Основные способы изготовления мебели в домашних условиях. Производство дсп в домашних условиях
Как ламинировать ДСП в домашних условиях?
ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.
к содержанию ↑Особенности получения ЛДСП
ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).
Для облицовки ЛДСП применяют:
- Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
- Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.
При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Альтернативные технологии:
- С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.
Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.
- Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.
Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.
- Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.
Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.
Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.
Способы ламинирования ДСП своими руками
Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.
Оптимальным вариантом является каширование:
- Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.
Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.
- Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.
Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.
Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования
Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
- Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
- Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
- Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.
- Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.
Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.
к содержанию ↑Выбор пленки для ламинирования
Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:
- Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
- ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
- Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.
Видеоматериал
Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.
Поделиться в соц. сетях:
serviceyard.net
Производство ДСП оказывается весьма прибыльным при наличии дешевого исходного сырья
На сегодняшний день производство ДСП является весьма выгодным направлением деятельности, поскольку этот практичный, экономичный и легкий в обработке материал широко востребован среди широкого круга потребителей. Особым спросом ДСП пользуется у предприятий, занимающихся мебельным производством или строительством – из него изготавливают мебель, стеновые панели, полы, перегородки, а также используют для обшивки стен, крыш или декорирования интерьеров. Древесно-стружечные плиты успешно заменяют массив дерева, и практически ничем не уступая ему по внешнему виду, имеют более низкую стоимость.
Исходным сырьем для производства этого материала выступают отходы деревообработки и лесопиления, которые на специальных станках измельчают до состояния стружки, а затем склеивают термопрессом, добавляя связующее вещество. Обычно хорошие бревна в процессе производства ДСП почти не используются, что никак не влияет качество готового материала. Даже используя древесину малоценных пород, щепы, опилки, сучья, горбыли, мелкие ветки, на выходе получают плиты с отличными эксплуатационными характеристиками, а прочность и долговечность материала удается повысить с помощью антисептических и других добавок.
Технологии и оборудование для производства ДСП
Процесс производства ДСП плит включает в себя несколько этапов. Если используется круглая низкокачественная древесина, то на подготовительном этапе её очищают от коры, распиливают на части и помещают в бассейн с водой, где осуществляется гидротермическая обработка деревянного материала. После этого чурки отправляются на станки с ножевым валом, которые превращают их в стружку, нарезая параллельно древесным волокнам. Другой способ получения стружки – из щепы.
Подготовительный цех оснащается рубильными машинами и стружечными станками, которые и позволяют получать технологическую щепу, необходимую для дальнейшего производства ДВП и ДСП. Необходимо помнить о том, что качество склеивания ДСП напрямую зависит от формы и размера стружки, которые задаются заранее. Дело в том, что древесно-стружечная плита обычно состоит из трех слоев: для среднего слоя используется более крупная фракция, для наружных – мелкая стружка. Также стружка должна иметь одинаковую толщину, ровную поверхность, быть тонкой и плоской – при воздействии давления и высокой температуры эти факторы оказываются очень важны.
Мягкая стружка, имеющая небольшую толщину, более эластичная и лучше прессуется. Кроме того, сечение стружки не должно быть квадратным, в противном случае физико-механические характеристики древесно-стружечной плиты резко снижаются. Кстати, для большинства линий по производству ДСП, собранных еще в советское время, проблема "квадратной стружки" стоит очень остро. Современное оборудование для производства ДСП позволяет изготавливать однослойные плиты, с более равномерным распределением стружки – от более крупной в середине, до мелкой – по краям.
После стружечного станка материал попадает на дробилку, где уменьшается его ширина, или на молотковую мельницу, благодаря чему стружка становится более тонкой и гладкой. Особенно важна последняя операция для производства ламинированного ДСП, качество которого несколько выше, чем обычного. Поскольку крупную и мелкую щепу необходимо обрабатывать с разной скоростью, измельчение разных фракций происходит раздельно. Далее измельченная до нужного размера стружка собирается в бункеры.
Для хранения сырой стружки используют специальные бункеры, из которых механическими или пневмотранспортерами она подается на сушилки. Сушат материал до тех пор, пока его влажность не достигнет 4-6% для внешних слоев и 2-4% для внутреннего. Сушилки представляют собой конвективные агрегаты, как правило, барабанного типа, работающие на газе или мазуте. Температура в топке может доходить до 900 - 1000°, на выходе же она значительно ниже – 90 - 120°. Поднятые горячим воздухом частицы стружки попадают в циклонную установку – там более крупные частицы отсеиваются и возвращаются обратно на мельницу для доизмельчения.
Сухую стружку просеивают и сортируют с помощью вибросит. Процесс сортировки имеет особе значение, ведь именно на этом этапе происходит разделение сырья для изготовления внутреннего и наружных слоев ДСП. Однородная стружка без посторонних включений – залог того, что поверхность готовой древесно-стружечной плиты будет гладкой, а склейка – более прочной.
Согласно технологии производства ДСП, частицы стружки склеиваются между собой с помощью особого клеевого материала – синтетической мочевиноформальдегидной смолы. Соединение стружечной смеси со связующим составом осуществляется в смесителях непрерывного действия. Распыление клеевого состава в этих агрегатах происходит через форсунки, каждая из которых связана с дозировочным насосом. Сложность операции в том, что смолой должна быть покрыта каждая частица. При недостаточном осмолении отдельные стружки не склеиваются, а при излишнем – качество готовой плиты ухудшается, да и расход клеевого состава увеличивается.
Формирующие машины, в которые осмоленная стружка направляется ленточными или скребковыми транспортерами, укладывают материал в специальные формы – поддоны . Стружечный ковер имеет определенную ширину и толщину и при его формировании насыпка должна осуществляться равномерно. Непосредственно склеивание плит ДСП происходит в термопрессах. При этом считается, что плиты, изготовленные плоским способом прессования имеют более высокую механическую прочность, чем плиты, спрессованные экструзионным способом. Линии прессования могут быть одно- и двухэтажными. Последние отличаются высокой производительностью и позволяют одновременно прессовать до 22 ДСП.
Следующий этап – обрезка готовых плит до требуемого размера. Различают два способа обрезки – горячий и холодный. Готовые ДСП подвергают финишной обработке, в процессе которой шлифуется поверхность плиты и её торцы. Если предполагается использование ДСП в строительстве, то на этом работа заканчивается, а плиты отправляются в продажу. Если же ДСП необходимы для производства столешниц или мебели, то они должны быть облицованы различными декоративными покрытиями. Надо сказать, что в плане технологии мини производство ДСП практически ничем не отличается от производства, которое осуществляется на крупных предприятиях, основная разница – в объемах готового материала.
В России производство ДСП начало активно развиваться с середины прошло века. При этом, несмотря на появление современных технологий, часть отечественных предприятий, особенно имеющих небольшое производство,до сих пор продолжает выпускать плиты низкого качества, содержание вредных веществ в которых значительно превышает все допустимые нормы. Зарубежные заводы по производству ДСП уже давно предлагают потребителям безопасные для здоровья древесно-стружечные плиты класса "Super E", чего, к сожалению,не скажешь о нашей стране. Поэтому к покупке мебели из ДСП, особенно для детской комнаты, стоит подойти со всей серьезностью. Это именно тот случай, когда лучше переплатить, но сократить возможные негативные последствия.
Технология производства ДСП - www.mebeldok.com
Ни для кого не секрет, что древесно-стружечная плита производится из мелких отходов древесины путем их склеивания и прессования. Можно также сказать, что технология производства ДСП у разных производителей в принципе одинакова. Тогда встает вполне закономерный вопрос: почему стоимость этого материала порой существенно отличается? Попробуем разобраться в этом.
Этапы технологического процесса производства ДСП
- 1. Подготовка сырья. Как известно, основным сырьем при изготовлении древесно-стружечных плит выступают отходы деревообрабатывающего производства, в том числе опилки, стружки и щепа. На данном этапе выполняется смешивание различных сортов древесины для улучшения качественных характеристик готового изделия.
- 2. Дробление и измельчение древесных частиц. Для того чтобы получить ДСП нужной плотности, необходимо добиться максимальной однородности сырья. Поэтому опилки, щепу и стружки дополнительно дробят и измельчают до нужной кондиции.
- 3. Высушивание сырья. Данный этап позволяет избавиться от излишней влажности древесных частиц, что способствует более качественному смешиванию их с клеем.
- 4. Смешивание с клеем. Готовое сырье тщательно смешивают с клеящим составом и получают готовую массу для формирования плит.
- 5. Формирование плит ДСП. Клейкую массу заливают в движущуюся ленту заданной ширины. Затем при строгом соблюдении высокого температурного режима эта масса прессуется до нужной толщины.
- 6. Нарезка ДСП. Готовое древесно-стружечное полотно разрезается на листы заданной длины, которые затем дополнительно просушиваются.
Заключительным этапом является обработка поверхности плиты: ламинирование ДСП, либо нанесение тонкого слоя шпона и получение шпонированной ДСП.
В чем отличие дорогих и дешевых ДСП
Стоимость любого строительного материала всегда зависит от множества разнообразных факторов. Если не принимать во внимание надбавку за громкое имя торговой марки, то больше всего на цену влияет именно технология производства ДСП и качество исходных материалов. Каждая порода дерева имеет свою ценность, в том числе различаются стоимостью и древесные отходы, из которых делают ДСП. Большое значение имеет качество используемого клея, поскольку от него зависит уровень эмиссии готовых плит. ДСП с низким содержанием и выделением в атмосферу свободного формальдегида будет стоить на порядок дороже.
Таким образом, при выборе древесно-стружечной плиты надо разобраться, какой компанией и из каких материалов она изготовлена, какова ее плотность, каким уровнем эмиссии она обладает. Это позволит вам сделать правильный выбор.
Материалы <<www.mebeldok.com
Как начать делать мебель из фанеры своими руками: фото, видео, инструкции
Для мебели в доме нужно выбирать не только красивый, а прочный и долговечный материал. Кроме того, часто обращают внимание и на экологичность материала. Именно поэтому мебель из фанеры пользуется спросом и популярностью. Но не обязательно покупать все в магазине, ведь самодельная мебель из фанеры тоже может украсить интерьер и сделать его красивым и неповторимым.
Популярные виды древесных плит
Для изготовления корпусной мебели используют разные материалы. Из самых популярных можно выделить:
- Фанеру (влагостойкая, ламинированная, березовая, хвойная)
- ДСП
- ЛДСП
- МДФ
- ОСП
- ДВП
Все эти виды плит изготавливаются из древесины, и отличаются как технологией производства, так и внешним видом. Кроме того у разных видов материалов разные сферы применения и все они могут использоваться для производства мебели.
Для мебели чаще всего используют те виды древесных плит, которые уже на стадии производства декорированы — это ламинированная фанера, ЛДСП. Благодаря этому мебель имеет красивый вид. Можно нанести защитно-декоративное покрытие и в домашних условиях, но в этом случае нельзя гарантировать его долговечность, так как оно может начать отслаиваться.
Что можно сделать в домашних условиях
Сделать красивые поделки из фанеры своими руками может каждый и для этого необязательно иметь много инструмента или быть профессиональным столяром. Самое главное, подобрать готовые чертежи мебели или нарисовать самому, так как это основа любого изделия. С помощью схемы, вы не только сможете избежать ошибок в работе, а легко рассчитаете необходимое количество материала.
Из инструмента вам понадобится лобзик, шуруповерт, который можно использовать как дрель, рулетка, карандаш и уголок. Пригодится шлифовальная машинка, напильник или шкурка, чтобы немного загладить торцевые части мебели.
Для работы подойдет не любая фанера, ведь если вы хотите, чтобы ваши изделия из фанеры были красивыми и долговечными, то теми же свойствами должен обладать и исходный материал. Поэтому нужно обращать внимание на верхнее покрытие и метод склейки, который использовался при изготовлении, так как от этого в основном и зависит прочность и устойчивость фанеры к негативным воздействиям. Кроме того, толщина фанеры должна тоже быть подходящей для планируемого изделия.
Основное достоинство мебели из фанеры в том, что она прочная и легкая. Кроме того, ее в отличие от деревянных досок или щитов можно легко гнуть и придавать, практически, любую форму, поэтому она отлично подходит для изготовления дизайнерской мебели.
Если вы хотите сделать мебель из фанеры своими руками, то вам не нужно начинать со сложных изделий, лучше всего начать с табуретки, полочки или подставки для цветов. В этом случае вам не понадобится ни много инструмента, ни особых навыков в работе. Вы просто познакомитесь с материалом и тем, как проходит изготовление мебели из фанеры. После того как у вас появится больше опыта, вы сможете начать делать сложные самоделки, которые смогут украсить ваш интерьер.
Сделать мебель своими руками из фанеры несложно, нужно просто проявить немного терпения и старания. Самое главное не спешить, медленно, но уверенно вы все равно добьетесь того, что ваши изделия станут аккуратными и практичными.
ДСП и МДФ
В производстве используется не только фанера, но и древесные плиты МДФ и ДСП тоже занимают почетные позиции. От фанеры эти материалы отличаются тем, что сделаны не из цельного шпона, а из опилок и измельченных волокон дерева методом прессования. Поэтому они дешевле даже чем фанера, а вариантов их внешнего декора есть очень много.
Сделать красивую мебель своими руками из ДСП довольно непросто, так как работа с ней отличается от работы с фанерой. Первое и самое главное, из листовых материалов этого типа, нельзя изготавливать столы, табуретки и другие конструкции, которые имеют большую эксплуатационную нагрузку. Из-за структуры плиты у таких изделий низкая сопротивляемость механическим нагрузкам. Но из них получаются отличные тумбочки, шкафы или полочки, так как их плотность вполне позволяет справиться с этой задачей.
Мебель из ЛДСП
Если вы решили сделать мебель из ДСП своими руками, то для соединения деталей лучше всего использовать специальные мебельные шурупы и шканты. Использование простых саморезов нежелательно, так как они могут просто повредить плиту. Даже если вы решили ограничиться простыми саморезами, то перед тем как их использовать не забывайте делать монтажные направляющие отверстия в плите, как на верхней, так и на торцовой части.
Если вы видели, как собирают шкафы или кухни или сами это делали, то понятие о том, как сделать мебель из МДФ своими руками у вас уже есть. В принципе, изготовление мебели своими руками из этого материала несложный процесс, нужно просто все правильно рассчитать. Тогда ваши самоделки будут выглядеть как вещи, сделанные на заказ.Изготовление мебели из МДФ, имеет несколько этапов, это:
- Выпиливание деталей нужного размера
- Подготовка отверстий для скрепления
- Сборка мебели
Важнее всего, на первом этапе не напутать с размерами, это самая частая ошибка новичков в этом деле. Если вы не уверены в расчетах, то лучше сложить детали вместе, проверить метки, где должны быть отверстия. Даже минимальный допуск при работе, может повлиять на конечный вид самоделки, потому что торцы заготовок из МДФ или ДСП шлифовать нельзя.
Что стоит знать начинающим
Если вы только изучаете как сделать мебель, то вам предстоит узнать много интересного, так как у этой работы есть много нюансов. И если вы хотите чтобы сделанный вами предмет выглядел красиво, и не было заметно, что вы делали его сами, вам придется немало постараться.Изготовление корпусной мебели не такое сложное, как может показаться на первый взгляд.
Достаточно иметь небольшой опыт и хорошее оборудование. Кроме того, вы, как и производители, можете использовать самые разнообразные декоративные элементы, которые значительно улучшат внешний вид ваших самоделок и смогут скрыть некоторые недостатки в работе, например, кромки можно закрыть п-образной, т-образной накладкой.
При работе, старайтесь не повредить ламинированный слой на плитах. Даже когда вы покупаете материал и если плита повреждена, сразу попросите ее заменить, потому что исправить этот изъян в домашних условиях невозможно. Если в плите средний древесноволокнистый слой можно сверлить или немного подправить в случае необходимости, то защитно-декоративное покрытие нельзя починить, так как это не дерево, которое можно доработать шлифовкой.
Если вы хотите украсить свой интерьер красивой и долговечной мебелью, то покупайте для работы только качественные материалы. Также нужно учитывать фактор окружающей среды, ведь даже сквозь стены в помещение попадает влага, поэтому влагостойкость, обязательное требование к материалу.
Советы
Не спешите и не расстраивайтесь, если с первого раза результат вас немного разочарует. Чтобы сделать все красиво и быстро вам придется учиться. Конечно это дело не одного дня, но когда у вас уже будет достаточно опыта, вы сможете делать любые элементы интерьера практически из любых материалов.Самое главное просто не спешить и внимательно обдумывать каждое свое действие. Ну и конечно не стоит забывать и о правилах техники безопасности, так как столярная работа всегда сопряжена с некоторым риском. Но не стоит бояться, если быть внимательным и осторожным, то несчастных случаев можно избежать. Начинайте с простого, и постепенно переходите к более сложным задачам. Тогда вы сможете, стать настоящим умельцем, для которого украсить свой интерьер не составит проблем.
1pomebeli.ru
Основные способы изготовления мебели в домашних условиях
Преимущество самостоятельного изготовления мебели даже не в том, что это дешевле, а в том, что сделано все будет именно так, как Вы хотите, и с таким качеством, на которое Вы способны. А если двери или выдвижные ящики будут занимать большую часть фасада мебели, то личное составление карт раскроя позволит сохранить единство рисунка и не ругаться потом с изготовителями мебели, которым, оказывается, нужно специально указывать в договоре, что фасад должен иметь единый рисунок, т.е. двери или передние панели выдвижных ящиков должны вырезаться с одного листа. Ну и главного преимущества собственноручно изготавливаемой мебели, заключающегося в том, что можно сделать мебель практически любого размера с точностью до миллиметра, также никто не отменял. А это особенно актуально для обитателей квартир и домов с малым количеством полезных квадратных метров.
Примечание: Изготовлением мебельных дверей из МДФ, пластика и древесины также занимаются лишь немногие, специализирующиеся на этом компании, у которых другие более мелкие компании с большими вывесками: "Изготовление мебели" это самое изготовление и заказывают, а потому отдельно рассматривать эту тему мы не будем, уж если Вы найдете, где заказать раскрой ЛДСП, то и поиск компаний, занимающихся изготовлением дверей не из ДСП, также не будет для Вас проблемой.
Инструменты и материалы:
1. Рулетка.
2. Бумага. Для предварительных эскизов и записи замеров.
3. Карандаш или ручка.
4. Компьютер. Этот инструмент необходим для упражнений в дизайне будущей мебели и составления карт раскроя. Впрочем, если Вы читаете данную статью, то компьютер у Вас точно есть. Компании, занимающиеся изготовлением мебели профессионально, пользуются различными, как правило платными программами для дизайна и раскроя. Если у Вас нет желания искать в сети бесплатную или нуленую версию или покупать одну из таких программ, то вполне можно обойтись любым доступным графическим редактором, позволяющим задавать размеры объектов и передвигать их, например, Corel Draw, а если есть еще и 3d MAX, то это еще лучше для предварительного дизайна. Так как я занимаюсь сборкой мебели время от времени, то вышеуказанных программ мне вполне хватает.
5. Электродрель. Это главный инструмент при сборке мебели. Иногда одной только дрели полностью достаточно для сборки мебели.
5.а. Перфоратор. Если будут изготавливаться навесные шкафы, а стены, на которые шкафы будут навешиваться, железобетонные.
6. Набор сверел. Сейчас корпусная мебель собирается на специальных шурупах - конфирматах, еще конфирмат называют еврошурупом или евровинтом. Достоинство конфирмата в том, что он за счет достаточно большого диаметра стержня (около 7 мм возле головки и около 5 на участке с винтовой резьбой) обеспечивает достаточно прочное и неподвижное соединение деталей мебели с минимумом затраченного на это времени. Под конфирмат сверлятся отверстия диаметром около 7 мм в изделии, которое будет крепиться, и диаметром 4-5 мм в изделии, к которому будет производиться крепление. Я использую сверло диаметром 4.5 мм. Впрочем, некоторые люди до сих пор для соединения мебельных деталей используют деревянные нагели - шканты, позволяющие соединять детали мебели максимально эстетично. Под шканты требуются сверла диаметром 8-10 мм в зависимости от диаметра шканта. Существуют и другие способы стыковки деталей мебели, но это отдельная тема. Для установки полкодержателей, крепления различной мебельной фурнитуры, закручивания саморезов в опасных местах могут понадобиться сверла других диаметров.
6.а. Коническая зенковка. Часто, когда закручиваешь конфирмат, головка конфирмата проминает ламинат настолько сильно, что потом никакая декоративная заглушка не перекроет. Обычно это происходит из-за низкого качества ЛДСП или из-за чрезмерно сильного закручивания конфирмата дрелью. При зенковании вокруг отверстия срезается ламинат и таким образом снижается риск продавливания ламината. Если зенковки нет, то можно обойтись и обычным сверлом по металлу диаметром 10-11 мм, вот только работать с таким сверлом нужно очень аккуратно, потому что вместо потая может получиться ненужное углубление под головку конфирмата.
7. Насадки для шуруповерта под конфирмат и под саморезы или набор отверток и шестигранный ключ для конфирмата.
8. Коронка под мебельные петли. Если в мебели будут открывающиеся двери.
9. Электролобзик. Если навешиванию или установке мебели будут мешать трубы или другие препятствия.
9.а. Набор коронок по дереву. Если отверстия под трубы нужно сделать ну очень аккуратно.
10. Старый утюг. Если бумажную кромку придется клеить самому. Для наклеивания пластиковой кромки утюг не пойдет.
10.а. Обойный нож или столярный резак для подрезки излишков кромки.
10.б. Шлифовальная шкурка для зашлифовывания торцов кромки.
11. ЛДСП для изготовления корпусов мебели, ЛДВП для изготовления задних стенок. Столешницы, если мебель кухонная.
12. Мебельная фурнитура (ручки, мебельные петли, ножки, раздвижные системы и др.), конфирмат, саморезы, иногда гвозди для крепления задних стенок, декоративные заглушки для конфирмата и (или) саморезов. Все это обычно заказывается там же, где и раскрой ЛДСП, впрочем, никто не запрещает покупать это отдельно.
12.а. Врезные или накладные светильники, если мебель будет ими оборудована.
13. Ножовка по металлу на всякий случай.
Основные достоинства изготовления мебели таким способом (по сравнению с другими способами):
1. Минимум места
2. Минимум времени.
3. Возможность изготовления мебели одному.
Об основных критериях проектирования мебели из ЛДСП рассказывается отдельно.
2. Изготовление корпусной мебели из ЛДСП (ДСП).
При этом способе изготовления мебели нужно больше всего свободного места и потому сделать это в обычной городской квартире вряд ли получится, а вот в своем доме место для такого занятия найдется. Еще одним недостатком этого способа является то, что для раскроя листов ДСП нужен как минимум один помощник.
Главным отличием изготовления корпусной мебели из ЛДСП от сборки является необходимость самостоятельного раскроя ЛДСП. Профессиональные компании используют для этого специальные форматно-раскроечные станки. Это позволяет не только нарезать детали мебели с точностью до миллиметра и с соблюдением прямоугольности деталей, но и избежать сколов ламината возле линии распила. Для этого на форматно-раскроечных станках используются два отрезных диска с противоположным направлением вращения, сначала подрезная пила малого диаметра прорезает ДСП на глубину 3-6 мм, а затем разрезная пила выполняет основной распил. Когда отрезные диски выставлены не совсем точно, то на торцах заготовок бывает перепад по высоте и таким образом размеры заготовок не соответствуют заданным. А кроме того этот перепад препятствует качественному наклеиванию кромки. Впрочем с этой проблемой чаще сталкиваются люди, заказывающие раскрой ДСП, а не занимающиеся раскроем самостоятельно. Конечно, если у Вас есть лишних 3-6 тысяч $, то купить форматно-раскроечный станок или сделать его самому и использовать его для изготовления мебели Вам никто не запретит. Те же, кто не готов выкладывать такие деньги за станок, выбирают один из следующих вариантов раскроя ДСП:
1. Использовать ручную циркулярную пилу.
Главные недостатки этого способа:
Распил может быть не идеально прямым, если полагаться только на свое мастерство. Чтобы сделать распил максимально ровным используются разного рода рейсмусовые приспособления. Простейший рейсмус, входящий в комплект ручной циркулярной пилы не позволит отрезать полосу шириной более 15-20 см из-за своих размеров.
На одной из поверхностей листов при распиле будут сколы ламината. Впрочем для многих деталей мебели это критического значения не имеет, так как обычно видна только одна поверхность детали. Ну а если делаются стеллажи для гаража или сарая, так эти сколы вообще не проблема, как впрочем, и не совсем ровные распилы. Если же очень надо отрезать ламинированное ДСП так, чтобы не было сколов (например, при изготовлении мебельных дверей), то обычно сначала нарезаются заготовки с запасом, а потом торцы обрабатываются на фуговальном станке, правда ножи тупятся от такого занятия очень быстро. Использовать для этой цели ручной электрорубанок я бы не советовал, в конце, когда передняя опорная площадка рубанка уже ни на что не опирается рубанок может "прыгнуть" и от этого будет только хуже.
Выкрашивание ламината при распиле можно предотвратить и другими способами, например, если предварительно разрезать ламинирующий слой ножом или острой чертилкой. Но и в этом случае ДСП нужно распиливать с запасом на точную подгонку по размеру.
2. Использовать распилочный (распилочно-фуговальный) станок.
Распил при изготовлении достаточно больших деталей также может быть не идеальным, но все же более ровным, чем при использовании ручной циркулярной пилы без рейсмуса. Да и выбивание ламината у линии распила все равно останется.
Все остальные инструменты и материалы такие же, как и при способе 1, однако дополнительно потребуется хорошая фреза для установки дверных петель, впрочем купить такую фрезу нужного диаметра сейчас не проблема.
3. Изготовление мягкой мебели - кроватей, диванов, кресел и др. - из дерева, фанеры, ДСП (ЛДСП).
Мягкая мебель хороша тем, что деревянные (из фанеры или из ДСП) детали в ней или совсем не видны или видны лишь частично, а потому можно сильно не париться с точностью распила листовых материалов. Зато придется как следует повозиться с тем, чтобы мебель действительно была мягкой, кровати с покупными матрацами в данном случае в виду не имеются.
При изготовлении мягкой мебели потребуются те же инструменты и материалы как и при способе 1 а также:
1. Хорошая швейная машинка. Для изготовления чехлов.
2. Степлер. Для натягивания чехлов.
3. Кожа, дерматин или обойная ткань или изготовления чехлов.
4. Поролон для создания мягкости мебели, впрочем вместо поролона может использоваться пружинный комплекс.
5. Синтепон или ватин для прокладывания между чехлом и поролоном.
Если некоторые детали мягкой мебели, изготовленные из дерева или фанеры, будут потом видны, то на древесину перед окончательной сборкой наносятся декоративно-защитные покрытия, очень краткий их перечень дан в следующем пункте. Конкретные примеры изготовления мягкой мебели приводятся отдельно.
4. Изготовление корпусной мебели, столов и стульев, лавок из дерева (из фанеры, мебельного листа).
Это один из самых старых, самых надежных и самых уважаемых мной способов изготовления мебели. Вариантов дизайна такой мебели - огромное количество, от рубленой топором до вычурной классической, украшенной резьбой, гравировкой, инкрустацией и т.д. Древесину, а тем более фанеру можно выгибать до относительно небольшого радиуса, а это значительно расширяет возможности дизайна мебели. Кроме того стыковка деталей мебели может производиться разными способами, от сбивания гвоздями до шипования в ласточкин хвост, а потому и количество инструментов и сорта древесины, которые могут потребоваться самые разные. Как минимум потребуются инструменты и материалы, перечисленные в предыдущих пунктах, а еще:
1. Шлифовки, как минимум ручная, а лучше и ручная и электрическая ленточная с набором лент.
2. Защитное покрытие. Как правило сейчас используются для этой цели лаки, чаще нитроцеллюлозные, полиэфирные или мочевиноформальдегидные, реже - масляные или спиртовые.
3. Тонирующее покрытие. Если будет использоваться прозрачный не тонированный лак или если оттенка лака для достижения нужного эффекта недостаточно, то мебель, изготовленная из сосны, для имитации ценных сортов древесины предварительно обрабатывается морилкой.
3.а. Политура. Сейчас в промышленных масштабах полировку поверхности древесины полирующими пастами и политурами никто не использует. Тем не менее такие способы отделки мебели из дерева существуют.
3.б. Воск. Обычно воскование применяется только для ценных сортов древесины (ясень, дуб). Восковое покрытие нуждается в дополнительной защите спиртовым лаком.
Главное преимущество деревянной мебели в ее натуральности, экологичности, приятности для глаз, одним словом в ее естественности. К деревянной мебели можно также отнести и плетеную мебель, но принципы ее создания совершенно другие. Конкретные примеры изготовления мебели из дерева приводятся отдельно.
5. Изготовление мебели из металла, пластика, стекла.
В современном дизайне мебели столы и стулья из гнутых металлических труб получили широкое распространение. А опирается на ножки железного стола как правило стеклянная или пластиковая столешница. Ну а разного рода стеллажи и верстаки в гараже или мастерской, изготовленные из металлических уголков, тоже вроде как мебель.
При работе с металлом вместо деревообрабатывающих могут потребоваться следующие металлорежущие и металлообрабатывающие инструменты:
1. Болгарка.
2. Отрезные и шлифовальные круги по металлу.
3. Ножовка по металлу.
4. Оборудование для электро или газосварки.
5. Гальванические ванны для нанесения защитного покрытия на железо.
6. Комбинированные способы.
При изготовлении мебели можно использовать все вышеперечисленные материалы, а уж в какой пропорции, решать Вам.
doctorlom.com
КАК СДЕЛАТЬ ДСП В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ
Здравствуйте дорогие друзья.
В этой статье, я предлагаю вам сделать общий обзор, касательно изготовления корпусной мебели.
Если в нескольких словах охарактеризовать, что собой она представляет, то можно сказать следующее: это мебель, основой которой являются корпуса, сделанные из листовых материалов. По крайней мере, я так понимаю этот термин (кстати, посмотрел в Википедии – определения не нашел).
Сделана эта мебель может быть из ДСП, фанеры, МДФ, дерева и прочих, подобных материалов.
Но, как вы знаете, на просторах бывшего СССР, самый ходовой полуфабрикат (для данного вида мебели) – ДСП, или, если написать более правильно – ЛДСП (ламинированное ДСП).
Хотя оно, говорят, «немного» вредное (я имею в виду фармальдегидные смолы, входящие в его состав), но еще довольно популярное (в отличие, например, от того же Запада), учитывая его цену.
В крупных городах, где уровень жизни относительно высок, элитную (дорогую) мебель уже давно делают из МДФ (у него много преимуществ по сравнению с рассматриваемым нами материалом), но, тем не менее, в общем объеме, ДСП является лидером по использованию в производстве мебели.
Итак, по своим характеристикам, рассматриваемый нами материал (кстати, подробнее о нем можно прочесть здесь) довольно прочный.
Главными его недостатками является то, что он боится влаги (не просто боится, а очень боится), и то, что его основа (спрессованная с опилок фракция) легко выкрашивается),не беру в счет его экологические характеристики).
Так же, его ламинированная поверхность, очень боится механических воздействий (ее легко поцарапать).
Итак, что же можно делать из ДСП?
А можно из него делать, в первую очередь, короба (как я уже выше написал, что именно короба являются основой данного вида мебели).
Например, в основе дорогого кухонного гарнитура «из дерева» (когда фасады кухни деревянные), могут быть обычные короба из ДСП (а так часто и бывает).
Этот же материал, во многих случаях, является основой самых красивых и дорогих шкафов купе, с очень красивыми и необычными фасадами раздвижных систем.
Кроме коробов, из ДСП делают всевозможные поверхности (например, крышки столов, фасады (комодов, прихожек, нижних модулей компьютерных столов), открытые элементы мебели (они часто бывают фигурными) и прочее).
Продается этот материал большими листами разных размеров (например, 2750х1830 (мм), 2440х1830 (мм), 2800х2070 (мм)) и другие.
Толщина этих листов так же бывает разная (от 10мм до 25мм).
Цветовая гамма этого материала – просто огромная (в основном, декоры ДСП повторяют структуру различных пород древесины).
Но это так, общая информация.
Для того чтобы сделать мебель, нужно купить нужное количество таких листов определенного размера, после чего, порезать их на детали (из которых состоит будущее изделие).
Перед тем, как начать резать такие листы, делается, так называемый, «обгон». По периметру, с них срезается 5-10мм материала.
Это делается для того, что при транспортировке, на их торцах часто, в результате механических воздействий, образуются сколы, которые, этой «обгонкой» и убираются.
Кстати, ДСП материал хоть и довольно прочный – но в то же время, хрупкий.
По этому, его нужно очень аккуратно транспортировать, во избежание образования сколов на деталях (когда, например, готовый «раскрой» (весь перечень нарезанных деталей) транспортируется в место сборки изделия).
Так же, при работе с большими деталями (а данный материал довольно тяжелый), нужно быть осторожным, в том смысле, что торцом готовых деталей можно очень сильно порезаться (эти торцы, после порезки на форматно-раскроечных станках больше похожи на острые бритвы).
Кстати, чтобы материал был порезан хорошо, нужно специальное оборудование. В домашних условиях (если, например, резать его электролобзиком), по линии реза всегда будут образовываться сколы…
Как правило, мебельную кромку ПВХ на детали клеят там же, где делают и распил. Не знаю, кто еще клеит меламиновую кромку вручную?
Собираются мебель из ДСП очень просто, с помощью всевозможного крепежа, такого как: конфирматы, уголки, минификсы, нигеля и прочее.
Но, в большинстве случаев, конечно, сборка происходит при помощи конфирматов и минификсов (используя первые, получаются очень прочные крепления, а, используя вторые – получаются крепления, с лицевой стороны которой нет отверстия, так сказать, для ответственных деталей).
Как было сказано выше, ДСП материал, который сильно выкрашивается, по этому, для того, чтобы изделие можно было бы определенное количество раз разбирать и собирать (например, для транспортировки), для соединения его составляющих, однозначно должны быть использованы минификсы, так как конфирматы просто выкрошат стыковочные отверстия, и конструкцию, после очередной разборки, собрать будет просто невозможно (нужно будет в другом месте сверлить отверстия для стяжки деталей).
Так же, еще одно слабое место рассматриваемого материала – крепление фурнитуры (направляющих, петель, и прочего).
Закрепив фурнитуру один раз саморезом (а вся фурнитура крепится к деталям из ДСП саморезами, как правило, 4х16, 3х16 (мм)), лучше их не выкручивать, так как происходит тот же процесс выкрашивания материала, и данный крепеж (саморез) уже не будет прочно эту фурнитуру фиксировать к поверхности детали.
Вот, в общих чертах, обзор нюансов, касающихся изготовлении мебели своими руками из ДСП.
В одной статье всего не напишешь, по этому, на этом и закончу.
До встречи в новых статьях.
старый способ востановления дсп: высверливаем, где был саморез, сверлом 8 или 10, смешиваем клей ПВА с опилками, опилки желательно из под циркулярки они как мука и заливаем в отверстие, просверленное.
На завтра можно вкручивать саморез на то же место.
Материалы: http://www.sdmeb.ru/teory/mebel-svoimi-rukami-iz-dsp.html
my-repairs.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
