525	240	34
3	Ø16 — Ø36	h26 — h42	S16 — S30		15000			310	61
4	Ø30 — Ø60	h40 — H50	S30 — S45		40000	25		340	78

Схематичное расположение узлов волочильно-калибровочной линии

 
Используйте полосу прокрутки, чтобы просмотреть всю компоновку оборудования
 

Схема производства обточенного прутка

Схема производства холоднотянутого прутка

Размотчики катанки (опция)

С комбинированной линией волочения и калибровки опционально поставляются моторизированные размотчики катанки трех типов:

• Размотчик катанки наклонного типа, способный наклоняться на угол 90 градусов;
• Размотчик катанки с круговым вращением на 360 градусов.
• Размотчик катанки комбинированный, способный наклоняться на угол 90 градусов и поворачиваться на 360 градусов.

• Размотчики катанки оснащаются направляющей и датчиком. При сбое подачи катанки и размотчик и комбинированная волочильная линия будут останавлены автоматически.
• Размотчики могут работать с бунтами катанки весом до 3 тонн.
• Размотчик способен поворачиваться на 360 градусов / наклоняться на 90 градусов.
• Двигатель с масляным баком и панелью управления.

Механизм для отгибания конца катанки (опция)

При помощи роботизированной руки механизм затягивает начало бунта катанки большого диаметра в правильные ролики. Проходя через комплект правильных роликов, искривлённая часть катанки выпрямляется.

• Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
• Робот-манипулятор (мощность 3.7 кВт / передаточное отношение 1:100): 1 шт.
• Правильные ролики с приводом (мощность 7.5 кВт / передаточное отношение 1:60): 5 шт.
• Пассивные ролики: 2 шт.

Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка перед дробеструйной обработкой (опция)

Правильное оборудование оснащено мощным прижимным роликом и комплектом горизонтальных и вертикальных роликов для предварительного грубого правления катанки / прутка. Возможна работа в одной линии совместно с дробеструйной установкой.

• Моторизированные валки подачи материала.
• Прижимной ролик.
• Горизонтальный правильный узел с 4-мя свободно регулируемыми роликами.
• Вертикальный правильный узел. 4-мя свободно регулируемыми роликами.
• Привод с редуктором (мощность 5 л.с., передаточное отношение 1:60 либо 1:30).
• Емкость для сбора стружки.

Устройство для острения конца прутка (опция)

Перед подачей катанки в волоку, диаметр начала бунта должен быть уменьшен для свободного протягивания через волочильный блок. Данное устройство обрезает и заостряет начало круглой катанки / прутка посредством вращающейся режущей головки, тем самым уменьшая этот диаметр.

• Автоматическая подача.
• Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
• Резка четырьмя ножами.
• Подвижное дно.
• Устройство для сбора стружки.

Дробеструйная установка (опция)

В дробеструйной установке стальные шарики, разогнанные до высоких скоростей, непрерывно ударяют по поверхности катанки/прутков, эффективно удаляя ржавчину и окислы с поверхности металла.

Этот способ очистки поверхности металла способен заменить неэкологичное травление.

• Группы подающих роликов.
• Ковшовый элеватор.
• Дробеструйная камера.
• 4 четыре высокоскоростные дробомётные турбины.
• Пылеуловитель.
• Шнековый конвейер.
• Система управления.
• Синхронная работа — скорость очистки в дробеструйной машине соответствует скорости волочения катанки.

Оборудование предварительного грубого правления катанки/прутка после дробеструйной обработки

Оборудование оснащено мощным прижимным роликом, горизонтальными и вертикальными роликами для предварительного правления катанки / прутка.

Гидравлический затяжной узел (опция)

Затяжной механизм использует гидравлический привод, чтобы протолкнуть конец проволоки в волоку.

Станок оснащён двумя гидравлическими цилиндрами высокого давления с регулировкой хода для обеспечения высокой эффективности работы. Корпус станка сварной.

Этот гидравлический заталкиватель используется при заталкивании в волоку катанки диаметром более 18 мм.

• Рабочий диаметр катанки по требованию Заказчика.
• Набор захватов: 1 комплект.
• Резервуар подачи масла для устройства захвата катанки: 1 шт.
• Резервуары подачи масла для затяжного механизма: 2 шт.
• Концевые выключатели: 2 шт.
• Масляный насос 3.75 кВт / 210 кг/см²: 1 комплект.
• Тяговое усилие затяжного механизма: 300 kg/cm².

Волочильный блок

Станина изготавливается при помощи литья из серого чугуна марки FC25 (аналог СЧ25) или более прочного, и обрабатывается как единое целое для обеспечения высокой точности и прочности. Прямоугольные и V-образные направляющие заменены на линейные направляющие для обеспечения большей прочности и облегчения замены.

Двойной кулачок изготовлен из сплава методом ковки и обработан на 5-ти осевом станке. Точность изготовления обеспечивает плавное движение скользящего узла и длительную работу без износа.

• Станина волочильно-калибровочного блока.
• Редуктор и блок двигателя.
• Двойной кулачково-осевой блок.
• Набор передних и задних направляющих, блок клещей.
• Блок гидравлики, баллон с азотом.
• Устройство автоматической подачи смазки (частота подачи смазки настраивается через интерфейс пользователя).

Волокодержатель

Крестообразный волокодержатель (вместо стандартного шарикового) оснащён контрольно-измерительными приборами, позволяющими отслеживать статистические данные регулировки.

Опция — моторизированный волокодержатель.

• Волокодержатель крестоообразный:
  • наружный держатель с возможностью настройки положения вверх/вниз;
  • внутренний держатель с возможностью настройки положения влево/вправо.
• Быстрое подсоединение трубок маслопровода.
• Фильтровальная установка центробежного типа.
• Контрольно-измерительная аппаратура.
• Насос системы смазки.

Оборудование точного правления катанки / прутка

Механизм тонкого правления имеет 7 вертикальных и 7 горизонтальных правильных роликов, путём регулировки которых достигается заданная прямолинейность прутка. Мощные правильные ролики имеют регулировку скорости и работают синхронно с волочильным блоком. Правильные ролики имеют моторизированную и ручную (маховичок) регулировки.

• Горизонтальный узел точного правления:
  • 5 приводных правильных роликов.
  • 2 пассивных правильных ролика.
  • Привод с редуктором (мощность 20 л.с., передаточное отношение 1:15).
• Вертикальный узел точного правления:
  • 5 приводных правильных роликов.
  • 2 пассивных правильных ролика.
  • Привод с редуктором (мощность 20 л.с., передаточное отношение 1:15).

Система измерения длины

• Прямое измерение скорости движения и длины прутка.
• Точность измерения длины ±5 мм.
• Аналого-цифровой преобразователь японского производства.
• Пневматическая прижимная планка.
• Кольцевой датчик.

Устройство лазерного контроля диаметра (опция)

С помощью лазерного луча выполняется точный контроль внешнего диаметра проволоки (прутка) во время работы волочильно-калибровочной линии. Опционально может быть добавлена функция обратной связи.

Отрезной станок

Отрезной станок режет прутки по длине. Режущее устройство приводится в действие серводвигателем. Трансмиссия — шестеренчато-реечная. Кроме того, оснащен высокоточной линейной направляющей и гидравлическими ножницами.

Отрезной станок комплектуется отрезными матрицами для круглого, шестигранного, квадратного, прямоугольного прутка.

• Главный отрезной узел.
• Линейные направляющие.
• Внутренние гидравлические ножницы.
• Масляный насос высокого давления, баллон с азотом.
• Серводвигатель с редуктором.
• Ролики подачи с электроприводом.

Направляющая эстакада

Направляющая эстакада представляет собой буферную платформу, предназначенную для передачи продукции на станцию финишного правления и полировки мерных прутков (проволоки в мотках).

Подвижные направляющие позволяют легко регулировать оборудование под другой диаметр или длину прутка без необходимости перемещения полировальной машины.

Высота регулируется для удобного сопряжения с двухвалковой правильной машиной.

• Комплект направляющих (регулируются в зависимости от диаметра прутка).
• Стойки (3 комплекта).
• Мощность двигателя узла подачи 0.75 кВт.
• Мощность двигателей узла опрокидывания 0.75 кВт × 2
• Разгрузочная платформа специальной формы.
• Автоматическое устройство подачи смазочной жидкости.
• Стеллаж для приема готовой продукции (опция).
• Предназначена для прутка круглого сечения максимальной длиной до 8.5 м

Двухвалковая правильная машина для круглого прутка

Эта двухвалковая правильная машина оснащена одним вогнутым и одним выпуклым роликами. Пруток, проходящий через них, выпрямляется и полируется. Кроме того, оборудование оснащено MMI (сенсорным монитором) для установки параметров. Цифровые показатели работы правильной машины могут быть записаны. Конструкция правильной машины имеет высокую жесткость.

• Смазочный масляный насос.
• Центробежный масляный фильтр.
• Защитный кожух.
• Посадочная плита.

• Мотор × 2 шт.
• Комплект из валка с поверхностью вогнутой формы и валка с поверхностью выпуклой формы.
• Масляный бак системы гидравлики.
• Водонепроницаемая крышка и трубка для подачи смазочного масла.

Полировально-правильный узел для прутков

Полировально-правильный узел оснащён двумя парами полировальных дисков и 5 — 7 правильными кольцами, выполненными из высокопрочного карбида вольфрама. Диапазон полировки: Ø3 мм — Ø25 мм в диаметре прутка.

Разгрузочный стеллаж

Разгрузочный стеллаж пневматического типа может разгружать материал как с рабочей стороны так и с противоположной.

Разгрузочный стеллаж может оснащаться вихретоковым детектором для сепарации брака.

Также разгрузочный стеллаж может работать совместно с фаскосъёмной машиной.

• Эстакада V-образной формы для подачи мерных прутков (регулируемая).
• Комплект двухходовых цилиндров.
• Датчик.
• Мощность двигателей подъёмного механизма: 0.75 кВт×2.
• Поворотная эстакада.
• Стеллаж для приема готовой продукции (опция).
• Предназначен для прутка круглого сечения максимальной длиной до 8.5 м.

Электрический шкаф управления

Весь комплекс волочильного оборудования работает под управлением прецизионного ПЛК. Электрический шкаф имеет пыленепроницаемую конструкцию и оснащён охлаждающими вентиляторами.

• Стационарный пыленепроницаемый блок управления.
• Вентиляторы охлаждения с датчиком температуры.
• Преобразователь частоты производства ABB (Швеция/Швейцария).
• ПЛК-контроллер производства MITSUBISHI (Япония).
• Электромагнитные контакторы (Франция).
• Реле производства OMRON (Япония).
• Оборудование коммутации и автоматики производства TECO (Тайвань).
• Сервоприводы производства MITSUBISHI (Япония).
• Система обеспечения безопасности включает аварийные концевые выключатели, защита от застревания заготовки, датчики давления воздуха, датчики обратной полярности, датчики сдфига фаз, датчики давления масла, датчики перегрузки двигателей, защитный экран.
• Режим работы: автоматический, полуавтоматический.
• Интерфейс пользователя (MMI). Управление с панели оператора, промышленный компьютер. Регистрация и хранение данных на компьютере оператора с выводом значений на компьютер инженера через локальную заводскую сеть. Доступ к получению архивной информации для каждого пользователя раздельный, предусмотрена возможность удалённого доступа.
• Предупреждающая сигнализация — звуковая, световая.
• Приборы контроля и регистрации параметров технологического процесса.

Фаскосъёмный автомат (опция)

• Станок для снятия фаски может использоваться как автономно так и в составе комплекса волочильного-калибровочного оборудования.
• Высокая производительность снятия фаски.
• Синхронизация торцовки / снятия фаски.
• Быстрая замена инструмента.

Видео работы комбинированного калибровочного стана пруток-пруток / бунт-пруток

Мини-гальванические заводы, настольные линии

Мелкосерийное производство, испытания прототипов и НИОКР

Мини-гальванические заводы Technic обеспечивают мелкосерийное производство столешниц или тестирование прототипов для исследований и разработок. Мини-лаборатории доступны в стандартных конфигурациях или могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями. Компания Technic также предлагает разнообразное технологическое оборудование для обработки стеллажей, корзин, вибраторов и бочек.

• Мини-завод гальванических покрытий № 5

• Устройство для нанесения покрытия на минимод

• Мини-гальванический завод №5 и колпак со складом

• jpg?itok=iMibwB5h» data-thumb-alt=»Mini Electroless Copper Plating Line in operation»>

  Мини-линия химического меднения в работе

• Мини-линия для химического меднения

• Мини-завод гальванических покрытий №3

Мини-Гальванический Завод 5

Стандартные характеристики

• Шесть (6) полипропиленовых баков глубиной 10 ½” x 6 ½” x 11” (3 галлона)
• Два (2) тефлоновых нагревателя мощностью 500 Вт с цифровыми термостатами и защитой от низкого уровня
• Два (2) блока питания CC/CV постоянного тока 10 А/18 В
• Два (2) 60-минутных ручных таймера
• Корпус из полипропилена высотой 72” x 24” x 25 ¾”
• Вход переменного тока 220 В/1 фаза/60 Гц

Опции

• Система фильтрации в баке
• Твердотельный ампер-счетчик часов/минут
• Твердотельные цифровые таймеры
• Распределители воздуха/раствора
• Механическая система перемешивания
• Аноды
• Вытяжной колпак
• Мини-подставка для растений

Мини Гальванический Завод 3

Стандартные характеристики

• Четыре (4) полипропиленовых резервуара глубиной 11 x 15 x 11 дюймов (7 галлонов)
• Два (2) тефлоновых нагревателя мощностью 1000 Вт с цифровыми термостатами и защитой от низкого уровня
• Два (2) блока питания CC/CV постоянного тока 10 А/18 В
• Два (2) 60-минутных ручных таймера
• Корпус из полипропилена высотой 72” x 24” x 25 ¾”
• Вход переменного тока 220 В/1 фаза/60 Гц

Опции

• Система фильтрации в баке
• Твердотельный ампер-счетчик часов/минут
• Твердотельные цифровые таймеры
• Распределители воздуха/раствора
• Механическая система перемешивания
• Аноды
• Вытяжной колпак
• Мини-подставка для растений

Миниатюрная медная линия Technic

Предназначен для небольших испытаний медного покрытия печатных плат

Стандартные характеристики

• Семь (7) полипропиленовых резервуаров глубиной 10 ½” x 6 ½” x 11” (3 галлона)
• Один (1) бак из нержавеющей стали глубиной 10 ½” x 6 ½” x 11 дюймов (3 галлона) с одним (1) тефлоновым нагревателем мощностью 500 Вт с цифровыми термостатами и защитой от низкого уровня
• Рама для перемешивания с рабочими стержнями для каждого резервуара.
• Габаритные размеры: 72 x 15 x 12 дюймов глубиной

Файлы для скачивания

Бюллетень настольных мини-заводов Technic

Малая гидропоника | Расширение UMN

1. Дом
2. Двор и сад
3. Как
4. Мелкомасштабная гидропоника

Краткое руководство по гидропонике

• Гидропоника — это метод выращивания растений без почвы.
• На гидропонике можно выращивать круглый год.
• Гидропоника использует меньше воды, чем традиционные почвенные системы.
• Гидропонное выращивание обеспечивает более быстрый рост и более высокие урожаи, чем традиционные системы выращивания в почве.
• Для выращивания на гидропонике вам нужны растения, контейнер, вода, способ крепления растений, питательные вещества и источник света.
• Выращивать овощи на гидропонике можно как на открытом воздухе, так и в помещении. При выращивании в помещении искусственное освещение поможет более быстрому росту.

Выращивайте зелень, травы, овощи и фрукты круглый год

Компактная гидропонная А-образная рама с использованием труб из ПВХ и вертикальной рамы

Гидропоника — это тип беспочвенного садоводства, который можно выполнять как в помещении, так и на открытом воздухе. Это отличный вариант для людей, у которых мало или совсем нет места для сада, или которые хотят выращивать травы и овощи зимой.

Гидропонное садоводство компактно и требует меньше воды, чем садоводство в почве. Выращивание в воде также означает отсутствие сорняков. При искусственном освещении вы можете выращивать растения на гидропонике круглый год, даже в Миннесоте.

Хотя почти все можно выращивать на гидропонике, короткосезонные культуры или культуры, которые не дают плодов, такие как травы и листовая зелень, являются отличным выбором для выращивания в помещении зимой.

Летом отлично подойдет клубника, помидоры, огурцы и перец. Коммерческие производители этих культур все чаще выращивают их на гидропонике, а не в почве.

Основные компоненты гидропонных систем

|

Посадка

|

Техническое обслуживание

|

Сбор урожая

|

Обслуживание маломасштабной системы NFT

Система Nutrient Film Technique (NFT) легко масштабируется от малого до крупного производства в зависимости от нехватки места.