Рукава высокого давления. Рвд изготовление

Рукава высокого давления (РВД) от производителя – Металлорукав

Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.

Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.

Классификация рукавов высокого давления

В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:

Резиновый рукав в оплетке. Наиболее распространенный вариант РВД, который обеспечивает транспортирование технической жидкости или газа с температурой в диапазоне от -700С до +700С при давлении до 475 бар. Конструкция этого изделия включает внутренний и наружный слой, а также оплетку.

Резиновый рукав с навивками. Оптимальный вариант для работы с маслами и эмульсиями, которые подают под большим давлением в повторно-кратковременном режиме с возможными значительными перегрузками. Конструкция РВД этого типа состоит из внутреннего и наружного слоя навивок, текстильной прослойки, защитных слоев текстиля и резины.
Шланг в термооболочке. Верхний защитный слой этого рукава выполнен из устойчивых к высокой температуре и износу материалов. Благодаря подобной защите он находит широкое использование в металлургическом производстве.
Шланг из политетрафторэтиленовых материалов. Представляет собой устойчивое к воздействию химически активных веществ изделие, которое обладает низкой горючестью.

Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:

4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
1ST/SN – один защитный проволочный слой.

При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.

Технология производства

Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:

Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
Наложение навивки или оплетки.
Определение длины шланга.
Обработка заготовки на окорочном станке.
Выбор подходящего фитинга.
Опрессовка (обжим) фитингов.
Маркировка РВД.
Испытания готовых изделий.

Изготовление внешнего и внутреннего слоев

Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.

Грамотный выбор фитинга

Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:

ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.

DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.

Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:

Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -550С до +1200С).
Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.

Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.

Монтаж и обжим фитингов

Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:

Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.

Маркировка РВД

Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:

Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
Диаметр внутреннего шланга.
Наибольшее рабочее давление.
Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
Дата изготовления: квартал, год.

Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.

Испытание готовых изделий

Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:

Визуальный контроль внешнего вида.
Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.

Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.

Хранение РВД

Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:

Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 00С до +400С.
Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.

Основные направления использования РВД

Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:

Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
Гидравлические системы коммунальной техники.
Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.

Наши преимущества

Мы производители более чем со 100-летней историей;
Вся продукция соответствует строгим стандартам;
Доступные цены;
Вся продукция сертифицирована;
Бесплатно доставляем до транспортной компании;
Возможно срочное производство РВД.

Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.

Сертификаты на продукцию

metallorukav.ru

Производство РВД

Компания «Форест» производит рукава высокого давления различных видов и назначения. Мы используем только качественные материалы и высокотехнологичное оборудование. Строго соблюдаем технологические нормы и обеспечиваем постоянно высокое качество. Наша продукция соответствует требованиям ГОСТ и международным стандартам DIN, SAE, ISO и т.д., и используется в различных производственных условиях. Нашей компанией были разработаны и зарегистрированы ТУ 4833-001-72460724-2008 на производство РВД.

Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу Вашего гидравлического оборудования и избежать простоя производства, важно обращать внимание на качество изготовления рукавов высокого давления. «Форест» предлагает Вам не только помощь в выборе комплектующих, но и специальное профессиональное оборудование для изготовления РВД, которое Вы можете приобрести на сайте нашей компании. Всем покупателям оборудования предлагается пройти обучение на базе нашего предприятия, курс рассчитан на 1-3дня, в зависимости от подготовки обучающихся.

Технология изготовления РВД

Процесс производство рукавов высокого давления состоит из пяти технологических этапов:

Определение длины и нарезка шланга на отрезном станке.
Обработка шланга на окорочном станке (при необходимости).
Сборка и опрессовка рукава высокого давления.
Маркировка и упаковка рукавов.
Проверка качества и проведение испытаний (согласно ТУ).

www.forestspb.ru

Производство РВД

Наша компания занимается производством, изготовлением, опрессовкой РВД по следующей технологии:

1. Подготовительный этап

Начинается изготовление рвд с подготовки опрессовочного станка заключается в выборе обжимных кулачков, соответствующих размерам прессуемого фитинга, и программировании пресса на диаметр обжимаемого рукава.

2. Замер и отрез нужной длины

Подготовка рукава — не менее важный этап в изготовлении РВД. Вся резина поставляется в бухтах, поэтому на первоначальном этапе специалисты опрессовочного цеха отмеряют нужную длину и отрезают рукав на специальном станке.

3. Зачистка (если необходима)

Некоторые виды рукавов требуют предварительной зачистки наружного и внутреннего слоев на специальной окорочной машине. Зачистка заключается в снятии верхнего слоя резины до металлической оплетки в месте опрессовки.

4. Сборка РВД

На данном этапе специалисты опрессовочного цеха собирают комплект муфта-ниппель, при этом муфту сразу целиком надевают на рукав. Затем вставляют фитинг в рукав и помещают всю конструкцию в пресс с заранее установленными кулачками нужного размера.

5. Опрессовка рукава

С помощью пульта управления пресс постепенно, увеличивая давление на муфту, опрессовывает ее с установленным заранее усилием. Затем оператор линии проводит процедуру контроля качества обжима с помощью калибра. Контроль внутреннего диаметра ниппеля на сегодняшний день является наиболее точным способом контроля качества готового РВД.

Если проверка показывает, что необходимый уровень деформации фитинга не достигнут, производится коррекция параметров обжима, проводится повторный обжим и проверка. При производстве РВД на оборудовании Yokohama осуществляется дополнительный контроль качества, заключающийся в том, что при каждом качественном обжатии на муфте выдавливается серийный номер опрессовочного станка, который при пережатии или недожатии муфты не виден.

6. Продувка РВД

Продувка является обязательным этапом в производстве РВД. В обжатый рукав подается сжатый воздух для удаления пыли, грязи, опилок и др. инородных тел. Это процедура необходима для предотвращения попадания их в гидравлическую систему.

7. Испытание РВД

Изготовленные РВД с обжатыми фитингами необходимо испытывать на герметичность технической водой или гидравлическим маслом двойным максимальным рабочим давлением (например, 70 МПа (700 бар) при максимальном рабочем давлении 35 МПа (350 бар). Герметичность гидравлических и пневматических РВД в сборе проверяют гидравлическим маслом, буровых рукавов — технической водой. При крупносерийном производстве рукава проводятся выборочные (5% из партии) испытания на разрыв. Вся продукция испытывается на стенде СИС-300П «Энерпром» с максимальным рабочим давлением 300 МПа (3000 бар).

8. Промывка и повторная продувка РВД

Технологическим процессом производства рукавов высокого давления испытанных маслом, предусматривается промывка водой, а затем — продувка воздухом для устранения с внутренних стенок РВД испытательной жидкости. Рукава, проходившие испытания водой, достаточно продувки воздухом (для удаления из тела РВД испытательной жидкости).

9. Маркировка

Опрессованые РВД маркируются в соответствии с требованием заказчика. По желанию мы можем наносить каталожный номер рукава высокого давления на арматуру (муфту или фитинг) либо самоклеющуюся бирку. Возможно указывать другую техническую информацию, необходимую для дальнейшего использования РВД.

10. Упаковка

Герметичная упаковка рукавов является заключительным, но не менее значимым этапом в производстве РВД. Это помогает избежать попадания инородных частиц в рукав при его транспортировке и повреждений наружного слоя резины, что продлевает срок службы рукава высокого давления и гидравлической системы в целом.

Кроме производства РВД, мы также выполняем ремонт рукавов высокого давления.

e-rvd.ru

Изготовление рукавов высокого давления

Изготовление РВД - рукавов высокого давления

«Гидросистема» - это изготовление рукавов высокого давления любых видов и для любой техники. Есть две веские причины, по которым вам стоит воспользоваться нашим производством РВД:

«Гидросистема» безусловно, предложит вам лучшие условия на изготовление РВД поскольку одновременно мы и поставщик комплектующих РВД и производитель РВД. Проще говоря — чтобы создать рукав нам не нужно закупать его комплектующие, мы получим их с собственного склада по цене изготовителя — минимальной цене.
У нас отличное производство, мы в состоянии воссоздать рукав даже для экзотической техники. На суперсовременном оборудовании мы можем выточить любой штуцер и фитинг РВД. Именно за это нам особенно благодарны наши клиенты, которые не могут быстро найти или получить от сервисных организаций оригинальные комплектующие и терпят огромные убытки из-за простоя техники. Мы решаем их проблемы и часто слышим, что созданные нами рукава добротнее оригинальных.

Почему стоит выбрать «Гидросистему» для изготовления РВД

Высочайшее качество наших рукавов гарантирует вам уменьшение простоев техники по причине течи и разрывов рукавов. Наши мастера используют самые лучшие шланги на рынке РВД, применяют продвинутое оборудование для обжима РВД, проводят стресс-тесты и испытания РВД, чтобы гарантировать рекордно долгий срок службы РВД.

Итак, если вам требуется:

изготовление и ремонт рукавов высокого давления,
изготовление РВД,
изготовление шлангов,
производство РВД,
ремонт РВД,
ремонт шлангов высокого давления,
производитель РВД,
ремонт рукавов высокого давления,
изготовление рукавов высокого давления,
ремонт рукавов высокого давления,
рукава высокого давления производство

Приходите к нам!

Готовы заказать?

Свяжитесь с нами любым удобным вам способом. Для более быстрого ответа сообщайте условный диаметр, рабочее давление, размер резьбы, потребность.

gidrosystema.ru

Энциклопедия по рукавам

В данном разделе будет представлена информация по производителям гидравлических рукавов (РВД), промышленных рукавов, фитингов, а также о производителях оборудования для производства РВД и промышленных рукавов с фитингами. Кроме этого я хотел бы поделится моим личныи опытым накопленным за много лет работы в этой отрасли.

Надеюсь эта страница будет полезной для владельцев мастерских по производсву РВД, а также для тех кто только решил заняться этим бизнесом.

Начнем с рукавов высокого давления.

Какой рукав выбрать для производства и почему рукава например PARKER или HYDROSKAND значительно дороже рукавов SEMPERIT или рукавов производимых в Китае. Чтобы ответить на эти вопросы давайте разберемся из чего состоит РВД оплеточной конструкции.

Рукав высокого давления состоит из внутреннего (герметизирующего) резинового слоя + силового каркаса (текстильная, металлическая оплетка) + наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации выпускаются рукава оплеточной и навивочной конструкции. В соответствии с международным стандартом EN 853 выпускают 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Эти рукава высокого давления предназначены для работы с гидрожидкостями в температурном диапазоне -40 – 100 градусов, либо с эмульсиями водой или маслами температурой от -40 от 70 градусов Цельсия. Первые два из них 1ST, 2ST - это РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки по своим характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта ГОСТ 6286-73.

Многие производители РВД в своем производстве используют латунированную проволоку с Белорусского металлургического завода. Цена и Качество оптимальны. Для производства текстильной оплетки используется вещество Капролактам - это сырье идет из России. Что касается резиновых слоев (из чего они сделаны) это информация не доступна и является интеллектуальной собственностью заводов изготовителей. Но в целом себестоимость с точки зрения сырья примерно одинакова. Теперь если вернуться к вопросу почему SEMPERIT дешевле продукции PARKER. Во первых логистика, согласитесь везти рукав из США и Чехии совершенно разные расходы, кроме этого вся продукция из США как правило проходит транзитом через Великобританию, а это еще +5% сбор на содержание королевского двора. Рабочая сила в США дороже и себестоимость проволоки и текстильной оплетки тоже. Есть еще один нюанс - чтобы добиться хорошей себестоимости на единицу продукции необходимо выпускать рукавов более 1 млн. метров. Поэтому продукция небольших заводов стоит дороже чем крупных. Логистика из Италии в среднем на 5% дороже чем из восточной Европы. Что касается таких известных брендов, как HYDROSKAND или HANZA-FLEX - эти предприятия заказывают рукава на крупных заводах таких как SEL, SEMPERIT, могут заказать в Китае, а потом продают под своим брендом, именно поэтому они такие дорогие. Я не хочу рекламировать тот или иной бренд - но на данный момент несомненным лидером по продаже импортных гидравлических рукавов метражем в Россию является холдинг SEMPERIT. Данные рукава все-таки дороговаты для сельхозтехники, но для всех остальных отраслей оптимальны. Не слушайте тех кто говорит, что рукава SEMPERIT дешевые потому что делаются в Китае (у холдинга SEMPERIT есть заводы по производству РВД в Чехии, Австрии, Китае и Тайланде) все рукава делаются по одной технологии и одного качества. В Россию все рукава отгружаются из Чехии, город Одры (там они консолидируютя с разных заводов). Если основными Вашими потребителями являются владельцы сельхозтехники или предприятия предпочитающие экономить, я рекомендую использовать в производстве рукава Российского производства (Курскрезинотехника, Волжскрезинотехника, Сварог), китайские рукава хорошего качества не намного стоят дешевле чем скажем SEMPERIT (5-7%), к таким производителям относится компания JINTONG. Помните большинство китайских шлангов поставляемых в Россию очень плохого качества значительно уступаюшим по свойствам шлангам Российских заводов. Визуально это сразу можно увидеть на срезе (у рукава низкого качества он похож на многоугольник, а не на круг), кроме этого сильно гуляет наружный диаметр на всей длине рукава, из-за этого трудно обеспечить хорошее качество готовых РВД при серийном производстве. Сейчас стало модно писать на китайском рукаве ITALY Technology - это как магнитофон или телевизор в свое всремя PAWASONIC вместо PANASONIC. Стоит или нет покупать такие рукава решайте сами.

О компакных РВД

Данные РВД (1SN-K, 2SN-K, SPC-2, SPC-3 наименования по каталогу SEMPERIT, 1K, 2K,WOOD - наименования по каталогу SEL, БУЛАТ по каталогу СВАРОГ) выпускаются как правило самыми передовыми мировыми лидерами по производству РВД. При производстве данных рукавов используется более прочная и гибкая проволока. Поэтому рукав имеют более высокое рабочее давление в отличие от стандартных, меньший радиус изгиба, а самое главное эти рукава расчитаны на количество 1 млн. и более циклов работы. Китайцы данные рукава пока делать не научились, в России аналоги только делает компания СВАРОГ (рукав называется Булат). В среднем данные рукава стоят на 8-15% процентов дороже стандартных, но в некоторых случаях рукав 2SN-K 12 (рабочее давление 325 атм), можно поставить вместо рукава 4SP12 (рабочее давление 425 атм), тогда выбор компактного рукава будет еще и дешевле.

Рукава для перекачки горячего масла.

Данные РВД (EHT, ULTIMATE, ECVATOR) как правило используются в компрессорах и способны работать при рабочей температуре +135С. Наружный слой часто делают синего цвета, что делает данные РВД более привлекательными. По цене они как правило на 20-30% дороже обычных РВД.

Выбор фитингов для производства РВД

В настоящий момент 75 % всех фитингов импортного производства имеют страну происхождения Китай. Почти все известные Европейские бренды фитинги заказывают в Китае, а потом просто перефассовывают по своим коробкам и продают под своим брендом. Надо отдать должное китайцам фитинги они научились делать неплохо. На моей практике только один бренд был мягко скажем некондицией - ZHEJIANG SHIHUI HYDRAULIC MACHINERY CO.,LTD, название соответствует продукции. При выборе фитинга посмотрите на гальванику (желтая уже почти не используется, а в Европе запрещена), а также проверьте качество резьбы. Если Вы используете фитинги разных производителей важно чтобы муфта была не длинее хвостовика. Российские или Украинские фитинги сразу можно узнать по гальванике, она уступает по качеству Китайским фитингам. Что касается типоразмеров какие нужно держать на складе - на этот вопрос может дать ответ только статистика. Для каждой мастерской она своя.

Выбор оборудования для производства РВД

Первый вопрос на который нужно ответить для чего нужно оборудование (Серийное пр-во, сервисный участок, мобильная мастерская). Для первого случая лучше купить оборудование извеcтной марки к таким относятся (UNIFLEX, FINNPOWER, O+P). Станки фирмы UNIFLEX в качестве элементов скольжения используют тефлоновые пластины, они не дешевые и рано или поздно изнашиваются, но зато их не нужно постоянно смазывать как оборудование FINNPOWER. В общем для серийного производства лучше купить брендовый станок. Для сервиса и мобильной мастерской можно купить и китайский станок, но помните китайские станки как правило требуют смазки после каждых 50 обжатий.

Всю остальную информацию по производителям найдете в соответствующем разделе.

Если Ваша компания является производителем рукавов, фитингов или оборудования для производства РВД и не представленна в каталоге или информация на Ваш взгляд представленная в каталоге не полная , а Вы хотите ее туда разместить пишите на почту [email protected] с пометкой размещение в каталог.

www.gidronika.com

Экспресс ремонт и изготовление РВД

Более десяти лет назад, изначально в качестве подразделения Опытного Механического Завода "Леотек" начал работу Сервисный Центр по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления. За прошедшее время мы смогли многого добиться, многому научиться, мы менялись и развивались в соответствии с требованиями рынка.

Наши услуги:

1. Ремонт рукавов высокого давления любой сложности. 2. Изготовление и ремонт шлангов для моек высокого давления. 3. Изготовление и ремонт шлангов пневматического оборудования. 4. Изготовление и ремонт шлангов ГУР, кондиционера. 5. Гидравлические испытания на стенде до 1200 БАР. 6. Изготовление РВД с сертификатом Морского и Речного регистра. 7. Изготовление изделий по образцу или чертежам (токарные работы). 8. Изготовление изделий из цветных металлов. Алюминий, медь, бронза, нержавейка (токарные работы). 9. Изготовление гидроцилиндров. 10. Изготовление и ремонт изделий (сварочные работы).

Ассортимент товаров постоянно расширяется и пополняется. Напорные/ напорно-всасывающие рукава, рукава высокого давления и оборудование для изготовления РВД, соединительная арматура, гидрооборудование и многое другое Вы можете найти в нашем каталоге продукции. В соответствии с пожеланиями клиентов для наиболее востребованных позиций создается оперативный складской запас.

Для удобства подбора необходимых фитингов и шлангов, мы изготовили специальный стенд, с помощью которого наши клиенты без труда выбирают то, что им нужно.

Основными преимуществами нашего Сервисного Центра являются:

Оперативность;
Быстрое разрешение возникающих вопросов;
Грамотная техническая поддержка;
Внимание к потребностям заказчика.

Специалисты Сервис Центра и инженерной группы имеют высокую квалификацию и многолетний опыт работы. Производственная база и возможности Опытного Механического Завода "Леотек" предоставляют уникальную возможность обеспечить решения практически любых запросов вне зависимости от сложности или неординарности оборудования.

Наиболее правильно сегодняшний статус Сервисного Центра, как подразделения Опытного Механического Завода "Леотек", ориентированного на конечного покупателя, можно характеризовать как:

место удовлетворения потребностей клиентов, качественно и в кратчайшие сроки;
витрина товаров и услуг, ценностей и возможностей группы компаний "Леотек".

Наши контакты:

Санкт-Петербург, ул. Шотландская, д.8 Т: +7 (812) 677 7150 М: +7 (911) 756 0591 М: +7 (911) 756 0649 E: [email protected] ПН-ВС 9:00-18:00

Екатеринбург, ул. Шефская, 3а, офис 2,3,4 Т: +7 (343) 345-63-08 Т: +7 (343) 357-31-46 Е: [email protected] ПН-ПТ 9:00-18:00, СБ 9:00-16:00

Новокузнецк, Технический проезд, д.13 Т: +7 (3843) 20-97-28 Е: [email protected] ПН-ПТ 9:00-17:30

www.leotec.ru

Изготовление РВД

Имея собственное подразделение по ремонту автовозной техники, был создан участок по производству РВД.

Рукава высокого давления изготавливаются на оборудовании фирмы Finn-Power и сами рукава тип 2SN от производителя Teknohose, отвечающие стандартам EN853 2SN, DIN 20022 2SN, SAE 100R2AT не требующие специальной окорки при сборке армированного РВД.

Технические характеристики и параметры РВД:

Артикул	Наименование	Номинальный диаметр		Внутренний диаметр	Наружний диаметр	Рабочее давление		Разрывное давление	Радиус изгиба	Масса
Артикул	Наименование	мм	дюйм	мм	мм	бар	psi	бар	мм	кг/м
Th3SN03	Рукав 2SN 3/16	5	3/16	4,8	13,1	415	6010	1660	87	0,280
Th3SN04	Рукав 2SN 1/4	6	1/4	6,4	14,6	400	5800	1600	100	0,355
Th3SN05	Рукав 2SN 5/16	8	5/16	7,9	16,3	350	5070	1400	114	0,420
Th3SN06	Рукав 2SN 3/8	10	3/8	9,5	18,7	330	4780	1320	127	0,530
Th3SN08	Рукав 2SN 1/2	12	1/2	12,8	21,8	275	3980	1100	178	0,630
Th3SN10	Рукав 2SN 5/8	16	5/8	16,0	25,0	250	3620	1000	200	0,735
Th3SN12	Рукав 2SN 3/4	19	3/4	19,0	29,0	215	3110	860	240	0,955
Th3SN16	Рукав 2SN 1	25	1	25,4	36,9	165	2390	660	300	1,340
Th3SN20	Рукав 2SN 1-1/4	31	1-1/4	31,8	46,7	125	1810	500	419	1,900
Th3SN24	Рукав 2SN 1-1/2	38	1-1/2	38,1	53,8	90	1300	360	500	2,250
Th3SN32	Рукав 2SN 2	51	2	50,8	66,5	80	1160	320	630	3,200

Характеристики производимого РВД

Внутренний слой: маслостоикая синтетическая резина

Усиление: 2 слоя стальной проволочной оплётки

Наружный слой: синтетическая резина, стойкая к истиранию

Рабочая температура: от -40°С до +100°С (+120°С макс.)

на складе всегда в наличии широкий ассортимент РВД, фитингов, адаптеров, быстроразъемных соединений

Изготовление рукавов высокого давления

В наши дни производство РВД служит для обеспечения нужд многих отраслей промышленности и сферы строительства, об этом подробнее. Также они нашли широкое применение на насосных станциях. Рукава высокого давления используются для транспортировки жидкостей или газов. Это один из многих ключевых факторов, которые обеспечивают эффективность работы предприятия. Состояние рукавов важно для обеспечения высокого качества работ на производстве и строительстве. Поэтому изготовление и ремонт РВД должен производиться только специалистами. Заказать такие работы Вы можете в нашей компании.

Оборудование и технология изготовления РВД

Для качественного производства рукавов высокого давления рвд используется следующее оборудование:

Прессы для опрессовки;
Резаки для гидрошлангов;
Окорочный станок для снятия слоев резины;
Станки для маркировки;
Дополнительное оборудование.

Наши специалисты строго соблюдают технологию изготовления рукавов высокого давления. Процесс производства проходит в несколько этапов. Данные этапы включают: работы по подготовке исходных материалов, обжим и испытание рукавов. Производство РВД требует высокой квалификации специалиста и большого опыта работы.

Можно разделить РВД на два основных вида: с металлическими оплетками и с металлическими навивками. Они в свою очередь делятся на типы:

Однооплеточные;
Двухоплеточные;
Четырехнавивочные;
Тефлоновые.

Выбор типа и вида для производства шлангов рвд зависит от целей их дальнейшего использования.

Этапы производства РВД

Подготовительные работы для изготовления и ремонта РВД включают подготовку, проверку и настройку оборудования для производства, и подбор комплектующих. Кроме изготовления непосредственно рукавов, Вы также можете заказать у нас производство фитингов для РВД. Для начала изготовления шлангов необходимо подобрать: фитинги, муфты, адаптеры и переходники. Все комплектующие выбираются строго с учетом размера будуего рукава. Параметры фитинга влияют на выбор обжимных кулачков.

Затем происходит настройка обжимного пресса. Станок программируется на выбранныйдиаметр рукава. РВД подготавливается для дальнейших работ: отрезаются и зачищаются края для получания максимально ровного края, что важно для изготовления качественного изделия. Сборка муфты-нипплея происходит паралельно с вышеописанными работами. Она надевается на рукав целиком, после чего вставляются фитинги. Затем обжимные кулачки вставляются в пресс, и кострукция для производства рукавов высокого давления отправляется на оппрессовку.

Процесс обжима РВД

Основной этап изготовления РВД – это прессование, выполняемое в обжимном прессе. Поскольку производство рукавов требует особого качества, следует уделить немало внимания подготовке пресса и убедиться, что оборудование исправно. Существует несколько способов обжима рукавов:

Поперечным способом с использованием металлической оплетки.

Этот способ наиболее популярен в России. Для обжима рукавов таким способом требуются штампованные муфты-ниппели, с которых перед прессованием снимается слой резины. Затем обжимные кулачки опрессовывают муфты таким образом, что образуются выступы, обеспечивающие герметичность конструкции. Преимущество изготовления и ремонта рвд таким способом в том, что стоимость такого шланга будет относительно недорогой. Но следует помнить, что такой рукав используется для давления не превышающего 120 атмосфер.

Продольный способ более распространен в Европе.

Он применяется для производства рукавов высокого давления навивочного или оплеточного типа. Подбирается муфта с кольцевыми зубьями, расположенными с обратной стороны, которые впиваются в рукава, обеспечивая надежное и качественное сцепление. Герметичность обеспечивается сжатием рукава на ниппеле под давлением зубцов. Шланги, произведенные таким способом могут быть использованы для повышенного давления, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам.

Выбор способа изготовления РВД в Москве или другом городе зависит от того, в каких условиях будет использован рукав.

Испытание рукавов высокого давления

Важным этапом в изготовлении и ремонте РВД является испытание полученного изделия. Данный этап необходим для подтверждения качества продукции, поскольку она должна соответствовать нормам. Также необходимо исключить вероятность реализации бракованной продукции. Прежде чем приступить к работам по испытанию, РВД надуваются для устранения грязи и пыли. После в рукав подается масло (также может применяться техническая вода) под высоким давлением. Если брака не обнаруживается, и рукав соответствует стандартам и нормам, то он вновь надувается для удаления остатков жидкостей и просушки.

Далее рукав проходит маркировку и упаковывается. Заказать изготовление и ремонт рвд в Москве Вы можете в нашей компании. Квалифицированные специалисты обеспечат высокое качество рукавов высокого давления, необходимых для Вашего производства.

sc.tehnots.ru

Новости

Об участии Росстандарта в собрании Алюминиевой Ассоциации России

Корпорация МСП и Росстандарт договорились о сотрудничестве по вопросам поддержки малого и среднего бизнеса

Другие новости