Массовое производство складных ножей из дамасской стали. Производство ножей
всё о ножах: Изготовление ножей
Секреты изготовления ножей: от выбора марки стали до способа производства
Когда человечество в Древние века стало заниматься охотой, то возник вопрос разделки туш животных. Для этой цели был изобретен нож. Изготовление ножей в культуре многих народов играло большую роль.
В наше время ножи производятся как промышленным способом, так и в частном порядке кузнецами и ножеделами. При желании, сегодня нож можно изготовить самостоятельно, имея необходимые материалы и оборудование.
Когда возникло желание и потребность в ноже, нужно определиться, для каких функций он будет предназначен. Это будет влиять на форму клинка и рукоятки. В зависимости от назначения ножа, выбираются и соответствующие материалы, и способ заточки ножа.
Разновидности ножей
Ножи можно условно разделить на несколько групп:
- кухонные – для приготовлении пищи в домашних условиях;
- походные – с более прочным клинком, выполняющим грубые работы: рубить ветки, подготовить костер и тому подобное;
- охотничьи – для легкого разделывания добычи;
- декоративные.
Изготовление ножей обычно начинается с проекта, независимо от условий изготовления. При выборе ножа нужно учитывать, чтобы рукоятка была удобной и надежно удерживала клинок. Клинок составляет основную часть ножа, может быть выполнен по разным технологиям.
Форма клинка ножа может быть разнообразной, вздернутой и изогнутой вверх, смотрящая вниз (финский тип), заостренная с двусторонним лезвием.
Клинки бывают цельными и сварными. Самыми простыми по технологии изготовления считаются цельностальные и цельножелезные ножи.
Сварные лезвия могут быть из железа и стали. Технологии трехслойного применения стали, которые известны еще со времен древней Руси, активно используют в производстве ножей многие современные европейские и японские компании.
Рукоятка ножа должна быть удобной и надежно удерживаться в руке. По монтажу рукоятки бывают:
- сквозными;
- всадными;
- накладными.
При производстве ножей, в качестве материалов для рукояток часто применяют:
- дерево;
- бересту;
- пластик;
- кожу;
- микарту;
- искусственные материалы.
Качественная рукоятка обязана быть не только удобной в использовании, но и иметь эстетичный вид, дополняя клинок, будучи с ним в едином стиле.
Применяя классические и современные материалы в производстве ножей, можно получить настоящее произведение искусств.
Особенности закалки стального ножа
Практически каждый знает, что сталь нуждается в закалке.
Закалка стали – это процесс, когда металл нагревается до температуры в диапазоне от 750 до 1100°С, а потом резко охлаждается. В зависимости от вида стали, применяются разные параметры температурного нагрева и охлаждающей среды.
Ножи, используемые в быту, на охоте, в походах должны быть, прежде всего, прочными. Качественный нож должен будет остаться целым, даже если он случайно упадет и на него наступить сверху. При закаливании ножа нужно обращать внимание на его прочность, а не твердость.
Клинок ножа должен быть достаточно твердым, тогда нож затупится не скоро, но и не слишком высокой твердости, ведь тогда он может просто сломаться.
Определить по внешнему виду качество закалки, просто взглянув на нож, не представляется возможным. Если клинок ножа будет недокаленным, то при использовании его часто нужно будет затачивать. Лезвие такого ножа будет мягким и легко поддаваться сгибанию.
Если металл клинка будет перекален, такой нож будет хрупким и может очень быстро сломаться.
На легкость работы с ножом влияет степень заточки лезвия. Чем угол заточки лезвия острее, тем менее усилий нужно приложить для разрезания любого материала.
Какие распространенные марки стали применяются при изготовлении ножей
Под маркой стали подразумевается ее состав, который имеет свои довольно жесткие стандарты. Исходя из материала лезвия, нож может быстро подвергаться коррозии, требовать частой заточки, легко сгибаться или просто сломаться при незначительной нагрузке.
Приобретая ножи, следует обращать внимание на твердость клинка. Большинство производителей в каталогах указывают этот параметр. В мировой практике твердость измеряют в единицах Роквелла и обозначают HRc. Ножи рекомендуется приобретать твердостью от 40 до 60 HRc.
Изготовление ножа самостоятельно – увлекательный процесс, перед его началом нужно знать некоторые особенности стали.
Теперь рассмотрим самые распространенные марки сталей, встречающиеся при производстве ножей:
- Сталь 65Г – применяют в серийном и индивидуальном производстве. Сталь довольно сильно поддается коррозии, легко сгибается и может лопнуть. Во избежание ржавения, при производстве ножей на заводах клинок покрывают различными полимерными соединениями. Преимущество 65Г состоит в ценовой доступности материала и хорошей резательной функции.
- Сталь 40Х12 довольно мягкая. Из нее изготавливают ножи для кухни и клинки на сувениры. Данный вид стали не очень хорошо поддается закалке. Несмотря на то, что ножи быстро тупятся и легко гнутся, они вообще не ржавеют. Такие ножи довольно легко точить, и дополнительный уход за ними не нужен. Имея на кухне нож из этой стали, любая хозяйка будет ним вполне довольна.
- Сталь 95Х18 отечественного производства, не ржавеет. Имеет свои особенности при закаливании и обработке. Ножи известных производителей высокой твердости, в то же время гибкие и прочные. После заточки лезвие достаточно длительное время остается острым. При пользовании ножом из стали 95Х18 после контакта с водой рекомендуется вытирать полотенцем во избежание коррозии. Если нож из такой стали изготавливать самостоятельно, то нужно не допустить его перекаливания. Иначе клинок станет хрупким и может легко поломаться.
- Сталь 50Х14МФ широко используется как частными мастерами, так и в производственных масштабах. Клинки ножей прочные и твердые, долго находятся в заточенном состоянии, несмотря на регулярное использование. Это хорошая универсальная сталь, но когда долго контактирует с водой, может покрыться коррозией.
Секреты самостоятельного изготовления ножей
Технология изготовления ножа в домашних условиях требует некоторого времени и терпения. Изготовить клинок ножа можно из многих подручных инструментов, к примеру, плоского напильника. Из этого доступного предмета можно изготовить нож, который станет гордостью хозяина, и будет служить долгие годы.
Вначале заготовку помещают в духовой шкаф, камин, печку или дровяной костер, прогрев ее несколько часов и оставив там до полного остывания. Такой способ обработки помогает снизить твердость металла для обработки слесарным или электрическим инструментом.
Картонным шаблоном при этом очень просто контролировать форму будущего клинка. Без рукоятки нож невозможно представить. Самый доступный для нее материал – дерево. Для того чтобы рукоятку легко было установить на нож, в хвостовой части будущего изделия нужно просверлить отверстия.
Перед тем, как собрать, заточить и отполировать клинок, его следует закалить. В домашних условиях это можно сделать муфельной печью, паяльной лампой или небольшим горном. Когда сталь закаливать самостоятельно, самое главное – достигнуть нужной температуры. Обычно принято ориентироваться по светло-вишневому или малиновому цвету, что свидетельствует о нагревании заготовки примерно до 850 градусов Цельсия. Второй способ проверки достижения нужной температуры – отсутствие притяжения магнитом.
Взяв нож за хвостовую часть клещами, его опускают в раствор воды с солью или отработку. Поскольку закаленный нож от удара может с легкостью расколоться, его нужно в третий раз нагреть до температуры примерно 300 градусов Цельсия и оставить медленно охлаждаться на открытом воздухе.
Рукоятки следует скрепить с хвостиком ножа заклепками, перед этим сделав кожаные прокладки.
Остается в конце процесса изготовления ножа, обработать его наждачной бумагой, а клинок дополнительно отполировать.
«Изготовление ножей» прочитали 3004 раз(а)
Почитать ещё:
top-nozhi.ru
Оборудование для производства ножей. Линия по производству ножей :: BusinessMan.ru
Различные виды ножей уже давно помогают человеку в его трудовой деятельности. Они задействованы как в ручной работе, так и в автоматических механизмах.
Технологии изготовления такого инструмента шагнули сейчас железной ногой далеко вперёд. И спрос на такие вещи постоянно растёт. Поэтому многие начинающие предприниматели направляют свой энтузиазм именно в эту сферу деятельности.
Техническая оснастка для производства
Оборудование для производства ножей являет собой сложные механизмы, которые управляются с помощью вычислительной техники. Часто для работы используют станок MF 223. Чтобы организовать производство, где все детали будут изготавливаться самостоятельно, понадобится несколько конвейерных линий.
Каждая будет отвечать за одну конкретную деталь. Ручной труд понадобится лишь для подачи заготовок и контроля качества на выходе. Поэтому основная часть вложений будет именно в станки. Иначе производство будет иметь вид небольшой мастерской, которая изготавливает единичные экземпляры.
Виды изделий
С ассортиментом изделий нужно определиться заранее. Это делается на основе анализа рынка и выявлении спроса на конкретные типы ножевых лезвий. Каждая линия по производству ножей будет иметь свой шаблон, по которому обрабатывается заготовка. Так как геометрическая форма ножей разная, то и каждый конвейер будет отвечать за один вид ножей. Количество таких линий будет зависеть от ассортимента производимых изделий.
Рукоятки ножей
Параллельно с отделом, где работает оборудование для производства ножей, будет стоять цех по подготовке рукояток. Ручки устанавливаются после термической обработки. В этом должны участвовать роботизированные манипуляторы, которые обеспечивают заводское качество. В зависимости от материала и формы рукоятки линия настраивается на различные операции. Выбору рукояток стоит уделить особое внимание. Потенциальные покупатели в первую очередь смотрят именно на этот элемент. Его следует делать из качественного пластика, резины или дерева.
Работа станка по производству ножей
Чтобы станок работал, необходим шаблон, по которому будет идти копирование формы будущего ножа. Его изготавливают вручную либо на специальных станках с ЧПУ. Чтобы станок для производства ножей работал долго и выпускал качественные заготовки, шаблоны следует изготавливать из твёрдых сплавов.
Исходя из экономических расчётов, нужно принять решение. Либо вся линия будет полностью автоматизирована, либо будут наняты специалисты по работе на полуавтоматических станках. Для последнего случая в распоряжении мастера, который управляет станком, должна быть доступна заточка под разными углами и специальные резаки для сложного профилирования.
Материалы для производства ножей и требования к ним
При большом количестве видов ножей необходима сталь с разными свойствами. К примеру, для обычного кухонного прибора нужен материал с твёрдостью от 48 до 57 HRC. В случае охотничьего ножа этот показатель должен быть выше.
Поэтому марки стали для производства ножей подбираются исходя из условий его будущей эксплуатации. Кроме твёрдости, есть ещё ряд требований:
- режущая кромка должна долго сохранять свою форму и быть твёрдой;
- сталь не должна ржаветь от бытовых жидкостей;
- нож должен быть упругим;
- твёрдость должна позволять произвести заточку в домашних условиях;
- по возможности должен быть соблюдён баланс между лезвием и рукояткой.
Такие требования достаточно сложно удовлетворить лишь одной маркой стали. Поэтому самыми популярными являются несколько сортов: CPM S30V и 154 CM. Но иногда встречаются отечественные аналоги Д2, а также АУС 8. Выбрав марки, сталь стоит закупить оптом у производителя. Такой вариант будет намного выгоднее.
Материалы для изготовления рукояток ножей
Для полноценной работы предприятия оборудование для производства ножей должно включать в себя, как уже было сказано, устройство для изготовления надёжных и удобных ручек. Конечно, можно заказывать готовые ручки в других фирмах. Но все же надёжнее иметь своё производство.
Для деревянных ручек выбирают твёрдые породы древесины с высокой вязкостью. Пластиковые ручки изготавливают индивидуально с помощью литья под давлением. Так как удобство ножа в первую очередь зависит от ручки, то её форма специально профилируется для пальцев.
Сбыт готовой продукции и реклама
Запуская предприятие по изготовлению ножей, следует наперед знать, для какого потребителя предназначен товар. Если это кухонные приборы, то покупателями в основном будут домохозяйки и профессиональные повара. В случае охотничьего ножа это могут быть все мужчины.
Для продажи и привлечения покупателей отлично подойдёт интернет-магазин. Его обслуживание недорогое и нужен минимальный персонал для отправки и оформления заказов. Рекламу тоже можно организовать в Интернете. Особое внимание стоит уделять разным тематическим сообществам и форумам.
Ножи - всё о ножах:
Секреты изготовления ножей: от выбора марки стали до способа производства
Когда человечество в Древние века стало заниматься охотой, то возник вопрос разделки туш животных. Для этой цели был изобретен нож. Изготовление ножей в культуре многих народов играло большую роль.
В наше время ножи производятся как промышленным способом, так и в частном порядке кузнецами и ножеделами. При желании, сегодня нож можно изготовить самостоятельно, имея необходимые материалы и оборудование.
Когда возникло желание и потребность в ноже, нужно определиться, для каких функций он будет предназначен. Это будет влиять на форму клинка и рукоятки. В зависимости от назначения ножа, выбираются и соответствующие материалы, и способ заточки ножа.
Разновидности ножей
Ножи можно условно разделить на несколько групп:
- кухонные – для приготовлении пищи в домашних условиях;
- канцелярские – открывающие конверты и режущие бумагу;
- походные – с более прочным клинком, выполняющим грубые работы: рубить ветки, подготовить костер и тому подобное;
- охотничьи – для легкого разделывания добычи;
- декоративные.
Изготовление ножей обычно начинается с проекта, независимо от условий изготовления. При выборе ножа нужно учитывать, чтобы рукоятка была удобной и надежно удерживала клинок. Клинок составляет основную часть ножа, может быть выполнен по разным технологиям.
Форма клинка ножа может быть разнообразной, вздернутой и изогнутой вверх, смотрящая вниз (финский тип), заостренная с двусторонним лезвием.
Клинки бывают цельными и сварными. Самыми простыми по технологии изготовления считаются цельностальные и цельножелезные ножи.
Сварные лезвия могут быть из железа и стали. Технологии трехслойного применения стали, которые известны еще со времен древней Руси, активно используют в производстве ножей многие современные европейские и японские компании.
Рукоятка ножа должна быть удобной и надежно удерживаться в руке. По монтажу рукоятки бывают:
- сквозными;
- всадными;
- накладными.
При производстве ножей, в качестве материалов для рукояток часто применяют:
- дерево;
- бересту;
- пластик;
- кожу;
- микарту;
- искусственные материалы.
Качественная рукоятка обязана быть не только удобной в использовании, но и иметь эстетичный вид, дополняя клинок, будучи с ним в едином стиле.
Применяя классические и современные материалы в производстве ножей, можно получить настоящее произведение искусств.
Особенности закалки стального ножа
Практически каждый знает, что сталь нуждается в закалке.
Закалка стали – это процесс, когда металл нагревается до температуры в диапазоне от 750 до 1100°С, а потом резко охлаждается. В зависимости от вида стали, применяются разные параметры температурного нагрева и охлаждающей среды.
Ножи, используемые в быту, на охоте, в походах должны быть, прежде всего, прочными. Качественный нож должен будет остаться целым, даже если он случайно упадет и на него наступить сверху. При закаливании ножа нужно обращать внимание на его прочность, а не твердость.
Клинок ножа должен быть достаточно твердым, тогда нож затупится не скоро, но и не слишком высокой твердости, ведь тогда он может просто сломаться.
Определить по внешнему виду качество закалки, просто взглянув на нож, не представляется возможным. Если клинок ножа будет недокаленным, то при использовании его часто нужно будет затачивать. Лезвие такого ножа будет мягким и легко поддаваться сгибанию.
Если металл клинка будет перекален, такой нож будет хрупким и может очень быстро сломаться.
На легкость работы с ножом влияет степень заточки лезвия. Чем угол заточки лезвия острее, тем менее усилий нужно приложить для разрезания любого материала.
Какие распространенные марки стали применяются при изготовлении ножей
Под маркой стали подразумевается ее состав, который имеет свои довольно жесткие стандарты. Исходя из материала лезвия, нож может быстро подвергаться коррозии, требовать частой заточки, легко сгибаться или просто сломаться при незначительной нагрузке.
Приобретая ножи, следует обращать внимание на твердость клинка. Большинство производителей в каталогах указывают этот параметр. В мировой практике твердость измеряют в единицах Роквелла и обозначают HRc. Ножи рекомендуется приобретать твердостью от 40 до 60 HRc.
Изготовление ножа самостоятельно – увлекательный процесс, перед его началом нужно знать некоторые особенности стали.
Теперь рассмотрим самые распространенные марки сталей, встречающиеся при производстве ножей:
- Сталь 65Г – применяют в серийном и индивидуальном производстве. Сталь довольно сильно поддается коррозии, легко сгибается и может лопнуть. Во избежание ржавения, при производстве ножей на заводах клинок покрывают различными полимерными соединениями. Преимущество 65Г состоит в ценовой доступности материала и хорошей резательной функции.
- Сталь 40Х12 довольно мягкая. Из нее изготавливают ножи для кухни и клинки на сувениры. Данный вид стали не очень хорошо поддается закалке. Несмотря на то, что ножи быстро тупятся и легко гнутся, они вообще не ржавеют. Такие ножи довольно легко точить, и дополнительный уход за ними не нужен. Имея на кухне нож из этой стали, любая хозяйка будет ним вполне довольна.
- Сталь 95Х18 отечественного производства, не ржавеет. Имеет свои особенности при закаливании и обработке. Ножи известных производителей высокой твердости, в то же время гибкие и прочные. После заточки лезвие достаточно длительное время остается острым. При пользовании ножом из стали 95Х18 после контакта с водой рекомендуется вытирать полотенцем во избежание коррозии. Если нож из такой стали изготавливать самостоятельно, то нужно не допустить его перекаливания. Иначе клинок станет хрупким и может легко поломаться.
- Сталь 50Х14МФ широко используется как частными мастерами, так и в производственных масштабах. Клинки ножей прочные и твердые, долго находятся в заточенном состоянии, несмотря на регулярное использование. Это хорошая универсальная сталь, но когда долго контактирует с водой, может покрыться коррозией.
Секреты самостоятельного изготовления ножей
Технология изготовления ножа в домашних условиях требует некоторого времени и терпения. Изготовить клинок ножа можно из многих подручных инструментов, к примеру, плоского напильника. Из этого доступного предмета можно изготовить нож, который станет гордостью хозяина, и будет служить долгие годы.
Вначале заготовку помещают в духовой шкаф, камин, печку или дровяной костер, прогрев ее несколько часов и оставив там до полного остывания. Такой способ обработки помогает снизить твердость металла для обработки слесарным или электрическим инструментом.
Картонным шаблоном при этом очень просто контролировать форму будущего клинка. Без рукоятки нож невозможно представить. Самый доступный для нее материал – дерево. Для того чтобы рукоятку легко было установить на нож, в хвостовой части будущего изделия нужно просверлить отверстия.
Перед тем, как собрать, заточить и отполировать клинок, его следует закалить. В домашних условиях это можно сделать муфельной печью, паяльной лампой или небольшим горном. Когда сталь закаливать самостоятельно, самое главное – достигнуть нужной температуры. Обычно принято ориентироваться по светло-вишневому или малиновому цвету, что свидетельствует о нагревании заготовки примерно до 850 градусов Цельсия. Второй способ проверки достижения нужной температуры – отсутствие притяжения магнитом.
Взяв нож за хвостовую часть клещами, его опускают в раствор воды с солью или отработку. Поскольку закаленный нож от удара может с легкостью расколоться, его нужно в третий раз нагреть до температуры примерно 300 градусов Цельсия и оставить медленно охлаждаться на открытом воздухе.
Рукоятки следует скрепить с хвостиком ножа заклепками, перед этим сделав кожаные прокладки.
Остается в конце процесса изготовления ножа, обработать его наждачной бумагой, а клинок дополнительно отполировать.
«Изготовление ножей» прочитали 3000 раз(а)
top-nozhi.ru
Российские ножи — краткий обзор производителей.
Если спросить у начинающего коллекционера ножей, какие ножевые бренды он знает, то скорее всего мы услышим в ответ названия популярных европейских и американских брендов. Человек, который недавно начал интересоваться ножами, прежде всего узнает об иностранных производителях и только потом, ему начинает открываться особенный мир ножей российского производства.
Мы собрали в одном разделе российские ножи, разделив их по регионам производства. Когда начинаешь пристрастно интересоваться вопросом, узнаешь, что в России есть несколько ножевых столиц и каждый регион имеет свои традиции.
В этой небольшой статье мы расскажем об основных российских производителях ножевой продукции.
- Ножи Кизляр. Дагестанские кузнецы с давних времен известны своим мастерством создания холодного клинкового оружия. В советские годы эта традиция была частично утрачена, однако в конце 90-х, в небольшом городе Кизляр появилось сразу две компании, которые по сей день борются друг с другом за право называть свою продукцию «кизлярский нож». Компания ООО ПП Кизляр специализируется на производстве универсальных рабочих, национальных и тактических ножей. Компания Кизляр Суприм делает акцент на производстве тактических ножей с учетом последних тенденций ножевой моды. Компания производит ножи с фиксированным клинком и складные ножи.
- Ножи Ворсма. Нижегородская область и городки, расположенные в среднем течении Оки традиционно занимались ножевым промыслом. Компании, расположенные в Ворсме специализируются на создании классических охотничьих ножей в русском стиле. Как правило, это ножи со всадным монтажом рукояти, оснащенные литыми оковками и навершиями. Среди них хочется выделить Кузницу Завьялова и складные ножи Марычева.
- Ножи Златоуст. Этот небольшой уральский городок можно назвать родиной русского булата. Именно здесь, в 19-м веке была восстановлен секрет выплавки особо прочной булатной стали. Честь этого открытия принадлежит русскому инженеру Петру Аносову. Несомненным лидером среди производителей этого региона является компания «АИР», которая выпускает туристические и охотничьи ножи из традиционных материалов.
- Ножи Павлово. Современное производство ножей в этом тихом и уютном городке представлено компаниями «Ясный Сокол» и «Павловские ножи». Первая специализируется на создании универсальных ножей по цельнометаллической технологии. Вторая выпускает традиционные ножи со всадным монтажом клинка.
- Ножи Староминск. Этот регион появился на ножевой карте России относительно недавно. Свою известность он получил благодаря семейному бизнесу братьев Сандеров, которые решили выпускать авторские ножи в этническом стиле. И надо признать, что бренду Sander это удалось. Ножи имеют уникальную и запоминающуюся внешность и харизму.
- Ножи Рязань. Этот регион также недавно появился на ножевой карте нашей Родины. Благодаря энтузиастам из компании Owl Knife у нас есть возможность приобретать ножи, в этническом стиле, но выполненные из современных высокотехнологичных материалов.
- Ножи Волгоград. Низовья Волги это территория, которая находилась в ведении атамана Донского казачьего войска. Здесь до сих пор живы традиции того времени. Благодаря мастерам из этого региона, у нас есть возможность приобретать элементы казачьего быта: шашки, кинжалы и уставные нагайки.
- Ножи Омск. Компания «Сибирский клинок», которая расположена в этом небольшом городке специализируется на создании точных исторических копий боевых ножей первой половины 20-го века. При этом, все ножи являются полностью рабочими и могут использоваться для решения хозяйственных задач.
- Ножи Ханты-Мансийск. Бренд MANSI-ERA производит аутентичные ножи народов Севера. Ножи полностью соответствуют историческим прототипам: окалина на клинке, ножны из бересты и рукоять из березового капа.
www.nozhikov.ru
Массовое производство складных ножей из дамасской стали
Один автор процесс изготовления ножей максимально автоматизировал, а ножи он делает не простые, они выполняются из дамасской стали, да и помимо этого, еще и складные. Такая сталь за счет травления и не однородности металла всегда имеет свой уникальный рисунок, так что не смотря на серийное производство, ваш нож всегда будет неповторим.
Материалы и инструменты для изготовления ножейЗаготовкиДля производства таких ножей вам понадобиться дамасская сталь. В принципе, можно покупать уже готовые заготовки, но конечно выгоднее будет делать такую сталь самому. Дамасская сталь представляет собой смесь разных марок сталей. Иначе говоря, можно взять пару пластин разной стали, сварить листы, а затем методом ковки перемешать. Чем больше у вас будет слоев, тем ценнее будет нож.
Что касается ручек (если нож будет складной), то их целесообразнее покупать. Тогда после установки клинка нож будет сразу готов. А можно придумать простую конструкцию ручек и самому, правда тога процесс изготовления затянется.Отрезной инструментСледующим важнейшим инструментом будет отрезной. Конечно, все можно делать и болгаркой или ленточными отрезными станками, но даже это не очень эффективно. Сегодня сталь режут лазером, струей воды и другими инструментами. Этот процесс практически автоматизирован.Шлифовальный инструментВсе же производство ножей требует некоторых усилий со стороны человека. Машина не сможет за вас профессионально отшлифовать плоскости и вывести скосы лезвий. Конечно, совершенству нет предела, но такие машины обойдутся довольно дорого.
Для работы будет нужен ленточный шлифовальный станок. Он позволит качественно формировать скосы, а также шлифовать заготовки.
ПечьДля закалки ножей обязательно нужна хорошая печь, в которой можно устанавливать температуру и желательно с таймером. Это позволит загружать сразу несколько заготовок и проводить качественный прогрев. Еще в печи производиться отпуск, для этого будет нужна температура в районе 200оС.
Вот, собственно, и все, основной список инструментов я озвучил. Конечно, вам будут еще нужны молотки, куча различных деталей для изготовления ручек и прочих деталей ножа, заточной станок и так далее.
Процесс изготовления ножей:
Шаг первый. Вырезаем заготовкиИзготовив лист дамасской стали, автор вырезает из нее заготовки. Для максимальной простоты изготовления тут можно использовать водяной резак. Как он работает можно посмотреть в видео ниже.
В крайнем случае, вырезать можно еще ленточной пилой по металлу, это отнимает немного времени, но не особо сложно.Шаг второй. Шлифовка заготовкиДалее понадобятся руки человека и ленточный шлифовальный станок. Прикрутив заготовку к бруску, ее нужно хорошенько отшлифовать с обеих сторон на станке. Также нужно будет довести заготовку до нужной толщины.Вам также предстоит отшлифовать металл по кругу, так как после резки водой останутся некоторые неровности.В завершении работы автор формирует на лезвии скосы. Тут важна точность и как следствие некоторый опыт. Скосы должны быть симметричными, ровными и они отвечают за будущую остроту клинка.Шаг третий. Закалка и отпуск металлаТут тоже будет нужно некоторое внимание со стороны человека. Сталь нужно закалить, а затем отпустить металл. Для этого заготовку греем до такой температуры, чтобы к ней не притягивался магнит, и охлаждаем в растительном масле. В будущем температуру выставлять температуру заново будет не нужно, это делается только в первый раз.После закалки сталь нужно в обязательно порядке отпустить, иначе она будет хрупкой. Для этого будет нужна печь с таймером, который выставляется обычно на час. Заготовки греются при температуре 200-210оС и максимально плавно остывают.
Шаг четвертый. Очистка от нагараПосле закалки на металле будет много нагара, его можно чистить вручную, на ленточном шлифовальном станке, или же этот процесс можно полностью автоматизировать. Для таких целей будет нужна вибрационная машина с гранулами абразива. Более подробно увидеть, о чем я говорю, можно на фото. При вибрациях гранулы абразива перемещаются и очищают поверхность ножей, который туда погружены.Шаг пятый. ТравлениеПроцесс травления для дамасской стали очень своеобразен. Кислота «выжирает» разные пласты металла, формируя на металле узор, который всегда уникален. Ну, здесь все просто, наливаем хлорид железа в пластиковую емкость и опускаем заготовки на заданное время.Шаг шестой. Точим лезвиеСледующим этапом будет заточка лезвий до состояния бритвы. Для простоты этого процесса автор использует японское водяное колесо. Если нужно заточить лезвие зубчиками, то на помощь приходит колесо для зубчатых лезвий. Шаг седьмой. Проверка качестваВ завершении металл заготовок проверяется на твердость. Хорошо закаленный металл не должен браться напильником. У автора есть специальный прибор, который определяет твердость заготовок. Если все отлично, можно переходить к завершающему этапу – установке ручки.Процесс изготовления ручки для складного ножа не показан, вполне возможно, автор покупает эти ручки уже готовые. В принципе, их можно делать и самому, но тогда весь процесс по изготовлению ножей будет очень длинным.После установки ручки нож готов! При правильном изготовлении он долго будет острым, и не будет ржаветь, так как кислота образовала на металле защитную патину.
Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Ножи - всё о ножах: Изготовление ножей
Секреты изготовления ножей: от выбора марки стали до способа производства
Когда человечество в Древние века стало заниматься охотой, то возник вопрос разделки туш животных. Для этой цели был изобретен нож. Изготовление ножей в культуре многих народов играло большую роль.
В наше время ножи производятся как промышленным способом, так и в частном порядке кузнецами и ножеделами. При желании, сегодня нож можно изготовить самостоятельно, имея необходимые материалы и оборудование.
Когда возникло желание и потребность в ноже, нужно определиться, для каких функций он будет предназначен. Это будет влиять на форму клинка и рукоятки. В зависимости от назначения ножа, выбираются и соответствующие материалы, и способ заточки ножа.
Разновидности ножей
Ножи можно условно разделить на несколько групп:
- кухонные – для приготовлении пищи в домашних условиях;
- канцелярские – открывающие конверты и режущие бумагу;
- походные – с более прочным клинком, выполняющим грубые работы: рубить ветки, подготовить костер и тому подобное;
- охотничьи – для легкого разделывания добычи;
- декоративные.
Изготовление ножей обычно начинается с проекта, независимо от условий изготовления. При выборе ножа нужно учитывать, чтобы рукоятка была удобной и надежно удерживала клинок. Клинок составляет основную часть ножа, может быть выполнен по разным технологиям.
Форма клинка ножа может быть разнообразной, вздернутой и изогнутой вверх, смотрящая вниз (финский тип), заостренная с двусторонним лезвием.
Клинки бывают цельными и сварными. Самыми простыми по технологии изготовления считаются цельностальные и цельножелезные ножи.
Сварные лезвия могут быть из железа и стали. Технологии трехслойного применения стали, которые известны еще со времен древней Руси, активно используют в производстве ножей многие современные европейские и японские компании.
Рукоятка ножа должна быть удобной и надежно удерживаться в руке. По монтажу рукоятки бывают:
- сквозными;
- всадными;
- накладными.
При производстве ножей, в качестве материалов для рукояток часто применяют:
- дерево;
- бересту;
- пластик;
- кожу;
- микарту;
- искусственные материалы.
Качественная рукоятка обязана быть не только удобной в использовании, но и иметь эстетичный вид, дополняя клинок, будучи с ним в едином стиле.
Применяя классические и современные материалы в производстве ножей, можно получить настоящее произведение искусств.
Особенности закалки стального ножа
Практически каждый знает, что сталь нуждается в закалке.
Закалка стали – это процесс, когда металл нагревается до температуры в диапазоне от 750 до 1100°С, а потом резко охлаждается. В зависимости от вида стали, применяются разные параметры температурного нагрева и охлаждающей среды.
Ножи, используемые в быту, на охоте, в походах должны быть, прежде всего, прочными. Качественный нож должен будет остаться целым, даже если он случайно упадет и на него наступить сверху. При закаливании ножа нужно обращать внимание на его прочность, а не твердость.
Клинок ножа должен быть достаточно твердым, тогда нож затупится не скоро, но и не слишком высокой твердости, ведь тогда он может просто сломаться.
Определить по внешнему виду качество закалки, просто взглянув на нож, не представляется возможным. Если клинок ножа будет недокаленным, то при использовании его часто нужно будет затачивать. Лезвие такого ножа будет мягким и легко поддаваться сгибанию.
Если металл клинка будет перекален, такой нож будет хрупким и может очень быстро сломаться.
На легкость работы с ножом влияет степень заточки лезвия. Чем угол заточки лезвия острее, тем менее усилий нужно приложить для разрезания любого материала.
Какие распространенные марки стали применяются при изготовлении ножей
Под маркой стали подразумевается ее состав, который имеет свои довольно жесткие стандарты. Исходя из материала лезвия, нож может быстро подвергаться коррозии, требовать частой заточки, легко сгибаться или просто сломаться при незначительной нагрузке.
Приобретая ножи, следует обращать внимание на твердость клинка. Большинство производителей в каталогах указывают этот параметр. В мировой практике твердость измеряют в единицах Роквелла и обозначают HRc. Ножи рекомендуется приобретать твердостью от 40 до 60 HRc.
Изготовление ножа самостоятельно – увлекательный процесс, перед его началом нужно знать некоторые особенности стали.
Теперь рассмотрим самые распространенные марки сталей, встречающиеся при производстве ножей:
- Сталь 65Г – применяют в серийном и индивидуальном производстве. Сталь довольно сильно поддается коррозии, легко сгибается и может лопнуть. Во избежание ржавения, при производстве ножей на заводах клинок покрывают различными полимерными соединениями. Преимущество 65Г состоит в ценовой доступности материала и хорошей резательной функции.
- Сталь 40Х12 довольно мягкая. Из нее изготавливают ножи для кухни и клинки на сувениры. Данный вид стали не очень хорошо поддается закалке. Несмотря на то, что ножи быстро тупятся и легко гнутся, они вообще не ржавеют. Такие ножи довольно легко точить, и дополнительный уход за ними не нужен. Имея на кухне нож из этой стали, любая хозяйка будет ним вполне довольна.
- Сталь 95Х18 отечественного производства, не ржавеет. Имеет свои особенности при закаливании и обработке. Ножи известных производителей высокой твердости, в то же время гибкие и прочные. После заточки лезвие достаточно длительное время остается острым. При пользовании ножом из стали 95Х18 после контакта с водой рекомендуется вытирать полотенцем во избежание коррозии. Если нож из такой стали изготавливать самостоятельно, то нужно не допустить его перекаливания. Иначе клинок станет хрупким и может легко поломаться.
- Сталь 50Х14МФ широко используется как частными мастерами, так и в производственных масштабах. Клинки ножей прочные и твердые, долго находятся в заточенном состоянии, несмотря на регулярное использование. Это хорошая универсальная сталь, но когда долго контактирует с водой, может покрыться коррозией.
Секреты самостоятельного изготовления ножей
Технология изготовления ножа в домашних условиях требует некоторого времени и терпения. Изготовить клинок ножа можно из многих подручных инструментов, к примеру, плоского напильника. Из этого доступного предмета можно изготовить нож, который станет гордостью хозяина, и будет служить долгие годы.
Вначале заготовку помещают в духовой шкаф, камин, печку или дровяной костер, прогрев ее несколько часов и оставив там до полного остывания. Такой способ обработки помогает снизить твердость металла для обработки слесарным или электрическим инструментом.
Картонным шаблоном при этом очень просто контролировать форму будущего клинка. Без рукоятки нож невозможно представить. Самый доступный для нее материал – дерево. Для того чтобы рукоятку легко было установить на нож, в хвостовой части будущего изделия нужно просверлить отверстия.
Перед тем, как собрать, заточить и отполировать клинок, его следует закалить. В домашних условиях это можно сделать муфельной печью, паяльной лампой или небольшим горном. Когда сталь закаливать самостоятельно, самое главное – достигнуть нужной температуры. Обычно принято ориентироваться по светло-вишневому или малиновому цвету, что свидетельствует о нагревании заготовки примерно до 850 градусов Цельсия. Второй способ проверки достижения нужной температуры – отсутствие притяжения магнитом.
Взяв нож за хвостовую часть клещами, его опускают в раствор воды с солью или отработку. Поскольку закаленный нож от удара может с легкостью расколоться, его нужно в третий раз нагреть до температуры примерно 300 градусов Цельсия и оставить медленно охлаждаться на открытом воздухе.
Рукоятки следует скрепить с хвостиком ножа заклепками, перед этим сделав кожаные прокладки.
Остается в конце процесса изготовления ножа, обработать его наждачной бумагой, а клинок дополнительно отполировать.
«Изготовление ножей» прочитали 3000 раз(а)
Почитать ещё:
top-nozhi.ru
Ножи складные российского производства (фото) :: SYL.ru
Выбрать себе качественный хороший нож кажется простым занятием. Однако когда человек попадает в ситуацию, когда от быстроты действия этим ручным оружием может зависеть жизнь или успешная охота, поневоле задумываешься о качестве и надёжности данного изделия.
Считается, что хорошие складные ножи изготавливают американские и немецкие производители, но хорошая продукция встречается и у нас в России.
Для чего нужен складной нож
Ножи «городского» типа отличаются компактностью при переноске, ведь такое холодное оружие удобно носить в кармане брюк или в небольшой сумке, а чтобы им воспользоваться, достаточно движением руки обнажить лезвие. Буквально через несколько секунд изделие готово к применению.
Складной нож пригодится в автомобиле, поезде, во время сбора грибов, а также для выполнения мелких ремонтных работ в квартире. Для охоты предпочтительнее приобретать ножи без складной конструкции, так как они более надёжны, рукоятка не выскальзывает из рук.
Отечественные ножи. Достоинства и недостатки
Ножи европейских, американских и даже японских марок заслуженно обрели свою популярность благодаря постоянно обновляющемуся ассортименту, безупречному дизайну, надёжности, качеству используемых сталей, высокой точности при производстве, а также использованию передовых материалов. Всех перечисленных факторов нет у российского производителя холодного оружия. Однако стоит заметить, что за последние пять лет производство отечественных клинков в нашей стране оживилось. На рынке появляется всё больше качественных современных и недорогих моделей.
В настоящее время более 10 заводов-изготовителей выпускают складные ножи российского производства из дамасской стали, причём цены на такой товар несоизмеримо ниже иностранных конкурентов.
Отечественную сталь в основном используют для изготовления охотничьих нескладных ножей. Россия считается лидером по производству и оформлению таких профессиональных клинков, а вот выпуск складных ножей российского производства у нас не налажен. Это объясняется тем, что спрос у наших соотечественников на такие товары невысок, особенно если брать в пример дорогие модели. В России любители качественных компактных клинков «городского» типа выбирают всемирно известных производителей Vegner и Victorinox.
Конструкция отечественных складных ножей
Российские конструкторы холодного оружия придерживаются консервативных взглядов. На производстве используют как современные искусственные материалы (G10 или микарта), так и традиционные натуральные материалы (дерево и кость) для изготовления рукояти. Уникальные складные ножи российского производства ручной работы встречаются в магазинах редко, это объясняется тем, что даже иностранным мастерам довольно сложно придумать новый дизайн такого типа оружия.
Множество замков для складных клинков уже придумано и проверено временем, поэтому изобретение чего-то нового стало нерентабельным занятием. К тому же новые конструкции замков могут не прижиться на производстве в силу своей сложности изготовления. Например, надёжный и уникальный замок с системой фиксации острия WX Lock от компании Wildsteer завоевал огромную популярность среди покупателей ножей со всего мира. А вот сложная конструкция замка External Toggle от американских конструкторов не вызвала большого интереса у любителей холодного оружия.
Отечественные компании, выпускающие складные ножи
В каталогах, посвящённых складным ножам российского производства, встречается множество интересных моделей. К примеру, фирма «НОКС» выпускает несколько десятков моделей различных клинков «городского» типа. Компания «Златоустовские ножи» может похвастаться 30 моделями складного холодного оружия, и это притом, что город Златоуст исторически выпускал только охотничьи ножи с фиксированным острием.
Известные мастера, изготавливающие складные ножи
В отличие от крупных заводов, частные ножевые мастера имеют узкую специализацию. Многие отечественные мастера вообще не изготавливают «городские клинки», занимаясь только выпуском холодного оружия с фиксированным острием.
Многие замки для складного ножа российского производства требуют большой точности во время изготовления и сборки деталей. Любой просчёт приводит к финансовым затратам на производстве, чего маленькая фирма позволить себе не может.
Ножи из Дагестана
С давних пор дагестанские кузнецы выпускали качественное клинковое оружие. Во времена Советского Союза производство ножей в этом регионе пришло в упадок, однако в начале 2000-х годов в маленьком городке Кизляре основали своё производство сразу 2 компании, которые конкурируют друг с другом по сей день. Первое предприятие ООО ПП "Кизляр" занимается изготовлением складных ножей различного назначения: универсальные, национальные и тактические. Вторая же компания "Кизляр Суприм" выпускает современное холодное оружие со складным и фиксированным клинком.
Другие отечественные компании, производящие складные ножи
Современные складные ножи отечественного производства изготавливают в Санкт-Петербурге, Казани и во многих других городах. С каждым годом производство и число мастеров, занятых этим делом, только увеличивается.
Рассмотрим наиболее успешные фирмы, которые выпускают популярные качественные складные ножи российского производства:
- Компания ЗАО «Мелита-К» в Казани выпускает множество популярных моделей: ножи «Братишка», «Командирский», «Офицерский» и «Спецназ».
- Многофункциональные складные ножи Ворсма весьма качественные, выпускаются для различных целей (охота, туризм, бытовые нужды). Все изделия выполнены мастером вручную. На фото складных ножей российского производства из города Ворсма видна их отличительная особенность – лезвие у всех моделей без исключения украшено гравировкой и узорами, что делает изделие уникальным.
- Фирма «БАСКо» изготавливает клинки из швейцарской нержавеющей стали высочайшего качества.
Складные ножи российского производства можно приобрести в специализированных магазинах или же найти в Интернете. Приобретая хороший отечественный нож из качественных материалов, вы будете уверены, что он прослужит вам долгое время.
Популярные модели складных ножей из России
Среди массы моделей ножей отечественного производства простому обывателю непросто выбрать качественный, недорогой и надёжный. Чтобы сделать правильный выбор во время покупки, ознакомьтесь со списком самых продаваемых видов холодного оружия.
Топ складных ножей российского производства, которые пользуются популярностью в магазинах:
- «НСК Стерх» – нож от компании ООО ПП «Кизляр». Клинок сделан из качественной стали с антикоррозийным покрытием. Нож прекрасно лежит в руке, имеет простой механизм складывания, линейный замок.
- «Байкер 1» – изделие имеет элегантную копьевидную форму. Деревянная или пластиковая рукоятка делает это оружие удобным в применении. Клинок выточен из воронёной или дамасской стали.
- «Кузница» - это классический складной нож с прямым клинком и рукояткой, выполненной из орехового дерева. Остро заточенное клиновое лезвие понравится его обладателю и прослужит долгое время.
Как выбрать хорошую сталь для ножа
За небольшую сумму денег можно получить хороший надёжный складной или автоматический нож российского производства. Клинки из знаменитой стали 95х18 имеют высокие механические свойства, единственный недостаток материала – режущие свойства у изделия не сохраняются на долгое время. Исправить такой недостаток можно дополнительной термообработкой, об этом прекрасно известно специалистам, но серийное производство не окупится, если увеличить затраты на товар.
Мало кто из отечественных производителей использует стали марки Ч12Ф1М и Ч12Ф1. У ножей из такого материала очень высокая стойкость к износу и ударам. В далёком 1993 году фирма «Ирбис» в городе Ижевске использовала данные стали для создания охотничьего ножа с толстым 4-х миллиметровым клинком. Его испытывали на прочность следующим образом: новое изделие воткнули в щель между дверью и косяком, затем повесили на рукоятку вес, равный 75 кг. Нож выдержал нагрузку.
Для проверки коррозийных свойств металла достаточно положить клинок в хлебницу и оставить его там на неделю. Второй способ – нарезать ножом лимон. Отсутствие ржавчины на металле спустя время после использования и без протирки – показатель его высокого качества.
Уход за складным ножом
Любой, даже самый дорогой и качественный клинок требует бережного ухода. Нож нужно точить, править лезвие, при этом чем качественнее и твёрже сталь, тем сложнее за ним ухаживать.
Для дорогих моделей вовсе необязательно использовать точильные алмазные бруски DMT или Lansky. Хоть они и удобнее наших отечественных алмазных надфилей, но и дороже в несколько сот раз.
Также для заточки продаются в магазинах абразивные бруски и круги с алмазным напылением.
www.syl.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
