Производство древесного угля своими руками. Опыт второй. Печь для производства древесного угля
Печи углевыжигательные для производства древесного угля. Углевыжигательная печь своими руками
Древесный уголь – один из самых древних видов топлива. Он используется не только для приготовления пищи и обогрева дома. Он применяется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня основная часть древесного угля изготавливается на мелких предприятиях. Производство древесного угля и его продажа – прибыльный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на собственном загородном участке.
Процесс углежжения
В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.
Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.
Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит за счет тепла, подаваемого извне. Собственный процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины достигает 280°C. Дальше подвод тепла уже не нужен.
Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.
В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.
Оборудование для выжигания угля
Для производства древесного угля используют печи углевыжигательные различной мощности. Получается такой уголь в процессе пиролиза, то есть древесина прожигается без доступа кислорода.
Углевыжигательные печи для производства древесного угля выпускаются стационарные и мобильные.
Стационарное оборудование используется достаточно крупными производителями для непрерывного процесса пиролиза больших объемов древесины.
Большие печи намного производительней мобильных, в них можно использовать несколько видов топлива, но к ним предъявляются высокие требования по экологической безопасности.
Мобильные печи малопроизводительны, имеют небольшие размеры, и используются либо на местах, где есть сырье, например, на лесозаготовительных участках, либо там, где нужен конечный продукт, например, на строительных площадках.
В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и производят.
Если печь работает на отходах, то выгода получается двойная, и уголь производится без дополнительных затрат на топливо, и перерабатываются отходы, которые все равно пришлось бы утилизировать, затратив на это средства и время. Такой вид производства древесного угля самый дешевый.
Углевыжигательное оборудование непрерывного действия
Отдельную группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива попадают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания древесного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит наиболее равномерно, поскольку древесина непосредственно контактирует с теплоносителем, подающимся снизу. Но в пирогазах содержатся в большой концентрации химические соединения, которые являются продуктами разложения древесины, поэтому нужно устанавливать дополнительное оборудование для полезного использования или сжигания побочных продуктов пиролиза.
Так работают непрерывно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в среднем слое, прокалка угля и его остывание – в самом низу.
Непрерывно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Принцип действия таких установок состоит в том, что каждая последующая партия сырья нагревается до необходимой температуры за счет экзотермической реакции в предыдущей.
При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте независимо от остальных, а печь, в топку которой отводятся пиролизные газы, располагается отдельно от сменных камер.
Реторты и камеры для пиролиза изготавливаются из металла с теплоизоляцией.
Углевыжигательное оборудование периодического цикла
Простейшей конструкцией углевыжигательной печи является обычная двухсотлитровая металлическая бочка, в которую укладывается и поджигается древесина. Дополнительное тепло не подводится, а парогазы выводятся через специальное небольшое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, грязное, но практически беззатратное.
Существуют сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых нагреваются теплоносителем стенки камеры, от которых тепло передается к дровам в ней. Это, как правило, углевыжигательные печи периодического цикла, где через определенные промежутки времени происходит весь процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, опять загружаются дрова, и так далее.
В аппаратах смешанного действия периодически производится загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-то часть древесины все время находится в процессе пиролиза.
Печи могут выполняться тоже из металла или кирпича.
Трехкамерная углевыжигательная печь
Парогазовая смесь, которая отводится из пиролизной камеры, при остывании конденсируется. Пиролизная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, поскольку широкого применения пока не находят, используются как дополнительное топливо в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект такой конструкции не только в экономии топлива, но и в защите окружающей среды.
Трехкамерные печи углевыжигательные обеспечивают непрерывный цикл производства угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит за счет тепла, которое получается при горении пиролизных газов. Кроме экономии топлива, такие печи имеют массу других преимуществ. Поскольку загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в разное время, то обслуживающий персонал загружен более равномерно. Стоимость трехкамерной печи ниже, чем однокамерной такого же объема, а эффективность и срок службы выше за счет распределения нагрузки.
Такое оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в крупных производствах, а если его укомплектовать газогенераторным котлом, то в качестве топлива можно использовать опилки и стружку.
Однокамерная углевыжигательная печь
Древесный уголь в небольших количествах (до 8 тонн в месяц) можно производить в однокамерной печи. Полный цикл производства зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.
Такая печь может использоваться в частном хозяйстве, в предприятиях общественного питания, с целью утилизации отходов производства и некондиционной продукции на небольших деревообрабатывающих предприятиях.
Принцип производства в них и крупногабаритных промышленных печах не отличается. Однокамерные печи обычно меньших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко при необходимости перевозить.
За рубежом давно существует производство углевыжигательных печей для домашнего использования. Блюда на гриле или барбекю готовятся на экологически чистом древесном угле.
Характеристики и конструкция углевыжигательной печи
Производители углевыжигательных печей, как зарубежные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают рабочий объем одной камеры и общее количество камер в печи. Потом обычно указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Этот показатель важен для соблюдения следующего параметра – продолжительности в часах основного рабочего цикла.
Чтобы определить эффективность работы конкретной модели, задаются два параметра для древесины одной породы – расчетное количество загружаемых в пиролизную камеру дров и выход из них угля.
Как правило, бытовая однокамерная печь представляет собой уложенную с небольшим уклоном или установленную на опоры металлическую бочку со встроенной в нижней части топкой.
Сама топка, корпус печи, короб трубы и дверца люка выполнены из стали толщиной не менее 3 мм, а наружная обшивка – 1 мм.
Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые выполняются из трубы прямоугольного сечения, придают жесткость конструкции и дополнительную прочность, если в емкости вдруг возрастет давление.
Для снижения теплопотерь между корпусом камеры и наружной обшивкой прокладывается термоизоляционный материал. Эта мера повышает КПД печи. Стенки топки изнутри выкладываются огнеупорным кирпичом.
Устройства для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.
Углевыжигательная печь своими руками
Бочка на подставке - простейшая конструкция, но для большей эффективности и пожарной безопасности бочку нужно устанавливать на негорючее основание или закапывать в яму.
Из кирпича или металла можно самостоятельно изготавливать углевыжигательные печи. Чертеж можно найти в интернете, как, впрочем, и достаточно подробные описания. Правда, при этом нужно понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта значительно ниже, да и больших объемов угля не будет.
На дачном участке можно сделать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого нужно выкопать яму такого диаметра, чтобы в нее поместилась бочка, которую нужно еще обложить кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром приблизительно 100 мм и поставить ее в яму отверстием вниз.
Затем нужно обложить бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь несгораемым материалом, минеральной ватой утеплить верхнее днище. Вот и все, можно получать свой уголь для камина и мангала.
Конструкция из двух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему в два раза меньше, ставят в большую, заполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, затем большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вставлена труба. Но обе эти печи пригодны для использования только вне помещений и достаточно далеко от них.
fb.ru
Печи для производства древесного угля своими руками. Печь своими руками. Vip-Ochag.ru
Как сделать древесный уголь своими руками
Когда возникает необходимость в естественном биотопливе, то люди бросаются в магазин за покупкой древесного угля. Но цена этого продукта весьма высока, одно дело купить пару пакетов для мангала, а другое обеспечить таким топливом камин в городском доме.
Почему именно в городском? Потому что в сельском доме или в коттедже камины можно топить дровами, поскольку они оборудованы дымоходами и прочими необходимыми элементами. А в городской квартире можно сделать только электрический камин или на древесном угле, который не нуждается в дымоходе, но будет выполнять больше декоративную функцию. Однако если знать, как делают древесный уголь. то можно в значительной мере уменьшить финансовое бремя.
Сделать этот вид топлива своими руками не так уж сложно, в этой статье мы раскроем способы его изготовления в домашних условиях.
Преимущества древесного угля
Древесный уголь получают методом пиролиза, что подразумевает нагрев древесины без доступа к ней кислорода. Используется он в разных областях деятельности человека и обладает целым рядом замечательных свойств:
- не загрязняет атмосферу, что весьма существенно в наше время;
- не содержит фосфора и серы и не выделяет угарного газа;
- выделяет много тепла;
- полностью сгорает практически не оставляя отходов;
- является восстанавливаемым ресурсом.
Именно по этим причинам люди все чаще задумываются над тем, как сделать древесный уголь своими руками. И многие достигают поразительных результатов.
Дедовский способ производства
Этот способ далеко не нов. Им пользовались еще наши деды. Ничего сложного в таком производстве нет, да и дополнительных вложений не требуется. Все, что вам понадобится – заготовить дрова и выкопать цилиндрическую яму. Стенки ямы должны получиться максимально отвесными, ее диаметр – около 80 см, а глубины достаточно 50 см.
Дно ямы тщательно утрамбовывают, чтобы рыхлая почва не перемешивалась с готовым древесным углем. В яме раскладывают костер из сухих веток и бересты. без химических средств для розжига. Когда все дно покрывается горящими ветками, начинается закладка подготовленных дров, очищенных от коры.
По мере прогорания, в яму докладываются новые порции древесины, это делается до полного заполнения ямы. Как правило, процесс занимает более трех часов. До краев наполненную яму накрывают листьями или зеленой травой и засыпают землей, которую тоже надо утрамбовать. На остывание уходит не менее двух суток, затем готовый материал просеивают и расфасовывают для хранения. Именно так и происходит изготовление древесного угля в домашних условиях .
Из одной закладки в такую яму можно получить почти два мешка готового продукта. На всякий случай надо заметить, что качество древесного угля зависит от породы древесины. Древесное биотопливо марки А получают из твердых пород, таких как:
Это наиболее простой вариант получения древесного угля, но известны еще и другие.
Применение металлической бочки
Существует еще один вариант, как сделать древесный уголь в домашних условиях. Для него понадобится бочка из толстого металла. Очень важно помнить, что бочка должна быть чистая, если в ней хранились химикаты, то она не подходит для наших целей. После хранения нефтепродуктов бочку обычно выжигают, чтобы очистить.
На дно бочки ставятся огнеупорные кирпичи, а между ними разводится костер, который поддерживается до тех пор, пока угли полностью не покроют высоту кирпичей. Теперь нужно уложить решетку и на нее плотными рядами древесину. Наполняете емкость до верха, и ждете появления языков пламени. Теперь сверху накрываете тяжелым листом железа, оставив маленькую щель.
Если хотите ускорить процесс, то заранее проделайте внизу бочки маленькое отверстие и поддуваете туда понемногу воздух (пылесосом). Однако это не слишком важно. Ваша задача следить за изменением цвета дыма. Как только он становится сизым, щель сверху надо закрывать. После этого закрытая бочка спокойно стоит до полного остывания.
Изготовление небольшого количества древесного угля
Если вам не нужен древесный уголь мешками, но вы используете его при пересадке цветов, например, то можно обойтись без хитроумных способов. При условии, конечно, что у вас есть дача или домик в деревне с дровяной печью.
Вооружитесь печными (каминными) щипцами для углей и металлической емкостью с плотной крышкой. Теперь вытягивайте из печи прогоревшие, но неразвалившиеся угольки красного цвета и складывайте их в емкость. Плотно закройте крышкой и не трогайте до полного остывания. Вот и все, уголь для дренажа в цветочные вазоны у вас уже есть.
Сферы использования древесного угля
Древесный уголь применяют для фильтрации, в редких для нашей страны случаях — в металлургии, для производства активированного угля и плавки кристаллического кремния. Кроме того, применяется в аграрном хозяйстве и медицине. Но для этих целей древесный уголь производится в промышленных масштабах.
Для бытового использования применим как топливо для каминов и печей, поскольку дает равномерный жар без языков пламени. В этом случае предпочтительнее древесный уголь марки А из твердой древесины. Ну и, конечно, мангалы, и цветочные вазоны, для которых изготовить биотопливо в домашних условиях совсем просто.
Разжигать, лучше всего без применения химии. Это избавит от неприятного запаха в процессе горения. Скомкайте лист бумаги и сложите вокруг шалашиком тонкие щепки. По мере разгорания конструкции добавьте немного дров, а затем выложите горкой древесный уголь. После того как он разгорелся, распределите по дну мангала и дождитесь, пока пропадут язычки пламени. Угольки при этом покроются серым налетом. Все, можно готовить мясо.
В этой статье мы рассказали вам как делать биотопливо своими руками. Надеемся эта информация поможет вам изготовить их в домашних условиях.
Производство древесного угля
Несмотря на то, что большинство поселков в нашей стране газифицированы, и даже в отдаленную поездку на природу можно взять переносные приспособления для приготовления пищи, самой вкусной едой считается та, которая приготовлена на природном топливе. В качестве такого часто используют древесный уголь. Хоть он и не может похвастаться большой востребованностью среди населения, стабильный спрос на него все же существует. Если вы проживаете в местности, которая богата лесами, а вблизи находится лесоперерабатывающее производство, то можно попробовать делать древесный уголь на продажу своими руками.
К достоинствам этого топлива можно отнести его экологичность. Он практически не выделяет в атмосферу вредных веществ, поскольку состоит в основном из углерода. Горение этого продукта эффективное. Пища же, приготовленная на нем, имеет особый вкус и аромат. Кроме бытовой сферы, древесный уголь широко применяется в промышленности. Это и строительная сфера, и производство лакокрасочных изделий, стекла и много другого. Кроме этого его добавляют в корм животным.
Как производят древесный уголь?
Основным сырьем для производства топлива являются отходы древесины. Они бывают от мягких, твердых и хвойных пород деревьев. Соответственно специалисты классифицируют сырье на черное, белое и красное. Основные поставщики сырья – это лесные хозяйства, мебельная и деревообрабатывающая промышленность. Кроме опилок можно для изготовления угля использовать торф, сучки, пеньки и прочее.
Итак, мы выяснили, что древесный уголь – это чистый углерод. Образуется он в процессе перегонки в сухом режиме сырья при температуре 450-500 градусов. Другими словами, доступ кислорода в отсек полностью прекращается. Для стабильной работы вам понадобятся печи для такого производства древесного угля. Состоит такое оборудование из двух камер: сушки и сгорания. Для повышения производительности печи их делают взаимозаменяемыми. То есть, камера для сушки может стать пиролизной и наоборот.
Сначала сырье укладывают в резервуар для сгорания. Загрузку можно производить вручную или при помощи механизмов. При воздействии температур из него выделяется тепло и газы. Печи бывают стационарные и мобильные. После материал поступает для сушки. Из этой печи готовый продукт транспортируют на участок фасовки или прессования. Древесный уголь можно просто паковать своими руками в мешки или делать из него брикеты. В таком виде его удобней транспортировать.
Чаще всего можно встретить производства, которые освоили изготовление красного угля (из хвойных пород). Его используют в каминах и для разжигания гриля. Для него применяется технология производства древесного угля методом углежжения при невысоких температурах. Чем плотнее на выходе будет готовый продукт, тем эффективней и дольше он будет гореть.
Стандартный набор оборудования для цеха будет выглядеть приблизительно так:
Углевыжигательная печь
Древесный уголь представляет собой биологическое топливо, которое используют в различных областях. Многие из нас любят отдыхать на даче,уголь древесный незаменимое топливо для шашлыка или камина. Где достать необходимо количество древесного угля? #8212; вопрос который мы задаем.В этом нам может помочь углевыжигательная печь, она способна вырабатывать пиролиз древесины. Рассмотрим, какие рабочие характеристики имеет углевыжигательная печь, как происходит процесс производства древесных углей. Дополнительно рассмотрим, как изготовить печь своими руками для углежжения на своем приусадебном участке.
Устройство и конструкция
Сейчас на нашем рынке представлено большое множество углевыжигательных печей, с разными характеристиками и конструктивными особенностями.
Основное назначение углевыжигательной печи – пиролиз древесины , другим словами, производство древесного угля. В лесозаготовительных лесах, строительных площадках применяют передвижные печи.
Данные печные установки позволяют применять различные виды топлива (отходы древесного производства).
Возможно использование покрышек, методом пиролиза они преобразовываются в жидкое топливо. Данный вид печей обширно применяется, так как является превосходным инструментом в процессе утилизации и вторичной переработке.
Принцип работы
Принцип работы конструкций, которые распространены на данный момент, состоит в том, что нет контакта дерева с газом топочного вида, вследствие чего реализовывается процесс гидролиза.Принцип работы: вся древесина помещается в отдельную камеру, где существуют специальные отверстия, через которые проходит тепло, производимое теплоносителем. Благодаря воздействию тепла древесина, нагреваясь, спустя время, превращается в древесный уголь .
Существует еще один вариант пиролиза – процесс происходит за счет вертикально работающих реторт. Процесс выжигания протекает значительно быстрее, чем в предыдущей конструкции, и выброс вредных веществ значительно выше. Применяя на производстве такой агрегат, следует позаботиться об установке конденсирующего оборудования.
Материал, из которого изготавливают печи для углежжения, весьма разнообразен, от металлических установок. до огнеупорного кирпича. Для предотвращения тепловых потерь в металлических печах следует проводить термоизолирование с помощью специальных материалов. Реторты изготавливают из жаростойких металлов.
Углевыжигательная печь УВП-5А
Давайте рассмотрим чертеж углевыжигательной печи, она состоит из:
- камера углежжения;
- направление потока для нагретых поточных газов;
- газовый туннель;
- топка;
- колосники;
- дверца поддувала;
- металлическая рама;
- термометр;
- вытяжная труба и заслонка;
- загрузочный люк для топлива;
- предохранительный клапан;
- контрольная трубка;
- лестница.
Данная модель печи монтируется на металлическую раму. которая устанавливается на полозья, благодаря чему становиться мобильной и на месте закрепляется при помощи растяжек. Конструкция печи для углежжения цилиндрической формы с внешней топкой и трубой. Процесс горения #8212; повторяющийся, древесина нагревается дымовыми газами (закрытый). Камера: с двойными стенками объемом 11 м 3. Цилиндр внутри камеры изготавливается из 5 мм стали, а внешний #8212; из 3 мм стальных листов. Каркас жесткости устанавливается между двумя цилиндрами из угловой стали.К задней части камеры внизу прикрепляется каркас топки. Топка футеруется огнеупорным кирпичом. Конструкция печи не такая сложная, но собрать ее своими руками достаточно проблематично. Мы рассмотрим более простые модели.
Углевыжигательная печь самостоятельно
Большинство дачников применяют угольные ямы, но для получения высококачественного древесного угля правильнее построить печь для углежжения. Для этого нам потребуется две бочки вместимостью 200 л.
- вырыть яму для установки бочки. Бочку помещают внутрь, между стенками бочки и ямы должно быть расстояние в один кирпич;
- у сливного отверстия бочки просверлите отверстие диаметром 10 см;
- бочку разместить в яме отверстием вниз, расстояние от стены ямы до бочки заложить кирпичами, а верхнюю часть закройте огнестойким материалом;
- верхнюю часть утеплить минеральной ватой.
Основное правило #8212; соблюдение противопожарной безопасности при установке.
Эффективность печи для углежжения далека от производственной модели, но снабдить древесным углем для шашлыка и камина она сможет.
Возможна доработка конструкции: устанавливают бочку емкостью в 100 л внутрь бочки объемом 200 л. В плане экологии, конечно, это лучше, но потребует немалых усилий в усовершенствовании конструкции, но и производительность станет больше и древесный уголь качественнее.Меньшую бочку заполняют дровами и прикрывают крышкой, а промежуток между стенками бочек заполняют опилками, щепками и другими горючими материалами и поджигают. В большую бочку вставляют трубу и закрывают крышкой. Такую конструкцию следует положить на термоизоляционный материал – платформу #8212; или же закрыть землей. После завершения процесса горения и остывания бочки, можно доставать угли.
Простой способ сделать древесный уголь самому
При наличии у вас дома печи на дровах, вам не понадобятся никакие дополнительные устройства. Нужно выбрать прогоревшие угли красного цвета и переложить их в сосуд из керамики с крышкой. Необходимо дождаться полного остывания. и угли у вас готовы.
С минимальными вложениями рассмотренные выше варианты углевыжигательных печей доступны каждому. Длительность использования агрегата для производства угля зависит только от качества бочек. Все приведенные варианты применимы только для улицы.
Похожие статьи:
Источники: http://kotel.guru/kotly/tverdotoplivnye/kak-sdelat-drevesnyy-ugol-svoimi-rukami.html, http://vipidei.com/proizvodstvo/pererabotka/drevesnyj-ugol-svoimi-rukami/, http://poluchi-teplo.ru/pch/spec/uglevyizhigatelnaya-pech.html
Комментариев пока нет!vip-ochag.ru
Печи для производства древесного угля
Технология изготовления древесного угля известна человечеству много веков. Еще в древности люди заметили, что уголь намного эффективней, чем дрова. Сначала угольки собирали в местах лесных пожарищ, потом стали делать древесный уголь самостоятельно. Для этого выкапывали яму в земле, складывали туда бревна, присыпали землей, а поверх разводили огонь, который поддерживали долгое время. Через несколько дней в яме образовывались угли. Секрет заключается в том, что при недостатке кислорода древесина не сгорает, а превращается в уголь – процесс пиролиза. Этот способ взяли на вооружение современные производители углевыжигательных печей. Они усовершенствовали процесс, так чтобы добиться повышения выхода готовой продукции и сделать углежжение безосным для окружающей среды и людей. Печи для производства древесного угля бывают разных модификаций, малогабаритные бытовые и большие углевыжигательные печи и комплексы, состоящие из одной, двух или трех камер.
Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи
Древесный уголь производят в печах под действием высокой температуры без доступа кислорода в результате пиролиза древесины. древесный уголь – это горючее, твердое пористое (до 80%) вещество черного цвета, с характерным синеватым блеском. В зависимости от плотности достаточно хрупкий, может ломаться и крошиться при механических воздействиях.
Бытовые печи для производства древесного угля
Небольшие недорогие печи для производства древесного угля можно использовать в частном хозяйстве, установить в огороде или во дворе частного дома. Небольшие затраты на оборудование позволят получать качественный древесный уголь, который можно использовать для приготовления шашлыка и блюд на углях, а также продавать соседям. Небольшие партии угля позволят обеспечить себя высокоэффективным топливом. В некоторых хозяйствах углем топят камины, что намного выгодней, чем топить дровами. Древесный уголь дает устойчивый жар, не искрит, обеспечивает тепло в доме. Еще уголь в частном хозяйстве можно использовать для кузнечной ковки. Если есть горн и наковальня, то уголь собственного производства, изготовленный в углевыжигательной печи, с лихвой обеспечит потребности небольшой мастерской. Малогабаритные печи для угля занимают мало места, они оборудованы системой дожига пиролизных газов, поэтому не выделяют в атмосферу дым и вредные примеси. Процесс работы печки прост и понятен. Этому легко научиться.
В составе древесного угля присутствуют минеральные примеси, такие как оксиды и карбонаты кальция, калия, марганца, натрия, железа, алюминия и др., а также кислород и водород. Наилучшими показателями по прочности и плотности обладают угли из твердолиственных пород деревьев: дуб и береза.
Промышленные печи для производства древесного угля
Если есть возможность организовать крупное предприятие по производству древесного угля, то можно приобрести крупногабаритную углевыжигательную печь или углевыжигательный комплекс. Углевыжигательные печи могут быть с одной или двумя камерами. Источник тепла газогенераторный котел, который обеспечивает равномерный нагрев печной камеры. Камера герметична, есть модели печей для угля с разным объемом камер. Чем больше объем камеры, тем больше требуется сырья для загрузки, тем больше будет выход готовой продукции. Такие печи также имеют систему дожига пиролизных газов, поэтому безопасны для окружающей среды. Принцип работы промышленный печей для производства древесного угля не отличается, от бытовых печей. Весь набор операций будет идентичен. Сначала в камеру загружают сырье. Лучше использовать дрова из березы, так как березовый уголь считается самым ценным. Дальше печь топят. Тепло высушивает древесину, после чего в условиях недостатка кислорода начинается процесс пиролиза. Пиролизные газы отводятся в топку, где дожигаются, что позволяет экономить на топливе. Потом печь остывает и можно выгружать готовый уголь.
Свежеприготовленный древесный уголь в объемах более 100 дм3 при обычных условиях склонен к самовозгоранию. До отправки потребителю древесный уголь должен быть стабилизирован для предотвращения самовозгорания. Древесный уголь необходимо предохранять от взаимодействия с сильными окислителями, не допускается скопления угольное пыли.
Трехкамерные углевыжигательные комплексы
Трехкамерные углевыжигательные комплексы позволяют организовать непрерывный процесс производства древесного угля. Это поможет повысить выход готовой продукции и избежать длительных простоев в работе. Три камеры работают от одного источника тепла. Пока в одной камере происходит сушка древесины, в другой идет пиролиз, а в третьей уголь остывает. Сначала необходимо загрузить сырье в три камеры. Источник тепла дает жар, который регулируется задвижками. Сначала тепло идет в одну камеру, где осуществляется сушка древесины, потом, когда в ней начнется пиролиз, с помощью задвижки основной жар уходит в другую камеру, где снова запускается процесс сушки древесины. В это время в первой камере получается уголь и ее можно оставить остывать, а жар с помощью задвижки перенести на третью камеру, где снова начнется процесс сушки. Беспрерывный процесс производства угля позволяет получать готовую продукцию с каждой камеры в разное время и повысить производительность оборудования в три раза. Если необходимо снизить выход готовой продукции, то можно использовать только одну камеру или две.
При работе с древесным углем должны соблюдать правила безопасности для предприятий лесохимической промышленности. В случае возгорания древесный уголь следует тушить водой или пеной. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение древесного угля регламентирует ГОСТ 28670.
Ретортные печи для производства древесного угля
Ретортные печи для производства древесного угля стоят дороже, чем обычные печи, но работать с ними легче. Главное их отличие в том, что печные камеры оснащены сменными ретортами и механизмом передвижения реторт (рельсами). В этом случае загрузка сырья осуществляется в реторту, это что-то вроде съемного контейнера, который можно вкатить и выкатить из печной камеры. Сменные реторты позволяют подготовить сырье до того, как надо будет выгружать готовую продукцию, а в момент, когда начнется разгрузка печи, реторту просто выкатывают, а на ее место помещают другую. Это очень удобно. Температура в печи для угля поддерживается постоянная от одного источника тепла, процесс пиролиза независим для каждой камеры. Нагрев сырья осуществляется стенки реторт без доступа кислорода. Ретортные печи для производства угля позволяют выполнять работу не только в ручном режиме, но автоматизировать процесс. Ретортные печи для производства древесного угля целесообразно использовать на крупных производствах, где работают с большими объемами продукции.
www.bmpa.ru
Углевыжигательная печь УП "Непрерывная"
Углевыжигательная печь УП "Непрерывная"
Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП "Непрерывная"
Скачать описание углевыжигательной печи УП "Непрерывная" (pdf)
Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.
- Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
- Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м3.
В состав установки углежжения входят:
- вертикальная печь шахтного типа;
- вертикальная спаренная сушилка древесины;
- котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
- * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.
В установке применены следующие технологические решения:
- Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
- Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
- Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
- Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.
Технико-экономические показатели
| № | Наименование показателя | Значение |
| 1. | Производительность по готовой продукции, т/час | 0,435 / 0,7 / 1,4 |
| 2. | Расход древесины на 1 т древесного угля, м3 | 6,3 |
| 3. | Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3 | 0,06 |
Краткое описание технологии
Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.
Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.
В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:
- Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
- Содержание летучих веществ 12 – 16%
- Содержание влаги < 6%
- Содержание золы < 4%
Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.
Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 21 и 22 через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.
Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).
Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.
Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.
Технологическая схема производства
Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 - 600 °С в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.
Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.
Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.
Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем – 50 м3. Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.
Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.
Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.
Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.
uglezhog.ru
оборудование для производства древесного угля
Установки углевыжигательные для производства древесного угля.
(печи) от компании ООО «ТехДревИнжиниринг».
На нашем сайте Вы найдёте подробное описание, технические характеристики установок нашего производства, а так же стоимость и цены на дополнительное оборудование для повышения производительности и снижения трудозатрат. Купить наше оборудование могут заказчики со всех регионов России и стран Ближнего и Дальнего зарубежья.
Установки для производства древесного угля
Установки нашего производства можно разделить на три класса по производительности и типу применяемых конструкционных решений.
К малому классу относится Урал-15 производительностью до 20 тонн древесного угля в месяц.месяц. Особенностью установки является небольшая стоимость, мобильность, экологическая чистота технологии, высокое качество получаемой продукции. Возможность эксплуатации без грузоподъемного оборудования.
установка для изготовления древесного угля, углевыжигательная печь, оборудование для производства
К среднему классу, производительностью от 20 до 80 тонн в месяц, относятся МПРУ (модульные пиролизно-ретортные установки выемного типа) такие как: МПРУ-21, МПРУ-21В, МПРУ-22М, МПРУ-22МВ, МПРУ-30, МПРУ-30С.
На сегодня это наиболее распространенные в РФ и ближнем зарубежья установки. Их количество, построенных только нашей компанией более 130 шт в 30 регионах РФ, более чем на 70 производственных площадках. Они просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции, удовлетворяющее требования всех промышленных потребителей.
Проблематику использования грузоподъемных механизмов при
изготовлении древесного угля
Вот уже много лет, начиная с запуска первой ретортной установки, ведутся дискуссии о том, что лучше – использование грузоподъемных или не использовать, а если использовать, то какие. Или использовать другие грузоподъемные в виде различных кар, погрузчиков, транспортеров или других механизмов.
Конечно, в первую очередь заказчиков, эксплуатантов, интересует цена вопроса…. Читать полностью
И большие, стационарные углевыжигательные установки производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц, серии БУРАН (непрерывная, без ретортная, с дожиганием пиролизных газов) : БУРАН-80, БУРАН-120, БУРАН-150, БУРАН-300
буран-80
буран-120
буран-150
буран-300
Главным отличием этих установок является отсутствие необходимости использования в процессе работы грузоподъемных механизмов. Установки оснащены не выемными ретортами, изготовленные из жаропрочной стали. По сравнению с другими установками их применение позволяет существенно, почти в 2 раза) снизить капитальные затраты на организацию производства.
На всё оборудование дается годовая гарантия. Осуществляется гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Всё оборудование спроектировано и изготовлено на нашем предприятии и допускает срок эксплуатации до 10 лет.
tdi-ural.com
Куплю печи для производства древесного угля. Всё о печах. Vip-Ochag.ru
Прежде чем говорить о марке угля, хотелось бы изначально затронуть тему производства древесного угля в общем, так как сам процесс изготовления не имеет существенных различий, а марка зависит от разновидности пород деревьев. Технология производства была разработана еще в древние времена, однако и в наши дни не утратила своей актуальности, что не удивительно! В наш век современных технологий древесный уголь имеет широкое применение, как в промышленности, так и в других сферах производства. Он незаменим в сельском хозяйстве в качестве органического удобрения и животноводстве в виде кормовой добавки, служит отличным сырьем для разнообразных очистных процессов, а также используется во всяческих областях жизнедеятельности человека. Древесный уголь, марка «А» от компании Helios Мариуполь прекрасно подходит для приготовления продуктов, так как изготавливается из твердых сортов древесины – он абсолютно безвредный и экологически чистый, потому что не имеет в своем составе никаких химических добавок и не выделяет угарного газа.
Уголь древесный марки «А» получают из высококачественного сырья - твердолиственной породы древесины, а сам процесс его производства ничем не отличается от обычной технологии изготовления древесного топлива. На первом этапе идет просушивание древесины при температуре 150 градусов в специализированной печи, где происходит вывод влаги из поленьев; на втором – при остановке подачи кислорода в камеру производится процесс обугливания дерева, что называют пиролизом. Пиролиз дает возможность образовать уголь и сформировать при этом органический продукт путем выведения определенного количества газа из древесины при небольших температурах, колеблющихся от 150 до 350 градусов. На следующем этапе при более высоких температурах (от 350 до 550 градусов) происходит максимальное выделение газов, позволяющее отделить уголь от смол. На завершающем этапе полученный уголь охлаждают, затем просеивают и расфасовывают по упаковкам в соответствии с указанными в ГОСТе нормами. Как видите, процесс довольно прост, но обязывает производителя придерживаться строгих требований и соблюдения установленных правил.
Древесный уголь, марка «А»: преимущества
Огромный ряд преимуществ угля марки А по сравнению с обычными дровами и каменным углем ставят данный вид топлива на ступень выше. Древесный уголь имеет высокую теплоотдачу, что существенно облегчает процесс приготовления пищи на открытом огне (безупречно подходит для мангалов, гриль и т.п.): он быстро загорается без самовоспламенения, не искрит (обеспечивает безопасность), не дымится и отличается продолжительным сроком горения (угли долго держат жар). Благодаря особенному и тщательному процессу переработки, готовый уголь древесный марки «А» не выделяет в момент его использования вредных веществ, загрязняющих атмосферу и негативно влияющих на здоровье человека, что является немаловажным преимуществом, а небольшое количество золы, оставшееся после горения, можно смело использовать для удобрения почвы. Особенно востребован древесный уголь при отдыхе на природе, в этом он существенно превосходит дрова, ведь даже в дождливую погоду имеется возможность быстро развести костер для приготовления пищи из уже готового топлива, не прилагая трудозатрат на подготовку, розжиг дров, а также ожидать их прогорания. Каждое блюдо, приготовленное на углях твердых пород деревьев, отличается особенным ароматом и имеет неповторимый вкус.
Древесный уголь, марка «А» хорошо подходит для растопки самоваров, кальянов, каминов и любых видов печей, его качество можно определить, наблюдая за процессом горения: высококачественный уголь, как правило, будет выделять незначительный голубой дым.
Отсутствие химических добавок и вредных примесей в составе древесного угля допускает его применение в медицине при производстве лекарств и сорбентов, а также для различных очистных процессов воды, продукции и многого другого. Как ни странно, ученые установили, что древесный уголь способен поглощать в помещении не только неприятные запахи, но и вредные для здоровья человека элементы.
Отходы, получающиеся в процессе производства древесного угля такие, как угольная мелочь и пыль используют для изготовления второстепенных изделий.
На температуру горения древесного угля влияет ряд факторов: плотность породы дерева, соблюдение всех норм при выжиге древесины и количество подаваемого во время горения кислорода.
Компания «Helios» осуществляет доставку высококачественного древесного угля в любой конец города, возможна продажа как большими, так и маленькими партиями.
Купить древесный уголь, марка «А»в Мариуполе Вы можете, сделав предварительный заказ по любому, указанному на нашем сайте телефону, а также узнать более подробную, интересующую Вас информацию. При покупке древесного угля возможна любая форма оплаты.
- Ручной инструмент
- Клиниговое оборудование и инструмент
- Слесарно-монтажный инструмент
- Измерительный инструмент
- Инструмент для сверления и резки
- Сварочное оборудование
- Строительно-монтажный инструмент
- Малярный инструмент
- Виброоборудование
- Садовый инструмент
- Буровое оборудование
- Трубный инструмент
- Станки
- Торгово-выставочное оборудование
- Оборудование для бетонных работ
- Газобаллонное оборудование
- Прессы
- Инструмент жестянщика, фальцевый инструмент
- Электрический инструмент
- Гидравлический инструмент
- Пневматический инструмент
- Абразивный инструмент
- Другой инструмент
- Расходные материалы и комплектующие для инструмента
- Оборудование для строительства
- Производственное оборудование
- Грузоподъемное оборудование
- Строительная техника
- Аренда строительного оборудования
- Деревообрабатывающий инструмент
- Ремонт электроинструмента
- Автоинструменты
- Ящики, сумки, пояса для инструментов
- Оборудование для растениеводства
- Расходные материалы и комплектующие для оборудования
- Шиномонтажное оборудование
- Сушильный шкаф для сушки одежды
- Проектные и дизайнерские работы
- Строительные работы
- Высотные работы
- Кровельные работы
- Грузоперевозки
- Клининговые услуги
- Разные услуги
- Сантехнические работы
- Электромонтажные работы
- Балконы, лоджии
- Вагоны
- Гидротехнические услуги
- Строительство спортивных сооружений
- Аренда спецтехники
- Ремонт квартир, офисов
- Сварочные работы
- Демонтажные работы
- Строительство домов, коттеджей
- Алмазное сверление, резка бетона
- Роспись стен
- Жестяные работы, жестяные мастерские
- Промышленное строительство
- Горизонтально-направленное бурение, ГНБ
- Геодезические работы
- Техническое обследование зданий
- Энергоаудит, обследование теплопотерь
- Строительство бань, саун
- Трубы водопроводные НПВХ
- Соединения резьбовые водопроводных труб
- Крепления водопроводных труб
- Полиэтиленовые трубы
- Трубы водопроводные металлические
- Трубы водопроводные ПВХ
- Полипропиленовые трубы
- Переходники для водопроводных труб
- Контргайки
- Заглушки
- Рукава напорные
- Краны шаровые
- Фитинги водопроводные
- Системы защиты от протечки воды
- Прочистки для труб
- Счетчики на воду, счетчики воды
- Поверка счетчиков на воду
- Трубы металлопластиковые
- Расширительные баки
- Трубы предизолированные
- Водонапорные башни
- Гидроаккумуляторы
- Другое отопителное оборудование
- Отопительные котлы
- Теплые полы
- Радиаторы отопления
- Конвекторы
- Обогреватели
- Теплоаккумуляторы
- Автономное отопление под ключ
- Электрические радиаторы (электрорадиаторы)
- Электрокалориферы
- Нагревательные панели
- Системы снеготаяния и антиобледенения
- Терморегуляторы
- Счетчики тепла
- Насосы тепловые
- Солнечные коллекторы
- Теплогенераторы
- Парогенераторы промышленные
- Гидравлические стрелки, разделители
Пеллеты, топливные брикеты, топливные гранулы в Мариуполе
На нашем сайте собраны предложения компаний в Мариуполе из рубрики Пеллеты, топливные брикеты, топливные гранулы. Вы можете ознакомится с объявлениями и связаться с компанией или интернет магазином по указанным телефонам или оформить заявку онлайн. Будьте внимательны при покупке Топливные брикеты, брикеты для твердотопливных котлов. низкая цена не всегда соответсвует качеству, также обратите внимание что именно вам нужно - Топливные брикеты, брикеты для твердотопливных котлов.
Производство древесного угля
Бизнес на производстве древесного угля. Технология и оборудование для производства древесного угля.
Производство древесного угля – быстро окупаемый бизнес на древесных отходах. Чтобы организовать небольшое производство, не нужны значительные капиталовложения. Бизнес на угле выгоден в первую очередь при доступности сырья — отходов древесины. Оптовая стоимость одной тонны древесного угля составляет 500 – 900$.
Древесный уголь это экологически чистое топливо, при горении он не выделяет вредных веществ, обладает высокой теплоотдачей и практически не дымит.
Существует несколько видов древесного угля, которые можно получить из определённой древесины:
Чёрный – из мягких пород тополь, липа, ольха, осина, ива.
Красный – из хвойных пород сосна, ель.
Белый – из твёрдых пород берёза, дуб, граб, вяз.
Наиболее качественный и дорогой уголь можно получить из твёрдых пород дерева.
Оборудование для производства древесного угля.
Для организации производства древесного угля понадобится следующее оборудование.
Пиролизная бездымная печь.
Ещё сравнительно недавно для производства древесного угля использовались печи открытого типа, которые имели низкий процент выхода угля и к тому же наносили вред, окружающей среде выбрасывая газы в атмосферу. В настоящий момент на производствах используются печи закрытого типа (пиролизные) которые позволяют получить практически вдвое больше угля, чем в печах открытого типа и не загрязняют окружающую среду.
При выборе печи нужно в первую очередь ориентироваться на производительность, ремонтопригодность и цену.
Также для распиливания древесины понадобятся бензопилы и топор колун, чтобы колоть крупные поленья.
Сепаратор для разделения углей на фракции.
Весы и мешкозашивочная машина для фасовки.
Технология производства древесного угля.
Для производства древесного угля применяется технология пиролиза – обжиг древесины в ёмкости без доступа кислорода при температуре до 500 °С. При пиролизе газы, которые выделяются при горении остаются в камере и тем самым поддерживают процесс горения, парогазы выводятся через патрубок в конденсаторе, жидкость отделяется от газа.
Процесс происходит в реторте (замкнутый сосуд) в котором древесина разлагается без доступа воздуха под воздействием нагрева.
Древесину загружают в реторту, печь растапливают и нагревают реторту, температуру контролируют с помощью пирометра.
Сначала реторту нагревают до температуры 150 °С, из древесины выделяется влага и происходит процесс сушки древесины.
Далее температуру поднимают до 300 — 350 °С, начинается процесс пиролиза, выделяется газ, реакционное тепло, древесина обугливается образуется уголь.
Теперь уголь нужно отделить от смол и неконденсируемых газов, для этого температуру в установке поднимают до 500 °С, процесс называется прокалкой.
Процесс останавливают и печь охлаждают.
Когда уголь остывает, его вынимают из печи, просеивают на сепараторе и упаковывают.
Бизнес на производстве древесного угля.
Производство нужно располагать на загородных территориях, лучшим вариантом будет участок на окраине посёлка. Следует помнить, что санитарная зона производства с пиролизными печами должна составлять не менее 100 метров, это минимальное расстояние к жилым постройкам.
Для печей не требуется помещение, их размещают на открытой площадке, но для хранения угля потребуется крытое сухое помещение.
Что касается прибыли, то она напрямую зависит от стоимости закупки древесина и её типа. Сами по себе отходы древесины стоят достаточно дёшево, но транспортировка, погрузка, доставка, могут значительно увеличить себестоимость сырья. Поэтому рентабельней организовывать производство древесного угля непосредственно возле деревоперерабатывающих предприятий.
Если использовать древесину мягких сортов, то выход 1 тонны угля получается с 11 м ³ древесины. При использовании твёрдых пород 7 м³ на 1 тонну угля. Оптовая цена древесного угля в зависимости от типа использованной при производстве древесины может составлять 500 – 900$ за тонну.
Популярные бизнес идеи
Источники: http://drova-helios.in.ua/drevesnyj-ugol-marka-a, http://mariupol.stroika.biz.ua/products/27/pelleti/, http://idei-biz.com/idei-biznesa/proizvodstvo-drevesnogo-uglya.html
Комментариев пока нет!vip-ochag.ru
Производство древесного угля своими руками. Опыт второй
Бочка использованная в опыте
Проведя пару электро-углевыжигательных опытов решил перейти к выжиганию угля в 200-литровой бочке, уже без использования электричества. Бочку решил расположить горизонтально, для удобства загрузки-выгрузки. Вблизи крышки у меня в бочке было отверстие диаметром 10 см, решил его направить вниз, чтобы выходящие пиролизные газы сгорали с пользой для дела. Очевидный минус: вначале будет выходить водяной пар, который будет снижать эффективность обогрева установки, но более простого и удобного решения в голову не пришло. Бочку в выкопанной яме уложил, таким образом, чтобы ее большая часть омывалась продуктами сгорания, для чего между стенками ямы и бочкой всунул по два кирпича с каждой стороны, а образовавшиеся сверух щели закрыл несгораемыми листами и верх утеплил минеральной ватой, хотя, в принципе можно утеплить и слоем земли, просто в моем случае с ватой было меньше хлопот. Бочку набил горбылем, в центр положил бревно диаметром около 20 см, которое видно рядом с бочкой на снимке в начале статьи. Короче, бревно оказалось окруженным слоем горбыля. Проем в бочке, за отсутствием крышки, закрыл листом толстого железа (4 мм толщиной), подпер его, заделал щель глиной и засыпал землей для теплоизоляции.
Схема углевыжигательной печи из бочки в яме
Часа тдва-три жег под бочкой мусор, затем оставил дрова на просушку, полагая, что разогревшаяся древесина будет продолжать сохнуть и без сжигания топлива. Часа через четыре из бочки попер едкий дым – оказалось, что бочка чуть просела и глина, которой замазал щели, дала трещины. Быстро засыпал землей как щели сверху (что следовало сделать сразу, а не замазывать глиной), так и топку. Происходило это уже поздно вечером, поэтому оставил все до утра.
Углевыжигательная печь со снятым утеплением
Утром решил посмотрить что получилось в бочке – на какой стадии остановился процесс. Раскрыл бочку – она была очень горячей – плюнешь – шипит и скатывается в шарики, прыгающие по поверхности, как вода на раскаленной сковороде. Оставил до вечера.
Вечером извлек содержимое. Результат оказался, по крайней мере для меня, более чем интересным.
Доски, ближе к стенкам, не переуглились
Во-первых, у стенок бочки доски только потемнели, но не переуглились. Но на изломе цвет их поменялся на коричневый с красноватым оттенком:
Красный уголь
Потом мне удалось выяснить, что это очень ценное топливо для каминов, так называемый “красный уголь” или “барские дрова”, которые достаточно сложно получить специально, но это отдельная тема.
Помимо этого нагреблось 30-литровый бачок древесины, обуглившейся до полностью черного цвета в изломе. Но самое интересное: толстое бревно, лежавшее в середине, переуглилось полностью!
Бревно, лежавшее в центре бочки, обуглилось полностью
Т.е., что мы имеем? Бревно, расположенное в центре, было хорошо утеплено расположенной вокруг него древесиной, и не смотря на то, что, окружающая его древесина почти не обуглилась, оно переуглилось за счет идущих внутри древесины экзотермических реакций, без доступа воздуха.
Очень наглядно, как мне кажется.
Вывод. Я полагаю, что исходя из этого опыта, сделать во дворе котельную, которая бы не только окупала тепло для дома, но и приносила доход – не проблема. Для этого нужно расположить две бочки рядом (разумеется из более толстого металла), но разделить топки, таким образом, чтобы в одной топке разводить огонь и дымвые газы направлять в топку другой бочки для сушки дров в ней. Такая система может иметь место для владельцев частных домов в сельской местности, которые могут объединиться в артель и иметь дополнительный источник дохода там, где они имеют одни затраты.
Оцените:
Загрузка...Сообщите друзьям:
Обратите внимание
www.stroitelstvo-domov.net
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
