Производство пленки стретч: Производство стрейч-пленки методом экструзии, основные технологии, пленка из вторичного сырья

Содержание

Производство стрейч-пленки методом экструзии, основные технологии, пленка из вторичного сырья

Главная
Статьи
Производство стрейч-пленки, основные технологии, разновидности


Производство стрейч-пленки осуществляется методом экструзии пластмасс на экструзионных линиях. Материал для изготовления — гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд.


Оборудование и технология производства стрейч-пленки


Экструдер – главный элемент производственной линии. Дополнительные составляющие — компрессор, охлаждающая машина, устройство для отбора кромки и утилизации, система, обеспечивающая формирование рулонов.


Выпуск стрейч-пленки состоит из следующих этапов:


  • Заполнение специального отсека исходным материалом в виде гранул.


  • Нагрев сырья.


  • Подача нагретой массы на головку экструдера.


  • Образование пленки на выходе.


Рассматриваемая продукция различается по видам. Чтобы получить требуемые свойства, используют соответствующее оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую и выдувную экструзию:


  • Плоскощелевая экструзия заключается в выходе из экструдера полимерного полотна через широкую щелевую головку. После охлаждения, вытяжки, ориентирования полотно наматывается в рулоны. Таким методом изготавливают тонкие клинг-пленки и плотный стретч.


  • Выдувная экструзия после экструдера размещается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такая пленка состоит из нескольких слоев, имеет высокую прочность и эластичность, применяется в сельском хозяйстве.


    Разновидности стрейч-пленки


    • Ручная стрейч-пленка – применяется для индивидуальной упаковки товара, например, продуктов питания, бытовой химии, канцелярии, а также в качестве транспортной упаковки паллет. Поставка в рулонах весом до 2,5 кг. Стандартная толщина — 15,17,20 мкм. Способность к предварительному натяжению составляет 100%.


    • Машинный стретч (паллетный) используется в качестве транспортной упаковки поддонов с грузом. Поставляется в рулонах весом до 17 кг. По способности к предварительному растяжениюделится на 3 категории:

      Плотность 20, 23 мкм, коэффициент растяжения (элонгации) — до 190%;

      Плотность — 23 мкм, коэффициент элонгации — до 240%;

      Плотность 17,20,23 мкм, коэффициент элонгации до 280%. От способности пленки предварительнонатягиваться зависит расход на упаковку паллет. Чем выше коэффициент элонгации, тем дороже стоит рулон.


    Классификация стретч-пленок по толщине


    • Тонкая — от 5 до 11 мкм, подходит для упаковки продуктов питания. Иначе называется пищевая или клинг-пленка. Основной компонент — поливинилхлорид, придающийматериалу прозрачность, гладкость и газопроницаемость.


    • Толстая — от 13 до 30 мкм – применяется для индивидуальнойи транспортной упаковки. Производится на основе дешевого линейного полиэтилена. Сюда же относится сенажная пленка толщиной 25 и 30 мкм, используемая на сельскохозяйственных предприятиях для заготовки сенажа в рулонах.


    Особенности и преимущества:


    • обратимое растяжение в 3-4 раза, после чегопринимает первоначальную форму


    • стойкость к разрывам, ударам, проколам


    • способность прилипать к своей поверхности и при этом нелипнуть к упаковке – в процессе обмотки пленка прочно слипается, получается герметичная упаковка.


    • антистатичность – не образует статистическое электричество, подходит для упаковки электроники.


    • сохранение качеств при воздействии низкой температуры – используется для фасовки охлажденных и замороженных продуктов


    • защита упакованного товара от внешних воздействий — грязи, пыли, воды, повреждений за счет высокой стойкости к механическим воздействиям и герметичности


    • отсутствие клейких следов после удаления пленки с упакованного товара.


      Стрейч-пленка из вторичного сырья


      В зависимости от типа сырья можно определить, что будет получено на выходе. Существуют следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первичная применяется для упаковки пищевых продуктови машинной обмотки паллет. Вторичная изготавливается с применением синтетического мусора, такая пленка непрочная, подходит для работы с промышленными товарами. Имеет характерный серый оттенок, неравномерную плотность.


      Что производят из отходов стрейч-пленки:


      При переработке вторсырья в виде отходов стрейчаполучаются гранулы, которые применяются для производства следующей продукции:


      • вторичная стрейч-пленка


      • мусорные мешки, полиэтиленовая тара


      • композитные материалы


      • пластиковая продукция


        При этом гранулы частично заменяют исходное сырье, т.е. они используются в качестве добавки, из-за чего происходит потеря некоторой части физико-химических свойств в результате переработки. Производство вторичной стрейч-пленки изготовителю обходится дешевле из-за низкой стоимости сырья, изготовленная продукция из вторичных гранулстоит меньше.


        Сферы применения стрейч-пленки


        • Пищевое производство, продуктовые магазины– фасовкамясной, молочной продукции, фруктов и овощей, кондитерских, хлебобулочных изделий. Пищевая клинг-пленка устойчива к высоким температурам и жирам, пропускает газы и пары (продукты «не задыхаются» и сохраняют качество). Упаковка — вручную и на автоматических линиях.


        • Строительство – временное закрытие окон и дверей, упаковка стройматериалов для хранения, защита мебели от пыли и грязи при проведении ремонтных работ.


        • Сельское хозяйство – сенажная пленка применяется для расфасовкивлажных кормовых трав, накрытия небольших парников и теплиц.


        • Транспортные компании – паллетная пленка используется для упаковки грузов на поддонах, позволяет сохранить товарпри перевозке, облегчает погрузочно-разгрузочные работы, процесс хранения и складирования упрощается.

        2019-09-19

        Производство стрейч-пленки: сырье, оборудование, этапы

        Стрейч-пленку активно используют при упаковке товаров в промышленности и в быту: она хорошо растягивается и защищает продукцию от грязи и пыли. Пищевой вид предназначен для расфасовки продуктов, например, мы каждый день сталкиваемся с такой формой упаковки в супермаркетах. Упаковочная пленка применяется при перевозке грузов на поддонах или же используется в сельском хозяйстве: садоводы любители делают из нее парники, а на агропредприятиях с ее помощью сооружают укрытия для дозревания сена. В общем, область применения максимально широкая. В статье подробней поговорим о сырье и этапах изготовления пленки.

        Виды и характеристики сырья

        Разберемся, какое сырье для производства стрейч пленки используется. Основной компонент при изготовлении самого бюджетного варианта: полиэтилен низкой плотности, поливинилхлоридный тип содержит в своем составе ПВХ, а наиболее дорогая ЭВА-пленка производится на основе полистирола.

        От характеристик сырья зависит качество всей пленки, необходимо обращать внимание на:

        • Плотность термопластичного полимера. Чем она выше, тем устойчивей материал на разрыв, однако чрезмерная плотность делает его менее устойчивым к поперечным нагрузкам. Оптимальными считаются показатели 0,918―0,92г/см3.

        • Кристалличность. Характеристика влияет на мутность пленки. Оптимальный коэффициент мутности не должен превышать 2,1%.

        • Индекс расплава. Чем меньше индекс расплава, тем выше стойкость готового материала на разрыв и растяжение.

        В состав стрейч-пленки также входят клеящие добавки, они повышают прочность, теплоустойчивость, адгезионные характеристики.

        Способы изготовления

        Производство стрейч пленки осуществляется двумя способами. Первый ― плоскощелевая экструзия. Это оптимальная технология для производства многослойного полимерного полотна, в котором каждый слой выполняет определенные функции. Такая пленка растягивается на 600―800%, это высокие показатели. Материал используется для упаковки автоматом или полуавтоматом.

        Второй способ ― рукавная или выдувная экструзия. При такой технологии материал состоит из 2―3 слоев, рукавная пленка имеет не такую высокую степень растяжения, но достаточно эластична и прочна, чтобы упаковывать нетяжелые негабаритные товары. Выдувная пленка используется в легкой промышленности, на небольших производствах.

        Оборудование

        Основное оборудование для производства стрейч-пленки ― экструдер. Его работа основана на выталкивании расплавленного материала из специального отверстия. Кроме него в состав производственной линии входит:

        • Компрессор.

        • Дозатор для расхода сырья.

        • Охлаждающий станок.

        • Оборудование для обреза кромки и утилизации.

        • Механизм для формирования рулонов (смотчик).



        Технология производства

        Итак, технология производства стрейч пленки основана на экструзии, когда предварительно подготовленное сырье расплавляется и после выхода через отверстие охлаждается на специальных барабанах. Весь процесс выглядит так:

        1. При использовании вторичного сырья выполняется его очистка.

        2. Производится измельчение и засыпание сырья в материальный цилиндр, скорость подачи зависит от поставленных задач и регулируется шнеком.

        3. В цилиндре происходит перемешивание всех компонентов и нагрев состава до температуры плавления, она зависит от модели оборудования, типа сырья и размеров гранул (если используются), показатель в пределах от +145 до 200 градусов.

        4. Через микроотверстия расплавленный состав выдавливается на охлаждающий барабан, технология выдавливания может быть плоскощелевой (до 80% от всего производства) или выдувной. Охлаждение производят холодной водой.

        5. На последнем этапе пленка наматывается на шпульку, затем от нее отрезается брак (неровные толстые участки) и она сматывается в рулоны.

        Требование к готовой продукции

        Изготовление стрейч пленки по правильной технологии на хорошем оборудовании позволяет получить продукцию хорошего качества, которая отвечает требуемым стандартам:

        • Во-первых, материал должен обладать высокой стойкостью к воздействию жиров ― это важно при упаковке продуктов.

        • Во-вторых, стойкость к температурным колебаниям позволяет транспортировать товар из разных климатических поясов без разрушения упаковки.

        • В-третьих, удержание мутности стрейч-пленки в нужных пределах дает возможность производить прозрачную упаковку, что делает товар более привлекательным.

        • Важное требование ― соблюдение заданной толщины, ее равномерность по всей площади. Толщина выбирается в зависимости от назначения и может составлять от 5 до 30 мкм.

        • Еще один параметр ― относительное удлинение, может изменяться от 200 до 800%, чем выше показатель, тем выше качество.

        Компания Пакресурс специализируется на производстве стрейч-пленки для бытовых и промышленных нужд. Работаем без посредников, предлагаем низкие цены за качественный товар. Делаем доставку по Москве, области и в регионы. С ценами и условиями можете ознакомиться на нашем сайте в соответствующем разделе.

        Film Poststretch, Film Force, Film Feed и все функции экономии денег в Film Prestretch.

        Пленки стрейч

        изготавливаются из линейных полиэтиленовых смол низкой плотности. С момента своего появления в начале 70-х годов стретч-пленка стала наиболее важным методом упаковки грузов для транспортировки. Для этого существует ряд ключевых особенностей, в том числе:

        • Равномерная и относительно высокая удерживающая сила, которую стретч-пленка прикладывает к нагрузке
        • Обеспечиваемая им защита от пыли и повреждений по сравнению с другими методами объединения.
        • Оптика, которая позволяет клиентам и грузоотправителям идентифицировать продукт, сохраняя при этом его чистоту.
        • Это самый экономичный метод объединения
        • Более подробная информация об этих и других объединяющих функциях.6

        Методы производства стретч-пленки

        Существует два основных метода производства стретч-пленки. Не вдаваясь в технические подробности, это:

        Пленка для выдувания
        Пленка для выдувания создается путем пропускания расплавленной смолы через круглую головку, образуя трубу, которая «выдувается примерно на 30 футов в высоту». Затем пузырек сплющивают и разрезают на полоски, из которых при прокатке получаются рулоны плоской пленки. Пленка с раздувом обычно «маркируется» как прочная, мутная и шумная стрейч-пленка, лучше всего подходящая для «промышленного» применения.

               Плюсы         Минусы
        • Стойкость к проколу и ударопрочность
        • Износостойкий
        • Высокая сила нагрузки
        • Мутная низкая прозрачность
        • Шумный отдых
        • При условии более легкого разрыва пленки на высокоскоростном оборудовании

        Литая пленка
        Эта пленка создается путем подачи расплавленной смолы через большой экструдер, который нагнетает тонкий слой пленки на большой охлаждаемый барабан. Полученный охлажденный слой пластика затем разрезают и скручивают в рулоны стрейч-пленки. Сегодня большинство стретч-пленок на самом деле представляют собой несколько слоев (соэкструзии) пленки, каждый из которых связан с определенной целью или функцией.

               Плюсы         Минусы
        • Прозрачная оптика
        • Тихий
        • Постоянный контроль толщины
        • Прочный на разрыв
        • Ограниченная устойчивость к проколам

        Рынок состоит примерно из 65% литой пленки и 35% пленки, полученной методом экструзии с раздувом, при этом большая часть пленки с экструзией с раздувом предназначена для ручной упаковки стретч-пленкой.

        Рецептура для стретч-пленки (получение правильной смеси)

        Как и в любой рецептуре, будь то тесто для пирога или стретч-пленка, определенные ингредиенты добавляются в формулу по определенным причинам. В случае стрейч-пленки добавляются определенные смолы и/или добавки для придания устойчивости к проколу, прочности, липкости и устойчивости к ультрафиолетовым лучам или для придания ему антистатических свойств.

        Наука о стретч-пленке постоянно меняется, поскольку технологии позволяют нам проверять границы. Крайне важно убедиться, что вы покупаете правильную стрейч-пленку для вашего конкретного применения. Понимание того, что необходимо для получения необходимых характеристик вашей стретч-пленки, очень важно, и создание собственных требований к спецификации — хороший способ начать.

        Металлоцен в стретч-пленке

        Металлоценовая смола в настоящее время используется для улучшения характеристик стретч-пленки. Многослойные пленки объединяют слои более низкого качества по стоимости со слоями металлоцена более высокого качества для создания стретч-пленки по конкурентоспособной цене с более высокими характеристиками. Рулоны ручной стретч-пленки легче и короче, чем рулоны, изготовленные машинным способом, что упрощает использование пользователем. Машинная пленка является предпочтительным методом для клиентов с большими объемами, где требуется скорость и постоянство упаковки.

        Ручная стретч-пленка
        Ручная стретч-пленка требует, чтобы оператор прикрепил пленку к грузу, а затем приступил к разматыванию стрейч-пленки, пока он вращал груз. Оператор также должен приложить необходимое натяжение к пленке, чтобы обеспечить достаточное усилие оборачивания для удержания и объединения груза. Поскольку рулоны стретч-пленки должны манипулироваться оператором, размер и вес должны быть ограничены для простоты использования. Таким образом, бинт для рук обычно короче по ширине и длине, чтобы ограничить вес. Этот метод обычно используется только в приложениях с небольшим объемом.

               Плюсы         Минусы
        • Недорогой для приложений с небольшим объемом.
        • Можно выполнять на всей территории объекта.
        • Не требует капиталовложений в оборудование для стретч-пленки.
        • Ограниченная скорость производства (зависит от оператора).
        • Трудно и утомительно для оператора, что может привести к травме.
        • Неравномерное нанесение стретч-пленки, приводящее к плохой удерживающей способности.
        • Плохо выглядящие грузы, отсутствие профессионального вида.
        • Дополнительные расходы на пленку, так как общее нанесение пленки остается за оператором.

        Стретч-пленка для машинной обмотки
        Стрейч-пленка для машинной обмотки, используемая в сочетании с машиной для обертывания в стрейч-пленку, которая накладывает стрейч-пленку на груз с использованием параметров, заданных оператором. Параметры обмотки задаются на стрейч-обертке, чтобы варьировать количество и расположение стрейч-пленки, чтобы обеспечить максимальное удержание нагрузки. Эти параметры гарантируют, что груз каждый раз оборачивается одинаково.

               Плюсы         Минусы
        • Возможность предварительного растяжения делает пленку более прочной
        • Экономия стретч-пленки за счет растяжения и применения
        • Постоянный профессиональный пакет
        • Требуются капиталовложения в оборудование для стретч-пленки
        • Требуется периодическое обслуживание для обеспечения оптимальной производительности

        Переменные характеристики стретч-пленки

        Вот несколько моментов, которые следует учитывать при определении требований к стретч-пленке для конкретного применения. Сокращение этих переменных позволяет вам правильно выбрать тип, размер и толщину стретч-пленки, которые лучше всего подходят для оборачиваемого груза.

        Производительность машины для упаковки в стрейч-пленку

        Вы просто не можете игнорировать производительность машины для упаковки в стрейч-пленку при выборе пленки. Сочетание стретч-пленки и машины для стретч-пленки определяет общую производительность стретч-пленки. Нет смысла покупать высокоэффективную стретч-пленку из-за ее свойств, если ваша машина для стретч-пленки не может растянуть пленку до точки, в которой она извлекает эти свойства.

        Либо вы должны убедиться, что машина для стретч-пленки работает с оптимальной производительностью, чтобы воспользоваться преимуществами высококачественной стретч-пленки (настоятельно рекомендуется), либо вы должны подобрать стретч-пленку к существующей производительности машины для стретч-пленки.

        Конфигурация загрузки поддонов

        Поставщики стретч-пленки и оборудования разделили нагрузку поддонов на 3 различных класса. A, B или C:

        Профиль «A»

        Профиль «B»

        Профиль «C»

        Профиль «A»: Эти грузы обычно кубические, без выступов и относительно чистые. Это самые легкие грузы для упаковки.

        Профиль «B» : Эти поддоны могут иметь выступающие предметы или не иметь четких вертикальных сторон, а скорее неровные стороны. Из-за опасности прокола может потребоваться более качественная пленка.

        Профиль «C»: Эти поддоны имеют очень неравномерную нагрузку с множеством углов, острых краев или выступов, и их трудно обернуть. Чтобы справиться с таким тяжелым грузом, потребуется стретч-пленка с более высокими эксплуатационными характеристиками.

        Место для упаковки в стрейч-пленку

        Зимой упаковка должна производиться в морозильной камере или возле двери дока? Температура пленки при обертывании может иметь огромное влияние на характеристики пленки. Вполне возможно, что вы можете использовать более низкую марку пленки в летние месяцы и должны использовать более качественную пленку зимой, если температура окружающей среды слишком сильно падает.

        Запросить цену

        Мы ответим в течение нескольких минут

        Вопросы? Позвоните экспертам

        Продажа машин: 1-833-490-9727

        Запасные части и обслуживание: 1-833-737-1234

        Производство стретч-пленки: экструзия с раздувом и литьем

        Существуют различные типы стретч-пленки пленки, которые удовлетворяют различные потребности клиентов и области применения. Итак, какая стретч-пленка лучше? Лучшие стретч-пленки — это те, которые соответствуют вашим целям, требованиям и ожиданиям.

        Необходимо учитывать такие факторы, как толщина пленки, способность к предварительному растяжению, сопротивление проколу, распространение разрыва и т. д.

        Дело в том, что стрейч-пленка является одним из лучших изобретений в промышленности. Но знаете ли вы, как делают стрейч-пленки? На самом деле, зная немного больше о стретч-пленке, вы сможете выбрать тип стретч-пленки, который подходит именно вам, или подход, который вы используете для упаковки своих продуктов.

        Первое, что вам нужно знать, это то, что существует два способа изготовления стретч-пленки: литой и выдувной. Оба имеют определенные преимущества и недостатки. Есть также несколько общих черт обоих типов пленок, таких как долговечность, что означает, насколько легко они рвутся по сравнению с другими типами.

        Экструзия пленки

        Все стретч-пленки начинаются с полимерного исходного сырья, которое часто называют «смола». Некоторые из добавок, используемых в стретч-пленках, включают:

        • Пигмент: для тонированных или непрозрачных пленок, в основном используется из соображений безопасности
        • Tackifier: для прилипания пленки к самой себе
        • Стойкость к УФ-излучению: для предотвращения порчи пленки при хранении вне помещения

        Процесс экструзии включает нагрев и прессование смолы. Смола сначала плавится при нужной температуре для получения необходимой вязкости, а затем проталкивается через пресс-форму, где создается слой пластика.

        Выдувная стретч-пленка

        Выдувная стретч-пленка изготавливается методом экструзии с раздувом. Термопласт расплавляется, выходит через круглую головку, и внутрь надувается большой пузырь воздуха. Объем пузыря и толщина экструдированной трубки определяют толщину материала.

        Он стоит вертикально, а пузырь, который может достигать нескольких футов в высоту, позволяет пленке постепенно остывать. Часто в процессе намотки края обрезаются, а рулоны надрезаются по ширине и наматываются в линию по мере экструдирования пленки. Это вертикальный процесс.

        Этот процесс более сложен, чем тот, который используется для изготовления литой стретч-пленки, поэтому этот тип упаковки становится более дорогим. Примерно 20-30% стретч-пленки, производимой сегодня, выдувается.

        Выдувная стретч-пленка более непрозрачна из-за того, что во время процесса имеет тенденцию к кристаллизации. Используя этот тип стретч-пленки, вы снизите видимость вашей продукции.

        Литые стретч-пленки

        Как следует из названия пленок, процесс их производства называется литой экструзией. Первый шаг требует плавления термопластичного материала, чтобы он мог пройти через плоскую головку. Расплавленная смола попадает на охлаждающий валик, где пленка становится твердой, как при охлаждении пластика.

        Иногда пленку утончают до целевого размера, наматывая полученную пленку быстрее, чем она выдавливается. Это горизонтальный процесс.

        Литые стретч-пленки облегчают просмотр через пленку, а сам процесс проходит тише. Литую стрейч-пленку можно использовать в машинах для упаковки поддонов, или вы также можете вручную сортировать литые пленки.

        Сходства

        Теперь, когда вы знаете, как делаются стретч-пленки, вы можете спросить, в чем разница между этими пленками. Но начнем с сходства литой и выдувной стретч-пленки:

        • Обе модели обеспечивают экономию средств при предварительном растяжении и эффективное сдерживание нагрузки.
        • Оба подходят для целого ряда приложений.

        Теперь давайте посмотрим на различия между ними.

        Отличия

        Выдувная стрейч-пленка:

        • Очень устойчива к проколам
        • Более высокий уровень цепляния
        • Сделайте больше шума при раскручивании
        • Небольшая облачность
        • Сопротивление разрыву в двух направлениях
        • Отлично подходит для нагрузок C

        Литые стретч-пленки:

        • Более прозрачные и глянцевые
        • Шумоглушитель Unwing
        • Сопротивление распространению разрыва
        • Высокая прочность при использовании в машинах для упаковки поддонов
        • Заявление о прощении

        Я уверен, что теперь у вас есть лучшее представление о том, какой из них использовать.