Мороженое производство: Производство мороженого в компании «Чистая Линия»

Технология производства мороженого

Главная

Каталог оборудования

Мороженое

Технология производства мороженого

Мороженое — взбитый сладкий пищевой продукт, изготавливаемый из молока, молочных и сливочных продуктов, сливочного масла, сыворотки, пахты, продуктов со сложным сырьевым составом, масел, жиров и белков немолочного происхождения с добавлением других ингредиентов и веществ или из воды, сахаров и/или их заменителей с добавлением других ингредиентов и веществ путем замораживания.

В производственных условиях изготавливают закаленное мороженое. На предприятиях общественного питания производят мягкое мороженное, которое по консистенции напоминает крем.

Базовая технология

Приготовление смеси
Приготовление смеси мороженого в общем состоит из этапов подготовки водной фазы и смешения жировой фракции и сухих веществ смеси в потоке или периодическим способом. Для смешивания сырьевых компонентов при приготовлении смесей для мороженого используют универсальные теплообменные емкости, сыродельные ванны, ванны длительной пастеризации, резервуары для тепловой обработки молока и другое емкостное оборудование. Ванны, оборудованные рубашкой с паровым барботажем и качественным премешивающим устройством, можно использовать также для пастеризации и охлаждения смеси. Водную фазу смеси мороженого- молоко и/или воду предварительно подогревают до температуры 40..45°С, используя пластинчатые нагреватели или другое имеющееся теплообменное оборудование. Для вработки сухих веществ и жиров используют устройства типа диспергаторов. В зависимости от производительности участка подготовки смеси используется соответствующее оборудование для автоматизации и упрощения процесса: шнековые подъемники, маслоплавители, бункеры и пр.

Фильтрование
После приготовления смесь фильтруют. Обычно используются двухсекционные емкостные фильтры. Процесс фильтрации принципиально необходим, т.к. последующее оборудование критично воспринимает присутствующие в смеси нерастворенные комочки сухих веществ, не говоря уже о мешковине и прочих «результатах» производственной деятельности предприятия.

Пастеризация
Пастеризацию смеси на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке осуществляют при температуре 80. ..85°С с выдержкой в 50…60 сек. При пастеризации в емкостных теплообменных аппаратах периодического действия применяются следующие режимы: 68…72°С, выдержка 25…30 мин; 73-77°С, выдержка 15…20 мин; 83-87°С, выдержка 3…5 мин.

Гомогенизация
Необходима для стабилизации эмульсии. Осуществляется при температуре близкой к температуре пастеризации. Чем больше массовая доля жира в смеси, тем меньше давление гомогенизации. При производстве мороженого рекомендуется использовать двухступенчатую гомогенизацию. В зависимости от вида смеси мороженого применяются следующие режимы гомогенизации — от 7 до 12,5 МПа для первой ступени и 4,5-5,0 МПа -для второй ступени. Использование процесса гомогенизации смеси мороженого позволяет добиться требуемой степени взбитости и хорошей консистенции готового продукта.

Охлаждение
После гомогенизации смесь охлаждают до t 2…60°С. Для этой цели используют пластинчатые пастеризационно-охладительные установки, пластинчатые и кожухотрубные охладители, ВДП, сливкосозревательные ванны и др. Смесь охлаждают сначала проточной водой, затем ледяной водой с t 1…2°С или хладоносителем (рассолом) с t не выше -5°С.

Хранение и созревание
Смесь направляют в резервуары или сливкосозревательные ванны, где производят хранение при t 4…6°С не более 24 час, при t 0…4°С не более 48 час. Хранение является обязательной стадией технологического процесса только для смесей мороженого, приготовливаемых с использованием желатина (стабилизатора). Такие смеси требуется выдерживать при t не выше 6°С, 4…12 час.

Фризерование смеси
При фризеровании смесь взбивается (насыщается воздухом), частично замораживается. Используются фризеры непрерывного или периодического действия. Во фризер смесь поступает с t 2…6°С, t мороженого на выходе должна быть не выше -3.5°С, за исключением мороженого, вырабатываемого с использованием эскимогенераторов. Взбитость мороженого составляет 40..60% в зависимости от вида мороженого и используемого фризера.

Закаливание и дозакаливание мороженого
После фризерования мороженое сразу же в максимально короткий срок подвергается дальнейшему замороживанию (закаливанию). Фасованное мороженое закаливают в потоке воздуха в t от -25 до -37°С в специальных морозильных аппаратах, а также в металлических формах в эскимогенераторах. Температура мороженого после закаливания должна быть не выше минус 12°С. Дозакаливание производят в закалочных камерах или камерах хранения в течение 24…36 час. Закаленное мороженое помещают в камеру хранения.

Крупнейший производитель мороженого в Москве и регионах РФ — О компании

ГК «Русский Холод» — крупнейший производитель мороженого

«Мы хотим сделать мороженое «Русский Холод» любимым и популярным не только в России, но и по всему миру! Это наша цель и мы ее добьемся! Россия должна быть знаменита не только матрешками и крепкими морозами, но и качественными, современными товарами».

Президент концерна «Русский Холод» Ситников Андрей Анатольевич

Ассортимент

К настоящему времени концерн «Русский Холод» стал одним из ведущих производителей мороженого не только в Москве, но и во всей России. Концерн имеет 14 филиалов в крупнейших городах России и странах ближнего зарубежья, собственные фабрики мороженого в гг. Москва и Барнаул. Заводы оснащены самым современным оборудованием, которое позволяет производить более 150 видов мороженого всех основных типов:

• рожки,
• эскимо,
• стаканчики,
• брикеты,
• торты,
• рулеты,
• семейное,
• весовое и мягкое мороженое.

А что внутри ?

Мороженое «Русский Холод» соединяет в себе вкусы классического молочного лакомства, оригинальных кондитерских добавок и фруктовых наполнителей из натурального природного сырья:

• вишни,
• клюквы,
• облепихи,
• персика и груши,
• винограда,
• ананаса, дыни.

Одной из отличительных особенностей концерна «Русский Холод» стал самый высокий в отрасли контроль над продажами. Около 90% всей замороженной продукции компания доставляет в магазины самостоятельно. Ни один из конкурентов «Русского Холода» не имеет такой развитой системы дистрибуции — 14 филиалов по всей стране. Помимо филиалов мороженое «Русский Холод» продаётся множеством официальных дистрибьюторов. Развитая система логистики концерна позволяет заводу в Барнауле обеспечивать продукцией Сибирскую и Дальневосточную часть России, а новому производству в Подмосковье — Европейскую часть.

Как начиналось

Производство мороженого компания начала в 2006 году. Строительство фабрики было необходимо для того, чтобы обеспечивать мороженым в полном объеме Центральную часть России. Строительство продолжалось два года, а объем инвестиций составил более $30 млн, проектная мощность — на более 4 тысяч тонн мороженого в месяц. К весне 2007 года производство в Подмосковье выйдет на проектную мощность. Благодаря проекту в Подмосковье, «Русский Холод» стал единственной российской компанией, «с нуля» превратившейся в крупного производителя, что обеспечивает высокое качество продукции, экономию на транспортировке и наличие полного ассортимента мороженого в филиалах.

Качество продукции

Концерн всегда уделял особое внимание качеству продукции. На настоящий момент все производства компании оснащены самым современным оборудованием датских и итальянских компаний. Качественное оборудование лучших мировых производителей позволяет:

• уменьшать издержки,
• снижать процент брака,
• делать более высокотехнологичную и оригинальную продукцию.

Почему «Русский Холод» ?

Подтверждением высочайшего качества мороженого является получение «Русским Холодом» Европейского регистрационного номера № 1. Право продавать мороженое на территории Евросоюза открывает неограниченные перспективы дальнейшего развития компании, новые рынки сбыта. Кроме того, концерн является единственной компанией в России, которая имеет лицензию на право продажи своей продукции в США. Концерн «Русский Холод» никогда не останавливается на достигнутом, и сейчас уже поставляет свое мороженое в Германию, Англию, страны Балтии, Грецию и США. В 2007 году планируется экспортировать 150 тонн мороженого ежемесячно. В дальнейшем мы планируем укреплять свои позиции на российском рынке мороженого, а также производить и экспорт нашей продукции в страны Европы и США.

Как делают мороженое?

За многие века и тысячелетия в нашем присутствии мороженое и другие холодные десерты претерпели тысячи изменений. Как наша мода на еду, доступ к сырым
материалов, ингредиентов и технологий охлаждения, совершенствовавшихся на протяжении веков, мороженое прошло путь от простых рецептов, в которых действительно использовался лед, до современных
рецепт на основе молока, который мы все знаем и любим сегодня.

До того, как современные технологии и промышленное производство сделали мороженое доступным каждому, это холодное лакомство было одним из самых
сложные в приготовлении и очень дорогие холодные угощения. Потому что настоящий лед был основой этого мороженого, а электрического охлаждения не существовало.
более 2000 лет мороженое считалось символом статуса, богатства и высокого социального положения. Два с половиной тысячелетия назад персы начали есть лед
крем, приготовленный из ледяной стружки и виноградного сока. Со временем они начали замораживать розовую воду и добавлять в нее много новых начинок на фруктовой основе.
Эта формула рецепта продолжала жить в Европе во время подъема и падения Римской империи и оставалась относительно неизменной более 1000 лет. Этот
изменилось в 13 веке, когда итальянский исследователь Марко Поло вернулся в Европу, привезя с собой рецепт мороженого на основе молока, который он увидел в Китае. Этот
событие положило начало современной истории мороженого, и с тех пор мороженое становится все более и более популярным. Прибытие электрика.
охлаждение и промышленное производство позволили быстро распространить мороженое по всему миру, особенно во время Сухого закона, подъема Голливуда.
кино, и после Второй мировой войны, когда американское мороженое было отправлено в Европу как часть военного пайка для союзных войск.

Современное мороженое производится из следующего сырья:

• Молочные продукты (молоко, сливки, молочный жир)
• Сахар
• Ароматизаторы
• Одобренные добавки, предотвращающие образование кристаллов льда в процессе производства.
• яйца
• Воздух, который улучшает способность сливок впитывать ароматизаторы и устраняет ощущение слишком сырого и тяжелого материала.

1. Первоначальное смешивание материалов, пастеризация (нагревание при высокой температуре для уничтожения вредных бактерий) и гомогенизация (тщательное перемешивание сливок).
в попытке разрушить любые жировые шарики, пока смесь не станет идеально гладкой и однородной).

2. После добавления ароматизаторов, красителей и фруктовых пюре смесь оставляют на четыре часа для охлаждения.

3. Специальная машина для замораживания бочек затем берет смесь и постепенно замораживает только одну часть кристаллов воды, делая смесь более жесткой. В то же время,
машина также нагнетает в мороженое чистый воздух, который к концу будет удерживать более 50% объема мороженого. Без этого воздуха в своей структуре мороженое
будет твердым, как кубик льда.

4. Полузамороженная смесь затем вводится с окончательной смесью начинки, такой как фрукты, орехи, сладости или смесь для печенья.

5. В конце мороженое упаковывается и подвергается шоковой заморозке до температуры от -30 до -40 градусов Цельсия.

Начать собственный бизнес по продаже мороженого

Итак, вы хотите открыть магазин по продаже мороженого и мороженого?

Цель этой статьи – помочь всем, кто хочет начать собственный бизнес по производству мороженого. Я мастер-мороженщик с большим опытом изготовления мороженого в промышленных масштабах. Хотя я буду обсуждать как кустарное или традиционное, так и промышленное или крупномасштабное производство мороженого, основной акцент будет сделан на кустарном производстве.

 В Великобритании производство мороженого — это многомиллионная растущая отрасль, в целом устойчивая к рецессии и действительно ориентированная на клиента. Когда люди покупают мороженое, это всегда удовольствие, а часто и праздник. Как Gelato-Artisan вы предоставите своим клиентам продукт, который принесет им счастье. Но вам также придется работать много часов, владельцы обычно работают до 22:00 в разгар сезона, но взамен вы раскроете свой внутренний творческий потенциал, развивая свой собственный бизнес, где вас могут окружать ваши друзья и семья. , и получать комфортный доход в процессе.

Если бы существовала «библия мороженого», она, вероятно, содержала бы пословицу:

«Дайте кому-нибудь мороженое, и вы сделаете его счастливым на весь день»

«Дайте ему магазин мороженого, и вы сделаете они счастливы на всю жизнь! »

«Итак, у вас есть желание и энергия создать свой собственный бизнес по производству мороженого и мороженого, но сначала вы должны рассмотреть некоторые важные аспекты, не в последнюю очередь ваше уникальное торговое преимущество»

Несколько важных вопросов, которые следует задать себе, прежде чем начать
крем сделан
Какое оборудование необходимо для производства?
Какой размер машины мне нужен?
Ожидаемый доход
Что вы делаете, когда дела идут так хорошо, что вам нужно расширяться?
Дополнительная информация об оборудовании и начале работы

Несколько важных вопросов, которые следует задать себе перед началом работы

 Хочу ли я сосредоточиться на органических продуктах, полностью натуральном мороженом, итальянском мороженом, йогурте или высокожирном мороженом премиум-класса? ?
 Буду ли я продавать свою продукцию на главной улице, на берегу моря, в фермерском магазине, в салоне красоты или просто оптом?
 Какое дополнительное оборудование потребуется, чтобы помочь мне продавать мороженое, например, морозильные витрины, трехколесный велосипед, старомодная тележка, фургон или грузовик для доставки?
 Какие цены мне нужно будет устанавливать на рынке, чтобы получать прибыль и сохранять конкурентоспособность, и сколько мне нужно продать, чтобы покрыть свои фиксированные затраты?
 Знаю ли я, сколько будет стоить изготовление моего микса и какой процент прибыли мне нужно будет получить?

Как делают мороженое

В коротком видео ниже представлен обзор того, как делают мороженое.

Существует 3 стадии производства:- Во-первых, сырьевые ингредиенты, в основном молоко, добавленное сухое молоко, сахара и жиры, такие как сливки, масло или растительные жиры, должны быть подвергнуты термической обработке (приготовлены) и смешаны путем нагревания до эмульгировать жир в смеси. Смесь нагревают до температуры 65-85°C в течение определенного времени для достижения пастеризации, которая затем убивает вредные бактерии, присутствующие в предварительно нагретых ингредиентах. Термическая обработка обычно определяется Правилами пищевых продуктов, которые применяются в стране производства. Информация о правилах Великобритании доступна по этой ссылке. Во время этой фазы нагревания и охлаждения к смеси в пастеризаторе можно добавлять ароматизаторы, например, какао для приготовления шоколадного мороженого или ореховую пасту для приготовления фундука и других ароматизаторов. Иногда также добавляют стручки ванили, хотя в большинстве случаев ваниль добавляют в смесь только после охлаждения. Это почти всегда имеет место, когда используются методы производства в промышленных масштабах.

 Во-вторых, нагретую смесь необходимо быстро охладить, в правилах обычно указано, что это должно быть сделано в течение 1,5 часов до требуемой температуры, обычно 7 °C или ниже, и большинство оборудования обычно продолжает это охлаждение до 4 °C. После охлаждения смесь выдерживается перед добавлением ароматизаторов, таких как клубника, мята, ваниль и другие фруктовые пасты. Обычно меньшие количества смеси разделяются, чтобы из одной партии получилось много разных вкусов. При описанном ниже промышленном способе на втором этапе смесь из чана пастеризатора прокачивается через гомогенизатор (насос высокого давления с насадкой). Это заставляет присутствующие жировые шарики разбиваться на более мелкие шарики обычного размера и формировать гомогенную структуру смеси. Затем смесь прокачивается через пластинчатый охладитель в чан для выдержки для дальнейшего охлаждения для хранения. Преимущество гомогенизации заключается в более гладкой текстуре продукта, что делает его более подходящим для длительного хранения.

Наконец, охлажденная смесь замораживается до температуры от -6°C до -9°C очень быстро, в течение 5-10 минут, в морозильной камере непрерывного или периодического действия посредством процесса сбивания/взбивания. Во время этого цикла замораживания вся смесь выливается или перекачивается в морозильную камеру морозильной камеры для замораживания. Внутри этой камеры смесь, теперь содержащая сахар, воду, жиры и белки, частично замораживается с включением пузырьков воздуха, в результате чего готовое мороженое по консистенции похоже на мягкое мороженое.

Правильное количество каждого из перечисленных выше компонентов очень важно для получения однородного, сухого, кремообразного продукта с текстурой. Более подробная информация о рецептуре смеси для мороженого и калькуляторы для расчета необходимого количества ингредиентов доступны на этом сайте. Слишком большое количество любого компонента в формуле вызовет негативные последствия для продукта, такие как «песочный», «ледяной» или быстрое таяние, и не поможет вам установить стандарт качества с вашими клиентами. Затем его дополнительно закаляют для хранения до температуры от -18°C до -20°C перед его возможным распространением и продажей.

Узнайте, как контролировать сладость мороженого.

Как контролировать твердость мороженого или его свойства черпать.

Какое оборудование необходимо для производства?

 При промышленном методе основное внимание уделяется оптовому рынку. Используя этот метод, вам нужно будет продавать большие объемы продукции, и ваш подход к производственным вопросам должен отражать это. Сумма инвестиций будет выше, чем при использовании кустарного или традиционного метода, описанного ниже. Первоначальная стоимость установки обычно составляет минимум 50 000 фунтов стерлингов, а обычно намного выше: от 100 000 до 200 000 фунтов стерлингов.

Основные производственные комплекты (см. фото выше) будут состоять как минимум из одного пастеризатора, соединенного с гомогенизатором, а также охладителя и чана для выдержки для завершения первой стадии процесса. Нагретая смесь будет гомогенизирована и охлаждена перед перекачкой в ​​емкость для выдержки для гигиеничного хранения. Это обычно завершается за 1-2 часа с дальнейшим старением в течение 2-4 часов.

Затем охлажденная смесь замораживается в морозильной камере непрерывного действия или в морозильной камере большой периодичности перед помещением на хранение. Морозильники непрерывного действия содержат воздушный насос, который нагнетает воздух в смесь во время фазы замораживания. Это увеличивает объем продукта, но не вес. Каждый литр жидкой смеси изначально весил около 1 кг, но теперь каждый литр готового мороженого весит меньше, а фактический вес зависит от количества включенного воздуха. Этот процесс называется переполнением. Большая часть мороженого продается по объему в литрах, а не по весу. Эта взбитая смесь дает вам гораздо больше готового мороженого, чем жидкой смеси, практически без дополнительных затрат. Обратите внимание, что эта особенность промышленного метода обработки, к сожалению, ограничивает добавление натуральных ароматизаторов, поскольку любые мелкие семена или орехи блокируют воздушный насос. Тем не менее, эта важная функция дает вашему бизнесу столь необходимое конкурентное преимущество на оптовом рынке.

Если к конечному продукту, такому как фрукты, соусы и орехи, необходимо добавить кусочки, их обычно добавляют через наливную трубу (см. фото), когда мороженое выходит из морозильной камеры. Эти части может быть трудно добавить, если у вас нет устройства подачи фруктов и волнистого насоса. Поскольку они, как правило, стоят десятки тысяч фунтов стерлингов, многие производители мороженого добавляют кусочки вручную, однако это нелегко делать последовательно. Часто мороженое подвергают шоковой заморозке. Это процесс, при котором упакованный продукт проходит через морозильный туннель, работающий при температуре от -35°C до -40°C. Там внутренняя температура продукта достигает температуры около -20 ° C за считанные минуты, прежде чем его окончательно помещают в холодильную камеру.

Возможно, самым простым методом изготовления является кустарный или традиционный метод; многие ремесленники сказали бы, что это также предлагает более качественное готовое мороженое. Небольшие партии можно легко производить, используя всего 2 машины. Машина 3-в-1 обрабатывает отдельные партии рецептов очень быстро, примерно за 10 минут. Первый этап завершается в пастеризаторе периодического действия, где смесь гигиенически нагревается для приготовления и смешивания, как обсуждалось ранее; он также будет охлаждать смесь (вторая стадия), хранить и удерживать смесь до последней стадии замораживания. Современные пастеризаторы периодического действия имеют множество предустановленных программ для пастеризации и выдержки смеси в одном непрерывном программном цикле. Высокоскоростная мешалка для эмульгирования действует как гомогенизатор на этапе приготовления и смешивания перед охлаждением, после чего скорость перемешивания замедляется, чтобы обеспечить выдержку. Преимущество одной машины, выполняющей две работы и выполняющей обе стадии на одной машине, заключается в значительной экономии средств по сравнению с промышленным методом, когда вам нужно 3-4 машины. Эта гигиеничная фаза приготовления и созревания, выполняемая пастеризатором периодического действия, обычно занимает 2–4 часа. Он также может состариться, если его оставить на ночь. Поскольку на заключительном этапе вы не будете использовать воздушный насос, у вас будет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности добавления натуральных ароматизаторов.

Наконец, смесь замораживается в морозильной камере периодического действия, где она превращается в готовое мороженое. Если желательны очень крупные кусочки и соусы, вы можете добавлять их по мере извлечения продукта из машины.

Поскольку в морозильной камере периодического действия не используется воздушный насос, будет получен более низкий уровень перерасхода. Это не проблема, если вы собираетесь продавать напрямую клиентам, но цены должны быть соответствующим образом скорректированы.

Как уже говорилось, все три этапа производства мороженого можно объединить с помощью машины 3-в-1. Это оборудование было доступно примерно с 1970-х годов и в настоящее время широко используется в промышленности. Его можно использовать в начинающих компаниях, на фермах, в магазинах, салонах, ресторанах и практически в любых условиях, предлагая исключительную гибкость, гигиену и творческий вкус в сочетании с низкими инвестиционными затратами. Это очень важные соображения для начинающего бизнеса Gelato.

Сначала ингредиенты смеси для мороженого нагреваются вместе в верхнем цилиндре, который действует как пастеризатор периодического действия обычным образом, пока не будет достигнута правильная температура. Во-вторых, вы позволяете смеси течь к нижнему цилиндру, действующему в качестве морозильной камеры периодического действия, где охлаждающаяся смесь быстро замораживается до готового продукта, готового к окончательной экстракции. Этот полный процесс от первой до последней стадии может занять всего 10 минут на партию.

Витрины для мороженого используются для улучшения презентации продукта. Шкафы, вмещающие 12 поддонов/контейнеров, стоят от 6 до 8 000 фунтов стерлингов, а 24 поддона — от 12 до 14 000 фунтов стерлингов, но могут доходить до 30 000 фунтов стерлингов. Шоковая заморозка или шоковая заморозка очень полезны, но не обязательны. Эти устройства повысят качество продукта и продлят его сохранность или срок годности в замороженных условиях. Цены начинаются от 2000 до 2500 фунтов стерлингов за версию с 2-3 сковородами, чего достаточно для небольшого ремесленного производства. Морозильные камеры хранения, такие как морозильные лари, подходят для запуска. Позже может потребоваться прогулка в холодильной камере.

Какой размер машины мне нужен?

 Машина 3-в-1 с производительностью 10–30 кг/ч позволит начать работу большинству начинающих предприятий, но может потребоваться более крупное оборудование, если вы хотите продавать в качестве оптовика или иметь действующую клиентскую базу. Более крупное оборудование для мороженого позволит вам заморозить несколько формочек каждого вкуса в одном и том же цикле партии вместе с более быстрым производством. Размер необходимого вам оборудования будет зависеть не только от количества продукции, которую вам нужно произвести, но и от доступного пространства мастерской, площади для хранения, наличия в вашем помещении трехфазного электроснабжения и, что немаловажно, вашего бюджета.

Ожидаемый доход

Производство мороженого может принести хороший доход, и в этом разделе я приведу показатель чистого дохода, который может быть получен на основе использования 3 л жидкой смеси для мороженого для изготовления шариков или конусы. Из этого объема смеси получится 4,5 л (35-40% воздуха) мороженого или 6 л (100% воздуха). Чтобы упростить эту задачу, я буду работать со смесью 4,5 л.

Один литр смеси для мороженого (включая ароматизатор) стоит примерно 1,50–1,90 фунтов стерлингов.

Стоимость 4,5 л (35-45% перерасхода) 4,50–5,70 фунтов стерлингов.

Оптовая цена 4,5 л составляет приблизительно 16 фунтов стерлингов, поэтому чистый доход составляет 16,00 фунтов стерлингов — 4,50 фунтов стерлингов = 11,50 фунтов стерлингов нетто.

Доход заметно увеличивается, если продавать шарики. На 4,5-литровую сковороду с мороженым можно приготовить примерно 43 шарика по 70–85 г.

Розничная продажа одной мерной ложки по цене 1,50 фунта стерлингов нетто (1,80 фунта стерлингов брутто) дает 60 фунтов стерлингов нетто. Вычитая стоимость 43 конусов по 5 пенсов (2,15 фунта стерлингов), получаем чистый доход: 60 фунтов стерлингов — 4,50 фунта стерлингов — 2,15 фунта стерлингов

= 53,45 фунта стерлингов.

Таким образом, на каждый литр смеси стоимостью 1,50 фунта стерлингов вы получили чистую прибыль в размере 17,81 фунта стерлингов. Это примерно 1200% или 12-кратное увеличение!

Приведенные выше цифры основаны только на стоимости ингредиентов и не являются прибылью. Не учитывались «постоянные затраты», такие как (помещения, коммунальные услуги и т. д.) или «переменные затраты» (персонал, электричество, упаковка и т. д.). Вам нужно будет рассчитать их в прогнозах движения денежных средств вашего фактического бизнес-плана, чтобы рассчитать прибыль.

Для расчета прибыли необходимо добавить расходы на коммунальные услуги, заработную плату, упаковку и дистрибуцию. Калькуляторы доступны для расчета цен, необходимых для получения определенного уровня прибыли, и их можно найти на этом сайте.

Ваш бизнес идет так хорошо, что вам необходимо расширяться

Успех может привести к тому, что вы больше не сможете выполнять свои производственные требования в отведенное время. Вы можете увеличить свою мощность, перейдя на более крупную машину; или просто добавив еще один пастеризатор периодического действия; или еще одна машина 3-в-1 для работы вместе с уже имеющимся оборудованием.

Могут также потребоваться дополнительные морозильные камеры для хранения, камеры шоковой заморозки, холодильная камера с душевой кабиной. Производители-ремесленники считают, что наилучших результатов можно добиться, если делать мороженое свежим каждый день. Но вы можете предпочесть готовить и хранить мороженое в морозильной камере и накапливать запасы перед выставкой и продажей. Это будет необходимость, если вы оптом.

Дополнительную информацию об оборудовании и начале работы

Технические характеристики описанного выше оборудования и пакеты по специальной цене можно скачать на веб-сайте Valenti.

Примерные цены на оборудование взяты из списка Валенти (04.01.2012):

* этот аппарат оснащен высокоскоростной мешалкой

*горизонтальная морозильная камера периодического действия

Внимание! Цены, указанные здесь, включают доставку, установку, обучение и техническую поддержку и были действительны на 1 апреля 2012 года.