Оборудование для производства картона. Линия для производства для гофрокартона

Оборудование для производства гофротары, станок для гофрокартона

На каждом этапе производства гофротары используют определённые виды станков. Упаковка из гофрированного картона бывает разных видов, с печатью и без, поэтому требуются разные виды машин, необходимые для определённого этапа производства.

Виды оборудования

Линии для производства гофротары состоят из нескольких модулей – станков, для осуществления высокопроизводительной работы. Некоторые станки могут использоваться автономно, т.е. отдельно от линии. Зачастую линия состоит из загрузочного, флексографического, ротационно-высекательного модуля.

Главными в процессе производства гофротары являются ротационно-высекательные машины (отличаются высокой производительностью, в отличие от плосковысекательных станков). Данные машины бывают двух категорий – сложной высечки и слоттеры (для высечки 4-х клапанной тары). Фальцево-склеивающее и сшивное оборудование используется для фальцовки и склейки коробок из гофрокартона. Данные станки бывают автоматическими и полуавтоматическими, классифицируются в зависимости от точек склейки.

Резательно-рилевочные станки используются для резки и рилевки (нанесения продольных и поперечных линий сгиба) заготовок.

Плосковысекательные станки используют для высечки заготовок гофротары любой сложности. Станки отличаются точностью высечки. На высекательную форму укладывается лист картона, затем форма прокатывается между валами.

Машины флексографической печати предназначены для нанесения многоцветной печати на внешний слой будущей упаковки.

Кашировальное оборудование используется для приклеивания верхнего слоя гофротары, с нанесённой на него флексопечатью, к другим слоям.

Немаловажное значение имеет вспомогательное оборудование, например для прессовки отходов производства.

Существуют и многофункциональные машины, предназначенные для выполнения сразу нескольких функций. Примеры подобных машин ниже.

Просекально-рилевочная машина с полуавтоматической подачей и многоцветной флексопечатью предназначена для нанесения многоцветной флексопечати, поперечной рилевки и просечки. Машина состоит из трёх узлов – стол подачи заготовок, секция для нанесения печати, слоттер (просекательно-рилевочный узел). Подача заготовок со стола осуществляется в полуавтоматическом режиме. Подобные машины оснащены счётчиком листов, зубчатыми ножами, отличаются возможностью плавной регулировки скорости, удобной настройкой, возможностью совмещения печати и высечки.

Cкоростной Флексо Принтер Слоттер с секцией ротационной высечки и листоукладчиком предназначен для высечки разного типа гофрированных коробов и нанесения многоцветной печати. Подача заготовок осуществляется автоматически, подача краски осуществляется при помощи пневмонасоса. При необходимости данное оборудование может быть дополнительно оснащено вибрационной системой удаления отходов, вакуумно-роликовой подачей, муфтами ротационной высечки для создания сложных деталей и отверстий.

Флексослоттер с вакуумным трансфером отличается удобным интерфейсом, быстрой настройкой, оборудован системой удаления пыли, инфракрасной системой сушки краски. Вакуумный трансфер обеспечивает точность нанесения печати, а так же предотвращает деформацию картона. Машина состоит из 7-и секций – это секция подачи заготовок, печати, сушки, лакирования, ротационной высечки, просекательно-рилевочная секция, листоукладчик.

Критерии выбора оборудования для производства гофротары

Основные вопросы, от которых зависит выбор оборудования для производства гофротары – «Каковы объёмы производства?» и «Какие виды упаковки из гофрированного картона планируется производить?». Изготовление небольшого тиража (менее 1000 упаковок в месяц) является невыгодным.

Ответив на данные вопросы, следует определиться с видами оборудования. Существуют станки со схожим принципом работы, автоматические и полуавтоматические.

В последнем случае определяется производительность станков. К примеру, ротационно-высекательные машины гораздо производительнее плосковысекательных, но дороже по цене.

Производители и стоимость оборудования

Многие компании осуществляют продажу отечественного и импортного (европейского, азиатского) оборудования для гофротары. Разумеется, качественное и надёжное оборудование не отличается низкой ценой, но всегда есть наиболее выгодные варианты.

Среди российских производителей гофрооборудования можно выделить компанию «Арнита», «Петромаш Сервис», ассортимент моделей невелик, но всё же имеющееся оборудование отличается качеством.

Оборудование для производства гофротары европейского производства отличается высоким качеством, эффективностью, но так же и высокой стоимостью.

Agnati
Curioni
Martin Marius
Fosber
BHS
Packsize

Оборудование для производства гофротары тайваньского или китайского производства отличаются низкой ценой, но не всегда качеством, хотя есть хорошо зарекомендовавшие себя производители, выпускающие надёжное оборудование.

Оборудование азиатских производителей:

Yawa – производитель фальце-склеивающих машин и высекательных станков.
Shanghai Dragon Printing Machinery – ведущий производитель в Китае
Latitude Machinery Corp. – известный и хорошо зарекомендовавший себя производитель гофроагрегатов.

В некоторых случаях выгоднее приобрести оборудование, бывшее в эксплуатации. В этом случае стоимость самого оборудования будет гораздо ниже, но потребуются затраты на демонтаж и монтаж, кроме того могут потребоваться денежные средства на замену деталей станков.

Где заказать оборудование для производства гофротары

kvartal-sobitii.ru

Линия для производства (изготовления) гофрокартона

Ярославский завод «Стройтехника» выпускает профессиональные высокопроизводительные линии для производства гофрокартона. Новые установки отличаются высокой степенью производительности, при этом затраты на их производство снижены, а объём товара, выпускаемого линиями для производства гофрокартона, увеличен. Отечественная линия для производства гофрокартона – это современная усовершенствованная, модернизированная и высокопроизводительная установка – гофровал. При изготовлении гофровала используются современные технологии, высококачественная сталь с надёжным покрытием и увеличенным сроком службы, что позволяет работать с максимальной призводительностью и получать гофрокарон высокого качества.

Автоматическая линия по производству трёхслойного гофрированного картона (гофровал) предназначена для:

производства трёхслойного гофрированного картона в листах типа "Т" (гофр типа "С") по ГОСТ 7376-89
производства двухслойного гофрированного картона в рулонах типа "Д" по ГОСТ 7376-89
укладки листов в стопку
продольного рилевания
продольного и поперечного раскроя

Гофровалы должны устанавливаться и эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении с нормальным атмосферным давлением.

Технические характеристики

Наименование показателя	Единицы измерения	Значение
Наименование показателя	Единицы измерения	ЛГК-10.00.000	ЛГК-20.00.000
Производительность (не более)	м²/час	600	1200
Скорость подачи (не более)	м/мин	10	20
Размеры раскроя заготовок:
по ширине	мм	60—1000	60—1000
по длине	мм	300—3000	300—3000
Диапазон рилевания	мм	90—1000	90—1000
Температура сушки (не более)	°С	120	180
Установленная мощность	кВт	70	113
Условия эксплуатации
класс помещения		П - Па	П - Па
категория производства		В	В
Габаритные размеры:
Длина (не более)	мм	21000	21000
Ширина (не более)	мм	1800	1800
Высота (не более)	мм	2100	2100
Численность основных работающих	чел	3	3
Масса не более	кг	9200	10000

www.yarst.ru

Оборудование для производства гофрокартона: изготовление картона

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Оборудование

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

целлюлоза;
наполнители минерального происхождения;
химические волокна;
клей;
красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона.

Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Этапы производства картонной упаковки

Упаковочные изделия изготавливают в три этапа:

подготовка массы;
формование картонного полотна;
изготовление упаковки.

Опишем каждый этап подробнее.

Подготовка массы

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

После предварительного размалывания масса с помощью насоса перекачивается в массный бассейн, оттуда поступает на вихревой конический очиститель, где проводится ее грубая очистка, а далее – на сортирующий гидроразбиватель и на пульсационную мельницу. Следующий по маршруту – композиционный бассейн, где в очищенную массу добавляют глинозем, крахмал и клей.

Однако окончательный размол еще впереди. Его выполняют дисковые мельницы, на которые масса подается из композиционного бассейна. После размола снова следует бассейн – теперь уже машинный. Затем массу ожидает смесительный насос, а после – система вихревых очистителей для удаления мелких неволокнистых включений.

Как делают картон и гофрокартон?

В число оборудования для производства картона входят так называемые картоноделательные машины. Тщательно измельченная картонная субстанция поступает в напорный ящик такого устройства, чтобы повергнуться обезвоживанию, прессованию и просушиванию. Результатом этих операций становится сформированное картонное полотно.

Готовый картон проходит сквозь тамбурные валы, где разглаживается, а затем поступает на продольно-резательный станок для раскроя по заданным параметрам.

В отличие от обычного картона (его называют монокартон) гофрированный картон представляет собой конструкцию из склеенных между собой нескольких картонных листов. При этом плоские листы чередуются с волнистыми слоями картона.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Следующий шаг – операции на размоточном станке. Проходя между цилиндрами этого агрегата, картон подогревается и увлажняется, что в дальнейшем улучшает проникновение клея вглубь его структуры.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Затем на гофрированные картонные листы с помощью клеенаносящей машины накладывается клеевая пленка, после чего поверх проклеенного гофрированного листа кладется плоский картон. Пройдя через прижимной вал, оба слоя плотно соединяются друг с другом, и на выходе получается двухслойный гофрокартон.

Если цель – производство трехслойного гофрокартона, понадобится еще пара операций.

Двухслойный гофрокартон снова подается на клеенаносящую машину, которая наносит клей уже на другую сторону гофрированного листа. И напоследок к двухслойному гофрокартону приклеивается дополнительный плоский лист.

Финальный этап технологического процесса – сушка в сушильном устройстве.

Эта операция необходима для удаления влаги и надежного затвердевания клея.

Несколько слов о кашированном монокартоне

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Изготовление упаковки

Из листов готового картона изготавливают непосредственно упаковку: коробы, ящики, лотки и контейнеры. Для этого, как уже говорилось, сначала используется продольно-резательный станок.

После раскроя по заданным параметрам приходит очередь создания разверток для будущих изделий с помощью автоматизированного оборудования – слоттера. Этот агрегат выполняет две операции: просечку – создание сквозных отверстий и рилевку – формирование углубленных рилевочных линий. При изготовлении коробов сложной конфигурации развертки выполняются с применением ротационных станков.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

На заключительном этапе подготовленные развертки сгибаются по углубленным рилевочным линиям и склеиваются на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Производство упаковки из картона закончено – теперь остается лишь отгрузить товар заказчику.

ravon77.ru

Линия для пр-ва гофротары

Ручная полуавтоматическая подача / автоматическая подача

Полуавтоматическая машина для изготовления гофрированной тары YK14-2300 предназначена для производства гофроизделий сложной высечки (с использованием ротационных штанцформ) с возможностью нанесения до 3-х цветов методом флексографической печати.

YK14-2300 модульного типа с возможностью добавления дополнительных печатных модулей.

Страна-производитель: КНР.

Технические характеристики:

Параметры машины	Ед.измерения	YK14-2300
Максимальный размер заготовки картона	mm	1400*2300
Область печати	mm	1400*2100
Минимальный размер заготовки картона	mm	250*450
Толщина флексоклише	mm	4- 6,5
Гофрокартон, марка	марка	Т, П (трехслойный, пятислойный)
Точность печати	mm	±1.0
Максимальная скорость	Pcs/min	60
Оптимальная скорость	Pcs/min	35-50
Мощность главного двигателя	kw	3-7.5

Особенности конструкции

Секции станка устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи механических замков
Полуавтоматическая подача со стола
Настройка совмещения печати и высечки без переклеивания клише и перестройки ножей с помощью обгонных муфт
Горизонтальное перемещение печатного вала (поперечно-осевая проводка)
Удобная настройка на толщину картона с помощью часового редуктора
Аналоговая индикация толщины картона и флексоклише
Зубчатые ножи для качественной работы с макулатурным картоном
Автоматический возврат настроек в исходное положение (поиск нулевой точки)
Растровые (анилоксовые) печатные валы с линеатурой до 200 линий/см2
Электрическое перемещение секций
На печатном валу нанесена разметочная сетка для удобного наклеивания флексоклише
Счетчик листов
Плавная регулировка скорости
Пневматические насосы

Линия для производства гофрокоробов модели LYKM предназначена для нанесения многоцветной флексопечати до 3-х цветов и нанесения поперечной рилевки, просечки.

Линия сформирована по модульному принципу.

По желанию заказчика просекательно — рилёвочный узел линии дополнительно может быть укомплектован муфтами ротационной высечки для просечки вентиляционных отверстий, ручек и деталей сложной конфигурации.

Модель		1832	2234	2536
Макс. скорость машины (листов/мин)		60	60	60
(мм) Макс. размер листа заготовки картона,		1800х3400	2200х3600	2500х3800
Макс. размер печатного поля		1800х3200	2200х3400	2500х3600
(мм) мин. размер заготовки листа картона		500х700	550х700	600х700
(мм) Макс. глубина прорези клапана на слоттере		490	580	660
(мм) Толщина флексоклише		4,7-6,35
Тип обрабатываемого картона (слои)		3, 5, 7
(мм) Размер прорези клапана		7
Точность печати		≤0,75
Точность совпадении вырубки на слоттере		≤±1,5
(мм) Интервал	Нормальный	160х160х160х160	160х160х160х160	160х160х160х160
	Задний ход	265х60х265х60	265х60х265х60	265х60х265х60

Особенности конструкции

Секции станка устанавливаются на рельсах и соединяются между собой при помощи механических замков
Полуавтоматическая подача со стола
Настройка совмещения печати и высечки без переклеивания клише и перестройки ножей с помощью обгонных муфт
Горизонтальное перемещение печатного вала (поперечно-осевая проводка)
Удобная настройка на толщину картона с помощью часового редуктора
Аналоговая индикация толщины картона и флексоклише
Зубчатые ножи для качественной работы с макулатурным картоном
Автоматический возврат настроек в исходное положение (поиск нулевой точки)
Растровые (анилоксовые) печатные валы с линеатурой до 200 линий/см2
Электрическое перемещение секций
На печатном валу нанесена разметочная сетка для удобного наклеивания флексоклише
Счетчик листов
Плавная регулировка скорости
Пневматические насосы
Все валы хромированные

Автоматическая компьютеризированная высокоскоростная линия.

Модели ZYKM 1020, ZYKM 1224, ZYKM 1428, ZYKM 1630, для изготовления гофрированной тары с флексопечатью, слоттером, ротационной вырубной секцией, (вибростол, листоукладчик – дополнительная комплектация).

Техническое описание:

МодельZYKM		1020	1224	1428	1630
Max. скорость (шт / м)		220	180	160	140
(Мм)Максимальный размер листа заготовки картона,		1000 × 2200	1270 × 2600	1500 × 3000	1660 × 3200
(Мм)Эффективная область печати		950 × 2000	1200 × 2400	1430 × 2800	1600 × 3000
(Мм)Минимальный размер заготовки листа картона,		260 × 650	320 × 750	350 × 750	400 × 750
(Мм) Max.глубина прорези клапана на слоттере		250	320	390	430
(Мм)Точность печати		≤ ± 0,35 (Четыре цвета)	≤ ± 0,4 (четыре цвета)		≤ ± 0.5 (Четыре цвета)
Толщина обрабатываемого картона , мм.		2-12
Мощность главного двигателя , кВт.		7,5
Диаметр барабана ротации , мм		480
толщина флексоклише мм		4,7-6,35
(Мм) интервал Min.slotting	Нормальный	150 × 150 × 150 × 150
	Задний ход	250 × 50 × 250 × 50	250 × 110 × 250 × 110

Фото линии ZYKM1224-2500

Назначение линии ZYKM

Линия ZYKM предназначена для производства в автоматическом режиме заготовок гофрокоробов, упаковки сложной конструкции из трех- и пятислойного гофрированного картона с нанесением на заготовки изображения методом флексографической печати с последующей укладкой готовой продукции в стопы. Для печати на гофрокартоне используются водорастворимые краски.

Линия ZYKM имеет компьютерную систему управления, позволяет хранить в памяти настройки на различные заказы, что позволяет в минимальный отрезок времени перенастроить линию. Сенсорное управление, интуитивно-понятный интерфейс и возможность осуществлять все регулировки «на ходу» - далеко не полный перечень всех возможностей машин.

Надежность оборудования обеспечивает широкое использование импортных компонентов: привод, подшипники, электронные компоненты и датчики произведены на заводах Японии и Германии.

Производство компании сертифицировано по международному стандарту ISO 9001, оборудование имеет сертификаты соответствия нормам CE и CL, а компании присвоен правительством очень престижный статус «Предприятие Передовых Технологий».

ZYKM - Автоматическая компьютеризированная высокоскоростная машина для изготовления гофрированной тары сформирована по модульному принципу и состоит из следующих компонентов:

Модуль(секция) вакуумно-роликовой подачи заготовок - 1 pc./шт.
Модуль (секция) флексографической печати №1 - 1 pc./шт.
Модуль (секция) флексографической печати №2 - 1 pc./шт.
Модуль(секция) флексографической печати №3 - 1 pc./шт.
Модуль(секция) флексографической печати №4 - 1 pc./шт
Модуль (секция) слоттера (просекательно-рилевочная секция)- 1 pc./шт.
Модуль(секция) ротационной вырубки - 1 pc./шт.
Модуль (секция)Вибростол QF2600 - 1 pc./шт.
Модуль (секция)Автоматический листоукладчик DMS-48 - 1 pc./шт.

Особенности конструкции линии ZYKM

Секции устанавливаются на рельсы и соединяются при помощи пневматических замков;
Автоматическая вакуумно роликовая подача заготовок
Все секции оснащены сенсорными дисплеями;
Русифицированное меню;
Станина изготовлена из высококачественной легированной стали, толщиной 60 мм;
Все зубчатые передачи, с низким уровнем шума и высокой точностью, снабжены автоматическим контуром смазки;
Электрокомплектующие “SIEMENS”;
Подшипники “HRB” и “Wanxiang”;
Приводной двигатель снабжен регулируемым преобразователем частоты “Delta”,Тайвань. Контактор “Telemecanique”. Сенсорный экран .Тайвань;
Валы “JizhouChunfengYinxing”;
Анилоксовые валы “Haili”.

Количество печатных модулей , вибростол, листоукладчик, автоматический обвязчик с подпрессовкой комплектуются в линиях ZYKM по желанию заказчика.

По желанию заказчика линии ZYKM могут поставляться в версии без компьютера и с механическими регулировками и настройками. Функционально такие модели выполняют те-же операции, что и компьютеризированные модели , но это значительно снижает стоимость оборудования, что иногда немаловажно при «старте» в бизнесе по производству гофротары. С другой стороны в таких моделях увеличивается время настройки линии для производства конкрентого вида гофротары и время перенастройки с одного вида на другой вид гофротары.

www.kartonazh.com