Колбасный мини-завод. Мини завод колбасный
Колбасный мини-завод
Производство продуктов питания представляет собою бизнес, который в меньшей мере подвержен влияниям экономических кризисов и геополитической ситуации. Начать свое прибыльно дело, можно приобретя мини-завод по производству колбасных изделий из Китая. Компания China-Line оказывает услуги по приобретению и доставке необходимого оборудования из Китая в наиболее сжатые сроки с оформлением всех таможенных и сопроводительных документов.
Помимо поиска и доставки выбранного оборудования, China-Line окажет консультационную поддержку, связанную с прохождением таможенных процедур и оформлением груза. Собственные складские помещения и квалифицированный персонал сделают этот процесс максимально быстрым.
Собственное производство востребованных продуктов представляет собою отличную альтернативу экспорту. Периодически возникающие проблемы с импортом продуктов из других стран ставят под сомнение надежность своевременной поставки готовой продукции на рынок. Колбасный мини-завод может обеспечить удовлетворение спроса на продукцию в любом регионе страны. Качественная продукция частного производства всегда пользуется популярностью. По этой причине, организация собственного производства продуктов питания высокого качества является прибыльным бизнесом.
Мобильность и производительность, которой обладает мини колбасный завод, позволяет организовать производство в любом месте. Размещение вблизи поставщиков сырья или региона сбыта, может существенно сократить транспортные расходы и еще больше повысить рентабельность собственного бизнеса.Малый колбасный завод может быть рассчитан на производство любых видов колбасных изделий и переработку разного сырья. При необходимости, можно подобрать то оборудование, которое наиболее точно будет соответствовать заданным характеристикам – габаритам, мощностью производства, перерабатываемому сырью или производимому продукту.
mini-zavod.china-line.ru
Мини - цех по производству колбас.
• сушка;• копчение;• соление;• погружение в рассол;• консервирование.
Сюда включается производство колбас, вытапливание и очистка свиного сала и других жиров.На сельскохозяйственных предприятиях широкое распространение получили мясоперерабатывающие цеха малой и средней мощности, в основном колбасные.Мощность мясоперерабатывающих предприятий обычно не превышает 2-х тонн мясных продуктов в смену. Такие предприятия получили название мини-заводов малой (до 1 тонны) и средней (до 2-х тонн) мощности.
В зависимости от вида производимой продукции, технологическое оборудование мини-цехов малой мощности включает 8 - 12 единиц. В состав оборудования такого цеха входят:• пищеварочный котел;• мясорубка;• фаршемешалка, лотки для фарша;• вакуумный шприц;• коптильная печь;• засолочные ванны;• доски и ножи разделочные;• стол и тележка.
Более широкий ассортимент продукции можно вырабатывать в том случае, если технологическое оборудование цеха позволяет получать фарш как грубого, так и тонкого измельчения.Среди малых колбасных цехов особое место занимают мясоперерабатывающие линии, размещенные в специальных модулях. Среди них - малый колбасный цех в контейнерном исполнении. Он предназначен для производства вареных, варено-копченых, полукопченых колбас с различной оболочкой, а так же штучных копченостей. Общая производительность цеха - 200 кг готовых колбасных изделий и 300 кг мясных копченых изделий в смену.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАС
Жилованную говядину - свинину, грудинку, полосы шпига замораживают в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры минус (1-5) С в толще куска или блока в течение 8-12 ч или на агрегате для подмораживания мяса и шпига с последующим выравниванием температуры по всему объему блока до минус (1-3) С в камере накопителе. Переработку замороженных блоков жилованного мяса проводят с предварительным отеплением до температуры минус (1-5) С, Рекомендуется их предварительно измельчать на машинах для измельчения мясных блоков на куски толщиной примерно от 30 до 50 мм.
Приготовление фарша. Приготовление фарша осуществляется на куттерах, предназначенных для измельчения замороженного мяса. При измельчении крупных кусков говядины и нежирной свинины, примерно через 3 мин добавляют соль, пряности, глюкозу, мальтодекстрины, чеснок, винно-спиртовую композицию, нитрит натрия (10 г в виде раствора 5% концентрации), сухое молоко, затем в мешалку добавляют свинину колбасную, грудинку, шпиг и продолжают куттеровать. Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша. Сравнительно одинаковые по величине кусочки грудинки, свинины колбасной или шпига должны быть равномерно распределены в фарше, размером, соответствующим каждому наименованию колбасы. Температура фарша после куттерования минус (1-3) С.
Наполнение оболочек фаршем. Наполнение оболочек фаршем проводят гидравлическими или вакуумными шприцами. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку следует наполнять плотно, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки. Батоны перевязывают шпагатом, нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочки. При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводится наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку. Батоны навешивают на палки, которые размещают на рамы или укладывают в горизонтальное положение на специальные лотки, представляющие собой каркас из хромистой нержавеющей стали, на котором закреплена желобочная прокладка из нержавеющей сетки с ячейками 2х2 мм. Лотки помешают в стандартные рамы. При навешивании па палки батоны не должны соприкасаться друг с другом во избежание слипов, после чего нагруженные батонами рамы направляют на осадку.
Осадка. Осадку проводят в течение 5-7 суток при температуре воздуха (1) С и относительной влажности (84-90)%. Скорость движения воздуха в процессе осадки 0.1 м/сек. Окончание осадки определяется по подсохшей оболочке, плотно облегающей колбасу, при нажатии на которую фарш не вдавливается, становится упругим ярко-красного цвета.
Термическая обработка. Копчение. После осадки колбасу коптят в коптильных камерах дымом от древесных опилок твердолиственных пород (бук, дуб, вяз и др.) в течение 2-3 суток при температуре (18-22) С и относительной влажности (74-80)% и скорости движения воздуха от 0,2 до 0.5 м/с. Процесс копчения следует постоянно контролировать во избежание образования "закала" - уплотненного поверхностного слоя. Сушка. После копчения колбасы сушат 5-7 суток в сушилках при температуре (11-15) С, относительной влажности воздуха (79+85)% и скорости воздуха 0.1 м/с. Дальнейшую сушку проводят в течение 16-17 суток при температуре (10-12) С, относительной влажности (74-78)%, при скорости движения воздуха 0.05-0.1 м/с. Общая продолжительность сушки составляет 21-26 суток в зависимости от диаметра оболочки.
Упаковка, маркировка. Упаковка. Колбасы, в том числе фасованные, упаковывают в полимерные многооборотные ящики по ТУ 10.10.01-04-89, или тару, изготовленную из других материалов, разрешенных для контакта с пищевой продукцией органами и учреждениями Госсанэпиднадзора, а также контейнеры или тару - оборудование по ТУ 10.02.07.00 49-88. Тара должна быть чистой, сухой, без плесени и постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку. При отсутствии крышки допускается для местной реализации тару накрывать оберточной бумагой, пергаментом, подпергаментом. Допускается выпускать сырокопченые колбасы упакованными под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пленки или пакеты из нее, при сервировочной нарезке (ломтиками) массой нетто по 100, 150, 200, 250 г или массой нетто от 100 до 250 г при порционной нарезке (целым куском), порциями или целыми батонами. Допускается изготавливать для местной реализации нецелые батоны сырокопченых колбас массой не менее 250 г. При этом срезанные концы батонов должны быть обернуты салфеткой из целлюлозной пленки, пергамента, подпергамента или других материалов, разрешенных для применения в мясной промышленности, и перевязаны шпагатом, нитками или резиновой обхваткой. Количество нецелых батонов не должно превышать 5% от партии. В каждый ящик или контейнер упаковывают колбасы одного наименования. Маркировка. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Скоропортящийся груз". Допускается не наносить транспортную маркировку на многооборотную тару с продукцией, предназначенной для местной реализации. Маркировка, характеризующая продукцию, наносится на одну из торцовых сторон транспортной тары несмывающейся, не пахнущей краской при помощи штампа, трафарета или наклеивания ярлыка с указанием: наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарною знака (при его наличии), наименования и состава продукта, даты изготовления, срока и условий хранения, пищевой и энергетической ценности 100 г продукта, массы нетто, обозначения настоящих технических условий. Кроме того, аналогично ярлык вкладывают в каждую единицу тары. Допускается при отгрузке продукции для местной реализации многооборотную тару не маркировать, но обязательно вкладывать в каждый ящик или тару - оборудование ярлык с вышеперечисленными обозначениями. Кроме того, в каждую единицу транспортной тары с фасованной продукцией вкладывают суммарный чек с указанием: на каждой упаковочной единице фасованной продукции этикетки в виде печати на пленке или наклеенной на упаковку. Маркированная оболочка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак, наименование продукции, обозначение настоящих технических условий.
Контроль производства. На всех стадиях производства колбас осуществляется контроль за соблюдением технологических режимов. Контроль температуры внутри блочного мясосырья в тушах и полутушах осуществляется полупроводниковым измерителем температур. Температуру фарша в куттере измеряют термосопротивлением с термовой индикацией. Число оборотов чаши куттера и продолжительность куттерования - секундомером по ГОСТ 5072-79Е или тахометрами цифровыми. Контроль температуры в сырьевом, шприцовочном цехах, в камерах садки, сушки готовой продукции осуществляется стеклянными жидкостными (нертутными), спиртовыми термометрами по ГОСТ 28498-90 со шкалой деления от 0 до 100С. Контроль относительной влажности воздуха в осадочной камере, сушилках, камерах хранения готовой продукции должен осуществляться психрометрами, аспирационными гигрометрами и гигрографами метрологическими. В автоматических термокамерах контроль температуры и влажности осуществляется автоматическими потенциометрами или электронными мостами, которые должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 22261-82. ГОСТ 9999-79. Скорость движения воздуха в осадочных, термических камерах, сушилках измеряется анемометрами. Взвешивание сырья при посоле и составление рецептур специй производят на весах общего назначения по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 14004-68 или весовых дозаторах по ГОСТ 24619-81. Контрольное дозирование раствора нитрита натрия при посоле сырья или приготовлении фарша осуществляют по массовой доле его в готовом продукте. Рекомендуется для дозирования раствора нитрита натрия при посоле мяса или приготовлении фарша применять мерные пластмассовые или объемные (немерные) из нержавеющей стали кружки. По окончании технологического процесса колбасу проверяют органолептически, отбраковывают не соответствующие по качеству требованиям ТУ. Колбасы сырокопченые с производственными дефектами (с серыми пятнами. пустотами и т.д.) направляют на выработку варено-копченых, полукопченых колбас первого сорта в количестве до 3% к массе сырья, сверх рецептуры в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Правила отбора проб и подготовка их к испытанию, методы испытаний, периодичность контроля качества проводятся с требованиями ТУ на данные виды продуктов.
Требования безопасности. Технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3,002-75. ОСТ 149176-81 Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 122003-74 ОСТ 27-32-463-79 и ОСТ 27-00-216-75 по технике безопасности. При работе с нитритом натрия должна соблюдаться инструкция по применению и хранению нитрита натрия, утвержденная Минмясомолпромом СССР. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (окись углерода, кислоты, альдегиды) не должно превышать ПДК - предусмотренных ГОСТ 12.1 005-88.
www.mmkmmk.ru
Модульные колбасные цеха по переработке мяса
Модульный колбасный цех предназначен производства различных видов колбас, как вареных, так и копченых.
В модульном цехе по переработке мяса установлены механизмы, необходимые для прохождения одного технологического цикла. Машины управляются при помощи программного обеспечения, не сложного для работника. Благодаря им получаются партии изделий, одинаковых по уровню качества.
Модульный цех для производства колбасных изделий 100-200 кг в смену
Технические характеристики:
Габаритные размеры модуля (ДхШхВ): 9000х2450х2700
Установленная мощность: 30 кВт/ч
Подключение воды: G3/4"
Производительность: до 200 кг. в смену.
Средний расход воды: 6 м3/в смену
Комплектация:
- Волчок, 300 кг/час
- Фаршетестомес, 20л. (модуль-приставка к мясорубке)
- Колбасно-набивное устройство, 3,5л
- Куттер (вакуумный),1 скорость 3000 об.мин. 45л. 950х6001300
- Клипсатор 1 скреп.ручной
- Инъектор ручной
- Термокамера 100
- Рама колбасная Н-образная
- Система душирования
- Вешала для рамы
- Крюки для мяса
- Тележка чан V=100л
- Тележка для ящиков
- Стол технологический
- Ванна 2-х секционная
- Стерилизатор ножей
- Мойка для рук бесконтактная.
Модульный цех включает: эл. разводку с щитовой, систему напольного водоотведения, вентиляцию, кондиционирование, отопление.
Модульный цех для производства колбасных изделий 300-500 кг в смену
Технические характеристики:
Габаритные размеры модуля (ДхШхВ): 9000х2450х2700
Установленная мощность: 30 кВт/ч
Подключение воды: G3/4"
Производительность: до 500 кг. в смену.
Средний расход воды: 6 м3/в смену
Комплектация:
- Волчок, 600 кг/час
- Фаршемешалка, 80л.
- Куттер вакуумный 50 лит.
- Шприц вакуумный
- Клипсатор 1 скреп.ручной
- Инъектор ручной
- Термокамера 100
- Рама колбасная Н-образная
- Система душирования
- Вешала для рамы
- Крюки для мяса
- Тележка чан V=100л
- Тележка для ящиков
- Стол технологический
- Стол для формовки колбас
- Ванна 2-х секционная
- Стерилизатор ножей
- Мойка для рук бесконтактная.
Модульный цех включает: эл. разводку с щитовой, систему напольного водоотведения, вентиляцию, кондиционирование, отопление.
Модульный цех для производства колбасных изделий 600-1000 кг в смену
Технические характеристики:
Габаритные размеры модуля (ДхШхВ): 12000х2450х2700
Установленная мощность: 30 кВт/ч
Подключение воды: G3/4"
Производительность: до 1000 кг. в смену.
Средний расход воды: 6 м3/в смену
Комплектация:
- Волчок, 600 кг/час
- Фаршемешалка, 150л.
- Куттер вакуумный 80 лит.
- Шприц вакуумный
- Клипсатор 1 скреп.ручной
- Инъектор ручной
- Термокамера 250
- Рама колбасная Н-образная
- Система душирования
- Камера холодильная
- Вешала для рамы
- Крюки для мяса
- Тележка чан V=100л
- Тележка для ящиков
- Стол технологический
- Стол для формовки колбас
- Ванна 2-х секционная
- Стерилизатор ножей
- Мойка для рук бесконтактная.
Модульный цех включает: эл. разводку с щитовой, систему напольного водоотведения, вентиляцию, кондиционирование, отопление.
Оборудование для колбасных цехов
Шпигорезки Используются при переработке мяса для измельчения до необходимого размера мяса, шпика и так далее. Выбор моделей шпигорезок достаточно разнообразен, можно выбрать подходящую как для крупных, так и для мелких предприятий. Фаршемешалки Фаршемешалка - оборудование, которое используется для перемешивания мясной продукции до однородной массы. Самое широкое распространение они приобрели там, где производят колбасные изделия. Позволяют также смешивать фарш с различными добавками и компонентами. Подъемники Используются для того, чтобы поднимать и опрокидывать тележки для фарша в бункер фаршемеса и так далее. Все элементы, непосредственно касающиеся тележки изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Также компания может изготовить дополнительную оснастку для закрепления подъемника к оборудованию, которое находится недалеко от него. Котлы варочные Котлы варочные успешно используются на предприятиях, деятельность которых связана с пищевой промышленностью. В них в основном варят мясные продукты. Котел варочный может быть исполнен в разных вариантах: варочный сосуд в форме цилиндра или прямоугольника, может быть опрокидываемым, или неподвижное исполнение варочного сосуда. Коптильно-варочные камеры Высококвалифицированными специалистами компании «Милам» разработаны и запущены в производство коптильно-варочные камеры с одной и двумя рамами. Такие камеры используют при обработке мясных продуктов, а с помощью установки можно производить варку и копчение. Дымогенераторы Используются в целях получения дыма, который в свою очередь, применяется для холодного и горячего копчения изделий из мяса. Блокорезки Автоматическая блокорезка для разрезания замороженных блоков мяса на кусочки. Блокорезка оснащена специальным высокоскоростным ротором из нержавеющей стали, который вращается и разрезает замороженные мясные блоки на тонкие кусочки толщиной 3-9 мм. Тележки шоковой заморозки Используются для охлаждения или замораживания крупных объемов продукции с помощью камер шоковой заморозки. Тележки для фарша Оказывают помощь в транспортировке, загрузке мяса и других мясных продуктов при производстве колбас и деликатесов. Имеют много модификаций, большой размерный ряд. Могут быть использованы на предприятиях крупных и средних размеров. Рамы фаловые При варке батонов, размер которых в диаметре составляет менее чем 150 миллиметров, необходима фаловая рама. На одном уровне можно уложить 7-8 батонов, всего уровней от девяти до одиннадцати. Рамы коптильные Материал, использованный для изготовления колес - стеклонаполненный полиамид в комплексе с нейлоном, чтобы увеличить стойкость к температурам и износу. Температура, при которой использование допустимо: от -20 градусов, до +120. В комплекте шесть полок. Грузоподъемность около четырехсот килограмм.milam-ltd.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
