Производство шлангов пвх: Производство шлангов ПВХ — «Завод ПолимерШланг»

Производство шлангов ПВХ — «Завод ПолимерШланг»

Задать вопрос

+7 (831) 262-11-43
г. Дзержинск

+7 (365) 288-72-50
г. Симферополь

+7 (499) 110-17-31
г. Москва

+7 (831) 262-11-43
г. Дзержинск

+7 (365) 288-72-50
г. Симферополь

+7 (499) 110-17-31
г. Москва

Задать вопрос

Широкий ассортимент в наличии и под заказ

Доставка по всей Росcии

Короткие сроки производства

Высокое качество

Бесплатная онлайн консультация

Новинка!

О КОМПАНИИ

«ЗАВОД ПОЛИМЕРШЛАНГ»  был создан в 1999 году как специализированное производство шлангов из ПВХ и с тех пор развилось в крупнейшее по ассортименту и объему выпускаемой продукции в РФ.

Техническая оснащенность предприятия позволяет производить более 20 млн погонных метров всевозможных шлангов в год.

Подробнее

Года на рынке

Миллионов погонных метров выпускаемой продукции в год

Регионов присутствия

Довольных клиентов по всей России

Задайте вопрос специалисту

Наши специалисты помогут Вам, окажут бесплатную консультацию и помогут с выбором

Задать вопрос

загрузка карты…

Производство поливочных шлангов — трехслойные армированные поливочные шланги, ПВХ шланги

Шланги ПВХ и ТЭП для полива садов и огородов

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

ООО «КОМЕД»  более 10 лет производит поливочные шланги «Сочный сад». Несмотря на нестабильность рынков, мы фиксируем свои цены на конкурентном уровне.

Поливочный шланг широко используется не только для нужд садоводов-любителей, но и незаменим в хозяйстве частного дома, например для полива территории, мойки автомобилей, дорожек, или питания автоматического полива для газонов.

Преимущества шлангов поливочных из ПВХ и ТЭП перед резиновыми шлангами:

Садовые шланги из ПВХ и ТЭП имеют ряд преимуществ, которые помогли прочно занять шлангам нишу в товарах для садоводов:

• Достаточно большой диапазон температур (от -40°С до +60°С)
• 
  Имеют небольшую массу, удобны в использовании, не заламываются, не мнутся.
• 
  Большой срок эксплуатации – до 10 лет без критических повреждений.
• 
  Не подвержены органическому воздействию – не являются благоприятной средой для роста водорослей, образования бактерий.

Основные преимущества поливочных шлангов нашего производства – легкость, достаточная прочность на разрыв, отсутствие серьезной деформации при перегибах. Кроме того поливочные шланги из ТЭП и ПВХ уверенно чувствуют себя в различных температурных диапазонах.  Очень важным фактором является отсутствие в составе изготавливаемого шланга токсичных материалов, таких как свинец, кадмий, барий, что позволяет избежать проблем с растениями, а в последующем и со здоровьем садоводов.

Самые ходовые модели шлангов – это шланги 1/2 и 3/4 дюйма, а также модели шлангов с внутренним диаметром в 20 и 25 мм.

Немаловажно, что в ассортименте производимых шлангов есть как однослойные эконом шланги, так и поливочные трёхслойные армированные шланги. Купить шланги армированные поливочные трехслойные и однослойные предлагаем с доставкой как по Москве, так и по всей России.

Трехслойный армированный поливочный шланг состоит из трех слоев и имеет в своём составе полиамидную нить и отличается от простых резиновых трубок повышенной прочностью. Средний срок службы армированного шланга в зависимости от условий эксплуатации, может достигать 10 лет.

  Цены на однослойные поливочные шланги на 2021 год:

  1. Шланг ПВХ 1/2 (Двн 12,5 мм; стенка 2 мм) — от 24,50 руб/м;

  2. Шланг ПВХ 5/8 (Двн 16,0 мм; стенка 2,3 мм) — от 33,50 руб/м;

  3. Шланг ПВХ 3/4 (Двн 18,0 мм; стенка 2,4 мм) — от 40,00 руб/м;

  4. Шланг ПВХ 3/4 (Двн 20,0 мм; стенка 2,5 мм) — от 44,00 руб/м;

  5. Шланг ПВХ 1″ (Двн 25,0 мм; стенка 3,5 мм) — от 71,00 руб/м;

Цены на трёхслойные армированные поливочные шланги на 2021 год:

  1. Шланг ПВХ 1/2 (Двн 12,5 мм; стенка 2 мм) — от 32,50 руб/м;

  2. Шланг ПВХ 5/8 (Двн 16,0 мм; стенка 2,3 мм) — от 44,50 руб/м;

  3. Шланг ПВХ 3/4 (Двн 18,0 мм; стенка 2,4 мм) — от 53,00 руб/м;

  4. Шланг ПВХ 3/4 (Двн 20,0 мм; стенка 2,5 мм) — от 58,00 руб/м;

  5. Шланг ПВХ 1″ (Двн 25,0 мм; стенка 3,5 мм) — от 94,00 руб/м;

Стандартная длина бухты: 20 метров. Возможно изготовление бухты другой длины и конфигурации. Шланги другого диаметра и толщины стенки рассчитываются отдельно. Цена оптовая.

  Подробности по телефону +7 (961) 065-60-60

   Мы быстро нарабатываем продукцию и содействуем в доставке до Вашего региона.

  Благодаря сотрудничеству с нашей компанией Ваши клиенты получат качественный и доступный поливочный шланг.

Ваши клиенты получат следующие преимущества:

• качество и долговечность — наш шланг не трескается и не теряет эластичность более 5 лет;
• цена — шланг находится в среднем ценовом сегменте, всегда доступен;
• легкий — в отличии от резинового, легко перемещается по грядке;
• удобный — не скручивается и не заламывается при перемещении, легко восстанавливается;

Брошюра о шланге: Сочный сад (. pdf)

Таблица размеров производимых шлангов для воды «Сочный сад»

Что такое производственный процесс шланга из ПВХ?

Благодаря исследованиям, разработкам и опыту, производство труб из ПВХ развивалось и совершенствовалось с тех пор, как этот продукт был представлен во время Второй мировой войны. Будучи постоянно развивающимся продуктом, трубы из ПВХ можно лучше всего оценить и оценить благодаря пониманию их технологии. В идеале заинтересованные стороны отрасли должны обладать всесторонними знаниями о преимуществах и ограничениях используемых ими трубопроводных систем. С этой целью: производственные процессы, стандартные спецификации, испытания, требования, упаковка, доставка. Технология производства труб из ПВХ обширна и сложна. Задолго до того, как готовый продукт из ПВХ будет готов к испытаниям, проверке и доставке, его начало можно проследить от нефтяных или газовых скважин, нефтехимических заводов до операций по компаундированию ПВХ и, наконец, до автоматизированных операций экструзии, формования и изготовления.

Труба ПВХ производится из смеси материалов, основным компонентом которых является поливинилхлоридная смола. В пластмассовой промышленности слово «смола» относится к основному полимеру, используемому в качестве сырья, а «компаунд» относится к однородной смеси смолы и различных добавок. Поливинилхлоридная смола представляет собой термопластичный полимер, полученный полимеризацией мономера винилхлорида (ВХМ). Винилхлорид — бесцветный газ, получаемый из хлора и этилена. В Северной Америке сырьем для мономера винилхлорида являются соленая вода и природный газ. Термины термопластичность, полимер, мономер и полимеризация определяются следующим образом: Термопластичность относится к свойству, которое позволяет материалу многократно размягчаться при повышении температуры и затвердевать при понижении температуры. Полимер – это органический материал, содержащий большое количество одинаковых химических конфигураций, связанных друг с другом, как звенья в цепи. Длинные цепи приводят к высокому молекулярному весу. Мономер — это простая маленькая молекула, из которой состоит полимерная цепь. Полимеризация — это реакция, которая связывает мономеры в большую структуру полимера. Полимеры создаются не только человеком; они также встречаются в большом количестве природных материалов, таких как белок, целлюлоза, крахмал и каучуки. Существует множество процессов полимеризации, которые превращают мономер винилхлорида в поливинилхлоридную смолу (полимер). Два процесса лучше всего подходят для производства высококачественной смолы ПВХ, необходимой для изготовления труб. Это (1) суспензионная полимеризация и (2) массовая (иногда называемая «массовой») полимеризация. Это экономичные процессы, используемые в настоящее время при производстве практически всех смол ПВХ для производства труб.

После производства и проверки качества производители смолы отгружают смолу ПВХ (в виде порошка) производителям труб. Обычно оцениваемые параметры продукта включают молекулярную массу, размер/размер частиц, содержание летучих веществ, объемную плотность, время текучести и остаточный VCM. Большие 200 000-фунтовые железнодорожные вагоны или 40 000-фунтовые грузовики обычно используются для перевозки смолы ПВХ. По прибытии к производителю труб смола пневматически транспортируется из сыпучих транспортеров на завод по производству труб и хранится в силосах.

Другие ингредиенты, которые смешиваются со смолой ПВХ, включают стабилизаторы, пигменты, смазки, технологические добавки и функциональные добавки. Каждый ингредиент используется для придания определенных технологических характеристик или для улучшения определенных свойств готового продукта. Например, функциональные добавки могут быть использованы для увеличения модуля упругости ПВХ-компаунда. Пропорции этих второстепенных ингредиентов будут варьироваться от соединения к соединению. Рецептуры, которые определяют процентное содержание и фактические ингредиенты, используемые в данном компаунде для труб из ПВХ, разрабатываются для придания конкретных свойств, определяемых применением.

Процесс, используемый для смешивания смолы ПВХ с второстепенными ингредиентами для производства компаунда для экструзии труб из ПВХ, называется компаундированием сухой смеси или сухим смешиванием. Сухое смешивание осуществляется в высокоскоростном смесителе интенсивного действия. При этом трение, создаваемое высокоскоростным вращением лопастей смесителя и интенсивным движением частиц материала, выделяет значительное количество тепла, повышая температуру смешиваемых материалов. При нагревании частицы ПВХ расширяются, приобретая пористый неправильный вид, похожий на попкорн. Затем эти частицы равномерно покрываются второстепенными ингредиентами в пропорциях, определяемых рецептурой соединения (некоторые ингредиенты, такие как смазывающие вещества, плавятся при повышенных температурах, что обеспечивает тщательное диспергирование и дополнительную гомогенность смеси). После интенсивного перемешивания при повышенных температурах в течение нескольких минут приготовление партии ПВХ-компаунда завершено. Затем партия охлаждается и транспортируется в составные силосы для хранения и последующего использования. По требованию экструзионный состав пневматически транспортируется на участок экструзии труб, где он подается в бункеры. Затем компаунд дозируется в экструдеры, и начинается производство труб.

Производство труб со сплошными стенками

Трубы из ПВХ со сплошными стенками имеют форму цилиндра с однородными стенками одинаковой толщины. И внутренняя, и внешняя поверхности гладкие. Производственные процессы со сплошными стенками позволяют изготавливать трубы размером от крошечных 1/8 дюйма до 1/8 дюйма. Трубки Schedule 40 до массивных 60 дюймов. муниципальная напорная труба. Почти все экструдированные пластмассовые изделия производятся на двух классах экструдеров: (1) одношнековых экструдерах (рис. 1) или (2) многошнековых экструдерах (рис. 2). Продукция, изготовленная на одношнековых экструдерах, включает 9садовые шланги 0005, леска и молдинги из искусственного дерева. Также большинство труб изготовлено из термопластичных материалов, отличных от ПВХ, таких как стирол, полибутилен (ПБ), полиэтилен (ПЭ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), производятся на одношнековых экструдерах. Хотя одношнековые машины могут использоваться для труб из ПВХ, большая часть труб из ПВХ, производимых сегодня в мире, производится на многошнековых экструдерах.

Рис. 1

Рис. 2

Популярность многошнекового экструдера для производства труб из ПВХ можно объяснить большей гибкостью обработки, которую он предлагает по сравнению с одношнековыми экструдерами. Та же ударная вязкость и прочность, которые делают ПВХ таким превосходным материалом для труб, также делают его относительно сложным материалом для обработки. Универсальность многошнекового экструдера позволяет производить переработку при более низких температурах для превосходного контроля размеров с меньшим количеством необходимых ингредиентов смеси, обеспечивая полную потенциальную прочность ПВХ. ПВХ-компаунд в виде порошка поступает из загрузочной воронки через загрузочную горловину в цилиндр экструдера, где он поступает с помощью вращающихся шнеков. Затем материал перекачивается с помощью зацепляющихся винтовых витков через экструдер. Когда материал проходит через экструдер и подвергается тщательно контролируемому нагреву и давлению, он превращается из сухого порошка в вязкую пластичную массу. Этот процесс тщательно контролируется и тщательно контролируется, чтобы гарантировать правильные свойства готового продукта. Когда процесс пластификации (размягчения) завершен и летучие вещества удалены из расплавленного пластика, материал надлежащим образом подготовлен для окончательного формования. Вязкая эластичная масса пластика выдавливается в трубоформирующую головку под высоким давлением (2000–5000 фунтов на квадратный дюйм). В экструзионных головках трубы горячему пластиковому материалу придают цилиндрическую форму. Когда он покидает экструзионную головку у выходного отверстия, материал становится очень горячим (около 400°F), гибким и податливым. В этом состоянии горячий пластик с точностью до размеров превращается в готовое изделие, а затем охлаждается до твердого состояния. Контроль размеров внешнего диаметра осуществляется путем продавливания горячего пластика через калибровочную втулку с помощью оборудования, обычно называемого вытягивающим устройством, когда он вытягивается из экструдера. Контроль толщины стенок осуществляется за счет надлежащей синхронизации скоростей вытягивания и экструдера.

Толщина стенки обычно регулируется изменением скорости подъема. Уменьшение скорости отрыва увеличивает толщину стенки, а увеличение скорости отрыва уменьшает толщину стенки. Когда требуются существенные изменения толщины стенок, также меняются размеры экструзионного инструмента. По завершении окончательной формовки экструдированная ПВХ-труба вытягивается из экструдера в охлаждающие баки, где охлаждается охлажденной водой. К тому времени, когда труба выходит из конца охлаждающих баков, она охлаждается до температуры, при которой с ней можно обращаться без деформации. После выхода из станции охлаждения труба проходит через станцию ​​печати, где на трубе печатается соответствующая информация о продукте и процессе. После принтера труба автоматически отрезается до нужной длины со скошенными концами. Этот процесс выполняется с помощью планетарной пилы, которая отрезает и снимает фаски по мере движения трубы. (См. блок-схему производственного процесса на рис. 3.)

Рис. 3

В этот момент готовая труба из ПВХ передается на раструбовочную станцию, где на конце трубы формируется цельный раструб. На этом этапе процесса участок трубы, из которого должна быть сформирована раструб, повторно нагревают до гибкого состояния, что делает возможным механическое формование. Затем цельный раструб формируется с помощью прецизионной оснастки, которая может включать внутреннюю оправку и различные внешние штампы. Когда шаровой шарнир сформирован должным образом, пластик охлаждается до твердого состояния, а оснастка удаляется.

На протяжении всего производственного процесса образцы продукта берутся с заданной периодичностью и подвергаются проверкам качества. Каждая деталь (если покупатель и производитель не договорились о другой частоте испытаний) наполняется водой и индивидуально испытывается под давлением. Любые неиспытанные детали должны быть отмечены соответствующим образом. Тестирование контроля качества завершается на готовых партиях, чтобы убедиться, что продукт соответствует спецификациям компании и отрасли.

Технология производства и формула садового шланга из ПВХ

Что такое полиэфирный пластификатор?

Полиэфирный пластификатор представляет собой полярный полимер и имеет хорошую совместимость с ПВХ. Добавление ПВХ в формулу может сделать время пластификации ПВХ в разной степени заранее, в качестве сырья для рецептуры и вспомогательного материала, часто с DOP, эпоксидной смолой. При сильной полярности полиэфирного пластификатора сродство к DOP в формуле также связано со свойствами других жидких продуктов-пластификаторов.

Когда полиэфирный пластификатор используется в изделиях из ПВХ для притяжения и иммобилизации других пластификаторов, а не на поверхности изделий из ПВХ, полиэфирный пластификатор имеет постоянный пластификатор. Говорят, что полиэфирный пластификатор можно использовать в качестве незаменимой технологической добавки для всех видов изделий из ПВХ, особенно для высококачественных изделий из ПВХ.

Общие области применения полиэфирного пластификатора

Полиэфирный пластификатор может использоваться в изделиях из ПВХ, особенно в качестве высококачественных изделий из ПВХ, широко используемых в маслостойких кабелях, газовых трубах, водонепроницаемых рулонах, искусственной коже, обуви, высокотемпературном покрытии проводов. , уплотнения баков для воды, различное оборудование (в т.ч. морозильное оборудование, автомобили), прокладки и брусья; комнатные продвинутые украшения; Скотч электрический; маслостойкие и бензостойкие специальные изделия. Что касается контакта с пищевыми продуктами, к ним относятся упаковочная пленка, шланги для напитков, молочное оборудование и прокладки для крышек бутылок.

Полиэфирный пластификатор используется в резиновых изделиях, которые могут быть добавлены к резине для повышения термостойкости, маслостойкости, сопротивления набуханию и миграции. Это может улучшить технологические свойства каучука, такие как снижение вязкости каучука, увеличение упругости и удлинения при вулканизации, а также снижение прочности на растяжение и прочности на разрыв каучука, который часто используется в стироле — Дин два. Изделия из каучука и NBR.

В привитых сополимерах ЭВА-ВХ полиэфирный пластификатор можно использовать в качестве жесткого модификатора для изготовления дверей, окон и других материалов из ПВХ в виде ПВХ. После добавления 6-11 пластификаторов в качестве добавок, атмосферостойкость и воздействие продуктов превосходны, а полиэфирный пластификатор может достигать 20-70% в изделиях из мягкого ПВХ.

Специальный порошок бутадиенового каучука производится с полиэфирным пластификатором, который можно использовать в качестве модификатора ПВХ, смолы АБС и фенольной смолы, что может повысить прочность материала и улучшить ударопрочность при низких температурах. Порошок нитрила бутадиена, полученный полиэфирным пластификатором, является идеальным сырьем для производства маслостойких продуктов.

Полиэфирный пластификатор используется в модификаторе ПВХ, а модификатор ПВХ используется в рецептуре жесткого ПВХ. Хрупкость смолы ПВХ может быть улучшена, а эффект закалки превосходен. Полиэфирный пластификатор используется в материалах ПВХ. Обладает отличной обрабатываемостью и устойчивостью к царапинам. Он особенно подходит для всех видов пластиковых изделий, устойчивых к маслам и воде. При использовании ПВХ смола ПВХ и жидкий пластификатор (DOP) должны быть полностью абсорбированы, а затем добавлены к полимерному пластификатору.

Особый метод работы заключается в добавлении полиэфирного пластификатора, когда ПВХ полностью поглощает пластификатор в смесителе. При одновременном добавлении смолы ПВХ, ДОФ и полиэфирного пластификатора полиэфирный пластификатор сначала поглощает ДОФ с другими пластификаторами, а не ПВХ, что приведет к неполной пластификации ПВХ, производительность обработки продукта и свойства изделий из ПВХ снизятся. .

Эффект от добавления DOP в рецептуру синергичен пластификации полиэстера, при этом улучшаются характеристики изделий из ПВХ. Полиэфирный пластификатор может сыграть незаменимую роль в улучшении качества продукта.

Добавляя в формулу более 15 количеств полиэфирного пластификатора, можно улучшить свойства продуктов. Прозрачные частицы ПВХ (гранулы) различаются по своим свойствам.
Смола поливинилхлорида (ПВХ) представляет собой разновидность прочного полярного полимера, обладающего сильным межмолекулярным взаимодействием, что приводит к высокой температуре размягчения и высокой температуре плавления ПВХ, для обработки которых обычно требуется температура 160–210°С.

Это рецепт и ключ к производству садового шланга из ПВХ.