Рукав высокого давления. Рвд это
Что такое РВД в машине
Многие владельцы транспортных средств и автотехники зачастую не имеют понятия, что такое РВД в машине и для чего это нужно, поскольку ремонтные работы им выполняют частные автомеханики и сотрудники специализированных сервисных центров. Тем не менее, знание базового устройства машины, а также назначения имеющихся в ней механизмов и принципа их работы достаточно важно, ведь непредвиденные обстоятельства в виде поломки какого-то узла могут застать неподготовленного водителя врасплох. Для того, чтобы избежать таких неприятностей, мы предлагаем Вам пройти краткий ликбез: прочитать описание РВД, а также узнать конструкционное устройство и эксплуатационные особенности этого изделия.
РВД — это аббревиатура от словосочетания рукав высокого давления. На практике одинаково часто применяют оба варианта наименования. Сокращенным, как правило, более часто пользуются сотрудники промышленных предприятий и продавцы резинотехнических изделий. Сам по себе РВД представляет высокопрочный гибкий шланг для транспортировки различных видов технических жидкостей, например, топлива, смазки и подобных веществ. В основном рукава высокого давления применяют в различных гидравлических системах, где они работают под воздействием высокого внутреннего давления. Маркировка рукавов РВД помогает выбрать наиболее подходящее изделие для конкретных эксплуатационных условий.
Устройство РВД
Чтобы выдерживать большие нагрузки, рукава высокого давления изготавливают из прочных устойчивых материалов, которые собирают в единую армированную конструкцию. Собственно, само по себе устройство РВД, несмотря на столь высокую надежность изделия, является достаточно простым и включает в себя всего лишь несколько следующих элементов:
- Внутренней трубки для транспортировки жидкостей
- Оплеточного или навивочного армирующего каркаса
- Защитного от различных воздействий внешнего слоя
- Специальных соединительных устройств на концах
В основном внутренний и внешний слои выполняются из резинотехнических изделий с использованием метода экструзии, то есть выдавливания составляющей резиновой смеси сквозь специальное отверстие для формовки, которое называют экструзионной головкой. Это позволяет получить на выходе материал с необходимыми размерами в поперечном сечении.
Исходя из группы резины, которая была использована при создании слоев, определяют степень пригодности изделия для тех или иных условий рабочей среды. Определить рабочую среду, в которой данная продукция сможет полноценно функционировать, позволяет именно нанесенная на поверхность рукавов РВД маркировка с указанием характеристик изделия.
Металлический армирующий каркас может выполняться с помощью оплетки или же с помощью навивки из одного или нескольких специальной стальной спирали, которая нужна для сдерживания давления внутри самого шланга. Изготавливать подобное усиление могут либо из алюминия, либо из нержавеющей стали, либо же из гальванизированной стали.
В качестве соединительных элементов на рукавах высокого давления используют как стальные фитинги, так и алюминиевые штуцера и муфты, которые скрепляют с необходимым узлом механизма при помощи специальной гайки. Профиль фитинга может быть различным, в зависимости от непосредственного предназначения изделия и места его расположения.
Маркировка рукавов РВД
Маркировка рукавов РВД отражает основные технические характеристики изделия, к которым относятся его внутренний диаметр, допустимое давление жидкости, угол изгиба, а также размер необходимого ключа, тип армирования, переносимость климатических условий и множество других сторонних факторов. Разные производители рукавов высокого давления могут выполнять различную маркировку, добавляя на поверхность изделия информацию про самые разные особенности и характеристики изделия. Согласно требованиям ГОСТ в России маркировка рукавов РВД в расширенном виде должна выполняться следующим образом:
Для примера возьмем рукав РВД 10-85-0950-60С45/М32х1,5-Ф90/Д31,8-238-СП
Здесь обозначены такие параметры, как:
- 10 — внутренний диаметр прохода;
- 85 — допустимое давление жидкости;
- 0950 — длина рукава в миллиметрах;
- 60 — угол, под которым штуцер размещен в изделии;
- С — сферический тип присоединения на 1-м ниппеле;
- 45 — изгиб 1-го ниппеля в градусах;
- М32х1,5 — типоразмер гайки;
- Ф — фитинговый тип соединения с корпусом;
- 90 — изгиба 2-го углового ниппеля;
- 238 — угол, на который 1-й ниппель повернут относительно 2-го;
- СП — армирование выполнено спиральной проволокой.
Кроме того, в зависимости от того, для каких климатических условий предназначается рукав, на его поверхности так же могут быть размещены соответствующие информационные обозначения литерами У, Х, Т для умеренного, холодного или тропического типов климата. Само обозначение должно быть размещено на внешней стороне и выполнено контрастным по сравнению с изделием цветом при помощи использования технологии тиснения.
Эксплуатация РВД
Эксплуатация РВД, в зависимости от его типа, возможна при различных диапазонах температур, при этом минимально допустимое значение составляет -60°С, а максимальный показатель доходит до 125°С. Рабочее давление рукавов выбирается исходя из назначения и параметров в месте эксплуатации, но при этом оно должно превышать давление в системе.
Обычно рабочее давление РВД составляет не более 25 МПа, а некоторые их стандарты изготовления предусматривают производство изделий, функционирующих даже при 50 МПа. Разрывное давление, в свою очередь, так же соотносится со стандартом изготовления РВД и полностью зависит от имеющихся технических характеристик рукава высокого давления.
Основными сферами применения такого изделия являются различные промышленные отрасли, в которых производится или задействуется всевозможная гидравлическая техника и механизмы. В частности, эксплуатация РВД происходит в сельхозтехнике, строительной и горно-добывающей технике, а также в лесозаготовке и нефтегазоперерабатывающей сфере.
При эксплуатации РВД особо важно не допускать излишних перегибов и сжатий, так как это повлияет на проводимость потока и приводит к быстрому износу рукава. Кроме того, для тех случаев, когда требуется изогнуть РВД, лучше всего будет использовать переходные фитинги углового типа в местах перегибов, что позволит продлить срок службы изделия.
s-agroservis.ru
Рукав высокого давления - это... Что такое Рукав высокого давления?
Рукав высокого давления(РВД) — это гибкий трубопровод для транспортивовки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов[1]. Работоспособны при t° от -40°С до +100°С. Кроме того, некоторые виды рукавов применяются в приборо-, станко-, машиностроении и используются для прокладки трубопроводов, где рабочей средой является перегретый пар, вода, газ. Также рукава высокого давления используются для подачи газа, агрессивных сред.
Конструкция
Рукав: - маслобензостойкий резиновый
Усиление: - Высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка/навивка в 1,2,4,6 слоев
Покрытие: - Резиновое атмосферостойкое маслобензостойкое абразивостойкое озоноустойчивое
Фитинг: - Металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту(ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS[2][3], BANJO[4][5], NPTF[6][7])Fe/Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.
Обозначение по ГОСТу - 08-25-0450 (М16х1,5) где:
- 08 - внутренний диаметр рукава (мм),
- 25 - давление (мПА),
- 0450 - длина (мм),
- М16х1,5 - присоединительная резьба.
Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.
Техническое описание
Важнейшим различием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.
Оплёточная конструкция
Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853 [8]. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 от 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.
Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.
Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции.
Навивочная конструкция
Вторая группа РВД регламентируется EN 856.
Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов: 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений; 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений; R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений; R13,R15 - многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном - рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.
Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций
В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линиии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный радиус изгиба намного меньше, чем у сопостовимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.
Применение
Примечания
См. также
dic.academic.ru
Что такое РВД
Современное строительное оборудование позволяет возводить различные типы конструкций значительно быстрей, при этом значительно уменьшается нагрузка на организм человека. Большинство таких машин приводятся в движение с помощью гидравлики, которая является неотъемлемой частью таких конструкций.
Оптимальную работу таких систем обеспечивают специальные рукава высокого давления (РВД), которые применяются во всех устройствах где присутствует гидравлическое воздействие. Более подробно о данных изделиях можно узнать, посетив сайт http://www.leotec.ru/catalog/index.php?SECTION_ID=1138.
Основные характеристики
РВД можно представить как обычный шланг, который способный выдержать большие нагрузки. С помощью данных изделий и осуществляется транспортировка гидравлических жидкостей, которые приводят в действие различные виды механизмов.
Такие устройства обладают рядом определенных свойств, одной из которых является высокая прочность, а также возможность поглощения определенного количества вибраций, чем продлевается срок работы некоторых составных деталей.
РВД используются в качестве транспортной составляющей в любых гидравлических системах, что позволяет поднимать крану многотонные детали, а автомобилю подымать кузов и много др.
Строение и виды рукавов
Сам шланг РВД состоит всего из трех основных частей:
- Фитинга, с помощью которого осуществляется соединение трубки с другими элементами. Данные механизмы размещаются на каждой из сторон трубопровода.
- Внешнего покрытия, которое состоит из очень прочного вида резины, что позволяет выдерживать большие нагрузки.
- Усиления, которое может состоять из стальных слоев, способствующих противостоянию высокому давлению внутри шланга.
Классифицируют такие изделия по их предназначению: специальные и универсальные.
Первый тип продукции представляет собой конструкцию с наличием нескольких усиленных слоев. Универсальные шланги в большинстве случаев используются для транспортировки газов или жидкостей, с различным диапазоном температур.
Очень важно при покупке таких изделий обращать внимание на качество их выполнения и основные технические характеристики. Так одни шланги способны выдерживать определенное давление, но их не следует применять для определенных температур.
Чтобы подобрать качественный продукт, следует изучить все его основные параметры, и лишь затем делать выбор.
Смотрите также:
Что делает муж на час? http://domkrat.org/chto-delaet-muzh-na-chas/.
Интересное по теме: Как выбрать душевой уголок?
Советы в статье "Важные правила эксплуатации кольцевых стяжных ремней" здесь.
Изготовление рукавов высокого давления смотрим в видео:
Tweetdomkrat.org
Гидравлические рукава высокого давления. Какие бывают РВД?
РВД — это специальная аббревиатура, при помощи которой сокращенно обозначают рукава высокого давления. Собственно, сами рукава представляют из себя высокопрочные шланги со специальным армирующим слоем и переходными фитингами, позволяющими подключать их к разным системам гидравлического типа. Гидравлические рукава высокого давления используют в качестве гибких трубопроводов, способных транспортировать различные виды жидкостей под большим давлением. Как правило, их применяют в следующих механизмах:
- в транспортных средствах
- в станочном оборудовании
- в грузоподъемной технике
- в сельхозтехнике и агрегатах
- в буровых установках
Гидравлические рукава высокого давления повсеместно используются в промышленных предприятиях, занимающихся деревообработкой, добычей полезных ископаемых, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве, в сельском хозяйстве, при строительных работах. За счет уникальной конструкции и особых материалов изготовления, РВД способны выдерживать воздействие довольно высоких нагрузок и агрессивных сред, не теряя при этом технические характеристики. В основном же все подобные изделия состоят из следующих компонентов:
- Резинотехнический внутренний слой
- Армирующий металлический слой
- Резинотехнический наружный слой
- Металлические фитинги на концах
Однако в зависимости от эксплуатационных условий и конкретного предназначения, рукава высокого давления могут иметь и другую структуру. В частности, меняться может число их армирующих слоёв, а также и способ армирования. Например, существуют оплеточные РВД, у которых армирующий слой выполнен в виде оплетки из латунной проволоки, и навивочные РВД, у которых заместо оплетки используется уже проволочная латунная навивка. При этом, число армирующих прослоек может составлять 1, 2, 4 и 6, исходя из условий эксплуатации.
Какие бывают рукава высокого давления
Примечательно, что гидравлические рукава высокого давления с оплеткой используются в гидросистемах более часто, нежели РВД с навивкой. Это связано с тем, что витки в оплетке размещены по винтовой линии, а сами линии расположены уже в перекрестном направлении. Такая конструкция обеспечивает более легкое расхождение витков при сгибании, поэтому их радиус сгиба существенно больше. Само собой, данная особенность является крайне важной, ведь РВД устанавливают на сгибах, где невозможно поставить металлический трубопровод.
В то же время, рукава высокого давления с навивкой, хоть и не отличаются гибкостью, тем не менее, могут выдержать значительно большие показатели рабочего давления. В частности, это связано еще и с тем, что количество армирующих слоев в РВД с навивкой составляет или 4 или 6, в то время, как у оплеточных изделия таких слоёв будет максимум 2. Таким образом, в зависимости от того, какие бывают рукава высокого давления — оплеточные либо же навивочные, а также от конкретного числа слоёв, определяют их устойчивость к нагрузкам.
Рукава высокого давления в металлической оплетке изготавливаются по двум основным Европейским стандартам: EN 853 и ЕN 857. При этом, стандарт ЕN 857 в основном можно встретить в грузоподъемных кранах, поскольку характеризуются более маленьким радиусом сгиба. Несмотря на отличия сгиба, гидравлические рукава высокого давления для кранов способны функционировать в той же рабочей среде, что и другие оплеточные. Кроме того, существуют навивочные РВД EN 856. Данные стандарты имеют следующие особенности.
- EN 853 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)
- EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)
- EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)
|
Стандарт |
Обозначение |
Число армирующих слоев |
|
EN 853 |
1ST |
1 |
|
2ST |
2 |
|
|
1SN |
1 |
|
|
2SN |
2 |
|
|
EN 857 |
1SC |
1 |
|
2SC |
2 |
|
|
3SK |
3 |
|
|
EN 856 |
4SP |
4 |
|
4SH |
4 |
|
|
R12 |
4 |
|
|
R13 |
6 |
|
|
R15 |
6 |
Если рассматривать РВД в металлической оплетке по стандарту EN 853, то изделия такого типа будут иметь либо один, либо же два оплеточных слоя из латунной проволоки. Отличия между аббревиатурами SN и ST заключаются в том, что в гидравлических рукавах высокого давления 1SN и 2SN наружный слой будет немного меньше по сравнению с 1ST или же 2ST. Делается это для того, чтобы при установке соединительных металлических фитингов такой защитный слой не удалялся, тем самым не нарушалась целостность всей конструкции РВД.
Кстати говоря, отечественные рукава высокого давления ГОСТ 6286-73 почти полностью соответствуют евростандарту EN 853, поэтому такие изделия считают взаимозаменяемыми. Пожалуй, единственная существенная разница между ними — это адаптация двух различных систем измерения, в которых определяют размеры РВД. Европейцы используют дюймовую систему, а в России принята метрическая. Таким образом, некоторые диаметры в различных стандартах иногда могут не совпадать, несмотря на аналогичную числовую маркировку.
Второй стандарт, по которому изготавливают рукава высокого давления в металлической оплетке — EN 857. Здесь, кроме односпиральных и двуспиральных изделий выделяется еще одна разновидность — РВД с тремя оплеточными слоями. Такая конструкция применяется в эксплуатационных условиях с сильными импульсивными воздействиями. При этом зачастую она даже лучше справляется с поставленными задачами, нежели более мощные навивочные гидравлические рукава высокого давления другого европейского стандарта — EN 856.
Собственно, РВД типа 4SP имеют в своей конструкции 4 навивки и рассчитаны для работы в условиях среднего давления. А изделия 4SH, имеющие столько же спиральных слоёв, будут отлично справляться уже с высоким давлением. R12 предназначается для функционирования при больших температурах и среднем давлении, а R13 и R15, которые в основном имеют по 6 навивочных спиралей, способны осуществлять работу при условии больших механических нагрузок, тяжелых агрессивных сред и достаточно высокого показателя рабочего давления.
Размеры РВД
Таблица основных размеров рукавов высокого давления
|
Тип |
Размер в миллиметрах |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
19 |
25 |
31 |
38 |
51 |
|
|
|
Размер в дюймах |
3/16" |
1/4" |
5/16" |
3/8" |
1/2" |
5/8" |
3/4" |
1" |
1.1/4" |
1.1/2" |
2" |
|
|
|
Спираль |
Слои |
Рабочее давление, Бар |
||||||||||
|
1SN |
оплетка |
1 |
250 |
225 |
215 |
180 |
160 |
130 |
105 |
88 |
63 |
50 |
40 |
|
2SN |
2 |
415 |
400 |
350 |
330 |
275 |
250 |
215 |
165 |
125 |
90 |
80 |
|
|
1ST |
1 |
250 |
225 |
215 |
180 |
160 |
130 |
105 |
88 |
63 |
50 |
40 |
|
|
2ST |
2 |
415 |
400 |
350 |
330 |
275 |
250 |
215 |
165 |
125 |
90 |
80 |
|
|
1SC |
1 |
— |
225 |
215 |
180 |
160 |
130 |
105 |
88 |
63 |
50 |
40 |
|
|
2SC |
2 |
— |
400 |
350 |
330 |
275 |
250 |
215 |
165 |
125 |
100 |
90 |
|
|
4SP |
навивка
|
4 |
— |
500 |
— |
460 |
425 |
400 |
380 |
320 |
210 |
185 |
175 |
|
4SH |
4 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
420 |
385 |
350 |
300 |
250 |
|
|
R12 |
4 |
— |
— |
— |
280 |
280 |
280 |
280 |
280 |
210 |
175 |
175 |
|
|
R13 |
4 или 6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
|
|
R15 |
4 или 6 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
420 |
420 |
420 |
420 |
— |
|
s-agroservis.ru
Рукав высокого давления — WiKi
Рукав: - маслобензостойкий резиновый
Усиление: - Высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка/навивка в 1,2,3,4,6 слоев
Покрытие: - Резиновое атмосферостойкое маслобензостойкое абразивостойкое озоноустойчивое
Фитинг: - Металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту(ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF)Fe/Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.
Обозначение по ГОСТу - 08-25-0450 (М16х1,5) где:
- 08 - внутренний диаметр рукава (мм),
- 25 - давление (МПа),
- 0450 - длина (мм),
- М16х1,5 - присоединительная резьба.
Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.
Важнейшим отличием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.
Оплёточная конструкция
Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межъевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.
Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.
Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции. Особым видом оплёточных рукавов следует считать рукава 3 SK. Это рукава, ко опыт предназначены для использования при высоких импульсных нагрузках, по сравнению с рукавами 2SC. При этом, все чаще встречается использование этих рукавов вместо рукавов 4SP и, даже 4SH.
Навивочная конструкция
Вторая группа РВД регламентируется EN 856.
Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов: 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений; 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений; R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений; R13,R15 - многоспиральный (преимущественно шести-навивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном - рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.
Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций
В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный допустимый радиус изгиба намного больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.
К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:
1. Рабочее давление РВД.
2. Диапазон рабочих температур.
3. Радиус изгиба рукава.
4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.
Рабочее давление РВД
Рабочее давление для рукава высокого давления определяется по DIN для каждого типа рукава. Все выпускаемые РВД обязаны соблюдать значения по давлению в DIN.
Величины рабочего давления для одно- и двух оплеточных рукавов (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) устанавливаются в DIN EN 853 - немецким изданием европейского стандарта, которое без каких-либо изменений принимается всеми членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) и Европейского электротехнического комитета по стандартизации (CENELEC).
| 05 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
| 06 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
| 08 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
| 10 | 180 | 330 | 360 | 660 | 720 | 1320 |
| 12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
| 16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
| 19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
| 25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
| 31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
| 38 | 50 | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
| 51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 320 |
Величины рабочих давления для четырех- и шести навивочных рукавов (4SP, 4SH, R12, R13) устанавливаются в DIN EN 856.
| 06 | 450 | * | * | * | 900 | * | * | * | 1800 | * | * | * |
| 10 | 445 | * | 276 | * | 890 | * | 552 | * | 1780 | * | 1104 | * |
| 12 | 415 | * | 276 | * | 830 | * | 552 | * | 1660 | * | 1104 | * |
| 16 | 350 | * | 276 | * | 700 | * | 552 | * | 1400 | * | 1104 | * |
| 19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1330 |
| 25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
| 31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
| 38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
| 51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |
Диапазон рабочих температур
Рабочей температурой является температура рабочей жидкости в РВД, при которой РВД функционирует в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 предусматривают работу в диапазоне от – 40 до +100 градусов.
Некоторые производители выпускают рукава высокого давления специально разработанные для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.
Радиус изгиба рукава
Радиус изгиба рукава – является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.
Нормы DIN 853 для одно- и двух- оплеточных рукавов:
| 05 | 90 |
| 06 | 100 |
| 08 | 115 |
| 10 | 130 |
| 12 | 180 |
| 16 | 200 |
| 19 | 240 |
| 25 | 300 |
| 31 | 420 |
| 38 | 500 |
| 51 | 630 |
Нормы DIN EN 856 для четырех- и шести- навивочных рукавов:
| 06 | 150 | * | * | * |
| 10 | 180 | * | 130 | * |
| 12 | 230 | * | 180 | * |
| 16 | 250 | * | 200 | * |
| 19 | 300 | 280 | 340 | 340 |
| 25 | 340 | 340 | 300 | 300 |
| 31 | 460 | 460 | 420 | 420 |
| 38 | 560 | 560 | 500 | 500 |
| 51 | 660 | 700 | 630 | 600 |
ru-wiki.org
РВД Википедия
Рукав высокого давления(РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов. Работоспособны при t° от -55°С[источник не указан 1769 дней] до +100°С.
Конструкция
Рукав: - маслобензостойкий резиновый
Усиление: - Высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка/навивка в 1,2,3,4,6 слоев
Покрытие: - Резиновое атмосферостойкое маслобензостойкое абразивостойкое озоноустойчивое
Фитинг: - Металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту(ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF)Fe/Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.
Обозначение по ГОСТу - 08-25-0450 (М16х1,5) где:
- 08 - внутренний диаметр рукава (мм),
- 25 - давление (МПа),
- 0450 - длина (мм),
- М16х1,5 - присоединительная резьба.
Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.
Техническое описание
Важнейшим отличием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.
Оплёточная конструкция
Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межъевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.
Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.
Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции. Особым видом оплёточных рукавов следует считать рукава 3 SK. Это рукава, ко опыт предназначены для использования при высоких импульсных нагрузках, по сравнению с рукавами 2SC. При этом, все чаще встречается использование этих рукавов вместо рукавов 4SP и, даже 4SH.
Навивочная конструкция
Вторая группа РВД регламентируется EN 856.
Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов: 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений; 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений; R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений; R13,R15 - многоспиральный (преимущественно шести-навивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном - рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.
Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций
В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный допустимый радиус изгиба намного больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.
К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:
1. Рабочее давление РВД.
2. Диапазон рабочих температур.
3. Радиус изгиба рукава.
4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.
Рабочее давление РВД
Рабочее давление для рукава высокого давления определяется по DIN для каждого типа рукава. Все выпускаемые РВД обязаны соблюдать значения по давлению в DIN.
Величины рабочего давления для одно- и двух оплеточных рукавов (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) устанавливаются в DIN EN 853 - немецким изданием европейского стандарта, которое без каких-либо изменений принимается всеми членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) и Европейского электротехнического комитета по стандартизации (CENELEC).
| 05 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
| 06 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
| 08 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
| 10 | 180 | 330 | 360 | 660 | 720 | 1320 |
| 12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
| 16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
| 19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
| 25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
| 31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
| 38 | 50 | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
| 51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 320 |
Величины рабочих давления для четырех- и шести навивочных рукавов (4SP, 4SH, R12, R13) устанавливаются в DIN EN 856.
| 06 | 450 | * | * | * | 900 | * | * | * | 1800 | * | * | * |
| 10 | 445 | * | 276 | * | 890 | * | 552 | * | 1780 | * | 1104 | * |
| 12 | 415 | * | 276 | * | 830 | * | 552 | * | 1660 | * | 1104 | * |
| 16 | 350 | * | 276 | * | 700 | * | 552 | * | 1400 | * | 1104 | * |
| 19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1330 |
| 25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
| 31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
| 38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
| 51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |
Диапазон рабочих температур
Рабочей температурой является температура рабочей жидкости в РВД, при которой РВД функционирует в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 предусматривают работу в диапазоне от – 40 до +100 градусов.
Некоторые производители выпускают рукава высокого давления специально разработанные для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.
Радиус изгиба рукава
Радиус изгиба рукава – является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.
Нормы DIN 853 для одно- и двух- оплеточных рукавов:
| 05 | 90 |
| 06 | 100 |
| 08 | 115 |
| 10 | 130 |
| 12 | 180 |
| 16 | 200 |
| 19 | 240 |
| 25 | 300 |
| 31 | 420 |
| 38 | 500 |
| 51 | 630 |
Нормы DIN EN 856 для четырех- и шести- навивочных рукавов:
| 06 | 150 | * | * | * |
| 10 | 180 | * | 130 | * |
| 12 | 230 | * | 180 | * |
| 16 | 250 | * | 200 | * |
| 19 | 300 | 280 | 340 | 340 |
| 25 | 340 | 340 | 300 | 300 |
| 31 | 460 | 460 | 420 | 420 |
| 38 | 560 | 560 | 500 | 500 |
| 51 | 660 | 700 | 630 | 600 |
Сравнение технических данных некоторых производителей РВД
| 4SP DN20 | 19-32,1 | 20-31,6 | 19,5-27,9 | 19-32 | 19,5-27,9 | 19,5-27,1 | 350 | 350 | 350 | 380 | 300 | 300 | 300 | 300 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN25 | 25,4-39,7 | 25-39,0 | 26,0-35,1 | 25,4-39,7 | 26,0-35,1 | 25-39,0 | 280 | 320 | 320 | 325 | 340 | 325 | 340 | 340 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN32 | 31,8-50,8 | не производится | 32,5-45,9 | 31,8-50,8 | 32,5-45,9 | 31,8-50,8 | 210 | не производится | 210 | 240 | 460 | не производится | 460 | 460 | от -40 до +100 | не производится | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN38 | 38,1-57,1 | не производится | 38,7-52,1 | 38,1-57,2 | 38,7-52,1 | 38,7-52,0 | 185 | не производится | 185 | 210 | 560 | не производится | 560 | 560 | от -40 до +100 | не производится | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN50 | 50,8-70,6 | не производится | 51,1-65,4 | 50,8-69,8 | 51,1-65,4 | 51,1-65,6 | 165 | не производится | 165 | 165 | 660 | не производится | 660 | 660 | от -40 до +100 | не производится | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN20 | 19-32,2 | 20-31,8 | 19,5-28,3 | 19-31.7 | 19,5-28,3 | 20-31,8 | 420 | 420 | 420 | 425 | 220 | 280 | 280 | 280 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN25 | 25,4-38,7 | 25-38,4 | 26,0-35,4 | 25,4-38.2 | 26,0-35,4 | 25-38,4 | 380 | 380 | 380 | 400 | 300 | 340 | 340 | 340 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN32 | 31,8-45,5 | 32-47,1 | 32,5-42,3 | 31,8-45.2 | 32,5-42,3 | 32-47,1 | 325 | 350 | 350 | 350 | 430 | 460 | 460 | 460 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN38 | 38,1-53,5 | 38-57,3 | 38,7-49,2 | 38,1-53,5 | 38,7-49,2 | 38-57,3 | 290 | 290 | 290 | 300 | 560 | 560 | 560 | 560 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN50 | 50,8-68,1 | 51-71,0 | 51,1-63,2 | 50,8-68,1 | 51,1-63,2 | 51-71,0 | 250 | 250 | 250 | 250 | 700 | 700 | 700 | 700 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
Применение
Примечания
См. также
wikiredia.ru
Что такое РВД, какие виды РВД и где их заказать?
Трудно переоценить значение тяжёлой гидравлической техники в наше время: без тракторов, кранов, бульдозеров, комбайнов экскаваторов многие виды работ были бы практически невозможны или максимально затруднены. Выращивание и сбор урожая, строительные работы, добыча природных ресурсов – всё это связано с использованием техники с гидравлическими приводами. Назначение и конструкции гидравлических устройств могут быть различными, но во всех них присутствует такая деталь, как рукав высокого давления.
Рукава высокого давления (РВД)
Рукава высокого давления внешне могут напоминать эластичные шланги, но на самом деле, это высокотехнологичные специализированные трубопроводы. В гидравлической технике рабочее усилие передаётся от гидромотора посредством рабочей жидкости, которая подаётся под высоким давлением. РВД – именно те каналы, проходя через которые, рабочая жидкость приводит в движение элементы техники: стрелу крана, подъёмный механизм кузова или ковш бульдозера и другие. Конструкция РВД позволяет выдерживать огромное давление жидкости, более того, прочные шланги снижают вибрацию всей системы, позволяя продлить срок работы прочих механизмов и соединений. Качественное производство шлангов высокого давления – это большая скрупулезная работа, которая не терпит послаблений.
Устройство РВД
РВД, как и все виды этой продукции, состоят из трёх частей: соединений – фитингов, внешней оболочки, внутреннего усиления шлангов.
Внешняя оболочка шланга выполняется из резины повышенной прочности. Она отличается эластичностью и гибкостью и предназначена для защиты РВД от механических повреждений.
Соединения – фитинги находятся на обоих концах рукава и предназначены для герметичной стыковки шланга с прочими деталями гидравлического привода. Фитинг состоит из корпуса, в котором расположен штуцер (соединительный элемент), колец уплотнения и изоляции, и обжимной гайки. Фитинги РВД производства «Елецгидроагрегат» отличаются повышенной надёжностью, производятся из лучших материалов, поэтому гарантируют надёжность соединения и долгий срок службы.
Внутренний слой оплётки предназначен для противодействия жидкостному давлению внутри рукава. Внутреннее усиление – это от 2 до 5 слоёв синтетической или текстильной оплётки, иногда – стали.
Виды РВД
Все рукава высокого давления можно разделить на специальные и универсальные. Первый вид отличается большим количеством усиливающих слоёв внутренней обмотки, такие шланги рассчитаны на большее давление, хорошо противостоят повреждениям. Обычно РВД используются для работы с жидкостями температурой от -50°С до +100°С.
Внутренняя намотка усиления производится одним из двух способов: навивки или оплётки. Как навивочные, так и оплёточные РВД имеют по 4 разновидности. Навивочные РВД выдерживают давление около 30-42 МПа и подходят для механизмов с циклической нагрузкой. Оплёточные РВД подходят для работы с жидкостью под давлением до 25 МПа.
Выбор рукава высокого давления
Необходимо взять на заметку следующие пункты, чтобы подобрать изделие, максимально подходящее вам.
Давление рабочей жидкости. Выбирайте шланг, который выдерживает давление, необходимое для работы вашего агрегата.
Температура. Шланг должен подходить для того типа жидкости, который используется гидроагрегатом, некоторые виды шлангов имеют ограничения в температуре жидкости при высоком давлении.
Коэффициент просачиваемости. Так как жидкости, используемые в гидроусилителях, имеют разную плотность, могут быть даже газообразными, выбирайте рукав нужной проходимости.
Визуальный осмотр РВД при покупке. Удостоверьтесь в том, что предложенное вам изделие лишено дефектов, брака, трещин, изломов.
Длина РВД. Выбирайте изделие, которое будет подходить вам по этой технической характеристике. При работе с высоким давлением изделие не должно провисать, либо быть слишком натянутым.
Вашему вниманию предложены каталоги РВД, гидроцилиндров, комплектующих, клапанов и гидрозамков.
gidroagregat.ru
© 2005-2018, Национальный Экспертный Совет по Качеству.
