Почему Гранула ПВХ лучше чем смесь? Пвх гранулы
Что такое гранулы ПВХ?
В наши дни производство гранул является, пожалуй, наиболее прибыльным и популярным бизнесом. Причем это касается и производства гранулята и из искусственного материала, и из биологического.
Флексой или вторичной гранулой называют итог переработки полиэтилена. Помимо этого флексой называется вторичное сырье, которое применяется в процессе производства химического волокна.
Как же выглядят вторичные гранулы? Внешне вторичная гранула поливинилхлорида представляет собой хлопья разного цвета, из которых производится пластиковая тара. Таким образом, пластик может быть использован повторно еще множество раз. Что касается химического волокна, которое получают из переработанного пластика, то оно используется в производстве множества других изделий и товаров, таких как упаковочная лента, черепица, пленка и т.п.
Продукт, который получают из вторичного пластика, классифицируют в зависимости от того, какой первоначально материал был использован. Так, это могут быть гранулы стрейча LLDPE, пропилена РР, ПНД HDPE, ПВД LDPE, а также полистирола PS.
Так, для того чтобы понизить стоимость производства упаковочных материалов для всех отраслей, используют гранулы LLDPE и LDPE, характерными особенностями которых является отсутствие запаха, токсинов и стойкость к воздействию химическими препаратами.
Гранулы ПВХ благодаря своим свойствам используются почти во всех отраслях. Во время их производства нет загрязнения пылью, они легко окрашиваются.
Полипропилен характеризуется устойчивостью к воздействию высоких температур и механическим воздействиям. Кроме этого, полипропилен устойчив к воздействию химических средств, но при этом он не морозоустойчив. Данную проблему решают путем добавления специальных составляющих, повышающих уровень устойчивости. Полипропилен нашел широкое применение во время производства посуды, мебели и упаковки.
ПНД гранулы производят из полиэтилена разного уровня давления. У продукции из полиэтилена низкого давления можно отметить высокую плотность, что приводит к повышению затрат на производство и позволяет получить продукцию с высокими характеристиками. Из ПНД гранул производят полимерные трубы, упаковочный материал и бытовые емкости.
www.pravda-tv.ru
Вторичные гранулы ПВХ. Что это? -
Вторичные гранулы ПВХ. Что это? Гранула ПВХ, является продуктом переработанного полиэтилена. Выглядят они, как разноцветные хлопья.Используются гранулы ПВХ, в основном для изготовления пластиковой тары. Благодаря этому, пластик можно использовать много раз, подробнее на http://proplast.ru/moskva/sell_syire_vtorichka_granula_pk/Волокно, которое делают из гранул ПВХ применяют во многих областях. Из него делают черепицу, упаковочную ленту, различную плёнку.Продукция, сделанная таким образом, получает особую классификацию. На это влияет первичный материал.В основном это:• Стрейч.Его маркировка — LLDPE.• Полистирол.
Его обозначение — PS.
• Пропилен.Он обозначается:1. РР.2. ПНД.3. HDPE.4. LDPE.5. ПВД.
За счёт своих уникальных свойств, ПВХ применяется практически везде. Он устойчив к высоким температурам, влажности, различным химическим веществам и механическим воздействиям.Один из важных минусов ПВХ — это слабость к низкой температуре. Эта проблема решается за счёт добавления различных примесей. Они повышают устойчивость ПВХ к холоду.Производство гранул ПВХ, является одним из самых прибыльных дел. Их перерабатывают на любом оборудовании.
ПВХ, так же бывают различного происхождения.В основном это:• Неорганические.• Органические.• Элементоорганические.Несмотря на все свои плюсы, ПВХ обладает рядом отрицательных сторон. В основном это:• Крайне нестабильные свойства.• Большое наличие посторонних примесей.• Отсутствие уверенности в марке полимера.Для производства ПВХ применяется специальная установка — гранулятор. Производительность такой линии составляет, 110-160 килограмм в час.Такая установка, должна находится в помещении 175 — 230 квадратных метров. Работает в довольно долгом цикле — 2 смены.Вторичная гранула ПВХ перерабатывается следующими способами:• Деструкция пластиковых отходов. Используется для получения плёнки и волокон.• Повторное плавление. Используется для получения гранул ПВХ.• Переосаждение в растворы. Этим способом получают порошки.• Химическая модификация. Этот спою позволяет получать новые физические и химические свойства.После обработки, может остаться металлическая стружка. Она удаляется специальным магнитным сепаратором.
Делая выводы, хочется заметить, что переработка вторичного ПВХ является не только прибыльным бизнесом. Главный фактор здесь — это экология.Ведь это очень важно!Сохранить нашу с вами планету.
Сейчас на сайте читают следующие статьи:
odnakoj.ru
Способ получения гранул пластиката поливинилхлорида
Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при производстве гранул пластиката поливинилхлорида. Изобретение позволяет повысить прочность пластиката и производительность способа при минимальных энергозатратах за счет смешения поливинилхлорида с пластификатором, стабилизатором и целевыми добавками, загрузки смеси в экструдер под давлением 0,15 0,5 МПа, нагревания до 40 80°С при скорости сдвига 120 400 c-1, желатинизации при 120 160°С при скорости сдвига, снижающейся до 110 120 c-1, формования прутков, охлаждения и резки на гранулы. 1 табл.
Изобретение касается переработки полимерных материалов, в частности способа экструзии поливинилхлоридных пластизолей. Цель изобретения повышение уровня физико-механических показателей пластиката и производительности процесса при снижении энергозатрат. П р и м е р 1. Получают гранулы пластиката поливинилхлорида (ПВХ) состава: смола ПВХ марки ЕЦ-6602С 70 мас.ч. смола ПВХ марки МС-7002C 30 мас.ч. пластификатор диоктилфталат 90 мас.ч. стабилизатор ВАС-95 3 мас.ч. Ингредиенты композиции загружают в пятидесятилитровый смеситель при 20оС и перемешивают в течение 15 мин. Готовую смесь, представляющую собой дисперсию ПВХ-пластификатора, под давлением 0,5 МПа загружают в герметизированный экструдер. Формуют прутки, охлаждают и режут на гранулы. Температура в зоне питания экструдера 60оС, скорость деформации сдвига 250 с-1. Шнек экструдера диаметром 63 мм с отношением длины к диаметру 25 обеспечивает скорости деформации сдвига в зоне желатинизации композиции до 155 с-1. Температура в зоне желатинизации 140оС. Пpоизводительность гранулирования 90 кг/ч, что в 1,5-3 раза выше производительности известного способа, энергозатраты ниже, а прочность изделий из пластиката вдвое выше (см. таблицу). Свойства готового продукта приведены в графах 7-11 таблица. Получаемая производительность и суммарные энергозатраты на обоих этапах приведены в графах 12 и 13. П р и м е р ы 2-4. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1, но меняют температуру первой стадии желатинизации в интервале 40-100оС. Остальные параметры режима сохраняют неизменными. При температуре первой стадии желатинизации 100оС качество пластиката ПВХ ухудшается (см.таблицу). П р и м е р ы 5-8. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1. Перерабатывают пластизоль ПВХ при температуре первой стадии желатинизации 60оС, но изменяют скорость сдвига на первой стадии желатинизации в диапазоне 80-500 с-1. Остальные параметры процесса сохраняют неизменными (см.таблицу). П р и м е р ы 9-12. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1. Перерабатывают пластизоль ПВХ в гранулы, но меняют температурный режим второй стадии в интервале 110-180оС. Остальные параметры сохраняют неизменными (см. таблицу). П р и м е р ы 13-16. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1. Перерабатывают пластизоль ПВХ в гранулы, но меняют скорость сдвига на второй стадии желатинизации в диапазоне 100-250 с-1. Остальные параметры режима сохраняют неизменными (см.таблицу). П р и м е р ы 17-20. Гранулы пластиката ПВХ получают по примеру 1, но меняют давление питания экструдера в диапазоне 0,1-0,8 МПа. Остальные параметры режима сохраняют неизменными (см.таблицу).
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ПЛАСТИКАТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, включающий приготовление пластизоля смешением порошка поливинилхлорида с пластификатором и стабилизатором, загрузку пластизоля под давлением в экструдер, нагревание, желатинизацию и гомогенизацию пластиката, формование прутков, охлаждение и резку, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня физико-механических показателей пластиката и производительности процесса при снижении энергозатрат, загрузку экструдера осуществляют под давлением 0,15 0,5 МПа, нагревание до 40 80oС проводят при скорости сдвига 120 400 с-1, желатинизацию при 120 160oС и скорости сдвига, снижающейся до 110 200 с-1.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000
Извещение опубликовано: 20.11.2000
Похожие патенты:
Изобретение относится к оборудованию для переработки термопластичных полимерных материалов путем лттрузии и последующего гранулирования, а именно к дисковым экструдерам с гранулирующими узлами
Изобретение относится к области получения полимеров и может быть использовано для измельчения термоэластопластов, используемых для модификации битумов в дорожном строительстве, изготовления кровельных материалов и т.п
Изобретение относится к техническому оборудованию для получения из гранул полистирола гранулированного пенополистирола, применяющегося в строительстве в качестве теплоизоляционных засыпок, пенополистироловых плит, формованных изделий для теплоизоляции, упаковок, а также в литейном производстве при литье по газифицируемым моделям
Изобретение относится к области изготовления сорбционных материалов, а именно к способу получения целлюлозосодержащего гранулированного сорбента для поглощения жидкостей и устройству для его осуществления
Изобретение относится к области химии полимеров и может быть использовано в технологии гранулирования и обезвоживания водных растворов полимеров
Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при производстве гранул пластиката поливинилхлорида
www.findpatent.ru
Поливинилхлорид в гранулах, для изготовления
Смешение сыпучих материалов. С. сыпучих (порошкообразных и гранулированных) полимерных материалов проводят с целью нанесения красителей на гранулы, получения композиций с определенным индексом расплава (напр., в производстве материалов на основе поливинилхлорида и полиолефинов) и др. Этот вид С. применяют также при изготовлении резиновых смесей из гранулированных или дробленых каучуков. [c.214]
Пленки и листовой материал из поливинилхлорида обычно получают вальцеванием смеси полимера с пластификаторами, пигментами и другими веществами при повышенных температурах [448—450]. Пленки из непластифицированного поливинилхлорида получают каландрированием смеси порошка полимера со специальным воском, с последующим растяжением пленки при нагревании [450]. Для вальцевания можно применять гранулы [451 ], листовой поливинилхлорид, брак и отходы производства [452]. Для предотвращения сокращения размеров рекомендуется пленку подвергать термической обработке [453]. По- верхностный слой пленки для улучшения внешнего вида обрабатывают различными веществами [454—456] или добавляют эти вещества в композицию до вальцевания [457—459]. Для увеличения механической прочности пленка из поливинилхлорида может быть нанесена на основу, изготовленную из самого разнообразного материала [460—470]. Листовой материал и изделия из поливинилхлорида для улучшения внешнего вида часто окрашивают в разнообразные цвета. [c.290]Смешение. Для получения изделия хорошего качества необходимо, чтобы материал в цилиндре машины был хорошо перемешан. Это условие приобретает особое значение при переработке порошкообразного поливинилхлорида или когда в процессе экструзии смешивают два и более материалов для достижения определенной комбинации свойств, а также при окрашивании материала. Следует заметить, что газовую сажу вводить в процессе экструзии не рекомендуется, а следует применять предварительно подготовленные гранулы черного цвета. Метод получения труб из порошкообразного поливинилхлорида не получил широкого распространения. Однако в Европе некоторые фирмы используют для этого двухшнековые экструдеры. Считают, что прочность труб, изготовленных из предварительно подготовленных при повышенных температурах гранул поливинилхлорида, выше прочности труб, полученных из сухих порошкообразных смесей. Однако в последнем случае стоимость изготовления труб ниже. Можно ожидать, что в будущем за счет улучшения материалов и оборудования можно будет получать трубы хорошего качества и из порошкообразного поливинилхлорида. Решающими факторами при этом являются конструкция шнека, отсутствие мертвых зон в головке, вязкость и ста- [c.55]
Для изготовления специальных профилей чаще всего используют композиции на основе поливинилхлорида, предварительное смешение которых производят в смесителях с мешалкой или лопастями, а также в других машинах, сконструированных для этой цели. Композиции могут быть переработаны также путем расплавления при высоких температурах с изготовлением гранул для экструдера. Выбор метода подготовки композиции зависит от имеющегося оборудования и стоимости различных операций. Кроме того, следует учитывать, что не всякий экструдер может обеспечить хорошее перемешивание продукта из сухой смеси при приемлемой производительности. [c.209]
Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используют также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. Сырьем для изготовления изделий методом непрерывного выдавливания служат поливинилхлорид с его сополимерами, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.156]
Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]
Гранулы поливинилхлорида ЛЖВ. Композиция на основе поливинилхлорида, стабилизаторов, красителей. Применяется для изготовления различных изделий технического назначения. Основные показатели [c.372]
Гранулы на основе поливинилхлорида для изготовления труб типа ПВХ-60 (ТУ 6-01-801—73). Гранулят представляет собой композицию, полученную смешением и последующим гранулированием 100 вес. ч. ПВХ-С63Ж, 1,3—1,5 вес. ч. двухосновного стеарата свинца, 1,5—2,0 вес. ч. трехосновного сульфата свинца, 0,3—0,5 вес. ч. стеарата кальция и 5 вес. ч. стеарина. Гранулят перерабатывают в трубы методом экструзии. [c.58]
Для изготовления женских сапожек широкое применение находят композиции из поливинилхлорида (ПВХ). Такую обувь выпускают на агрегате Десма 609/10 . На заготовительном участке из раскроенных текстильных материалов сшивают заготовки, затем их подают на участок литья и надевают на сердечники литьевого агрегата. После этого форма закрывается и с помощью карусели перемещается к первой литьевой машине. В камеру этой машины загружают гранулированную композицию из ПВХ для 4юрмования верха сапожек, а в литьевую камеру второй машины — гранулы композиции для подошвы. Температура в камерах литьевых машин поддерживается в пределах 165—180 °С. Литьевая форма с текстильной заготовкой останавливается перед первой машиной, и в форму под дав- [c.71]
Меняя соотношение инградиентов, готовят смеси от жидкого до мастикоподобного состояния [437], которые могут быть использованы для изготовления самых разнообразных, в том числе пустотелых изделий [438—440]. Для приготовления паст, кроме порошкообразного полимера, можно использовать непосредственно латекс [420, 441, 442], а также смеси поливинилхлорида с другими смолами [443—445]. Для формования применяются не только пасты и пластигели, но и предварительно сформованные таблетки [446] или гранулы [447]. [c.290]
Из порошка или гранул поливинилхлорида на экструзионных машинах можно изготовить трубы, профилированные изделия и сварочный пруток. Оформление изделий производится с помощью прессинструмента и специальных мундштуков. В отличие от изготовления пленки и листов, масса для изготовления труб, профилированных изделий и сварочного npyjKa должна обладать большей текучестью и термостабильностью. Текучесть массы увеличивают, вводя небольшое количество пластификаторов и мягчителей, а также специально подбирая марку поливинилхлорида. [c.234]
Бутадиен-нитрильные каучуки, модифицированные поливинилхлоридом, выпускаются в виде гранул и содержат 30 или 50% ПВХ. В СССР выпускают каучук, содержащий 30% ПВХ — СКН-26ПВХ-30, используемый для изготовления озоностойких изделий (электрические кабели и др.). [c.366]
chem21.info
Почему Гранула ПВХ лучше чем смесь?
Весь мир изготавливает изделия из ПВХ, перерабатывая компаунды ПВХ в гранулированной форме и на двухшнековых и для одношнековых экструдерах. Почему? Потому, что даже если у вас отработанная рецептура, в идеальном состоянии лопасти смесителя и сам смеситель , вы произвели загрузку компонентов в правильном порядке — в результате на выходе из горячего смесителя вы не получите дисперсию компонентов в ПВХ, только их механическую смесь, устойчивою к расслоению. И только после грануляции и последующей переработки в изделие, вы получите необходимую дисперсию и ПВХ композиция сможет проявить свои великолепные качества в полной мере. Одношнековые машины, даже с современными смешивающими шнеками не дают приемлемого результата на смеси и работают только на грануле. Смешение компонентов и их гранулирование называется — копмаундирование, а продукт — компаунд, или по нашему — гранулят.
Это во первых, и во вторых — с учетом нормы равной 1 ppm мономера винилхлорида за 8 часовой рабочий день принятой во всем мире, весь цивилизованный мир работает на грануле ПВХ, оставляя смешение и грануляцию специализированным предприятиям, которые благодаря своим научным разработкам получают изделия с удельным весом от 1,18 до 1.46 Кг./Дц.Куб..
На практике мы сталкивались с одним интереснейшим примером, когда один из наших клиентов удачно работал на оконной грануле на ТПА для АВС!!!. Как выяснилось позже на стадии запуска оконного производства, с целью повторной переработки, делали сильно обогащенную рецептуру, а когда запустились остатки продали нашему клиенту. Хотя теоретически работать на ТПА на оконной грануле невозможно. Вот вам сила грануляции.
С гранулой ПВХ очень удобно работать – не пылит, не расслаивается, хорошо транспортируется, долго хранится, хорошо формообазуется и самое главное не изнашивает материальный цилиндр, в отличии от работы на смеси. В Европе, к стати, опять возвращаются к наполнению до 20 МЧ с 80 МЧ в связи с нерентабельностью ремонта оборудования – не могут они позволить себе работать на Китайском инструменте.
Гранула ПВХ имеет еще две интереснейшие особенности, такие как длительную термостабильность (длительная пластикация – особенность производства гофротрубы) и возможность ранней пластикации ( необходима при износе оборудования, когда из за повышенных зазоров в зоне пластикации необходимо сместить начальную точку пластикации).
Высосоконаполненные рецептуры ПВХ перерабатывают только в виде гранулы, по причине описанной в начале.
В отличии от самостоятельного производства смесей, когда вы оплачиваете количество компонентов на 5% больше чем получаете в виде смеси, гранулу вы получаете точно по весу, и материальный баланс у вас сойдейдется копейка в копейку.
Гранула ПВХ обладает гораздо меньшей чувствительностью к оборудованию, на котором происходит его переработка, и поэтому является универсальным материалом, в отличие от смесей ПВХ, чистота в помещении, высокая производительность и всегда ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.
По роду деятельности бываю на многих предприятиях по изготовлению ПВХ продукции и сделал для себя вывод- наличие смесительного оборудования- не есть смесительное отделение. Смесительное отделение это: наличие квалифицированного Технолога по приговлению смеси, технология смешения, рецептура, и смесительное оборудование. И в таком порядке как написано. О правильном смешении смотри статью Смешение ПВХ для экструзии жестких изделий.
САМОЕ ГЛАВНОЕ — исчезает брак конечной продукции (который составляет на некоторых производствах до 15 %).
По описанным выше причинам, весь цивилизованный мир работает на грануле ПВХ, оставляя смешение и грануляцию специализированным предприятиям, которые благодаря своим научным разработкам получают изделия с удельным весом от 1,18 до 1.46 Кг./Дц.Куб., В нашей стране изделия имеют удельные веса от 1,53 до 1.8 Кг./Дц.Куб. и многие считают это экономически оправданным.
Давайте посчитаем вместе: Если сегодня стандартным считается удельный вес (при наполнении 50 ВЧ мела) — 1,6 кг/Дм.куб. то экономия при удельном весе 1.26 кг/Дм.куб. составляет 24 % за килограмм или 27% Дм. Куб. Такая экономия эквивалентна наполнению мелом до 100 ВЧ., при этом нет необходимости так часто останавливать экструдер для чисток.
И самое главное: в 1974 году, в Луисвилле, от злокачественной опухоли умер второй человек, который обслуживал горячий смеситель. Четыре государственных института США и 150 сотрудников BFGoodrich в течении семи месяцев исследовали проблему и пришли к норме равной 1 ppm мономера винилхлорида за 8 часовой рабочий день и переработке ПВХ в изделия в форме гранулированных компаундов. Получить разрешение во всех странах на переработку ПВХ в не гранулированной форме — практически невозможно. Выводы делайте сами.
Если что то не понятно — пишите на почту [email protected]
Статья в процессе написания
sevenplast.biz
Китай Гранулы ПВХ, Китай Гранулы ПВХ список товаров на ru.Made-in-China.com
Цена FOB для Справки: US $ 1200.0-1400.0 / Тонн. MOQ: 1Тонн.
- Материал: ПВХ
- Прозрачность: Прозрачная
- Твердость: Мягкая
- Упаковка: 25kgs/Bag
- Торговая Марка: D&H Su Ye
- Происхождение: Jiangsu China
-
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Поставщики, проверенные инспекционными службами
Jiangsu Dahai Plastic Co., Ltd. - провинция: Jiangsu, China
ru.made-in-china.com
| Основные Продукции: | Животным Машина Удар Бутылкой, Пластиковые Линия Экструзии Труб, Ре Выдувные Машины, Производство Пластмасс Линия Гранулирования, Пластиковых Экструзионных Линий Профиля |
ru.made-in-china.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
