Пэт преформ производство: ПЭТ преформы — производство, классификация, область применения

Производство, поэтапное изготовление ПЭТ преформ

• Главная
• Производство ПЭТ-преформ

Компания «Мега-Пласт» производит ПЭТ-преформы для розлива продуктов питания алкогольных и безалкогольных напитков, молочной и соковой продукции, а также бытовой химии. Пэт-преформа – это заготовка, из которой в последующем производится пластиковая тара.

Поэтапное изготовление ПЭТ преформ

Заготовки производятся в несколько этапов.

1. Подготовка сырья. Перед непосредственным производством осуществляется процедура высушивания производственного материала – полиэтилентерефталата. Данная процедура позволяет снизить остаточную влагу в материале, чтобы избежать образования пузырьков уже в готовой преформе, которые в процессе выдува приводят к появлению трещин в стенах бутылки. Сушка сырья происходит при температуре свыше 180 градусов в специальных сушильных бункерах и длится более 4-х часов. Подача сырья выполняется в автоматическом режиме таким образом, чтобы бункер был постоянно заполнен.
2. Пластикация. Высушенный гранулят помещается в экструдер, где в каждой зоне установлены датчики контроля температуры. Гранулы плавятся и пластифицируются при температуре свыше 250 градусов. Именно в таком режиме создается однородная масса с необходимым уровнем ацетальдегидов в составе. При более высокой температуре плавления качества материала снижаются: малая или полная непрозрачность, хрупкость.
3. Формовка изделий. Расплав поступает в пресс-форму, где материал распределяется по специальным гнездам. В них уже происходит формование заготовок под определенным давлением.
4. Охлаждение преформ и выгрузка. Готовые изделия освобождаются из гнезд и подаются в отсек охлаждения. Здесь они достигают необходимой температуры. Остывшие заготовки поступают на конвейер или подаются непосредственно в приемный короб.

Компания «Мега-Пласт» осуществляет контроль качества выпускаемой продукции на протяжении всех этапов ее производства согласно нормам международного стандарта ISO 9001: 2008, что позволяет достигать высокого качества готовых изделий для конечных потребителей.

Ассортимент ПЭТ-преформ

Пэт-преформы различаются между собой по следующим основным характеристикам:

• Длина. От нее будет зависеть объем изготавливаемой бутылки;
• Цвет. От этого параметра будет зависеть цвет будущего изделия;
• Тип горла. От него зависит стандарт горла, который должен быть у готовой пластиковой бутылки: BPF, PCO, BERICAP и другие.

Компания «Мега-Пласт» производит широкий ассортимент изделий с различными стандартами горловины и в различных цветовых решениях. Данное разнообразие продукции позволяет нам подобрать оптимальное упаковочное решение для наших клиентов.

Конфигурация горловин

На рынке напитков в РФ в большинстве случаев используют 2 вида горловины: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).

• Стандарт BPF. Чаще всего распространен в северной части Европы. Также востребован в восточно-европейской части материка и в странах бывшего СССР;
• PCO – в США.

Такое распределение популярности типов горловин возникло, потому что размер горловины BPF был разработан Британской Федерацией Пластика (British Plastics Federation) – организацией, разрабатывающей и утверждающей разные стандарты, относящиеся к пластмассовой продукции, в том числе и упаковочной тары, располагается в Европе.

Независимо от территории распространения оба этих стандарта отвечают за важную характеристику – газоудержание. С точки зрения уровня газоудержания стандарты практически неразличимы. Немаловажный плюс стандарта PCO состоит в том, что преформы PCO легче преформ BPF. При переходе с BPF на PCO производители экономят от 1 до 2 гр. с одной заготовки, что, соответственно, снижает себестоимость производства.

Компания «Мега-Пласт» производит преформы со стандартом горла как BPF, так и PCO исключительно из первичного материала высокого качества, которые подходят под производство жидкостей различных типов.

купить легко!

Оформите заявку по телефону
или на сайте, выберите способ
доставки и после оплаты
заказ будет у вас
в установленные
сроки

• 1 шаг

  Заявка / звонок

• 2 шаг

  консультация

• 3 шаг

  оплата

• 4 шаг

  доставка

есть вопросы?

Оставьте заявку для получения подробной консультации по продукту

Телефон

Что Вас заинтересовало

Проверочный код

Отправляя форму, Вы даете свое согласие
на обработку персональных данных

• позвонить
• написать
• вопрос

Технология производства и критерии качества ПЭТ преформ

Преформы – это заготовки для получения бутылок и банок из полимеров методом выдувного формования. ПЭТ преформа, как правило, прозрачна, но может быть окрашена в разные цвета. Преформы производят методом литья под давлением. Качественные линии по выпуску ПЭТ преформ выпускают корейская компания PETONE, швейцарская Netstal, канадская Husky. Температура переработки ПЭТФ около 280-3000С. При таких температурах возможна термодеструкция полиэтилентерефталата. Это значит, что ПЭТ теряет свои замечательные механические свойства. Бутылка, изготовленная из деструктированного ПЭТ, имеет желтоватый оттенок и повышенную хрупкость. Особенно это сказывается при транспортировке: при тряске у таких бутылок иногда отваливаются и лопаются донышки. Значительно увеличивается склонность изделий к деструктивному старению под действием кислорода и ультрафиолета — гарантийные сроки хранения сокращаются в десятки раз.

Кроме того, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице.

Концентрации вредных веществ

Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата:

Катализатором термодеструкции является вода. Причем при деструкции ПЭТ снова выделяется вода. Доказано, что, для того чтобы избежать термодеструкции, ПЭТ необходимо высушивать до содержания влаги, меньше 0,03-0,04 мас.%. Такое низкое содержание влаги недостижимо при обычных приемах сушки полимеров, например в сушильных шкафах. В России уже давно существует производство ПЭТ-преформ, где сырье сушат с помощью комплексных установок.

Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком. Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он всегда был заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункер сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов.

Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер.

Адсорбирующий барабан лежит на плите которая разделена на три части. Во время работы осушителя барабан медленно вращается. В зоне №1 из воздуха отбирается влага, она поглощается барабаном-адсорбером. Барабан выполнен из специально разработанного пористого материала, который свободно пропускает через себя воздух и в то же время способен поглощать влагу из проходящего воздуха. Зона №1 отбирая влагу из воздуха медленно переходит в зону №2. Скорость вращения барабана очень низкая и составляет 1 об/10мин.. В этой зоне барабан-адсорбер разогревается горячим потоком воздуха до +160° — +180°С. В этот момент влага переходит в парообразное состояние и вместе с потоком горячего воздуха выбрасывается наружу. После нагрева барабан поворачиваясь переходит в зону №3. В третьей зоне барабан охлаждается холодным потоком воздуха, температура которого +1° — +10°С. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха — точку росы.

Полиэтилентерефталат – кристаллизирующийся полимер

Преформу при ее производстве следует охлаждать быстро, так, чтобы ПЭТ не успел закристаллизоваться и затвердел, т. е. перешел в стеклообразное состояние, сохранив аморфную, некристаллическую структуру, которую он имел в расплавленном состоянии. С точки зрения физики стекло – та же жидкость, только величина его вязкости столь огромна, что и за сотни лет не удается заметить деформаций стеклообразных сред под действием напряжений. С ростом температуры вязкость падает настолько, что полимер приобретает способность деформироваться за разумные промежутки времени. На этом и основан способ получения бутылок из преформ – достаточно разогреть преформу до температуры порядка ста градусов, чтобы за секунды из нее можно было выдуть бутылку.

Но в расплавленном состоянии величина вязкости ПЭТ очень низкая – подвижность очень велика и полимер может успеть частично перейти в термодинамическое более выгодное состояние. Визуально это видно по поведению отдельных участков преформы, особенно в области конца сферической части, у литника. Температура плавления кристаллов ПЭТ около 250°С и при температуре производства бутылок кристаллические участки преформ деформироваться – формироваться в бутылку не могут. В составе оборудования должен быть мощный холодильник. Он позволяет охлаждать пресс-формы с максимальной интенсивностью и получать максимальную величину кристалличности в изделии. Поэтому существуют международные стандарты, регламентирующие допустимую величину степени кристалличности в преформе. Диаметр пятна кристалличности в области литника не должен быль более 6 мм.

Общая степень растяжения преформы при производстве бутылок порядка десяти (произведение степени растяжения вдоль и поперек оси). Это означает, что любой дефект, который имеет преформа (пятно, царапина, облой в местах стыковки формообразующих частей и т.п.), переходят на бутылку в десятикратном масштабе. Поэтому международные стандарты строго регламентируют требования к качеству поверхности и микродефектам преформ. Не должно быть видимых глазу включений, непроплавов, царапин. Образующийся при литье облой обламывается при укладке преформ и под действием электростатических сил прилипает к поверхности преформы, а затем, подплавляясь при выдуве бутылки, уродует поверхность изделия. Поэтому величина облоя должна быть минимальной. Для того чтобы эти требования выполнить, необходимо изготавливать пресс-формы с высокими размерной точностью и качеством поверхностей.

Параметры процесса литья:

• Давление впрыска: высокое 1200-1400 бар (100-140 бар — на манометре термопластавтомата). С учетом максимального давления впрыска на термопластавтомате — 1400 бар
• Скорость впрыска: поверхность прессованных изделий лучше при меньшей скорости впрыска
• Давление выдержки (подпрессовки): высокое улучшает качество поверхности, применять 50-70% давления литья
• Время выдержки (подпрессовки): рекомендуется небольшое время выдержки до 20% от времени охлаждения
• Подушка (остаточная): 3-5 мм, в зависимости от объема дозирования; больше объем — больше подушка
• Время охлаждения: должно быть настолько длительным, чтобы литое изделие остыло до беспроблемного извлечения из прессформы; определяется толщиной стенок изделия, температурой стенок прессформы, температурой расплава материала
• Обороты шнека: высокие, должны быть подобраны таким образом, чтобы пластикация закончилась минимально раньше времени охлаждения
• Противодавление: 30-100 бар (3-10 бар по манометру термопластавтомата)
• Превышение температуры более 290°С приводит к разложению полимера

Производство преформ — PETplanet

Бутылки / Производство бутылок Новости Производство преформ

8 ноября 2022 г. 8 ноября 2022 г.

Хайке Фишер

107 просмотров

2 минуты чтения

Husky Technologies, поставщик технологий, позволяющих удовлетворять основные потребности мирового сообщества, принимает участие в выставке Gulfood Manufacturing 2022 в Дубае, ОАЭ, с 8 по 11 ноября. На стенде Husky (зал 2, стенд B 2–4) демонстрируются новейшие технологии, решения и услуги компании, разработанные для обеспечения региональной упаковки продуктов питания и напитков

Подробнее

Бутылки / Изготовление бутылок Укупорка / крышки Новости Упаковка / паллетирование Производство преформ Переработка

28 окт. 2022 27 окт. 2022

Хайке Фишер

158 просмотров

3 минуты чтения

В присутствии министра окружающей среды ЮАР группа Alpla открыла ультрасовременный завод в Лансерии недалеко от Йоханнесбурга. В новой штаб-квартире для стран Африки к югу от Сахары международный специалист по пластиковой упаковке объединяет пять предыдущих офисов в Южной Африке под одной крышей. Все технологии, процессы и материалы Alpla

Подробнее

Новости Производство преформ

29 августа 2022 г. 27 сентября 2022 г.

Хайке Фишер

1043 просмотров

1 мин чтения

SGT, зал C5 – Стенд 240 SGT представит последние разработки преформ. Среди них 3- и 5-галлонные преформы для наполнения бутылок с водой, которые недавно были улучшены с точки зрения дизайна и геометрии. На 33% короче, чем большинство 5-галлонных преформ на рынке, утверждается, что они оптимизируют биориентацию до

Подробнее

Бутылки / Производство бутылок Новости Производство преформ

29 августа 2022 года 27 сентября 2022 года

Хайке Фишер

888 просмотров

2 минуты чтения

MHT, Зал С5 – Стенд 440 Стек выполняет множество функций: воспроизведение контура преформы, обеспечение быстрого извлечения из формы за счет интеллектуального охлаждения, а также возможность максимально простой адаптации к изменившейся геометрии преформы . МХТ внесла коррективы во все направления

Подробнее

Компании Производство преформ

26 июля 2022 25 июля 2022

Габриэле Космель

616 просмотров

0 мин чтения

Производитель преформ SGT разработал в сотрудничестве со специалистом по окрашиванию Avient новую однослойную молочную преформу с очень низким содержанием минералов (менее 4%). Эта преформа с горлышком диаметром 38 мм, предназначенная для рынка молочных продуктов, включает новую технологию добавок под названием ColorMatrix Lactra Four One Zero, которая заявлена ​​как 9.0003

Подробнее

Бутылки / изготовление бутылок Розлив / розлив Укупорка / укупорка Производство преформ

25 июля 2022 г. 27 сентября 2022 г.

Хайке Фишер

787 просмотров

3 минуты чтения

Sipa Зал A4 – Стенд 304 Компания Sipa продемонстрирует свой опыт в области технологии ПЭТ: проектирование и проектирование контейнеров, современные возможности впрыска преформ, системы выдувания и наполнения, устойчивые решения, основанные на снижении потребления коммунальных услуг и первичных ископаемых на основе материалов, которые увеличили использование переработанных отходов. Точками фокусировки будет линейная интеграция,

Подробнее

Новости Производство преформ

25 июля 2022 г. 27 сентября 2022 г.

Хайке Фишер

851 просмотров

1 мин чтения

PDG Plastiques Зал 5C – Стенд 300 PDG Plastiques специализируется на разработке и производстве преформ и бутылок из ПЭТ и вторичного ПЭТ с 1990 года. PDG Plastiques, расположенная в Малешербе, Франция, и Оране, Алжир, представит новые разработки и новые продукты. Например, Prelactia v3, новая версия двух

Подробнее

Бутылки / Производство бутылок Новости Упаковка / Укладка на поддоны Производство преформ

25 июля 2022 г. 27 сентября 2022 г.

Хайке Фишер

1004 просмотров

2 минуты чтения

Doloop  Зал C5 – Стенд 227 В 2021 году один из ведущих производителей ПЭТ-упаковки сменил название на Doloop. С этим изменением было установлено новое видение компании, и теперь вся деятельность стратегически направлена ​​на достижение глобальной устойчивости. Doloop извлекает выгоду из почти 30 лет знаний, опыта

Подробнее

Новости Производство преформ

25 июля 2022 г. 27 сентября 2022 г.

Хайке Фишер

803 просмотров

5 минут чтения

Новая линия PET-Line 3000 в прямом эфире на сцене Netstal  Зал C5 – Стенд 363 Компания Netstal впервые представит новую линию PET-Line 3000 с боковым входом для производства преформ CSD с резьбой для привязных крышек. Расширяя серию, швейцарская компания все больше укрепляет свои позиции на рынке систем преформ

Подробнее

Бутылки / Производство бутылок Новости Производство преформ

27 июня 2022 г. 27 сентября 2022 г.

Хайке Фишер

736 просмотров

1 мин чтения

Petka Mold Hall C5 – Стенд 443 Как производитель пресс-форм, Petka помогает своим клиентам – будь то производители преформ или производителей бутылок – на всех этапах, начиная с проектирования преформы и заканчивая производством бутылки. Petka разрабатывает подходящие преформы или даже чертежи бутылок на основе

Подробнее

Материалы Производство преформ Переработка

27 мая 2022 года 27 мая 2022 года

Габриэле Космель

555 просмотров

1 мин чтения

Компания Husky Technologies, поставщик технологий, обеспечивающих удовлетворение основных потребностей мирового сообщества, объявила о выпуске своей системы переработки расплава в преформу HyPET HPP5e (RMTP). Поскольку одна система уже работает в полевых условиях, а вторая скоро будет доставлена, эта разработка знаменует собой интеграцию преформы

Подробнее

Примечания о процессе литья под давлением ПЭТ-преформ

Многие друзья хотели бы использовать машины для литья под давлением общего назначения для производства ПЭТ-преформ. И, чтобы снизить себестоимость продажи, многие производители также представляют машины для литья под давлением общего назначения с типом шнека C и большим весом, в то время как они, очевидно, игнорировали важные примечания для клиента, прежде чем они примут решение сосредоточиться на ПЭТ-ПРЕФОРМЕ. ПРОИЗВОДСТВО. Конечным результатом является плохое качество и плохое производство ПЭТ-преформ на заводе-заказчике, что приведет к пустой трате денег, энергии и времени. Вот несколько заметок о процессе литья под давлением ПЭТ-преформ, для всех моих друзей, большой опыт ноу-хау, очень близкий к идеальному производству.

I. Введение

Полиэтилентерефталат (из ПЭТФ), имеющий следующие характеристики: (1) отличные газонепроницаемые свойства; (2) сопротивление давлению, сопротивление ползучести; (3) ударопрочность; (4) прозрачность, блеск поверхности; (5) сам по себе не имеет запаха и аромата Пола; безопасность (6) в отношении гигиены пищевых продуктов, а также красивое и легкое литье широко используются в пищевых контейнерах.

2. Характеристики ПЭТФ

ПЭТ представляет собой полимер, наиболее важной характеристикой которого является его молекулярная масса, молекулярная масса представляет собой количество однородных молекулярных молекулярных цепей ПЭТФ, количество молекул с более длинным звеном цепи, чем лучше физические свойства из ПЭТ. ПЭТ представляет собой кристаллическую смолу, удельный вес около 1,4, температура плавления 245 ℃, температура формования около 290 ~ 315 ℃. Обычно используемый в производстве зерна пластиковой тары ПЭТ, необходимо обратить внимание на следующие особенности: (1) молекулярная масса; (2) содержание ацетальдегида; (3) содержание диэтиленгликоля; (4) карбоксильная группа; (5) процентное содержание всего полимера; (6) температура плавления; (7) точка стеклования; (8) степень кристалличности.

3. Высушенный материал ПЭТ

ПЭТ является гигроскопичным материалом, при слишком высоком содержании влаги в процессе высокотемпературного гидролиза образуются молекулярные цепи ПЭТ и термическое разложение ацетальдегида, что снижает физико-механические свойства , скорость кристаллизации скорости, когда преформа впрыска, будет преформа частично кристаллического отбеливания, что влияет на качество продукта. Перед литьем преформы под давлением ПЭТ-зерно должно быть высушено до содержания влаги 0,05% или менее, чтобы из него можно было получить хорошую некристаллическую прозрачную преформу.

Сушилка для зерна ПЭТ использует высокотемпературный воздух осушается, циркуляция в бункере. Сухой воздух, температура точки росы должна быть в пределах от -29 ℃ до -40 ℃. Температуру сушилки устанавливали от 177 ℃ до 182 ℃, сушили около четырех часов.

4. Литье под давлением

1) Основы

Во-первых, система обработки литьем под давлением для преформы, которая обжигается в полости формы для расплавления, а затем быстро охлаждается, температура преформы ниже диапазона температур кристаллизации, производится из прозрачной преформы; На втором этапе заготовку нагревают, она выше температуры стеклования, а затем удлиняют, выдувное формование и охлаждение.

2) Метод обработки

Цельный и двухэтапный разделяется на два вида.

Выдув и выдувание цельной детали на той же машине завершено, отлитая под давлением заготовка охлаждается до температуры ниже диапазона температур кристаллизации, но остается в термоэластичном состоянии и, наконец, выдувается в бутылки.

Комплектуется термопластавтоматами двухстадийными и термопластавтоматами двумя машинами. Сначала на литьевой машине в преформу после охлаждения преформы до температуры замерзания Туомо извлекают, охлаждают до комнатной температуры, подвергают выдуванию, затем на выдувную машину направляют преформу, нагревают до температуры выдувания и выдува, охлаждают формование.

5. Условия процесса литья под давлением ПЭТ-преформ

ПЭТ-преформы доступны в дополнение к процессу экструзии, большинство из них производятся путем литья под давлением преформ.

Все оборудование для обработки преформ, в дополнение к машинам для литья под давлением, дополнительно включает: горячеканальную пресс-форму, сушилку для осушения полиэфирных гранул, льдогенераторы для охлаждения форм, роботизированный манипулятор для извлечения зародыша бутылки, конвейер и осушитель воздуха для впрыска преформы, контролируемый средой, и каждый заключается в том, чтобы связать все срабатывание машины для литья под давлением, процесс литья под давлением преформы машины для литья под давлением играет наиболее важную роль.

В целом, основные параметры управления процессом машины для литья под давлением: (1) скорость шнека; (2) давление впрыска; (3) скорость впрыска; (4) температура трубки; (5) температура сопла; (6) упаковка; (7) спина Ларссона; (8) скорость переключения режимов; (9) время охлаждения; (10) время цикла. Каждый параметр влияет на качество продукта, поэтому параметры контроля важны для достижения хороших параметров процесса, производительности машины для литья под давлением и должны быть разработаны с учетом требований процесса.

6. Конструкция шнека

Машина для литья под давлением с ПЭТ-шнеком предназначена для преформирования процесса литья под давлением, что очень важно. Обычно при использовании шнека для литья ПЭТ низкое качество, легко вызвать проблемы, поэтому машина для литья ПЭТ должна иметь собственный специальный шнек. Поскольку ПЭТ является термочувствительным материалом, легко создавать высокотемпературные молекулярные цепи, так что снижение молекулярной массы, производство ацетальдегида снижает качество преформы; и в трубе, в основном за счет вращения винтового компрессора, теплота сдвига зерна сложного эфира плавится, если выделяемое тепло сдвига при сжатии винта слишком велико, может произойти термическое растрескивание ПЭТ, поэтому должна быть конструкция шнека для впрыска ПЭТ с низким сдвигом, и может расплавить кристаллизованные полиэфирные гранулы ПЭТ в качестве мишени.