Принтеры 3d по металлу: 3D-принтеры по металлу, технологии и стоимость

Промышленные 3D-принтеры для печати по металлу

Технологии | Преимущества | Примеры использования | Выбор оборудования

3D-печать металлом по праву считается одной из наиболее перспективных технологий, способных в ближайшем будущем заменить традиционные методы производства. 3D-принтеры по металлу уже сегодня появляются на промышленных предприятиях, строительных площадках, в конструкторских бюро и других сферах производства.

Промышленные 3D-принтеры по металлу являются продуктом самого технологически сложного направления аддитивного производства. Попытки 3D-печати металлом предпринимались еще на ранних стадиях развития трехмерной печати, и за последнее десятилетие сделали колоссальный рывок этом направлении.

Технологии

С появлением 3D-принтеров по металлу гегемония традиционных технологий несколько пошатнулась, но еще десятилетие назад мало кто верил в возможности печати, и мало кто предполагал, что встанет вопрос о комплексном замещении технологий и средств создания изделий в металлургическом производстве.

Сегодня ситуация изменилась в корне. Уже доказала свою эффективность технология, используемая в лучших принтерах по 3D-печати металлом.

Селективное лазерное плавление (SLM)

Данная технология позволяет создавать объекты любой геометрической формы из металлического порошка. Принцип основан на возможности создавать металлические модели путем послойного плавления порошков различных металлов и сплавов. К подобным материалам относятся титан, нержавеющая и инструментальная стали, хром и сплавы, а также другое сырье.

Машины, использующие технологию SLM, такие, как SLM 280HL и Realizer SLM 250 позволяют непосредственно из цифровой модели создавать высокоточные металлические детали любой сложности и геометрии. Данная технология отлично подходит для изготовления высокоточных деталей и узлов различных конструкций. При этом 3D-принтеры, основанные на технологии SLM, обеспечивают громадное преимущество в производительности и себестоимости, по сравнению с традиционными технологиями изготовления металлических деталей.

Преимущества

Говорить о перспективах 3D-печати металлом можно долго, но изначально стоит подробнее рассмотреть то, что из себя представляет современный 3D-принтер по металлу. Еще два десятилетия назад литье в формы рассматривалось как единственный рентабельный способ изготовления 3D-изделий. Прошли годы, прежде чем появился 3D-принтер по металлу, способный составить достойную конкуренцию, а в перспективе вытеснить традиционные методы металлопроизводства.

Итак, какие же преимущества 3D-печати металлом по сравнению со стандартными методами производства существуют?

1. Более сложные формы и конструкции.

Аддитивные технологии дают большую свободу в дизайне. Трехмерная печать способна обеспечить производство значительно более сложных изделий, чем может предложить более длительный стандартный техпроцесс. 3D-принтеры по металлу могут создавать компоненты с впадинами, полостями, тонкими стенками и закрытыми объектами.

2. Низкая себестоимость.

Технологический процесс 3D-принтеров печать металлом не требует каких-либо дополнительных инструментов. Поэтому легко произвести замену сложным и дорогостоящим процессам штамповки, литья в пресс формы. Это не только сократит расходы, но и высвободит средства для дальнейшего развития предприятия.

Промышленные 3D-принтеры по металлу создают изделия, расходуя меньше кВт энергии и вырабатывая гораздо меньше отходов. Это также способствует снижению затрат и отменяет необходимость устанавливать нормализующее экологию оборудование.

3. Любые комбинации материалов.

Технологии печати металлом позволяют использовать любые комбинации порошковых материалов для нужд авто и авиастроения, космической промышленности, а также иных типов производства. Смешивание различных материалов на основе титана, никеля и алюминия, а также различных сплавов позволяют получать новые, по своим теплопроводности, электропроводности и другим характеристикам, узлы и агрегаты.

Примеры использования

Усовершенствование промышленных 3D-принтеров по металлу позволило этим машинам заменить собой целые сектора традиционного производства.

Например, благодаря 3D-принтеру SLM 500 HL специалисты NASA успешно испытали титановые форсунки ракетных двигателей, а несколько недель назад Илон Маск, глава частной космической компании SpaceX провел презентацию нового орбитального корабля Dragon v2, также использующего двигатели с 3D-печатными деталями.

А как быть, если c человеком произошла трагедия и некоторые ткани не подлежат восстановлению? 3D-печать может осуществить операции по протезированию. Так, шведская компания Acam с помощью 3D-принтера по металлу Realizer SLM 250 создает монолитные металлические изделия, в том числе и из титана. Титановые ортопедические протезы стали одним из наиболее востребованных изделий, и их выпущенное количество уже превышает тридцать тысяч экземпляров.

Кроме того, 3D-печатные конечности могут конкурировать с высокотехнологичными образцами, но обходятся в десятки раз дешевле.

Выбор оборудования

Globatek.3D — официальный дилер в России лучших производителей трехмерного оборудования. Компания представляет всемирно известные бренды: 3DSystems, SLM Solutions, Realizer, Artec, Creaform, Solutionix. Оборудование этих производителей надежно служит в самых разных сферах человеческой деятельности: от медицинских лабораторий до промышленного производства.

Globatek.3D обеспечивает доставку, настройку и эффективную работу техники. Если вам нужна консультация в выборе 3D-принтера, позвоните по номеру +7 (495) 646-15-33, и наши специалисты ответят на все ваши вопросы.

Точная 3D печать металлом на заказ в Sprint 3D

3D печать металлом – аддитивное производство металлических изделий, которое по праву является одним из наиболее перспективных и стремительно развивающихся направлений в трехмерной печати как таковой. Сама технология берет свое начало еще с обычного спекания материалов, применяемого в порошковой металлургии. Но сейчас она стала более совершенной, точной и быстрой. И сегодня компания SPRINT3D предлагает вам печать металлом на 3D принтере на действительно выгодных условиях. Но для начала – немного информации о самом производственном процессе и его возможностях.

Технология селективного лазерного сплавления

SLM или технология селективного сплавления – это тип прямой печати металлом, при котором достигается плотность 99,5%. Разница особенно ощутима, если сравнивать с моделями, полученными обычным литьем. Достигается такой показатель благодаря внедрению новейших технологий именно в аппаратной части:

• Применение специальных роликов для утрамбовки порошков и, как следствие, возможность использования порошков с размером частиц от 5 мкм.
• Повышение насыпной плотности, способствующее уплотнению конечных изделий.
• Создание разреженной атмосферы инертных газов, при которой достигается максимальная чистота материала, отсутствует окисление и исключаются риски попадания сторонних химических соединений в состав.

Но самое главное – современный 3D принтер для печати металлом позволяет легко подобрать индивидуальную конфигурацию для печати конкретным металлическим порошком. Таким образом даже с недорогим материалом можно получить первоклассный результат. Но только при условии использовании качественного современного оборудования. И здесь мы тоже готовы вас удивить!

3D-печать металлом В SPRINT 3D

3D-печать на собственных 3D-принтерах

Самая большая рабочая область — 280х280х350 мм

Толщина слоя до 15 микрон

3D различными видами металлов

Доставка по всей России и странам СНГ

Установки для 3D печати металлом, которые мы используем

Качество производства – ключевое требование, которое мы ставим перед собой. Поэтому в работе используем только профессиональное оборудование, обладающие широкими возможностями для печати металлом. Рассмотрим подробнее каждую из производственных установок.

Производственная установка SLM 280HL

SLM 280HL – разработка германской компании SLM Solutions GmbH, использующая технологию послойного лазерного плавления порошковых металлических материалов. Установка оснащена большой рабочей камерой и позволяет создавать 3D объекты размерами 280х280х350 мм. Среди главных преимуществ печати данной установкой можно выделить:

• Малую минимальную толщину наносимого слоя – 20 мкм.
• Заполнение рабочей камеры инертным газом, что позволяет работать с различными реактивными металлами.
• Скорость печати составляет до 35 см/час.
• Толщина слоя построения – 30 и 50 мкм.
• Мощность – 400 Вт.

Отдельно отметим запатентованную систему подачи порошкового материала, благодаря которой скорость печати значительно выше, чем на большинстве производственных установок в той же ценовой категории. В производстве мы используем следующие материалы:

• Нержавеющая сталь (отечественная 07Х18Н12М2 (Полема), 12Х18Н10Т и импортная 316L).
• Инструментальная сталь (импортная 1.2709).
• Жаропрочные сплавы 08ХН53БМТЮ (аналог Inconel 718, про-во Полема) и ЭП 741 (производства ВИЛС).
• Кобальт-Хром (COCR)

3D-принтер SLM 280HL может использоваться для создания разного рода металлических компонентов, прототипов и конечных изделий. При необходимости мы можем обеспечить мелкосерийное производство.

Производственная установка ProX 100

ProX 100 – компактная установка для 3D печати металлом, разработанная американской компанией 3D Systems. Она работает по технологии прямого лазерного спекания, благодаря чему обеспечивает высокую скорость и точность производства. Среди основных характеристик стоит выделить:

• Размер рабочей камеры – 100х100х80 мм.
• Толщина слоя построения – 20 и 30 мкм.
• Мощность – 50 Вт.

ProX 100 позволяет создавать прототипы, которые невозможно разработать стандартными методами, обеспечивает короткие сроки изготовления, гарантирует отсутствие пористости материала и высокую плотность деталей. Кроме того, отметим стандартизированное качество всех изделий вне зависимости от их структуры. На данный момент модель активно используется в стоматологии при создании высокоточных протезов, но нашла широкое применение и в других отраслях:

• Производство двигателей и отдельных их деталей.
• Разработка медтехники.
• Печать ювелирных изделий и даже предметов современного искусства.

В печати мы используем сплав кобальт-хром КХ28М6 (производство Полема), изначально разработанный для аддитивных технологий при создании эндопротезов.

3D печать металлом – применение в настоящее время

Многие специалисты утверждают, что 3D печать как таковая еще полностью не раскрыла свой потенциал. К примеру, Илон Маск планирует использовать технологию в колонизации Марса для строительства административных и жилых зданий, оборудования и техники прямо на месте.  И это вполне реально, ведь уже сейчас технология трехмерной печати металлом активно применяется в различных отраслях:

• В медицине: изготовление медицинских имплантов, протезов, коронок, постов и т. д. Высокая точность производства и относительно доступная цена сделали 3D печать очень актуальной в данной отрасли.
• В ювелирном деле: многие из ювелирных компаний используют технологию 3D печати для изготовления форм и восковок, а также непосредственно создания ювелирной продукции. К примеру, печать титаном позволяет создавать изделия, которые ранее представлялись невозможными.
• В машинной и даже аэрокосмической отраслях: BMW, Audi, FCA и другие компании не первый год используют 3D печать металлом в прототипировании и всерьез рассматривают ее использование в серийном производстве. А итальянская компания Ge-AvioAero уже сейчас печатает компоненты для реактивных двигателей LEAP на 3D принтерах.

И это лишь малая часть того, что можно создавать на современном оборудовании. Практически все металлические изделия, которые вам необходимы, можно создать при помощи технологии 3D печати металлом. И если данная услуга актуальна для вас, обратитесь в SPRINT3D. Мы возьмемся за работу любой сложности и объемов. А главное – предоставим первоклассный результат!

Будущее уже здесь!

Вас может заинтересовать

Система 3D-печати Metal X

Доступное комплексное решение для 3D-печати металлическими функциональными деталями на следующий день.

Запросить цену

Система Metal X — это доступный способ изготовления сложных металлических деталей из самых разных современных металлов.

Простой, но мощный

Metal X — один из самых интуитивно понятных металлических 3D-принтеров, доступных сегодня. Печатайте широкий спектр материалов от нержавеющей стали до меди с минимальным обучением в закрытом рабочем процессе. Увеличить мощность легко; просто добавьте принтеры.

Безопасный и доступный

Metal X безопасен в использовании и доступен для всех производителей. Это стоит в несколько раз меньше, чем системы 3D-печати металлом DMLS, и не требует специального оператора, системы управления порошком и минимальных средств индивидуальной защиты.

Качественные детали, быстро

Metal X специально разработан для стабильного качества деталей и удобного взаимодействия с пользователем. Markforged сочетает в себе превосходное программное обеспечение, исследования материалов и передовую систему управления движением для быстрой и надежной доставки деталей промышленного класса.

Технические характеристики

От проектирования до полнофункциональных металлических деталей
всего за 28 часов.

Физические размеры

Объем сборки

Основные характеристики принтера

Процесс печати

Металл ФФФ

Разрешение слоя Z

50 мкм — 125 мкм (после спекания)

Материалы для печати

Связанная порошковая нить

Геометрия внутренней части

Заполнение с закрытыми ячейками (треугольные) или твердые детали

Платформа для печати

Подогрев, автоматическое выравнивание, сменные листы для печати

Промывка и усилитель; Sinter

Wash-1

Внешние размеры:

609 х 685 х 1067 мм

Вес:

136 кг (300 фунтов)

Время стирки:

12-72 часа обычно

Растворитель:

Оптеон СФ-79

Рабочий объем:

356 х 254 х 203 мм

Sinter-2

Внешние размеры:

1200 х 700 х 1500 мм

Вес:

350 кг (772 фунта)

Время работы:

17-31 час

Объем спекания:

18 356 см3

Пиковая внутренняя температура:

1300°С / 2372°F

Материалы

Совместимые материалы

Разделительный материал

Керамика — становится порошком в процессе спекания

Носитель (катушки)

Связанная порошковая металлическая нить

Сведения о системе

Принтер Metal X

Markforged Metal X — это новый тип принтера по металлу. Напечатав металлический порошок, связанный с пластиковой матрицей, Markforged устранила многие риски безопасности, связанные с традиционными металлическими 3D-принтерами. Это означает отсутствие рассыпчатой ​​пудры, лазеров и традиционных мер предосторожности. Его безопасно использовать в условиях магазина с минимальными обновлениями оборудования.

На практике Metal X представляет собой очень продвинутый 3D-принтер FFF. Благодаря прецизионно обработанному порталу, камере с подогревом и печатной платформе, а также усовершенствованному оборудованию для экструзии, Metal X оснащен оборудованием для надежной печати долговечных деталей. Он специально разработан с изнашиваемыми компонентами и расходными материалами, включая листы для печати, сопла и щетки, доступными и простыми в замене.

Wash-1

Wash-1 представляет собой систему удаления вяжущих присадок на основе растворителя. В основном используется Opteon SF-79., высокопроизводительная жидкость, разработанная для обеспечения превосходной очищающей способности, более высокой эффективности и безопасности экологически безопасным способом — при необходимости можно заменить Opteon SF-80 или Tergo Metal Cleaning Fluid.

Wash-1 работает с простой вентиляцией и отличается чрезвычайно простым пользовательским интерфейсом. Она была протестирована и проверена как безопасная система для магазинов.

Sinter-2 и Sinter-1

Markforged Sinter-2 и Sinter-1 — высокооптимизированные трубчатые печи, используемые для спекания металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере. Они обеспечивают передовую надежность спекания и время работы, а также оснащены передовыми функциями безопасности. Sinter-2 более совершенен, чем Sinter-1, с большим рабочим объемом, более точным контролем температуры и механической блокировкой дверцы.

Время работы Sinter-1 и Sinter-2 обычно составляет от 26 до 31 часа. Однако Sinter-2 может обрабатывать мелкие детали в экспресс-режиме, где он может спекать до 250 г деталей всего за 17 часов.

Скачать техпаспорт

Материалы

От нержавеющей стали до меди,
выбрать из широкого ассортимента сильных,
прочные и надежные материалы.

Angus 3D Solutions: ключ с малым зазором

Обзоры приложений

Скачать PDF

Angus 3D Solutions — шотландская компания, занимающаяся 3D-сканированием, 3D-печатью и производством. Они помогают частным лицам, малым предприятиям и глобальным компаниям в различных отраслях промышленности создавать детали, которые часто нецелесообразно изготавливать с использованием традиционных производственных технологий. Недавно компания обратилась в Angus 3D Solutions со срочным запросом: клиенту из нефтегазовой отрасли требовались специализированные детали, доставленные на его морскую буровую установку в течение 6 дней. У клиента был новый инструмент, но он не мог его собрать или протестировать, потому что у него не было подходящих гаечных ключей с малым зазором. Детали должны были быть изготовлены на заказ и отправлены ближайшим доступным морским транспортом.

Конечный клиент Angus 3D Solutions планировал использовать обычного производителя для решения проблемы своего клиента. Но когда они поняли, что производителю потребуется 2-3 недели, чтобы изготовить ключи, они решили изучить более быстрые альтернативы. Именно тогда они обратились к Angus 3D Solutions. Их клиент доставил ключи всего за 3 дня с помощью системы Markforged Metal X (по сравнению с 10-дневным сроком изготовления с использованием технологии лазерной сварки в порошковом слое). Это позволило клиенту доставить ключи на морскую нефтяную вышку в течение 6 дней, что привело к экономии 25 тысяч долларов США на транспортных расходах для клиента Angus 3D Solutions, не говоря уже о потенциальной экономии миллионов долларов на незапланированных простоях для заказчик нефти и газа.

В 2021 году Markforged выпустила Next Day Metal для всего своего парка металлических 3D-принтеров. Это беспроводное (OTA) обновление программного обеспечения позволяет пользователям печатать те же высококачественные детали за короткое время. Увеличение скорости производства является ключевым фактором для таких производителей, как Angus 3D Solutions, которые часто получают срочные заказы на детали в последнюю минуту. С помощью Next Day Metal компании могут печатать такие детали, как гаечные ключи с малым зазором, в одночасье, что сокращает время ожидания клиентов на два дня.

Скачать PDF

Авторские права на все блоги и информацию, содержащуюся в этих блогах, принадлежат Markforged, Inc., и их нельзя копировать, изменять или использовать каким-либо образом без нашего письменного разрешения. Наши блоги могут содержать наши знаки обслуживания или товарные знаки, а также наших аффилированных лиц. Использование вами наших блогов не дает вам никаких прав или лицензий на использование наших знаков обслуживания или товарных знаков без нашего предварительного разрешения.