8. Организация хранения, учета, заточки и выдачи режущего инструмента. Инструкция по выдаче режущего инструмента в производство
8. Организация хранения, учета, заточки и выдачи режущего инструмента.
Организация хранения, учета, заточки и выдачи инструмента на предприятии выполняется согласно СТП750.9611.07.133-2000 "Инструментально-раздаточная кладовая. Организация работы".
8.1 Хранение инструмента в ИРК и его учет.
— За каждой ИРК цеха закрепляется номенклатура инструмента, подлежащего хранению. Технолог цеха в соответствии с технологией на детали составляет карты применяемости и в дальнейшем регулярно вносит все изменения и корректировки.
— В ИРК цеха должен храниться только годный инструмент и действующий по технологическому процессу.
ПРИМЕЧАНИЕ: Инструмент, требующий заточки, ремонта и подлежащий списанию, временно находящийся в ИРК, должен храниться в отдельной таре, предназначенной для этой цели.
— Хранение инструмента производится в металлических и деревянных стеллажах ячейкового типа, на вертикальных досках и спец, столах.
— Все стеллажи в ИРК должны быть пронумерованы. В стеллажах нумеруются все ячейки или прибиваются трафарет, на которых обозначен шифр находящегося в ней инструмента соответствующего в карточке складского учета.
— Хранение инструмента в ИРК осуществляются по группам: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и т.д., а внутри групп — по подгруппам и видам: резцы, фрезы, сверла, развертки и т.д.
— Внутри каждой подгруппы и вида стандартный инструмент раскладывается и хранится по возрастающим размерам, слева направо и сверху вниз стеллажа.
— Раскладка специального инструмента в стеллажах осуществляется по порядку возрастающих габаритных размеров; более мелкий инструмент хранится в верхних ячейках стеллажа, а более крупный— в нижних.
— При хранении инструмента рекомендуется придерживаться следующего порядка: Сверла, развертки, метчики и т.д. должны быть размещены в ячейках. Рабочие части их предохраняют от забоин путем упаковки промасленную бумагу, рабочие части разверток предохраняются чехлами из хлорвиниловых трубок, бумаги или другого материала. При хранении в одной ячейке инструмента в несколько рядов они должны быть разделены картонными или фанерными прокладками.
— Протяжки и длинные сверла хранятся в вертикальном положении подвешенные на специальных крючках.
— Цанги, переходные втулки, центра, пилы сегментные хранятся в вертикальном положении.
— Микрометрический, рычажно-зубчатый инструмент и штангенциркули должны храниться в индивидуальных футлярах.
— Меры длины концевые, линейки лекальные и другой измерительный инструмент должен храниться в упаковке завода-изготовителя.
— Поверочные линейки во избежание прогиба должны храниться в полочных стеллажах, обеспечивающих прилегание плоскости линейки в нескольких точках (не менее трех). Измерительные линейки транспортируются и хранятся по ГОСТ 13762.
— Рабочие поверхности предельного мерительного инструмента (калибров, скоб и т.д.), должны быть покрыты парафином, калибры хранятся согласно "Инструкции ПИ 67-02 по поверке, использованию и хранению гладких и резьбовых калибров".
— Листовые шаблоны, имеющие габаритные размеры больше ячейки стеллажа, хранятся в подвешенном состоянии на крючках.
— Весь инструмент должен быть очищен от стружки, масла и грязи.
— Работники ИРК обязаны систематически проверять техническое состояние хранимого инструмента.
— Абразивный инструмент (шлиф. круги) в ИРК должен храниться только испытанным на механическую прочность с приклеенными ярлыками, где указана дата исполнения, порядковый номер испытания по книге, штамп и подпись лица, ответственного за использование.
— Шлифовальные круги должны храниться в специальных стеллажах на ребре, изолированных друг от друга.
— Рулоны шлифовальной шкурки должны быть уложены в шахматном порядке, чтобы избежать самовозгорания.
— Учет инструмента в ИРКа строится таким образом, чтобы по карточкам складского учета (форма 064.009) можно было установить номенклатуру инструмента и приспособлений для данного цеха и фактическое его наличие!
— Весь инструмент должен храниться в ИРК при температуре не менее +5С и относительной влажности воздуха не более 80,4С.
— Работники ИРК на начало года (квартал) получают от заместителя начальника цеха по подготовке производства (начальника тех.бюро) годовую заявку потребности во всех видах инструмента, разработанную на основании норм расхода инструмента на одно изделие и утвержденную начальником ИНО.
— Учет инструмента находящегося в эксплуатации должен осуществляться работниками ИРК по типоразмерам в зависимости от марки материала, конструкции и шифрам инструмента. Этот учет должен охватывать собой операции по движению инструмента (поверка, ремонт, заточка и т. п.), как находящегося в ИРК, так и в подотчете у материально-ответственных лиц (зав. ИРК, кладовщик) и личных инструментальных книжках рабочих и журнале выдач и инструмента.
— Учет инструмента и приспособлений в ИРК ведется по карточкам складского учета материалов (форма 064.009). Учётные карточки открывают отдельно на каждый типоразмер, в зависимости от марки материала и инструкции и шифра инструмента.
ПРИМЕЧАНИЕ: В бланках формы 064.009 в графе "наименование материалов" пишется "наименование инструмента", его ГОСТ и шифр. В графе "приход" пишется количество полученного инструмента. Для инструмента, подлежащего дополнительному клеймению в сборочных цехах (согласно ТУ 021-70-2006) следует записывать интервалы чисел количества полученного инструмента; Например; 1-20; 21-25; 26-37 и т.д.
— Карточки складского учета хранятся в ящиках и раскладываются по группам, а в группах по возрастанию размеров, (спец. инструмент и приспособления - по возрастанию чертежных номеров).
— Приходными документами служат требования на получение инструмента из ЦИС (форма 064.006).
studfiles.net
Оперативный учет специальных инструментов и приспособлений
Методические указания по бухгалтерскому учету специального инструмента, специальных приспособлений, специального оборудования и специальной одежды
СОДЕРЖАНИЕ УКАЗАНИЙ
Оперативный учет специальных инструментов и приспособлений
48. Специальные инструменты и специальные приспособления отпускаются со склада организации в кладовую подразделения организации по установленным организацией лимитам (нормам) отпуска.
49. Выданные подразделениям организации специальные инструменты и специальные приспособления учитываются на складе организации в специальных карточках, открываемых на каждое подразделение, в которых отражаются выдача и возврат специальных инструментов и специальных приспособлений, а также сдача негодных специальных инструментов и специальных приспособлений.
50. Возможно применение нескольких вариантов организации оперативного (количественного) учета выдачи специальных инструментов и специальных приспособлений в производство (эксплуатацию) и их возврата на склад:
- а) при первом варианте оформление операций по движению специальных
инструментов и специальных приспособлений осуществляется первичными учетными
документами:
- поступление в кладовую подразделения специальных инструментов и специальных приспособлений со склада оформляется выпиской требований или лимитных карт;
- возврат из кладовой подразделения специальных инструментов и специальных приспособлений на склад оформляется составлением накладных или записями в лимитных картах;
- сдача из кладовых подразделений негодных, изношенных специальных инструментов и специальных приспособлений в виде лома, утиля оформляется накладными;
- б) при втором варианте работники кладовой подразделения обменивают на складе организации негодные, изношенные специальные инструменты и специальные приспособления на годные штука за штуку, что не приводит к изменению запасов специальных инструментов и специальных приспособлений в кладовых подразделений, поэтому первичный учетный документ на выдачу инструментов и приспособлений не оформляется. Обмен производится на основании актов выбытия (списания) по причине нормального износа (нормальной эксплуатации).
При втором варианте учета движения специальных инструментов и специальных приспособлений в производстве (эксплуатации) первичные учетные документы на отпуск или приход указанных ценностей со склада организации в кладовую подразделения или из кладовой подразделения на склад организации оформляются лишь по операциям, приводящим к изменению величины запасов в кладовой подразделения.
Указанный вариант рекомендуется для внедрения в организациях с хорошо организованной системой складского и инструментального хозяйства, а также надлежащей постановкой учета и контроля.
51. Выдача специальных инструментов и специальных приспособлений на рабочие места на срок более месяца производится из кладовой подразделения в соответствии с технологическими картами. Первоначальная выдача специального инструмента производится на основании требования мастера и оформляется в лицевых карточках, открываемых в одном экземпляре на каждое рабочее место, каждого наладчика или рабочего - получателя специального инструмента. В лицевой карточке работник расписывается за полученный инструмент.
Последующие выдачи из кладовой подразделения годного специального инструмента взамен нормально изношенного штука за штуку первичными учетными документами могут не оформляться либо оформляются записями в лицевой карточке работника: работник кладовой подразделения расписывается в получении негодных инструментов, а работник расписывается в получении годных с указанием даты. Во всех случаях выдача годного специального инструмента в обмен на негодный производится только при предъявлении акта выбытия (списания) по причине нормального износа (нормальной эксплуатации).
Выдача годных специальных инструментов без сдачи негодных либо в обмен на инструменты, пришедшие в негодное состояние досрочно либо вследствие нарушения правил эксплуатации, производится на основании требований. В лицевой карточке работника производятся соответствующие записи о сдаче негодных инструментов и о выдаче годных инструментов, подтверждаемые подписью работника кладовой подразделения и подписью работника, который получает инструмент.
52. При выдаче специальных инструментов на срок не более месяца (на смену, иной период, определяемый организацией) применяется, как правило, марочная система выдачи инструмента.
При марочной системе специальный инструмент выдается работникам на основании инструментальных марок без регистрации в каких-либо документах.
Инструментальные марки изготовляются, как правило, металлическими, при этом на каждой марке выбивается номер подразделения, номер кладовой, а также табельный номер работника или порядковый номер марки. На каждый табельный номер работника заготавливается необходимое количество инструментальных марок.
Заготовленные инструментальные марки выдаются кладовой подразделения по требованиям, подписанным уполномоченным лицом (мастером), работникам под расписку в специальной книге (лицевых карточках) при их поступлении на работу в подразделение организации. На каждую инструментальную марку кладовая подразделения выдает только один предмет.
При одномарочной системе работники получают в работу специальный инструмент следующим образом: работник предъявляет в кладовую подразделения столько инструментальных марок, сколько инструментов ему нужно получить. Выдавая работнику инструменты, работник кладовой подразделения помещает инструментальные марки в ячейки стеллажа, в которых хранились выданные инструменты. Сдав инструменты в кладовую подразделения, работник получает обратно свои инструментальные марки.
При двухмарочной системе выдачи специальных инструментов работникам в кратковременное пользование применяются два вида марок:
марки с табельным номером рабочего, которые предназначены для того, чтобы устанавливать, кому из работников были выданы специальные инструменты, и марки с номенклатурным номером инструмента, используемые для определения, какие инструменты выданы работникам. Инструментальные марки с табельным номером работника до получения инструмента из кладовой находятся у работника, а при получении инструмента передаются в кладовую подразделения.
Инструментальные марки с номенклатурным номером до выдачи инструмента хранятся в соответствующей ячейке стеллажа, а при выдаче инструмента помещаются на соответствующее контрольное устройство.
53. Наряду с инструментальными номенклатурными марками при необходимости могут применяться и специальные инструментальные жетоны, которые в дополнение к маркам предназначены для сигнализации, по каким специальным инструментам запас понизился до минимального предела. Указанные жетоны хранятся при соответствующей ячейке стеллажа.
Могут применяться также и жетоны иной конфигурации для определения, когда (в какую смену) были выданы работнику конкретные инструменты. Эти жетоны хранятся до выдачи инструмента работнику у работника кладовой подразделения, а при выдаче инструмента помещаются на соответствующее контрольное устройство.
54. При сдаче специального инструмента в проверку, заточку или ремонт кладовая подразделения составляет квитанцию (заказ) в двух экземплярах. Инструменты с первым экземпляром квитанции (заказа) передаются в лабораторию (ремонтную мастерскую) под расписку на втором экземпляре, который остается в кладовой подразделения и служит основанием для обратного получения инструмента из лаборатории (ремонтной мастерской) после проверки (заточки, ремонта).
55. Для получения в пользование специальных инструментов и специальных приспособлений, отнесенных к редким или содержащим драгоценные металлы или драгоценные камни в соответствии с перечнем, утвержденным руководителем организации, в кладовую подразделения предъявляется также требование, подписанное уполномоченным лицом. В требовании должна содержаться подпись работника в получении специального инструмента. При сдаче инструмента в кладовую подразделения требование возвращается.
56. При поломке, порче и утере специальных инструментов и специальных приспособлений составляется акт выбытия (списания) с указанием причин выбытия. Одновременно принимается решение о взыскании стоимости досрочно выбывших предметов с виновных лиц. Акт с другими материалами передается в бухгалтерскую службу для списания выбывшего имущества и взыскания их стоимости с виновных лиц.
57. Сортовой количественный учет инструментов и приспособлений в кладовой подразделения осуществляется по аналогии с порядком учета материалов на складах организации, предусмотренным в Методических указаниях по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов.
58. На основе данных учета специальных инструментов и специальных приспособлений кладовые подразделения обязаны своевременно сообщать соответствующему подразделению управления организации об отклонениях фактического их остатка от установленной нормы запаса, а также о специальных инструментах и специальных приспособлениях, находящихся длительное время без движения.
59. Особенности организации оперативного учета специальных инструментов и специальных приспособлений (спецоснастки), а также специального оборудования могут устанавливаться в отраслевых инструкциях.
sprbuh.systecs.ru
Организация инструментального хозяйства — Режущий инструмент
Организация инструментального хозяйства
Организационные вопросы наряду с техническими достаточно сильно влияют на производительность обработки и расход инструментов. Для их решения на предприятиях создаются инструментальные службы, главной задачей которых является инструментообеспечение рабочих мест на основе разработки норм расхода режущих инструментов с учетом улучшения их эксплуатационных свойств и грамотного использования. Поэтому все вопросы, начиная с составления заявок в потребности покупных инструментов и инструментов собственного изготовления, их перевозок, хранения и выдачи до восстановления инструментов, их списания и сбора отходов вольфрамосодержащих материалов, находятся в поле зрения этих служб.
Важнейшим из вопросов является организация переточки затупившихся инструментов. Во многих случаях переточка таких инструментов, как резцы, сверла, зенкеры и даже торцовые фрезы, выполняется на точилах вручную или с применением простейших приспособлений на универсально-заточных станках рабочими-станочниками основного производства. В этих случаях, как правило, нарушаются рекомендации по подбору абразивных кругов и режимов заточки. Доводка режущих кромок не выполняется. Качество заточки не контролируется. В результате снижается стойкость, уменьшается ресурс работы инструментов, что приводит к повышенному его расходу. Поэтому на машиностроительных заводах совершенно необходима организация централизованной заточки квалифицированными рабочими-заточника- ми на специальных участках, оснащенных необходимым оборудованием и технологической оснасткой, с соблюдением всех требований технологии заточки (см.п.3.5 настоящей работы) и контролем качества. На этих участках целесообразно осуществлять сборку и восстановление сборных инструментов с использованием специальных сборочных и контрольных приспособлений. Опыт внедрения централизованной заточки свидетельствует о том, что при правильной ее организации производительность труда рабочих основного производства повышается на 3—5 % за счет сокращения простоев оборудования во время переточек режущего инструмента и уменьшается расход инструментов из-за увеличения ресурса их работы на 8—10 %.
Важными, с точки зрения сокращения расхода инструментов, являются и следующие стороны деятельности инструментальных служб:
- разработка и внедрение мероприятий по повышению качества режущих инструментов за счет совершенствования их конструкции, применения прогрессивных режущих материалов, организации повышения режущей способности инструментов нанесением износостойких покрытий и другими методами;
- технический надзор за соблюдением технологической дисциплины (качество и стабильность свойств обрабатываемых заготовок, соблюдение режимов резания, смазки и охлаждения, своевременность смены затупившихся режущих инструментов),
- анализ причин преждевременного выхода инструментов из строя;
- разработка инструкций, стандартов предприятия по рациональной эксплуатации инструментов и контроль за их исполнением.
Таким образом, поиск путей рациональной эксплуатации режущих инструментов на предприятиях дает возможность определить основные направления работ, которые наиболее целесообразно вести комплексно, решая как организационные, так и технические вопросы Только такой путь наиболее полно обеспечивает возможность повышения производительности труда, улучшения качества обработанных деталей и снижения удельного расхода режущих инструментов, т.е. обеспечивает минимум затрат на изготовление объектов производства.
Контрольные вопросы
- Особенности эксплуатации инструментов в автоматизированном машиностроении.
- Вопросы, решаемые в процессе организации инструментального хозяйства.
- Влияние организации инструментального хозяйства на расход режущих инструментов.
Смотрите также
<a href=»https://stali.kiev.ua/ru/u8a/11-u8a»>https://stali.kiev.ua/ru/u8a/11-u8a</a>
rezh-instrument.ru
Организация эксплуатации инструмента и оснастки
Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства и включает следующие функции:
Организация работы ЦИС и ИРК;
Обеспечение рабочих мест инструментом;
Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента; технический надзор.
Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводиться централизованно через специальный цех эксплуатации.
Центральный инструментальный склад осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю по типоразмерам, а специальный - по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъемно-транспортными средствами, стеллажами, полками и т. д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через ИРК цехов в установленных им местах.
Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указывается наименование, индекс, установленные нормы по смете «максимум-минимум» и движение инструмента.
ИРК располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментам и его хранение. Порядок хранения инструментов в ИРК в основном такой же, как и в ЦИС. Особенностью организации ИРК является ее непосредственная и активная связь с рабочими местами.
Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать:
Своевременную и комплексную доставку;
Минимальные затраты времени на получение и замену;
Простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.
В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляться на рабочие места техническими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простой оборудования и рабочих.
В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места - по указанию мастера через ИРК.
На предприятиях мелкосерийного и единичного производства при изготовлении нормативных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется коллективная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент. Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.
Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного использования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового и временного использования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах.
Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов.
Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, обеспечивает высокое качество заточки и большой срок службы инструмента.
В мелкосерийном и единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.
Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.
Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться в первоначальных размерах по прямому назначению или переделкой в меньшие размеры того же названия, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы - перешлифовка, металлизация, хромирование, наплавка твердыми сплавами и т. д.
Затраты на восстановление обычно не превышают 40—60% стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. Кроме того, за счет восстановления изношенного (списанного) инструмента можно снизить до 1/3 общую потребность в новом инструменте.
Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций, служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.
Использование резервов в организации и планировании инструментального хозяйства позволяет обеспечить повышение эффективности производства.
Пути совершенствования инструментального хозяйства:
Централизация и специализация производства стандартной технологической оснастки; создание новых производственных мощностей по их производству;
Стандартизация и унификация специальной технологической оснастки, ее узлов, деталей и заготовок, расширение использования универсально-сборных приспособлений (УСП), универсально-наладочных приспособлений (УНП), сборно-разборных приспособлений (СРП), агрегированных переналаживаемых приспособлений (АПП) и т.п.;
Применение прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест инструментом и оснасткой;
Расширение фронта работ по централизованному восстановлению и ремонту инструмента и оснастки на предприятиях;
Организация работы ЦИСа и ИРК на основе автоматизации складских операций, создание специализированных складов инструмента и технологической оснастки;
Широкое внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета при организации инструментального хозяйства;
Совершенствование форм контроля и технического надзора за состоянием инструмента, оснастки и соблюдением правил их эксплуатации;
Дальнейшее улучшение управления инструментальным хозяйством на основе внедрения на предприятиях подсистемы "Инструмент".
| Следующая >Значение и задачи, структура, техническая база инструментального хозяйства |
www.mybntu.com
Организация хранения, учета, заточки и выдачи режущего инструмента
Организация хранения, учета, заточки и выдачи инструмента на предприятии выполняется согласно СТП750.9611.07.133-2000 "Инструментально-раздаточная кладовая. Организация работы".
8.1 Хранение инструмента в ИРК и его учет.
— За каждой ИРК цеха закрепляется номенклатура инструмента, подлежащего хранению. Технолог цеха в соответствии с технологией на детали составляет карты применяемости и в дальнейшем регулярно вносит все изменения и корректировки.
— В ИРК цеха должен храниться только годный инструмент и действующий по технологическому процессу.
ПРИМЕЧАНИЕ: Инструмент, требующий заточки, ремонта и подлежащий списанию, временно находящийся в ИРК, должен храниться в отдельной таре, предназначенной для этой цели.
— Хранение инструмента производится в металлических и деревянных стеллажах ячейкового типа, на вертикальных досках и спец, столах.
— Все стеллажи в ИРК должны быть пронумерованы. В стеллажах нумеруются все ячейки или прибиваются трафарет, на которых обозначен шифр находящегося в ней инструмента соответствующего в карточке складского учета.
— Хранение инструмента в ИРК осуществляются по группам: режущий, мерительный, слесарно-монтажный и т.д., а внутри групп — по подгруппам и видам: резцы, фрезы, сверла, развертки и т.д.
— Внутри каждой подгруппы и вида стандартный инструмент раскладывается и хранится по возрастающим размерам, слева направо и сверху вниз стеллажа.
— Раскладка специального инструмента в стеллажах осуществляется по порядку возрастающих габаритных размеров; более мелкий инструмент хранится в верхних ячейках стеллажа, а более крупный— в нижних.
— При хранении инструмента рекомендуется придерживаться следующего порядка: Сверла, развертки, метчики и т.д. должны быть размещены в ячейках. Рабочие части их предохраняют от забоин путем упаковки промасленную бумагу, рабочие части разверток предохраняются чехлами из хлорвиниловых трубок, бумаги или другого материала. При хранении в одной ячейке инструмента в несколько рядов они должны быть разделены картонными или фанерными прокладками.
— Протяжки и длинные сверла хранятся в вертикальном положении подвешенные на специальных крючках.
— Цанги, переходные втулки, центра, пилы сегментные хранятся в вертикальном положении.
— Микрометрический, рычажно-зубчатый инструмент и штангенциркули должны храниться в индивидуальных футлярах.
— Меры длины концевые, линейки лекальные и другой измерительный инструмент должен храниться в упаковке завода-изготовителя.
— Поверочные линейки во избежание прогиба должны храниться в полочных стеллажах, обеспечивающих прилегание плоскости линейки в нескольких точках (не менее трех). Измерительные линейки транспортируются и хранятся по ГОСТ 13762.
— Рабочие поверхности предельного мерительного инструмента (калибров, скоб и т.д.), должны быть покрыты парафином, калибры хранятся согласно "Инструкции ПИ 67-02 по поверке, использованию и хранению гладких и резьбовых калибров".
— Листовые шаблоны, имеющие габаритные размеры больше ячейки стеллажа, хранятся в подвешенном состоянии на крючках.
— Весь инструмент должен быть очищен от стружки, масла и грязи.
— Работники ИРК обязаны систематически проверять техническое состояние хранимого инструмента.
— Абразивный инструмент (шлиф. круги) в ИРК должен храниться только испытанным на механическую прочность с приклеенными ярлыками, где указана дата исполнения, порядковый номер испытания по книге, штамп и подпись лица, ответственного за использование.
— Шлифовальные круги должны храниться в специальных стеллажах на ребре, изолированных друг от друга.
— Рулоны шлифовальной шкурки должны быть уложены в шахматном порядке, чтобы избежать самовозгорания.
— Учет инструмента в ИРКа строится таким образом, чтобы по карточкам складского учета (форма 064.009) можно было установить номенклатуру инструмента и приспособлений для данного цеха и фактическое его наличие!
— Весь инструмент должен храниться в ИРК при температуре не менее +5С и относительной влажности воздуха не более 80,4С.
— Работники ИРК на начало года (квартал) получают от заместителя начальника цеха по подготовке производства (начальника тех.бюро) годовую заявку потребности во всех видах инструмента, разработанную на основании норм расхода инструмента на одно изделие и утвержденную начальником ИНО.
— Учет инструмента находящегося в эксплуатации должен осуществляться работниками ИРК по типоразмерам в зависимости от марки материала, конструкции и шифрам инструмента. Этот учет должен охватывать собой операции по движению инструмента (поверка, ремонт, заточка и т. п.), как находящегося в ИРК, так и в подотчете у материально-ответственных лиц (зав. ИРК, кладовщик) и личных инструментальных книжках рабочих и журнале выдач и инструмента.
— Учет инструмента и приспособлений в ИРК ведется по карточкам складского учета материалов (форма 064.009). Учётные карточки открывают отдельно на каждый типоразмер, в зависимости от марки материала и инструкции и шифра инструмента.
ПРИМЕЧАНИЕ: В бланках формы 064.009 в графе "наименование материалов" пишется "наименование инструмента", его ГОСТ и шифр. В графе "приход" пишется количество полученного инструмента. Для инструмента, подлежащего дополнительному клеймению в сборочных цехах (согласно ТУ 021-70-2006) следует записывать интервалы чисел количества полученного инструмента; Например; 1-20; 21-25; 26-37 и т.д.
— Карточки складского учета хранятся в ящиках и раскладываются по группам, а в группах по возрастанию размеров, (спец. инструмент и приспособления - по возрастанию чертежных номеров).
— Приходными документами служат требования на получение инструмента из ЦИС (форма 064.006).
Планы НОТ в цехе по механизации и автоматизации производства, по внедрению новой техники и повышению использования основных средств
Внедрение научной организации труда на предприятии является одной из важнейших функций управления производством. План внедрения НОТ разрабатывается на пятилетне (перспективный) и на год (текущий). В основу разработки пятилетнего плана внедрения НОТ на предприятии должны быть положены основные направления развития народного хозяйства и отрасли и задания по внедрению НОТ вышестоящих организаций. В планах необходимо учитывать перспективу развития отрасли и предприятия, уровень организации производства и труда на данном и передовых предприятиях, предложения работников по внедрению НОТ, закон-ченные научно-исследовательские работы заводских лабораторий, отраслевых институтов и конструкторско-технологических организаций. Разработке плана внедрения НОТ на предприятии предшествует анализ существующей организации труда, уровня использования произ-водственных мощностей, качества продукции и других технико-экономических показателей с целью выявления узких, сдерживающих мест и причин, препятствующих внедрению научной организации труда.
Проекты планов НОТ разрабатываются по цехам (с подразделением на участки) и по предприятию в целом.
В плане предприятия конкретные мероприятия НОТ группируются по следующим основным направлениям: совершенствование форм разделения и кооперации труда; совершенствование организации и обслуживания рабочих мест; внедрение передовых методов и приемов труда; совершенствование нормирования и оплаты труда; улучшение условий труда. По каждому мероприятию, включаемому в проект плана НОТ, должны быть сделаны расчеты материальных и денежных затрат, связанных с его внедрением,
установлены размеры ожидаемой экономии от внедрения, определено влияние экономической эффективности на показатели других разделов техпромфинплана предприятия, установлены источники финансирования внедрения. Ответственность за внедрение всего комплекса мероприятий плана НОТ возлагается на руководителей тех подразделений, где они внедряются, а по предприятиям в целом — на директора или главного инженера. Методическое руководство и координацию работ осуществляет служба НОТ.
Для привлечения широкого круга работников к разработке и внедрению мероприятий по научной организации труда на предприятиях создаются на общественных началах общезаводские советы НОТ, цеховые советы и творческие бригады, в состав которых входят работники цехов (мастера, передовые рабочие, инженерно-технические работники). Работой творческих бригад руководят работники службы НОТ.
Эффективность работы по внедрению научной организации труда на предприятии во многом зависит от качества разрабатываемых планов и организации их внедрения. Экономическая эффективность мероприятий по НОТ определяется при составлении планов НОТ, разработке проектов организации труда и отдельных мероприятий НОТ (расчетная эффективность), после внедрения мероприятий (фактическая эффективность) и при составлении статической отчетности о результатах работы по внедрению НОТ.10. Опыт работы новаторов производства, рационализаторов и изобретателей, системы многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Разработка 1...2 рационализаторских предложений. Одна патентная проработка разрабатываемого техпроцесса, технологической оснастки и т.п. (не менее 5 аналогов)
Целью организации и развития изобретательной и рационализаторской деятельности является использование творческого потенциала рационализаторов и изобретателей для решения актуальных задач производства, направленных на повышение организационно-технического уровня производства, повышение качества и надежности выпускаемой продукции, экономию материальных и сырьевых ресурсов, улучшение условий труда и защите прав промышленной собственности, повышение заинтересованности работников общества в результатах своего труда путем морального и материального стимулирования технического творчества.
Порядок подачи, рассмотрение технического решения и оформление заявок на изобретение, полезную модель и промышленный образец.
Автор разрабатываемого технического решения представляет в бюро РИД необходимые материалы на техническое решение (описание, чертежи, эскизы).
Инженер бюро РИД рассматривает материалы, определяет вид технического решения и соответствие условиям патентоспособности согласно ГК РФ ( статья 1350-на изобретение, статья 1351- на полезную модель, статья 1352- на промышленный образец).
Технический директор определяет целесообразность использования и необходимость в патентной защите технического решения в соответствии с требованиями ГК РФ.
При необходимости в патентной защите инженер бюро РИД начинает оформление заявки.
Объектами ИЗ, ПМ, ПО присваивают класс в соответствии с МПК.
Бюро РИД проводит предварительные патентные исследования по ГОСТ Р 15.011 с подбором аналогов и прототипа к разрабатываемому объекту по имеющемуся в обществе патентному фонду или фонду внешней организации.
Для определения условий патентоспособности- новизны и изобретательного уровня, инженер бюро РИД делает сопоставимый анализ с выявлением общих и отличительных признаков разрабатываемого технического решения с аналогами (прототипом) и если совокупность существующих признаков не известна из уровня техники, то данный объект
соответствует условиям- новизны и изобретательного уровня.
На следующем этапе инженер бюро РИД рассматривает данный объект на соблюдение промышленной применяемости, т.е. в каких областях промышленности он может быть применен и многократно воспроизведен путем изготовления соответствующего изделия.
При соответствии разрабатываемого технического решения условиям патентоспособности, инженер бюро РИД оформляет заявку на получение патента. Заявку отправляют в ФИПС для проведения экспертизы и выдачи патента непосредственно или по почте.
За совершение юридических значимых действий, связанных с патентом, правообладатель (общество) уплачивает патентные пошлины согласно ГК РФ (статья 1374 пункт 5) и в размерах в соответствии с памяткой по уплате пошлин, утвержденной приказом директора ФИПС от 31.03.2009г. Банковские реквизиты в каждом случае уточняют.
Правила выявления, оформления, подачи заявок на служебные изобретения, полезные модели, промышленные образцы, правила обращения со служебными программами для электронно-вычислительных машин и базами данных, созданные в результате выполнения научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технических работ, определяют Типовым порядком обращения со служебными результатами интеллектуальной деятельности № 008-11-ЛНА/УК, введенным в действие приказом ОАО «Вертолеты России» № 39-УК 25 апреля 2001 года.
Порядок выплаты авторского вознаграждения за изобретение, полезную модель и промышленный образец
При получении патента бюро РИД оформляет договор между правообладателем (работодателем) и авторами в соответствии с приложением Г по выплате авторам вознаграждения и направляет копию патента с описанием на ИЗ, ПМ или ПО в подразделения общества на внедрение.
В течение двух месяцев автору (авторам) патента на ИЗ, ПМ, ПО (ОИС), правообладателем которого является общество, правообладатель выплачивает поощрительное вознаграждение согласно договору, но не менее среднемесячного заработка работника общества на момент получения патента( независимо от количества авторов), и в дальнейшем при использовании ИОС в производстве размер вознаграждения определяют на договорной основе. Размер поощрительного вознаграждения не учитывают при последующих выплатах. Проект приказа готовит бюро РИД.
Факт использования подтверждается актом, оформленным в установленном порядке и расчетом годового экономического эффекта, утвержденного ПЭО.
Исключительное право на использование охраняемых патентов на ИЗ, ПМ, ПО определяет ГК РФ ( статья 1370 пункт 3).
infopedia.su
13. Задачи обеспечения производства инструментом и технологической оснасткой.
Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструменты, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.
Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру инструмента и технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе число наименований инструмента и оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на разработку и изготовление инструмента и оснастки доходят до 60%. В зависимости от стоимости оборудования затраты на инструмент и технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном – 10-15%, в мелкосерийном и единичном – до 5%, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15%, 6-8% и 1,5-4%.
Функции инструментального хозяйства предприятия:
-планирование, приобретение, изготовление, ремонт инструмента и оснастки;
-разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
-организация учета, хранения и обслуживания производств;
-надзор за надлежащим использованием инструмента и техоснастки6;
-заточка, восстановление и утилизация инструмента
Инструментальное хозяйство предприятия состоит из следующих подразделений:
инструментальный отдел занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график производства инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами;
инструментальный цех осуществляет изготовление, ремонт и восстановление инструмента и оснастки;
центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструментально-раздаточные кладовые;
цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку, ремонт;
база восстановления инструмента занимается сортировкой и восстановлением инструмента;
ремонтные отделения (базы, участки) в цехах выполняют мелкий ремонт инструмента;
заточные отделения в цехах осуществляет заточку затупившегося инструмента (сверла, токарные резцы, фрезы) .
На предприятиях используются следующие формы организации инструментального хозяйства:
– централизованная – создается инструментальный отдел предприятия, который руководит всеми инструментальными службами предприятия; в его состав входит инструментальный цех, изготавливающий инструмент для всех подразделений предприятия;
– децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом;
– смешанная – сочетание централизованной и децентрализованной форм организации.
Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:
в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;
в области проектирования и производства технологической оснастки — унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;
в области менеджмента — применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета и контроля, анализа и мотивации работ;
в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки -обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.
Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и учет инструмента, находящегося на рабочих местах.
В поточно-массовом и автоматизированном производствах инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью.
Централизованная (активная) доставка согласовывает инструменто -обслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.
В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно - операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места — по указанию мастера через ИРК.
На заводах мелкосерийного и единичного производств при изготовлении нормализованных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент.
Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего, времени и неэкономным использованием инструмента.
Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового или временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах и т. д.
Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов. Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента. В мелкосерийном и единичном производствах преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.
Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.
Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же назначения, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы: заточка и перешлифовка, металлизация (напыление), хромирование, наплавка твердыми сплавами и т.д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40—60% стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. За счет восстановления изношенного инструмента можно снизить на 30% общую потребность в новом инструменте. Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.
studfiles.net
Автоматизированная система оборота режущего инструмента
Одним из важных условий повышения эффективности производства является рациональная организация инструментального хозяйства. От качества и технологичности инструмента, от грамотной организации обеспечения им рабочих мест и объема затрат существенно зависят техникоэкономические показатели предприятия.Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением режущего инструмента (РИ), а также его учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.
Оборотом режущего инструмента в сфере производства
назовем порядок эксплуатации режущего инструмента от момента заказа на приобретение до момента его списания и утилизации.
Предприятия с парком металлообрабатывающего оборудования численностью порядка двухсот единиц используют тысячи единиц инструмента. В таких случаях необходимо создание автоматизированной системы оборота режущего инструмента (АСОРИ), которая, с минимальными затратами ручного труда, даст полную информацию о фазах эксплуатации режущего инструмента.
Назначение АСОРИ:
-
определение стоимости на этапе составления контракта на поставку продукции;
-
списание режущего инструмента с учёта.
Принципы построения системы оборота режущего инструмента
Система построена по последовательно параллельному принципу. Блок формирования данных состоит из двух каналов преобразования информации, обеспечивающих работу различных подсистем системы, входящих в состав АСОРИ.
Первый канал
создает главную базу РИ (ГБРИ) на основании технологических процессов* изготовления всех деталей, использующих конкретный режущий инструмент.
Примечание
: сам по себе технологический процесс является вторичным документом по отношению к комплекту конструкторской документации (ККД). Оба документа не входят в состав АСОРИ.
ГБРИ (таблица 1) – электронная таблица, каждая строка которой несет информацию о конкретном типе инструмента. Строку можно назвать элементом базы данных инструмента.
Принцип формирования ГБРИ заключается в выборке из множества технологических процессов типа используемого инструмента и помещение его в таблицу с указанием характерных признаков.
В таблицу могут быть добавлены иные характеристики, при условии, что они относятся к конкретному инструменту (столбцы 7,8,…..)
Процесс создания ГБРИ растянут по времени, с фиксированной точкой начала (момент разработки технологического процесса на первую деталь) и продолжающийся на протяжении всей деятельности производства.
Создание ГБРИ тесно связано с созданием другого документа – ограничителя применяемого режущего инструмента (ОПРИ).
ОПРИ
– документ, ограничивающий перечень РИ, используемого при разработке новых технологических процессов. Этот документ призван ограничить номенклатуру используемого инструмента, что существенно сократит затраты на подготовку производства и время ее проведения. По сути своей роль ограничителя выполняет первый столбец таблицы 1.
Функциональная схема формирования ГБРИ приведена на рисунке 1.
Более подробно остановимся на методике определения параметра Р – расход инструмента.
Со времен плановой экономики в единичном, мелкосерийном и опытно–серийном производстве для определения расхода инструмента применяется статистический метод, который базируется на отчетных данных за прошлый период либо расчетный. Общезаводской запас инструмента на центральном инструментальном складе (ЦИС) складывается из суммы текущего и страхового запасов. Текущий запас предназначен для постоянного планового пополнения цеховых оборотных фондов инструментом за счет изготовления на предприятии или закупок на специализированных инструментальных заводах. Страховой запас предназначен для снабжения цехов на случай срыва поставок инструмента. На предприятии каждому цеху устанавливался лимит по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени. Величина лимита зависела не столько от качества расчетов потребности, сколько от характера взаимоотношений начальника цеха и инструментального хозяйства.
Предлагается величину Р определять расчетным методом с использованием характеристик инструмента, обрабатываемого материала и параметров резания.
Второй канал
определяет количественновременные характеристики выпускаемых деталей. Исходной информацией для второго канала являются контрактные обязательства предприятия, трансформированные в область «деталь – количество – сроки выполнения». Вид информации, которую формирует канал, представлен в таблице 2.
Изобразим на рисунке 2 функциональную схему автоматизированной системы оборота режущего инструмента.
При необходимости можно построить еще ряд подсистем (например, систему контроля за переточкой инструмента и нанесения упрочняющего покрытия), но все они будут построены по выше изложенным принципам.
В качестве примера работы подсистемы рассмотрим алгоритм действия обеспечения производства режущим инструментом Тк.
В заключение хотелось бы отметить, что целью проекта было создание автоматизированной системы оборота режущего инструмента. Мы показали модель построения системы, схемы функционирования ее подсистем.
Б.В. ГолеменцевЗаместитель генерального директора – генерального конструктора заслуженный конструктор РФ Д.Е. Лохтина
Ведущий инженерОКБ «Новатор» имени Люльева Л.В.
mirprom.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
