Производство пэт тары: оборудование, технология изготовления преформы и выдува ПЭТ тары, рентабельность бизнеса

Содержание

Производство ПЭТ тары, пластиковой тары, бутылок, флаконов, банок, крышек. — БМ-Сервис

  • Бутылки для пива, молочные бутылки
  • Флаконы
  • Банки
  • Преформа

Оставить заявку
Каталог

Ходовые товары

мы производим пластиковую тару
в Санкт-Петербурге с 2004 года

Весь каталог

Наши сертификаты

наши
сертификаты

Наша компания занимается выдувом ПЭТ бутылок, ПЭТ флаконов, ПЭТ банок из преформ. Наше оборудование имеет возможность выпускать широкий ассортимент продукции объемом от 10 мл до 10 000 мл., что даёт возможность удовлетворять интересам Заказчиков. Выпускаемая ПЭТ продукция, может быть предназначена для фасовки пищевой, косметической, фармацевтической продукции, товаров бытовой химии, автохимии и т.д.

Все предлагаемые нами товары имеют необходимые сертификаты качества!

Оставить заявку
Все сертификаты

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ

работаем
по всей Росии

ПО РОССИИ

Мы берем на себя все заботы по организации доставки во все регионы Российской Федерации

ТРАНСПОРТНАЯ
КОМПАНИЯ

Мы сотрудничаем со всеми транспортными компаниями, которые представлены в Санкт-Петербурге

Санкт-Петербург

Доставка по Санкт-Петербургу осуществляется БЕСПЛАТНО при партии от одной машины

НЕМНОГО О НАС

один из способов сотрудничесвта
онлайн заявка через сайт

«БМ-Сервис»

Наша компания занимается производством пластиковой тары.

Основное направление нашей деятельности выдув бутылок, флаконов и банок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) от 10 мл до 10 000 мл.

Мы развиваем производство тары малой ёмкости из полипропилена, ПНД, ПВД и литье укупорки для наших флаконов.

Нашу продукцию используют для фасовки пищевой, косметической и фармацевтической продукции, бытовой и автомобильной химии.

Мы так же разрабатываем и изготавливаем пресс-формы с эксклюзивным дизайном по вашим эскизам.

Наши возможности позволяют удовлетворять самые замысловатые потребности клиентов

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

чтобы заказать пэт тару
воспользуйтесь формой заявки

Please leave this field empty.

Соглашение на обработку персональных данных

* — Поля обязательные для заполнения

ТОВАР
НА СКЛАДЕ

Мы всегда держим на складе запас востребованной тары

КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА

Наш отдел качетсва проверяет каждое изделие

ОПЫТ РАБОТЫ
18 ЛЕТ

Мы производим ПЭТ тару с 2004 года

как происходит производство пластиковых бутылок? Процесс выдува, виды оборудования


Автор Карпов Олег На чтение 5 мин. Просмотров 9.5k. Опубликовано
Обновлено

Содержание

  1. Кто придумал материал ПЭТФ для тары?
  2. Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары
  3. Производство ПЭТФ-бутылок из гранул
  4. Оборудование для изготовления пластиковой тары
  5. Маркировка пластиковой тары

В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

Кто придумал материал ПЭТФ для тары?

Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.

Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.

В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:

  • Высокая точность устанавливаемых размеров;
  • пассивность в отношении пищевой продукции;
  • возможность многократного открытия/закрытия;
  • устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
  • исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
  • высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.

Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Оборудование для изготовления пластиковой тары

Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.

Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:

  • Угловые, горизонтальные, вертикальные;
  • гидромеханические, электромеханические, электрические;
  • поршневые, червячные, червячно-поршневые;
  • с одним или несколькими пластикационными участками.

После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.

Маркировка пластиковой тары

Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата – возможность многократного использования. Что только не придумывают домашние «изобретатели» из пластиковых бутылок! Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение. Но нужно смотреть на маркировку:

  • PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
  • PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
  • PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
  • PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
  • HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
  • PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
  • LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.

Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.

Объяснение процесса производства ПЭТ-бутылок — Блог

Детали клапана компрессора

 

Объяснение процесса производства ПЭТ-бутылок

3

АКЦИИ

 

Пластиковые бутылки чаще всего изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), термопластичного полимера. Преимуществами использования ПЭТ для розлива являются его прочность, малый вес и возможность вторичной переработки. Для производства пластиковых бутылок ПЭТ должен сначала пройти полимеризацию для создания длинных молекулярных цепей. Этот процесс может быть сложным и может привести к несоответствиям между партиями ПЭТФ. Двумя наиболее распространенными примесями, которые могут образовываться при полимеризации, являются диэтиленгликоль и ацетальдегид. Уровни диэтиленгликоля поддерживаются на минимальном уровне, чтобы он не влиял на конечный продукт. Чтобы гарантировать, что ацетальдегид не повлияет на напитки, производители используют оптимальные методы литья под давлением, которые поддерживают очень низкий уровень концентрации ацетальдегида. После полимеризации ПЭТ начинается процесс изготовления бутылки.

 

Этап 1: ПЭТ сначала нагревается и помещается в трубчатую форму, называемую парисон, которая после охлаждения нарезается на нужную длину.

Шаг 2: Заготовка нагревается и помещается в форму в форме бутылки с завинчивающейся крышкой. Оправка (стальной стержень) вставляется в заготовку, чтобы позволить воздуху под высоким давлением поступать и растягивать пластик. Затем молекулы поляризуются из-за сочетания растяжения и высокой температуры и образуют бутылку.

Этап 3: Бутыль быстро охлаждается, чтобы избежать расползания, а затем вынимается.

 

После производства бутылок проводится ряд испытаний, чтобы гарантировать их безопасность при использовании. Производители проверяют следующее:

  • Сопротивление ползучести
  • Ударопрочность
  • Проницаемость для диоксида углерода
  • Прозрачность
  • Глянец

 

По сравнению с другими пластиками, ПЭТ имеет высокую скорость вторичной переработки. Тем не менее, правительства штатов и федеральные правительства планируют еще больше увеличить уровень утилизации. Вот их цели по переработке, которых они надеются достичь в ближайшем будущем:

  • Перерабатывать от 25 до 50 процентов ПЭТ
  • Переработка ПЭТ будет доступна половине населения США
  • 4000 программ вторичной переработки

 

 

Если вы читаете это в любом другом блоге, кроме KB Delta Blog, или через мой RSS-канал, это украденный контент без указания авторства.
Вы можете найти нас в Твиттере через @KB_Delta
Посетите наш блог на https://kbdelta.com/blog/

  • Металлические пластины

    KB Delta производит и хранит на складе полный ассортимент металлических клапанных тарелок и колец компрессоров для природного газа, холодильной техники и ПЭТ. отрасли.

  • Пластины из термопластика

    Наша специализированная прецизионная оснастка и запатентованный процесс притирки обеспечивают нашим клиентам термопластичные пластины и кольца самого высокого качества в отрасли.

  • Пружины

    Мы производим наши собственные пружины и храним более 2 миллионов пружин для различных стилей, форм и материалов пружин OEM.

  • Внутреннее устройство периферийного клапана

    KB Delta предлагает одну из самых полных линеек внутренних деталей клапанов в отрасли. Все наши детали производятся в соответствии со стандартами OEM по производительности и эффективности.

  • Полные комплекты для ремонта клапана

    KB Delta предлагает полную линейку ремонтных комплектов клапанов для всех основных производителей поршневых компрессоров.

  • ПЭТ Детали компрессора

    KB Delta специализируется на производстве деталей клапанов компрессоров для воздушных компрессоров высокого давления, используемых в производстве ПЭТ. индустрия производства пластиковых бутылок.

Отрасли, которые мы обслуживаем

Газовая промышленность

Переработка и переработка природного газа в товарный продукт путем разделения газа на природный газ трубопроводного качества и поток смешанных газоконденсатных жидкостей и транспортировку природного газа через ряд поршневых компрессорных станций и труб, а оттуда в конечные пользователи.

Производство выдувного формования

Эта отрасль производит оборудование для выдувного формования. Процесс литья под давлением с раздувом и вытяжкой имеет два основных различных метода: одноэтапный и двухэтапный процесс; это методы, с помощью которых формируются полые пластмассовые детали.

Медицинская промышленность

Индустрия медицинских технологий является важной частью сектора здравоохранения. Он включает в себя большинство медицинских устройств, которые помогают в профилактике, диагностике и лечении заболеваний и болезней. К признанным центрам этой отрасли относятся США и Западная Европа.

Информационный бюллетень — Введение в ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Minnesota Vikings Purple Oversize Дешевые трикотажные изделия бесплатная доставка Logo Жесткий чехол для iPhone 5, Chicago Bears Flashing Let’s Go Light

Скачать PDF

ПЭТ (также сокращенно ПЭТ) — это сокращение от полиэтилентерефталат, химическое название полиэстера.

ПЭТ — это прозрачный, прочный и легкий пластик, который широко используется для упаковки пищевых продуктов и напитков, особенно безалкогольных напитков, соков и воды. Практически все одноразовые и двухлитровые бутылки газированных безалкогольных напитков и воды, продаваемые в США, изготовлены из ПЭТ.

Он также популярен для упаковки заправок для салатов, арахисового масла, кулинарных масел, жидкости для полоскания рта, шампуней, жидкого мыла для рук, средств для мытья окон и даже теннисных мячей. Специальные сорта ПЭТ используются для пищевых контейнеров и подносов для готовых продуктов, которые можно разогревать в духовке или микроволновой печи.

Основными строительными блоками ПЭТ являются этиленгликоль и терефталевая кислота, которые объединяются в полимерную цепь. Полученные нити ПЭТ, похожие на спагетти, экструдируют, быстро охлаждают и нарезают на мелкие гранулы. Гранулы смолы затем нагревают до расплавленной жидкости, которую можно легко экструдировать или формовать в изделия практически любой формы.

ПЭТ был впервые синтезирован в Северной Америке в середине 1940-х годов химиками DuPont в поисках новых синтетических волокон. Позже DuPont назвала свое ПЭТ-волокно «Дакрон». Сегодня более половины синтетического волокна в мире производится из ПЭТФ, который называется «полиэстер», когда он используется для изготовления волокон или тканей. При использовании для контейнеров и других целей его называют ПЭТ или ПЭТ-смолой.

В конце 1950-х годов исследователи нашли способ растягивания тонкого экструдированного листа ПЭТФ в двух направлениях для создания ПЭТ-пленки, которая в настоящее время широко используется для видео-, фото- и упаковочной пленки. В начале 19В 70-х годах была разработана технология выдувного формования ПЭТ в бутылки. ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году.

Глобальный сертификат безопасности

ПЭТ одобрен как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками FDA и агентствами по охране здоровья во всем мире. Безопасность ПЭТ для пищевых продуктов, напитков, фармацевтики и медицины неоднократно демонстрировалась обширными исследованиями, одобрениями регулирующих органов, испытаниями и его широким распространением на протяжении более 30 лет. ПЭТ не содержит бисфенол-А (BPA) или фталаты (пластификаторы).

Благодаря уникальным свойствам ПЭТ быстро становится предпочтительным упаковочным материалом для пищевых продуктов и напитков. Подобно стеклу, это очень прочный и инертный материал, который не вступает в реакцию с пищевыми продуктами, устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. Но, в отличие от стекла, ПЭТ чрезвычайно легкий, удобный и эффективный в транспортировке и небьющийся.

Полностью пригоден для вторичной переработки

ПЭТ полностью пригоден для вторичной переработки и является наиболее перерабатываемым пластиком в США и во всем мире. Ежегодно в США для переработки возвращается более 1,5 миллиарда фунтов использованных ПЭТ-бутылок и контейнеров. ПЭТ можно легко идентифицировать по номеру 1 в треугольном коде «стрелки погони», который обычно находится на дне или сбоку контейнера. Никакой другой пластик не имеет кода №1.

ПЭТ может быть переработан в промышленных масштабах путем тщательной промывки и повторного плавления или путем химического разложения его на составляющие материалы для получения новой ПЭТ-смолы. Почти каждая муниципальная программа утилизации в Северной Америке и Европе принимает контейнеры из ПЭТ.

Изделия, обычно изготавливаемые из переработанного ПЭТ, включают новые ПЭТ-бутылки и банки, ковры, одежду, промышленные обвязки, веревки, автомобильные детали, наполнитель для зимних курток и спальных мешков, строительные материалы и защитную упаковку.

Текущий уровень переработки ПЭТ в США составляет 31%. Этот показатель продолжает расти, но заметно отстает от Европы, где коэффициент переработки ПЭТФ составляет 52%.

Хотя переработка является наиболее экологически безопасным и эффективным повторным использованием ресурсов, ПЭТ-бутылки и контейнеры, которые попадают на свалку, не представляют опасности повреждения или вымывания. Поскольку полимер инертен, он устойчив к воздействию микроорганизмов и не подвергается биологическому разложению. ПЭТ также занимает относительно мало места на свалке, так как его легко измельчить. По данным EPA, только 1% твердых бытовых отходов в США приходится на контейнеры из ПЭТ.

Экологичность

ПЭТ — очень энергоэффективный упаковочный материал. Хотя его сырье получают из сырой нефти и природного газа, он имеет очень благоприятный профиль устойчивости по сравнению со стеклом, алюминием и другими контейнерными материалами.

Его экологичность подскакивает еще выше, когда вводится переработка, поскольку примерно 40% энергии, потребляемой ПЭТ, приходится на его «ресурсную энергию» — энергию, изначально заключенную в его сырье, которую можно улавливать и повторно использовать путем переработки.

Высокая прочность ПЭТФ по сравнению с его легким весом является основным фактором его энергоэффективности, что позволяет доставлять больше продукции в меньшем количестве упаковки и использовать меньше топлива для транспортировки. Постоянные достижения в области технологий облегчения веса продолжают повышать его энергоэффективность еще больше.