Прессованный кирпич: свойства, использование, производство. Прессованный кирпич
Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки
Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.
Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом и используемых для него растворах.
- В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
- Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.
- железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
- Вода — процентным содержанием от 8 до 15.
Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.
ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.
- Технология производства.
Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.
С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.
Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:
- Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.
- Производственный участок включает в себя несколько подразделений.
— измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.
— далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.
— двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.
— прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.
На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.
— готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.
Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.
- готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.
Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.
Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».
Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.
Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.
- Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича
Достоинства ГПК:
- Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
- Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
- Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
- Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
- Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
- Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
- Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
- Хорошо режется и обрабатывается.
- Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
- Разнообразие цветовых решений.
Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.
Недостатки ГПК:
- Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
- Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
- Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
- Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
- На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
- Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.
Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.
Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.
8,646 просмотров всего, 7 просмотров сегодня
smogem-sami.ru
инструкция, фото и видео-уроки, цена
Кирпичная кладка с давних времен пользуется популярностью в строительстве. Сегодня совершенно иная технология производства кирпичей по сравнению с прошлым, да и их видов стало на порядок больше.
Одним из самых популярных строительных материалов на сегодняшний день является кирпич полусухого прессования. Это прессование еще называют сухим, однако более правильным будет все же первый вариант. Почему? Об этом мы также поговорим.
Такой кирпич (пресованный) часто используется в строительстве.
Свойства
Преимущества
Кирпич сухого прессования имеет массу преимуществ, которые и позволили ему зарекомендовать себя в строительстве. Прежде всего, положительные стороны у данного строительного материала присутствуют благодаря технологии производства, о которой мы поговорим в самом конце.
Главнейшими плюсами рассматриваемого нами продукта, являются:
- Прочность. Особенно этот показатель заметен при таких нагрузках, как сжатие и изгиб.
- Долговечность. Используя в строительстве, описываемый тут материал, вы создаете долговечную конструкцию, которая будет служить не одно десятилетие.
- Эстетика. Данный продукт представлен в разнообразных цветовых гаммах. Возможность добавления цветных пигментов при его производстве, сделала реальным появления этого строительного материала с разными оттенками. Особенно это касается силикатных изделий. Примером может служить двойной силикатный кирпич М 150
- Теплопроводность. Данный параметр позволяет сохранять тепло в помещении.
Недостатки
Есть и недостатки у этого стройматериала
Однако не все так красочно. Само собой, этот строительный материал имеет и свои недостатки.
К главнейшим минусам, на которые нужно обязательно обращать внимание, относятся:
- Вес. Это актуально только в том случае, если кирпичный продукт является полнотелым.
- Влагопоглащаемость. Керамический кирпич полусухого прессования имеет довольно небольшой показатель влагопоглащаемости.
- Морозостойкость. Данный показатель не критичен. Однако, если постройка будет эксплуатироваться в очень морозных климатических условиях, то предпочтение лучше отдать другому стройматериалу.
Использование
Как можно заметить, рассматриваемый тут стройматериал не является универсальным. Его использование ограничено свойствами и характеристиками, которые он имеет.
Сообразно всем представленным недостаткам и преимуществам, несложно сделать несколько логичных выводов, касательно того, где лучше применять данный материал. Прежде всего, это внутренние конструкции, межкомнатные стены, перегородки и прочее. Можно также использовать данный материал и для внешних стен, однако крайне нежелательно использовать его для цоколя и фундамента.
Производство
Такой кирпич производится в промышленных масштабах
Сухое и полусухое прессование
Вот мы и подошли к описанию технологического процесса, который позволяет производить кирпичи полусухого прессования как в заводских, так и домашних условиях. В самом начале мы говорили о том, что довольно часто термины «сухое» и «полусухое» прессование не различают между собой. В принципе, это правильно, так как характеристики стройматериала получающегося этими двумя способами практически одинаковые.
Единственное отличие состоит в том, что на этапе производства, полусухое прессование кирпича предусматривает обсушку перед обжигом. А вот кирпич, произведенный путем сухого прессования, такой обсушки не получает.
Технология
Все начинается с глины
Мы остановимся на технологии производства, которая объяснит нам процесс полусухого прессования. Мы не станем вникать в инженерные и профессиональные тонкости, а рассмотрим этот самый процесс тезисно, изучив лишь его основы.
Мы покажем вам пошагово, как делается рассматриваемый тут стройматериал. На предприятии процесс изготовления кирпича подразумевает следующие этапы:
- Выбор глины. В промышленности этим делом занимаются целые лабораторные отделы, в задачу которых входит подбор сырья требуемого для того или иного вида стройматериала.
- Грануляция глинистого материала. При помощи специальных вальцевых дробилок, отобранный глинистый материал дробится на гранулы, которые потом отправляются в сушилку.
- Сушка. Этот процесс занимает некоторое время. Глиняные гранулы должны приобрести нужные физические параметры.
- Повторное дробление. На данном этапе гранулы еще больше измельчаются. Также происходит процесс просеивания. Это нужно для того чтобы отсеять крупные частицы.
- Увлажнение. Оно происходит посредством подачи пара. Влажность глинистого сырья должна достигнуть 10%.
- Прессование. Основной этап, который производится посредством двухстороннего пресса.
- Вторая сушка. Как же говорилось, при создании «сухого» продукта,данный этап пропускается. Целью окончательной сушки является достижение значения влажности равным 3%.
- Обжиг. Производство кирпича полусухим прессованием всегда оканчивается именно этим этапом. Он представляет собой высадку готовых брусков на вагонетки, с последующей их отправкой в обжиговые печи.
А заканчивается все обжигом.
Как можно заметить, технология создания такого кирпичного стройматериала не отличается какой-либо сложностью. Само собой, что при промышленных масштабах, все поставлено на автоматические рельсы и контроль качество осуществляется на очень высоком уровне.
Однако, несмотря на все это, такой стройматериал можно сделать и в домашних условия. Об этом мы погорим чуть ниже.
Альтернатива
Альтернативой описанному выше стройматериалу, является кирпич пластического прессования. Его изготовление дороже и более сложно.
Несмотря на это, было ошибкой не упомянуть о нем несколькими словами. Основным его отличием является то, что при создании используется специальный процесс – формование. Происходит это формование из пластичной массы, в которую определенным образом превращают глинистое сырье.
Делаем дома
Общая информация
Вот мы подошли к самому интересному. К информации о том, как самому, в домашних условиях сделать кирпичный стройматериал. Готовый продукт, конечно же, будет по некоторым своим показателям отличаться от заводского, например, рядового полнотелого кирпича. Однако эти отличия не так критичны.
При соблюдении всех требований, описанных тут и при выборе качественной жирной глины, ваш конечный продукт будет вполне пригоден для строительства. С того, как подобрать нужную глину мы, пожалуй, и начнем.
Выбор глины
Песка в глине должно быть не много и не мало.
Для того чтобы создать строительный кирпич, глина должна содержать в себя достаточный процент песка. Процент этот должен составлять значение от 12 до 30. Говоря профессиональным языком, глина не должна быть жирной.
Для того чтобы определить процент песка, существует несколько способов. Первый из них самый точный, оперирующий формулами.
Для расчета вам потребуются произвести следующие операции:
- Просушите глину и разотрите ее в мелкий порошок.
- Порошок засыпьте в прозрачную емкость и залейте водой.
- Тщательно перемешайте и дайте настояться. Итогом должно стать отделение песка от глины.
Обратите внимание, что для более точного определение количества песка в глине, можно оставить емкость с ней на несколько дней. Глинистый материал периодически нужно помешивать.
После того, как песок полностью осядет, нужно произвести расчет, чтобы узнать процентное соотношение. Делается это последующее формуле: A=100 * n/n+r.
Тут n – числовое значение высоты слоя песка, которое измеряется в мм, а r, числовое значение высоты слоя воды.
Для того чтобы использовать глинистый материал для изготовления кирпичного стройматериала, нужно чтобы получившееся значение было в пределах 12 – 30%.
Существуют и другие способы определения данного показателя, которые использовались в прошлом. Они также верны и свою функцию выполняют. Однако мы не будем на них останавливаться.
Сушка
После того как вы определились с глиной, нужно приступать к основным операциям, позволяющим осуществлять изготовление кирпича из глины в домашних условиях.
Прежде чем приступить к основным работам, нужно убедиться в однородности глины. Не забывайте, что для хорошего кирпича нужна однородная и качественная глина.
Метод полусухого прессования кирпича в домашних условиях немного отличается от аналогичного, применяемого в промышленности. Прежде всего, нужно произвести измельчение глинистой массы. Этот этап можно опустить, если не имеется никаких условий для измельчения. Однако, все же лучше чтобы он присутствовал.
После того как глина измельчена, ее нужно выложить на просушку. Делается это в сухую погоду на улице, во дворе. Для качественной просушки, рекомендуется выкладывать глину слоем толщиной в 40 см.
Прессовка
Фото мини-пресса.
Если до этого момента работая своими руками, мы обходились без каких-либо дополнительных приспособлений, то сейчас таким образом работать уже не получится. Для того, чтобы осуществить прессовку кирпича, нужно приобрести мини-пресс.
Такие агрегаты продаются в специализированных магазинах, в том числе и через интернет. Само собой, что для их покупки вам лучше самому приехать на место продажи.
Наиболее разумным вариантом все же будет являться аренда такого мини-пресса. Дело в том, что цена нового составляет около 5000-6000 долларов.
Обжиг
После того, как глиняные бруски готовы, наступает время для финальной операции. Для этого вам придется позаботиться о приобретении еще одной дорогостоящей вещи – обжиговой печи. Тут опять наилучшим вариантом станет аренда.
Такие печи бывают достаточно разными, предназначенными для различного количества кирпичных брусков. Само собой, что при каждой такой печи имеется паспорт и инструкция, которая поможет вам сориентироваться.
Вывод
Оборудование на заводе намного продуктивнее чем то, которое вы сможете приобрести. Поэтому внимательно рассчитайте рентабельность вашей затеи. Если у вас остались какие-то вопросы или недопонимания, то в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
klademkirpich.ru
Полусухое прессование кирпича | Kladka kirpicha
Кирпич сухопрессованный наиболее часто делается для лицевой отделки. Он имеет боле качественную геометрию и прекрасные характеристики. В данной статье будет изложена информация о кирпиче, который применяют в постройках, а также разобраны весьма важные, но малоизвестные характеристики производства.
Вы узнаете, чем отличается производство кирпича способом полусухого прессования и традиционного и это вам поможет выбрать нужный материал.
Варианты изготовления и отличия кирпича
Сразу стоит сказать, что кирпич отличается не только по сырью изготовления, но и по варианту прессовки:
- Кирпич пластического формования, который делается на прессе путем подачи измельченного и влажного сырья;
- Производство керамического кирпича методом полусухого прессования отличается от первого метода, здесь прессовка идет в формах и это позволяет сделать более правильную геометрию материала.
Они отличаются не только своим видом, методикой изготовления, но и эксплуатационными характеристиками.
Разберем подробнее оба типа в развернутом формате:
- Что первый тип, что второй изготавливается из глины, ризница лишь в том, что сырье заблаговременно проходит сушку в барабанах до момента достижения показателя влажности в 10%, после чего изделие поддается прессованию, а потом переходит на этап обжига в печи. Влажность на низком показателе обеспечивает сохранность изделия в правильной, ровной форме, имеющей гладкую поверхность.
- Хоть этот кирпич и называют полнотелым однако в нем присутствуют несквозные отверстия имеющие название «технологические». Отверстия способствуют снижению его массы.
- Кирпич пластического формования производится из глиняной консистенции способом выдавливания, после чего брус попадает на ленточный стол, где идет процесс разрезания на единичные кирпичи. Большим затратным процессом при изготовлении данного типа кирпича считается сушка.
Полусухое прессование
Полусухое прессование кирпича имеет свои положительные и отрицательные стороны. Особенно это важно, если вы решили его производить.
Дайте подробнее рассмотрим этот вопрос:
| Достоинства | Невзирая на то, что современный рынок пестрит разнообразием кирпичей, наиболее высоким спросом пользуется вид полусухого прессования, поскольку он имеет существенные преимущества:
Отличные показатели теплопроводности. |
| Недостатки | Кирпич полусухого прессования недостатки тоже имеет:
|
Производство и технология
Кирпич полусухого прессования изготавливается как с применением отжига так и без него, а также имеет 2 метода обработки — полусухое или полное изготовление, разница между ними не существенная — в первом варианте происходить обсушка кирпича происходит перед началом обжига.
Внимание: Сухопрессованный кирпич делается из той же смой глины, что и традиционный. Все отличие, что в традиционном виде он режется из бруса, который выходит из шнека. А здесь надо просто загружать сырье в форму и под давлением делать кирпич.
Любой из перечисленных видов вполне можно делать своими руками и организовать бизнес по производству. На этой тему есть много статей и фото, а для сухой прессовки на первом этапе вполне можно приобрести не дорогой мини кирпичный пресс.
Производства кирпича сухого прессования делается в следующей последовательности:
- Выбор сырья. Миссия по выбору сырья возложена на уполномоченные по данному вопросу организации, это могут быть как фабрики так и заводы, знающие толк в характеристиках.
- После отбора глины, отправляем ее на дробление
- Полученные гранулы проходят процесс просушивания
- Повторное измельчение
- Подается пар, при котором происходит увлажнение
- Повторная сушка
- Непосредственный обжиг
Хотя процесс и кажется сложным, однако вполне реально все эти действия произвести самостоятельно, не прибегая к помощи специализированного оборудования.
Процесс изготовления кирпича собственноручно
Несмотря на то, что «домашний» способ будет разительно отличатся от заводского, это не столь критично чтобы отказаться от данной задумки. Если следовать ниже перечисленной инструкции пошагово, то все получится.
Производство полусухим прессованием
| Выбор глины | Самое важное на что следует обратить внимание — процент содержания песка должен быть в нужном количестве. Определить его процентность очень легко, при помощи таких критериев:
|
| Прессовка | Здесь увы, никак не возможно обойтись без специально предназначенного для такого вида работ приспособления, поэтому рекомендуется предварительно приобрести пресс-машину. Если бюджет не позволяет совершить ее покупку — приоритетным вариантом будет взятие в аренду. |
| Сушка кирпича | Кирпич сухого прессования может сушиться в двух вариантах. Это естественным путем на открытом воздухе. Так же для качественной продукции понадобится печь.
|
Если вы хотите делать кирпич высокого качества и чтобы он пользовался спросом тогда обжиг кирпича полусухого прессования надо будет делать обязательно Цена его возрастет, но он будет высокого качества.
Полусухое прессование кирпича, безобжиговый способ
Данный метод по праву считается экологически чистым, с помощью которого производится линия ниже перечисленных изделий:
- Дорожная брусчатка
- Строительные блоки
- Облицовочная плитка
- Непосредственно сам кирпич
- Черепица
Внимание: При использовании таких материалов, не следует забывать о том, что у них есть свой предел прочности и выходить за его рамки не рекомендуется, поскольку это может сказаться на его качестве.
Главным и важным фактором здесь является уровень влаги, который должен присутствовать в минимальном количестве. По времени, на просушку таких кирпичей обычно уходит не меньше 7 дней, если данный процесс не ускорять с помощью дополнительных методов. Одна из важных ролей здесь отводится связующему элементу.
Существует ряд разновидностей блоков, за основу которых взят цемент и производство делается по тому же принципу:
- Бетонные изделия. Их производят по принципу «сухой кладки», метод изготовления прост: берется 1 часть цемента М-400 и 10 частей песка. Из таких бетонных изделий достаточно просто выполнить фундамент или цоколь.
- Цементно-песчаная плитка. Берется 10 частей песка и 1/3 часть цементного сырья.
- Тераблоки. В их составе цемент отсутствует, а составляющая глиняная часть не должна превышать уровень в 15%, такое сырье зачастую грешит высоким показателем уровня влаги. Допускается добавление таких дополнительных веществ как шлак, золы или песок. Их следует использовать если в грунте присутствует повышенная жирность.
- Саманные блоки. Отличаются от предыдущего типа составом смеси, поскольку при их производстве добавляется стружка, сечка и мох, которые можно добавить выборочно или же все три вещества сразу. Разбавка смеси этими веществами нужна для дополнительного придания плотности и износостойкости. Повышенную жирность которая присутствует в глине довольно просто скорректировать при помощи составляющего процента жирности в самом кирпиче. Качество глины стремительно возрастает, если изготовить ее в осенний период, определив на открытое пространство на всю зиму, сверху накрыв матрасами которые время от времени не забывать сбрызгивать водой.
- Сэндвич-саман. Имеющийся в нем верхний защитный слой, не только наполнен декоративными качествами, но и обладает весомой устойчивостью и влагостойкостью. Ко всему прочему, на него легко наносятся различные изображения, для этого используют печатные технологии.
Полусухое прессование кирпича
Изготовление прессованного кирпича не представляется возможным без применения определенной аппаратуры, и неважно будет это завод или домашняя обстановка.
Такая аппаратура выполняет изготовление кирпичей по такому плану:
- Берется неподвижная часть короба, и в нее происходит закладка массы из песка и цемента, после чего необходимо будет все разровнять лопаткой так, чтобы толщина слоя не превышала 2 см.
- На полученный слой укладывается саманная либо грунтовая масса, после чего все следует разровнять по всему периметру.
- После закрытия крышки, следует произвести фиксацию при помощи замков.
- Остается дело за малым — подвижное дно, которое имеется у формы и способствует обжатию массы, достигается это до предельного давления.
Выполнение узоров на лицевой части
Достаем блок и разжимаем пластины, это делается при помощи специально предназначенного приспособления.
- Если существует необходимость в разного рода изображениях, необходимо заблаговременно заложить в пресс-машину специально предназначенные для этого пластины, крепятся они при помощи самого обычного клея к пуансону.
- Примечательно и то, что здесь нет необходимости в специальной смазке для более плотного крепления, по причине того, что если штампы липкие (чего быть в принципе не должно), это говорит о высокой процентной влажности в будущем кирпиче.
- Если происходит изготовление не сильно толстых изделий, в этом случае штамп-печать следует предварительно вложить на пуансон, задолго до того, как будет заложена сама смесь.
- Вы принялись за облицовучную плитку? Тогда вам следует знать, что ее можно а в некоторых случаях даже нужно дополнить мрамором, гранитом и даже металлом, дабы добиться высокой прочности. Если нужно использовать промежуточный слой, для этого очень хорошо подойдет песчано-цементная смесь.
- Подобные технологии очень понравятся творческим людям, поскольку в работе можно открыть для себя нечто новое и необычное, то есть дать волю своей фантазии. Ведь формы, которые изготовлены самостоятельно сами по себе уже индивидуальны и не имеют аналогов, что придаст дополнительные преимущества тому помещению, в котором они будут использованы.
- Данные рекомендации существенно облегчат подбор интерьера дома и станет полезной тем, кто в таком деле мало что смыслит, но после прочтения этих рекомендаций сможет изготовить перечисленные изделия самостоятельно.
Полусухое прессование кирпича поможет вам сделать материал высокого класса и прекрасными характеристиками. На эту тему есть подробная инструкция на нашем сайте и видео в этой статье даст вам дополнительную информацию.
iz-kirpicha.su
Кирпич полусухого прессования: недостатки, производство, применение
Достойное место среди множества стройматериалов занимает кирпич полусухого прессования. Понимая все достоинства и недостатки того или иного материала, можно оптимизировать процесс строительства, снизив общую стоимость без потери качества. За счет доступности сырья и простоты технологии производства сделать керамический кирпич можно своими руками.
Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования
Преимуществом изготовления изделий методом полусухого прессования является:
- Более низкая себестоимость. На этот показатель влияет экономия средств:
- На электроэнергию и газ при сушке. Как правило, кирпич-сырец имеет небольшую влажность из-за использования малопластичных глиняных пресс-порошков, поэтому время предварительной сушки значительно сокращается. Чаще этот технологический этап пропускают, тогда это «кирпич сухого прессования».
- На трудозатраты. Ввиду исключения этапа перекладывания с сушильных на обжиговые вагонетки. Сырец укладывается сразу в печи.
- На закупку сырья. Для производства рекомендовано использование более тощих, а соответственно и более дешевых глин.
- Изделия качественные, прямые углы и идеально ровные ребра и грани.
- Высокая скорость производства.
- Хорошая теплопроводность, прочность.
- Разнообразие цветовой палитры.
К недостаткам метода полусухого прессования относятся:
Полнотелый материал получается достаточно тяжелым.- Повышенная газо- и водопроницаемость из-за низкой плотности изделия по сравнению с изделиями пластического формования.
- Более низкая морозостойкость.
- Относительно большой вес полнотелого изделия. Создание пустотелого кирпича возможно, но затруднено сыпучестью исходного материала.
Из чего делать?
Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:
- Отсутствие связности, сыпучесть.
- Однородно мелкий состав гранул.
- Влажность 9—12%.
- Податливость порошка к прессованию.
Способы изготовления глиняных субстанций
Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:
Сырье измельчается с помощью специального дезинтегратора.- Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
- Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
- Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
- Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24—30 часов.
При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:
- Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40—45%.
- Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
- Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
- Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.
Производство и необходимое оборудование
Порошок, путем компрессии в 15—40 мегапаскалей, формуется в сухопрессованный кирпич. Прессы типа СМК 491, 503 часто используют в производстве. Технология сжатия делится на 3 стадии:
С помощью пресса СМК-503 глина формуется в готовое изделие.- Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
- Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
- Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.
Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:
- ударные и плавные;
- односторонние и двусторонние направления усилий.
Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения — 20—25 часов при температуре 120—150° до влажности 4—6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича. Перед обжигом необходимо загрузить изделия сразу по 400 штук через своды без использования вагонеток. Такие печи меньше потребляют электроэнергии и газа. Строительство кольцевой печи в 2—3 раза дешевле, чем возведение туннельной.
Избежать излишней ломкости поможет повышение температуры до 1200 °C и времени обжига.
Вернуться к оглавлениюПрименение и особенности
Кирпич прессованный имеет ряд характеристик, которые не допускают его применение для возведения наружных стен, цоколей и фундамента. В первую очередь это большое влагопоглощение, которое напрямую влияет на морозостойкость и долговечность постройки. Но если такую кладку покрыть изнутри пароизоляционным материалом, то в условиях умеренного климата вполне возможно его использовать. Однако следует помнить, что в целях безопасности, класть такой кирпич следует выше гидроизоляции. Это материал идеален для внутренних кладок и перекрытий. Облицовочный кирпич используют для каминов и печей. Из него также можно строить хозяйственные постройки.
etokirpichi.ru
Кирпич облицовочный прессованный / Статьи
14 апреля 2018 г.
Фасадная отделка здания выполняет не только декоративную, но и защитную функцию, препятствуя разрушительному влиянию внешних факторов на стены конструкции. Несмотря на разнообразие современных технологий и материалов, облагораживающих экстерьер, кирпичная кладка по-прежнему не сдает позиций популярности, что объясняется долговечностью и презентабельностью каменной архитектуры. Лицевой кирпич, называемый также фасадным и декоративным, отличается от стенового образца, как эстетическими, так и эксплуатационными свойствами. Помимо точности геометрических параметров, вариативности окраски и фактуры лицевых граней, облицовочные изделия обладают плотной структурой, позволяющей кладке успешно противостоять воздействию влаги.
До недавних пор на рынке нераздельно господствовал керамический фасадный кирпич - продукт обжига глиняной заготовки, отформованной экструзией. Однако, с начала текущего века, в незыблемости положения керамической классики наметились прогрессирующие изменения, объясняемые освоением принципиально новой технологии производства искусственного камня методом сверхмощного уплотнения слегка увлажненной массы из дробленого известняка и цемента. Сегодня кирпич облицовочный прессованный небезуспешно соперничает с керамическими представителями породы искусственных камней, хотя все еще вызывает немало вопросов у непрофессиональных строителей.
Поскольку рассматриваемый тип кирпича формуется под давлением от 20 МПа, в номенклатуре товаров, он квалифицируется как гиперпрессованный. В России первым поставщиком данного материала в 1989 году стал небольшой завод в Тульской области. На рубеже смены политических формаций продукция не успела распространиться и получить массовое признание, поэтому, можно сказать, что гиперпрессованный камень пережил свое второе рождение в конце 90-х, после относительной стабилизации экономической ситуации.
Как уже упоминалось, сырьем для гиперпрессованных изделий служит высокомарочный цемент и отсевы известняка-ракушечника, добываемого в местных разработках. Для окрашивания продукции цемент смешивают с железно- оксидными пигментами. Доля воды в массе составляет не более 10%, так что после прессования влаги в теле материала почти не остается. Товарную прочность изделия добирают в естественных условиях либо в пропарочной камере. В структуре камня за счет мощного сжатия, практически, отсутствуют поры, благодаря чему кирпич демонстрирует прочность от М-150, морозостойкость от F-150 и водопоглощение 6-8%.
Предприятие Гиперпрессованный кирпич предлагает кирпич облицовочный прессованный по цене производителя. Более десятка лет мы специализируемся на изготовлении изделий методом полусухого прессования, выпуская кирпич и плитку в различных вариантах цветового и фактурного исполнения. Получить информацию об ассортименте и ценах можно, перейдя в раздел "Прайс". На интересующие вопросы ответим по телефону +7 (916) 734-75-95.
gip-press.ru
Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав
Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.
Что это за материал?
Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.
Вернуться к оглавлениюСостав и производство
Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:
- 85—92% отсевов дробления горных пород:
- мраморовидный известняк;
- ракушняк;
- карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
- доменные шлаки;
- отходы производства керамических изделий и прочее.
- 8—12% цемента.
- 2—3% воды и железоксидных красителей.
По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.
В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.Оборудование для производства в промышленных масштабах:
- Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
- Растворосмесители.
- Камеры для пропаривания.
- Ленточные транспортеры.
- Поддоны для сушки.
- Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
- гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
- долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.
Процесс производства прессованием
Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:
- Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
- Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
- Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.
Характеристики и свойства
Этот строительный материал имеет показатели:
Материал имеет определенные параметры.- Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
- Водопоглощение — 6%.
- Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
- Группа огнестойкости — негорючий.
- Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
- Стандартные размеры — 250×120×65.
Разновидности
Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:
- Полнотелый.
- Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
- Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.
По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:
Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.- Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
- «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
- Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
- Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
- Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
- Рваный камень.
Преимущества гиперпрессованного кирпича
Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:
- Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
- Низкое водопоглощение.
- Экологически чистый.
- Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
- «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
- Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.
Минусы и слабые стороны
На кладке из такого материала может появиться высол.Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:
- Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
- Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
- Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
- Возможное появление высылов в кладке.
Сфера применения
Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.
etokirpichi.ru
Прессованные кирпичи - Дом в деревне, домостроение и домоводство
Себестоимость его конечно будет низкая, если не учитывать свой труд...а вот трудоемкость будет просто чудовищная, а позвоночник *новый* стоит очень дорого(если вообще найдем где купить)..Покупая уже готовый кирпич(например) мы платим не только за глину из которой он состоит, но и за трудозатраты людей которые его изготовили, потратили на это свое время-здоровье...можно за это не платить(деньгами), тогда заплатим своим временем-здоровьем...всё же просто))
Дело в том, что на данный момент мы лишь хотели бы получить Ваше мнение по поводу кирпичей, цена которых будет выигрывать у остальных. Процесс производства кирпичей автоматизтирован, поэтому здоровьем не придется платить за дешевизну Сырье можно добывать с помощью техники или заказать у поставщиков, все зависит от объема строительства.
Почитал в инете...:Технология производства прессованных кирпичей делает их дороже в 2-5 раз по сравнению с обычными, поэтому их довольно редко используют в типовых постройках.Чаще всего прессованный кирпич используют для облицовки. Чаще всего этот вид кирпичей используют для внутренних работ, особенно если происходит реконструкция старинных зданий, которые нужно восстановить в ретро стиле
Так что вы все таки продаете?) Явно не глину из-под будущего фундамента покупателя этих блоков. Оборудование??? Давайте сразу достоверную информацию -мы неглупый народ, размберемся выгодно или нет
На данный момент мы ничего не продаем. Мы пытаемся выяснить, пригодится ли такой материал фермерам. Дело в том, что существуют различные машины по производству пресованных кирпичей. Стоимость их варьируется в зависимости от целей. Если мы купим самое дорогое оборудование, возьмем трактор и бригаду рабочих для строительства здания 2х2 метра, возможно стоимость будет в 100 раз выше, чем постройка из обычных кирпичей. Если выбрать оборудование, соответствующее масштабу постройки, то можно обеспечить цену ниже, чем из обычных кирпичей. Применение прессованных кирпичей не ограничивается облицовкой и внутренними стенами, т.к. кирпичи с включением цемента (3-7%) водонепроницаемы и могут служить внешней стеной. Их параметры по прочности чрезвычайно высоки для малоэтажного строительства. По сравнению с другими материалами можно сэкономить не только на сырье, но также на перевозке и труде рабочих, т.к. строительству из таких блоков можно легко обучить любого рабочего.
Сообщение изменено: DmitriyP, 23 Май 2012 - 12:14 .
www.fermer.by
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
