Сотовый поликарбонат отечественного производства. Производство поликарбоната
ЗАВОД СОТОВОГО И МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
ПолиАрта берет на себя обязательства по защите Вашей конфиденциальной информации.
Документ под названием «Политика конфиденциальности ПолиАрта содержит детальную информацию о сборе, использовании и защите персональных данных. Условия этой политики применяются ко всем персональным данным, собранным на сайте ПолиАрта.
Согласие на сбор персональных данных
При посещении этого сайта, некоторые виды не персональных данных, такие как: IP-адрес Вашего компьютера, IP-адрес интернет-провайдера, дата и время обращения к сайту, адрес сайта, с которого произведен переход на наш сайт, тип браузера и язык могут быть собраны автоматически.
Мы также можем собирать навигационную информацию, включая информацию о страницах, которые Вы просматриваете, ссылки, по которым Вы переходите, и другие произведенные Вами действия на сайте.
Демографические данные (например, Ваш род занятий, увлечения, пол или интересы) также могут быть собраны и могут быть связаны с вашими персональными данными.
Находясь на сайте ПолиАрта, Вы добровольно принимаете условия Политики конфиденциальности и соглашаетесь на сбор и использование Ваших персональных данных.
Персональные данные включают в себя:
Информацию, которая будет собрана в момент совершения Вами оформления заказа на покупку продукта и включает в себя Ваше имя и фамилию, платежный адрес, адрес электронной почты, почтовый адрес и номер контактного телефона.
Пожалуйста, обратите внимание на то, что мы не собираем данные кредитных карт и других платежных инструментов, так как для обработки Вашего заказа будут использованы платежные шлюзы без сохранения информации на нашем сайте.
Вы в любой момент можете отказаться предоставлять нам персональные данные, но в данном случае представляемые ПолиАрта продукты и услуги будут для Вас недоступны.
Использование Ваших персональных данных
ПолиАрта собирает и использует Ваши персональные данные для:— оформления сделок;— осуществления качественного обслуживания;— проведения исследований и анализа, направленных на улучшение наших продуктов, услуг и технологий;— дальнейшего отображения содержимого сайта с учетом Ваших интересов и предпочтений;— запуска конкурсов, приглашения к участию в них и определения победителей;— возможности обращения к Вам с разными информационными целями.
Мы можем отправлять Вам информацию о заключенных сделках, такую как приветственные письма, напоминания об оплате или подтверждения покупок.
Мы также можем отправить Вам результаты исследований или маркетинговые запросы для информирования о новых продуктах или услугах, или другой информации, которая может представлять для Вас интерес.
Раскрытие Вашей персональной информации
За исключением случаев, изложенных в настоящей Политике конфиденциальности, ПолиАрта не разглашает и не передает Ваши персональные данные третьим сторонам.
Мы можем раскрывать Ваши персональные данные сторонним поставщикам услуг, которые предоставляют услуги от нашего имени. Например, мы можем нанять другие компании для обработки платежей, обеспечения хранения данных, размещения сайтов, выполнения заказов и поставок, для оказания помощи в области маркетинга, проведения проверок и т.д.
Мы оставляем за собой право раскрыть Ваши персональные данные, если это необходимо в соответствии с законом, судебным порядком и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов.
Безопасность Вашей персональной информации
Безопасность Ваших персональных данных крайне важна для нас. Мы следуем общепринятыми стандартами, чтобы защитить Ваши персональные данные, включая:
— ограничение доступа к личной информации для тех сотрудников, которые не имеют прямого отношения к предоставлению услуг;— подписание сотрудниками соглашения о конфиденциальности, чтобы защитить клиента и его персональные данные;— гарантию того, что сторонние поставщики услуг подписывают соглашения о конфиденциальности и поддерживают конфиденциальность персональных данных, и не используют их в любых несанкционированных целях;— хранение персональных данных в безопасных компьютерных системах, которые защищены от несанкционированного доступа или использования.
Ни один метод передачи информации через интернет, или метод электронного хранения не является на 100% безопасным. Поэтому, хотя мы и стремимся защитить Вашу личную информацию, мы не можем гарантировать ее абсолютную безопасность.
Изменения в Политике конфиденциальности
Политика конфиденциальности может быть изменена в любой момент без предварительного уведомления, и ПолиАрта не будет нести никакой ответственности перед Вами или любым другим лицом. Сбор, использование и передача третьим лицам Ваших персональных данных будет регламентироваться редакцией Политики конфиденциальности, действующей на данный момент. Новые редакции этой Политики конфиденциальности будут опубликованы в этом разделе.
Дата последних изменений указывается в верхней части данного документа. Тот факт, что Вы пользуетесь услугами сайта после того, как в Политику конфиденциальности были внесены изменения, будет свидетельствовать о том, что Вы дали свое согласие на сбор, использование и передачу третьим лицам Ваших персональных данных в соответствии с новой редакцией Политики конфиденциальности.
polyarta.ru
Производство поликарбоната: современные технологии (видео)
Благодаря универсальным техническим характеристикам, таким как легкость, прочность, коррозийная стойкость, поликарбонаты являются очень востребованным материалом в различных отраслях промышленности: в производстве автомобилей, электротехнической, электронной промышленности, в производстве предметов бытового потребления и т.д. Составляя серьезную конкуренцию металлу и стеклу, за счет увеличения потребления конструкционных материалов доля литого и сотового поликарбонатов на мировом рынке с каждым годом завоевывает все новые позиции.
Поликарбонат это материал, обладающий следующими свойствами: устойчив к морозам, способен выдержать кратковременный нагрев до 153 ºС, а также циклические перепады температур от +100ºС до -253ºС.
Производство поликарбоната - сложный технологический процесс, в основе которого лежит использование двухатомного фенола и угольной кислоты.
Поликарбонат является линейным полиэфиром этих двух составляющих компонентов. В зависимости от природы, поликарбонаты разделяются на алифатические, жирноароматические и ароматические. Практическое значение имеет лишь ароматический поликарбонат. Поликарбонаты относятся к разряду аморфных, инженерных пластиков, а изготовленные на их основе композиции - к специальным полимерам.
Достоинства поликарбоната
Схема структур сотового поликарбоната.
Широкий диапазон использования литого и сотового поликарбоната обусловлен универсальными термическими, оптическими и механическими свойствами данного материала. Так, поликарбонат обладает высокой прочностью и жесткостью в сочетании с довольно высокой стойкостью к различным ударным воздействиям, в том числе и при повышенной или пониженной температуре.
Поликарбонат - морозостойкий, оптически прозрачный материал, способный выдерживать кратковременный нагрев до 153ºС и циклические перепады температур от +100ºС до -253ºС. Поликарбонат устойчив к агрессивному воздействию окислителей, растворов солей, кислот, но не обладает устойчивостью к действию щелочей, органических растворителей и концентрированных кислот.
Вернуться к оглавлению
Современные технологии изготовления поликарбоната
Процесс создания поликарбоната базируется на использовании одной из следующих технологий: поликонденсации, переэтерификации или межфазной поликонденсации.
Поликонденсация - это метод синтеза полимеров, базирующийся на реакциях замещения мономеров и/или олигомеров, которые, взаимодействуя между собой, образовывают побочные низкомолекулярные соединения.
Переэтерификация диарилкарбонатов проводится с ароматическими диоксисоединениями (так называемый нефосгенный способ). В качестве диоксисоединения выступает 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А).
В промышленном производстве поликарбоната в настоящее время используется способ, базирующийся на межфазной поликонденсации. Согласно данному методу производится взаимодействие динатриевой соли бисфенола А с фосгеном в присутствии оснований. Протекающие при взаимодействии процессы практически необратимы. Данная технология используется для производства 80% поликарбоната в мире.
Наша отечественная технология также применяет метод межфазной поликонденсации фосгена с бисфенолом А. Очевидными недостатками данного метода является высокая токсичность реагента, склонность к образованию побочных продуктов и необходимость последующей очистки образующегося полимера от изначально применяемых реагентов и побочных компонентов.
Схема устройства оптического поликарбоната.
Производство полимеров на основе новейших технологий ориентировано на нефосгенный метод выпуска, который базируется на процессах взаимодействия диметилового эфира угольной кислоты (ДМУК) и дифенилолпропана. Подобное решение позволяет перевести технологическую процедуру получения ПК из фазы жидкого состояния в расплав, исключить экологически опасный фосген и существенно увеличить объемы производства.
Бесфосгенный метод по всем параметрам, кроме энергетических расходов, превосходит традиционные технологии. Но пока и он не лишен некоторых недостатков, в число которых входит побочное выделение анизола, не имеющего на данном этапе полезного применения в том объеме, который образуется в ходе нефосгенной реакции. Мировое потребление анизола в настоящее время составляет до 7 тыс. тонн, поэтому излишки материала отправляются на сжигание. Еще одним существенным минусом нефосгенной технологии является невозможность получения ряда марок поликарбоната - высокомолекулярного поликарбоната и сополимеров на основе поликарбоната.
Поликарбонатный гранулят, как известно, является основой для производства листов поликарбоната, в число которых входит и сотовый поликарбонат. Этот материал представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимера в виде сот, которые состоят из двух слоев, соединенных посредством внутренних ребер жесткости между собой. Сотовый поликарбонат - легкий, устойчивый к коррозийным процессам, ударопрочный материал с хорошими теплоизоляционными и светопрозрачными свойствами.
На рынке, помимо обычного сотового поликарбоната, можно встретить и более долговечный его аналог - полимер, покрытый специальным защитным слоем, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Благодаря своим универсальным свойствам сотовый поликарбонат очень востребован в строительстве и сельском хозяйстве. В зависимости от толщины, он выступает в качестве прекрасного материала для оборудования навесов, арок, крыш, витрин, перегородок, бассейнов, теплиц, балконов, автобусных остановок, вокзалов, стадионов и т.д., поэтому в число целевых потребителей материала входят автостоянки, муниципалитет, рекламные и дизайнерские компании, АЗС, подрядчики, тепличные хозяйства и сельскохозяйственные предприятия.
Вернуться к оглавлению
Изготовление сотового поликарбоната
Для производства сотового поликарбоната используются поликарбонатные гранулы. Изготовление материала включает в себя прохождение гранулами цикла определенных технологических процессов. Производство сотового поликарбоната предполагает наличие:
Схема воздействия солнечных лучей на поликарбонат.
- гранул поликарбоната;
- специализированного оборудования;
- специальных химических добавок.
Вначале закупается поликарбонатный гранулят. Стоит учитывать, что, в зависимости от цвета гранул (которые могут быть белыми, цветными и прозрачными), в конечном итоге получится материал определенной цветовой гаммы. Поэтому при покупке стоит обращать внимание на цвет сырья.
После взвешивания, сортировки, очистки от пыли для производства листов гранулы поступают на плавление.
В камере плавления гранулы переходят из твердого состояния в жидкое, к ним добавляются специальные компоненты, способствующие улучшению характеристики будущего материала. В конечном итоге образуется однородная смешанная масса.
Далее начинается процесс экструзии, в ходе которого бесформенная масса преобразуется в нужную структуру, монолитную или сотовую. Помимо основного процесса экструзии, поликарбонатная масса одновременно подвергается соэкструзии тонкой пленкой, поглощающей ультрафиолетовое излучение, что способствует сохранению превосходной прочности материала.
На следующем этапе прозрачный или цветной сотовый поликарбонат в виде тонких пластин, скрепленных между собой прочными ребрами жесткости, подается на конвейер.
После остывания пластины поликарбоната нарезаются на нужные размеры, складируются и в многослойных, защищенных от проникновения влаги мешках поступают на хранение.
polikarbonatstroy.ru
Технология производства поликарбоната: сотового и монолитного
В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества. На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала. Обычно их осуществляют на разных предприятиях.
Схема листа сотового поликарбоната.
Изготовление исходного сырья
До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.
К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25°С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.
Схема монтажа сотового поликарбоната.
Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 °С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.
При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.
Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция - нетоксичной.
Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.
Вернуться к оглавлению
Очистка, плавление и экструзия
Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.
На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья. Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки - циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли. Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.
Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика». Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290°С. Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.
Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу - фильеру. Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.
Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев. Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля. Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.
Вернуться к оглавлению
Технология производства методом литья
Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды - методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.
Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120°С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке. Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.
Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160°С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100°С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы. Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания. Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.
Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика - литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.
polikarbonatstroy.ru
Производители поликарбоната в России - Sellex, Novattro, Carboglass, Kronos
Поликарбонат появился на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успел заслужить любовь у архитекторов, строителей, дачников. Его используют для изготовления навесов, теплиц, козырьков.
Сегодня на строительном рынке представлено большое количество компаний, занимающихся производством сотового и монолитного поликарбоната. Самыми известными и популярными марками являются: израильский поликарбонат Polygal, европейский Lexan, немецкие Rodeca и Makrolon, итальянский PoliCarb.
Однако, стоит сказать и о российских марках поликарбоната. Это Sellex, производимый в городе Чехов, казанский Novattro и Actual, московский Carboglass, Kronos из Омска и Novoglass из Твери.
О некоторых отечественных марках поликарбоната мы и расскажем в этой статье.
Сотовый поликарбонат Sellex
Сотовый поликарбонат Sellex изготавливается на заводе «Кронос», который является крупнейшим производителем поликарбоната в России.
По своим характеристикам и качеству данный стройматериал ни сколько не уступает своим европейским аналогами.
Сотовый поликарбонат Sellex производится на итальянских технологических линиях «Omipa» из сырья высочайшего качества немецкой компании «Bayer».
Преимущества поликарбоната Sellex
Преимуществом поликарбоната является превосходная способность рассеивать свет, а также высокая светопропускная способность. Благодаря этому данный материал широко используется для устройства парников, теплиц и навесов.
Материал обладает небольшим весом и в то же время хорошей прочностью и повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. Из поликарбоната Sellex изготавливают рекламные короба и вывески, архитектурные элементы зданий и интерьеров, козырьки и навесы для павильонов и остановок транспорта, остекляют крыши и оконные проемы.
Сотовый поликарбонат выпускается в листах размером 2,1 х 12 м., что позволяет изготавливать из него сложные инженерные конструкции. Sellex представлен в нескольких категориях:»Eko Vice» и «SELLEX Premium».
Листовой поликарбонат SELLEX выпускается в красном, зеленом, прозрачном, бирюзовом, молочном, синем, желтом и бронзовом цвете. Основные выпускаемые толщины: 4,6,8,10,16 мм.
Сотовый поликарбонат Novattro
SafPlast Innovative — еще одна отечественная компания, занимающая изготовлением сотового поликарбоната под торговой маркой Novattro.
Листы Novattro подходят строительства надземных пешеходных переходов, остановочных павильонов, шумозащитных экранов, витрин, энергосберегающих фасадов и кровли складов, промышленных теплиц, а также балконов, лоджий, террас, зимних садов и многих других конструкций.
Продукция компании SafPlast Innovative бывает трех видов:
- Novattro — лист без защиты от ультрафиолетового излучения для применения внутри помещения
- Novattro UV1 — лист, имеющий с одной стороны экструдированную защиту от УФ-излучения
- Novattro UV2 — лист с двухсторонней экструдированной защитой от УФ-излучения.
Толщины листов сотового поликарбоната Novattro может быть 4,6,8,10,16,20,25,32 мм. Листы имеют размер 2,1 х 6 м. или 2,1 х 12 м.
Листы поликарбоната толщиной 4,6,8 и 10 мм имеют 13 стандартных расцветок, среди которых серый цвет, в состав которого входит специальное вещество, придающее металлический блеск поверхности.
Сотовый поликарбонат Novattro соответствует ГОСТ-30244-94.
Сотовый поликарбонат Carboglass
Компания «КАРБОГЛАСС» изготавливает сотовый поликарбонат 5 различных структур: одно, двух, трех и четырехкамерные. Так же она производит усиленный поликарбонат, который не имеет аналогов на рынке нашей страны. Листы поликарбоната Carboglass имеют толщину 4,6,8,10,16,20,25 мм. Размеры стандартные — 2,1 х 12 м. и 2,1 х 6 м.
Листы поликарбоната сотового выпускаются в 14 цветах: бронза, коричневый, колотый лед, красный, бордовый, желтый, зеленый, колотый лед коричневый, молочный, колотый лед бронза, прозрачный, серебристый, синий и бирюза.
К основным свойствам сотового поликарбоната Carboglass можно отнести сверхвысокую ударную прочность, защиту от УФ-излучения, за который отвечает специальный слой, нанесенный на наружную поверхность листов, превосходную светопроницаемость (до 86%), отличную устойчивость к атмосферным воздействиям, прочность на разрыв материала и изгиб.
Поликарбонат марки Carboglass также нашел применение в строительстве стадионов, спортзалов, бассейнов, беседок, душевых кабин, пешеходных переходов, дверей, козырьков, зимних садов и оформлении витрин.
Как видите, производство сотового поликарбоната не стоит на месте, а развивается семимильными шагами. Для потребителя предлагается множество вариантов цвета и толщины листов материала. Выбор остается лишь за покупателем и целей, которые он преследует.
glazingmag.ru
Крупнейший производитель поликарбоната в России
Задайте свой вопрос компании
На сегодняшний день «Юг-Ойл-Пласт» - крупнейший мировой производитель сотового и монолитного поликарбоната.
Сегодня наша компания:
- располагает современными экструзионными линиями по производству сотового и монолитного поликарбоната;
- закупает высококачественное сырье и материалы в Японии и Германии;
- ведет строгий контроль качества на всех этапах производства различных типов поликарбоната;
- как опытный производитель, предоставляет документально закрепленные гарантии качества выпускаемой продукции.
Поликарбонат - достойная альтернатива стеклу
Стекло – материал красивый и практичный. Без него нам сложно представить собственную жизнь. Это совершенно оправдано, например, когда речь идет о стеклянной посуде.
В строительстве же тяжелое, хрупкое и дорогое стекло постепенно сдает позиции популярности.
На смену ему приходит поликарбонат – недорогой, легкий, прочный и прозрачный пластиковый материал нового поколения.
Стоит отметить, что мировая химическая промышленность сегодня выпускает два типа поликарбонатных материалов – сотовые и монолитные.
Высококачественные современные материалы производятся в России
Отечественные подрядчики и строители индивидуального жилья закупают сотовый и монолитный поликарбонат у надежного производителя.
Компания «Юг-Ойл-Пласт» более 10 лет успешно функционирует на российском рынке строительных материалов.
Мы можем предложить:
- самые доступные цены на поликарбонатные материалы различных типов;
- гарантированно высокое качество предлагаемой продукции.
«Юг-Ойл-Пласт» - ваш надежный партнер и помощник в строительстве зданий и сооружений!
ug-plast.ru
Производство сотового поликарбоната в РФ по ГОСТ: производители в России
Такой современный и высокотехнологичный строительный материал, как поликарбонат, сейчас очень широко распространен, его применяют для создания самых разных строений в частном секторе, а также во время строительства различных общественных мест. На улицах каждого крупного города можно наблюдать конструкции из поликарбоната – это остановки, навесы, вывески рекламного характера. Самые разные строения можно увидеть на фото и видео.
Производственная линия поликарбоната
Многие потенциальные покупатели, желающие купить поликарбонат сотовый для своих нужд, задумываются о выборе надежного производителя, интересуются, какие именно производители существуют на этом рынке, и насколько качественные материалы они создают.
Производители России, Европы и СНГ – богатство выбора
Сегодня можно выделить три главные группы производителей поликарбоната – это страны СНГ (в том числе и РФ), производители Европы и Китая, именно они обладают значительной долей мирового рынка поликарбоната. Европейскую группу представляют в основном предприятия Германии и Израиля, они предлагают продукцию широкого спектра, это и сотовый, и монолитный поликарбонат, поликарбонат выпускают высочайшего качества, самых разных расцветок и размеров. Есть лишь один минус – цена его значительно выше среднерыночной, и той, по которой предлагают продукцию производители России.
Китайские производители «берут» клиентов низкой ценой, в целом же поликарбонат выпускают невысокого качества, такой крайне редко служит дольше пяти лет.
Российские производители – особенности продукции
Предприятия РФ выпускают чаще всего листы размерами 3 на 2,1 и 6 на 2,1 метра, некоторые производят листы 12 на 2,1 метра, но уже под заказ. Толщина готовой продукции различная, от 4 до 32 мм. Производство сотового поликарбоната развито значительно лучше, нежели производство монолитной продукции.
Применение поликарбоната
Производители России, надо отдать им должное, постарались изначально максимально адаптировать материал к достаточно жестким климатическим условиям, именно поэтому российский материал не целесообразно применять в жарких, южных краях. Немаловажно и то, что за счет значительно меньшего применения разных, часто не столь необходимых добавок, продукция получается намного дешевле, нежели аналогичная европейская. Но, стоит признать, отечественный поликарбонат, даже произведенный по ГОСТ 3, редко служит дольше положенного срока, то есть дольше десяти лет.
Несколько крупных российских производителей этого строительного материала вполне успешно покрывают нужды населения практически всех стран пост советского пространства. Образцы продукции представлены на фото и видео, далее мы предлагаем краткий обзор российских производителей поликарбоната, успевших зарекомендовать себя с лучшей стороны.
Поликарбонат от производителя Novattro
Novattro – марка новая, многим не знакомая, но основал ее признанный лидер в производстве этого материала, компания SafPlast Innovative. Поликарбонат от этого производителя отличается не только новым названием, но и более совершенными характеристиками:
- цветовая гамма дает простор для фантазии, сотовый поликарбонат Novattro создается в двенадцати оттенках, а под заказ фирма СафПласт готова сделать листы материала любого цвета, который желает получить заказчик;
- листы Novattro Xcellent обладают особой прочностью, повышенной звукоизоляцией за счет того, что их соты усилены диагональными перегородками;
- также компания предлагает на выбор несколько вариантов обработки листов, которые защищают от царапин, конденсата, уф-излучения.
Материалы от Polynex
Компания Polynex – еще один крупнейший производитель поликарбоната в России, за много лет работы материалы этой марки стали узнаваемы и популярны в странах СНГ, в основном благодаря гармоничному сочетанию качества и цены. Поликарбонат от Полинекс можно назвать материалом класса «эконом», производится он на заводе СафПласт, в Казани. Вот основные характеристики продукта:
- достаточное многообразие цветов – производятся листы прозрачные, дымчатые, молочного оттенка, а также синие, бирюзовые, красные, зеленые;
- толщина производимого материала – 4, 6, 8 и 10 мм, размеры только стандартные – 2,1 на 6 метров.
- цены на поликарбонат Полинекс чуть ниже средних, их можно назвать вполне экономичными, если учесть, что материал служит все 10 лет.
Производитель «Карат»
Поликарбонат от «Карат» можно назвать продукцией с ценой несколько выше среднего. Высокое качество листов материала объясняется тем, что они делаются на 100% из лучшего первичного сырья. Заводские линии «Карат» современные и высокотехнологичные, абсолютно на все листы наносится эффективное покрытие, защищающее от опасного ультрафиолета и внешних повреждений.
Продукция от Sellex
Sellex – еще один известный производитель РФ, создающий поликарбонат сотовый на уровне мировых стандартов. По своим характеристикам листы материала не уступают продукции известных производителей Европы. Завод оснащен технологическими линиями «OMIPA» (Италия), такие применяются ведущими мировыми производителями, поликарбонат делается из сырья от фирмы «Bayer».
Можно сделать вывод, что и в России уже успешно функционирует сразу несколько крупных, отлично оснащенных завода, производящих поликарбонат сотовый, соответствующий ГОСТ 3. Радует тот факт, что при невысоких ценах их продукция долговечна, практична, прочна и разнообразна.
Автор:Антон Ермолов
propolikarbonat.ru
Производство поликарбоната сотового: оборудование, технология изготовления
Сотовый поликарбонат - это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала. Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот. Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии. Здесь мы поговорим про производство поликарбоната сотового, оборудование для него и технологию изготовления.
Область применения
Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве. Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению. На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.Технология производства
Сотовые поликарбонатные листы являются аморфным инженерным пластиком, который содержит в своей основе угольную кислоту и 2-хатомный фенол. Производится этот материал из поликарбонатных гранул посредством их прохождения через определенные технологические процессы. Процесс производства состоит из следующих этапов:1. Подготовка гранул поликарбоната
В зависимости от цвета гранул (т.е. прозрачные они или цветные) получают и цвет исходного материала сотовых поликарбонатных листов. Гранулы закупают у производителей - они поступают на производство многослойных и прочных мешках, которые прекрасно защищают сырье от влаги. После этого они взвешиваются, сортируются, тщательно очищаются от пыли и подаются для непосредственного производства листов на плавление.2. Плавление сырья
В специальной камере, в которой происходит плавление, гранулы обычного поликарбоната из твердого состояния переходят в жидкое, в процессе чего к ним добавляются специальные компоненты, которые в значительной степени улучшают характеристики продукции, в результате чего получается однородная, тщательно перемешанная масса.3. Формирование листов
Далее в процессе экструзии полученная в камере плавления масса формируется в определенную необходимую структуру – монолитную или сотовую. И прозрачный, и цветной сотовый поликарбонат на конвеер поступает в форме тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости. Видео данного процесса:4. Остывание и нарезка
По истечению некоторого времени, которое необходимо для остывания материала, листы сотового поликарбоната подвергается нарезке на определенные размеры, после чего складируется или поступает на транспортировку.www.ideibiznesa.org
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
