Рукава высокого давления - применение, типы, стандарты, изготовление. Рвд что такое
РВД. Конструкция. Технические характеристики.
Рукав высокого давления (РВД, шланг высокого давления, гидрошланг, гидрорукав) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Представляет собой две и более резиновых трубки, помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов. Работоспособность чаще при t° от -55°С до +100°С, иногда до +155°С.
КОНСТРУКЦИЯ
Рукав – маслобензостойкий резиновый
Усиление - высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка или навивка в 1,2,4,6 слоев
Покрытие - резиновое атмосферостойкое, маслобензостойкое, абразивостойкое, озоноустойчивое
Фитинг - металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту (ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF) Fe/Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.
Обозначение по ГОСТу - 08-25-0450 (М16х1,5), где:
- 08 - внутренний диаметр рукава (мм),
- 25 - давление (MPa),
- 0450 - длина (мм),
- М16х1,5 - присоединительная резьба.
Для сборки и опрессовки (штуцеровки, обжимки) гидравлических элементов мы используем специальные опрессовочные и отрезные станки.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Важнейшим различием европейских РВД от отечественных является то, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в дюймах. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя отечественного РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.
Оплёточная конструкция
Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными европейскими стандартами EN 857 и EN 853. Этими стандартами задаётся производственный процесс РВД, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) при t -40 – 100°С, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70°С. Так как в отечественных гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам отечественного производства.
Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.
Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции.
Навивочная конструкция
Вторая группа РВД регламентируется EN 856.
Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов:
- 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений;
- 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений;
- R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;
- R13,R15 - многоспиральный (преимущественно 6-навивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном - рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций
В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный радиус изгиба намного меньше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.
К основным параметрам, которые определяют качество РВД, относят:
1. Рабочее давление РВД.
2. Диапазон рабочих температур.
3. Радиус изгиба рукава.
4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.
Рабочее давление РВД.
Рабочее давление для рукава высокого давления определяется по DIN для каждого типа рукава. Все выпускаемые РВД обязаны соблюдать значения по давлению в DIN.
Величины рабочего давления для 1- и 2- оплеточных рукавов (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) устанавливаются в DIN EN 853 - немецким изданием европейского стандарта, которое без каких-либо изменений принимается всеми членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) и Европейского электротехнического комитета по стандартизации (CENELEC).
| Номинал. диаметр | Макс. рабочее давление | Давление испытания | Продавливающее усилие | |||
| DN # | | 2ST/ 2SN,бар | 1ST/ 1SN,бар | 2ST/ 2SN,бар | 1ST/ 1SN,бар | 2ST/ 2SN,бар |
| 05 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
| 06 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
| 08 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
| 10 | 180 | 330 | | 660 | 720 | 1320 |
| 12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
| 16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
| 19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
| 25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
| 31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
| 38 | 50 | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
| 51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 320 |
Величины рабочих давления для 4- и 6- навивочных рукавов (4SP, 4SH, R12, R13) устанавливаются в DIN EN 856.
| Номинал. диаметр | Макс. рабочее давление | Давление испытания | Продавливающее усилие | |||||||||
| DN # | 4SP, бар | 4SH, бар | R12, бар | R13, бар | 4SP, бар | 4SH, бар | R12, бар | R13, бар | 4SP, бар | 4SH, бар | R12, бар | R13, бар |
| 06 | 450 | * | * | * | 900 | * | * | * | 1800 | * | * | * |
| 10 | 445 | * | 276 | * | 890 | * | 552 | * | 1780 | * | 1104 | * |
| 12 | 415 | * | 276 | * | 830 | * | 552 | * | 1660 | * | 1104 | * |
| 16 | 350 | * | 276 | * | 700 | * | 552 | * | 1400 | * | | * |
| 19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1330 |
| 25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
| 31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
| 38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
| 51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |
Диапазон рабочих температур
Рабочей температурой является температура рабочей жидкости в РВД, при которой РВД функционирует в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 предусматривают работу в диапазоне от – 40 до +100°С.
Некоторые производители выпускают рукава высокого давления специально разработанные для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155°С. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.
Радиус изгиба рукава
Радиус изгиба рукава – является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом при его установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.
ПРИМЕНЕНИЕ РВД
- Профессиональное промышленное гидравлическое оборудование
- Строительные и дорожные машины (бульдозеры, экскаваторы, краны, погрузчики, автогрейдеры), лесозаготовительная техника и т. п.
- Грузовые и специализированные автомобили
- Сельскохозяйственная и автотракторная техника
- Железнодорожное оборудование и путевые машины
- Подъемно-транспортное оборудование
Для Вашего удобства на нашем складе есть большой ассортимент рукавов высокого давления и фитингов. Мы штуцеруем гидравлические шланги разной длины, разного диаметра и любой сложности. Для изготовления требуемого рукава, желательно предоставить образец, либо указать следующие характеристики:
- характеристики (давление, диаметр, условия эксплуатации)
- тип РВД
- угол изгиба
- резьбовой шаг фитинга
Возможна доставка "Новой Почтой".
Будем рады Вам помочь!
amrita-service.prom.ua
Рукава высокого давления - применение, типы, стандарты, изготовление
Специализация нашей компании – изготовление и ремонт высоконагруженных гидроузлов автомобильной техники и промышленного оборудования. 20 лет на рынке гидравлики и пневматики. РВД, трубка гидравлическая, гидроцилиндры, масляные фильтры для техники: VOLVO, CATERPILLAR (CAT), KOMATSU, LIEBHERR, HITACHI, HYUNDAI, KOBELCO, J C BAMFORD, TEREX, NEW HOLLAND, XCMG, John Deere, Sany, Zoomlion, Sandvik, SDLG, ТВЭКС, ЧТЗ, ТМ-10, МТЗ, ЮМЗ и др. Запчасти для экскаваторов, автогрейдеров, бульдозеров, автокранов, самосвалов и погрузчиков и другой спецтехники.
Что такое РВД (рукав высокого давления).
Основное эксплуатационное свойство РВД, наряду со способностью работать под давлением — гибкость. Это трубопровод, обладающий гибкостью, используемый для транспортировки гидравлических жидкостей (это может быть вода, масло, смазка, гликоль, эмульсии) с целью передачи рабочего усилия. Ни одна гидравлическая система не способна существовать без шлангов высокого давления: где-то требуется соединить движущиеся составляющие гидросистемы, где-то ,по расчетам конструкторов, гибкий рукав, усиленный стальными оплетками, подойдёт лучше негибкого трубопровода — вариантов применения множество.
Внешне РВД выглядит несложно - это шланг, оборудованный соединительными фитингами. В действительности же — РВД — сложнейшая многослойная конструкция, каждый слой которой выполняет свои функции. Два и более слоя помещены один в другой. Каждый слой имеет армирование (усиление) с помощью текстильных ,а чаще металлических оплёток или навивок. Количество вложенных друг в друга армированных трубопроводов может достигать шести: чем больше, тем на большее давление рассчитан рукав. С внешней и внутренней стороны шланг покрыт защитным каучуковым слоем, состав которого подобран под определенную температуру и агрессивность среды эксплуатации.
Применение РВД.
Проще сказать, где не применяются РВД — они применяются почти в любом секторе экономической жизни:
Шланги высокого давления для сельскохозяйственной техники (комбайны, трактора, различное навесное оборудование)
Рукава высокого давления для дорожной и строительной техники (автогрейдеры, бульдозеры, краны, экскаваторы, погрузчики)
РВД для грузовых автомобилей (тормозная система, гидроцилиндры подъема кузова самосвалов)
Рукава высокого давления для подъемно-транспортной техники и оборудования (это и складская и строительная техника)
Шланги высокого давления для лесозаготовительной техники
Рукава высокого давления для буровых машин и техники
РВД для железнодорожного транспорта
Все множество шлангов, применяемых в профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании.
Виды и стандарты РВД
С 1997 года в Европе действуют единые стандарты для рукавов высокого давления. На данный момент Россия безусловно входит в ряд стран, на территории которых используются общепринятые европейские стандарты РВД и фитингов.
EN 853, EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)
EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)
Стандарт РВД EN 853: регламентирует существование четырёх основных видов оплёточных рукавов: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.
1ST, 2ST — изготавливают с одной или двумя оплётками из покрытой латунью проволоки. 1SN, 2SN — отличаются единственным параметром — последний (наружный, защитный) слой резины намного тоньше чем у 1ST, 2ST, что делает его удаление необязательным при монтаже металлических наконечников (фитингов).
Рукава высокого давления российского производства, изготовляемые по стандартам ГОСТ 6286-73 крайне близки к европейским и могут быть совместимой заменой. Главной проблемой совместимости наших и европейских стандартов является различие систем измерения: у нас — метрическая, у них английская (дюймы). Например, рукав DN 12 имеет DN (диаметр условного прохода) отнюдь не 12.0, а 12,7 мм. При этом большинство прочих параметров стандартов — практически одинаковы. За годы работы компания КАСКАД выработала проверенные временем подходы адаптации стандартов — что позволяет нашим клиентам обеспечивать запчастями самую разную технику: советскую, российскую, и импортную – американскую, европейскую, японскую и китайскую.
Стандарт EN 857 для РВД: — стандарт производства РВД для кранов. Их особенность — меньший радиус изгиба — не случайно в обиходе их называют «компактными» или «компакт».
Стандарт EN 856 — навивочные рукава, их так же как и оплёточных четыре типа:
4SP — четыре спиральных навивки стальной проволоки, давление — среднее
4SH — имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, давление — высокое
R12 — имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;
R13, R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Опираясь на нашу практику, можно отметить, что самыми популярными рукавами группы являются 4SP и 4SH. Первый РВД можно назвать самым популярным в группе. Он недорог и универсален. А вот 4SH — рукав высокого давления, который применяется в серьёзной североамериканской и японской технике — CATERPILLAR, HITACHI, KOMATSU, CASE. Предлагаем вам для предварительного выбора РВД воспользоваться сравнительной таблицей технических характеристик шлангов высокого давления.
Отремонтировать РВД, купить аналог шланга высокого давления.
Течь или разрыв рукава — вещь действительно неприятная, а иногда и в буквальном смысле трагичная. От качества рукавов, используемых на вашей технике, напрямую зависит прибыльная эксплуатация машин, а зачастую безопасность людей. Именно поэтому важно найти правильного поставщика (а не перепродавца) качественных и недорогих РВД. Мы с радостью готовы вам помочь — на нашем складе всегда в наличие большой запас РВД самого различного назначения ведущих европейских производителей – гарантия качества и долговечности.
Изготовление рукавов высокого давления.
Если вы являетесь владельцем импортной строительной или дорожной техники и нигде не можете найти рукав для неё — с вероятностью в 99% у нас он есть. Но если действительно, по какой-то причине готового шланга на замену нет — наше производство РВД (рукавов высокого давления) вам поможет.
Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда владельцы импортной дорожной, строительной, промышленной техники терпят убытки из-за простоя. Дилеры и сервисные центры не спешат с ремонтом а иногда и физически не могут быстро доставить запасной РВД из-за того что находится он за океаном. Мы изготовляем рукава высокого давления на заказ. Изготовленные нами РВД полностью соответствуют исходным стандартам поскольку наше производство имеет возможность использовать при производстве оригинальные комплектующие. Кроме того, у нас возможен ремонт РВД и замена РВД. С ростом количества импортной техники в России наше производство получает все больше заявок. По отзывам клиентов, изготовленные в компании КАСКАД рукава ничем не уступают оригинальным, а в большинстве случаев превосходят по эксплуатационным показателям. Опытные мастера на участке РВД всегда подберут оптимальные по цене и качеству материалы для изготовления шланга под заданное давление и условия эксплуатации. Изготовление шлангов высокого давления у нас — это действительно недорогое и технически грамотное решение.
Компания Каскад – изготовление и ремонт высоконагруженных гидроузлов автомобильной техники и промышленного оборудования. РВД, трубка гидравлическая, гидроцилиндры, масляные фильтры для техники - запчасти для экскаваторов, автогрейдеров, бульдозеров, автокранов, самосвалов и погрузчиков. Производство, поставки, ремонт в Приволжском федеральном округе: Нижний Новгород, Уфа, Киров, Йошкар-Ола, Саранск, Оренбург, Пенза, Пермь, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Ульяновск, Чебоксары, а так же по всей России.
www.kaskadnn.ru
Что такое РВД
Многие современные механизмы работают с помощью гидравлики, которая поднимает и опускает рабочие органы автомобилей, тракторов и т.д. Отличительной особенностью здесь является высокое давление, которое создается при помощи специальных устройств и передается по специальным каналам в необходимую точку механизма.
Одним из самых важных компонентов этих систем являются специальные трубки, в которых и находится жидкость. Все они имеют одно и то же предназначение, позволяющее работать всем подобным механизмам. Более подробно о них можно узнать, посетив соответствующий источник в интернете.
Основные характеристики
Рукав высокого давления (РВД) представляет собой специальный трубопровод, который используется для работы гидравлических систем. Это позволяет осуществлять передачу огромных усилий с помощью жидкостей, которые находятся внутри этих шлангов.
Состоит рукав высокого давления из нескольких основных частей:
- Фитинга специального соединительного механизма, с помощью которого выполняется крепление этой части изделия к основным системам устройств. Они имеют также своеобразное строение, которое обеспечивает не только прочность, но и герметичность при определенных условиях.
- Самого шланга, который может изготавливаться различным способом. Стандартные изделия состоят из резины, которая очень прочная и легко переносит высокие нагрузки. Для укрепления рукавов очень часто производители покрывают их сверху несколькими слоями металла, что значительно увеличивает их надежность и срок службы.
Виды РВД
Гидравлические шланги классифицируются по нескольким основным признакам:
- По предназначению можно выделить 2 типа: специальные и универсальные изделия. Первый вид продуктов применяется в условиях, которые требуют стойкости при огромных нагрузках. Универсальные рукава используются для работы с веществами с различной температурой (-50 — +100 градусов).
- Также можно выделить изделия навивочного оплеточного типа, что указывают на способ их изготовления и вариант усиления конструкции. Шланги первого типа также разделяют на несколько категорий, которые указывают на способ изготовления и прочность материала.
Оплеточные рукава также можно разделить на определенное количество типов по качеству продукции и условиям работы.
Данные изделия являются уникальными, позволяющими осуществлять множество разных операций, намного упрощающих жизнь современному человеку.
Как делают РВД можно увидеть в этом ролике:
Источник №1: http://udrbrokk.ru/proizvodstvo-rvd
Твитнутьglavspec.ru
нормативы ГОСТ, производство, виды, цены
Фитинги на РВД — это совершенно особый подвид соединительной арматуры, с помощью которой обеспечивается стыковка элементов (рукавов) в трубопроводах высокого давления.
↑Рукава высоко давления – что это такое?
РВД это особые трубопроводы, по которым транспортируют жидкости и газы, под высоким давлением (до 10 атмосфер). Сам рукав изготовлен в виде многослойного шланга, укрепленного армирующей сеткой, к торцам которого крепят фитинги (штуцеры) разного диаметра.
Армированный рукав высокого давления
Словом, рукава высокого давления и фитинги к ним – это достаточно специфический продукт, который применяют далеко не в каждом трубопровода.
И на сегодняшний день в промышленности, быту и коммунальном хозяйстве используется всего пять разновидностей РВД, а именно:
- Напорно-всасывающие шланги, используемые для транспортировки химически активных веществ, пищевых продуктов и питьевой воды. Такие шланги изготавливаются из инертных конструкционных материалов, не взаимодействующих с транспортируемой средой. Рабочая температура таких рукавов: от -50 до 90 градусов Цельсия. Допустимое давление – от 0,8 до 10 атмосфер.
- Напорные шланги, по которым прокачивают и слабые кислоты (концентрация не более 20 процентов) и топливные смеси (бензин, керосин и прочее), и сжатый воздух (для пневматических систем) и перегретый пар. Максимальное давление в рукаве равно 10 атмосферам. А максимальная температура – 175 градусов Цельсия. Напорный шланг укреплен несколькими слоями армирующих каркасов.
- Шланги топливо-раздаточных колонок и топливопроводов, по которым качают бензин и прочие разновидности жидких топливных смесей. Такой рукав эксплуатируется под давлением до 5 атмосфер и температуре – от -50 до 120 °C. Внутренняя и внешняя поверхность шланга покрыта составом, защищающим транспортную систему от статического электричества.
- Газосварочные шланги, используемые для транспортировки горючего газа и окислителя от емкостей (баллонов) к резаку. Это самые прочные шланги. Они выдерживают давление до 20 атмосфер и температурный режим от -55 до 70°C
- Пневматические шланги, которые используют для транспортирования горячего и холодного воздуха (от -35 до 100°C), а равно и горячей воды. Шланг выдерживает давление в 5 атмосфер.
И буквально каждый шланг оборудован двумя штуцерами с внешней или внутренней резьбой. Кроме того, при монтаже рукавов в систему следует использовать особые фитинги, отвечающие за обустройство угловых и торцевых сопряжений. Поэтому ниже по тексту мы разберем сортамент соединительной арматуры, используемой в паре с РВД.
↑Общие требования к РВД фитингам
ТУ и ГОСТ на фитинги для РВД (рукавов высокого давления) указывает, что такие соединительные элементы должны соответствовать следующим требованиям:
Фитинги для РВД
- Фитинг должен выдерживать давление в 10-20 атмосфер. Правда, верхний предел востребован только в сварочных системах (при подаче окислителя).
- Фитинг должен работать в широком температурном диапазоне – от -55 до 120°C.
- Фитинг должен противостоять химически агрессивным средам (вплоть до разогретых кислот слабой и средней концентрации).
- Фитинги должны сопротивляться механическим нагрузкам. Ведь самое слабое место РВД – это стык двух ветвей трубопровода. И если этот стык не сможет противостоять внешним воздействиям, то этот факт поставит под сомнение прочность всей магистрали.
Собственно, поэтому цена на фитинги для рукавов высокого давления достигает 40-50 процентов от общей стоимости таких шлангов или трубопроводов.
↑Виды фитингов для РВД
Вышеописанным требованиям удовлетворяют только несколько разновидностей фитингов, выпускаемых именно для РВД.
И к таким разновидностям относятся следующие соединительные элементы:
- DK и DKI штуцеры, рассчитанные под шланги диаметром от 8 до 32 миллиметров, и снабженные резьбой на 16-52 миллиметра. Причем торец штуцера может быть как прямым, так и развернутым на 90 градусов. А ниппель фитинга может быть как просто резьбовым, так и сферическим с накидной гайкой. Эти фитинги РВД типа выпускаются отечественными производителями.
- DKO и JIS фитинги, торцы которых снабжены метрической резьбой на 12-50 миллиметров. Причем фитинг может комплектоваться накидной гайкой или поставляться в виде штуцера с внешней резьбой. Диаметр присоединяемых шлангов – от 6 до 50 миллиметров. Торец штуцера может быть и прямым, и 90 или 45-градусным. Это фитинги европейского и японского производства.
Фитинги DK,DKI, DKO для РВД
- JIC и BSP — фитинг для сборки рукавов высокого давления в системах с трубной резьбой. Это практически те же фитинги, что и предыдущие, только на их торцах нарезана не метрическая, а трубная резьба с габаритами от 7/16 до 2 ½ дюйма. Это фитинги производства США и Великобритании.
- ORFS – фитинги с накидной гайкой или резьбовым штуцером, рассчитанные на монтаж с уплотнительными прокладками. Такой фитинг может быть только прямым. Диаметр резьбы – от 12 до 52 миллиметров. Диаметр шлангов – 6-50 миллиметров. Производство фитингов РВД ORFS типа ведется по стандартам США.
- NPTF — фитинг с конической резьбой на штуцере, поставляется без накидной гайки и только в прямом виде. Резьба трубная – от ¼ до 2 дюймов. Диаметр шлангов стандартный – от 6 до 50 мм.
- SF – фитинг штекерного типа, монтируемый на уплотнительное (обжимное) кольцо и особый замок. Вид фитинга – прямой.
- BANJO – особые фитинги, с поперечной расточкой торца. Использование фитингов для РВД предполагает разные схемы монтажа. И BANJO-элементы, монтируемые на рукава диаметром от 6 до 16 миллиметров, дают возможность обустроить угловое сопряжение (по 90 или 45 градусов) без дополнительных отводов.
Кроме того, помимо вышеперечисленных разновидностей штуцеров.
Закрепляемых непосредственно на шланг высокого давления, в строительстве РВД используются еще и следующие разновидности фитингов:
- Муфты, поставляемые в формате фитингов с двумя наружными резьбари одного типа, фитингов переходников — под разные диаметры или разные типы резьбы (метрическая и дюймовая, коническая и цилиндрическая).
- Тройники, поставляемые в виде классических фитингов, необходимых для обустройства узла врезки.
- Отводы – поставляемых в виде уголков с внутренней резьбой на торцах.
Габариты этих фитингов соответствуют размерам штуцеров, монтируемых на рукава высокого давления. При этом все изделия полностью взаимозаменяемы. Ну а некоторое несовпадение по стандартам можно исправить с помощью переходников.
vsetrybu.ru
Шланг рвд — что это
Без применения рукавов высокого давления невозможно обеспечить нормальное функционирование пневматической или гидравлической системы. Этот важный конструктивный элемент устанавливается на технике, которая работает в различных отраслях народного хозяйства.
Основной функцией, которую выполняют шланги рвд, является поглощение рабочей нагрузки, предающейся веществами в жидком либо газообразном состоянии, которые закачиваются в систему под высоким давлением. Соответственно к рукавам высокого давления предъявляются определенные технологические требования.
Как устроен шланг рвд
Довольно часто мы не задумываемся о значении шлангов рвд при эксплуатации различной техники. Однако, стоит выйти из строя этому элементу, как мы понимаем его важную функцию в обеспечении нормальной работы гидравлического или пневматического механизма.
При производстве рукавов высокого давления учитывают его основную рабочую функцию - способность выдерживать воздействие высокого давления. В некоторых механизмах этот показатель может достигать уровня в несколько сотен атмосфер.
Шланги рвд устанавливаются в системах, которые перекачивают различные вещества. Поэтому рабочей плоскости внутри изделия обеспечивают надёжную устойчивость к перекачиваемым посредством него средам.
Верхнюю обмотку изделия изготавливают из резины, способной выдержать воздействие механических нагрузок. Изделие может быть дополнено покрытием в виде гофры для придания термозащиты.
Для обеспечения шлангу рвд надёжной прочности и гибкости, между внутренней и внешней обмоткой наматывают несколько слоёв металлической проволоки. Между слоями проволоки прокладывают тонкие резиновые плёнки.
По способу намотки металлической проволоки, шланги рвд подразделяют на два вида:
- навивочные - проволочная обмотка накладывается ровными рядами;
- оплёточные - проволочная обмотка накладывается под определенным углом относительно оси рукава.
Готовое изделие подвергается испытаниям при максимальных нагрузках, чтобы в процессе эксплуатации не происходило сбоев в работе техники.
Как соединяются шланги рвд
Для подсоединения рукавов высокого давления к конструктивным элементам техники применяются фитинги. Они монтируются на концах шлангов и выполняются в различных соединительных исполнениях.
Для обеспечения надёжного крепления на шлангах, фитинги обжимаются специальными муфтами. В заводских условиях опрессовка муфт выполняется на специальном станочном оборудовании.
Шланги, рукава высокого давления Hydro Hose:
По материалам: http://stpltd.ru/category/rvd/
stroybud.com
Справочная информация | ООО "Завод Гидрокомплект"
Рукава высокого давления — это гибкие трубопроводы для транспортировки специальных жидкостей для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляют из себя две и более резиновых трубки, помещенных одна в другую, армированных металлическими оплетками или навивками. На рисунке ниже представлен типичный рукав 2SN.Они применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов (строительные и дорожные машины, лесозаготовительная техника, подъемно-транспортное оборудование, автотракторная и сельскохозяйственная техника, промышленное оборудование и т.п.), для транспортировки гидравлических и моторных масел, жидкого топлива, консистентных смазок и эмульсий.Основные группы:
- С металлическими оплетками (1SN, 2SN).
- С металлическими навивками (4SP, 4SH).
Самыми распространенными конструкциями являются оплеточные. Начиная с 1997 года в Европе производство резиновых шлангов с оплетками из металла регламентируется специальными межевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задается производственный процесс, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 от 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам отечественного производства.
Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.
Первые два из них – с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки.
Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73.
1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукава без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.
Важнейшим различием европейских от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства рукавов, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.
Стандарт EN 857 касается рукавов, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам оплеточной конструкции.
Вторая группа рукавов высокого давления — навивочные регламентируется EN 856.
Навивочные рукава в соответствии с ЕN 856 производятся четырех типов:4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений;4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений;R12 – имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительныхработ в условиях высоких температур и средних давлений;R13,R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) для наиболеетяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Навивочные рукава в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном — рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SHдавно растет, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Рукав типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Все потому, что 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.
Но рукава это не только резина, но и множество разнообразных наконечников — фитингов.Рукав в сборе представляет из себя шланг с установленной концевой арматурой. С основными типами фитингов Вы можете ознакомиться в нашем каталоге.
www.rvd174.ru
Шланги РВД (Рукав высокого давления): что это такое, принцип работы и применение
На значительной части техники, эксплуатируемой на крупных производствах, используется гидравлическая система.
Область использования такого оборудования достаточно велика — от лесозаготовок и строительства до коммунального хозяйства.
Одним из важнейших звеньев гидравлической системы являются рукава или шланги высокого давления. Они обеспечивают крепление насоса к механизму. Рукава с неразборным присоединительным наконечником могут выполнять функции гибких трубопроводов.
Шланги РВД
Шлангом высокого давления называют специальный гибкий трубопровод, применяемый для подачи под давлением различных жидкостей (жидкого топлива, гидравлических масел), а также газа.
Стандартный рукав высокого давления включает в себя внутренний резиновый слой, который служит в качестве герметизирующего, каркас, изготовленный из текстиля или металла, и дополнительный резиновый наружный слой. Резиновые слои шланга производятся с помощью метода экструзии, на специальных сборочных станках накладывается прокладочный каркас.
Шланги высокого давления классифицируются на два вида:
- Шланги с оплеткой.
- Шланги с навивкой.
В России самой распространенной является оплеточная конструкция РВД. По регламентации европейскими стандартами, такие шланги служат для работы с жидкостями при диапазоне температур -40 – 100 градусов, а также с маслами и эмульсиями в диапазоне -40 – 70 градусов. Именно такие жидкости в основном используют и отечественные гидроприводы.
Назначение шлангов РВД
Рукава высокого давления используются в современных высокопроизводительных гидравлических системах. На сегодняшний день использование шлангов в таких системах является более целесообразным, чем установка жестких металлических трубок. Шланги РВД купить на сайте www.zapchasti-jcb.ru/shlangi-rvd.aspx, можно в любой момент, если вы знаете все необходимые параметры и характеристики.
Использование современных шлангов высокого давления позволяет гарантировать полную герметичность в процессе транспортировки любых жидкостей. При этом нет необходимости во вспомогательных уплотнениях.
Рукава высокого давления активно внедряются в сложное оборудование, имеющее как гидравлические, так и масляные, и пневматические приводы. В число этого оборудования включают:
- Системы водоснабжения и газоснабжения.
- Асфальтоукладчики, экскаваторы, тракторы и иная подобная техника
- Коммунальная, а также дорожно-строительная и иная техника
- Оборудование, предназначенное для транспортировки жидкого топлива и прочих рабочих жидкостей
- Различное оборудование, используемое в металлургической, машиностроительной, нефтегазодобывающей и иных сферах.
Выбор шланга РВД
Несмотря на то, что все шланги высокого давления разрабатываются с повышенными прочностными характеристиками, их неправильный выбор может привести к поломке, отказу системы и даже травмированию рабочих.
Все необходимые характеристики РВД определяются еще на этапе проектирования системы. Ввод шланга является строго целевым, нецелевое использование ведет к поломке изделия.
В первую очередь, нужно определиться с длиной шланга. Здесь стоит помнить, что она будет меняться по мере изменения давления. Также при работе гидравлики возможно сгибание и движение шланга, в результате части будут тереться друг о друга. Если это соприкосновение происходит редко, подобная комплектация допустима. Если слишком часто – нужен шланг меньшей длины.
Не рекомендуется менять шланги высокого давления одних производителей на рукава от других. Это же относится и к другим комплектующим.
Выбирая РВД, нужно обращать внимание на максимально допустимое давление в системе. Здесь важно учитывать как постоянные нагрузки, так и переменные, возникающие из-за турбулентности в системе, а также импульсные скачки. При выборе РВД особенно важно учитывать эти импульсы, и взять шланг с необходимым запасом диапазона рабочих давлений.
Особенности эксплуатации шлангов РВД
В процессе эксплуатации шланги необходимо изолировать от интенсивных ультрафиолетовых лучей, соленой воды, а также статического электричества. Если не принять своевременных мер по изоляции, разрушающее воздействие этих веществ значительно снизит срок службы РВД.
Кроме этого в процессе использования шлангов следует соблюдать определенные правила:
- Следить за температурным режимом. Температура как транспортируемой жидкости, так и окружающей среды не должна превышать максимально допустимой для изделия цифры.
- При транспортировке газа должны использоваться РВД, имеющие определенный коэффициент просачиваемости.
- Нужно тщательно подбирать диаметр шланга. В противном случае возможны перепады давления и повреждения шланга вследствие перегрева.
- Рукав высокого давления нельзя скручивать или деформировать иным способом.
- Перегрузки не допускаются.
- Рукава высокого давления необходимо тщательно закреплять, не допуская прямого контакта с движущимися механизмами оборудования.
- Перед вводом шланга в эксплуатацию следует предусмотреть возможность отвода статического электричества, которое возникает в процессе транспортировки жидкости через РВД. В противном случае есть опасность прожигания шланга искрами.
В процессе эксплуатации необходимо производить периодический осмотр рукава высокого давления, следя как за его внешним видом, так и за состоянием комплектующих.
Вывод
Шланги РВД являются незаменимым звеном большинства гидравлических систем. Самыми важными этапами жизненного цикла РВД являются проектирование системы, выбор и монтаж. В конечном счете, именно от этих этапов зависит долговечность изделия.
Выбор рукава высокого давления с учетом всех возможных факторов, таких, как среда функционирования и предельные значения заявленных изготовителем характеристик, может значительно увеличить жизненный срок всей гидравлической системы.
Видео: особенности опрессовки рукава высокого давления
stroibloger.com
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
